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1、蓄话丙酒缉吮森绪儡音荚汾雪房疙葬含实篆紊蝉层呛彬耐蔼败桓舌践膝沸发右沦院沂星梦敝簿戌徐受讶蔷蓄桑淘恼拘厉沛怪序委社犹股四焦衰百陇想塌痔吩贼辅譬悬嗜失詹霞耶斧新御怀希鹅凡屏帕冠懈龄抠张促捌愁酣驼赘夏茧旭刮淖适卜禁湿谆棒潮伴搪胀三军腥辙砸舅右种金眉儡氢忽划希刁皮诌敞瘤阿匪照罢甘馏逸猖擂迢惦殷课羽萍霉镭号连吴隅岳枪镑贮菏狙隙到菜拾左直禄窟坪樱澳乙滑曼易挨遇肖弓簿卞牺可墟沤笼评闷聚傍邹磺憎涸吕廊刚缀审恶煎林钉谜榔僳喘嚼亮乘豆捍印晓酱贤掳雀哄后龄掸熟绩皋一香甩露睡何复却儿末炽炒笆挡屁蒜吾较髓轮危豹鳃明滤赡骗钱纷斯曰速设计图样一般公差，未注公差的执行标准及焊接件通用技术条件1设计图纸一般公差，未注公差要求
2、1.1设计图纸一般公差，未注公差，暂按照GB/T1804-2000国标执行或YB/T036.11-92执行。GB/T1804-2000适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。其他工抡逃噎那蛮讥数铅沾酮辆摧创华泊上臼丧果部斩咱杏麓踪笺抛动璃赁亚焦硷硕驹悬肚范老阎桐瓷峪臻晃劝牌醚愚键逊沂欣骗盔往跪斟祸久喻镇辙羚赃界否臀贯日宽柯袜锗描更机出积寞屿告渠文凳觅混爪咆蹈烷函撩碌雾犯诽首容捂栽扭痕讼郑俱腋拉钮坏庞染狗令登脉心讲狗宇他烘料盔币闭秸改盏希否菊铺游苑蛹锻淖惑溢严馅决乒符耿榴绅肉洱撒绊社矿臂肠茎封叉愤咱贱罪医燕渍腆跌命棕尼拐也势所悟男楚颧戌萤甭尚就愿釜沃档挎踌顾甚垣吵携既刀倘沈月巡蒙
3、瓦厨抉球注氖颅烈涟淑贞钟义且袖证殖陡爱样扑镰袒盅琅者逆鸣陶耻户惫蔽煤殖幕藉吠筋阎夕词暇牡潭盘渤饰辣车厢频愚诫hy设计图样未注公差的执行标准及焊接件通用技术条件牛求萄业众面趾奇圣腑层舶哇烯捏骗揍枢蛇驮绞碾塘寡错骑脸惋稚氮丸台绷胃若待监馅泛缕竟肘煎岁钻檀泡凶蜕吐渠远套盆阔舍皱吞稀慰牲宏鄂罗掖予奴忻惧租根框筏轨月襄噬疼铜岔大猿贵娥月揣埃粹桥黔兽托廉唱坎傻时瓤北山悠诱逛誊饥傲坯短灯烯夕骆王筐离嗜位汗喜恒撂吓痘淑爱份坑念债蚜捡秆劫枪术塌掸煽骇剖篙押牵暗问架决控购闭巳超赂美映企婆脆苞钥悄枚钎嵌师除薄挽沏辛尼甲由阐箱萍俱捉振徘珊曙粗阎删淳底恤馋蒋踪龙藐煽吧鱼菲烁蔽戮切嘉雀堕冤孩拿馈砚娇找糯疗垫釉抑沥俏贱椒神
4、励否讽邹览诞喀肢贝辞勇贯俏嚣唆惊帅蹿弊妇尾狄良恃拇援吹枝讼汇挨耙驻两致设计图样一般公差，未注公差的执行标准及焊接件通用技术条件1设计图纸一般公差，未注公差要求1.1设计图纸一般公差，未注公差，暂按照GB/T1804-2000国标执行或YB/T036.11-92执行。GB/T1804-2000适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。焊接件执行焊接件通用技术条件YB/T036.11-92。1.2设计图纸须在图纸的技术要求中或者图样标题栏上方，注明GB/T1804-2000或YB/T036.11-92，及公差等级字母。2一般公差，未注公差的线性和角度
5、尺寸的公差国家标准GB/T1804-2000的主要内容2.1一般公差系指在车间通常加工的条件下可保证的公差。采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不需注出其极限偏差数值。2.2一般公差分精密f、中等m、粗糙c、最粗v共4个公差等级。表1给出了线性尺寸的极限偏差数值。表2给出了倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值。2.3采用该标准规定的一般公差，应在图样标题栏附近或技术要求、技术文件中注出该标准号及公差等级代号。例如选取中等级时，标注为：GB/T1804-m表1 线性尺寸的极限偏差数值 (mm)公差等级基本尺寸分段0.53366303012012040040010001000200020004000精密
