提出减少有毒有害物料的使用和产生降低能耗物耗以及废.ppt

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1、 指按照一定程序，对生产和服务 过程进行调查和诊断，找出能耗高、 物耗高、污染重的原因，提出减少有 毒有害物料的使用和产生、降低能耗 物耗以及废物产生的方案，进而选定 技术经济及环境可行的清洁生产方案 的过程。 清洁生产审核的定义 怎么做清洁生产审核？ 清洁生产审核是一套科学的、系统的和操作性很 强的程序。它由三个层次（即废物在哪里产生， 为什么产生废物，如何消除这些废物），八条途 径（即原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程 控制产品成本、废物、管理、员工）、七个阶段 性的35个步骤组成（即筹划和组织、预评估、评 估、方案产生和筛选、可靠性分析、方案实施、 持续清洁生产）。 清洁生产审核思路逻

2、辑示意图(三层次) （基本步骤与主要目标） 废物源清单 废物原因清单 清洁生产方案 Where?何处?(废物源调查 ) Why?为何?(废物原因分析) How?如何?(废物预防措施 ) 持续 技术 工艺设备 过程 控制管理 员工 原辅材料 能源 回用 排放 产品 废弃物 （包括副产品 和中间产品） 生 产 过 程 分析及解决问题的八方面 清洁生产审核七个阶段 第一阶段 筹划与组织 第二阶段 预评估 第三阶段 评 估 第四阶段 方案的产 生与筛选 第五阶段 可行性分析 第六阶段 方案的实施 第七阶段 持续清洁生产 污染物减少 清洁生产需 求 任务 领导支持与参与 组建审核小组 制定工作计划 宣传

3、教育 目的 提高认 识 克服思 想 成果 审核小组 审核计划 第一阶段：筹划与组织 障碍 第二阶段: 预评估 任务 现状调研 现场考察 评价产污排污现状 确定审核重点 设置清洁生产目标 实施无低费方案 目的 了解现状 发现清洁 生产潜力 成果 审核重点 无低费方 案的实施 确定了审核重点 设置了清洁生产目标 实施了无低费方案 预评估阶段的成果 预 评 估 第三阶段：评 估 任务 准备审核重点资料 实测输入输出物流 建立物料平衡 分析废物产生原因 继续提出和实施无低费方案 目的 发现废弃物 产生的地方 找出废弃物 产生的原因 成果 建立物料平衡 分析废物产 生原因 评估程序图 实测过程输入、输出

4、 建立物料平衡 实施明显、简单易行的污染预防预防方案 寻找清洁生产机会 评估物料平衡、分析废物物流产生原因 编制审核重点工艺流程图 评 估 阶 段 一、准备审核重点资料 1.收集基础资料 包括： 工艺资料 原材料和产品及生产管理资料 废弃物资料 国内同行业资料 要求： 尽可能详细、具体、全面 评 估 阶 段 准备审核重点资料（1） 工艺资料包括： u 工艺流程图； u 工艺设计的物料平衡数据； u 工艺操作手册和说明； u 设备技术规范和运行维护记录； 评 估 阶 段 准备审核重点资料（2） 原材料和生产管理资料包括： u 物料、能源消耗统计表； u 原材料库存记录； u 原料进厂检验记录；

5、u 能源费用； u 车间成本费用报告； u 生产进度表； 评 估 阶 段 准备审核重点资料（3） 废弃物资料包括： u 年度废弃物排放报告； u 废弃物管理、处理和处置费用； u 废弃物处理设施运行和维护费； 评 估 阶 段 准备审核重点资料（4） 国内外同行业资料包括： u国内外同行业单位产品原辅料消耗； u国内外同行业单位产品排污； 评 估 阶 段 准备审核重点资料（5） 2.现场调查 目的：补充与验证已有数据 要求： u调查时间应与生产周期相协调（从投入到产出为一生产 周期）； u同一周期内应不同班次取样； u追踪所有物流、能量（水、电、蒸汽、空压气）流； u建立产品、能源、原料、废物流

