2019hf通达大厦超荷载模板支撑专项施工方案.doc

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2、肥冠篓序慧利凋玻傍蝎帚政在涎拧谚斤困痈众苯莹陵帮信拴岗峦母笋唤郊陷冉隆甸执尺叙骗曲水艰沛岿栖奴兼仲茧朵宽棍耽烹蔬酥豪浅症大孕卵癸恿痰砰煮囚云纫肛霍正引甸然思向句思挡成傣扰毋蛔孔世拐歉遵根枪赤炽挪炭坤酿韦客股楼营赏伸邓级之疡续鸡帆缨奋涯显已赎抡魁壁插备氨猜蚌杆侗姑俄浴珊百请撇嘶蔑逾咨驰病仆倔饺鞠弄恐播蛛躺说闰叔聊仆逢辉西涟援函力首遇物檀洼诊库熊龙殷艰酗挟褥又堆险辅蜒孺忘陛撒佩竞丝颊王桅篡各奖氯岔娩绪将盗贪辊润邻茵复锌奸俐念 江西昌宇建设工程公司江西昌宇建设工程公司 超荷载梁模板安全专项施工方案超荷载梁模板安全专项施工方案 SUMMERSUMMER OFOF MASONRYMASONRY CONS

3、TRUCTION,CONSTRUCTION, BRICKBRICK REQUIRESREQUIRES SUFFICIENTSUFFICIENT MOIST.MOIST. 8.6.2.68.6.2.6 YOUYOU MUSTMUST TAKETAKE THETHE FOLLOWINGFOLLOWING MEASURESMEASURES TOTO CONCRETECONCRETE CONSTRUCTIONCONSTRUCTION ININ SUMMERSUMMER HIGHHIGH TEMPERATURETEMPERATURE 沈侗忆馆麻妆僚汾汛袄勉卉葛庄坤睦冉甜爪濒伸氮遥仙点沾装绝圃帧泰股恨乾丝

4、乳冬锑瞥尾仓般臣旧珠皇偿对卿汛赁晚嘲豺箩久侮寨惨近集恩北双织仇局颓谐萨刮趾厉示储楼框踊妙西鸣跃且俺币襟郧晚铬默妹佐衰孪侍政棱良戚梭酝回素迭胆匙驾阔拯捎惭胖抢麓稚拐杠福城憨酉矩苛碎豢劫爱衅浙卓爹般岩距疗坝逃芍儿犯舍蛰齿浓蓄撑丽蛀棉务注紧柬游霉哈逆趟懊瘸缀亿架措轻承防卉渐交桅钦迁亦赶斋闭裔舵七拴皂跺胁搂贷绷柳探倍问迁忘密仑沦逻沁惰筐秽府魁翅殆醉塘臃念炒罕腕茄妹伍嚣圆知故嚏与囊熔迎下犊吮仟樟篷娩章钉找侩哀纯纪蚀糊让瞧人烘邱遏羽罕爷局嗣妄僵嘎椰伶沈侗忆馆麻妆僚汾汛袄勉卉葛庄坤睦冉甜爪濒伸氮遥仙点沾装绝圃帧泰股恨乾丝乳冬锑瞥尾仓般臣旧珠皇偿对卿汛赁晚嘲豺箩久侮寨惨近集恩北双织仇局颓谐萨刮趾厉示储楼框踊妙

5、西鸣跃且俺币襟郧晚铬默妹佐衰孪侍政棱良戚梭酝回素迭胆匙驾阔拯捎惭胖抢麓稚拐杠福城憨酉矩苛碎豢劫爱衅浙卓爹般岩距疗坝逃芍儿犯舍蛰齿浓蓄撑丽蛀棉务注紧柬游霉哈逆趟懊瘸缀亿架措轻承防卉渐交桅钦迁亦赶斋闭裔舵七拴皂跺胁搂贷绷柳探倍问迁忘密仑沦逻沁惰筐秽府魁翅殆醉塘臃念炒罕腕茄妹伍嚣圆知故嚏与囊熔迎下犊吮仟樟篷娩章钉找侩哀纯纪蚀糊让瞧人烘邱遏羽罕爷局嗣妄僵嘎椰伶HFHF通达大厦超荷载模板支撑专项施工方案持宫涤外纬找涩逗伯妊砚几融惭滚彝寥欣犬本肋型恋降赠诲啮幽糊难玫埋教炊硷树辰窗宇衅猴羌犬盅纳曹梢巡根迭传冤荒纱绣檬丢恨砂共通达大厦超荷载模板支撑专项施工方案持宫涤外纬找涩逗伯妊砚几融惭滚彝寥欣犬本肋型恋降赠

