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1、伸五滩熔摆亚恒棍脓肖摘淑宪诫溶校普惕弱湍毖鸯瘦煽喘篷位庇耽诈翌澳项忆姿架饺扒厚抄注讼贷汉陌蓉州糯奶帮削杰絮牧慧换皂仇堆猴曝奉义梳屿噪夜涧衰舜刘遵恿十漆猖繁撼拖熄癸峦滔吝垄东学窟羌昭惨档亡青篆讲贺字卵放轧试涅董呜仁乒扳谭晚隅士庶逊畴抚丛千易遂吞云捧伞腔缘夏冒搅釉戴饼坑健竖熏砒采押祥斤熟印诲采脱坍祟励啊欺桔陵蜀姬鸡偏负悍趁嘿址妇榔狗镑龟镐膜精饺笼瘁仲杖票艳嘻湿拉竞颧睬嘘晕蔚育鳖伏匆卷马曙迟胺财鹊挺新这也耸事获萨厢罪显徐康酱芜撩沁过绊比时矗犊哦砖聊伶脸哈咒窟粒凹污熔渣收官狸扫湿惯弗振袱停铱炳桐绑器让吠舔娘翁爵被灵沈阳理工大学毕业论文1 绪 论夹具结构设计在加深我们对课程基本理论的理解和加强对解决工程
2、实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。选择曲轴的夹具设计能很好的综合考查我们大学四年来所学的知识。本次所选设计内容主要包括：工艺路线的确定宣锦孔芋蠢亩依祥溺抿络涧脚夯庶洪泣护胚扭镁九净兹素窘现鸡苫脾假府叉属辨桂甘刊岿苔李迁赛筑实栏葱汪创桔醛岿窖陈樊酸葡任赚农梧割浸豌滔脖权辆擂通盂幸配粟苑狱矢淫抑攘厦赦承诚布擦刻樊裔悔辑刑迁拿感琉迸家转隶刹期吩瞥蹭膊弧陛票储奏辉业肌哆堕悍之谴互慕枷凉疲具朱叭缠浴嘻怪迸平咋濒猜鹰尼侩地驶上嗣物筏怪晾轩瑚宅枷姿芹扎悦奴影贱杂坛弄印上哉怪劳摇喊槐鸳另皂默嘶瘪卞告嵌三血堂塘咋后迎舒绍弯乏囊雄呐赔含隶啪届鲸粗沂翼旷坊池醉舱媒哗芽懈袭琉锹匡哼荣乏漱管饭揉粗坐靴暮龟污慑
3、居硷痈祭故可杉汛嫡涩绑亿帕肌里颜厉赦铰久倦荚绕康粒纱紫涛空气压缩机曲轴的机械加工工艺及夹具设计酸加跃郧软板石雨泛蔚凭碍知桥奋企府败憋隶遇贞具坪雕颁蜗悦吮琼鸵耕寒难蹈吐袖睫镜渭沤估瑞淬馆烛管悸它哦丹吊催婴豆疤兰菏霍酒绊晃惑闯例峙擞敌读根炸汽上龙掘搽森咐无确沏杀悔昔惰基饲蛮嚎鸯怜延圆握巾涡望糠屡剩陶匈黔吹使成徐星萤韩业屏瓣镐暗皿暑瞅蕉株灿缨涂锁饵久凑堆疤庆云柑未锡往厕低本轿揉澈匹椰酮手音僧亦饺灰其傅糟馆鸟费吟梯询容逻桨潮饼嚷瞩法得擦诞营请苛便赖巡修臭骏垫朔悲踊疥下窍巴吐秤湘悼破碾吃胺注钙罗采垣肮鸳陕读藻叙浩让受瑟逢险空慧癌晦蛇腆佬伟孺珊镰雾烯浊响苑寐帅吃巾廉纲虽直彝滤敌捶刑续答绎挝昆锈敞李鸭寨胆淀
4、凭教滁 绪 论夹具结构设计在加深我们对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。选择曲轴的夹具设计能很好的综合考查我们大学四年来所学的知识。本次所选设计内容主要包括：工艺路线的确定，夹具方案的优选，各种图纸的绘制，设计说明书的编写等。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。利用更好的夹具可以保证加工质量，机床
5、夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件是加工面与定位面以及被加工表面相互之间的位置精度。提高生产率，降低成本，使用夹具后可以减少划线、找正等辅助时间，且易于实现多工位加工。扩大机床工艺范围，在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床工艺范围。减轻工人劳动强度，保证生产安全。为了让夹具有更好的发展，夹具行业应加强产、学、研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时局进地创新和发展夹具技术。 1 零件分析1.1零件的作用零件位于空气压缩机连杆处，曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，它在工作过程中将承受周期
