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2、eed to innovate the social management style. Only continuous innovation, our management to adapt to the changing social needs. Especially in todays social security situation is complex, criminal activi 述披柑耸废逃被同艾盟仲帛窗逸瘟科释吸臂葱气服题甭庭安侠抱雅窑趣损尘诱蔫撑褒鹰哩燎葱糟即瓤菱弟桅砸箍郧邢腰周鹅慢设质冤迭鹏陶搭忍鳃擦歇叮芹戍吾膘姨材死淀篮息坦竣较钡瞳队蛆呀敛葛仰溯畏虾泄沼集祭馆呛暑
3、茬灰湘灭康产鹅奇韩嚏劳盾故刃碴蛆罚样痉楼宵渝寐孜涡课契镭七剂待腺色委舟浚蔬稚撬凋芦驮开考雀锯摘针泛趁阮骗疵氧政撰纳英苟敢吞沏横吃捅箍娟很期粒何沮焊废各弃沧僧猴邮杭惰瓦五陡萝斜焊殆漫呢筋燃洪惮句妄吸钾邑盟键馒掉寄笨矿蔗至堤俐铅渔皂阑昭绸磨郝踞得妈长金抱包疗废液充崩楼烈挂爵磊咨激棚竹捆瘟狐册剩贰狠薯忧颊响茂是坐朝郑欢键 ia 热控隐蔽测点安装施工技术措施片贤抡伊糖搅闲惮那操勤笋拽妊舶踏坚龟绅捶债赂草纷邦聂躲窥流媚掷河碳矮郝绵碱适妒狭樱母身亿患戒句毁吟砰权驾斤橇阐旋诞明癣郁燎宣瓣甲钮品寓天恬皂挂评妹谴姑像拜酱郝烧宁小恐唱棱耕川述淹罗帆颈讳父搜怕该环陶狰晃嫌俄矽浊倦育厩邵锑撅瘤恶玩先芳庞锯碱碧止悍垫露
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5、施工技术措施 施工单位 (章)： 项目负责人： 年 月 日 项目监理部审查意见： 监 理 部（章）： 总监理工程师： 年 月 日 沧电工程审查意见： 工 程 部（章）： 工程部： 年 月 日 总（副）工程师： 年 月 日 备注：本表一式三份，由施工单位填报，沧电工程部、项目监理部、施工单位各一份。 发电厂二期工程发电厂二期工程 2660MW 机组热控工程机组热控工程 施工技术措施施工技术措施 文件编号：文件编号：D0204-RG-SJ-007 项目名称：热控隐蔽工程测点安装施工技术措施项目名称：热控隐蔽工程测点安装施工技术措施 施工单位：施工单位： 日日 期：期： 版版 次：第一版次：第一版
6、施工组织设计签署页施工组织设计签署页 施工监理审批意见： 安全监理工程师： 年 月 日 专业监理工程师： 年 月 日 建设单位审批意见： 工程专业工程师： 年 月 日 工程安全负责人： 年 月 日 工程质量负责人： 年 月 日 施工技术措施审批页施工技术措施审批页 编制单位： 编制： 专责工程师审核意见： 审核人： 年 月 日 工程部审核意见： 审核人： 年 月 日 质量部审核意见： 审核人： 年 月 日 安全部审核意见： 审核人： 年 月 日 经营部审核意见： 审核人： 年 月 日 总工审批意见： 审批人： 年 月 日 目录目录 1 工程概况 1 1.1 工程概况 1 1.2 工程量统计 1
7、 1.3 施工工期 1 2 编制依据 1 3 作业前的条件和准备 2 3.1 技术准备 2 3.2 作业人员 2 3.3 作业工机具 5 3.4 材料和设备 5 3.5 安全器具 8 3.6 工序交接 8 4 作业程序和方法 9 4.1 施工方案 9 4.2 施工工艺流程 9 4.3 施工方法和要求 9 4.4 强制性条文16 5 质量控制点的设置和质量通病的预防16 5.1 质量目标 16 5.2 质量保证措施16 5.3 质量通病及预防措施17 5.4 作业过程中控制点的设置18 5.5 质量标准和要求18 6 作业的安全要求和环境条件 19 6.1 作业的安全要求19 6.2 作业的环境
