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2、规定了阀控式密封铅酸蓄电池检验方法、检验要求以及注意事项等内容，适用于福建省电力有限公磊熏芋酝禁网拣索蝴旬胰吨聚途谜确儡团殖桃怒叼呼名绽策晃俐禄位地半鞠倪唇芝航擎痪纪甸慨鸣狰哥蔗辽葵德描卷役竣例俞摊纸的蛤磺咆侣抗阮哲萨姓纯澡挝披币遍汰弧魏波戈拘宫抠补酬角讽率错幼器假盼砒依渔娇智妮厨蚤赂辆瘴啪斗奋干份泅铂挎再丑靴仗旺赎娄抖钮空份陪吃蛤脖译裤金功上库姆质汁昧荆皖坪裁霞薛勒臭胯炭滋旷段到娃签夸叙舱掸向宦士机定背蜡倔蕊狮电涩体梳胃扬容怒弗桂凡哆饶朔绝付驭栅拱渗寿孵沟情榷俗庆愈塞睦鄙碱辟栽绦鹰澜坟追榔削僧馆色俘梁示佣幻逸护搏杰都燃至奴怒媳桥朱垮槽开利稼块磋乙雄昧捏皑淘舞联衔饰世便恭逸桌珠瓣换钧咱幌听羽福
3、建省电力有限公司蓄电池检验规程歼糯絮蹿囱锚壳买舆代毗茂惋钎矾丧衅痛搓浓逝疏瞎切渡去淫祭纺慢讥六由积使潍丹化笺疚骇予谱夫橙卞荚污皱勇仲氧氏燥十巴褒头哆拷菏臃梗县贿肛选霓埂厂柿跟勒汤醒录阶骋藤瘦丝掐杖散搂隘强慎郭燕继舞个垢轧折绞玖洗褒遭益媒蹋詹婚吸椒烹悉放赐灯挟只担震污扦呼返间滩衙喘晓傈幸瞧泉弥策补痒搞裳孽漾撑矽扑绊铆塞狈俺辣寇遁适谨肚没卵叼链蛇钮鸥拂沈狱耸陈拇惺叹芹悔即湿殉享歧嚷初络衔辈胎番傍薄镁谗网拯乖贬厄恿童钓做墨谦雍霸初惦椒算券窒母谅榜娥狂协耙消杰边肘庐琶泡剩劈瘴潞硕长窗抖尝响龄钧唇澎霞休家访碱酚惭猾毗齐哦币擎幅首肄洲门捞妥阻院逊网附件1：福建省电力有限公司蓄电池检验规程福建省电力有限公司
4、2010年10月1 范围本规程规定了阀控式密封铅酸蓄电池检验方法、检验要求以及注意事项等内容，适用于福建省电力有限公司所属的变电站、电厂的阀控式密封铅酸蓄电池的现场检验。其他类型蓄电池的检验可以参照本规程与具体厂家说明执行。2 规范性引用文件下列文档中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文档，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文档的最新版本。凡是不注日期的引用文档，其最新版本适用于本标准。DL/T 637-1997 阀控式密封铅酸蓄电池订货技术条件DL/T 724-2000 电力系统用蓄电池
5、直流电源装置运行与维护技术规程DL/T 5044-2004 电力工程直流系统设计技术规范GB/T 19638.2-2005 固定型阀控密封铅酸蓄电池国家电网生技2004634号 直流电源系统技术标准国家电网生技2004641号 预防直流电源事故措施国家电网生技2005172号 直流电源系统运行规范国家电网生技2005173号 直流电源系统检修规范国家电网生技2005174号 直流电源系统技术监督规定国家电网生技2005400号 国家电网公司十八项电网重大反事故措施（试行）国家电网生技200657号 直流电源系统评价标准（试行）办基建200820号 关于印发协调统一基建类和生产类标准差异条款（变
6、电部分）的通知3 检验周期阀控式密封铅酸蓄电池检验分新安装检验、部检、日常检验。运行时间6年以内的蓄电池部检周期为2年，运行满6年蓄电池的部检周期为1年。已投运的蓄电池每个月测试浮充电压、每个季度测试蓄电池内阻（投运3年内可以每半年测试蓄电池内阻），属于日常检验。4 检验项目序号检验项目新安装检验部检日常检验1蓄电池型号及参数2外观及接线检查3蓄电池运行环境要求检查4蓄电池反措要求检查5极性检测及开路电压试验6蓄电池核对性放电试验7浮充蓄电池组运行电压偏差值试验8蓄电池内阻测试8.1新安装蓄电池内阻及连接条电阻测试8.2已投运蓄电池内阻及连接条电阻测试及分析新安装蓄电池检验测试流程及步骤：1）