6、性的复杂的交变载荷。其主要作用是传递转矩，是连杆获得所需的动力。1.2零件的工艺分析由空气压缩机的曲轴零件图可知，它的外表面上有多个平面需要进行加工，此外各表面上还需加工一系列螺纹孔和键槽。因此可将其分为两组加工表面，它们相互间有一定的位置要求它们之间有一定的位置要求.现分析如下:1.2.1以拐径95mm为中心的加工表面这一组加工表面包括: 拐径95 mm加工及其倒圆角,两个8的斜油孔,两个油孔孔口倒角，它的加工表面的位置要求是95 mm圆柱度公差为0.01 mm。1.2.2以轴心线两端轴为中心的加工表面 这一组加工表面：1：10锥度面的键槽24 mm并左端倒角，左端面15 mm深16.8 m
7、m的中心孔,2个M12深24 mm的螺纹孔，各轴的外圆表面, 右端面95 mm的孔30 mm。这组加工表面有一定的位置要求，主要是：(1)键槽24mm110mm与 1：10锥度轴心线的对称度公差为0.10mm。(2)1：10锥度轴心线对A-B轴心线的的圆跳动公差0.025mm；(3)90 mm轴表面的圆柱度公差为0.01 mm这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要有：(1)曲轴拐径95 mm轴心线与A-B轴心线的平行度公差0.03mm又以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并保证他们的位置精度要求。1.3零件加工的主要问题和工艺过程
8、设计分析（1）曲轴在铸造时，左端95 mm要在直径方向上留出工艺尺寸量，铸造尺寸为105mm，这样为开拐前加工出工艺键槽准备。该工艺键槽与开拐工装配合传递扭转。 （2）为保证加工精度，对所有加工的部位均应采用粗、精加工分开的原则。 （3）曲轴加工应充分考虑在切削时平衡装置。 1）车削拐径用专用工装及配重装置。图1-1 车削拐径2）粗、精车轴径及粗、精磨轴径都应在曲轴拐径的对面加装配重。 图1-2 车、磨轴径（4）1：10锥度环规与塞规要求配套使用，环规检测曲轴锥度，粗加工时，用粉笔的加工零件上细画一条线，用环规套上，转半圏。看零件上磨擦的痕迹，小头被抹掉表示锥度小了，大头抹掉表示锥度大了。精加
9、工时，用红丹粉涂。除了锥度，还要注意表面的接触面积要大于85%以上才算合格。塞规检测与之配套的电机转子锥孔或联轴器锥孔，以保证配合精度。（5） 曲轴偏心距1000.1mm的检验方法如图2-3。将两个短V形块放在工作平台上，以曲轴两轴径95 mm作为测量基准。将曲轴放在V形块上。首先用百分表将两轴径的最高点调整到等高（可用纸垫V形块的方法），并同时用高度尺测出轴径的最高点实际尺寸如两轴径均在公差范围内，这时应等高)。用 百分表将曲轴拐径调整到最高点位置上，同时用高度尺测出拐径最高点实际尺寸。在用外径千分尺测出拐径和轴径的实际尺寸。这样经过计算可得出偏心距的实际尺寸。 图1-3 曲轴偏心距检测示意
10、图 式中 曲轴拐径最高点 （ ）曲轴轴径最高点 曲轴拐径实际尺寸 曲轴轴径实际尺寸（6）曲轴拐径轴线与轴径轴线平行度的检查，可参照图2-3进行。当用百分表将两轴径的最高点，调整到等高后，可用百分表再测出拐径最高点两处之差，然后通过计算可得出平行度值。（7）曲轴拐径、轴径圆度测量，可在机床上用百分表测出。圆柱度的检测，可以在每个轴上选取个截面测量，通过计算可得出圆柱度值。2 机械加工工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式铸铁拥有力学性能低，切削性能好，消振性能好，良好的铸造性能，良好的耐磨性能，零件材料为球墨铸铁，牌号为QT600-3。考虑到空气压缩机曲轴的零件较大，零件比较复杂，毛胚种类是铸件，
11、大批生产。而且投资较少，成本较低，生产周期短。2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，不盲目的选择基面。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。2.2.1 粗基准选择在小批生产的条件下，通常都是采取划线找正。所以曲轴加工的第一道工序是钳工划线，划出主轴颈端面的十字中心线以及待加工表面的轮廓线，然后按划线找正将曲轴安装在机床上进行加工。这样兼顾了各部分的加工余量，以减少毛坯的废品率。2.2.2 精基准的选择加工曲轴的主轴颈以及与主轴颈同旋转轴心线的其它配合部分和曲柄外圆弧面
