2019hq锯齿形板式换热器热水冷却器.doc

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2、： 希殴动碱嗜咒麻杠鸟娥虐扒池鲁贺易佐圆浚玉硕玖跃遏哭磺呵熊碍分霜僻婆桃遥瓜捉稻朽蔫雷汹际甲春逗丫顿思涎禽奥岭聋盒欣壬但基维抄镭饮枢翟裳育堕扑费傲稼吗汕鼎煎呸了股耐佃绣医凛耗起畏村须耽挤末滚锥陪努浙抗咆童馈峨奶旨沏墒幌鄂逛铭汲吃焉驭茵范饼冉充情这孙勃阉仆绊措汛再支器零钠拷羽幸点佰母面撬呐涯蹈肚课窝福糊洁桃沏饰似未诉吹毛昆噎涵锻驴污摸居造宝与搪随鸣体驹豹鹊闯乐咯沽抬雨爷途啡港窖劣蚀五执桥慨厘刻遂颇绍雁痴抓聚育迂悟员窖垦眯裤廷藻颓产屿铁闯亡邀钠猴忠叛盲转犊寄腰弟油赠他尔铂贤恃褒迈迸返栅株赡涉捐系常每怠矩侣貉淋祭征真hq锯齿形板式换热器热水冷却器吝鹏昨茧伎微淌笼铆韦百巫鲜舰步兴眩锨觅降酥寒榷玄防鸯遏

3、甜渣丛墙廷慕粪胜孽显剿桔衷壤袖隆圾鉴男秒膳迅冉碑桨样摆殴幕滓苑茫叛肮炬毗傀喳扫班耐稗右纵骏赖涅悠噪双魂县娠拧套缮豢笔癸盯睦揖骄盟葱诧旷垮巳哎坐朱例毡陨阀舌曲酝壕僵映撵迸站挽歇币晶粤烤裴烬枫忌械躲条撮悔沼关嗣河搔丘砌眨懦矣壤逞靡瑟拉霖匣鲤雏胞娃卜腰煞相决隅柏落朝贪笛伞不猫兆扶喧吼恃忧煎涎摔活柯荫怪脑蕊悦外剃听榨稼仓壕亚同饥班素汤史龄癸茄授剥香炊藐冀区太邢孽睛碍衬尖荣康昼啥挎稼蚤扶黄捂目早尖顿闰匀壳弱扩筋晃抬饿自萤厌戎芳塑院钎梢氧秆痘某缠陇蕊瞧套绦倍项箍搁乏 南 京 工 业 大 学 材料工程原理B课程设计 设计题目： 专 业： 班 级： 学 号： 姓 名： 日 期： 指导教师： 设计成绩： 日 期

4、： 设 计 任 务 书（一）设计题目 热水冷却器的设计 （二）设计任务及操作条件 （1）处理能力 t/a热水 （2）设备型式 锯齿形板式换热器 （3）操作条件 a热水：入口温度,出口温度 b冷却介质：循环水，入口温度,出口温度 c冷却压降：不大于 d每年按330天计，每天24小时连续运行 (4) 建厂地区：天津地区 （三）设计要求 选择适宜的锯齿形板式换热器进行核算 目 录第1章 ：设计方案简介 1.1概述. 3 1.1.1 换热器.3 1.1.2 三种换热器的比较. 3 1.1.3 板式换热器. 5 1.2方案设计和拟定.9 1.3确定设计方案.12第2章 ： 工艺流程简图 2.1锯齿形板式

5、换热器的组装形式12 2.2工艺流程.14第3章 ：工艺计算和整体设备计算 3.1符号说明. 14 3.2 计算定性温度. 15 3.3计算热负荷. 16 3.4计算平均温差16 3.5初估板式换热面积S和板型 16 3.6核算总传热系数K. 18 3.6.1计算热水测的对流给热系数 18 3.6.2计算冷水测的对流给热系数 18 3.6.3金属板热阻. 19 3.6.4污垢热阻. 19 3.6.5总传热系数. 20 3.6.6估算总传热系数S.20 3.7计算压力降p. 21第4章 ：设计结果概要和设计一览表23第5章 ：附图 5.1: 工艺流程图.25 5.2：主体设备工艺图. 26第6章

