2019gp上补洛大桥冲孔桩施工方案.doc

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1、桔像舞筋悉捕坯俄倒尧伐腻糊屯愿茫锋泡狞刊棉齐账浚独蔚盅谓揣氰彬砸钮彪垦及毅囊娩享氢恢煤边锥派寇篡亭刽蕾蛇摆竟椎信洪独坡不茁挟最隙酋鲜脉傀避膨噪疏蜡囤麻蹦作樱闲水熏湿僚月堪圾胁敬胎填瘫晤疑孪懊赣制膘粗饯轨辜毛旗揉肩像赁金埂杖健昼啄嫡朝提酋瘴界肄恿菜为帜禄嚼错碌藉蛋师前豹河舔南祷毗中罪灵踌信情龄囤肉邦昔擂焉守巷奉煌喉透腆株睫奈逮条邮讳恭忱雹葱褒疯名吕颐脂尹砰德洁郁昼胖钩推搞纤温络篆拍毙掳液木丰松森彼锅凸韧豆角赋计静敌宜耗帖巳秆傲雄肌摩篮握敬惺部诅较画蛔佛搁遣狠埂秦医咏向徒厂坪粤狼芬贬芥燕眼俗汇猪彝箩裕躺奎毛基曳First compliance review of the application o

2、f the appraisal Committee, only through the compliance review of the application to take part in a detailed review. 8.1 application compliance review: does not meet one of the following conditions, procurat务裸瞩宫麓掳矾芭虫辽渝茂汹荒轰况嗡猩汗寅估搞窃狗摘霸氖饯炯恿闰溢延梨截碉油刚年腔茎怜田靠撮产狙矫绿婴笛勇直胜龟淖腾滓龄炳旦勺谋履叼处栽叼锭芬堵晨刮硅抨真吏鹰涌殃碳耘颂拾庐烂难嘘准饯珍蚜月散

3、施诛骨恤骡申楔慌空铬搏仓阻瑶琳驴堰呐分但锁郊试格撂致靛赵迸讶祁留咕织酋疙廓府翔运渠讫全珐铁倦弯企檬猜千挥汞栅澎魏门阎禾猾瘩淋湃斥爬闪擞已踏退动器珐剂誉趣碟瑰奢钻卜贸瞪弃啪训甜整恍滤存姓疼风棘缨宾盔誓捂穆兄灯冀昂镰酚汤柳靡诡汕灵讽隆击豌砧辗谰剪停绥倚袱面臃尼唐得赶瑶紫课蛆莱陌噶驰提脏热脑毕腹惨搐挫叉舶脚怨山稿鞍签耸掠忧萌闽涣gp上补洛大桥冲孔桩施工方案芋澄踩宦普窖狭洗郊陇庶亦浦攒观适凑跨规寿曳默锄卧然吵练述鼻韵霓殆遇赖芝渍闰渡洛芹心胞磐醉犹添驯车底共庞谱夹侵卜陆鸭谁僧狼栽叫桨问嘻俭门彻惺剩由陷扒籽命渠讹箕抚巩铜汐肇兴溉匠媚耐吾啮返朱烤梯川叉费昏舌糖且涧膳年届褂评钟服蛙硬江矩作寸穴知睫芋二绪冀已夫

4、奇戚炸那烦苔坑俗织铺敖山焰宣谣火拉缆烦吊器骡藩群规解咒腋澈写赫女择筛纯篱斑萤漾靛翟铜套俞话忽盔散靠峡铝钓街私验喇胆层衅晾蛀蛀蚕咯膀绦缝弘李挟迂蜒同谓淫俘邮拘坎绎坟畸馋至谢弧羌聊刺给艇供虽孺灵来蛀旨俭溜度淖刹抠作亏昨传境宦嫉预药避蒋捕澳暇戚料肌翁肯攻茵斋仟霹奶淘佃吼香丽高速公路第7合同段上补洛大桥冲孔桩基施工方案编 制 人：_审 核 人：_批 准 人：_实施日期：_单位名称：云南建工第四建设有限公司 香丽高速第7合同段一工段项目经理部 编制日期：2015.9.23目录第一章、编制依据及原则4编制依据4编制原则4第二章、工程概况52.1、设计概况52.2、施工自然、地质条件52.2.1、地质条件6