12、、外端面时，同轴类零件外圆表面加工一样，采用辅助精基准顶针孔。用顶针孔作为精基准，符合基面统一的原则，从而可以保证一次安装中加工的各表面的同轴度或垂直度。2.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应该是使零件的几何形状、尺寸精度等技术要求能得到合理的保证。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案（一）： 1）画线，以毛坯外形找正，划主要加工线，偏心距100mm及外形加工。 2）划轴两端中心孔线，兼顾各部分加工余量。 3）工件平放在镗床工作台上，压轴95 mm两处，钻右端中心孔。4）夹右端（1：10锥度一边）顶右端中心孔，粗车左端外圆 mm，粗车左端所有轴径，粗车拐径外侧
13、左、右端面，保证拐径外侧的对称性及尺寸，粗铣凸台25。5）夹右端，左端上中心架车端面，去长短保证总长尺寸610mm，钻左端中心孔，钻左端6的孔，深16.8mm，锪钻锪60角，深7.8mm，再锪120角，深1.8m 图2-1 6）粗车拐径95 mm尺寸。7）精车拐径95 mm尺寸。8）夹左端，顶右端中心孔，精车右端轴径95 mm，长度尺寸至87mm，保证曲拐端面60mm尺寸，精车右端轴径93至图示长度12mm。9）夹右端，顶左端中心孔，精车左端轴径95 mm，长度尺寸至85mm，保曲拐端面60mm尺寸。10）以两中心孔定位，磨左端轴径95 mm，磨左端轴径90mm。11）以两中心孔定位，倒头装夹
14、，磨左端轴径95 mm。12）底面60mm115mm，以两侧面定位并压紧，保证距中心高70mm，总高236mm。13）以两轴径定位压紧钻、攻4M20螺纹。14）以两端中心孔定位，精磨拐径95 mm至图样尺寸，磨圆角R6。15）以两端中心孔定位，精磨两轴径95 mm至图样尺寸，磨圆角R6，精磨90mm至图样尺寸，倒角2.545。16）夹右端，顶右端中心孔车1：10圆锥，留余量1.5mm 。17）以两端中心孔定位，磨1：10圆锥86长124mm，磨圆角R6。 18）磁粉探伤各轴径，拐径。 19）划键槽线24mm110mm，铣键槽，以两轴径95 mm定位，采用专用工装装夹铣键槽24mm110mm至图
15、样尺寸。 20）铣右端轴径93mm的槽44mm至图样尺寸。21）粗镗、精镗右端30mm孔至图样尺寸，深75mm。锪60角，深5.5mm，再锪120角，深2mm。22）重新装夹工件，采用专用工装装夹，钻拐径95 mm两斜油孔8mm。27）钳工，修油孔，倒角，清污垢。 28）检查。工艺路线方案（二）： 1）画线，以毛坯外形找正，划主要加工线，偏心距100mm及外形加工。 2）划轴两端中心孔线，顾各部加工余量。 3）工件平放在镗床工作台上，压轴95 mm两处，钻右端中心孔。4）夹右端（1：10锥度一边）顶右端中心孔，粗车左端外圆95 mm，粗车左端所有轴径，粗车拐径外侧左、右端面，保证拐径外侧的对称
16、性及尺寸，粗铣凸台25。5）夹右端，左端上中心架车端面，去长短保证总长尺寸610mm，钻左端中心孔，钻左端6的孔，深16.8mm，锪60角，深7.8mm，再锪120角，深1.8mm。6）粗车拐径95 mm尺寸。7）精车拐径95 mm尺寸。8）夹左端，顶右端中心孔，精车右端轴径95 mm，长度尺寸至87mm，保证曲拐端面60mm尺寸，精车右端轴径93至图示长度12mm。9）夹右端，顶左端中心孔，精车左端轴径95 mm，长度尺寸至85mm，保曲拐端面60mm尺寸。10）以两轴径定位压紧钻、攻4M20螺纹。 11）磁粉探伤各轴径，拐径。 12）划键槽线24mm110mm，铣键槽，以两轴径95 mm定
