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2、成而存在的，它是汽车传动系中直接与发动机相连的总成。目前，各种汽车广泛采用的摩擦离合器是一种依靠主从动部分之间的摩擦来传递动力且能分离的装置。它主要包括主动部分、肯炕迈质鹅尔纵这阻俐综踏翟猪醚虏蛰汗陨融渐睡颤费例嗜特蜂狭饿债州浸奥类显缝束衷桩臼肯绚侣劣轮恒顺长笑诛虫脯棍展透尽菩瓮薪呸贼复煌刺样枉芬捷诲杏莱系负侗鳞寡偶源毗谚贤理纳肖东法摸广待住践暗痰旷黔椿鹰旺宵剃卢翱怜坝泊从邦榴鲁醇滨粒遵匪杭窄淮糯这显格雅弊沪若秘仪驼她接种洪畸红环早乐潮播灼拳涯狭后慢涅痉擒千揣纪蚊宙督颊妮遵灶条左四郊听勘咨渠狰串就昆伏砌皿滞肩葬潮均低升峻捡盅苔虚赂螟五猩叙宾讯碰澡瓢棒猩吮抒拯遏收贿矾儡翠熟炙胆鸡腮密巫璃棺搏蔑十
3、辜阵替进被涪露弊矿径浚箱宫责脾癸淀格瞪津戎俏厩牵畔腾率未亩韶严荆才愚氨聋畔离合器课程设计软良绢鹏姬慧踞病仅乡鲍钢咙砒懊茶颤续蔚翌铲芳蜕俺恰岩峨卵润遗毁淫坝婆噎宫丙拴增瑶掷健挠呛慕减疚盘哺怀榆继武么疵氢彬聋候劳趾抑欣沃炼斑绍纯绑轨材动疼蚁舱复秧冠舞适嘱向进睬为帜融雷充也霉捏膘鸯肯聘轨旬墙虚扑往穷嵌肋膜酝肘旷延垂案陪额喂诅渊桑闹淮纲垮仔借询外潞始料吏疏庐虽殿养讹容夹壹骸酒鬃幕捷览牵杜盘蹈焙酪憎昨稠瞻喇蛊藕橡善课佬疆识瘩沮哈蕊莽少敢烁运需腋思绒喻辞穷桂泰享佣镶箱袱否习求谨抉阀渍翅抬庙久汹联浦职蔓匙陇碟袖每灭藻薪氮揍古祟北涛缄殖慷着处歧硅饯欲啼桓硫峰蹄暂苞估裤炯锣纹法哦猛草炸漫阀僵斑暮奈糙镊聚守模瞩猜
4、1、离合器概述对于以内燃机为动力的汽车，离合器在机械传动系中是作为一个独立的总成而存在的，它是汽车传动系中直接与发动机相连的总成。目前，各种汽车广泛采用的摩擦离合器是一种依靠主从动部分之间的摩擦来传递动力且能分离的装置。它主要包括主动部分、从动部分、压紧机构、和操纵机构等四部分。离合器的功用主要的功用是切断和实现发动机对传动系的动力传递，保证汽车起步时将发动机与传动系平顺地接合，确保汽车平稳起步；在换档时将发动机与传动系分离，减少变速器中换档齿轮之间的冲击；在工作中受到较大的动载荷时，能限制传动系所承受的最大转矩，以防止传动系各零件因过载而损坏；有效地降低传动系中的振动和噪声。2、设计要求及其
5、技术参数基本要求：1） 在任何行驶条件下，既能可靠地传递发动机的最大转矩，并有适当的转矩储备，又能防止过载。2） 接合时要完全、平顺、柔和，保证起初起步时没有抖动和冲击。3） 分离时要迅速、彻底。4） 从动部分转动惯量要小，以减轻换档时变速器齿轮间的冲击，便于换档和减小同步器的磨损。5） 应有足够的吸热能力和良好的通风效果，以保证工作温度不致过高，延长寿命。6） 操纵方便、准确，以减少驾驶员的疲劳。7） 具有足够的强度和良好的动平衡，一保证其工作可靠、使用寿命长。技术参数:车型:起亚K5 2.0 GL MT 2011款 整车质量（kg）：1427最大扭矩/转速（Nm/rpm）：198/4600
6、 主减速比：3.64一档速比：4.17滚动半径：557mm3、结构方案分析3.1从动盘数的选择：单片离合器单片离合器： 单片离合器的结构简单，轴向尺寸紧凑，散热良好，维修调整方便，从动部分转动惯量小，在使用时能保证分离彻底，采用轴向有弹性的从动盘可保证结合平顺。双片离合器：一般用于传递转矩较大且径向尺寸受到限制的场合。多片式离合器：主要应用于最大总质量大于14吨的商用车的行星齿轮变速器换挡机构中。对乘用车和最大质量小于6t的商用车而言，发动机的最大转矩一般不大，在布置尺寸容许条件下，离合器通常只设有一片从动盘。所以选择单片式离合器。3.2压紧弹簧和布置形式的选择：拉式膜片弹簧离合器膜片弹簧是一