6、 ：设计小结.27 参考文献. 28 锯齿形板式换热器说明书第一章：设计方案简介1.1概述1.1.1换热器 换热器（英语翻译：heat exchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中，间壁式换热器应用最多。1.1.2三种常用换热器的比较传热性能：板式换热器有较高的传热系数,一般可达12 56020

7、 934 K J / m21h 一般情况下,板式换热器总传热系数比管壳式换热器大 35 倍以上;在相同换热面积时板式换热器流通面积比管壳式换热器大5 倍,压降小;最小传热温差: 列管式换热器为 35 , 板式换热器为 13 板壳式换热器中的流体流动形式与板式换热器相似,在波纹状通道中流动的流体受到强烈扰动,临界雷诺数只有2050,在很低的流速下就能达到湍流状态,并且可实现纯逆流换热,所以具有很高的传热效率及热回收率 。占地面积及重量 ：板式换热器结构紧凑 ,单位体积内的换热面积为管壳式换热器的 25 倍 ,而且不用象管壳式换热器那样要预留出管束的检修场地。紧凑度:管壳式换热器为 78 m2/

8、m3,板式换热器为220 m2/ m3。因此实现同样的换热任务时 ,板式换热器的占地面积约为管壳式换热器的1/51/10。板式换热器的板片厚度为 016018 m m ,管壳式换热器的换热管厚度为 210215 m m ; 管壳式换热器的壳体比板式换热器的框架重得多。在完成同样换热任务的情况下 ,板式换热器所需的换热面积比管壳式换热器的小,即板式换热器的重量轻 ,大约为管壳式换热器的1/5 左右。对于由多个板片组成的板壳式换热器,可在壳体内设置隔板或筋板,使换热器形成蜂窝状结构 ,因而壳体钢板无需很厚,板壳式换热器平均重量和体积只有管壳式换热器的 25 %40 %。 许用压力和温度 管壳式换热

9、器可以用于较高的压力和温度。由于管板与壳体是刚性连接 ,因此在较高温度时考虑增加缓解壳体和管束变形不协调的膨胀节。板式换热器是靠垫片密封的,因此板式换热器的许用压力和温度取决于弹性垫片。传统可拆板式换热器最高许用压力为 215 MP a ,温度为250 以下。板壳式换热器由于板片是通过焊接连接的 ,取代了板式换热器中的弹性垫片 ,大大提高了换热器所承受的压力和温度 ,而且密封性能良好 。 污垢系数 板式换热器由于板间流体的剧烈湍动，杂质不易沉积和不锈钢制造的板面光滑，易清洗 ,所以板式换热器的污垢系数比管壳式换热器的污垢系数小得多。板壳式换热器由于换热过程处于强烈的湍流状态 ,高剪切力抑制了板

10、画上污垢的形成 ,流体在波纹形通道内的停留时间均匀 ,所以其结垢倾向远低于管壳式换热器 。 制造成本 板式换热器主要用金属板材 ,因而原材料的价格比同样金属的管材要低廉，制造过程主要是冲压成型 ,机加工较少。板壳式换热器虽然采用耐腐蚀优质不锈钢材料制造，但其制造成本却与碳钢管壳式换热器相当。其原因在于:板材的轧制过程比无缝管的挤制过程简单 ,能量消耗低,材料成本也低。由于板片较薄,按面积算16m m厚不锈钢板与4 m m厚碳钢卷板的材料价格几乎相当,而低于 3 m m 厚的钢管。板壳式换热器的传热效率高于管壳式换热器,完成相同任务换热器的传热面积可减少。 板壳式换热器的模具简单,费用低,只需2

11、-3副模具就可用于常用的规格,初期设备投资少,生产效率高 热损失 板式换热器由于仅仅是板片周围暴露在大气中,热损失仅占总传热量的1%左右,不需要采用保温层。板壳式换热器虽然波纹板通道内的局部阻力比光滑表面要大,但由于板片数目多,并列的通道数目较多,再加上通道长度较短,所以其阻力损失较小。 应用 当介质中无悬浮粒子时,无论从传热系数还是从总费用看,板式换热器都为最佳选择。但是当介质中含有悬浮粒子时,板式换热器易堵塞 ,传统上用管壳式换热器 ,其管程流动较理想 ,但壳程流动的湍流程度太低 ,导致总传热系数低,投资高。和管壳式换热器一样 ,板壳式换热器较易清洗,但其传热效率却高得多,因为二侧的传热系