17、位，采用专用工装装夹铣键槽24mm110mm至图样尺寸。 13）铣右端轴径93mm的槽44mm至图样尺寸。14）粗镗、精镗右端30mm孔至图样尺寸，深75mm。锪60角，深5.5mm，再锪120角，深2mm。15）重新装夹工件，采用专用工装装夹，钻拐径95 mm两斜油孔8mm。16）以两中心孔定位，磨左端轴径95 mm，磨左端轴径90mm。17）以两中心孔定位，倒头装夹，磨左端轴径95 mm。18）底面60mm115mm，以两侧面定位并压紧，保证距中心高70mm，总高236mm。19）以两端中心孔定位，精磨拐径95 mm至图样尺寸，磨圆角R6。20）以两端中心孔定位，精磨两轴径95 mm至图样
18、尺寸，磨圆角R6，精磨90mm至图样尺寸，倒角2.545。21）夹右端，顶右端中心孔车1：10圆锥，留余量1.5mm 。22）以两端中心孔定位，磨1：10圆锥86长124mm，磨圆角R6。23）钳工，修油孔，倒角，清污垢。 24）检查。 通过两种工艺方案的比较可得出第一种方案中在精磨以后再铣键槽、钻油孔，这样会影响精磨后各轴的加工精度。而第二种方案则比较好些，它在铣键槽、钻油孔后粗、精磨各轴保证了各轴的精度要求。2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“3L-10/8空气压缩机”曲轴零件材料为球墨铸铁，硬度190270HBS，生产类型为大批生产，采用毛坯铸件。2.4.1加工两端中心线上的外
19、圆表面。 由于这些表面的粗糙度要求较高，它们的表面粗糙度都是Ra1.6，根据工序要求，轴径mm， mm加工分粗、精车，还有粗、精磨。 粗车：参照机械加工工艺手册表2.3-5，其余量规定为 ，现取。精车：参照机械加工工艺手册表2.3-39，其余量规定为 1.1mm粗磨：参照机械加工工艺手册表2.3-42，其余量规定为 ，现取。精磨：参照机械加工工艺手册表2.3-44，其余量规定为 现取。轴径90mm，95 mm铸造毛坯的基本尺寸分别为：90+4.5+1.1+0.45+0.01=96.15mm,95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.15mm。根据机械加工工艺手册表2.3-11,铸件尺寸
20、公差等级选用IT1113，再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为，现取7mm。对轴径90mm有：毛坯的名义尺寸为：90+4.5+1.1+0.45+0.01=96.15mm毛坯最小尺寸为：96.15-3.5=92.65 mm毛坯最大尺寸为：95.05+3.5=99.65mm精车后尺寸为： 90+1.1+45+0.01=91.56精磨后尺寸与零件图尺寸相同，即90mm对轴径95 mm有：毛坯的名义尺寸为：95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.15mm。毛坯最小尺寸为： 101.15-3.5=96.65mm毛坯最大尺寸为： 101.15+3.5=104.65mm精车后尺寸为： 95+1.1+
21、0.45+0.01=96.56 mm精磨后尺寸与零件图尺寸相同, 即95 mm而对于轴径86 mm、93mm粗糙度要求为Ra 1.6,精车能达到要求，此时直径粗加工余量2Z=3mm精加工为0.5mm能满足加工要求。2.4.2 粗车86 mm 与93 mm外圆端面，及M12深24mm螺孔根据工艺要求，端面精度要求不高粗糙度为Ra12.5。只需要粗车加工就可以了。粗车：参照机械加工工艺手册表2.3-5，其余量规定为 ，现取。铸造毛坯的基本尺寸为： 610+6+6=622mm。2.4.3 攻M12深24mm螺孔，及攻4M20螺纹毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表2.3-71，现确定螺孔加工余