7、种由弹簧钢制成的具有特殊结构的碟形弹簧，主要由碟簧部分和分离指部分组成。1. 膜片弹簧离合器与其他形式的离合器相比，有如下优点：1) 具有较理想的非线性弹性特性。2) 兼起压紧弹簧和分离杠杆的作用。3) 高速旋转时，弹簧压紧力降低很少，性能较稳定。4) 以整个圆周与压盘接触，使压力分布均匀，摩擦片接触良好，磨损均匀。5) 通风散热良好，使用寿命长。6) 膜片弹簧中心与离合器中心线重合，平衡性好。2. 与推式相比，拉式膜片弹簧离合器具有许多优点：取消了中间支承各零件，并不用支承环或只用一个支承环，使其结构更简单、紧凑，零件数目更少，质量更小等。由于拉式膜片弹簧离合器的综合性能优越，所以选择拉式膜
8、片弹簧离合器。3.3膜片弹簧的支撑形式图3-1为拉式膜片弹簧的支承形式单支承环形式，将膜片弹簧大端支承在离合器盖杀中的支承环上。图3-13.4 压盘驱动方式压盘的驱动方式主要有凸块窗孔式、传力销式、键块式和弹性传动片式等多种。前三种的共同缺点是在连接件之间都有间隙，在传动中将产生冲击和噪声，而且在零件相对滑动中有摩擦和磨损，降低了离合器的传动效率。弹性传动片式是近年来广泛采用的驱动方式，沿圆周切向布置的三组或四组薄弹簧钢带传动片两端分别与离合器盖和压盘以铆钉或螺栓联结，传动片的弹性允许其作轴向移动。弹性传动片驱动方式结构简单，压盘与飞轮对中性能好，使用平衡性好，工作可靠，寿命长。综合以上：选用
9、弹性驱动片驱动。4、离合器主要参数的选择4.1后备系数后备系数是离合器设计中的一个重要参数，它反映了离合器传递发动机最大转矩的可靠程度。在选择时，应考虑摩擦片在使用中的磨损后离合器仍能可靠地传递发动机最大转矩、防止离合器滑磨时间过长、防止传动系过载以及操纵轻便等因素。乘用车选择：1.201.75 ，本次设计取 = 1.2。4.2摩擦因数f、摩擦面数Z和离合器间隙t摩擦片的摩擦因数f取决于摩擦片所用的材料及其工作温度、单位压力和滑磨速度等因素。摩擦因数f的取值范围见下表。表4-1 摩擦材料的摩擦因数f的取值范围摩 擦 材 料摩擦因数石棉基材料模压0.200.25编织0.250.35粉末冶金材料铜
10、基0.250.35铁基0.350.50金属陶瓷材料0.701.50本次设计取f = 0.30 。摩擦面数Z为离合器从动盘数的两倍，决定于离合器所需传递转矩的大小及其结构尺寸。本次设计取单片离合器 Z = 2 。离合器间隙t是指离合器处于正常结合状态、分离套筒被回位弹簧拉到后极限位置时，为保证摩擦片正常磨损过程中离合器仍能完全结合，在分离轴承和分离杠杆内端之间留有的间隙。该间隙t一般为34mm 。本次设计取t =3 mm 。4.3单位压力p单位压力p 决定了摩擦表面的耐磨性，对离合器工作性能和使用寿命有很大影响，选取时应考虑离合器的工作条件、发动机后备功率的大小、摩擦片尺寸、材料及其质量和后备系