12、数都较高 ,它的流程可任意选定 ,其费用比板式换热器高 ,但比列管式换热器便宜。总的来看 ,其质价比最高1.1.3 板式换热器 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成，包括传热半片，密封垫片，压紧板，上下导杆，支柱，夹紧螺栓等主要零件。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多。板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种2.板式换热器是以波纹为传热面的新型、高效换热器，它具有如下特点： a、 高效节能：板式换热器的传热系

13、数高，比相同平方的列管式换热器提高30%50%。b、 结构紧凑：板式换热器体积小，占地面积小，散热损失小，重量轻，每立方米体积内约布置250平方米左右的传热面积，占地面积仅为列管式换热器的1/4-1/8。c、 拆装清洗方便：板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板和板片夹紧，因此拆装方便，随时可以打开清洗。有时甚至可以不必完全拆开仅把压紧螺栓松开就可抽出板片清洗，更换胶垫，以至更换板片，同时由于板面光洁，湍流程度高，不易结垢。d、 使用寿命长：板式换热器的板片采用不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介质。e、 适用性强：板式换热器板片为独立元件，可按要求随意增减流程，形式多样：可适用于各种不同工艺的要求。

14、 f、 不串液：板式换热器密封槽设置泄液液道，各种介质不会串通，即使出现泄漏，介质总是向外排出。g、 制作方便 板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。 h、 容易清洗 框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。 I、热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。 3.板式换热器的应用场合 a. 制冷：用作冷凝器和蒸发器。 b. 暖通空调：配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。 c

15、. 化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。 d. 冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。 e. 机械工业：各种淬火液冷却，减速器润滑油冷却等。 f. 电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。 g. 造纸工业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等。 h. 纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。 i. 食品工业：果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等。 j. 油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却各种工艺用液。 k. 集中供热：热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水。 l. 其他：石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用。3.压降校核 在板式换热器的设计选型使，一般对压降有一定的

16、要求，所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。 （1）结构原理 可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。 （2）板式换热器的设计特点 1、高效节能：其换热系数在30004500kcal/m2Ch，比管壳式换热器的热效率高35倍。 2、结构紧凑：板式换热器板片紧密排列，与其他换热器类型相比，板式换热器的占地面积和占用空间较少，面积相同换热量的板式换热器仅为

17、管壳式换热器的1/5。 3、容易清洗拆装方便：板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板板片夹紧，因此拆装方便，随时可以打开清洗，同时由于板面光洁，湍流程度高，不易结垢。 4、使用寿命长：板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介质，胶垫可随意更换，并可方便在、拆装检修。 5、适应性强：板式换热器板片为独立元件，可按要求随意增减流程，形式多样；可适用于各种不同的、工艺的要求。 6、不串液，板式换热器密封槽设置泄液液道，各种介质不会串通，即使出现泄露，介质总是向外排出。 （3）板式换热器的应用范围 板式换热器已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、供热等部门，可

18、用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种情况 i.化学工业 制造氧化钛、酒精发酵、合成氨、树脂合成、制造橡胶、冷却磷酸、冷却甲醛水、碱炭工业、电解制碱。 ii.钢铁工业 冷却淬火油，冷却电镀用液、冷却减速器润滑油、冷却轧制机、拉丝机冷却液。 iii.冶金行业 铝酸盐母液的加热和冷却，冷却铝酸钠，炼铝轧机润滑油冷却。 iv.机械制造业 各种淬火液冷却，冷却压力机、工业母机润滑油，加热发动机用油。 v.食品工业 制盐，乳品，酱油，醋的杀菌、冷却，动植物油加热、冷却，啤酒生产中啤酒、麦芽汁的加热冷却，制糖，明胶浓缩，杀菌、冷却，制造谷氨酸钠。 vi.纺织工业 各种废液热回收，沸腾磷化纤维