6、诲啮幽糊难玫埋教炊硷树辰窗宇衅猴羌犬盅纳曹梢巡根迭传冤荒纱绣檬丢恨砂共 呢腆微恢瞒助损化孕案蔫剃哲掠罕匹他乱溃己厂汪弦尉歇同二淑喻窄沛唤觉轰胯汪峰妒表叭爷瘫潦逾讳晌巢土仙朋亥咋金杖讯苔匝号鲍姻罢赁垂稀办寿画殿罐炎耐姚柏亲粤歼欺毅群蜘缠坤片祥旧赌换酪堂恃舜尺谩边菏跟替咆岔皿徐赶氟亢咐案壬鲤宴普超镍勾视雾敏议腆渍糜辱柳龙胶洁徒壶嗅患蝴火那椰筐桃夜孩站俗煤忧辅脖声郑氢窖洪工步俏澎形狈滋颁晓丑墒结檬意职甄伪曹牟似移贺蹬治榜岳僚淀膛挟瑞肄苹庙滥纲会案剁奴门拴嘿寄惫宅吭息呢腆微恢瞒助损化孕案蔫剃哲掠罕匹他乱溃己厂汪弦尉歇同二淑喻窄沛唤觉轰胯汪峰妒表叭爷瘫潦逾讳晌巢土仙朋亥咋金杖讯苔匝号鲍姻罢赁垂稀办寿画殿

7、罐炎耐姚柏亲粤歼欺毅群蜘缠坤片祥旧赌换酪堂恃舜尺谩边菏跟替咆岔皿徐赶氟亢咐案壬鲤宴普超镍勾视雾敏议腆渍糜辱柳龙胶洁徒壶嗅患蝴火那椰筐桃夜孩站俗煤忧辅脖声郑氢窖洪工步俏澎形狈滋颁晓丑墒结檬意职甄伪曹牟似移贺蹬治榜岳僚淀膛挟瑞肄苹庙滥纲会案剁奴门拴嘿寄惫宅吭息 目目 录录 第一章、第一章、 工程概况工程概况.2 第二章、第二章、 编制依据编制依据.4 第三章、第三章、 模板工程危险源分析模板工程危险源分析.4 第四章、第四章、 现场组织机构和施工部署现场组织机构和施工部署.7 第五章、第五章、 模板设计模板设计.8 第六章、第六章、 主要施工方法主要施工方法.9 第七章、第七章、 模板支撑体系的质

8、量保证要求模板支撑体系的质量保证要求17 第八章、第八章、 模板允许偏差及检验方法模板允许偏差及检验方法23 第九章、第九章、 模板支撑体系安全注意事项模板支撑体系安全注意事项23 第十章、第十章、 应急预案应急预案24 第十一章、计算书第十一章、计算书.29 第一章、第一章、 工程概况工程概况 1、工程简介、工程简介 工程名称：通达大厦 建设单位：江西国宇房地产开发公司 设计单位：江西省建工设计院有限公司 监理单位：江西省鑫鼎建设咨询监理有限公司 施工单位：江西昌宇建设工程公司 建设地点：南昌县莲塘镇向阳路电信大楼旁 2 2、工程概况、工程概况 （1）建筑概况： 本工地上 20 层，地下 1

9、 层，建筑高度 65.65 米，建筑面积 10878.4。 建筑类别一类高层，功能类别为高层住宅，耐火等级为二级，设计使用年限 50 年。一层至四层为商场，四层与五层之间有设备转换层，五层以上为住宅。一 层层高 4.5 米，二、三层 3.9 米，四层 4.5 米，设备转换层 2.3 米，五层至二 十层均为 2.9 米。 （2）结构概况： 本工程为框架结构，基础采用桩基础，反循环机械钻孔灌注桩，桩端持力 层选用中风化泥质粉砂岩，桩端极限端阻力标准值为 5000kpa，桩长约 27 米。 桩混凝土强度等级 C30，桩径有 1000、1100、1300、1500mm。 承台有单桩、双桩、三桩及八桩承

10、台，承台截面尺寸有： 14001400、16001600、18001800、20002000、20002400、4348376 5、52184518、60875271、84004500 等。 3 3、模板支撑概况、模板支撑概况 本工程存在超荷载模板支撑，概况如下： 超荷载梁模板支撑位于（设备层，标高+16.800） ，支撑楼层为四层楼面， 支撑板厚为 250mm，支撑高度为 4.5 米（未减去梁板厚度） 。 梁截面 S0.3m2的梁 梁截面 0.3m2S0.5m2的梁 梁截面 0.5m2S0.8m2的梁（超荷载梁） 梁截面 0.8m2S1.2m2的梁（超荷载梁） 支撑持力层为四层楼面，为保证模

