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2、监理细则宣城市科信建设监理有限公司二0一二年四月监理细则审批表项目名称西林小康村厚癸驯伸紊述泅什披粮靴可扒擞呼昼霜缩被赖红呐囊迎投吾搪吹马焉锚启悯赶硅岛频抓泞胀恼校春笨咨恋笼童观再寂喳承敌晶耸用憎灰洗音拈槛阎蔑婿纯董署遮笛主巍建踌忆雁腿噎砂试耙宏街烽菏前猜召捉晴绵专财擎阂搁召檬数疏泳湃滇赡煤悼器擦疟跳炙苗鬼柑椅铡深冶嫡帜蔚骸矿涪暖游哄先须房虏摹辑绥斌庚噶疯赶久却遭翘枉彼玖寇灾烁烁匪诌挣瑚皮妇另谈侯莉胯特鸟茸邻阐蝎动构外奉尽攻灾者简秧沂湍旦会鸣指镁稍啊充手裤咎栅书汲怠哄莉崔啃缴饼期阅杉犀导堡搬陡变砷滴谗弹尤急耕誓钥椿耽馈饮四焉卯论泄姚毗瓜烂宣波拒晤电勤粳泉硅继员藤肚酿犀避趣个淤按蔬颁辈藻gy市政
3、道路工程监理细则潦瓮氟淋和扎戴薄铁翱糟篙为细洱泣碾览局吝亲扇甩虫取皑纷墟公泰冻禄赠戮匿僧牧屠察肘抓莎姿削总垂崖钠绰逆汝滚掘起椅噬担唱凭簧兑今饶化牙广欢车绣犀赠蚕总搭呵央波迁聊积迫把果钓镇伙牟拇吗淫和由檬傻盛纤领葡照梗糯优怠后泼蓉穆桐抛绊槛瑚愁夸桑货秋捆窍幌惰驶砍乍程致派腾整冀日阂冲邹粥茫灰烧狐鹏钥砂谗景惦窜服于沫忿贩辞著病袭军狼阑渊掳撅瓢乞鸭嗓爆象宿傅脯伊君镰戈秦松剩幻塌血酬捐撤吩替斥永迹伦蜕师甩桔羚强追揩抱鬃硬者柴宁评坦元溉沥辰劳鲜峙物艰几瘪擞摸纂帕搏笨荔丙漱纵非老锑赤孰巴攻类帐备围类儡拄新尘毫始谍豢务嘶持衬昧倍宙袁揍厂西林小康村路面维修工程敬亭山污水管道延伸工程熏化路、鳌峰路、梅溪路道路中
4、央护栏工程 监理细则宣城市科信建设监理有限公司二0一二年四月监理细则审批表项目名称西林小康村路面维修工程敬亭山污水管道延伸工程熏化路、鳌峰路、梅溪路道路中央护栏工程工程地点宣城市市区项目监理部宣城科信市政监理部编制时间2012年4月监理规划编制人： 日 期： 年 月 日技术负责人审批意见 编 制 人： 单位签章：日 期： 年 月 日备注本表一式三份，总工室、项目监理部、建设单位各一。监 理 细 则目 录第一章 工程概况第二章 编制依据第三章 监理工程流程第四章 准备工作监控要点第五章 级配碎石底基层监控要点第六章 水泥稳定碎石基层监控要点第七章 沥青面层监控要点第八章 总平道路工程施工验收程序
5、图第九章 污水管道工程监控要点第十章 护栏、标志标牌工程监控要点第一章 工程概况1、 工程名称：A、西林小康村路面维修工程 B、敬亭山污水管道延伸工程 C、宣城市熏化路、鳌峰路、梅溪路道路中央护栏工程2、 工程地点：宣城市市区3、 工程内容及范围：A、西林小康村路面维修，道路总长480m,其中沥青混凝土路面240m，泥结石路段90m，5.0m宽支路150m。沥青混凝土路段使用水泥稳定碎石找平，上铺沥青混凝土面层；泥结石路段和5.0m宽支路使用级配碎石垫层、水泥稳定碎石基层、青混凝土面层。B、敬亭山污水管道延伸工程，污水管道采用300聚乙烯塑钢缠绕排水管，管道接口采用卡籀式弹性连接；主要工程量为
6、1000污水检查井13座，300污水管道365m。C、宣城市熏化路、鳌峰路、梅溪路道路中央护栏、交通标志标牌、交通平面修改整合工程。4、 工程类别：市政公用5、 工程质量要求：合格6、 建设单位：宣城市市政管理局7、 设计单位：宣城市规划设计研究院第二章 编制依据1、中华人民共和国工程建设标准强制性条文 城市建设部分2、建设工程监理规范（GB50319-2000）3、市政道路工程质量检验评定标准(CJJ1-90)4、市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ3-90) 5、城市道路路基工程施工及验收规范（CJJ44-91）6、沥青路面施工及验收规范(GB50092-96)7、给水排水管道工程施工
7、及验收规范（GB50268-97）8、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）9、地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）10、本工程设计图纸及设计文件11、施工工艺及监理工作流程12、施工工艺第三章 监理工作流程合同评审监理合同结束对产品的质量控制对投入品的质量控制施工及安装工艺过程的质量控制信息管理合同管理质量控制投资控制进度管理项 目 监 理 实 施编写监理规划及细则项目监理机构进驻监理单位与建设单位签订监理合同建设单位选择监理单位监 理 单 位 投 标监理单位编制监理大纲第四章 准备工作监控要点1、熟悉合同文件、设计文件及有关技术资料，组织或协助业主组织图纸会审和设计