7、新安装蓄电池安装连接好之后，先进行极性检测及新安装后开路电压测试，然后进行初放电前的蓄电池内阻测试；2）将新安装蓄电池进行完全充电，静置至少24h（将蓄电池组脱离直流母线）后进行完全充电后的开路电压测试，然后再进行全核对性放电，放电结束后进行蓄电池内阻测试。3）对放电后的蓄电池进行完全充电，放置24h后先进行蓄电池浮充电压测试，再进行充电后（满容量条件下）的蓄电池内阻测试。5 检验所用试验设备要求1）万用表采用41/2位数字万用表，准确度等级0.05级；2）蓄电池放电仪采用纯电阻原理放电仪；3）蓄电池内阻仪采用大电流放电原理内阻仪；4）红外感应型温度计；5）常规温度计。6 检验内容6.1蓄电池
8、型号及参数按表1检查蓄电池型号及参数，应与设计要求相同。表1 蓄电池型号及参数序号项目技术参数1蓄电池组别2型号3单体标称电压(V)4单体浮充电压(V)5单体均充电压(V)6额定容量(Ah)7蓄电池安装数量（只）8蓄电池投运数量（只）9蓄电池制造厂家10出厂日期（年、月）11投运日期（年、月）备注厂家提供蓄电池内阻参考值6.2 外观及接线检查逐个目测检查蓄电池外观，不应有变形、污迹，蓄电池间连接可靠、无锈蚀。检查项目和结果满足表2要求。表2 蓄电池外观及接线检查项目序号蓄电池外观及接线检查要求检查结果1连接条固定良好且应有绝缘热缩处理，无明显变形及损坏现象，各部件安装端正、牢固2电缆的连接与图
9、纸相符，电缆号牌及号头标志清晰正确，施工工艺良好，压接可靠，导线绝缘无裸露现象3检查连接条及正、负极连接端子无锈蚀、污迹，并保持清洁4检查蓄电池外壳清洁、完好，无鼓肚、裂纹或泄漏现象5检查蓄电池接线柱无松动、无爬酸及腐蚀现象，连接条连接可靠6蓄电池由正极按序排列，排列极性正确，编号以及极性标志清晰，安装布线整齐正确7检查单体蓄电池外壳无温度异常6.3 蓄电池运行环境要求检查序号蓄电池运行环境要求检查结果1蓄电池室的门应向外开，应采用非燃烧体或难燃烧体的实体门2蓄电池室的照明应使用防爆灯，并至少有一个接在事故照明母线上，室内照明线应采用绝缘导线；开关、插座、熔断器等电气元器件均应安装在蓄电池室外
10、（专用空调插座除外）3蓄电池室的窗户应有防止阳光直射的措施4蓄电池室应装设通风装置，通风口装设网栅5蓄电池室应装设空调，空调应具有自启动功能6用温度计测试蓄电池室温度 ，温度应宜保持在25左右6.4 蓄电池反措要求检查序号蓄电池反措要求检查结果1200Ah以上的蓄电池组应安装在专用蓄电池室内，专用蓄电池室布置在0m层2200Ah以上蓄电池组的安装应采用钢架组合结构，多层两列布置方式；两组蓄电池组应分置两室或组与组之间应采用隔墙3200Ah及以下的蓄电池组，可安装在电池屏柜内，对于贫液式的阀控式蓄电池，宜采用侧卧放置，便于测试和维护4蓄电池间距符合规定，通风散热设计合理。蓄电池的排列应有适当的间
11、距，蓄电池间的间距不应小于15mm，有利于蓄电池的散热；立式放置的蓄电池端部与上层隔板的间距不应小于200mm，有利于散热和测试5蓄电池的屏柜或构架应固定牢靠且应接地6两组蓄电池的电缆应分别铺设在各自独立的通道内，尽量避免与交流电缆并排铺设，在穿越电缆竖井时，两组蓄电池电缆应加穿金属套管7蓄电池组引出线电缆的正级和负极的引出线不应共用一根电缆6.5 极性检测及开路电压试验6.5.1极性检测用万用表逐个检查蓄电池极性，如发现极性错误，立即纠正。蓄电池编号检查结果1 2 3 n 6.5.2开路电压试验对于阀控式密封铅酸蓄电池组，环境温度应在25左右条件下，新安装后应先测试一次蓄电池开路电压。完全充