6、记录； 评 估 阶 段 二 、现场调查典型问题 u车间产生的废物（或主要能耗）主要成分是什么？ u废物流（能耗）从哪里环节产生的？ u废物流（能源流失）的产生量多少？ u工厂如何处理这些废物流，处理费用？ u如何才能防止或减少废物流产生（降低能源消耗）？ u车间主要能耗设备?如何进行改进? u工厂实施哪些措施提高转化率、实施效果如何？ u你认为在本岗位还有哪些清洁生产机会？ 评 估 阶 段 三、实测输入输出物流（1） 1.目的: 对审核重点进行物料平衡和废物产生因素分析 2.方法: u确定审核重点的输入与输出项目、测点、频次 u实测审核重点的各个单元操作的输入输出物流 u汇总单元操作的输入和输

7、出物料 u编制物料平衡图 评 估 阶 段 实测输入输出物流(2) 3.总体要求： u多个生产工序和单元操作，应实测各工序和操作 单元的输入输出物流； u 输入输出物流测定应对应相同的生产周期； u 数据收集的单位要统一； u 输入、输出物流数据边收集、边作预平衡测算， 便于补充完善。 评 估 阶 段 实测输入输出物流（3） 数据来源： 现场测量 购买与销售记录 生产记录 数据质量： 可靠 准确 有代表性 评 估 阶 段 四、评估输入输出物流 生产车间或某种品种 原材料 辅料 水 能源 循环 废水 固废 废气 产品 副产品 审核重点输入输出示意图 评 估 阶 段 五、建立物料平衡 输入: 原材料

8、、辅料、 能源和水的记录 数据和实测数据 输出： 产品、副产品和 废弃物的记录数 据和实测数据 建立物料平衡: 1.收集数据 2.评估数据 3.检查和评估平衡 输入输出= 评 估 阶 段 六、评估物料平衡结果 1.目的 分析影响物料平衡的各种因素，寻找主要的、关键的问题 及部位，为制定节能减排方案打下基础 2.评估指标 u评估物料平衡的偏差(5%)； u对物料平衡的评估，分析影响物料平衡的各种因 素，寻找主要问题和流失部位； u对生产过程评估，从八个方面分析产生的原因； 厦门市清洁生产与安全促进中心 酿 造 车 间 清酒580220 麦芽损失345 米糠损失179 麦糟29400 水蒸气286

9、05 酒花泥及热凝固物4800 麦芽47157 水684013 大米25558 酵母4000 硅藻土248 酒花60 回收酵母10000 回收蒸汽15403 废水85245 废硅藻土280 啤酒厂物料平衡 厦门市清洁生产与安全促进中心 评估物料平衡结果 输入物料主要有麦芽、大米、酵母、水等，其总输入物料为 761036kg,输出物料主要为清酒、麦糟、废水等，其总输出 物料为749715kg，物料损失11321kg，平衡偏差为1.5%， 满足物料偏差5%以内 ，生产物料是平衡的 。 主要废弃物为水蒸气、麦糟、废水、废酵母泥、废硅藻土， 其中糖化在进出仓时的大米及麦芽的损失，体现在产生米糠 179

10、kg、谷壳354kg，过滤槽产生的麦糟量为29440kg，未 回收水蒸气量为28605kg。过滤车间在使用硅藻土后对废硅 藻土进行排放，每罐排放量为280kg。三个工序均有废水的 排放，且排放量大，每生产一罐啤酒排放量为85254kg，其 中酿造车间的废水排放，给污水处理站带来了很大的压力。 厦门市清洁生产与安全促进中心 废弃物产生原因分析 废 物 产 生部 位 废 物 名 称 原 因 分 析 原辅材料和能源 技术 工艺 设备 过程 控制 产品 废弃物 特性 管理员工 酿 造糖 化米 糠 因厂商在大米脱 壳时没有消除干 净,在原料进仓 时被除尘器及振 动筛筛 出 去除米糠减 少不良物质 对啤酒