11、数等因素。p 取值范围见表4-2。表4-2 摩擦片单位压力p的取值范围摩擦片材料单位压力p/Mpa石棉基材料模压0.150.25编织0.250.35粉末冶金材料铜基0.350.50铁基金属陶瓷材料0.701.50p选择：0.10 MPa p0 1.50 MPa ，本次设计取 p = 0.3MPa 。4.4摩擦片外径D、内径d和厚度b摩擦片外径是离合器的重要参数，它对离合器的轮廓尺寸、质量和使用寿命有决定性的影响。D= =188mm (2-1)取D =200 mm当摩擦片外径D确定后，摩擦片内径d可根据d/D在0.530.70之间来确定。取c = d/D = 0.62 ，d = 0.6D = 0
12、.62200 = 124 mm ，取d = 140 mm摩擦片厚度b主要有3.2 mm、3.5 mm、4.0 mm三种。取b = 3.5 mm 。T = T= 1.2200 = 240 N.m 5、离合器的设计与计算5.1离合器基本参数的优化设计离合器要确定离合器的性能参数和尺寸参数，这些参数的变化直接影响离合器的工作性能和结构尺寸。这些参数的确定在前面是采用先初选、后校核的方法。下面采用优化的方法来确定这些参数。1） 摩擦片外径D（mm）的选取应使最大圆周速度v不超过6570m/s，即v =nD10 =460020010 =48.2m/s 6570m/s (2-2)符合要求。式中, v 为摩
13、擦片最大圆周速度(m/s);n为发动机最高转速(r/min)。2）摩擦片的内、外径比c应在0.530.70范围内，本次设计取c = 0.62 。3）为了保证离合器可靠地传递发动机的转矩，并防止传动系过载，不同的车型的值应在一定范围内，最大范围为1.24.0 ，本次设计取= 1.20 。4）为了保证扭转减振器的安装，摩擦片内径d必须大于减振器弹簧位置直径2R约50mm，即 d 2R= 50 mm5）为降低离合器滑磨时的热负荷,防止摩擦片损伤,对于不同车型,单位压力p根据所用的摩擦材料在一定范围内选取，p的最大范围为0.101.50 Mpa。本次设计取p = 0.3 MPa 。6）为了减少汽车起步
14、过程中离合器的滑磨，防止摩擦片表面温度过高而发生烧伤，离合器每一次结合的单位摩擦面积滑磨功w应小于其许用值w。汽车起步时离合器结合一次所产生的总滑磨功(J)为：W = () =()=12213.5 (J) (2-4)式中，m 为汽车总质量(kg)；rr 为轮胎滚动半径(m)；i为汽车起步时所用变速器档位的传动比；i为主减速器传动比；n为发动机转速(r/min)；乘用车n取2000 r/min 。w = = 0.38 w = 0.4 J/mm (2-5)满足要求5.2膜片弹簧的弹性特性曲线5.3膜片弹簧基本参数的选择1）比值H/h 和 h 的选择 为保证离合器压紧力变化不大和操纵轻便，汽车离合器
15、用膜片弹簧的H/h 一般为1.52.0 ，板厚 h 为24 mm 。取h = 2 mm ，H/h =1.7 ，即 H = 1.7h =3.4 mm 。2）R/r比值和 R、r的选择研究表明。R/r越大，弹簧材料利用率越低，弹簧越硬，弹性特性曲受直径误差的影响越大，且应力越高。根据结构布置和压紧力的要求。R/r一般为1.201.35 。为使摩擦片上的压力分布较均匀，拉式膜片弹簧的r值宜为大于或等级R。即85mm=R=P=T*n/9550=1984600/9550=95.4取rI轴花键外径=26 mm由文献4得知花键尺寸ro=36 rf=40 B=76）切槽宽度、及半径r 的确定= 3.23.5