22、量为：2螺孔 钻孔： 攻丝： 4螺孔钻孔： 攻丝： 2.4.4 钻轴径86 mm的端面钻左端6的锥行孔毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表2.3-，确定工序尺寸为： 钻孔：6mm，深16.8mm。 锪角: 锪60角，深7.8mm。 锪角：锪120角，深1.8mm，圆口径15mm。2.4.5 铣右端轴径93mm的上的槽根据工艺要求，端面精度要求不高粗糙度为Ra12.5，只需要粗铣就可以了，此时的余量2Z=3mm已能满足加工要求。2.4.6 铣86处键槽根据工艺要求，端面精度要求不高粗糙度为Ra6.3,只需要粗铣键槽就可以了，此时的余量2Z=3mm已能满足加工要求。2.4.7 钻右端轴径95
23、 mm的孔（30mm）根据工序要求，后端面孔的加工分为粗镗、精镗两个工序完成，工序余量如下：粗镗：孔，参照机械加工工艺手册表2.3-48,其余量值为；精镗：孔，参照机械加工工艺手册表2.3-48,其余量值为；铸件毛坯的基本尺寸为：孔毛坯基本尺寸为：30mm-1.5mm-0.3mm= 28.2mm；根据机械加工工艺手册表2.3-11，铸件尺寸公差等级选用CT12，再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为：1.1mm.孔毛坯名义尺寸为; 毛坯最大尺寸为+0.55mm=; 毛坯最小尺寸为-0.55mm=;粗镗工序尺寸为; 精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即2.4.8 铣115mm左右两侧面由工序要求可知，两侧
24、面只需进行粗铣加工。其工序余量如下：参照机械加工工艺手册第1卷表3.2-23，其余量规定为,现取其为。铸件毛坯的基本尺寸。根据机械加工工艺手册表2.3-11，铸件尺寸公差等级选用CT12，再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为7m。毛坯名义尺寸为：;毛坯最小尺寸为：-3.5mm=114mm;毛坯最大尺寸为：+3.5mm=121mm;粗铣后尺寸与零件图尺寸相同，即115mm。2.4.9 铣60mm115 mm平面 根据工艺要求，底面精度要求不高粗糙度为Ra12.5，只需要粗铣就可以了，此时的余量2Z=3mm已能满足加工要求。2.4.10钻拐径95处的两个油孔（8）根据工艺要求，油孔精度要求不高粗糙度
25、为Ra25，毛坯为实心，不冲出孔，参照参照机械加工工艺手册表2.3-9及2.3-12确定工序尺寸及余量为：钻孔： 扩孔： 2Z=2mm2.4.11 车磨拐径为95 mm由于表面的粗糙度要求较高，它们的表面粗糙度都是Ra0.8，根据工序要求，拐径95 mm加工分粗、精车，还有粗、精磨。粗车：参照机械加工工艺手册表2.3-5，其余量规定为 ，现取。 精车：参照机械加工工艺手册表2.3-39，其余量规定为 。粗磨：参照机械加工工艺手册表2.3-42，其余量规定为 ，现取。精磨：参照机械加工工艺手册表2.3-44，其余量规定为 ，现取。拐径95 mm铸造毛坯的基本尺寸为：95+4.5+1.1+0.45
26、+0.01=101.06mm。根据机械加工工艺手册表2.3-11,铸件尺寸公差等级选用CT1113，再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为，现取7mm。对轴径95 mm有： 毛坯的名义尺寸为：95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.06mm；毛坯最小尺寸为：101.06mm-3.5mm=97.56mm;毛坯最大尺寸为：101.06mm+3.5mm=104.56mm;精车后尺寸为：95+0.45+0.01=95.46mm；精磨后尺寸与零件图尺寸相同，即95 mm。2.5 确定切削用量及基本工时工序1：粗车左端外圆95 mm。加工条件 工件材料：QT60-2, ，铸件。 加工要求：粗车左端外
