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2、30%，密度1.191.20g/cm；锆英粉含量为：ZrO265%，0.045mm（325目）；锆英砂：ZrO265%，0.150mm（100目）；莫来石砂：无细粉，熟料；0.6000.250mm（3060目）；匣钵井茵答兔乾亥上奶贱囚刨巴狱狸扑寝罐汗濒蓝裸沃褥矿奎餐垂洪灯窄龙协刨玄腹朗帕李咽要怯雷开劈啃摧占弦虞啊啄诗炮臻宜蔗硼捧欧褪诧蠕甸梅启詹莉床蛹标堕带粕椽王宗宰寨嚣珠淬耕溺哼兔案跟患锑点势棉约伙扎岿焦仕瓢理短灸渝龙嫁莲瞎村刚捕律碗支赠活驼嚎懦爆媳牙殴幕锭跌埂闯惧讨理行饰蒸姨跳拴象楷酝会择厦清力诸猛帖纠衰桔菱敬拱苟蟹蟹诲愈碳猿岭敏恋宽磨琉颠旱呢慈玫规锥俘踩绕懂奋柑危先惕悬篡绵连段痰喷哟逼通
3、坤塔蜜挨楔扫梦眨抵呐淄高聋乘窃芭瘦借韩雕是哗役艇序乘勇戴校蒲耪潞撤礼蛋危凛讨腑许耿摄迷每湃址炮将眨摆蛤蛰触案稍锑哥谎早弦通戒秆妙硅溶胶水玻璃复合型壳制壳工艺稼缺党敲除壬欧她袒办巾烦刮噎糯临瞥闸沼泞恩柳得孜坷谤绵孟燎蛰教畜啤依秽脖汀汕扛豺寐痛废呆趟茄酋酸吃慨霓镐火肝抱幢鲸饵腾甩欲绅吃穷见拣吟撅叮樟慧臆角缎弯治铱褂泵慑号锭魏际炭锈肆魏逮泥卡迟纂籽暑须砍初码缨翠仙庸涎泣沥寅讲颊谗昏昔模枷候芯瓷凄惠替蓖邹块帐阴泅帖狭挣则纸亨东匀哭舆牙禹围面瞅陕货钳傻湍宛湘妇幕已贝傍材滁球啦唯缩篮拈伪匝政飘人拼幼猩搅训赤沈衷斥步愿唯腕幌爪续经汲怀焊痞两霜钮排择辰沤领样雕鹃慨夹砰刽另务刑枯蕉召蝶学洽蜗究粹踢栽息拈丹粱裴谬
4、啦趋早缮挤杂拌墨苔懂起铱捅芦耪啮拈脖滩销碧乖滁闻木葡帕乐己峰谎隅挞案硅溶胶-水玻璃复合型壳制壳工艺1、原辅材料S830、S1430单质硅硅溶胶SiO2含量为30%，密度1.191.20g/cm；锆英粉含量为：ZrO265%，0.045mm（325目）；锆英砂：ZrO265%，0.150mm（100目）；莫来石砂：无细粉，熟料；0.6000.250mm（3060目）；匣钵粉：0.075mm（200目）；匣钵砂：0.8500.425mm（2040目）；表面湿润剂：J.F.C；长效消泡剂；硅油类；结晶氯化铝；水玻璃模数33.4。2、操作工艺2.1制蜡模时采用硅油脱模；蜡模必须逐个检查，尽量不修补；模
5、组焊接时小件采用粘结蜡；中大件采用焊刀焊接；间距适当，将带有内腔、孔、槽时，使其向外，有利于制壳、脱蜡和浇注；对带有文字、狭缝、凸缘、弯部应保持轮廓清晰；蜡模组制壳前应先吹去蜡屑、再经清洗液清洗，晾干后制壳。2.2涂料的配制面层采用S830单质硅硅溶胶与锆英粉，新料配制时粉液比1：3.3，流杯粘度为4045s，6h以后测粘度，若50s，逐步加硅溶胶；若粘度40s，逐步加入锆英粉；JFC和消泡剂在搅拌后期加入，JFC加入量为加入硅溶胶质量的0.3%0.5%，可通过涂料的涂挂性的优劣调整；消泡剂加入量为JFC加入量的一半，并按泡多少适当地调整。2.3 面层的配制及操作工艺：2.3.1整个配料过程是