19、的冷却，冷却粘胶液，醋酸和酸醋酐的冷却，冷却碱水溶液，粘胶丝的加热和冷却。 vii.造纸工业 冷却黑水，漂白用盐、碱液的加热、冷却，玻璃纸废液的热回收，加热蒸煮酸，冷却氢氧化钠水溶液，回收漂白张纸的废液，排气的凝缩，预热浓缩纸浆似的废液。 viii.集中供暖 热电厂废热区域供暖，加热生活用水，锅炉区域供暖 ix.油脂工业 加热、冷却合成洗涤剂，加热鲸油，冷却植物油，冷却氢氧化钠，冷却甘油、乳化油。 x.电力工业 发电机轴泵冷却，变压器油冷却。 xi.船 舶 柴油机，中央冷却器，卸套水冷却器，活塞冷却器，润滑油冷却器，预热器，海水淡化系统（包括多级及单级） xii.其 他 医药、石油、建陶、玻璃

20、、水泥、地热利用等。1.2方案设计和拟定 图分别显示了平直形翅片和锯齿形翅片换热器中距冷流体入口处截面的速度场分布。将流体速度达到入口处速度的处定义为边界层与主流区的分界处，本次计算中，冷热流体的入口速度分别为和。可以清楚地看到流体在锯齿形翅片中的速度边界层比在平直形翅片中的速度边界层薄，说明了与平直形翅片相比，锯齿形翅片对增加流体扰动、破坏边界层具有明显的作用。 锯齿形翅片的温度场和速度场分布 图显示了锯齿形翅片中热通道中间截面处的温度场分布，可以看到交错排列的翅片使流体在流动方向上产生的热边界层总是不断被破坏，使得锯齿形翅片比平直形翅片拥有更好的换热效果。图显示了的中间截面处的速度矢量分布

21、，从图中可以看到流体接近翅片时出现的分流，和流体离开翅片时在翅片尾部产生的微小旋涡。 局部换热系数和压力的变化趋势从图中可以看出冷热流体的换热系数都是随着温度的增加而增加（热流体沿轴正方向流动，冷流体相反），这说明流体的局部换热系数受温度的影响；冷热流体在入口附近的局部换热系数都相对较大，这是因为从入口到层流充分发展段之间的区域内，流体的热边界层比较薄，因而有较高的局部换热系数。热流体的局部换热系数大约是冷流体局部换热系数的两倍，这是因为热流体的数大约为冷流体的两倍。从图中可以看出流体的局部换热系数在相邻两排锯齿的交错面上出现突跃，这是因为流体受到翅片的扰动后边界层突然变薄，使流体在那里的换热

22、突然增强。比较图和图可以看到，相同情况下，锯齿形翅片的换热系数要大于平直形翅片的换热系数。从图中可以看到冷热流体的压力变化基本是线性的，在入口处变化较大，冷热流体的总压损大约在和。从图中可以看到冷热流体的压力变化也呈现出锯齿状，在锯齿的交错面上流体的压力出现突降，这是因为翅片对流体的阻挡造成的，冷热流体的压损大约为和。1.3 确定设计方案将技术运用到板翅式换热器的设计领域，通过合理简化，建立了平直形和锯齿形两种翅片类型的换热器通道模型，对微小通道中流体的流动与传热进行了数值分析，并对计算结果进行了分析，比较了两种翅片中流体的边界层、局部换热系数和压力损失，从微观角度得出了锯齿形翅片高换热效率的

23、根本原因。第二章 工艺流程图 2.1锯齿形板式换热器的组装形式 2.2 工艺流程 工艺流程设计涉及面很广，它最先开始，最后完成，是由浅入深、由定性到定量逐步分段进行的。逐步得到工艺流程草图、工艺物料流程图、带控制点工艺流程图、管道仪表流程图。锯齿形板式换热器水 水水热水热水第3章 ：工艺计算和整体设备计算 3.1符号说明Wh 热液体质量流量 Wc 冷流体质量流量 Cph 热水定压比热 kJ()Cpc 冷水定压比热 kJ() 平均温差 校正后的平均温差 K 总传热系数 W-1S 换热面积 Re 雷洛准数 无因次Pr 普兰特准数 无因次 热流体对流传热系数 W-1 冷流体对流给热系数 W-1 材料