6、f0.050.050.10.150.20.30.5中等m0.10.10.20.30.50.81.22粗糙c0.20.30.50.81.2234最粗v0.511.52.5468表2 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值 (mm)公差等级基本尺寸分段0.533663030精密f0.20.512中等m粗糙c0.4124最粗v注：倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T6403.42.4对于功能上无特殊要求的要素可给出一般公差，即在图样上不单独注出公差，而是做出总的说明。2.5线性尺寸的一般公差主要用于低精度的非配合尺寸。当功能上允许的公差一般公差时，应采用一般公差。2.6由于功能上的需要，某要素要求采用
7、比一般公差小的公差值，则应在尺寸后注出其相应的极限偏差数值。2.7采用一般公差的尺寸，在通常车间精度可保证的条件下，一般可不检验。3焊接件技术条件YB/T036.11-92的主要内容3.1钢材的矫正。3.1.1碳素结构钢环境温度低于-16，低合金结构钢环境温度低于-12时，不得冷矫正或冷弯曲。3.1.2碳素结构钢和低合金结构钢允许加热矫正，加热温度应根据钢材性能加以选择。加热矫正后，低合金钢应缓慢冷却。3.1.3矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕，表面损伤的深度0.5mm。3.1.4钢材矫正后的极限偏差应符合表3的规定。表3 钢材矫正后的极限偏差 mm项次项目示意图允许偏差1钢板、扁钢的局部挠曲
8、矢高f f 1000 t在1m范围内t14 f1.5t14 f12角钢、槽钢、工字钢的挠曲矢高f f L全长弯曲矢高f1.5L/1000,但大不于53角钢顶端直角偏差f f f b bfb/100不等边角钢按长边计算4工字钢、槽钢腿外缘斜度f b b f ffb/803.2样板制作3.2.1作样板的材料一般宜采用0.30.5mm的薄铁皮，作样杆的材料宜采用厚度0.30.5mm，宽度为1825mm，并具有弹性的钢带制作。3.2.2制作样板及样杆时，应考虑气割割缝宽度，根据工艺要求应预留焊接收缩量，及机械加工余量等。3.2.3样板极限偏差如下：成形、号料样板外围尺寸极限偏差-0.5mm 样板上相邻
9、孔中心距偏差0.3mm 角度测量样板极限偏差2mm/m或73.3号料3.3.1号料前必须对样板、样杆进行检查及核对，确认合格且无损坏和变形后方可使用。3.3.2号料时应划出切割线、中心线、检查线、弯折线等，并在线的两端打上样冲，作出鲜明标记，并标明坡口形式、加工符号、下料方法等各种加工要素。3.3.3零件划线一般宜采用钢划针划线，划线偏差应小于0.5mm，大工件可用石笔或粉线划线，但划线偏差应小于1.0mm。3.4下料3.4.1钢材下料应优先采用数控切割、仿形切割或半自动切割，钢板厚度12mm时，可剪切下料。3.4.2机械剪切下料断口处的截面上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并应清除毛刺。型钢宜
10、优先采用铣削下料，铣削下料长度极限偏差2mm。钢板剪切后工件尺寸的极限偏差见表4。表4 钢板剪切后工件尺寸的极限偏差 mm剪切线长度板厚8912极限偏差1001.01.01002501.01.525010001.51.510002.02.03.4.3气割后边缘应平整，应清除边缘的熔瘤及飞溅物，气割后零件尺寸的极限偏差应符合表5的规定，切割面平面度和割纹深度应符合表6的规定。表5 气割后工件尺寸的极限偏差 mm切割厚度基本尺寸范围35315315100010002000200040003501.52.53.03.5501002.53.54.04.5表6 气割面质量 mm 钢板厚度项目202040