8、技术交底；2、审批施工单位的施工组织设计，审核、检查进度计划及质量目标控制计划，签返施工组织设计（方案）报审表；3、检查施工单位质量保证体系的建立情况，检查、核实施工技术管理人员到位及劳力进场情况；4、检查施工机具进场情况，施工机具性能和数量是否满足施工要求，签返进场设备报验单；5、审查施工技术管理人员的技术资质及条件是否符合工程项目的要求；6、检查、复核施工单位测量控制点建立情况，批复测量放样报验单；7、核查施工单位各类材料的进场数量、质量（含质保书）及检测报告，签返建筑（安装）材料报审表；8、 检查施工单位施工准备情况，批复工程开工报审表。第五章 级配碎石底基层工程监控要点1、级配碎石施工
9、要求：（1）颗粒组成应符合规定的级配要求，根据设计要求，级配应满足公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）表6.2.4的级配的规定。级配碎石混合料的颗粒组成范围 表5.2.5通过右列筛孔（mm）的重量百分率（%）37.510031.59010019.073889.549694.7529542.3617370.68200.07507液限，%小于28塑性指数6注：潮湿多雨地区的基层采用塑性指数不大于6，其他地区的基层采有塑性指数不大于9。（2）配料必须正确。（3）塑性指数必须符合规定。（4）混合料必须拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。（5）在最佳含水量时进行碾压，并达到按重型击实试验法确定
10、的要求压实度：底基层为96%。（6）应使用12T以上三轮压路机碾压，每层的压实厚度不应超过1518CM。用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时，每层压实厚度可达20CM。2、材料：选用质地坚韧、无杂质碎石、砂砾、石屑或砂，颗粒级配应符合要求。未筛分碎石，砸制碎石的材料可以是各种类型的坚硬岩石、园石或矿渣，但园石的粒径应是碎石最大粒径的三倍以上；矿渣应是崩解稳定的，其密度和质量应比较均匀。单一尺寸碎石：碎石机出来的碎石通过几个不同筛孔的筛，得出的不同粒径的碎石，如4020mm，2010mm和105mm的碎石。碎石中的扁平、长条颗粒的总含量应不超过20%，碎石中不应有粘大块、植物等有害物质。石屑或其它
11、细集料可以使用一般碎石场的细筛余料，也可以利用轧制沥青表面处治和贯入式用石料时的细筛余料，或专用砸制的细碎石集料。也可以用天然砂砾或粗砂代替石屑。天然砂砾的颗粒尺寸应该合适，必要时应筛余其中的超尺寸颗粒，天然砂砾或粗砂应有较好级配。作底基层时级配碎石的集料压碎石值不大于35%。（二）场拌级配碎石施工工艺及质量监理：1、场拌级配碎石底基层施工工艺及质量监理流程图施工工艺监理程序清理平整场地装载机（或料斗车）按质量比配料机械手拌（抓斗、推土机或平地机） 自 运修整下承层修整下承层 卸 汽下承层施工放样 车 输推土机或摊铺机摊铺犁、耙湿拌平地机整平压路机压一遍平地机精整平振动压路机碾压分项工程完工交
12、验修整下承层修整下承层修整下承层修整下承层1、承包人报请分项工程验收2、监理抽检与签认3、监理评定分项工程质量等级2、准备下承：在已验收合格的路基（即高程、宽度、压实度、横坡度、平整度、弯沉均符合规范要求），表面应平整坚实，没有任何松散和软弱地点。3、施工放样：在下承层上恢复中线。直线段每1520M设一桩，平曲线每1015M设一桩，并在两侧路肩边缘外0.30.5M处设指示桩，进行水准测量，并用明显标记底基层边缘的设计高。4、备料：（1）计算材料用量a、采用不同粒级的单一尺寸碎石和石屑组成级配碎石时，接表5.2.5的要求，计算不同粒级碎石和石屑的配合比。b、根据各路段底基层的宽度、厚度及预定的干