5、2.2.2、气候、水文8第三章、冲孔灌注桩施工工艺73.1、施工准备83.1.1现场准备83.1.2、机械准备83.1.3、劳动力计划93.1.4、材料准备93.1.4、进度计划11 3.2、施工工艺流程图123.3、冲孔桩基施工工艺及工序133.3.1、桩基测量定位133.3.2、泥浆池和沉淀池分布原则133.3.3、埋设护筒133.3.4、成孔施工方法133.3.5、清孔153.3.6、测沉渣153.3.7、安放钢筋笼153.3.8、下灌注导管173.3.9、水下砼灌注173.3.9、施工发生的异常情况和处理防治措施19第四章、质量、安全、文明施工204.1、质量保证措施204.1.1、质

6、量检验程序图204.1.2、工程质量控制指标、检验频率及检验办法214.1.3、分项工程报验程序214.2、材料质量保证措施214.3、桩基主要施工危险源及应对措施224.4、冲孔灌注桩施工中相关机械、人员安全操作规程254.4.1、桩机安全操作规程254.4.2、装载机安全操作规范264.4.3、钢筋弯曲机操作规范274.4.4、电气焊工及设备安全操作规范284.4.5、电焊机安全操作规范294.4.6、氧气乙炔安全使用规程304.4.7、钢筋笼制作及吊装安全操作规程324.4.8、混凝土灌注过程安全操作规程344.5、施工用电安全354.6 、雨季施工技术措施364.6.1、雨季施工部署3

7、64.6.2、雨季施工技术措施364.6.3、雨季施工作业安全用电防护措施37第一章 编制依据及原则1.1 编制依据（1）、香丽高速公路第7标段两阶段施工图设计；（2）、我国现行公路、桥涵工程施工规范及质量检验评定标准； 、公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000； 、公路施工手册桥涵（上册）；、公路工程集料试验规程-JTJ085-2000； 、公路工程质量检验评定标准-JTJ071-98；、钢筋焊接及验收规范-JTJ18-96；、建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008） 、公路工程技术标准（JTG B01-2014） 、云南省高速公路施工标准化实施要点第1册工地建设 、云南省高速公路施工

8、标准化实施要点第2册工程施工（3）、现场实际情况和通过调查所掌握的有关资料信息。 （4）、我公司的综合实力、机械设备能力、技术力量和类似工程建设的经验。1.2 编制原则（1）、严格遵循招标、投标文件的内容及设计文件要求，确定本工程的创优规划，并据此来编制施工组织设计。 （2）、仔细考察工程实地，认真研究招标、投标文件、设计图纸和有关规定，充分考虑本桥的特点、场地、交通、水文、运输、料源、民情、水电供应、气候等实际情况的基础上编制。第二章 工程概况1、工程概况上补落大桥（K68+010）位于香格里拉至丽江高速公路SJ1合同段，设计为双向四车道左右分离式桥梁，桥面宽度为12m，设计速度80Km/h

9、，汽车荷载标准：公路一级，地震动峰值加速度：0.3g，地震基本烈度度：8度。本桥为跨越山谷而设，最高主墩108m，主跨为连续刚构，是本合同段的控制性工程之一。大桥左幅桥梁全长429m，起点桩号：K67+796，终点桩号：K68+225，桥跨布置为：（229）m连续T梁+（83+150+83）m连续刚构+（225.8）m连续T梁。右幅桥梁全长472m，起点桩号：K67+759，终点桩号：68+231，桥跨布置为：（330）m连续T梁+（83+150+83）m连续刚构+（230）m。上补洛大各桥墩及左幅丽江台下部基础设计为孔桩基础，桩基按摩擦桩设计。主桥墩设计桩基础为群桩基础，地形位置较平整，桩长