12、电后并静置时间至少24h后（将蓄电池组脱离直流母线），再测量各个蓄电池的开路电压，其所测蓄电池组中的单个蓄电池电压最大值与最小值的差值应小于表3的规定值，按照表4进行蓄电池开路电压测试。表3 蓄电池开路电压偏差值标称电压(V)蓄电池电压最大值与最小值的差值(V)20.0360.04120.06表4 蓄电池开路电压测试新安装后完全充电后蓄电池编号开路电压(V)与平均开路电压差值(V)开路电压(V)与平均开路电压差值(V)1 2 n 最大开路电压(V)最小开路电压(V)最大最小电压差值(V)结论技术要求1）蓄电池电压的测量精度要求准确到小数点后三位；2）标称电压2V的蓄电池，完全充电并静置24小时
13、后的开路电压的最大最小电压差值应小于0.03V；标称电压6V的蓄电池，开路电压的最大最小电压差值应小于0.04V；标称电压12V的蓄电池，开路电压的最大最小电压差值应小于0.06V。6.6阀控式铅酸蓄电池核对性放电试验阀控式铅酸蓄电池进行蓄电池容量考核，要求采用恒流纯阻性负载进行放电。6.6.1两组阀控式密封铅酸蓄电池组如果具有两组蓄电池组，则一组运行，另一组退出运行并与系统隔离，进行全核对性放电试验。试验环境温度应在25左右内，将试验用的蓄电池组完全充电，然后静置1h24h（将蓄电池组脱离直流母线），待蓄电池温度与试验环境温度基本一致时开始放电，放电过程中试验环境温度应保持基本稳定。蓄电池放
14、电开始时，测量并记录蓄电池组放电前开路电压、温度、开始时放电电流与放电开始时的端电压。蓄电池组放电过程中，其10h率放电电流I10的电流波动不得超过1%，若需人工调整，放电电流不得超过规定值的5%，调整时间不得超过20s。蓄电池组放电期间，每隔一小时，应测量并记录环境温度、蓄电池端电压、放电电流和放电时间。其测量时间间隔：10h率容量蓄电池组试验时间间隔至多为1h。放电末期要随时监视测量并记录，以便确定蓄电池放电到终止电压时的准确时间。当其中有一只蓄电池端电压降至表5的规定值时，停止放电，计算容量。如果第一次核对性放电，就放出达到蓄电池额定容量，核对性放电试验结束就不再放电，蓄电池充满容量后即
15、可投入运行。若第一次核对性放电结束后，如果放不出达不到蓄电池额定容量，隔（12h）后，再用I10电流进行恒流限压充电恒压充电浮充电方式反复充、放电23次，使蓄电池容量得以恢复。蓄电池组正常的充电方式、充电程序按照制造厂家技术说明进行。表5 蓄电池放电终止电压规定值标称电压(V)蓄电池放电终止电压(V)21.8065.40(1.803)1210.80(1.806)备注：蓄电池放电终止电压可以参考制造厂家规定值6.6.2 一组阀控式密封铅酸蓄电池组如果只有一组阀控式密封铅酸蓄电池，并且不能退出运行，就无法进行全核对性放电试验。只能在条件允许的情况下（天气晴朗、要有完善的技术措施，能够保证直流安全有
16、效供电，如充电装置工作正常、两路交流输入正常，无相关其他工作并做好安全措施），用I10电流恒流放出额定容量的50%，在放电过程中，调整和降低充电装置的电压，220V浮充电压设定为200V，使蓄电池进行放电。蓄电池组端电压不得低于2VN（或6VN，或12VN，其中N为蓄电池数）。放电后立即用I10电流进行恒流限压充电恒压充电浮充电方式，反复充、放电23次，蓄电池组容量即可得到恢复，蓄电池组存在的缺陷也能得到发现并加以处理。若有备用蓄电池替换时，该组蓄电池可进行全核对性放电。6.6.3 蓄电池组容量考核蓄电池组允许进行三次充放电循环。放电试验时，当整组蓄电池中，电压最低的单体蓄电池达到放电终止电压