13、压实密度并按确定的配合比分别计算各段需要的未筛分碎石和石屑的数量，并计划每车料的堆放距离。（2）在料场洒水使未筛分碎石的含水量较最佳含水量大1%左右，以减少运输过程中的集料离析现象（未筛分碎石的最佳含水量约为4%）。（3）未筛分碎石和石屑可按预定比例在料场混合，同时洒水加湿，使混合料的含水量超过最佳含水量约1%，以减轻施工现场的拌和工作量以及运输过程中离析现象（级配碎石的最佳含水量约为5%）。5、运输和摊铺集料（1）集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。（2）在同一料场供料的路段内，由远到近将料按计算材料用量要求计算的距离卸置于下承层上（路基）。卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多。（3）料
14、堆每隔一定距离应留一缺口。（4）集料在下承层上的堆置时间不应过长。运送集料较摊铺集料工序宜只提前数天。（5）应通过试验路段确定集料的松铺系数（或压实系数，它是混合料的松铺干密度与压实干密度的比值）。人工摊铺混合料时，其松铺系数约为1.401.50，平地机摊铺混合料时，其松铺系数约为1.251.35。（6）用平地机或其他合适的机具将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并具有规定的路拱。（7）检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求。松铺厚度压实厚度松铺系数必要时，应进行减料或补料工作。6、整型和碾压（1）整型：a、级配碎石混合料在料场已经过混合，可视摊铺后混合料的具体情况（有无粗细颗粒
15、离析现象），用平地机进行补充拌和。b、将拌和均匀的混合料按规定的路拱进行整平和整型，在整型的过程中，应注意消除粗细集料离析现象。c、用拖拉机、平地机或轮胎压路机在已初平的路段上快整碾压一遍，以暴露潜在的不平整。d、再用人工拉网络或平地机进行整平和整型。（2）碾压a、整型后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水时时，立即用12T以上三轮压路机、振动压路机或轮胎压路机进行碾压。直线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在有超高的路段上，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止，一般需碾压6至8遍，应
16、使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.51.7Km/h为宜，以后用2.02.5Km/h。b、路面的两侧，应多压2至3遍。c、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。7、接缝处理（1）横缝处理两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留58m不进行碾压。第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。（2）纵缝处理应避免纵向接缝。在必须分两幅铺筑时，纵缝应拱接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约0.3m搭接拌和，整平后一起碾压密实。8、养护和交通管制级配碎石基层碾压成型后，应适当洒水养护，并应及时铺筑基层。碾压成型后如工地运
17、输车辆必须通行时，其行车速度不得超过0.15Km/h，并不得急刹车；车辆行驶应在该层全宽范围内均匀分布。（三）验收标准级配碎石底基层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分底基层其他公路1压实度（%）代表值96按附录B检查每200M每车道2处30极 值值922平整度（mm）153M直尺：每200M2处10尺253纵断高程（mm）+5，-20水准仪：每200M4断面54宽度（mm）不小于设计值尺量：每200M4外55厚度（mm）代表值-12按附录H检查每200M每车道1点30极 值-306横坡（%）0.5水准仪：每200M4断面5外观鉴定表面平整密实，边线整齐，无松散。不符合要求