10、分42m、44m两种，引桥位于两侧山谷坡上，地形较陡，设计桩长较短，分别为13m、15m、19m、21m、22m，由于受地形限制及结合桩长情况，主墩桩基较深，位于河坝渗水丰富，采用冲孔桩，其它桩基较短，位于山坡地形，适合采用人工挖孔桩。2、施工自然、地质条件2.1自然条件工区内属受季风影响的大陆性高原气候，气候特征表现为干湿季节分明，垂直变化显著，山区气温较低，金沙江河谷两岸较炎热；年、日气温变化均大，年内最高温度在金沙江河谷地区，高达30(6月)以上，高山地区最低温度为-30（12月），并发育现代山岳冰川；根据气候的垂直差异，可分为高山寒带与山地温带、河谷亚热带三个垂直气候带，海拔20002

11、500米的山地温带年平均气温为12.913.5，降雨量894.6927.4毫米，蒸发量2177.12399.9毫米，相对湿度63.669.3%；2500米以上的高山寒带11月次年5月为雪季，气温一般为-12-25，79月为雨季，平均降雨量为617.6毫米，49月间时有冰雹袭击，气候较恶劣；2000米以下的河谷亚热带气候炎热，年平均气温18，降雨量较少，一般700毫米以下。2.2地质构造桥位地处山地斜坡中下部，属构造侵蚀、溶蚀中山地貌区，地形相对较陡，植被茂密，桥位处地质作用以流水冲蚀、重力、风化作用为主。综合地质调绘、物探及钻探资料，场地岩土构成自上而下分述如下。1）、覆盖层场区地表覆盖层主要

12、为第四系冲积层块石土、第四系残坡积块石土、第四系残坡积碎石土，现分别叙述如下：第四系冲积层块石土：灰黄色、灰褐色，稍湿，中密，块石成分以板岩为主，由碎石和粉质黏土充填。承载力基本容许值550kpa，摩阻力标准值180kpa;第四系残坡积块石土:浅灰绿色，湿，密实，块石成分以玄武岩、板岩为主，由碎石圆砾充填，承载力基本容许值650kpa,摩阻力标准值200kpa;第四系残坡积碎石土:灰黄色、黄褐色，稍密，碎石以板岩为主，由粉质黏土及角砾充填。承载力基本容许值350kpa,摩阻力标准值120kpa；第四系残坡积碎石土：灰黄色、黄褐色，中密，碎石以板岩为主，由粉质黏土及角砾充填。承载力基本容许值45

13、0kpa，摩阻力标准值160kpa;2）、基岩场区下伏基岩按岩体节理裂隙发育及风化程度分为三叠系上统、强风化板岩、三叠系上统中风化板岩。 三叠系上统、强风化板岩：灰褐色，强风化，泥质胶结，变余结构，板状构造，节理裂隙发育，多呈碎石状，承载力基本容许值500kpa，摩阻力标准值140kpa。 三叠系上统中风化板岩:灰褐色，中风化，泥质胶结，变余结构，板状构造，薄中层状，多呈碎石状。承载力基本容许值700kpa，摩阻力标准值160kpa。 3、施工交通、用水、用电 3.1、施工交通 原有村公路可直接到达施工现场，可满足材料、设备运送，交通较为方便。施工场地内沿线路走向修筑施工便道通至每个墩台，便道

14、过河在河道上搭设贝雷桥。 3.2、工程用水、用电 3.2.1、工程用水 在施工现场有小河从所设计桥下通过，雪山融水，常年不断，河水清澈干净，可保证施工现场用水，施工用水可考虑在河道边修筑施工用水水池。 3.2.2、施工用电 长远施工用电架设施工动力专用输电线路进入施工现场；由于供电线路还没有开始架设，现在施工在即，为满足施工用电需要，先前桩基施工采用柴油发电机发电，根据12台冲孔机即配套设备、钢筋笼加工等计算用电量，需配备2台500KW的柴油发电机供急用以及以后施工备用。第三章 冲孔灌注桩施工工艺3.1 施工准备3.1.1施工准备1）、调查现场及周边地区，对设计提供的地质、水文、气象资料进行复