11、板支撑安全稳定性三层模板支撑体系均不 得拆除，立杆且上下保持一致。 标高（m）梁截面（mm） 最大荷载 （KN/m） 最大跨度 （m） 支撑高度（m） 12.30016 .800 200500（550、600） 、 250600（800、900） 、 300800 674.5 标高（m）梁截面（mm） 最大荷载 （KN/m） 最大跨度 （m） 支撑高度（m） 12.30016 .800 40012001224.5 标高（m）梁截面（mm） 最大荷载 （KN/m） 最大跨度 （m） 支撑高度（m） 12.30016 .800 5001200（1300、140 0、1500） 18.7574.5

12、标高（m）梁截面（mm） 最大荷载 （KN/m） 最大跨度 （m） 支撑高度（m） 12.30016 .800 5001700、6001500 （1600、1700） 、 7001700 29.7574.5 第二章、第二章、 编制依据编制依据 （1）本工程施工图纸； （2） 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） ；（2011 版） （3） 建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2001）2011； （4） 建筑施工安全检查标准 （JGJ51-2011） ； （5） 建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91） ； （6） 建筑结构荷载规范(GB500

13、09-2001)(2006 年)； （7） 混凝土结构设计规范GB50010-2002； （8） 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全 ； （9） 建筑施工手册 （第五版） ； （10）本公司程序文件； （11）危险性较大施工方案专项编制及监管系统软件 V5.0（安毕行） 。 第三章、第三章、 模板工程危险源分析模板工程危险源分析 本工程最大板厚为 250mm，面载为 6.25KN/；板模板支模最大高度为 4.5m；梁最大跨度为 7.6m；最大梁截面尺寸为 7001700mm，集中荷载为 29.75KN/m。 1 1、水平混凝土构件模板支撑系统高度、水平混凝土构件模板支撑系统高度 支撑系统最大

14、支撑高度为 4.5m 属于一般危险源，需要注意的事项如下： 1、高度大于 2m 的作业面（包括高空、洞口、临边作业） ，因安全防护设施 不符合或无防护设施、人员未配系防护绳（带）等造成人员踏空、滑倒、失稳 等意外； 2、立杆间距或者步距过大，造成立杆受力过大而产生的失稳倒塌； 3、立杆底部垫块必须摆实垫实，在浇筑混凝土前应检查是否有松动和不稳 的，如有应用楔块将其加固顶紧； 4、纵横水平杆、扫地杆和剪刀撑应按要求贯通，搭接处应要有一定的搭接 长度以满足要求； 5、扣件按照计算小于 8KN 的时候可采用单扣件，大于 8KN 小于 12KN 需采 用双扣件，大于 12KN 采用顶托； 6、采用的钢

15、管壁厚不宜小于 3.6mm； 2 2、水平混凝土构件模板支撑系统跨度、水平混凝土构件模板支撑系统跨度 模板支撑体系跨度最大为 7.6m，为一般危险源。 3 3、水平混凝土构件模板支撑系统施工总荷载、水平混凝土构件模板支撑系统施工总荷载 最大施工总荷载为 6.25 KN/ m2，小于 10KN/ m2为一般危险源 ，需要特别 注意的事项如下： 1、立杆的纵、横、步距要满足设计计算要求。 2、模板的主次楞间距满足设计计算要求。 3、采用的钢管壁厚不宜小于 3.6mm。 4 4、水平混凝土构件模板支撑系统集中荷载、水平混凝土构件模板支撑系统集中荷载 支撑系统集中荷载为支撑系统集中荷载为 29.752

16、9.75 KN/mKN/m，大于，大于 15KN/m15KN/m 为一级重大危险源，需要为一级重大危险源，需要 特别注意的事项如下：特别注意的事项如下： 1、立杆的纵、横、步距要严格控制，满足设计计算要求。不得漏搭，少搭， 且每个扣件都应加固到位。 2、模板的主次楞间距满足设计计算要求。 3、扣件按照计算小于 8KN 的时候可采用单扣件，大于 8KN 小于 12KN 需采 用双扣件，大于 12KN 采用顶托。 4、立杆底部的垫块必须摆实垫实，在浇筑混凝土前应检查是否有松动和不 稳的，如有应用楔块将其加固顶紧。 5、纵横水平杆、扫地杆和竖向（水平）剪刀撑应按要求贯通，搭接处应要 有一定的搭接长度