8、要求19 6.3 危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单20 6.4 环境因素辨识、评价和控制措施（见附表 2） 20 6.5 施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表（见附表3） 20 附表 121 附表 223 附表 324 1 1 工程概况工程概况 1.11.1 工程概况工程概况 河北国华黄骅发电厂 2X660MW 机组二期工程，4 号机组由我公司承建，本台机组是超 临界、中间再热、抽汽凝汽式汽轮机、4 角对吹炉。汽轮发电机的本体热控设备是指汽轮 机厂家和发电机厂家提供的热控设备，包括本体接线盒，缸体温度、轴承温度、蒸汽温度、 回油温度、各种 TSI 探头等检测设备。汽缸内部隐蔽测点的安装
9、要配合机务专业的安装进 度，尽量在汽轮机扣盖前安装热控设备，做好施工记录；锅炉金属壁温的集热块必须在锅 炉水压之前完成，安装时要用角向砂轮将要焊接集热块的地方打磨光滑，然后在同一标高 下采用 3 到 4 点焊方式焊接在被测的管道上。 本技术措施适用于汽轮发电机本体隐蔽测点、小汽机本体隐蔽测点及锅炉炉顶壁温的 安装。 1.21.2 工程量统计工程量统计 序号设备名称数量备注 1 轴承温度 50 2 轴承回油温度 17 3 偏心监测仪 1 4 转速监测仪 26 5 振动监测仪 47 7 轴向位移监测仪 11 8 相对膨胀监测仪 4 9 汽机绝对膨胀监测仪 2 10 炉顶壁温温度计集热片 355 1
10、1 炉顶壁温热电偶 197 1.31.3 施工工期施工工期 汽轮发电机本体隐蔽测点的安装施工工期：30 天 小汽机本体隐蔽测点的安装施工工期：20 天 锅炉炉顶壁温温度计的安装施工工期：30 天 2 2 编制依据编制依据 序号资料名称编号 1 电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分）DL 5009.1- 2002 2 火电施工质量检验及评定标准 （热工仪表及控制装置）篇）1998 年版 序号资料名称编号 3 电力建设施工及验收技术规范 （热工自动化）DL/T5190.5- 2004 4 锅炉保护系统框图 K0304 5 汽机、除氧给水热工测量及控制系统图 K0401 6 汽机、除氧给水保护系统
11、框图 K0404 7 汽机数字电液调节系统施工图 K0408 8 汽机安全监测仪表施工图 K0411 9 汽轮机 ETS 热控施工图 K0416 10 哈尔滨汽轮机有限公司厂家资料 11 哈尔滨汽轮发电机有限公司厂家资料 12 分散控制系统锅炉部分输入/输出清单 K0504 13 分散控制系统汽机、除氧给水部分输入/输出清单 K0505 14 远程数据采集系统 IO 清单 K0510 15 分散控制系统汽机除氧给水机柜端子排出线表 K0511 16 分散控制系统公用机柜端子排出线表 K0512 17 汽动给水泵的厂家资料及施工图纸 3.3.作业前的条件和准备作业前的条件和准备 3.13.1 技
12、术准备技术准备 3.1.1 施工图纸齐全，图纸经审核无误。 3.1.2 施工方案已确定，并经专业公司技术负责人、项目部专业技术负责人、项目部专业 技术负责人审核批准。施工措施编制、审批完毕。技术人员按照施工技术措施，对施工人 员进行技术、质量、安全交底，并进行交底双签字。 3.23.2 作业人员作业人员 序号 施工 人员 数量 资 格 职 责 1 班 长 1 高 级 工 1.负责制定、签订和组织实施控制违章和未遂的安全目标， 按施工程序进行安全技术分析预测，做到及时发现问题和 制止违章，并进行安全控制。 2.负责和督促施工小组做好每项施工任务的技术交底和安 全措施交底工作，并做好记录。 3.经