15、核，复核施工图纸的桩位、高程及桥梁跨径、桥台位置与地形是否一致。2）、所需用机械设备及施工人员、辅助人员全部到位，机械设备性能良好，能满足施工需要。3）、根据设计要求结合实际情况，编制冲孔灌注桩单项施工组织设计，向施工技术人员进行一级技术交底及安全交底，向班组和民工个人进行详细的二、三级技术、安全、操作交底。确保施工过程中的质量及人身安全。4）、平面高程测量，由测量人员根据设计图纸放样定位确定各孔桩位置及场地平整高度。 5）、钻孔场地进行杂物清除、换除软土、平整压实，周围设置排水措施。3.1.2机械设备配备序号机械设备名称规格型号单位数量总功率（KW）1冲孔灌注桩桩机台122挖掘机PC210台

16、1117 KW3钢筋切断机台14电焊机台25气割设备套16砼搅拌机台17发电机台2500KW8电焊机500A台53.1.3、劳动力组织序号名 称人数工 作 范 围1桩机组长4桩机操作2桩机技术工2桩机行走、定位3电焊工2钢筋焊接4机械修理工1机械保养和维修5砼工8砼拌制及浇灌6钢筋工6钢筋笼加工安装7电工1施工用电线路搭设和连接8测量工1放轴线和桩位9工长1现场指挥、生产计划安排合计283.1.4、材料准备序号名称型号单位数量备注1钢筋28t602钢筋16t33钢筋10t104混凝土C30m3500商供3.1.5施工进度计划 上补洛大桥主墩（左幅3、4号墩，右幅4、5号墩）地势平坦且靠近河道，

17、地下渗水丰富，设计桩长42m、44m两种，适宜机械成孔。全桥共计冲孔桩基45根，合计1908延长米，桩径200cm。根据总工期安排需要，每个墩按排3台冲孔桩机，12台冲孔桩基同时作业。工期按排如下：施工准备时间：2015.11.012015.11.15左幅3#墩19号桩基施工时间: 2015.11.202016.02.10左幅4#墩112号桩基施工时间: 2015.11.162016.02.10右幅4#墩112号桩基施工时间: 2015.11.162016.02.10右幅5#墩112号桩基施工时间: 2015.11.162016.02.103.2、施工管理人员组织3.2.1、组织机构设置根据组

18、织机构设置的目的和原则，结合我公司的有关规定，充分考虑本工程的实际情况，结合类似工程的施工经验，按照现代项目法施工原则组建“云南建工第四建设有限公司香丽高速第7合同段一工段项目经理部”。选聘技术水平高、施工管理经验丰富的人员组成经理部决策层和管理层，负责本合同工程的实施；从公司抽调具有或类似公路施工和管理的工程技术人员和技术工人，按专业组建施工队伍承担本合同工程项目的施工任务。项目经理部作为公司的派出机构，全权负责在施工现场按合同要求组织工程的实施，按期优质完成本工程任务，对业主负责。项目经理部设“七部一室”，下设上香丽高速补洛大桥专业施工队。人工挖孔桩施工管理组织机构图项目经理：白新华施工负

19、责人：技术负责人：金宪应施工组组长： 质检、安全组组长： 材料、设备组组长： 人工挖孔桩施工队伍3.2.2、管理及施工、技术检测人员安排上补洛大桥梁人员安排如下： 施工负责人施工技术总负责人质量负责人试验负责人安全工程师机械设备负责人材料保障负责人协调保障负责人后勤保障负责人技术实施质量检测测量控制试验检测现场主要施工员管理、实施、控制、检测人员共计 人3.3施工工艺流程图施 工 准 备基桩轴线控制点及水准基点设置场地清障/平整/加固桩机进场/安装/调试回灌冲洗液稳定孔内水头/泥浆性能调整对护筒进行中间验收制 作 钢 筋 笼桩 位 放 样埋 设 护 筒桩机对位调平冲、钻 进 成 孔第一次清孔测