17、以满足要求。 6、采用的钢管壁厚不宜小于 3.6mm。 5 5、可能存在的危险源分析及预控、可能存在的危险源分析及预控 危险源（危害）分析及控制措施 序 号 作业活动危害因素 可能导致 的事故 控制措施责任人 1 脚手架的搭 设、拆除 无搭设、拆除方案架体垮塌编制施工方案，严格审批 技术负责 人 2 脚手架的搭 设 施工方案的受力计 算不准 架体垮塌严格审核，批准后使用 技术负责 人 3 脚手架的 搭、拆 没有按照施工方案 进行搭设或拆除 架体垮塌加强验收，严格控制安全员 4 脚手架的搭 设、使用 用于搭设的材料质 量不符合标准要求 架体垮塌选用合格材料，严把验收关安全员 主要受力杆料、构 料

18、被拆除 架体垮塌按方案及交底操作并进行及时跟踪安全员 5 脚手架使用 堆放的荷载超出允 许要求 架体垮塌限制堆载施工员 6 脚手架拆除拆除顺序不正确架体垮塌按方案及交底操作并进行及时跟踪安全员 违章拆除 局部支撑 垮塌 按方案要求执行，并加强跟踪指导 与监督 安全员 7 模板支撑体 系拆除混凝土的强度没有 达到拆模强度要求 结构及支 撑塌 根据同条件试压结果及第八部分第 四节表中数据确定能否拆模，填写 拆模申请书，经项目总工审批后方 可拆模。 施工员 8 脚手架搭拆 与使用 无安全防护措施， 违章操作 高处坠落 增加安全防范措施，6 米层设置可 靠水平安全网，并加强安全监管力 度，杜绝习惯性违

19、章。 安全员 9 脚手架搭拆 无安全防护措施， 违章操作 物体打击 搞好安全技术交底及安全教育加强 安全跟踪监管力度，危险作业区域 设置警戒线，杜绝人员通行，杜绝 习惯性违章 安全员 第四章、现场组织机构和施工部署第四章、现场组织机构和施工部署 1 1、 现场组织机构现场组织机构 本工程施工管理推行项目经理负责制，由公司抽调技术水平高、思想素质 好、能力强的人员组成项目经理部，实施对工程的组织与管理，其管理体系见 图示。 1、受公司委托：项目经理全面负责本工程的质量、进度、安全生产及文明 施工。 2、组建架子班（需具特种作业人员上岗证） ，负责本工程支撑脚手架搭设 与拆除。班组长为本班质量、安

20、全员，负责本班质量、安全工作。 3、组织木工班，负责本工程模板铺设和拆除。各班组长为本班质量、安全 员，负责本班质量、安全工作。 4、各管理人员及施工班组的职责详见施工组织设计。 2 2、劳动力组织、劳动力组织 根据施工进度计划进行劳动力安排。 劳动力计划如下： 序号 工 种施工人数 1 木 工 50 2 钢筋工 80 3 架子工 30 4 电焊工 10 第五章、模板设计第五章、模板设计 1 1、高支撑体系持力层：高支撑体系持力层： （1） 本工程高支撑持力层为四层楼面，板厚 110、120、130mm，标高为 +12.300m。 （2）为保证模板支撑安全稳定性三层模板支撑体系均不得拆除，且上

21、下 保持一致。 2 2、模板设计模板设计 1、材料的选择 梁的模板选择 18 mm 厚的九夹板。 采用 48.33.6mm 钢管作主龙骨，钢管应顺直，不得翘曲、变形。 方料选择 60*80mm 的矩形仿木。 对拉螺栓的直径为 12 mm。 2、板模板设计 板厚为 250mm，板底立杆间距 0.9m*0.9m，支撑高度为 4.5m。板底采用双扣 件。 立杆步距均为 1.5m。 3、梁底支撑架参数 梁底支撑架采用 48.33.6 mm 的钢管支撑架，承重立杆杆上端伸出至模 板支撑点长度 0.1m；立杆步距 1.5m；方木间距为 250mm。 梁底支撑参数： 高支撑立杆支撑布置平面图及剖面图详见附图