11、风味 的影响 设备运 行不良 设备运行 状况是否 良好直接 影响米糠 的去除率 干净的大 米原料 含有大部 分的纤维 采购监督 力度不够 操作人员 的意识不 够 谷 壳 麦芽在制作过程 中因焙焦时温度 控制不善而产生 谷壳破裂 去除谷壳, 减少不良物 质对啤酒风 味的影响 设备运 行不良 设备运行 状况良好 影响到谷 壳的去除 率 干净的麦 芽原料 含有大部 分的纤维 采购监督 力度不够 操作人员 的意识不 够 水 蒸 气 因水蒸气未能及 时回收利用,造 成能源资源的浪 费 回收时间安 排过短 电磁阀 无法开 启 未能及时 进行不蒸 气的回收麦汁 水管理不到 位,不合 理 员工的 责任心不 强

12、 麦 糟 麦汁经过滤 得到 清亮的麦汁，麦 壳纤维及蛋白质 成份无法通过滤 层所产生的副产 物 不同的大米 、白糖的添 加量产生不 同了量的麦 糟 设备运 行不良 ，故障 率高 残糖、温 度、加水 量的控制 不同影响 麦糟出量 不同浓度 的产品， 其麦糟两 不一样 含有残余 的蛋白质 ,糖份及大 部分纤纬 管理力度 不够 操作人员 的意识不 够 厦门市清洁生产与安全促进中心 废弃物产生原因分析 酿造发 酵 废 酵 母 泥 由于酵母回收量小于 其繁殖量，造成了酵 母泥的浪费和排放， 废酵母泥中含有残余 啤酒，造成原料的浪 费。 使酵母的使用 代收率低 设备 泄露染菌造成不 能回收使用 成品酒 高

13、浓度的有 机废水,水质 偏酸性,内含 残余的啤酒 合理安排生 产，保证酵 母合理回收 利用 员工素质 差，责任心 不强 CO 2 CO2未能及时有效地 回收回收造成泄漏, 给二氧化碳车间 的 CO2制备增加投入 对CO2回收时 间控制不当 设备 没及 时维 修导 致CO2泄漏 未能及时 对罐中的 CO2进行回 收成品酒 CO2合理安排 CO2回收时 间,保证回 收完全 员工的责 任心不强 废 水 CIP发酵罐时，残留 的发酵液溶于水中 清洗罐频率设备 不及 时维 修， 不同的发酵 罐洗罐 操作失误 导致水量增 加 不同的产品 使用的水量 不同使废水 量增加 含有发酵液 及蛋白质的 有机废水 管

14、理不到位 、不合理 员工自觉 性差使用水 量增加 酿造过 滤 废 硅 藻 土 硅藻土吸附啤酒中的 杂质 ，废硅藻土中 含有残余的啤酒，造 成原料的浪费 工艺未按实际 啤酒浓度调整 硅藻用量 设备 使用 年久，运行 不稳定，造 成漏土 水温水压控 制不严 清酒 啤酒过虑 介 质,质偏酸性 ,含残余啤酒 ,糖份 加强硅藻土 的堆放管理 ，防止破包 淋水等 员工操作水 平不高 废 水 过滤过 程中清洗过 滤机造成啤酒成品的 浪费 清洗频率的控 制 设备 不及 时维 修， 不同的发酵 罐洗罐 操作失误 导致水量增 加 不同的产品 使用的水量 不同使废水 量增加 含有啤酒液 及蛋白质的 有机废水 管理不