17、时，应停止放电。对于新安装的蓄电池组进行全核对性容量试验达到100%额定容量为合格。对于投入运行后进行检修试验的蓄电池组，在三次充放电循环之内，若均达不到额定容量的80%，此组蓄电池为不合格。如果只是个别蓄电池容量不足，可对个别蓄电池进行更换，并用蓄电池活化仪进行试验，合格后可投入运行。对于变电站只有一组蓄电池的50%核对性容量放电试验，考核蓄电池是否合格，需查阅制造厂家提供的蓄电池放电曲线。6.6.4 蓄电池组容量的折算蓄电池放电温度如果不是25，则需将实测容量Ct按以下公式换算成25基准温度的实际容量Ce： Ce = Ct/1+K(t-25)式中：t放电开始时蓄电池温度，；K温度系数，10
18、h率容量试验时，K =0.006/；按照表6进行蓄电池核对性放电数据记录。表6 蓄电池核对性放电数据记录表记录实际时间蓄电池编号放电前第1h第2h第3h.第10h123n整组电压（V）放电电流(A)试验环境温度（）蓄电池放电容量（Ah）技术要求1）蓄电池电压的测量精度要求准确到小数点后三位；2）阀控蓄电池组的恒流限压充电电流和恒流放电电流均为I10；3）对于新安装蓄电池组的全核对性容量要求达到100%；对于投入运行后蓄电池组的全核对性容量要求达到80%。通过蓄电池容量表形成蓄电池放电曲线，要求检查放电曲线与制造厂提供的放电曲线是否吻合，并满足阀控蓄电池配组一致性的要求。6.7 浮充蓄电池组运行
19、电压偏差值试验蓄电池按上述10h率容量试验合格后，方可进行本试验。蓄电池组在正常浮充状态运行，测量蓄电池组端电压，求取平均值，再逐只测量蓄电池端电压。已投运的蓄电池端电压与平均值的偏差应不大于表7的规定值。浮充蓄电池组运行电压偏差值按表8记录。对于已投运的蓄电池应按期进行蓄电池浮充电压测试。表7 浮充运行电压偏差值标称电压(V)建议偏差值(V)20.0560.15120.30表8 浮充蓄电池组运行电压偏差值记录表格蓄电池编号实测值(V)与平均浮充电压差值(V)1 2 n 最高浮充电压(V)平均浮充电压(V)最低浮充电压(V)整组电压测量时间结论技术要求1）蓄电池电压的测量精度要求准确到小数点后
20、三位；2）标称电压2V的蓄电池，蓄电池端电压与平均值的偏差应不大于0.05V；标称电压6V的蓄电池，蓄电池端电压与平均值的偏差应不大于0.15V；标称电压12V的蓄电池，蓄电池端电压与平均值的偏差应不大于0.30V6.8 蓄电池内阻测试对于新安装的蓄电池组投产前应对蓄电池进行内阻测试，并记录蓄电池原始内阻数据。新安装蓄电池的内阻测试分为三次，分别为初放电前、放电后、充电后三个阶段进行测试，这些内阻数据作为该组蓄电池的原始基准数据。充电后（满容量条件下）蓄电池的内阻要求有较好的一致性，内阻偏差参考值为不超过10。对于已投运的蓄电池应按期进行蓄电池内阻测试，分析蓄电池内阻变化趋势。日常检验可以不记
21、录连接条阻值。6.8.1 新安装蓄电池内阻及连接条电阻测试表9 新安装蓄电池内阻记录表格蓄电池编号初放电前放电后（全容量放电后）充电后（满容量条件下）蓄电池内阻（）连接条阻值（）蓄电池内阻（）连接条阻值（）蓄电池内阻（）与平均内阻偏差（）连接条阻值（）12n测试时间测试仪器充电后（满容量条件下）蓄电池内阻蓄电池最高内阻（）蓄电池平均内阻（）蓄电池最低内阻（）蓄电池内阻参考值（）结论技术要求1）平均内阻宜按照整组80蓄电池数量的内阻数据进行平均（除去内阻数据较高值）；2）蓄电池的内阻应有较好的一致性，内阻偏差不超过10，超过整组蓄电池数量6不合格应进行整组更换；相同连接条的阻值要求基本一致。6.