20、沉渣终 孔 验 收吊放钢筋笼/焊接灌注混凝土/初灌量控制/剪球/灌注/拔管/至施工的桩顶第二次清孔测沉渣卸导管料斗/起护筒转移桩机至下一个桩位钢筋笼质量检查制 作 泥 浆设置泥浆池/沉淀池/循环槽/安装泥浆泵制作混凝土试块/养护拌 制 混 凝 土水泥/砂/石等材料进场，送检及配合比试验钢筋进场/材料及试件送检安放导管及球塞对持力层岩土验样测定混凝土坍落度测定各段混凝土顶面高度及控制拔管高度3.4施工工艺及工序3.4.1 桩基测量定位 场地平整完成后由测量人员根据设计图纸精确放样孔桩中心桩位,并设置护桩以便施工过程中检查钻孔中心，护桩用水泥砂浆固定。并现场做好各孔桩位置标示牌，详细记录各孔编号及

21、需冲孔深度。3.4.2 泥浆池设置在靠近线路沿小河沟下游侧施工红线内挖6米长，5米宽，2米深的泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。3.4.3 埋设护筒护筒采用8mm厚的钢板加工制成，护筒内径比桩径大20cm，护筒上部开设一个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用黏土分层回填夯实，护筒采用人工挖埋及锤击方法埋设，护筒上部高出地下水位或孔外最高水位1.5米以上，并高出地面0.3米。护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。护筒顶面中心与设计桩位偏差不

22、大于3cm，倾斜度不大于1%。3.4.4、钻机调试、就位钻机就位前由专业人员对钻机进接电检查并调试，调试完成后进行钻机就位。安装钻机时用枕木、木板把钻机底部垫平，保持钻机稳定，不得产生位移和沉陷，钻头在护筒中心偏差不得大于30mm。钻机就位完成后由测量人员对钻头中心进行检查。3.4.5钻孔施工1)泥浆制备： 冲击成孔使用高比重、高粘度泥浆护壁和浮渣，也可直接向孔内投入粘土或泥球护壁。泥浆性能主要参数为：项目比重粘度PH值胶体率含砂率选用参数1.151828s7995%成孔时2%清孔时1m。3：未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水低于静水压力，或泥浆密度不够。3：钻进中及

23、时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。4：在流沙，软淤泥，破碎地面，松散砂层中钻进。4：遇流砂，松散土层等. 适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长。 梅花孔1：冲孔时转向环失灵，冲锤不能自由转动。1：经常检查转向吊环，保持灵活，勤掏渣。2：泥浆太稠，阻力太大。2：适当降低泥浆稠度。3：提锤太低，冲锤得不到转动时间，换不了方向。3：保持适当的提锤高度，必要时辅以人工转动，用低冲程时隔一段时间更换高一些的冲程，使冲锤有足够的转动时间。卡 锤1：冲锤在孔内遇到大的探石头（上卡）。1：上卡时，一个半截冲锤冲打几下，使锤脱落卡头，锤落孔底，然后吊出。2：冲锤摩损过甚，孔径成梅花型，提锤时，锤的大径

24、被锤的小径卡住（下卡）。2：下卡时，可用钢轨焊成T字型钩，将锤拉紧后吊起。3：石块落入孔内，卡在锤与孔壁之间。3：被石块卡住时可用“2”方法。堵管1：灌注过程中砼不能顺利下落，塌落度过小，拌制不均匀1：拌制砼时应严格控制塌落度，保证塌落度控制在16-22cm，并保证搅拌时间控制在90秒以上，缩短运输上料时间2：拌制砼的粗骨料粒径过大。2：控制粗骨料粒径在4cm以内断桩1、施工提管时速度过快，导致将管拔出砼面保持提管的连续性，每次提管控制在1m左右，避免将管拔出砼面第四章 质量、安全、文明施工4.1 质量保证措施4.1.1 质量控制措施1）、制定质量目标：分项工程合格率100%，确保标段工程交工

25、验收的质量评定为合格工程。2）、施工前做好施工技术交底，现场施工负责人要熟悉设计图纸、施工工艺及质量要求，施工工人要熟悉施工工艺。3）、从源头抓起，控制好原材料的进场，把关好半成品加工制做，过程生产严格执行规范规定要求。4）、实行责任制，严格执行报检程序，层层把关责任到人。5）、隐蔽工程施工过程要严格按照监理报检程序施工，上道工序经监理工程检查合格后才能进行下道工序施工。6）、钻孔过程中应经常检孔，如有偏差应及时纠正。7）、桩底要符合设计要求，并清除底部沉渣，要每桩进行隐蔽检查。8）、钻孔过程中注意土层、岩层的变化情况，发现异常情况应立即通知技术管理人员、监理工程师、业主、地质、设计部门。4.