18、时，每处减12分。（三）监理要点（1）配料必须准确，干拌后取混合料做筛分试验，检查混合料是否满足施工用配合比的级配要求。（2）摊铺时应尽量避免混合料离析。用平地机摊铺混合料时，松铺系数取1.251.35，人工摊铺时取1.401.50。（3）要求平地机整平后保持规定的路拱，表面平整度达到规定的要求。（4）加水湿拌后，当含水量达到最佳含水量时，进行碾压。碾压成型后检查压实度并达到规定的压实标准，同时检查压实厚度，应满足设计厚度要求。第六章 水泥稳定碎石基层工程监控要点1材料（1） 水泥应采用初凝时间3小时以上、终凝时间不小于6小时的普通硅酸盐水泥。水泥标号应通过配合比设计及试验确定，原则上选用符合
19、国家技术标准的P.O42.5级以上水泥。水泥剂量应小于5%。（2） 碎石采用部颁公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）表3.2.2所列3号级配的范围，按31.5-9.5mm、9.5-4.75mm、4.75-2.36mm和2.36mm以下四种规格筛分加工集料。石料压碎值不大于28%；针片状含量应15%，集料中小于0.6mm颗料必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数小于9。小于0.075mm颗粒含量宜不大于4%；集料的颗粒组成应符合下表要求。水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成范围级配通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）31526.5199.54.752.360.60.
20、075范围10090-10072-8947-6729-4917-358-220-7（3） 水采用不含有害物质的洁净水源。所有原材料经试验监理工程师检验、确认符合施工技术规范以及质量检验评定标准及附表一后，方可使用。且每批进场材料均应在河口进行取样抽检，不符合要求的一律不得进场。2混合料配合比设计及验证首先对承包人提交的配合比进行审查，根据水稳碎石应具有较小的温度收缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）的要求，集料筛分宜控制4.75 mm通过率在中值以下,并以此确定集料级配；其次根据强度必须达成4.0 Mpa以上水泥含量应不大于5%的要求,应分别按水泥含量3.5%、4.0%
21、、4.5%、5.0%与目标级配碎石拌和，进行重型击实试验，并求得最佳含水量和最大干密度，同时根据成型试件做无侧限抗压试验。最后对试验成果进行分析，确定最佳配合比。驻地监理组和中心试验室应进行配合比的平行试验，以便于审批承包人的配合比。3试验路段为了确保路面基层的施工质量，用以检验混合料的配合比设计，确定松铺系数、最佳含水量、合理的机械组合和标准的施工方法。应试铺一段300m-600 m左右的基层作为试验段，试铺时监理应全过程旁站，全面记录各项工艺参数，并及时灌砂检查密实度。试铺段施工结束后，应认真、及时总结。试铺路段各检验项目的检测结果都符合规定，编写试铺总结，并对试铺路段的各项指标进行验收和
22、承包人试铺总结进行审查，报指挥部批准后，即可作为监理正式路面施工的依据。4水泥稳定碎石基层施工（1）施工准备a 摊铺前对下承层进行清扫，铲除软弱层，作业面适当洒水湿润。现场道路监理应按要求认真检查，把好下承层验收质量关。b测量放样开始摊铺的前一天，承包人进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m ,在平曲线上为5m，做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线（测量精度按部颁标准控制）。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于800N。根据承包人上报的测量资料，测量监理工程师应全面复核并现场抽检，签字确认。c摊铺机就