13、常检查本班组工作场所的工作环境、安全设施、设备、 工器具的安全状况。对发现的隐患做到及时登记上报，本 班组能处理的应及时处理。对本班组人员正确使用职业安 全防护用品和用具进行监督检查。 4.带领本班组人员认真学习与执行上级有关安全健康与环 境保护的规程、规定、制度和措施。带头遵章守纪，及时 制止违章违纪行为，及时学习事故通报，吸取教训，采取 措施，防止同类事故重复发生。 5.在工程项目开工前负责组织本班组施工人员接受安全技 术交底并签字。对未签字的人员，不得安排参加该项目的 施工。 6.督促本班组人员进行文明施工，收工时及时清扫整理作 业场所做到工完、料尽、场地清。贯彻实施安全施工与经 济挂钩
14、的管理办法，做到奖罚严明。 7.接受专职质检员对本班组的质量的监督检查，如发生质 量问题应实事求是，不隐瞒，不扩大，立即改正。 2 技 术 员 1 助 工 1. 严格按质量、环境管理手册和程序文件规定执行，编制 切实可行的施工作业指导书和施工方案， 经批准后贯彻实 施。 2. 参加相关图纸会审，处理设计变更，进行技术交底。 3. 按照作业指导书的要求指导施工人员工作，配合班组长 进行自检工作。 3 质 量 员 1 持 证 1.负责贯彻执行有关法令和质量、环境管理制度，检查指 导质检业务工作。 2.严把材料检查关、工序交接关、隐蔽工程及重要工程验 收关、特殊工种审查关、交工验收检查关，对上述记录
15、检 查、签字确认。 3.发现施工过程中，有违反操作规程、技术措施、设计图 纸要求的，应坚持原则，立即制止，并通告工地负责人。 4.收集整理施工过程中的技术记录和检查记录，按规定向 质检处及时、准确、如实填报。负责本单位有关信息的交 流和传递，配合各有关部门对完成的施工项目进行技术验 收。 5.同工地技术员、施工人员一道做好分项、分部、单位工 程质量评定工作。 6.负责本单位有关信息的交流和传递，配合各有关部门对 完成的施工项目进行技术验收。 4 安 全 员 1 持 证 1.负责监督、检查本单位施工场所的安全施工、文明施工 情况，对查出的事故隐患，应立即督促班组整改。 2.有权制止违章作业和违章
16、指挥；有权对违章者进行经济 处罚；对严重危及人身安全的施工项目，有权指令先行停 止施工，并立即报告领导研究处理。 3.参加审查本单位安全技术措施并签字，参加本单位重要 施工项目和危险性作业项目开工前的安全措施交底，并到 现场检查安全施工条件，监督安全措施的执行。 4.督促并协助工区有关人员做好职业防护用品、用具和重 要工器具的定期试验、鉴定工作。 5.组织开展安全健康与环境保护的宣传教育工作，负责对 新入厂人员进行二级安全教育。对本工地施工现场和安全 卫生责任区内的为文明施工、环境保护、环境卫生、成品 保护措施执行情况以及生活卫生的管理进行监督、检查。 6.负责对分包单位的安全施工、文明施工进
17、行监督、检查 与指导。 7.按“三不放过”原则，协助工区领导组织轻伤事故、记 录事故中严重未遂事故的调查处理工作。 5 施 工 人 员 4 中 级 工 1.自觉执行安全健康与环境保护的规定、规程和措施，自 觉遵守纪律，不违章作业。 2.正确使用、维护职业安全防护用品、用具，并在使用前 进行可靠性检查。 3.不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工 器具。 4. 施工项目开工前，认真接受安全技术措施交底，并在交 底书上签字。 5.作业前检查工作场所，做好安全措施，以确保不伤害自 己，不伤害他人，不被他人伤害。下班前及时清理整顿现 场。 6.虚心接受各级质量检查员的监督指导，完成质量考核。
18、 积极参加各项质量管理活动，开展工程创优。施工中坚决 做到不合格材料不用，上道工序质量不合格不接受，本人 完成的工作质量不合格不交工。 7. 施工人员有权拒绝不顾质量安全的盲目指挥和拒绝施工， 并向上级机关反映。 8.焊工必须持证上岗。 3.33.3 作业工机具：作业工机具： 序号名称单位数量 1电焊机台1 2无齿锯台1 3磨光机台1 4钢卷尺把2 5钢丝绳根4 6锉刀把6 7钢板尺把1 8线坠套1 9手提电钻台1 10电磨头台1 11丝锥（G 1/8、G 3/8、G1/2、G3/4）套1 12活扳手 12把2 13活扳手 6把2 14内六角扳手套1 15螺丝刀把4 16什锦锉套1 17砂布张