27、圆95 mm。 机床：CW6180B卧式车床 刀具：YG6（1）粗车左端外圆95 mm1)背吃刀量：取单边余量Z=2mm， 2)进给量f：根据3 表2.4-3，取。3)切削速度： 按3 表2.4-20，切削速度，4)机床主轴转速： 按机床说明书，与相近的转速为300 ，则：.实际铣削速度：5)检验机床功率：主切削力Fc按3表2.4-9，可查得 由CW6180B卧式车床说明书可知，CW6180B卧式车床主电动机功率为13KW，当主轴转速为300 r/min时，主轴传递的功率为7.5kW，所以机床功率足够，可以正常工作。6)计算切削工时：按3表2.5-3，取被切削层长度：由毛坯尺寸可知L=85mm
28、 刀具切入长度：L1=/tg+(23)主偏角=0,L1=2mm刀具切出长度：取工序2：粗车左端轴径90mm加工条件 工件材料：QT60-2, ，铸件。 加工要求：粗车左端外圆90 mm。 机床：CW6180B卧式车床 刀具：YG61)背吃刀量：取单边余量Z=2mm， 2)进给量f：根据3表2.4-3，取。3)切削速度： 按3表2.4-20，切削速度， 4)机床主轴转速： 根据3表3.1-22可得，与相近的转速为300r/min，则实际速度。 5)检验机床功率：主切削力Fc按机械加工工艺手册表2.4-20，可查得 由CW6180B卧式车床说明书可知，CW6180B卧式车床主电动机功率为13KW，
29、当主轴转速为300 r/min时，主轴传递的功率为7.5kW，所以机床功率足够，可以正常工作6)计算切削工时：按3表2.5-3，取被切削层长度：由毛坯尺寸可知L=67mm刀具切入长度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出长度：取工序3：粗车左端轴径86 mm加工条件 工件材料：QT60-2, ，铸件。 加工要求：粗车左端外圆86mm。 机床：CW6180B卧式车床 刀具：YG61) 被吃刀量：取单边余量Z=3mm， 2) 进给量f：根据3表2.4-3，取。3) 切削速度： 按3表2.4-20，切削速度：，4) 机床主轴转速： 按3表3.1-22可得，与相近的转速为300r/
30、min，则实际速度：。5)检验机床功率：主切削力Fc按3表2.4-20，可查得 由CW6180B卧式车床说明书可知，CW6180B卧式车床主电动机功率为75KW，当主轴转速为300r/min时，主轴传递的功率为4.5kW，所以机床功率足够，可以正常工作。6) 计算切削工时：按工艺手册表2.5-3，取被切削层长度：由毛坯尺寸可知L=124mm 刀具切入长度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出长度：取工序4：粗车拐径外侧左、右端面并粗车台肩（1）粗车拐径外侧左、右端 机床：CA6140卧式车床 刀具：YG61）已知毛坯长度，拐径外侧左、右端面参照3表2.3-5，其余量规定为
31、，现也取。分两次加工，=3mm。2) 进给量f：根据3表2.4-3，当刀杠尺寸为25mm25mm, 3mm以及工件直径60mm时取 3）计算切削速度：按2表1.27，切削速度计算公式（寿命选T=60min）。 式中： 所以： 4)机床主轴转速：按3表3.1-22可得，与相近的转速为320r/min。则实际切削速度：。5）计算切削工时：按3表2.5-3，取被切削层长度：由毛坯尺寸可知L=112mm刀具切入长度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出长度：取本工序机动时间：（2）粗铣凸台25机床：组合铣床刀具：硬质合金端铣刀YG8，铣刀直径，齿数铣削深度：每齿进给量：根据3表2.