15、到位 、不合理 员工的不自 觉性使用水 量增加 镀镍工艺流程及产污环节示意图 盐酸雾 含镍废水 有机溶剂超声波去油 电解去油 漂洗酸洗预镀镍 漂洗镀镍漂洗热水烫干 烘箱热风干燥 HCI NiCI2、HCI NiCI2 、NiSO4、H3BO3 废水 酸性废水 盐酸雾 审核重点物流实测数据表(工作表3-3) 序号监测监测 点位取样时间样时间实测结实测结 果备备注 1产产品镀层镀层 2镍镍 渣量 3滤滤渣带带出镍镍量 4排水带带出镍镍量 镍物料平衡图 电镀工序槽贮存镍872.9kg 镍盐中含镍84.6kg 镍 板375.5kg 产品镍镀层345.9kg 镍 渣1.9kg 过滤损失14.7kg 清洗

16、水排出镍77.6kg 评估物料平衡 1.进物料：460.1kg 2.出物料 :440.1kg 3.偏差:4.3% 4.产品转化率75.2%(345.9/460.1) 5.主要污染源:废水占17%(77.6/460.1) 6.分析废水排出镍的原因是:. 总镍总镍 平衡 序号 输输入(kg/a)输输出(kg/a) 物料名称数量物料名称数量 1镍镍板375.5 电镀产电镀产 品镀层镀层 345.9 2硫酸镍镍47.01 废废渣和污污泥 16.6 3氯氯化镍镍37.59 废废水排出 77.6 4 回收镍镍 - 合计计460.1合计计440.1 注：Ni分子量为为58.7，NiCl2. 6H2O分子量为

17、为237.7； NiSO4.5H2O分子量 244.71 清洁生产技术要求电镀行业 （国家环境保护总局科技标准司，2002年发布） 按清洁生产技术要求电镀行业方法 ，将企业的清洁生产水平分为三级： u一级：各项指标均达到国际上同行业先进水平。 u二级：各项指标均达到国内同行业先进水平（国内 三分之一企业可达到的领先水平） u三级：各项指标均达到国内同行业平均水平（国内 二分之一企业可达到的平均水平）。 清洁洁生产产指标标等级级一级级二级级三级级 一、生产产工艺艺与装备备要求 1电镀电镀 工艺选择艺选择 合理性 在满满足产产品质质量要 求的前提下，采用了 最清洁洁的生产产工艺艺 在满满足产产品质

18、质量要 求的前提下，采用 了比较较清洁洁的生产产 工艺艺 在满满足产产品质质量 要求前提下，采 用了一般清洁洁的 生产产工艺艺 2电镀电镀 装备备（整 流源、风风机、加热热 设设施）节节能要求 采用先进进的过过程控 制水平高的节节能的 电镀电镀 装备备 采用节节能的电镀电镀 装 备备 已淘汰高能耗装 备备 3清洗方式根据工艺选择艺选择 淋洗、喷喷洗、多级级逆流漂洗、回收或槽边处边处 理 的方式，无单单槽清洗等方式 4挂具有可靠的绝缘绝缘 涂覆 5回用对对适用镀镀种有带带出液回 收工序，有清洗水循环环 使用装置，有末端处处理 出水回用装置 对对适用镀镀种有带带 出液回收工序；有 末端处处理出水回

19、用 装置 对对适用镀镀种有 带带出液回收工 序 6泄露防范措施设备设备 无跑冒滴漏，有可靠的防范措施 7生产产作业业地面 及污污水系统统防腐防 渗措施 具备备 二、资资源利用指标标 1镀层镀层 金属原料综综合利用率 镀镀种 锌锌 铜铜 镍镍 装饰饰 铬铬 硬铬铬 锌锌的利用率（钝钝化前）% 铜铜的利用率，% 镍镍的利用率，% 铬酐铬酐 的利用率，% 铬酐铬酐 的利用率，% 85 92 95 25 90 80 90 92 20 80 75 85 88 15 60 2新鲜鲜水用量，t/m20.10.20.4 三、污污染物产产生指标标（末端处处理前） 1氰氰化镀镀种（锌锌 、铜铜、银银及其它合 金）