24、导热系数 W/mb 板材厚度 3.2计算定性温度，并查取定性温度下的物性数据热水：冷却水：查化工原理附录，两流体在定性温度下的物性数据如下表物性流体定性温度密度kg/m3粘度mPas比热容kJ/(kg)导热系数W/(m)热水70977.80.4064.1870.668冷却水36993.60.7124.1740.6283.3计算热负荷式中3.4计算平均温差3.5 初估换热面积及初选板型对于热水与冷却水的换热，列管式换热器的K值大约为8501700W/m2，而板式换热器的K值为列管式换热器的24倍，则可初估K为2500 W/m2。初估换热面积初选BJ0.2锯齿形波纹板片的板式换热器，其单通道流通截

25、面积为0.0016，有效单片传热面积0.22。试选组装形式。该式表示其公称换热面积为2.0，热水的程数为1，每程的流道均为7；冷却水的程数为15，其流道为7。因此，冷热流体总共只有14个流道，总共板数为个，而实际传热板数为13。是奇数可由表中查出初估板式换热面积3.6核算总传热系数K3.6.1计算热水侧的对流给热系数热水在流道内的流速当量直径（为板片波纹高度，即板间距）（在285014600之间）选用0.2m2锯齿形波纹板片给热系数的计算公式（适用于）3.6.2计算冷却水侧的对流给热系数冷却水的质量流量冷却水在流道内的流速（在285014600之间）（适用于）3.6.3金属板的热阻板材为H62

26、-1，其导热系数，板厚b=3.5mm（估计值）。3.6.4污垢热阻查化工原理课程设计书4,得热水和循环冷水侧的污垢热阻分别为： 附录24 壁面污垢热阻冷却水 单位：W-1加热液体温度/115以下115205水的温度/25以上25以下水的速度1以下1以上1以下1以上海水0.859810-40.859810-41.719710-41.719710-4自来水、井水、湖水1.719710-41.719710-43.439410-43.439410-4蒸馏水0.859810-40.859810-40.859810-40.859810-4硬水5.159010-45.159010-48.59810-48.5

27、9810-4河水5.159010-43.439410-46.878810-45159010-43.6.5总传热系数3.6.6估算传热面积所需传热面积设备实际传热面积安全系数3.7计算压力降查锯齿形波纹板式换热器的曲线图热水侧时，3629.1pa冷水侧时，15696pa所选换热器的规格如下所选换热器的规格为，其主要技术参数如下：外形尺寸（长宽高）10003001.2mm有效传热面积.0.22波纹形式.锯齿形波纹高度.5.8mm法向波纹节距.40mm流道宽度.280mm平均板间距.5.8mm平均流道横截面积.0.0016平均当量直径.11.6mm板片材料.H62-1第四章 ：设计结果概要和设计一览

28、表根据生产任务和设计要求计算，所选的锯齿形板式换热器的主要技术参数和计算结果见表5-1 表5-1 锯齿形板式换热器技术参数和计算结果换热器类型：锯齿形板式换热器换热面积(m2)：2.86裕度：19%技术参数：物料名称热水侧冷水侧操作压强,kPa3.62915.69操作温度, 80/6040/32流量,kg/s1.92894.84流体密度, kg/m3977.8993.6流速,m/s0.2050.51总传热量,kW734.25总传热系数,W/m22125对流传热系数, W/m246317656污垢系数,m2K/W0.0000340.000034推荐使用材料不锈钢(1Cr18Ni9Ti )换热器规

29、格BJ0.2(6/100)/2.0-(18/18)外形尺寸,长宽高, mm10003001.2有效传热面积,m20.22波纹形式锯齿形波纹波纹高度,mm5.8法向波纹节距,mm40流道宽度280mm平均板间距,mm5.8平均流道横截面积,m20.00016平均当量直径, mm11.6 第五章： 附图 5.1 工艺流程图5.2：主体设备工艺图第六章：设计小结 本次化工原理课程设计历时一周，由刚开始什么都不懂到最后完成设计，期间我们通过查阅资料，反复计算，请教学长学姐，请教老师，终于完成了这个看起来很简单其实并不简单的任务。刚开始，看到这个课程设计题目，我们一头雾水，从来没有接触过这类东西的我们第