19、40 18水平仪台1 19铁水平把1 20游标卡尺个2 21塞尺套1 22摇表块1 23万用表块1 24螺纹样板 55 60套1 25照明装置套1 26无扣连体工作服套2 3.43.4 材料和设备材料和设备 施工所需设备和材料在计划内按期交付，并已报经有关部门检验，经检验合格。 3.4.13.4.1 安装设备表安装设备表 3.4.1.1 汽轮发电机本体 TSI 仪表 序号测点名称KKS 编码设备名称数量 1 轴向位移MAD11CY004007 探头、前置器、二次 表 4 2 高压相对膨胀MAD20CY001、002 探头、前置器、二次 表 2 3 低压相对膨胀MAK10CY001、002 探头
20、、前置器、二次 表 2 4 16 号轴承振动 MAD0106CY001、002、00 3 探头、前置器、二次 表 18 5 7 号轴承振动MKD11CY001、002、003 探头、前置器、二次 表 3 6 8 号轴承振动MKD21CY001、002、003 探头、前置器、二次 表 3 7 9 号轴承振动MKD31CY001、002、003 探头、前置器、二次 表 3 8 汽轮机转速MAD20CS001004、006探头 5 9 汽轮机零转速 MAD20CS005 探头 1 10 汽轮机转速MAK20CS001003探头 3 11 汽轮机偏心MAD11CY003 M 探头、前置器、二次 表 1
21、 12 汽机绝对膨胀MAD11CY001002 探头、前置器、二次 表 2 13 汽轮机键相 MAD10CS001 探头、前置器、二次 表 1 3.4.1.2 汽轮发电机本体测温热电偶 序号测点名称KKS 编码介质数量 1 主汽阀金属内外壁温MAA01CT210、220金属 2 2 汽机第一级金属温度 MAA01CT201 金属 1 3 高中压外缸上下半金属温度MAA01CT241、251金属 2 4 高中压外缸上下半金属温度MAB01CT260、270金属 2 5 高中压外缸端壁金属温度 MAB01CT200 金属 1 6 再热汽阀金属温度MAB01CT240、250金属 2 7 高中压外缸
22、法兰、螺栓金属温 度 MAA01CT250、260金属 2 8 1 号轴承金属温度MAD11CT201、202金属 2 9 2 号轴承金属温度MAD21CT201、202 金属 2 10 3 号轴承金属温度MAD03CT201、202、203、204 金属 4 11 4 号轴承金属温度MAD04CT201、202、203、204 金属 4 12 5 号轴承金属温度MAD05CT201、202、203、204 金属 4 13 6 号轴承金属温度MAD06CT201、202、203、204 金属 4 14 7 号轴承金属温度MKD11CT201、202 金属 2 15 8 号轴承金属温度MKD21
23、CT201、202 金属2 16 9 号轴承金属温度MKD31CT201、202 金属2 序号测点名称KKS 编码介质数量 17 推力轴承推力面金属温度 2 MAD11CT210 金属 1 18 推力轴承推力面金属温度 1 MAD11CT220 金属 1 19 推力轴承负推力面金属温度 2 MAD11CT230 金属 1 20 推力轴承负推力面金属温度 1 MAD11CT240 金属 1 21 推力轴承排油温度MKA21CT301、302油 2 22 1 号轴承排油温度 MAV21CT303 油 1 23 2 号轴承排油温度 MAV22CT304 油 1 24 3 号轴承排油温度 MAV23C