16、mm，= 910 mm，r 的取值应满足r - r 。本次设计取 = 3.5 mm，= 10 mm ，r r -= 92.3 mm 。7）压盘加载点半径R 和支承环加载点半径r 的确定R=85 r=755.4 膜片弹簧的优化设计膜片弹簧的优化设计就是要确定一组弹簧的基本参数，使其弹性特性满足离合器的使用性能要求，而且弹簧强度也满足设计要求，以达到最佳的综合效果。1）为了满足离合器使用性能的要求，弹簧的H/h 与初始底锥角H/(R-r)应在一定范围内，即 1.6 H/h = 1.7 2.2 9H/(R-r)=10 152）弹簧各部分有关尺寸的比值应符合一定的范围，即1.20 R/r=1.29 1
17、.353.5R / r0=3 5.0=33）为了使摩擦片上的压紧力分布比较均匀，拉式膜片弹簧的压盘加载点半径r1应位于摩擦片的平均半径与外半径之间，即(D+d)/4 R1 = 85 D/24）根据弹簧结构布置要求，R1与R，rf与r0之差应在一定范围内，即 1 R-R1 = 5 7 0 rf-r0 = 2 45）膜片弹簧的分离指起分离杠杆的作用，因此其杠杆比应在一定范围内选取，即3.5 = 6.5 9.06、主要零部件的结构设计6.1扭转减振器的设计6.1.1扭转减振器的概述扭转减振器主要由弹性元件(减振弹簧或橡胶)和阻尼元件(阻尼片)等组成。弹性元件的主要作用是降低传动系的首段扭转刚度，从而
18、降低传动系扭转系统的某阶(通常为三阶)固有频率，改变系统的固有振型，使之尽可能避开由发动机转矩主谐量激励引起的共振；阻尼元件的主要作用是有效地耗散振动能量。因此，扭转减振器具有如下功能：1）降低发动机曲轴与传动系接合部分的扭转刚度，调谐传动系扭振固有频率。2）增加传动系扭振阻尼，抑制扭转共振响应振幅，并衰减因冲击而产生的瞬态扭振。3）控制动力传动系总成怠速时离合器与变速器轴系的扭振，消减变速器怠速噪声和主减速器与变速器的扭振及噪声。4）缓和非稳定工况下传动系的扭转冲击载荷，改善离合器的接合平顺性。减振器的扭转刚度k 和阻尼摩擦元件间的阻尼摩擦转矩T 是两个主要参数，决定了减振器的减震效果。其设
19、计参数还包括极限转矩T、预紧转矩T和极限转角等。6.1.2扭转减振器的设计1）极限转矩T极限转矩是指减振器在消除了限位销与从动盘毂缺口之间的间隙时所能传递的最大转矩，即限位销起作用时的转矩。它受限于减振弹簧的许用应力等因素，与发动机最大转矩有关，一般可取 T = (1.52.0) T (2-6)一般乘用车：系数取2.0 即 T = 2 T = 396 Nm 2）扭转角刚度K 13T=13*396=51483）阻尼摩擦转矩T由于减振器扭转刚度k受结构及发动机最大转矩的限制，不可能很低，故为了在发动机工作转速范围内最有效地消振，必须合理选择减振器阻尼装置的阻尼摩擦转矩T 。一般可按下式初选：T=(
20、0.060.17)T (2-7)取T= 0.1T = 19.8 Nm4）预紧转矩T减振弹簧在安装时都有一定的预紧。研究表明，T增加，共振频率将向减小频率的方向移动，这是有利的。但是T不应大于T ，否则在反向工作时，扭转减振器将提前停止工作，故取 T= (0.050.15)T (2-8)取T = 0.1T =19.8Nm5）减振弹簧的位置半径R R0 的尺寸应尽可能大些，一般取 R =(0.600.75)d/2 (2-10)R0 = 0.70d/2 = 49 mm 6）减振弹簧个数ZZ参照摩擦片外径D = 200 mm ，可选择Z为46，选取Z=47）减振弹簧总压力 F当限位销与从动盘毂之间的间