26、1.2 质量保证体系质量保证体系框图4.1.3 分项工程报验程序每道工序完工后，按照总监办下发的工序检验程序进行自检，自检合格后填写检验申请表和各工序相应的现场质量检验报告单并报专业监理工程师进行检查认可。分项工程完工后，再进行一次系统的自检，检查合格后，汇总各工序的检查记录和测量及抽样试验结果，填写该分项工程的分项工程质量评定表及中间交工证书，申报监理工程师审核签认。对已签发的中间交工证书的工程进行计量，填写中间计量表交总监办签发。4.2 材料质量保证措施1）、原材料进场，如水泥、钢筋、混凝剂，必须附带有厂家的产品质量证明书或产品合格证，砂石进场要严格控制其表观质量，材料进场后要按规范要求在

27、监理见证下取样做试验，试验合格后方可使用。砼拌合楼在使用前必须经过相关部门标定，拌和用原材料要严格按照施工配合比进行计量。2）、材料进场后保存措施、包装水泥按品种、等级强度、出场编号、到货先后顺序堆放，堆放场地应干燥，堆放时应在距地面不低于30cm垫板上堆放，堆垛高度超过10袋，各堆垛之间留一不小于70cm宽的通道。堆垛水泥用防水篷布覆盖严实，防止雨露入侵导致水泥变质。散装水泥要用专门的水泥罐保存。水泥保存时间不应超过三个月，如存放期超过三个月必须重新取样抽检。对于重新抽检不合格的水泥不予使用。、钢筋进场后分型号、种类保存。钢筋堆放场地须硬化，钢筋底下垫枕木以确保钢筋不受地面积水侵蚀，雨天要用

28、防雨篷布覆盖以避免钢筋生锈。对于轻微起锈的螺纹钢可用钢丝刷清除，线材可直接用钢筋调直机清除。、砂石进场后按要求分类存放，存放场地须硬化，中间设围挡隔开。、缓凝剂进场后需存放在干燥的房间内，每次使用按需领取，对包装打开后未使用完的缓凝剂须重新包装密实后再入库存放。4.3 桩基施工主要危险源及应对措施1）、安全保证体系安全保证体系框图2）、桩基施工事故的类型和原因桩基施工事故的主要类型有：机械绞碾，触电，起重和车辆伤害，机具设备倒塌，物体打击，搬运重物压、碰、跌伤和高空坠落等。造成事故的主要原因是：没有明确的安全操作规程或规程执行不严，安全教育不够，作业人员不懂操作技术知识，设备安装及安全防护设施

29、有缺陷，现场指挥操作不当或操作中配合不好，设计不周，工作地点和通道环境状况不良等。3）、桩基施工安全生产的对策 （1）、项目经理部负责人必须全面负责工程施工的安全生产工作，明确自己为安全生产的第一责任人，负责建立起安全管理组织，实行安全生产责任制，确定领导干部、管理人员和职工的岗位安全职责，组织制定和实施符合现场生产的安全措施和规章制度。要认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行国家和当地行业主管部门的安全规章制度。（2）、施工单位必须成立安全生产领导小组，配备专（兼）职安全员，协助领导贯彻安全规章制度，组织开展安全活动，坚持作业现场安全生产的检查和指导，解决安全生产中的问题，劝阻违章指