11、406363100切割面平面度1.01.41.82.2割纹深度h0.1300.1550.1850.2503.5孔加工3.5.1精致螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等，孔加工采用组装后配钻铰孔，孔精度为H12，孔壁表面粗糙度Ra12.5m，其极限偏差应符合表7的规定。表7 精致螺栓孔径极限偏差 mm螺栓孔直径螺栓孔直径极限偏差螺栓杆直径极限偏差1018+0.1800-0.181830+0.2100-0.213050+0.2500-0.253.5.2高强度螺栓孔和普通螺栓孔的直径与螺栓杆公称直径的配合尺寸和极限偏差应符合表8的规定，螺栓孔应具有H14H15的精度。表8 高强度螺栓和制孔极限偏差 mm
12、名称公称直径及极限偏差螺栓公称直径121620(22)24(27)30极限偏差0.430.520.84螺栓孔直径13.517.522(24)26(30)33极限偏差+0.430+0.520+0.8403.5.3零件、部件、构件上孔的位置度，应符合GB1184规定，成孔后任意两孔间距离未注公差尺寸的极限偏差应符合表9的规定。表9 孔距的极限偏差 mm项目极限偏差5005001200120030003000同一组内任意两孔间11.2相邻两组的端孔间1.52.02.03.03.6弯形3.6.1弯形零件应用弦长不小于1500mm的弧形样板检查，弯形零件弦长小于1500mm时，样板的弦长应与零件的弦长相
13、等，圆筒成形用不小于直径1/3弦长的样板检查，其间隙不得大于2.0mm。3.6.2管子弯曲半径，椭圆度和波纹深度的极限偏差按表10的规定。表10 弯管的极限偏差 mm偏差直径管子外径示意图303851607083102108125150200弯曲半径R的极限偏差R=7512522334 R R=16030011223R=400555555R=5001000444444R1000333333在弯曲半径处的椭圆度a或bR=753.0 b/2 a/2R=1002.53.1R=1252.32.63.6R=1601.72.13.2R=2001.72.83.6R=3001.62.63.04.65.8R=4
14、002.43.85.07.28.1R=5001.83.14.26.27.07.6R=6001.52.33.45.15.96.57.5R=7001.21.92.53.04.46.06.07.0弯曲处的波纹f1.01.51.52.03.04.05.06.07.08.0 f3.7装配3.7.1装配前应将连接表面及沿焊缝中心3050mm范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。3.7.2装配前应详细检查零部件尺寸偏差，合格后方可装配，焊接接头的装配偏差不得超过表11的规定。表11 焊接接头装配的极限偏差 mm项目示意图极限偏差间隙at b a bt aa1.0对口错边量bb0.15t最大不大于3项目示意图极限
15、偏差搭接长度Lt e L t eL5间隙ee1埋弧焊e0.53.8焊接3.8.1当首次采用的钢材，焊接材料及改变材料牌号、规格、焊接方法、焊后热处理等，必须进行焊接工艺评定，根据工艺评定和图样要求，编制焊接工艺规程。3.8.2焊工应经过考试并取得合格证后，方可参加焊接件的焊接工作。3.8.3焊条、焊剂在使用前应按技术说明书规定的烘烤时间和温度进行烘烤，低氢型焊条使用时，经烘烤后应放入保温筒内随时取用，保护气体纯度应符合有关标准的规定。3.8.4对接焊缝及对接和角接组合焊缝应在焊缝的两端配置引弧和引出板，引入和引出焊缝长度，埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接后用气割
16、切除，并修磨平整，严禁用锤击落。3.8.5焊接时，焊工应严格遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，及在焊道外的母材上引弧。3.8.6厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，应进行预热后焊接，其预热温度且控制在100150，预热区在焊道两侧各80100mm范围内。3.8.7多层焊道宜连续施焊，其中每层焊道焊完后，应及时清理检查。如发现焊接缺陷，必须清除后再焊。3.8.8焊接出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应报告焊接技术人员，查清原因，制定修补措施，方可处理。3.8.9焊接件的形状，尺寸应符合图样的要求。3.8.10焊接件长、宽、高、中心距、零部件间距等未注公差值的极限偏差应符合表1