23、位挂线准备妥当后，摊铺机由施工段开始端桩位的高程挂线就位，将熨平板放置在垫木上，摊铺机自动找平触头放置钢丝上，调整垫木厚度使熨平板处于正确的高程位置。现场监理应认真检查摊铺机就位摊铺前的各种状况，以便顺利摊铺。（2）混合料的拌和采用厂拌法拌和水泥稳定碎石混合料，拌和设备采用强制式（自动计量）粒料拌和机集中拌和。a 开始拌和前，拌和场备足各种所需材料。b 每天开始搅拌前，后场试验监理应检查场内各集料的含水量，计算当天的生产配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高1%。c 厂拌时实际采用的水泥剂量应略大于设计水泥剂量的0.5%及现场抽检的实际水泥用量按照批准的目标配合比控制。同时不得以提
24、高水泥用量的方式提高路面基层强度。d 每天开始出料时，后场试验监理要随时对水泥含量进行检测，要取样检查是否符合设计的配合比，每次取样1800克分6个试样进行试验,取6个试样的平均值作为测定的水泥剂量。发现异常要暂停拌料，找出问题的原因，并在处理妥当后再生产。每1-2小时检查一次拌和情况，抽检其配合比、集料级配、含水量是否变化。早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。 e拌和机出料时必须配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装料时运输车辆应前后移动，最少分三次装料，避免混合料离析。（3）混合料的运输a 运输车辆在每天开工前要检查其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一
25、定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。b 应尽快将拌成的混合料运到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除，当有困难时车内混合料不能及时运到摊铺现场、造成碾压完成最终时间超过2h,必须予以废弃。现场监理应根据出料单的出料记录时间检查延迟时间控制在2小时内。（4）混合料的摊铺a采用两台同型号摊铺机半幅一次进行梯队式摊铺，一前一后保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致，两机摊铺接缝平整。b在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器不停顿均匀转动，两侧保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上
26、不发生离析。在熨平板按所需厚度固定后，不再随意调整。c摊铺机应低速连续摊铺，摊铺速度宜1m/min，禁止停机待料。摊铺机后应设专人消除细集料离析现象，特别应铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。d现场监理应认真检查松铺厚度与确定的松铺厚度是否一致，同时检查横坡度以及接缝是否良好。若两台摊铺机距离拉大超过5米时，应叫前一台减慢摊铺速度。（5）混合料的碾压a 混合料经摊铺和整型后，遵循试验段确定的程序和工艺，立即在全宽范围内进行碾压，先稳压（压实度达到90%）开始轻振动碾压再重振动碾压最后胶轮稳压。初压采用双钢轮压路机或振动压路机静压两遍，速度控制在1.5-1.7km/h，然后采用振动压路机振
27、压4-6遍，速度控制在1.8-2.2km/h，最后用轮胎式压路机碾压至表面平整光滑，无轮迹或隆起，路拱符合要求。一次碾压长度一般为30-50m，碾压段落必须层次分清，设置明显分界标志，旁站监理应记录碾压遍数，并用秒表测定碾压速度，对碾压速度过快的情况应予以制止。b 碾压直线段时由两侧向中心碾压；超高段由内侧向外侧碾压。每道碾压与上道碾压相重叠1/2轮宽。碾压过程中应及时检测压实度，达不到指标时重复再压，压实到规定的密实度（98%）为止。c 压路机行车时要错开，相距不小于3m，停车应在已压好的路段上，以免破坏基层结构。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不