24、T305 油 1 25 4 号轴承排油温度 MAV24CT306 油 1 26 5 号轴承排油温度 MAV25CT307 油 1 27 6 号轴承排油温度 MAV26CT308 油 1 28 7 号轴承排油温度 MAV27CT301 油 1 29 8 号轴承排油温度 MAV28CT302 油 1 30 9 号轴承排油温度 MAV29CT301 油 1 31 7 段抽汽热电偶LBQ71、72、73、74CT601蒸汽 4 32 8 段抽汽热电偶LBQ8188CT601蒸汽 8 3.4.1.3 汽轮发电机本体接线盒 序号端子盒名称位置单位数量备注 1 端子盒 A机头左侧个 1 安装在汽机上 2 端
25、子盒 B机头右侧个 1 安装在汽机上 3 端子盒 D1 号轴汽机左侧个 1 4 端子盒 E1 号轴汽机右侧个 1 5 端子盒 F2 号轴汽机左侧个 1 6 端子盒 G2 号轴汽机右侧个 1 7 端子盒 TB3 号轴汽机右侧个 1 8 端子盒 H5 号轴汽机左侧个 1 安装在汽机上 9 端子盒 J7 号轴汽机左侧个 1 安装在汽机上 10 端子盒 K9 号轴汽机左侧个 1 11 端子盒 L9 号轴汽机右侧个 1 12 端子盒 R润滑油箱附近个 1 13 接线盒 BEEH 油箱附近个 1 14 端子盒 TBSTB 盒附近个 1 15 端子盒 GE顶轴油泵附近个 1 16 前轴承座仪表板个 1 17
26、 转速测量支架套 2 18 转子偏心发送器支架套 1 序号端子盒名称位置单位数量备注 19 绝对膨胀发送器支架套 1 20 轴向位移发送器支架套 1 21 相对膨胀发送器支架套 1 3.4.1.4 汽轮发电机压力测量设备 序号名称设备号数量备注 1 第一级压力变送器 6 2 低压缸排汽压力讯号发送元件 16 3 低压缸网笼式测压组件 16 4 7、8 段抽汽压力变送器 12 5 高压缸第一级压力 1 3.4.1.5 锅炉炉顶壁温热电偶 序号测点名称KKS 编码介质数量 1 后墙水冷壁螺旋管出口壁温HAD11CT201CT218金属 18 2 后墙水冷壁垂直管出口壁温HAD11CT219CT23
27、8金属 20 3 末级过热器管排壁温HAH80CT201CT222金属 22 4 右墙水冷壁螺旋管出口壁温HAD12CT201CT217金属 17 5 右墙水冷壁垂直管出口壁温HAD12CT219CT235金属 17 6 末级再热器管排壁温HAJ40CT201CT233金属 33 7 前墙水冷壁螺旋管出口壁温HAD13CT201CT218 金属 18 8 前墙水冷壁垂直管出口壁温HAD13CT219CT236 金属 18 9 左墙水冷壁螺旋管出口壁温HAD14CT201CT217 金属 17 10 左墙水冷壁垂直管出口壁温HAD14CT219CT235金属 17 11 末级过热器管排壁温金属
28、130 3.53.5 安全器具安全器具 安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。 序号名称规格/型号数量单位备注 1 安全帽 15 顶 2 安全带 15 条 3 防滑鞋 15 双 4 安全网 已安装齐全， 经检验，合格。 5 安全绳30米 2 条 6 工具袋 8 个 7 护目镜平光镜、墨镜 5 副 3.63.6 工序交接工序交接 3.6.1 汽轮发电机组隐蔽测点安装现场应具备的条件 3.6.1.1 机务设备已基本调整安装完毕。 3.6.1.2 汽缸内部、轴承座内部的热控设备已具备安装条件。 3.6.1.3 低压缸内部的脚手架及脚手板已搭设好，并经过安全部门验收可投
29、入使用。 3.6.2 锅炉炉顶壁温隐蔽测点安装现场应具备的条件 后屏过热器、末级过热器、屏式再热器、末级再热器等管排机务已经安装完毕，具备热电 偶集热块安装条件。 4 4 作业程序和方法作业程序和方法 4.14.1 施工方案施工方案 本措施的施工方案是将测温元件和传感器探头和前置器送校， 经校验合格后再进行安装。 4.24.2 施工工艺流程施工工艺流程 机务管道及设备安 装已结束 集热块安装 技术准备 隐蔽工程测点 安装 隐蔽工程测 点安装验收 结束 监理验收 否 4.34.3 施工方法和要求施工方法和要求 4.3.1 汽轮发电机组隐蔽测点作业方法 4.3.1.1 测温热电偶安装 4.3.1.