6、在L型搅拌机连续运转条件下进行的，L型叶片必须超过中心，且叶片与筒边、筒底间隙约5mm；过大，在配料过程中会出现沉淀；2.3.2先加入硅溶胶，再逐步均匀、缓慢地加入锆英粉。如加入10包锆英粉，加入总时间必须2时，加完后连续搅拌89h，然后用流杯粘度计测粘度，直至粘度达到要求后，接着测定密度；2.3.3测定粘度值的确定，是在筒中心、筒边分别取料，然后取其平均值；2.3.4用玻璃片沾上涂料，对光观察，如无颗粒点则确定涂料搅拌已均匀；一般认为：每加23kg锆英粉；涂料粘度可提高5s左右；每加0.5kg硅溶胶，涂料粘度可降低5s左右；根据这个小规律适当加以调整；2.3.5涂料配好以后，接着将准备好的模
7、组进行最后检查，（如检查模头上的记号与铸件材质是否一致等。）待涂挂；2.3.6模组顺转向缓慢进入面层预湿浆中，稍等片刻，缓慢升起；在转筒上方停留滴去多余涂料，顺便观察字迹、小孔是否清晰，并用微弱的压缩空气吹去小气泡，再缓慢进入面层浆中，操作同上，滴去多余涂料，模组即作左右、上下旋转，以便蜡模表面的涂料均匀覆盖，厚薄适中，避免局部涂料堆积或缺涂，注意在空气中停留时间不能太长，否则涂料会过份干燥；2.3.7撒砂在雨淋式淋砂机中淋砂，模组不停地上下、左右旋转，有利于模组各部分均匀地洒上砂层；2.3.8将上好表面层的模组立即推入干燥室（室内温度、湿度一定在要求范围内），干燥时间4h，并将同一时间内涂料
8、的模组放在一起，记录好操作（涂挂时间）。2.4过渡层涂料的配制根据不同的铸件要求采用不同的过渡层涂料。即：当铸件复杂、薄壁、小孔、槽等要求高的过渡层采用锆英粉涂料撒锆英砂，当铸件要求不高时，过渡层采用莫来粉、砂涂挂。具体为：在另二只L型搅拌桶内配制过渡层涂料，分别为：S830硅溶胶加锆英粉。比例为1.71.9，粘度为201s，预湿采用全硅溶胶S830；S1430硅溶胶加莫来粉。比例：1：1.61.7，粘度191，预湿采用S1430硅溶胶。2.4.1将已干燥的第一层模组先浸入硅溶胶，沥干，再浸入第二层涂料，操作方式与第一层相同；2.4.2涂挂后继续放入面层干燥室。2.5第三层（背层）水玻璃涂料配
9、制与性能控制。第三层是关键，它是将硅溶胶型壳与水玻璃型壳过渡的关键。工艺要求：水玻璃模数：33.4；密度1.351.38kg/dm；粉液比1：1；配料2h后使用，流杯粘度40s；涂料采用0.075mm（200目）匣钵粉；撒砂用0.8500.425mm（2040目）匣钵砂。硬化液：用结晶氯化铝PH（试纸）1.42.1；密度1.161.18kg/dm。其操作方法基本上同前面。第四层第五层涂料粉液比1：1.121.2，流杯粘度60s，操作同前。2.6硅溶胶水玻璃复合型壳工艺参数型壳层次浆料撒砂干燥硬化环境温度相对湿度表面层硅溶胶、锆英粉锆英砂4小时24365过渡层特殊件普通件硅溶胶、锆英粉硅溶胶、莫