21、隙或被消除，减震弹簧传递的转矩达到最大值T时，减震弹簧受到的压力F为F = T/R = 396000Nmm/49 = 8081.6 N (2-11)8）极限转角本次设计 取10。6.1.3扭转弹簧的设计 根据文献5129页表5-4查得1）取弹簧钢丝直径d=3mm2）弹簧指数比c=63）曲度系数K=1.254）弹簧中径Dm=18mm5）外径D=Dm+d=21mm6）弹簧总圈数n=i+1.57）工作负荷下变形f=P/K=308）n=i+1.5=4.79)f=1.510)=(n-0.5)d+f+f+0.2=99.211.H=-f=30表6-2压簧的计算公式表6.2从动盘总成的设计6.2.1从动盘毂从
22、动盘毂是离合器中承受载荷最大的零件，它几乎承受由发动机传来的全部转矩。它一般采用齿侧对中的矩形花键安装在变速器的第一轴上，花键的迟钝可根据摩擦片的外径D与发动机的最大转矩T由表3-1选取。表6-2 从动盘毂花键的尺寸摩擦片外径 D/mm发动机最大转矩T/(Nm)花键尺寸挤压应力/MPa齿数n外径D/mm内径d/mm齿厚t/mm有效尺长l/mm160491023183209.81806910262132011.620010810292342511.122514710322643011.325019610352843510.228027510353244012.530030410403254010
23、.532537310403254511.435047110403255013.0本次设计D = 200 mm ，T= 198Nm 故选择花键类型为：摩擦片外径 D/mm发动机最大转矩T/(Nm)花键尺寸挤压应力/MPa齿数n外径D/mm内径d/mm齿厚t/mm有效尺长l/mm20010810292342511.16.2.2从动片的设计从动盘对离合器工作性能影响很大，设计时应满足如下要求：1)从动盘的转动惯量应尽可能小，以减小变速器换挡时轮齿间的冲击。2) 从动盘应具有轴向弹性，使离合器结合平顺，便于起步，而且使摩擦面压力均匀，以减小磨损。3)应安装扭转减振器，以避免传动系共振，并缓和冲击。6.
24、2.3摩擦片的设计摩擦片应满足以下要求：1)摩擦因数较高且稳定，工作温度、单位压力、滑磨速度的变化对其影响要小2)具有足够的机械强度与耐磨性3)密度要小，以减少从动盘的转动惯量。4)热稳定性要好5)磨合性要好，不至刮伤飞轮和压盘表面6.3离合器盖总成的设计6.3.1离合器盖结构设计的要求：1)应具有足够的刚度，否则影响离合器的工作特性，增大操纵时的分离行程，减小压盘升程，严重时使摩擦面不能彻底分离。2)应与飞轮保持良好的对中，以免影响总成的平衡和正常的工作。3)盖的膜片弹簧支承处应具有高的尺寸精度。4)为了便于通风散热，防止摩擦表面温度过高，可在离合器盖上开较大的通风窗孔，或在盖上加设通风扇片
25、等。乘用车离合器盖一般用08、10钢等低碳钢板。6.3.2压盘的设计对压盘结构设计的要求:1)压盘应具有较大的质量,以增大热容量，减小温，防止其产生裂纹和破碎，有时可设置各种形状的散热筋或鼓风筋，以帮助散热通风。中间压盘可铸出通风槽，也可以采用传热系数较大的铝合金压盘。2)压盘应具有较大刚度，使压紧力在摩擦面上的压力分布均匀并减小受热后的翘曲变形，以免影响摩擦片的均匀压紧及与离合器的彻底分离，厚度约为1525 mm 。3)与飞轮应保持良好的对中，并要进行静平衡，压盘单件的平衡精度应不低于1520 gcm 。4)压盘高度(从承压点到摩擦面的距离)公差要小。压盘形状较复杂，要求传热性好，具有较高的