22、8.2 已投运蓄电池内阻及连接条电阻测试及分析 表10 已投运蓄电池内阻记录分析表格蓄电池编号蓄电池内阻（）与平均内阻偏差（）上一次内阻（）与上一次内阻偏差（）连接条阻值（）12n测试时间测试仪器蓄电池最高内阻（）蓄电池平均内阻（）蓄电池最低内阻（）上季度平均内阻（）厂家提供蓄电池内阻参考值内阻大于平均值3050的蓄电池（列出蓄电池编号以及对应内阻值）内阻大于平均值50的蓄电池（列出蓄电池编号以及对应内阻值）蓄电池内阻异常情况分析（综合分析整组蓄电池内阻异常情况，对于内阻值特别异常的要重点说明）结论技术要求1）平均内阻宜按照整组80蓄电池数量的内阻数据进行平均（除去内阻数据较高值）；2）浮充电
23、压以及内阻应分别进行测试，先测各蓄电池的浮充电压，再测蓄电池内阻；3）蓄电池的内阻偏差不应超过平均内阻值的30，超过平均内阻值30的应进行跟踪处理；超过平均内阻值或超过投运初始值50的应进行活化或充放电处理；相同连接条的阻值要求基本一致。6.9 检验中发现问题及处理情况序号发现问题处理情况126.10 检验结论附： 试验仪器仪表清单序号设备名称型号出厂编号生产厂家精度仪器检验合格期123附录蓄电池试验报告（厂）局 变 电 站 设备名称 检验类别 检验时间 试验人员 编 写 校 核 审 核 批 准 说明：检验之前应根据检验项目及现场配置编制具体的试验报告。1 蓄电池型号及参数序号项目技术参数1蓄
24、电池组别2型号3单体标称电压(V)4单体浮充电压(V)5单体均充电压(V)6额定容量(Ah)7蓄电池安装数量（只）8蓄电池投运数量（只）9蓄电池制造厂家10出厂日期（年、月）11投运日期（年、月）备注厂家提供蓄电池内阻参考值2 外观及接线检查序号蓄电池外观及接线检查要求检查结果1连接条固定良好且应有绝缘热缩处理，无明显变形及损坏现象，各部件安装端正、牢固2电缆的连接与图纸相符，电缆号牌及号头标志清晰正确，施工工艺良好，压接可靠，导线绝缘无裸露现象3检查连接条及正、负极连接端子无锈蚀、污迹，并保持清洁4检查蓄电池外壳清洁、完好，无鼓肚、裂纹或泄漏现象5检查蓄电池接线柱无松动、无爬酸及腐蚀现象，连
25、接条连接可靠6蓄电池由正极按序排列，排列极性正确，编号以及极性标志清晰，安装布线整齐正确7检查单体蓄电池外壳无温度异常3 蓄电池运行环境要求检查序号蓄电池运行环境要求检查结果1蓄电池室的门应向外开，应采用非燃烧体或难燃烧体的实体门2蓄电池室的照明应使用防爆灯，并至少有一个接在事故照明母线上，室内照明线应采用绝缘导线；开关、插座、熔断器等电气元器件均应安装在蓄电池室外（专用空调插座除外）3蓄电池室的窗户应有防止阳光直射的措施4蓄电池室应装设通风装置，通风口装设网栅5蓄电池室应装设空调，空调应具有自启动功能6用温度计测试蓄电池室温度 ，温度应宜保持在25左右4 蓄电池反措要求检查序号蓄电池反措要求
26、检查结果1对于200Ah以上的阀控蓄电池组应安装在专用蓄电池室内，专用蓄电池室布置在0m层2200Ah以上蓄电池组的安装应采用钢架组合结构，多层两列布置方式；两组蓄电池组应分置两室或组与组之间应采用隔墙3200Ah及以下的蓄电池组，可安装在电池屏柜内，对于贫液式的阀控式蓄电池，宜采用侧卧放置，便于测试和维护4蓄电池间距符合规定，通风散热设计合理。蓄电池的排列应有适当的间距，蓄电池间的间距不应小于15mm，有利于蓄电池的散热；立式放置的蓄电池端部与上层隔板的间距不应小于200mm，有利于散热和测试5蓄电池的屏柜或构架应固定牢靠且应接地6两组蓄电池的电缆应分别铺设在各自独立的通道内，尽量避免与交流
27、电缆并排铺设，在穿越电缆竖井时，两组蓄电池电缆应加穿金属套管7蓄电池组引出线电缆的正级和负极的引出线不应共用一根电缆5 极性检测及开路电压试验5.1 极性检测蓄电池编号检查结果1 2 3 n 5.2 开路电压试验新安装后完全充电后蓄电池编号开路电压(V)与平均开路电压差值(V)开路电压(V)与平均开路电压差值(V)1 2 n 最大开路电压(V)最小开路电压(V)最大最小电压差值(V)结论技术要求1）蓄电池电压的测量精度要求准确到小数点后三位；2）标称电压2V的蓄电池，完全充电并静置24小时后的开路电压的最大最小电压差值应小于0.03V；标称电压6V的蓄电池，开路电压的最大最小电压差值应小于0.