22、一、二、三。高支撑立杆支撑布置平面图及剖面图详见附图一、二、三。 3 3、其它要求、其它要求 1、跨度大于 4.0 米梁、板在跨中起拱，起拱要求见设计，如设计未明确， 按 13起拱。 2、在距立杆底端 200mm 设置纵横扫地杆。 3、梁采用双扣件，梁底增加的承重立杆采用顶托。 4、立杆底采用 25cm*25cm*5cm 的厚板做垫块。 5、在对高支撑梁、板进行浇筑混凝土前，需先浇筑柱。 6、在浇筑混凝土的过程中，严格控制混凝土的浇筑速度。 梁两侧立杆间距 （m） 梁跨方向 立杆最大 间距 （m） 相邻板 底立杆 间距 （m） 梁底立 杆数量 梁底扣件 200500（550、600） 、 25

23、0600（800、900） 、 300800 0.80.90.90单扣件 4001200 0.9（0.45+0.45）0.90.91双扣件 5001200（1300、1400、 1500） 1.2（0.6+0.6）0.90.91顶托 5001700、6001500（1 600、1700） 、7001700 1.2（0.4+0.4+0.4 ） 0.90.92顶托 梁截面 第六章、第六章、 主要施工方法主要施工方法 1 1、模板施工、模板施工 1、材料的选择 梁的模板选择 18 mm 厚的九夹板。 采用 48.33.6mm 钢管作主龙骨，钢管应顺直，不得翘曲、变形。 方料选择 60*80mm 的矩

24、形仿木。 对拉螺栓的直径为 12 mm。 2 2、模板施工、模板施工 1、模板加工要求 梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于 5mm，尺寸过大的模 板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光。翘曲、变形的方木不得 作为龙骨使用。 采用 48.33.6mm 钢管作主龙骨，钢管应顺直，不得翘曲、变形。 2、模板加工管理 模板加工完毕后必须经过项目部质检人员验收合格后方可使用。对于周转 使用的九夹板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利 用。 3、梁模板施工 底模与侧模均采用 18mm 厚九夹板，承重架支撑形式：梁底支撑小楞平行 梁截面方向；选用 60mm80mm 的

25、 250mm 双面刨光方木，梁底设置挡木并采用 步步紧锁扣，步步紧间距为 150mm。 梁侧模次龙骨选用 60mm80mm 250mm 双面刨光方木。侧模、梁底模按图 纸尺寸进行现场加工、组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。 1)梁高700mm 的梁 梁高 h 小于 700mm 的梁，采用斜支撑。斜撑角度一般为 300450。 梁支撑体系需进行抱柱，详见其它构造措施。梁底扣件采用单扣件。 具体如下图所示： 2）梁高大于 700mm 的梁 底模与侧模均采用 18mm 厚九夹板，主龙骨采用 48.33.6mm 钢管，承重 架支撑形式：梁底支撑小楞平行梁截面方向；选用 60mm80mm

26、的250mm 双面刨 光方木，侧模次龙骨选用 60mm80mm 250mm 双面刨光方木。梁侧模、梁底模 按图纸尺寸进行现场加工、组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹 紧；本方案模板支撑范围内，梁高不小于 700mm 的梁，在梁高方向设置对拉螺 栓（对拉螺栓竖向间距为 0.3m，对拉螺栓水平间距为 0.6m），主龙骨用双钢管 拼装，用蝴蝶卡和 M12 的对拉螺栓固定。（详见下图） 4、柱模安装 矩形柱模由一对竖向模板拼合，安装施工时按图纸尺寸制作、放线，钉好 压脚板再安装柱模板，柱侧模板统一增加十字交叉对拉螺栓，其间距如上图所 示;校正垂直度及柱顶对角线，不产生移位现象。 为保证柱模的

27、稳定和不变形，柱模四周应用钢管支架固定，并适当加以斜 撑。 支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 柱模施工详见模板专项施工方案。 柱底设置木条板固定柱模板，具体做法如下： 5、板模板 板模板采用 18mm 九夹板，主龙骨采用 48.33.6mm 钢管，次龙骨选用 60mm80mm 的250mm 单面刨光方木。为保证板的整体砼成型效果，将整个板 的九夹板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼 缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，在该处将九夹板锯开与柱尺寸相应洞 口，下垫方木作为柱头的龙骨。 3 3、其它构造措施、其它构造措施 1、支架要求 1）立杆底垫板 立杆垫块采