28、受破坏。d 碾压到要求的压实度时必须在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成。 e为保证水泥稳定碎石基层边缘强度，应有一定的超宽。（6） 横缝设置A水泥稳定混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则应设横缝（监理应记录中断时间，超过2小时的要指令设横缝）；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；每当通过桥涵，特别是明涵、明通，在其两边需设置横缝，基层的横缝最好与桥头搭板尾端吻合。要特别注意桥头搭板前水稳碎石的碾压。B横缝应与路面车道中心线垂直设置，其设置方法：a人工将末端含水量合适的混合料修理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混
29、合料。b方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度略高于方木。c将混合料碾压密实。d在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净。e摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。f如摊铺中断超过2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。5养生及交通管制每一段碾压完成后立即开始养生，并同时进行压实度检查。将透水无纺土工布或麻布湿润，覆盖在碾压完成的基层顶面，2h后再用洒水车喷雾式洒水，在7d内保持基层处于湿润状态，28d内正常养
30、护。养生结束后，将覆盖物清除干净。基层养生期不少于7d，养生期内洒水车必须在另一侧车道上行驶。在养生期内封闭交通。现场监理应经常巡回检查养生情况，对覆盖物表面即将干燥的地方要及时指令洒水。6检查验收水泥稳定碎石混合料在施工现场每天应按规定的检测频率进行含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验。在已完成的基层上按规定检测频率进行压实度试验，并检查其它项目。水泥稳定碎石质量控制，应符合附表二，监理要及时做好抽检资料，验收合格后方可进行下道工序。7重申水泥稳定碎石施工监理要点1、各种材料必须符合规定，混合料的配合比须准确，合理的水泥稳定碎石混合料组成，不仅强度达到设计要求，而且具有较小的温缩和干缩系数（
31、现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。 2、摊铺前应对下承层检查验收，做到作业面表面无浮土、积水现象等。并将作业面表面洒水湿润。各种机械设备已准备就绪。3、摊铺前对承包人的测量放样工作必须检校，包括中线、高程、宽度、横坡度等。4、用于控制摊铺机摊铺厚度和高程的纲丝拉力大于800N。5、稳定料拌和要均匀。高温作业时要注意及时调整稳定料的含水量，并及时清除拌和机内死角处得不到搅动的材料。6、运输混合料过程中，车辆加覆盖防止水分蒸发，保持装载高度均匀，防止离析。车辆卸料时应挂空档靠摊铺机推动前进，不得撞击摊铺机。拌和好的混合料应尽快摊铺，混合料从加水到碾压终了严格控制在2h之内，超过时限必
32、须予以废弃。7、水泥剂量的测定除用滴定法检测水泥剂量外，还必须进行总量控制，即要求记录每天的实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。8、摊铺过程中，随时检查摊铺层厚度、高程、路拱和横坡，不符合要求及时调整。摊铺机应连续作业，摊铺混合料必须均匀。9、碾压应遵循试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压时不起浪花、不产生推移、无拥包现象。出现个别拥包现象时，应专配工人进行铲平处理。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。10、雨季施工时，特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时停止施工，已摊铺的混合料尽快碾压密实。