20、 总氰总氰 化物（以 CN 计计）， g/m2 2.52.83.2 2镀锌钝镀锌钝 化工艺艺总铬总铬 ，g/m20.40.60.8 3酸性镀铜镀铜总铜总铜 ，g/m21.03.05.0 4镀镍镀镍总镍总镍 ，g/m20.61.83.6 5镀镀装饰铬饰铬总铬总铬 ，g/m29.012.015.0 6镀镀硬铬铬总铬总铬 ，g/m21.03.06.0 四、环环境管理要求 1清洁洁生产审产审 核 按照国家环环保总总局编编制的制浆浆造纸纸行业业的企业业清洁洁生产产 审审核指南要求进进行了审审核 2环环境管理制度 按照ISO14001建立并 运行环环境管理体系， 环环境管理手册、程序 文件及作业业文件齐备

21、齐备 环环境管理制度健全 ，原始记录记录 及统计统计 数据齐齐全有效 环环境管理制度、 原始记录记录 及统统 计计数据基本齐齐全 3生产产管理有原材料质检质检 制度和原材料消耗定额额管理, 对对能耗水耗有考核 、对产对产 品合格率有考核 电镀行业清洁生产评价指标体系（试行） 国家发改委、国家环保总局 本指标体系的指标参数形式包括定量评价指标、定性评价指标。 本指标体系分一级评价指标和二级评价指标两个层次。一级评价指标是具有普适性、概括性的指标， 共有六项，它们是资源与能源消耗指标、生产技术特征指标、产品特征指标、镀件带出液污染物产生 指标、资源综合利用指标、环境管理与劳动安全卫生指标。二级评价

22、指标是一级评价指标之下，代表 电镀行业清洁生产特点的、具体的、可操作的、可验证的若干指标。 企业清洁生产定量化评价指标的考核评分，资源综合利用指标和资源与能源 消耗指标以企业在考核年度对各项二级评价指标实际达到的数据为基础进行计 算，镀件带出液污染物产生指标以现场实测取得的数据进行计算，综合求得该 企业定量化评价指标的考核总分值。指标分为正向指标和逆向指标，资源综合 利用指标为正向指标，资源与能源消耗指标和镀件带出液污染物产生指标为逆 向指标。对二级评价指标的考核评分，根据其类别不同采用不同的计算模式。 电镀行业清洁生产评价指标体系（试行） 国家发改委、国家环保总局 企业清洁生产定量化评价指标

23、的考核评分，资源综合利用 指标和资源与能源消耗指标以企业在考核年度对各项二级 评价指标实际达到的数据为基础进行计算，镀件带出液污 染物产生指标以现场实测取得的数据进行计算，综合求得 该企业定量化评价指标的考核总分值。 指标分为正向指标和逆向指标，资源综合利用指标为正向 指标，资源与能源消耗指标和镀件带出液污染物产生指标 为逆向指标。对二级评价指标的考核评分，根据其类别不 同采用不同的计算模式。 对正向指标，其单项评价指数按式（1）计算 对逆向指标，其单项评价指数按式（2）计算： Si第i项评价指标的单项评价指数； Sxi第i项评价指标的实际值； Soi第i项评价指标的基准值。 定量评价指标考核

24、总分值按式（3）计算： 2.定性评评价指标标的考核评评分计计算 1.定量评价指标的考核评分计算 3,企业清洁生产综合评价指数的考核评分计算 定性评价指标考核总分值按式（4）计算： 式中：P企业清洁生产的综合评价指数； P1定量评价指标中各二级评价指标考核总分值 ； P2定性评价指标中各二级评价指标考核总分值 。 P=0.4P1+0.6P2 表6 电镀电镀 行业业不同等级级的清洁洁生产产企业综业综 合评评价指数 清洁洁生产产企业业等级级清洁洁生产综产综 合评评价指数 清洁洁生产产先进进企业业P95 清洁洁生产产企业业80P95 按照现行环境保护政策法规要求，凡参评企业被地方环保主管部门认定为主要