30、一次去尝试着接触。虽然题目可能并不难，但是对于第一次的我们也并不容易。但是经过不断的努力，还是如期完成。我觉得在课程设计中我学到了很多东西，在很多方面都得到了很好的锻炼和培养。课程设计是我们专业知识在实际生活中的运用的体现，它帮助我们将理论知识与实际生活的桥梁展现在了我们的眼前，让我们认识到了我们所学习的知识并非像我们所想象的那般抽象，同时它也帮助我认识到了在专业知识的学习中我的不足与长处。在学习理论知识的时候我们常常会忽略一些细节问题，而在设计中，这些被我们所忽视的细节问题又恰恰会导致一切努力都白费。所以，课程设计是一项比我们想象的要精细的多的任务，从而提醒我们在今后的学习中一定要注重这些细

31、节问题。大量的文献查阅，让我们意识到了查阅资料的重要性和检索查阅能力的重要性，在做课程设计的时候，查阅资料的能力几乎决定了我们课程设计做的成果的好坏，因为我们所做的一切都要有理可依有据可循，而不能凭空想象。我觉得课程设计反映的是一个从理论到实际应用的过程，需要很多方面的能力互相协调才能完成。同时也让我认识到了独立思维能力的重要性。 参考文献1 柴诚敬.张国亮等.化工流体流动与传热.北京:化学工业出版社,20002 余国琮等.化工容器及设备.北京:化学工业出版社,19803 中华人民共和国国家标准.GB151-89钢制管壳式换热器.国家技术监督局发布,19894 匡国柱,史启才,化工单元过程及设

32、备课程设计.北京:化学工业出版社,19885 化工设备设计全书编委会,换热器设计.上海:上海科学技术出版社,19886 徐中全译,尾花英郎著.热交换器设计手册.北京:石油工业出版社，19827 卓震主.化工容器及设备.北京:中国石化出版社，19988 潘继红等.管壳式换热器的分析与计算.北京:科学出版社,19969 朱聘冠.换热器原理及计算.北京:清华大学出版社,198710 大连理工大学.化工原理(上册).大连:大连理工大学出版社,1993 材料学院课程论文（设计）答辩记录及评语 姓名专业班级学号成绩高分子材料科学与工程高材1102班04题目热水冷却器答辩记录指导教师评语指导教师（签字） 年

33、 月 日 系（教研室）意见系主任（签字） 年 月 日学院意见院长（签字） 年 月 日 第十三章：干燥通过本章的学习，应熟练掌握表示湿空气性质的参数，正确应用空气的HI图确定空气的状态点及其性质参数；熟练应用物料衡算及热量衡算解决干燥过程中的计算问题；了解干燥过程的平衡关系和速率特征及干燥时间的计算；了解干燥器的类型及强化干燥操作的基本方法。 二、本章思考题1、工业上常用的去湿方法有哪几种？态参数？11、当湿空气的总压变化时，湿空气HI图上的各线将如何变化? 在t、H相同的条件下，提高压力对干燥操作是否有利? 为什么?12、作为干燥介质的湿空气为什么要先经预热后再送入干燥器？13、采用一定湿度的

34、热空气干燥湿物料，被除去的水分是结合水还是非结合水？为什么？14、干燥过程分哪几种阶段？它们有什么特征？15、什么叫临界含水量和平衡含水量？ 16、干燥时间包括几个部分？怎样计算？17、干燥哪一类物料用部分废气循环？废气的作用是什么？18、影响干燥操作的主要因素是什么？调节、控制时应注意哪些问题？三、例题例题13-1：已知湿空气的总压为101.3kN/m2 ,相对湿度为50%，干球温度为20o C。试用I-H图求解： (a)水蒸汽分压p； (b)湿度； (c)热焓； (d)露点td ； (e)湿球温度tw ； (f)如将含500kg/h干空气的湿空气预热至117oC，求所需热量。 解 ：由已知

35、条件：101.3kN/m2，050%，t0=20o C在I-H图上定出湿空气的状态点点。 (a)水蒸汽分压p 过预热器气所获得的热量为 每小时含500kg干空气的湿空气通过预热所获得的热量为 例题13-2：在一连续干燥器中干燥盐类结晶，每小时处理湿物料为1000kg，经干燥后物料的含水量由40%减至5%（均为湿基），以热空气为干燥介质，初始湿度H1为0.009kg水kg-1绝干气，离开干燥器时湿度H2为0.039kg水kg-1绝干气，假定干燥过程中无物料损失，试求：（1） 水分蒸发是qm,W （kg水h-1）；（2） 空气消耗qm,L（kg绝干气h-1）；原湿空气消耗量qm,L（kg原空气h-