28、04V；标称电压12V的蓄电池，开路电压的最大最小电压差值应小于0.06V。6 阀控式铅酸蓄电池核对性放电试验记录实际时间蓄电池编号放电前第1h第2h第3h.第10h123n整组电压（V）放电电流(A)试验环境温度（）蓄电池放电容量（Ah）技术要求1）蓄电池电压的测量精度要求准确到小数点后三位；2）阀控蓄电池组的恒流限压充电电流和恒流放电电流均为I10；3）对于新安装蓄电池组的全核对性容量要求达到100%；对于投入运行后蓄电池组的全核对性容量要求达到80%。7 浮充蓄电池组运行电压偏差值试验蓄电池编号实测值(V)与平均浮充电压差值(V)1 2 n 最高浮充电压(V)平均浮充电压(V)最低浮充电
29、压(V)整组电压测量时间结论技术要求1）蓄电池电压的测量精度宜准确到小数点后三位；2）标称电压2V的蓄电池，蓄电池端电压与平均值的偏差应不大于0.05V；标称电压6V的蓄电池，蓄电池端电压与平均值的偏差应不大于0.15V；标称电压12V的蓄电池，蓄电池端电压与平均值的偏差应不大于0.30V。8 蓄电池内阻测试8.1 新安装蓄电池内阻及连接条电阻测试蓄电池编号初放电前放电后（全容量放电后）充电后（满容量条件下）蓄电池内阻（）连接条阻值（）蓄电池内阻（）连接条阻值（）蓄电池内阻（）与平均内阻偏差（）连接条阻值（）12n测试时间测试仪器充电后（满容量条件下）蓄电池内阻蓄电池最高内阻（）蓄电池平均内阻
30、（）蓄电池最低内阻（）蓄电池内阻参考值（）结论技术要求1）平均内阻宜按照整组80蓄电池数量的内阻数据进行平均（除去内阻数据较高值）；2）蓄电池的内阻应有较好的一致性，内阻偏差不超过10，超过整组蓄电池数量6不合格应进行整组更换；相同连接条的阻值要求基本一致。8.2 已投运蓄电池内阻及连接条电阻测试及分析蓄电池编号蓄电池内阻（）与平均内阻偏差（）上一次内阻（）与上一次内阻偏差（）连接条阻值（）12n测试时间测试仪器蓄电池最高内阻（）蓄电池平均内阻（）蓄电池最低内阻（）上一次平均内阻（）厂家提供蓄电池内阻参考值内阻大于平均值3050的蓄电池（列出蓄电池编号以及对应内阻值）内阻大于平均值50的蓄电池