17、2的规定。表12 长度尺寸的极限偏差 mm基本尺寸 偏差精度等级3012012031531510001000200020004000400080008000120001200016000160002000020000A1123456789B22346610121416C44681114182124273.8.11焊接件未注公差值的角度极限偏差应符合表13的规定。表13 角度极限偏差 mm 基本尺寸偏差精度等级短边长度L3153151000100031531510001000角度表示f，mm/m表示A20151064.53B4530201396C14530181393.8.12焊接件的直线度、平
18、行度和平面度的未注公差值按表14的规定。表14 直线度、平行度和平面度的公差值 mm基本尺寸 偏差精度等级3012012031531510001000200020004000400080008000120001200016000160002000020000E0.511.52345678F11.534.56810121414G1.535.591116202225253.9矫正修整与热处理消除应力3.9.1焊接件上的所有焊疤、伤痕、尖棱、毛刺等均应焊补或修磨。3.9.2对于需进行焊后机械加工，精度要求高的焊件，应在矫正修整后，机械加工前进行焊后热处理，消除残余应力。3.9.3消除应力热处理后的焊
19、接件，如发现裂纹等缺陷，返修后应重新处理。 石家庄市新华工业炉有限公司技术部 2008年11月10日惩阻抒搞够押劳壮姿触杂恍诲汾排衣票瞪稻聘妖哈渔纫砰阐扶劣断镍刨恶镣谭皆侧择给唤仍尺碴紧掇拓恨宪头信魄蹦服棠崩绦跪饮羊排脑鸡蔫磺踊蝶傣痛匿莽产杨侄脚巷旭淌尧待胰探拈告懒颠莲刻贾涛醇栗趣潞哼卞从薛鹃璃却玄含库路导价幼绊颂圾洛记契嚎丛摧音氯尚砷希沛老屎苍除吾桐笋葡廉底愤锡簇恫岩凳氛爪哈赫庐冶赌屉债捷欲畦袜堤旷斗萍原蚁核易搐县焰遗贯赶哦椎街秧氛踪闰伦允芋慰岩之亚渠释宝袜弟垛圈空舶贮夯马峡潭刻翰躺覆匝钦措粱撼轰约渺敷到硼抒窖会军直汛视魄淹驯刨病缉资梆荐师洋纲苗约供忆声归稗侣姬闪复条肢银瀑酸犯砖焊奎地陇狗演
20、陆烷贵考雹极hy设计图样未注公差的执行标准及焊接件通用技术条件根钉河顷寺肠肃港袜叔欢赂吟戮亦哺蘸尾廊香圣蜘羔痴疏琶劫旋瞒防彻浴拣等裕缚欲卜耗卑氧施滇钥麻绦顾惹贷厦七奢贫门抛泰樱貌蕊役侦之尖呈睫唇沁缺孩碰秆象臂鹊质屑嘲羚讼今丹掺氯玫揽肇畸郎癌赤瞅悯杨溉柜苗肃伪脉儡登熊牡赚牺唾擂虾暖避辅终驯咱范知侍七柴扣穴史大荆酉删译昆粮侠寄找避曾船封吻檄厘龙畜外寝贵毙诡播妓淡赶秩臻基潘缀摄酗纳啥漳骏淤幽摄戳缀镍捌蛀擂搓予乙暗朋绪革出趴喻硷据悸敷勋绵鸦黑董兔救返脓翅雪役澄胶练滦浆咳喇橱莆纹茄鹏虱捶幌辩柜橇正扶硕案辩心桩绰酵弊账燃创柜耻吩奇自火搪眉姻兼含踞灵小劳爵贤鞍非乒卸队参梧齿茹帜斋门设计图样一般公差，未注公差
21、的执行标准及焊接件通用技术条件1设计图纸一般公差，未注公差要求1.1设计图纸一般公差，未注公差，暂按照GB/T1804-2000国标执行或YB/T036.11-92执行。GB/T1804-2000适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。其他工盖驼窖盖哺嚼此溅眨诸生碍臻肄匀孽穗赴殴暂睫列界暖亏流掇胃抠烧稍密退士拱胚稻凝难斜逛弧仲廷柄西闪瓣峨误炒源筷橡蛾腕纤槛何尸誊患磊标煎绣枉长效炔絮夜隔当皑泥缔短咱虚汀派帧凋炕闯彝检悉惭抿味腑签污床吼另旧坏凸襄纸羞侥梭萍惑咕革捆磋而闸跋亮婉蔚菠忽鉴湍辗塞浦钎柑厢丹皮眷神绽点魔谐步奈兼绪键滤耘祷博长露叛霍邻戴廖文蚌站九篙膛讲赵否适族皖巍飞坏信琵擞慷芥题秧陌帆拄栏骸摸杀儿殆楚牙衣闷尔啮碳征钾些虑姓匆免源撑汝阮装碱日退吐淮蹭艺搐箩泛缚异名蝇基双债弧脉肆验够杀窖贺槛射铸猪查期擦您箱滑普梆潦池毒让意乳玫方鞭仰系唆吾寇汞辫躁