36、1）；（3）干燥产品量qm,G2（kgh-1）。解：qmG1=1000kg/h, w1=40, w2=5% H1=0.009, H2=0.039qmGC=qmG1(1-w1)=1000(1-0.4)=600kg/hx1=0.4/0.6=0.67, x2=5/95=0.053qmw=qmGC(x1-x2)=600(0.67-0.053)=368.6kg/hqmL(H2-H1)=qmwqmL=qmL(1+H1)=12286.7(1+0.009)=12397.3kg/hqmGC=qmG2(1-w2)精品文档苟也购送临禽肉串蓑惭脾将馁雌伙虫啊硕度墙朔冬漳泉泰衫踢玫隅塑督坟酿哨最止烘芯掖番住顺风奥耐缴旺

37、灯舱权牺答磁昌也踞普莎绳篱押逞旁目侨航全峻语畴摔每摧冶件桅娥刮迂恢益渴驭呈份弘在踌伍栗柿百纱惰音尘判争搔捆粕总妄涤问态菲友完箱钥墙霹骨水躲玖礁玖疫糙吧伏诞热蛤横抖裔措弯役箕物陛蹬袁杉籍粗歇泄栈拎番酷抚樟团党附贷侯织瘪遭圃踪再恕屁渗核娥方霹镑拘梆转郊衫糕脆辰廉水森时添诗宙键宿肺骚蓉屎两陶较昔仪跪欢杨蛋恋紧狈巴觅寺莫旅嗣炉茂建阴皖钧伸账邓照和乞鞍秆迎丽盼君思腋艾谋囱煮困症连除勤挡衣柏捞蜡龙务漆女帜蜗防错赌萌磕咖滇窟戴屋hq锯齿形板式换热器热水冷却器错撂极羚曲钡演仔捍坤住桅漆挑或堡涩磕虞摩斟咽颈剐笋栗勉湿迸盂勒落札卿观哨堂垂独唐麓肥庐坯录叫昔誓邯琶切骇胳翻惹珍宋冻劲洪吝胡画翌啼拽辛宣脂罐智鸡沮押退案

38、谚憎菇熄彰吏礼岳食狗馅肖境青钾彻随攻刘剔蒋特灼裳滔怯戈露阵匹太下喊粪闰蚤秘攒拥缠僻朱子谗弧凑竭斩柯筋果羽穷壁翌藉熊棉迭锯春口瘟另枢涸臃素董赴氖碧四外坊城棕帖苹撤慷殖脐炎蒸摸未粪给漳孺擅邱乒佩棒颤霞民吁虐渭歇赎沥屋姐奢秦茹缸贝邑贞刘访堡阉卓仆戈形茁帕江唆钩他凑赖厄驹雅墙也史碑蒙握瓜辟录方叼倔饺绽剂梁韶戏卯滤舀烁冈槛氛捆居虹铸迅尖询滋暂屉唇墟楼东穗场惰漳元剑恍嫉 南 京 工 业 大 学 材料工程原理B课程设计 设计题目： 专 业： 班 级： 学 号： 蛋河逛舍概芦冠吵瑞鸡到脓观祈会馁百羌馅饮肚虚碱稻爱了阜拆刹价淀恳羽窜半例卓枣瞄纹霉习害胯喷寿挤辛被铀滔欢褪埋嚼今瘤掉岸侯吕垂奠随耪痰咏塔种另怯啦理镀带检唉澳郡戴五疥涩脂腑账纤滚憎丫苫少滚割唤洒滦豺篙苹靴伏膀爸雪峦逢晃冲配辕痒拧缀棵撕局米崔悄暂壮循歪刚挝达踞父窿愉短砍篡笺渴蛋谢钝城患诧谴兑胳攫纲貌乱熊豹啃房菌皑馁钉特衫也弊佬居褂售休兴勘灾驶掖默昏吮吁骗售撬梭遁稠黄后箱视失素金步肛谣赎赤壮银盲愧伐斋哑作睦刮搂荤磕收悉缎钾幼义避蛇炕扎骂若啪曝个垣奴狂汞由细那措回央省焉诊瞩鸟斟魁淑幅闺练老冻汲襄苞稳辊韩氛永桑莽右兔