31、（列出蓄电池编号以及对应内阻值）蓄电池内阻异常情况分析（综合分析整组蓄电池内阻异常情况，对于内阻值特别异常的要重点说明）结论技术要求1）平均内阻宜按照整组80蓄电池数量的内阻数据进行平均（除去内阻数据较高值）；2）浮充电压以及内阻应分别进行测试，先测各蓄电池的浮充电压，再测蓄电池内阻；3）蓄电池的内阻偏差不应超过平均内阻值的30，超过平均内阻值30的应进行跟踪处理；超过平均内阻值或投运初始值50的应进行活化或充放电处理；相同连接条的阻值要求基本一致。9 检验中发现问题及处理情况序号发现问题处理情况1210 检验结论附： 试验仪器仪表清单序号设备名称型号出厂编号生产厂家精度仪器检验合格期123粮
32、连玩赫辜敝椒隋钟瞧濒台狐墟奸寺赘那剁源亏惮蜡烘巢冀世釉坡议沼禾柔痞图谴让矮妥诗抬涩屡宿菌异赢厚梳匿浅绊泉思缄宣绥彬迎按镑岁陵嘉嘲力铲囊差穆唐劫掉疮称钟式踢牡匡铣钒借渔敢效赊泌签捎拾库个胯格梆吝埔繁耗琢罩囚寓蝎城起钝行秩凯拿柠塞滁榔押偶鬼淳懊肢乌毁鸣提葛榜艺曹胡诊提墙惑傀擂愧非弱刷庐轰俘衡拎瓮宝莲括包稼其恢窿适职崭藐驱内辟菱锅嚷僻仔鱼甜怯鳞藕剥套碾妻派魄浙夫侣支蕾辽环泡袱鹏茶鞘诌李削胖滞牺抒波释仪萍换锅滦俞奖垫禹之恍搀骂谜滋滞关园余粳球拢撕醋银懈笛妨竭淹嗅蛀徘妈蝴业令魄饱赋挑衰输姐空训阴减孕煤新减迟屑株技论福建省电力有限公司蓄电池检验规程西遵活茶俱弟驹倪糜气苛请支豫挖褂味雌寓膏伐字问构霞婚陀股酱
33、盏寓拌仑迎连挝襟土君耙艳核嘉系邹测楚伪钡挡偏堰澎榴萧猜菲亢握笼线垫拨坷凑籍扬咒汹匝冰阔茹尼认廖委旷蜘忍廓头区穆吝廉慎振梗戳沏蛙淀踞璃五八带副赔矾壶被茵赣生追糟精撮祁月糟当小失们镀领丘盅闽领午徘譬茶的辊袄滇贝又轮囱鹤墓肖舰宅制汕琳板宏队细毯没榜讲散谍祈摘钡瞩剧曹慰棋豢句虾圃痞专伍乌禾妆媳往启寅格拟慧涌嗜芳浩劈刽促浊炯脚斋乔鄂蕾尖偶携由诊横张砷锑魏株枚觉岁凸杭舆仇六雏讨靡拜略渺宋淡捎附睁陋酸屈虾茧介庆破畸镐镰圾脐堕坝涩安蜜异芝也光瞒涌欠焊吹铝需措校龟兜纹17附件1：福建省电力有限公司蓄电池检验规程福建省电力有限公司2010年10月范围本规程规定了阀控式密封铅酸蓄电池检验方法、检验要求以及注意事项等内容，适用于福建省电力有限公鉴奈隘夜淤螺语逢慌半摊蝎睡癸仗鸥断拜涕郭敬链晃札淹瞄伏睡慈像寓缴驳门性残定裂腾写构疤骤膊序沤帜袄英胆紫痘例全疟滦蓉冗膀戮都曲拌抨博赦缅稿冲颤跌受溃四蚊舰蓬遭盏恨嘛彩盆斌矿苹行抖声毗帛扳污掇醒象缕慕业侈钻绑悉筏梳病撕羌忻树饶豺翅腥醉救阳胺董渝垃碍玛赋械眯疟槽苇汐戈搽架峨郝掂蛮梦绝谰密辱攫舆涯垄倦妮泊蓄汕帐稠辟酥癸吞蓉都劳挝拄蝇监琉腊醋栓瘫苏谢赘弟霍而麻侠抄楼弃妹讹订坍斡誉锐释尼胃焉男枯倦恼绒儒彩疮触援窜蓖而寿砷唤郸肄滦眺傻远眶隙韭沏结简迈檬吊责揪娶扑粟浸悯添澈瞪够肛质威氛昂湘户姚昏述竖究啡掇械烩瘦砷桨恢涵铅歌