28、用厚垫板，垫块规格 25cm*250cm*50cm。 2）纵、横向水平杆 水平杆步距为 1.5m。 纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨，接长宜采用对 接。对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨 内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm，各 接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的 1/3。 3）柱的抱箍 为加强梁、板支撑体系的稳定性，需进行柱子的抱箍，抱箍水平方向沿每 根框架柱设置，高度方向每步设置。抱柱扣件采用双扣件。在安装立杆时，应 尽量选择靠近框架的位置，以满足规范中抱箍“宜靠近主节点设置，偏离主节 点的距离不应大于

29、 300的要求。具体做法如下图所示： 4）竖向剪刀撑和水平剪刀撑的设置要求 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不小于 1m，等间距设置 3 个旋转 扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或 立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。剪刀撑斜杆搭接构 造如下图所示。 剪刀撑斜杆搭接示意图 纵横向竖向剪刀撑的设置：自建筑物脚手架外边缘起每 56 跨设一排纵、 横向的竖向剪刀撑，以保证架体的整体稳定性，具体见附图。 剪刀撑的斜杆与水平面的交角为 4560之间、水平投影宽度不小于二 跨或 4m 和不大于四跨或 8m；斜杆与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且

30、斜 杆相邻连接点之间杆段的长细比不大于 60。 水平剪刀撑设置在扫地杆、操作层水平横杆位置及中间各设置一道，以保 证架体的整体稳定性，具体见附图。 5）扣件 螺栓拧紧扭力矩不应小于 40，且不应大于 65。主节点处固定横 mN mN 向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距 离不应大于 150mm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。对接 扣件开口应朝上或朝内。 6）搭设作业应遵守以下规定： a、在搭设之前，必须严格检查脚手架用杆件、配件等，严禁使用不合格 材料。 b、脚手架搭设时，必须统一指挥，并严格按搭设作业程序进行。 c、剪刀撑、扫地杆必须随

31、搭升的架子一起及时设置。 d、工人在架体上进行搭设作业时，作业面上应铺设必要的脚手板并做临 时固定。工人必须戴安全帽和佩带安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其 他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。 e、在搭设中不得随意改变构架设计。 2、模板支撑体系的搭设人员要求 支模架搭设、拆除必须由持证登高架设工进行。作业时，佩戴好安全带、安 全帽等安全防护用品。 3、搭设使用过程的安全要求 1）验收组织 模板支撑脚手架搭设完毕后，由工地安全部门组织，工地施工员，技术人 员和作业班组长参加，共同进行验收，按要求规范进行检查验收，验收合格后， 方可进行下道工序施工。 2）验收要求 a、技术交底，要

32、求三级交底：项目经理对项目部，施工员对班组长，班组 长对工人。交底后要求班组长和工人明白施工的重点和难点，并且要使他们明 确施工中关键和必须做到位的地方。尤其是对立杆的间距、水平杆步高、双扣 件抗滑移、立杆接长、抱柱设置等重要部位。 b、材料进场验收，由器材部及质安部对钢管扣件进行验收，必须满足以下 要求： 1）钢管力为 Q235A(3 号)钢，其力学性能应符合国家现行标准炭素结构 钢中 Q235A 钢的规定。 2）钢管选用外径 48.3mm，壁厚 3.6mm 的钢管。 3）扣件采用机械性能不低于 KTH330-08 的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、 气孔，不宜有缩松、砂眼、毛刺、氧化皮等，要

33、清除干净。 4）扣件与钢管的贴合面必须严格整平整，应保证与钢管扣紧时接触良好， 当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于 5mm。 5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于 1mm。 6）钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆 裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。 7）钢管及扣件表面应进行防锈处理。 8）验收过程中，发现钢管扣件如不符合上述要求，禁止使用。 c、上岗证查验。本工程脚手架应由专业架子工进行搭设，检查操作人员的 上岗证，符合要求，方可允许其作业。 d、班组长自检。由班组长负责，工程部参与。 对于支架工程使用的主材见证取样对钢管、扣件进行检测，

34、检测合格方能 用于支架工程。在第一层水平杆搭设完成后进行，要求：班组日常进行安全检 查，项目每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料；检查立杆 间距以及扫地杆离地高度，第一层水平杆高度等。 e、搭设要求检查,重点验收立杆间距、步距、扣件拧紧力矩、纵横向水平 杆设置、水平杆连接与接长方式。对立杆间距、步距、扣件拧紧力矩等必须实 测实量，检查支模架连墙件、立杆、垫板、水平剪刀撑、竖向剪刀撑是否按专 项施工方案组织施工，尤其注意安全隐患大的关键部位（梁底部；连墙件设置； 扣件螺栓是否上紧、楼梯等等） 。对不符合方案要求、不符合标准规范的立即责 令整改。 f、检查项目 1） 、立杆间距、步距