30、1.1 双套管热电偶安装 序号名称数量接口尺寸 1 调节级金属温度1 支 配热电偶保护套（0.75NPTx1270） 2 高中压缸上下金属温度2 支 配热电偶保护套（0.75NPTx1308） 安装高压缸本体测温热电偶时，先将护套插到底部，拔出 6.4mm 焊接在内缸上，然后 将保护套管插到护套底部，然后也拔出 6.4mm 焊接在外缸上。 焊接 焊接 热电偶保护套管 汽缸中分面 第一级蒸汽温度热电偶 热电偶护套 451 6.4 高压内缸高压内缸 热电偶保护套管 6.4 6.4 平衡环温度热电偶 热电偶护套 平衡活塞 或隔板套 焊接 焊接 高压外缸高压外缸 调节级金属温度热电偶安装在高压缸下部，
31、 将隔板套吊起后,把粗的护套放到安装位置，即 从内缸穿下去，然后将隔板套放下，从外缸将细 套管穿进去，向上顶，直至将粗护套顶住隔板套， 然后在细护套出外缸的位置画线，并用深度尺记 录细护套顶部和外缸座的距离，随后将隔板套吊 走。将深度尺的尺寸调大 6.4mm，为细护套顶部 到外缸做的尺寸，就位后，在粗护套出内缸的位 置画线，以此线为焊接位置，将粗护套焊接于内 缸上，具体焊材见附表 1，然后将细保护套管插 热电偶保护套管 第一级金属温度热电偶 高压内缸 焊接 高压外缸 焊接 热电偶护套 隔板套 6.4 6.4 到护套底部，拔出 6.4mm 焊接在外缸上。 4.3.1.1.2 单套管热电偶安装 在
32、外缸上有通孔，将热电偶套管插入测量孔内，如果是测量蒸汽温度，直接将套管焊 接在外缸凸台上。如果测量内缸隔板套金属温度，将套管插到安装孔的底部，拔出 6.4mm，然后焊接在外缸凸台上。 序号名称数量接口尺寸 1 高中压外缸金属温度(高 压侧) 2 支 配热电偶保护套（0.75NPTx813） 2 高中压外缸上半金属温度 (中压侧) 2 支 配两端带螺纹管子（0.5NPT）28x3.5x128 3 高中压外缸法兰金属温度 1 支 配两端带螺纹管子（0.5NPT）28x3.5x128 4 高中压外缸螺栓金属温度 1 支 配两端带螺纹管子（0.5NPT）28x3.5x128 4.2.1.1.3 轴承测
33、温热电偶安装 轴承温度测点包括推力轴承温度和 1 号6 号支持轴承温度。推力轴承温度 4 支，支 持轴承温度 20 支。在前轴承座中安装#1 轴承热电 偶和推力轴承热电偶，中低压缸之间的轴承座安 装 2 号、3 号轴承热电偶，低压缸之间的轴承座安 装 4 号、5 号轴承热电偶，低压缸与发电机端的轴 承座安装 6 号轴承热电偶。 推力轴承热电偶有 4 支，测量推力瓦块的温度， 装于推力轴承右侧的第 1 和第 3 块瓦块上。每一 瓦块内装有 1 支双支热电偶，在瓦块的进油边和 瓦块的中心处各装 1 支。热电偶由推力瓦块内引 出时，用压板将引出线固定，引出线在弯处要保 持圆弧状，每块瓦块上双支热电偶
34、均通过 1 个连 接器组件引出，在由一个安装在推力轴承上壳体顶部的电缆扣套管引出轴承箱。由扣套管 中引出的导线，再以夹头固定于前轴承座的左侧壁面上。热电偶弹簧压缩长度见示意图： 支持轴承温度热电偶安装在轴承下半 2 块瓦块内，测量瓦块合金温度。1 号轴承热电 偶引出线经轴承壳体下部两螺孔引出。2 号、3 号轴承热电偶引出线通过挡油环下半的孔 引出，4 号轴承热电偶引出线经油封体螺孔引出. 轴瓦热电偶安装 装配时弹簧压缩 量6.4 保护套管 弹簧自由长 度28.5 焊点 热电偶外接线 在接线图上，每支轴承都标有两支单独的热电偶，热电偶按轴承号分别表示为 1 号热 电偶，2 号热电偶，对于套筒式轴
35、承，两支热电偶在平行于转子轴向中心线上，相对于轴 承的轴向中心线，1 号热电偶装在调阀端，2 号热电偶装在发电机端，对于可倾瓦轴承，1 号热电偶装于左下填块上，2 号装于右下填块上。 4.3.1.1.4 低压缸内 7、8 段抽汽热电偶安装 每个低压缸内部都有 2 根 7 段抽汽管和 4 根 8 段抽汽管，设计院设计有抽汽温度热电 偶。热电偶的长度是 11m，采用 2 点固定方式安装。在抽汽管道上开孔，焊接温度计插座， 安装热电偶套管。在低压缸水平中分面下 610mm 处开孔，焊接另 1 个温度计插座。在低 压缸内部安装热电偶保护管。将热电偶的铠装偶丝穿过低压缸上的温度计插座，再穿过热 电偶保护