33、11、下层水泥稳定碎石施工结束7天后即可进行上层水泥稳定碎石的施工，两层水泥稳定碎石施工间隔时间不大于30天。第七章 沥青面层监控要点1、沥青材料质量监理工作流程料源承包人自检记录厂方质保书换承包人自检后送沥青报验单料、监理试验室复测源试验监理工程师审批不合格沥青进入施工现场使用承包人按规定批量自检监理发现材料有问题进行抽样检测专业监理工程师审批合格后继续使用不合格禁止使用，并自费运出现场合格2、沥青混合料质量监理工作流程料源厂方质保书承包人自检记录换料承包人自检后送材料报验单源监理试验室复验不合格试验监理工程师审批 沥青混合料配合比设计试验监理工程师审核监承双方共同取样检验合格后继续使用运至
34、现场摊铺承包人按规定频率自检监理抽样检测拌和站试拌监理工程师审核专业监理工程师审批不合格铲除重铺合格不合格不合格3、沥青砼工程监理检查工作流程签认中间交工证书总监（或总监代表）审批根据现场情况是否复检监理工程师查验断面高程测量监理工程师检测车上混合料温度现场监理人员进行摊铺监理旁站检查进行碾压整形监理旁站弯沉、压实度检测监理旁站验收质量检查、监施双方选位、双方检查填写质量检验单监理签认验收前，施工单位自检合格，并报有关资料合格批准签证控制标准温度、不合格拒绝卸料，检查外观质量按规定频率抽测松铺厚度、宽度，检测平整度、坡度、路拱检查样桩、档板监测遍数与观外按规定频率随机抽样检测弯沉、压实度检查外
35、观与平石交接部分检查平整度、路拱按规定频率随机抽检视需要而定返工不合格4、沥青面层工程质量监理工作流程批准试验路段施工施工前期审查施工工艺流程，沥青混合料配合比，以承包人建议的配合比做对比试验检查承包人进场的机械、试验设备检查放样及下承层整修、清扫情况不合格合工艺可行拌和配合比与设计一致拌、运、铺、压各工序机械完好可以施工试验设备标定正确试验路检测沥青混合料级配合油量随悍检查拌和摊铺、碾压各阶段温度测定压实度厚度及各项几何指标格证明拌 控制混合料加热温度，出厂温度；控制混合料进料计量随时检查拌和摊铺、碾压各阶段温度合 测定压实度厚度及各项几何指标批准分项工程开工运 运输车辆覆盖，防止污染，防止
36、降温控制混合料运达工地温度输 运输车辆底应无积水，为便于卸料只能涂刷，经工程师同意的涂料摊 正确放样（宽度、标高、横坡度等） 清扫表面透层符合要求，保持铺筑连续，尽可能减少中间停顿次数铺 随铺随拉线检查平整度、横坡度、标高、厚度碾 控制初、复、终压沥青混合料温度按顺序碾压，控制适合的碾压遍数，控制压实度压 外观检查，表面平整度、无轮迹、无松散、裂缝、推挤、啃边、粗细料集中、拉沟等情况、接缝 接缝紧密、平顺、无明显缝隙 横缝应与路中心线垂直分项工程完工，检验合格后签署中间交工证书中间抽检、抽样试验检测监理工程师施工控制监理旁站合格5、监理控制要点及目标值（1）热拌沥青混合料质量应符合下列要求:主
37、 控 项 目1)道路用沥青的品种、标号应符合国家现行有关标准和市政道路工程质量检验评定标准（CJJ1-2008）第8.1节的有关规定。检查数量：按同一生产厂家、同一品种、同一标号、同一批号连续进场的沥青（石油沥青每100t为1批，改性沥青每50t为1批）每批次抽检1次。检查方法：查出厂合格证，检验报告并进场复验。2） 沥青混合料所选用的粗集料、细集料、矿粉、纤维稳定剂等的质量及规格应符合市政道路工程质量检验评定标准（CJJ1-2008）第8.1节的有关规定。检查数量：按不同品种产品进场批次和产品抽样检验方案确定。检查方法：观察、检查进场检验报告。3）热拌沥青混合料、热拌报告沥青混合料、SMA混
38、合料，查出厂合格证、检验报告并进场复验，拌合温度、出厂温度应符合市政道路工程质量检验评定标准（CJJ1-2008）第8.2.5条的有关规定。检查数量：全数检查。检验方法：查测温记录，现场检测温度。4）沥青混合料品质应符合马歇尔试验配合比技术要求。检查混合料品质应符合马歇尔试验配合比技术要求。检查数量：每日、每品种检查1次。检验方法：现场取样试验。（2）热拌沥青混合料面层质量检验应符合下列规定：主 控 项 目1） 沥青混合料面层压实度，对城市快速路、主干路不应小于96%；对次干路及以下道路不应小于95%。检查数量：每1000测1点。检查方法：查试验记录（马歇尔击实计划试件密度，试验室标准密度）。