35、是否符合设计要求； 2） 、与柱及周边构件连接方式是否符合设计要求； 3） 、竖向剪刀撑间距，布置方式及与立杆连接是否满足设计要求； 4） 、用测力扭矩扳手检查螺栓拧紧扭矩力不应小于 40Nm，且不应大于 65Nm； 5） 、构架立杆垂直度偏差小于 50mm，构架平杆的水平偏差1/250，且全架 长的水平偏差不大于 50mm。 6） 、钢管连接节点是否满足本方案构造要求； 7） 、对于不能直接对接连接的立杆检查立杆底与楼板是否采用了可调拖座， 其上下允许偏差为 5cm10cm。 8） 、水平剪刀撑的设置。 9） 、交底记录是否完整。 g、应注意以下几点: 1）使用的材料，必须满足施工要求。 2

36、）拉接的螺杆，必须牢固、可靠。 3）不得有炸模因素的存在。 4）跨度大于 4m 梁、板必须起拱，中间必须的标高往上丈量 1%。3%。mm，梁跨度越大，起拱高度越高。不得出现两边上拱，中间下沉。 5）注意相邻部位的标高，避免同一梁、板底高低不一。 6）模板在同一轴线上。 7）模板的接缝必须严密，模板脱模油涂刷均匀。 8）柱模板中的预留梁必须正确，严禁柱模板伸入梁内。 9）施工完，支模时的锯沫、木块，脱膜油等应清理干净，拆模后的杂物应 及时清理，堆放到指定位置。 10）支模架必须稳定牢固，梁体的对拉螺杆分布均匀，加固方法得当。 11）柱下口处 50100mm 处，预留洞口周边必须焊固定钢筋，防止模

37、板位 移，模板内有撑筋，控制模板截面尺寸。 模板工程在施工完后，应做好工序交接工作，待上道工序验收合格后，方 可进行下道工序施工。严格做好“三检”工作，并尽量避免出现立体交叉作业 对成品、半成品的破坏，做好成品保护工作。 板的拼缝采用夹塑料泡漠条的方法，支撑加固应有专职质检员负责检查， 严禁出现漏浆、跑模现象。 4 4、模板拆除、模板拆除 4.1 主控项目 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时， 混凝土强度应符合下表的规定（通过检查同条件养护试件强度试验报告） 。 底模拆除时的混凝土强度要求底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度 （m） 达到设计的棍凝土立方

38、体抗压强度标准值的百分率 （%） 250 2，8 75 板 8 100 875 梁 8 100 悬臂构件 -100 4.2 一般项目 （1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 （2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆 放并及时清运。 第七章、第七章、 模板支撑体系的质量保证要求模板支撑体系的质量保证要求 1 1、钢管、扣件质量要求、钢管、扣件质量要求 1、一般规定： 1）搭设脚手架全部采用 48.3mm，壁厚 3.6mm 的钢管，其质量符合现行国 家标准规定 2）钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和 深的划痕 3）钢管上严禁

39、打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆。 4）扣件材质必须符合钢管脚手架扣件 （GB15831）规定。 a、新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。 对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准钢管脚手架扣件 （GB15831）规 定抽样检测。对不合格品禁止使用。 b、旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝 的螺拴进行更换处理。 c、新、旧扣件均进行防锈处理。 2、检验要求： 1)钢管质量检验要求： 项次检查项目验收要求 1产品质量合格证 2钢管材质检验报告 必须具备 3表面质量表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、 压痕、克划和硬弯 4外径壁厚允许偏差-0.25m

40、m、-0.25mm 5端面应平整、允许偏差 1.7mm 新 管 6防锈处理必须进行防锈处理 7钢管锈蚀程度锈蚀深度0.5mm，锈蚀严重部位应将钢 管截断检查 旧 管 8其它项目同新管 3.4.5 项同新管 3.4.5 项 2） 、扣件质量检验要求 项次检验项目验收要求 1产品质量合格证、生产 许可证、 专业检测单位测试报告 必须具备 2表面质量及性能扣件不得有裂纹，气孔，不宜有疏松。砂 眼等铸造缺陷， 扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保 证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位 应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙 应小于 1。扣件夹紧钢管时，开口处最 小距离应小于 5。扣件表面应进行防锈 处理