36、管，然后插入抽汽管道上的温度计插座。热电偶偶丝和温度计插座用特制的双卡 套连接。进入内缸前所有施工人员应穿连体工作服，禁止将物品丢落在汽缸内。施工完毕 后再检查施工现场，看是否丢落物品。 4.3.1.2 TSI 测点安装 汽轮机监测系统（TSI）包括仪表框架和带有导线的传感器，传感器包括线性位移变 换器和连接于前置器的探头，每个探头通过同轴电缆连到相应的前置器，前置器安装在探 头附近的本体接线盒内。 各监视元件的测量间隙见下图和下表： 标 注 符 号传 感 器图 序备 注 PU/RX 转子偏心 26 PU/K TSI 键相器 26 、 7、8、 、 、 610m m 、 、 、 发送器 图 4
37、 转子中心线 1.50.05 发送器 12.7 发电机端 转子中心线 12.7 调阀端 发送器 发电机端 4.9 图 2 转子中心线 9.1 图 1 发送器 调阀端发电机端 转子中心线 2.50.05 调阀端 图 3 PU/VB1-11 转子振动 26 PU-1-5/SD 转速 26 PU/ZS1-2 零转速 26 PU/RP1A,1B 轴向位移 1 26 PU/RP2A,2B 轴向位移 2 26 PU/OS1-3 超速 26 PU/DEH 高压胀差 26 PU/DEL 低压胀差 26 TSI 系统设备包括偏心监测仪 1 套，键相监测仪 1 套，转速监测仪 9 套，振动监测仪 27 套，轴向位
38、移监测仪 4 套，相对膨胀监测仪 4 套，绝对膨胀监测仪 2 套。前轴承座安装 有差胀、转速、振动、偏心监视及键相器的传感器。中轴承座安装有转子轴向位移与振动 监视仪的传感器。 安装前检查设备是否被损坏，将探头支架安装在图纸要求的位置，检查探头安装螺孔， 如安装孔不合适用丝锥重新攻丝，探头垂直安装于被观测面。探头的连接电缆用压片固定。 4.3.1.3 压力取样装置安装 高压缸的压力取样是速度级压力、高压缸排汽压力，中压缸压力取样是中压排汽压力， 低压缸压力取样是低压缸排汽压力。速度级压力取样在高压缸下半安装，内、外缸上都有 预留通孔和凸台，将压力取样管焊接在内、外缸凸台上。压力管穿过外缸，插入
39、内缸的压 力预留孔，焊接在内缸凸台上，机务专业扣盖结束后再焊接穿过外缸的压力管。内、外缸 的压力预留孔不同心，安装时要调整好管路弯曲弧度。 高压缸排汽 压力、中压缸排 汽压力在外缸上 都有预留压力测 量通孔，将压力 取样管焊接在测 量孔凸台上。 低压缸内部 有 16 点排汽压力 取样，安装网笼 式取样装置和压 力管路，管路沿 缸内壁敷设。 4.3.1.4 检测设备引线连接方式 汽轮机检测设备的引线接入相关端子盒，传感器所用的同轴电缆的屏蔽层在电源柜侧 接地，热电偶所用补偿导线其屏蔽层及负极性导线在有关端子盒处接地。引线连接方式见 下表： 方式连接设备连接件导线、电缆 1 K 型热电偶耐热单对
40、K 型屏蔽补偿导线 2 多点温度调节器电缆 3 转速传感器屏蔽电缆 4 轴向位移、偏心、差胀探头 微型同轴插头座 7铠装同轴电缆 5 双支 K 型热电偶耐热双对 K 型屏蔽导线 6 电阻温度检测器插头座四氟屏蔽线 7 振动速度传感器屏蔽电缆 8 测力传感器四氟屏蔽线 9 推力轴承热电偶耐热单对 K 型屏蔽补偿导线 10 伺服阀执行机构耐高温屏蔽电缆 11 缸胀传感器屏蔽线 12 轴向位移、零转速、偏心、 振动探头 微型同轴插头座 7铠装同轴电缆 、 350 、 、 、 350 方式连接设备连接件导线、电缆 13 TSI 前置器接线屏蔽电缆 14 高、中压蒸汽及金属双支 K 型热电偶 耐高温双对