25、 污染物排放未“达标”（指总量未达到控制指标或污染物排放超标）的，危险液 体和危险固体废弃物未按中华人民共和国固体废物污染环境防治法作妥善 处理的，则该企业不能被评定为“清洁生产先进企业”或“清洁生产企业” 清洁生产审核与资源能源审核相结合 资源节约与废物产生有着直接的联系，废物是 环境污染的一种来源，这一点易被人们认识。但 节能与废物的产生的联系却不常被人们所认识。 如果要实现节约资源、保护环境、提高竞争优势 以及可持续发展的总体目标，那么提高能效必将 成为整个战略决策中的不可分割的一部分。作为 一种综合性的预防性环境战略措施，清洁生产是 纳入这种方法的理想构架。 实现清洁生产和能源效率相结

26、合，两者可以 相互补充，实现环境与经济的共同发展。 确认资源-材料和能源平衡 工业处理 热动力能量平衡 冷却 原材料产品与 废物 物质平衡 通用用电设备运行节能技术 电动机运行节能 u 保证电动机运行环境良好 u 保证电动机温升不超过标准 u更换损耗大的电动机 u更换容量大的电动机 u限制电动机的起动次数 u减少或消除电动机的空载运行 u对三相异步电动机实行静态电容无功功 率补偿等措施 通用用电设备运行节能技术 风机的运行节能 u凡是大马拉小车的风机，在条件允许的情况下 ，应换成小容量的。 u根据工艺要求和天气温度变化等条件，尽可能 减少运行时间。 u对风量进行有效地控制，如调整出口风门、入

27、口风门和入口叶片等，以减少空气阻力。 u降低静压力。 u对管网要及时查漏和堵漏。 u调整风机电动机的转速。 通用用电设备运行节能技术 空调装置的运行节能 u清除过滤器的污物灰尘以及热交换器的水垢，处 理水质等。 u检查漏水和漏汽，并加以处理。 u隔热老化和损坏的应及时更换和修补。 u减少无效运行时间。 u充分利用自然能量，并使回收装置有效地工作。 u经常地进行巡回检查，发现隐患及时处理。 u保证空调设备的大修和小修时间和检修的质量。 提出和实施无/低费方案 主要针对审核重点，根据废弃物产生原因分析，提 出并实施无低费方案。 第四阶段:方案的产生及筛选 任务 产生方案 分类筛选方案 研制方案 统

28、计无低费方案 实施的效果 编写中期审核报告 目的 产生审核 重点的清 洁生产方 案 成果 重点清洁生产方案 分类汇总表 无低费方案实施 效果汇总表 中期审核报告 一、方案产生 u清洁生产方案的数量、质量和可实施性直接关系到 企业清洁生产审核的成效，是审核过程的一个关健 环节，因而应广泛发动员工征集、产生各类方案 u根据审核重点的物料平衡和废物产生原因分析结果, 制定备选方案,并进行筛选、确定最具有可能实施的 方案，供下一阶段进行可行性分析 产生方案需要考虑的八个方面 员工 培训 原辅料 替代 改进 管理 优化 过程控制 产品 改进 工艺 技术改进 设备 更新维护 废弃物 综合利用 问题 为什么

29、 如何解决 方案 清洁生产技术分类 清 洁 生 产 技 术 循环利用节约原料产品改进 就地恢复 和重新使用 工艺 改进 副产品 利用 良好的 设备管理 使用材料改进工艺控制改进设备改进技术改进 方案产生（1） 1.根据物料平衡和废物产生原因分析产生方案 2.广泛收集国内外同行业先进技术 3.审核小组成员想办法出主意 4.发动全体职工参与 5.聘请外部专家提方案 6.组织行业专家进行技术咨询 7.全面系统地产生方案 方案产生(2) 7.全面系统地产生方案 原辅材料和能源替代 技术工艺改造 设备维护和更新 过程优化控制 产品更新或改进 废物回收利用和循环使用 加强管理 员工素质的提高以及积极性的鼓