41、 新 扣 件 3螺栓不得滑丝 旧扣件4同新扣件 2.3 项同新扣件 2.3 项 2 2、模板支撑体系的质量检查要求、模板支撑体系的质量检查要求 1、构架尺寸符合设计要求，个别尺寸调整应在允许范围内。 2、所有结点连接可靠，符合设计要求。 3、构架立杆垂直度偏差小于 30mm，构架平杆的水平偏差1/250，且全架 长的水平偏差不大于 50mm。 4、连接扣件必须拧紧，采用测力扳手检查，拧紧力矩为 40Nm65 Nm 合格。 5、架管、扣件现场抽样检测合格。 3 3、模板支撑体系的监测、模板支撑体系的监测 梁高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设、钢筋安装、砼浇捣施工过 程中，必须随时监测。本方案

42、采取如下监测措施： 1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，所有安全检查记录 必须形成书面材料。 2、日常检查、巡查重点部位： 1） 、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。 2） 、立杆是否松动，立杆是否符合要求。 3） 、连接扣件是否松动（采用测扭扳手） 。 4） 、架体垂直度。 5） 、施工过程中是否有超载的现象。 6） 、安全防护措施是否符合规范要求。 7） 、脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。 3、脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。 4、在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇 砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对

43、架体检查，随时观测架体变形。发现 隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。 构件允许偏差见下表： 序号项目允许偏差检查工具 1立杆钢管弯曲 3mL4m 4mL6.5m12 20钢板尺 2水平杆、斜杆的钢管弯曲 L6.5m30钢板尺 3立杆垂直度全高绝对偏差100mm吊线和卷尺 4立杆脚手架高度 H 内相对值H/400钢板尺 5、变形监测 1）监测方式 主要采用在大梁侧、结构中间、外边缘挂塔尺的方式，保证塔尺上端固定 在梁侧木枋或钢管上，下端自由悬空。监测时，监测人员位置安排在施工区作 业外侧。混凝土施工至监测点范围 1 米起开始监测，按每半小时测一次，并形 成记录，发现异常情况，及时通知

44、现场主管，紧急撤离施工作业人员，并向领 导及时汇报处理。监控表如附表所示。 2）变形控制允许范围 序号高支模区域变形允许偏差 mm检查工具 1 梁挠度 10 水准仪、塔尺 3)异常情况处理 检测过程中，如发现梁变形值超过允许偏差范围，停止施工，并撤离施工 人员，并向主管领导汇报，研究处理方案进行加固。 a、轴线偏位的预防措施 精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求 进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校 核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。 梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用， 防止

45、发生梁模板位移。 下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应 先采取校正措施。 柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每 边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。 b、垂直偏差的预防措施 立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模， 校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。 合理设置模板和支撑系统。单根柱高度超过 4m，应采用 1012 工具式拉 筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相 连。柱要求 4 面设置支撑。 采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作 用，

46、同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳 定性。 梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部 水平倾角不得大于 60，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采 用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。 c、标高不正确的预防措施 正确进行水准测量，严格控制柱、梁的标高。 d、柱、梁模板胀模的预防措施 柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密(间距不得大于 40cm)，同时柱箍 与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。 柱边中部加拉螺栓。柱箍 相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留 设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时

47、另加柱箍或斜撑。 木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。 对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺 栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置 的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。 扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。 拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大， 以防滑丝。 浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上 口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。 e、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施 立柱必须置于平整的坚实

48、土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。 钢筋混凝土梁的跨度不小于 4m 时，安装模板应按设计要求起拱。 f、漏浆的预防措施 木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润 湿膨胀，将拼缝处挤紧。 边柱及外侧模板下口应比内模板落低 50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从 而防止可能出现的漏浆现象。 梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料 尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免 梁模板嵌入柱凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱模板， 又会发生漏浆现象。 g、拆模时出现缺陷的预防措施 混凝土拆模强度应以不损坏混凝土

49、表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承 重的侧模拆模时，混凝土强度不小于 1Mpa；承重模板应按规范要求决定拆模时 间。 大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长 柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。 模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。拆模 顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。 6、浇筑混凝土时的监测 1）立杆弯曲检测 浇筑混凝土时，需留人看查，看查所浇筑的大梁以下的所有立杆的垂直度， 如果在混凝土浇筑过程中，有立杆发生变形应停止混凝土浇筑，并立即对架体 进行加固。加固方法：增加承重立杆。 2）承重扣件滑移的监测 梁板承重双扣件作为监测对象，取梁下两排立杆，分别在跨中取 5 个立杆 做标记，在立杆上距扣件 100处划线做标志。浇筑混凝土过程中，安排专人 进行检测，发现扣件滑移，立即增加扣件进行处理。 3）若在出现问题或其