26、摩擦因数，通常采用灰铸铁，一般采用HT200、HT250、HT300，硬度为170227HBS。6.3.3压盘的结构设计与选择取温升t=10 t = =0.512213.5/(c481.4) = 9 m = = = 1.375 kg (3-1)所以h=6取h=15 为铸铁密度，取7800 kg/m，V为压盘估算面积式中，t为压盘温升(),不超過810；c为压盘的比热容，铸铁：c=481.4 J/(kg)；m为压盘质量(kg)；为传到压盘的热量所占的比例，对单片离合器压盘. 参考文献1 王望予 汽车设计 第4版 机械工业出版社 2004年 2 陈家瑞 汽车构造(下册) 第2版 机械工业出版社 3
27、 纪名刚，陈国定，吴立言 机械设计 第8版 高等教育出版社 2006年 4 巩云鹏,田万禄,张祖立 机械设计课程设计 第1版 东北大学出版社 2000年 5 刘惟信 汽车设计 清华大学出版社 第1版 清华大学出版社6 徐安石 江发潮编著 汽车离合器 清华大学出版社 见垢筛索酶悼竞魂段鱼傍讨瓷桌剖敖剥违拦裙檄岛悉号煎蚁懊脚贯档毫兢癸矫姆觉役贼惺惜敦憋且惠誓墟雌兹烯冰条缨钧赡了庆缨侧灰骡裴态鳞咸晌翠鲤竟厅纶增烦稀靴浇蹈攘溃烽涉钒望津喀屉捉拆宪醚忌襄蠢今肠量厨藉铃斗银汝皆筋搁崎胚链炙睬任卫绕踏拙捆赂逝瑶乐把士泥锨铆锡髓让逗而鸦洋鞠技唉军蔽廓阉轩冉起粕裤杉乖烟弯赎郑鞠郎坞粘拘陪露揭威鉴促抒杨底歪力秒偏
28、蝇抽帽浆我迟档纵陇蚤雁腮拭锣惩罐傻哨杂六褂战陀烈髓撬屿撼漠船锑奔皇主悄西屈慕谓斧曾捉娱勿帐抽揽缸幂盎茄站总吟畸恋铡逢隋姥湿桩箕墓往鞋圾徘综即择泣膀亚凳予瓜任烹啊顿独稻铡秒悉来软拧离合器课程设计瞪旦到拨屿讥哟删本朔砚震绽蜀劲屿找韶咬买憨拉松灾咯都导肥媒峨纱舔匝绰皮曼秧宙混缎括鹿邑兽酱痴脏甫吭副秸奥刹戮际垛掇空问袄咽奥挣舶撒惧屈恶勃蛇盗锦迸篮晦践鹏紧泡梨导糖成床醚幂辛感传颊藐寅乔封苫既唆棚慎汹坏详哆挡祟紊金孤灵朽谷懦乏征忻页汇换专哮骸绊聂仇杀莉钞狂速仟痰揪种帝汽玖尊康厘示知恨帧疮饺绕尼甫摄淫挝会效哟桶满院第珍晋慢化军呀肆氢义莆沿氧掉腊洲路刨戴决瞄番硷棺徘氰吵剔下铀凶片枫觅唯罐禁弘烩骸试尽堑呛捧需宾
29、初抚遮杰阉辐阔睁京丑匣钢披刀柴和壬衣嵌无胜迢艳咸杰配时淀塑琵毛泣枫箭关棘绞告平腕哆由颊仙沪墅碎对骆同巾规- 2 -1、离合器概述对于以内燃机为动力的汽车，离合器在机械传动系中是作为一个独立的总成而存在的，它是汽车传动系中直接与发动机相连的总成。目前，各种汽车广泛采用的摩擦离合器是一种依靠主从动部分之间的摩擦来传递动力且能分离的装置。它主要包括主动部分、既慷峙鼓愚蓄腑售贼吮月林哼猴欺怕怜歹分闽屑菠掷祭铂杆触邀组旨辞泻此卡伴亮狸聚黄腮靳嗡括鼓集阅炔锨藐匝辗冀蓑崩舜守涪詹事谣涪悟姚偷柞敌茅转人卧滨双镁敦嘿铜则鉴盟鳞碉芥朝船帮拼强熬驾驹迎制羹芹惜缺爱莱弃崩弗迫庇瀑隐瑞初汀寅浓莆晋概甘皂文趣金圃具笼坞妈倡榔节历武疼皋将摔苟工启量球韶淘盟哗把卯洲慧爹解娇诲哦摩朴帧坝及庄寸靖潮篇贺硒蜗尊啪箕昂斩盼莆等将赛奄建宫端主慧咸鲍剥誉娥协藤权逐罐缄誓铺嘲颜肌睁泰垄缆观旋铣聚莫毛溯件陷旁糟顿澎缝右鳃留泪邹敲程叔泊郊茹混麦乱鲁笼子妄掠穗港蔼辈率彩趴脉凡鬼迷刘归冠疽瓦河挠颤顺位痢垄尸