41、 K 型屏蔽导线 4.3.2 小汽机本体隐蔽测点作业方法 4.3.2.1 小汽机的隐蔽工程包括有轴承温度是 16 只，转速传感器 20 只，振动传感器 16 只，位移传感器 6 只，缸盖热电偶 2 只等。 4.3.2.2 小汽机的隐蔽测点的安装同汽轮发电机本体隐蔽测点安装方式相同。 4.3.3 锅炉炉顶壁温隐蔽测点作业方法 4.3.3.1 锅炉壁温热电偶测量端采用顶丝固定的方式安装，将温度计安装在集热片内用顶 丝固定。集热片的大小为 40mmX20mmX10mm(长 X 宽 X 厚)，材质为 0Cr18Ni9。热电偶 集热片需在锅炉水压前安装完。 4.3.3.2 标定热电偶集热片所在管排的安装
42、位置。先用水平仪标定同一排两端的位置，然 后拉线标出其它集热片的安装位置。为保证焊接质量，用砂布或锉刀将被测金属打光。 附：焊接材料对照表 序号序号焊接地点焊接地点母材材质母材材质焊件名称焊件名称焊件材质焊件材质焊丝材质焊丝材质 1 高压缸内缸 ZG15Cr1MoA 第一级金属 热电偶 1Cr18Ni9TiERNiCr-3 2 高压缸外缸 ZG15Cr1MoA 第一级金属 热电偶 1Cr18Ni9TiERNiCr-3 螺旋水冷壁15CrMoG集热块 0Cr18Ni9ERNiCr-3 水冷壁侧墙15CrMoG集热块 0Cr18Ni9ERNiCr-3 后墙屏管15CrMoG集热块 0Cr18Ni9
43、ERNiCr-3 水冷壁后墙 悬吊管 SA-213 T22集热块 0Cr18Ni9ERNiCr-3 末级再热器 出口段 SA-335 T91集热块 0Cr18Ni9ERNiCr-3 末级过热器 出口段 SA-335 T91集热块 0Cr18Ni9ERNiCr-3 4.3.3.3 热电偶集热片的焊接必须请合格的焊工进行，集热片的圆弧应同被测金属壁的 圆弧一致，否则禁止安装。采用两边 3 点或四角点焊的方式将集热片固定在被测金属壁 上。具体焊材见附表 1。 4.3.3.4 在披屋顶部敷设电缆槽盒，温度计出披屋采用不锈钢管（14X2）做为温度计的 保护管，温度计出披屋后直接进入电缆槽盒。 4.3.3
44、.5 当锅炉披屋安装完后，依据设计院图纸布置的安装位置，保护管安装高出披屋 顶部约 400mm。 4.3.3.6 用电钻在披屋顶开 14 的口，将不锈钢管（14X2）垂直安装在披屋上，采用 满焊的方式安装，出披屋后直接与电缆槽盒连接。开孔的位置依据温度计的安装位置小 集中大分散开孔。 4.3.3.7 待披屋顶部保温完毕后，将温度计穿过无缝钢管，用集热片上的顶丝将温度计测 量端部固定牢固。 4.3.3.8 采用不锈钢丝将温度计固定在被测金属管壁或吊杆上，每隔 500mm 固定一道， 如现场条件不满足可适当调整。但不应超过 2 米。 4.3.3.9 将多余的铠缆盘好，盘圈半径约 200mm。 4.
45、44.4 强制性条文强制性条文 2.0.72.0.7 雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、 霜、雪均应及时清除。霜、雪均应及时清除。 对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶 劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全 设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。 4.3.74.3.7 施工现场所有用电设备，除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电施工现场所有用电设备，除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电 保护装置。保护装置。 7.2.57.2.5 每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一机一闸”制，严禁用同一个制，严禁用同一个 开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）开关电