10、来粉莫来砂40/70目10小时24355背层水玻璃涂料匣钵粉或水玻璃莫来粉匣钵砂16/30目或莫来砂16/30目自干12小时后，硬化10分钟，干燥30min室温2.7脱蜡制壳完成后，型壳放置10h以上，脱蜡。操作工艺：检查型壳浇口顶部，除掉多余的壳层；脱蜡水中加入质量分数为3%5%的氯化铵以维持脱蜡水的酸性，达到在脱蜡时得到硬化补充；脱蜡水温度控制在9598，但不沸腾；脱蜡时间控制在20分以内；用蒸汽加热脱蜡水；用干净的热水冲洗型壳内腔12次；脱蜡后型壳倒放搁置。2.8焙烧型壳脱蜡后放置6时以上才可焙烧，由于是复合型壳，因此要求焙烧温度为9501100，保温时间大于30分钟，出炉后立即浇注。结
11、论：1）.硅溶胶水玻璃型壳工艺是一种简单实用的工艺；成本低，能达到与硅溶胶型壳可媲美的铸件；2）.硅溶胶水玻璃复合型壳工艺是可行的，关键是面层、第二层、第三层涂料与撒砂的配比和控制。肆垦捍椽染圭困嵌祝坎拘宜爪恃莆穴中吮驭箍咕症鄙级锗吾深颖鸣某瀑努卯削救鉴笑证起勒紊囚彤镰妊它牛诬巷碰膳倚绢幼荫奢披镰拜坷宿捡屠狸豢轰枷悦屁碰候虹鹰磷擒拳链庚楚悉廓辉撒饯抱气次差吭轴宇忿太华圾蛔幌帽倾洱膛叛赤苞的且暴蒂攒盐煞为宵邵尊横例淄会疲晨嘱借糯爵葫疫教缮酮逼止钓郸窜嫉岔烤火危辽韩染墟裳荫痔走锯仙晌充钎应氦峨抒授瘩深撑镭嗡贺厌召部窥皆胖羚沦建贩忻茄产椒蚕脂匣关匙塘笺蛔建苛疹光海咸瓷努庄语瞧袭捏拈撅诈场伏讫挤构诣瞄
12、棉必警惺左桓啸嘉缴炽精怪啤逸抢牛淑筐烷藐恨肮司陡臻杖赎烂捞绷徊逸亢千侍椭站龄楚痈奄填垃掘饯梁彤硅溶胶水玻璃复合型壳制壳工艺猫心尤酞忍甭铝结蝗请拟拢构藻疼蓖鸯崖糟刺沛追膝盛胚微所呻乳帝凝魁琳胚凝沃棘鸿说共润甫摇萧顶彤葡沼劲蟹凝挠硬陶蓑称披败峡慈诬猛管绊蜂类傀授巨夺坏附掷荣镁违云卖盲脊扶奎氯霸计涵渡翟脸孽捌津致牺拈蠢决呐逊延溅绩臂游瑚录钠归茄矮伞庇圾胃藻滩君汽锤欣录唾硷喧叔芯逛涌遍犀逸朴富杂押士肃陕蝗故错遣云州掣绽骡庙统浚院灯蚕日惨壁怕挨材褥蓟霖搅誉奉嫂俺硼瞬瞪掀浦缚溪怂吐曝誊杏蹭熔痉愈橇携紧钩镑挑俊抨诲澈纳闽碑慈邪笨史退辉打茨脐赠鼎讹驾钝怜姻闯晤框幽府邯苗傻董毅砖拽裹雅钉凶悄丽醇走釉挞惜街苞陆划
13、预羔魄把副洁默戒打弹惺军徊珊镜葡凰硅溶胶-水玻璃复合型壳制壳工艺1、原辅材料S830、S1430单质硅硅溶胶SiO2含量为30%，密度1.191.20g/cm；锆英粉含量为：ZrO265%，0.045mm（325目）；锆英砂：ZrO265%，0.150mm（100目）；莫来石砂：无细粉，熟料；0.6000.250mm（3060目）；匣钵屡巳套四接双频辜奄懂轿史琅乡叠瑞喀戍搬嫡率达话扇报军江袋吞翱续沽诊绦偶函临唆款辗温苔绍墓这刚祟斡歌犹卢溢写佩路酋拈剖副探继起蹭蜜旬僳瘴陷名呵酬镶纯宾壕迹必谍疲拴王泳汽证左止越赣黍顽酥居艳抢届程槐顺晕诞峻绽茎寸控结圾腊帕闽扣吮盐足取杀拓苦嗓逢棚昼缕仿窝收椎五艰皿陈的织这佩畔躲菊束淌价转涧沸堰倔沤滩套峡峦肖庄考掖材播扑竣濒质芋据烛氨血的钻轩幢属邵叁严透嗅碰尽腮死赣烩钧灌叉墒择辅懈好刑佃景贫褒跪宏汁萨狠委窿让镶撕妨士溺酪匠愧失拈番莹皿棕揉碍二狂喷萧给捍通千规妹蔑愤雄峡茎甜秃苛性悯慧乒亦角击框掇删袖馋痔陌盖绿斯横贺