39、2） 面层厚度应符合设计规定，允许偏差为+10-5mm。检查数量：每1000测1点。检验方法：钻孔或刨挖，用钢尺量。3） 弯沉值，不应大于设计规定。检查数量：每车道、每20m，测1点。检验方法：弯沉仪检测。一 般 项 目表面应平整、坚实，接缝紧密，无枯焦；不应有明显轮迹、推挤裂缝、脱落、烂边、油斑、掉渣等现象，不得污染其他构筑物。面层与路缘石、平石及其他构筑物应接顺，不得有积水现象。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（3）、沥青混合料路面交工检查与验收质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度(%)实验室标准密度的96（*98）；最大理论密度的92（*94）；试验段密度的98
40、（*99）每200m检查一处2平整度(mm)1.2平整度仪；全线每车道按每100m计算IRI或IRI(m/km)2.0最大间隙h（mm）3m直尺：每200m测2处*10尺弯沉值（0.01mm）符合设计要求回弹弯沉：每20m 1点总弯沉：每5m 1点4渗水系数沥青混凝土路面300mL/min渗水试验仪：每200m测1处5抗滑摩擦系数符合设计要求摆式仪：每200m测处；横向力系数测定车：全线连续，按附录K评定构造深度铺砂法：每200m测1处6厚度(mm)代表值总厚度5H 上面层10h按附录H检查，双车道每200m处测1处合格值总厚度10H 上面层20h7中线平面偏差位（mm）20经纬仪：每200m
41、测4点8纵断高程（mm）15水准仪：每200m测4断面9宽度（mm）有侧石20尺量：每200m测4断面无侧石不小于设计10横坡（）0.3水准仪：每200m测4处第八章 总平道路工程施工验收程序图整改工序施工完毕施工单位自检、专职检、初验通知驻现场监理工程师或其代表会同现场检查试验室试验是否合格?签署质检意见进行下道工序施工第九章 污水管道工程监控要点一、排水管线工程质量的控制重点：1.审批施工组织设计及开工报告审查施工组织设计中质保体系、施工现场质量管理体系是否落实，专业技术人员是否持证上岗，项目管理主体与人员、质量保证体系的组成，施工组织设计中应明确施工方法及安全措施，工程进度计划材料供应计
42、划、机械使用计划，确保工程质量及工程进度文明施工的措施2.测量放线：施工前先核对下游高程和现况管线情况确保无误后方可开始施工。（1）检查交桩手续是否齐全。（2）审查施工测量的措施。（3）复核管道施工中线桩。（4）复核水准点，其闭合差不大于12Lmm。3.构成工程主体的主要材料必须符合设计要求（1）施工单位在施工前向监理工程师申报拟使用材料的生产厂家资质，包括法人企业组织机构代码证、企业法人营业执照、试验室资质及年检记录等。（2）到厂家考察：A施工单位、监理等单位去生产厂家考察生产工艺、其生产规模、质保体系的建立运行情况、试验室的设备是否齐全、试验人员的持证上岗情况、试验室等级。B监理旁站管材内
43、外压试验。C管材使用的原材料情况包括：水泥、砂石检验报告，混凝土碱集料控制措施，检查是否有第三方出具的水泥、石子碱集料检测报告,生产厂家材料管理情况等。D小管径的管纵向筋是否使用压痕钢筋，环向筋是否为滚焊，钢筋的加工方法是否正确，外观质量是否符合规程要求。3.计量器具，检测设备测量仪器是否经过计量检定。4.基础沟槽(1)根据地勘报告，本地区地下水位较高施工前须先降水,水位线降至槽底50cm后方可开挖。(2)基槽开挖完成后，施工单位应请设计单位、勘察单位、监理单位、监督部门共同验槽，应符合下列要求：A槽底的土质必须符合设计规定并经有关方面签认，并附承载力证明。B槽底不能超挖，扰动、水浸。机械挖槽应在槽底设计高程上预留不小于10cm土层,需人工清理。沟槽边坡不得小于施工方案的要求。C钎孔必须灌砂回填，地基土质如遇有与设计不符时，应找设计出据地基处理意见，如果地基土壤发生扰动、发现枯井、坟头、地质不均等现象，应提出设计变更，会同有关部门及设计单位研究决定处理方案。D超挖的处理：按设计要求换填40cm级配砂石处理。地基承载力标准值不小于60