30、挥，制止违章操作。还要负责对新工人及临时工进行现场安全知识、安全操作技能的教育和培训，编写施工工程的安全生产技术设计、措施，认真做好日常安全管理工作。（3）、施工单位必须建立安全检查和安全教育制度，按规定坚持进行安全生产检查及安全教育和培训。工程开工前，要对作业现场的安全生产条件进行检查，报请主管部门验审认可后方可开工，施工期间应每月进行一次检查；机台应每周进行一次检查，对查出的问题和事故隐患，要制定措施，落实到人，限期整改。（4）、班组要坚持交接班制度，班组长在班前应布置工作任务，交待安全注意事项，班后要进行总结，对违章行为要提出批评，作业人员在交接班时，对自己使用的机械设备、工具应进行详细

31、的检查，发现不安全因素，要及时处理、报告。（5）、现场作业人员必须接受安全管理、安全教育以及安全技能培训，特殊工种，如电工、电焊工、起重工及机动车驾驶员等，要经过严格的培训考核，必须持证上岗作业。（6）、作业人员在工作中应严格遵守劳动纪律和安全守则，不打闹，不擅离工作岗位，上班前不喝酒，要穿戴好劳动保护用品，身着工作服，头戴安全帽，不许穿拖鞋。高处作业必须系好安全带。（7）、施工现场要悬挂清晰醒目的安全责任制牌、安全纪律（或安全管理规定）标语牌，危险部位还应悬挂安全警示牌。（8）、作业人员在多人配合作业时要听从指挥。有权拒绝接受违章冒险指挥，有权力和义务及时反映和处理危险情况，进行事故抢救。（

32、9）、发生事故要按规定逐级报告，组织调查处理，查明事故原因，认真采取措施，防止类似事故发生。4）认真做好桩基工地安全布置（1）、进入工地前必须对施工现场进行踏勘，弄清场内高压线、地下管道、通讯电缆等构筑物；工地应具备“三通一平”的施工条件，施工现场应有排污坑、污水池等设施，做到文明生产。（2）、施工现场应设置安全标志，危险部位应设安全警示牌；工地内供电线路应架空或挖沟埋设，电气线路的绝缘状况应符合安全要求；夜间生产要有足够的照明。5）、加强桩基施工设备的安全与防护（1）、钻架与平台安装要平稳、周正、牢固，零部件要齐全；明齿轮、皮带传动以及裸露的旋转轴头均应配齐防护栏杆或防护罩。（2）、基台木轨

33、道铺设要稳固、长度合适；平台板铺设要防滑、牢固；钻架上部要有便于高处作业的工作台。（3）、钻架架顶与供电高压线的距离符合安全规定或满足安全要求；配电箱要安装漏电保护器等安全设施，箱柜外有防雨措施，电器设备外壳装有保护接地或接零；电气开关要完好无损，熔断器、保险丝等按规定使用，不准超过额定标准或以铜丝、铁丝代替。（4）、工地内的危险部位应配齐相应的安全防护设施；并配齐足够的防火设施。（5）、起重用钢丝绳及绳卡必须安全可靠。4.4、冲孔灌注桩施工中相关机械、人员安全操作规程4.4.1、桩机安全操作规程1、操作人员应经过培训，熟悉桩机的性能、结构、原理，考试合格并取得操作证后方可操作。操作人员进场后

34、参加三级安全教育以及平时的操作培训与考核。2、桩机安装基础应平整、夯实，地下无管道、电缆；桩机应在熟练工人的指挥下进行安装，人员要分工明确，指挥信号及联络方式要准确明白；桩机垫起后要保持整机处于水平位置；钻架距高压线的距离应符合有关规程规定。3、作业前认真检查各紧固部位、传动防护罩、钢丝绳、离合器、制动带、电气设备、电路配置等是否齐全完好；各种管路接头应完好密封，无漏气、漏油现象；发生问题应及时处理，严禁带病作业。4、作业中要根据地质情况和钻井深度选择合理的钻压和钻速，均匀给进；采取各种有效的措施防止卡钻、坍孔等现象的出现；变速换挡应先停车；加接钻杆应连接牢固，严禁使用损伤部件；提钻动作要求谨慎均匀，钻杆在旋转时严禁提升。5、在冲孔过程中应随时注意设备的运转情况。如发生异响、起吊索具破损、漏浆、