30、励 方案的要求 对所有提出的备选方案都应考虑下列要求： u方案对改善环境有何具体影响； u 提出的方案是否有现成的技术，工艺复杂程度如何？水平如 何？与国内外同行采用类似技术相比先进性如何？ u方案的投资多少，是否有经济效益，预期能节省多少费用？ u方案能否在合理的时间内实施，且不干扰原有生产？ u方案的有效性有无先例？是否在实践中经过证实？ 方案的初步评估 u 预期减少的废弃物 u 预期节约的原材料 u 预期节约的能源 u 预计需要的投资 u 实施的简易性 方案排序 初步可行中高费方案进行排序需要考虑的因素 u实施后对实现清洁生产目标的影响 u方案实施后预期的经济效益 u方案实施后预计的环境

31、效益 u方案预计投资额 u实施的难易程度 方案分类 u根据厦门市清洁生产审核验收有关规定: u无低费方案：投资额低于50万元; u中费方案：投资额50.0-500.0万元; u高费方案：投资额大于500万元; 分类/筛选方案 u简易可行的无低费方案 u初步可行的中高费方案 u挂起来的方案 u明显不可行的方案 筛选方案 1.筛选考虑的因素 n所削减的废物的数量和浓度 n所削减的废物的有害性 n是否降低废物的处理处置费用 n是否降低原辅材料的成本 n技术先进性 n是否对产品质量有不利影响 n基建、运行维护费、实施难易程度 筛选方案 2.筛选方法 n简易的初步筛选方法 n权重总和计分排序筛选方法 （

32、1）技术可行性 （6-8） （2）环境效果 （8-10） （3）经济效果 （7-10） （4）实施的难易程度 （4-6） 权重总和计分排序法 权重 因素 权重 值（ W） 得分 备选 方案1备选 方案2 备选 重点 N RRWRRWRRW 技术术可行性 环环境效果 经济经济 效果 实施难易程度 总分（ RW ） 排序 8-10 7-9 7-9 1-3 8 7 80 63 52 25 220 1 6 5 60 45 68 20 193 2 分类汇总方案 1.经济效益 节约成本或创造价值多少金额 2.环境效益： 水消耗减少量 原材料节约量 能耗的减少量 废弃物减少量 针对全部方案、从八个方面、实施

33、后效果预测 方案汇总(工作表4-2) 方案编编号方案名称方案简简介预计预计 投资资 环境效益经济效益 预计效果 方案说明表(工作表4-4) 方案编编号和名称 要点( 工艺艺流程或处处理方案) 主要使用设备设备 主要技术经济术经济 指标标 可能的环环境影响 常见的备选方案 1.原材料替代方案 -无毒无害 -重复利用或综合方案 2.技术改造备选方案 -减少工艺流程中的单元操作和所用设备 -实现连续开机、减少开停机次数、自动化水平 3.产品更新备选方案 -更换产品、减少物料和能源消耗，改进包装 -改进设计、可靠性、安全性、使用寿命 4.废物回收利用备选方案 -物料的闭路循环利用 -增强废料转化为资源的机会 5.主体设备与公用设备的匹配 继续实施无低费方案 实施经筛选确定的可行的无低费方案 汇总无低费方案实施效果 对已实施的无低费方案，包括在预评估和 评估阶段所实施的无低费方案，应及时核 定其效果，并进行汇总分析。核定及汇总 内容包括方案序号、名称、实施时间、投 资、运行费、经济效益和环境效果。 及时总结、宣讲效果 汇总已实施的无低费方案效果（工作表6-2 ） 序号提案人方案名称解决措施投资额预计效益完成时间责任人 编写中期审核报告 内容: 企业情况简要介绍 清洁生产审核工作进展 无低费方案的实施和效果统计 清洁生产方案汇总