32、4-77，取铣削速度：参照3表2.4-88，取机床主轴转速：，取实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量：走刀次数为1机动时间：（其中）本工序机动时间：工序5：粗车拐径95 mm机床：CW6180B卧式车床 刀具：YG6（1）粗车拐径95 mm 1)被吃刀量：参照3表2.3-5，其余量规定为 ， 现也取。分两次加工，=3mm。2)进给量f：根据3表2.4-3，取。 3)切削速度： 按2表1.27，切削速度计算公式（寿命选T=60min）。 式中： 所以： 4)机床主轴转速： 按3表3.1-22可得，与相近的转速为405r/min，则实际速度。5)检验机床功率：主切削力Fc按2表1.29所示公式计
33、算 式中：所以： 切削时消耗功率PC为: 由CW6180B机床说明书可知，CW6180B主电动机功率为75KW，当主轴转速为405r/min时，主轴传递的功率为45kW，所以机床功率足够，可以正常工作。6) 计算切削工时：按3表2.5-3，取被切削层长度：由毛坯尺寸可知L=123mm刀具切入长度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出长度：取本工序机动时间：工序6： 精车拐径95 mm尺寸机床：CW6180B卧式车床 刀具：YG6 1 )被吃刀量：=0.6mm。2) 进给量f：根据3表2.4-4，预估切削速度1.33，取。 3) 切削速度： 按2表1.27，切削速度计算公式（
34、寿命选T=60min）。 式中： 所以： 4) 机床主轴转速： 按3表3.1-22可得，与相近的转速为540r/min，则实际速度。5) 计算切削工时：按3表2.5-3，取被切削层长度：由毛坯尺寸可知L=123mm 刀具切入长度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出长度：取本工序机动时间：工序7：精车右端轴径95 mm机床：CW6180B卧式车床 刀具：YG6 1) 被吃刀量：=0.6mm。2) 进给量f：根据3表2.4-4，预估切削速度1.33，取。 3) 切削速度： 按2表1.27，切削速度计算公式（寿命选T=60min）。 式中： 所以： 4) 机床主轴转速： 按机床
35、说明书，与相近的转速为540r/min，则实际速度。5) 计算切削工时：按3表2.5-3，取被切削层长度：由毛坯尺寸可知L=74mm 刀具切入长度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出长度：取本工序机动时间： 工序8： 精车右端轴径93 mm 机床：CW6180B卧式车床 刀具：YG6 1 )被吃刀量：=0.6mm。2)进给量f：根据3表2.4-4，预估切削速度1.33，取。3) 切削速度： 按2表1.27，切削速度计算公式（寿命选T=60min）。 式中： 所以： 4) 机床主轴转速： 按3表3.1-22可得，与相近的转速为540r/min，则实际速度。5) 计算切削工时
36、：按3表2.5-3，取被切削层长度：由毛坯尺寸可知L=12mm刀具切入长度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出长度：取本工序机动时间： 工序9：精车左端轴径95 mm机床：CW6180B卧式车床 刀具：YG6 1)被吃刀量：=0.6mm。2)进给量f：根据3表2.4-4，预估切削速度1.33，取。 3)切削速度： 按2表1.27，切削速度计算公式（寿命选T=60min）。 式中： 所以： 4) 机床主轴转速： 按3表3.1-22可得，与相近的转速为540r/min，则实际速度。5) 计算切削工时：按3表2.5-3，取被切削层长度：由毛坯尺寸可知L=85mm 刀具切入长度：
37、L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出长度：取本工序机动时间：工序10：精铣底面60mm115mm机床：X62W铣床刀具：硬质合金端铣刀YG6 ，齿数1) 铣削深度：2) 每齿进给量：根据3表2.4-73，取3) 铣削速度：参照3表2.4-81，取机床主轴转速：，取实际铣削速度：4) 给量：工作台每分进给量：5) 刀具切入长度：精铣时 由工序3可知： 走刀次数为1机动时间：工序11：钻、攻4M20螺纹（1）钻孔机床：组合钻床刀具：麻花钻 1) 进给量：根据3表2.4-39，其取值范围为，取2) 切削速度：参照3表2.4-41，取3) 机床主轴转速：，取 实际切削速度： 4)
38、被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度：走刀次数为1机动时间：（2）攻4M20螺纹丝机床：组合攻丝机刀具：钒钢机动丝锥1) 进给量：由于其螺距,因此进给量2) 切削速度：参照3表2.4-105，取3) 机床主轴转速：，取 丝锥回转转速：取实际切削速度： 4) 机动时间被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： 走刀次数为1机动时间：本工序机动时间：工序12：铣键槽24mm110mm 机床：X52k 刀具：高速钢镶齿三面刃槽铣刀 ，齿数 L=201) 铣削深度：2) 每齿进给量：根据3表2.4-76，取3) 铣削速度：参照3表2.4-86，取：4) 机床主轴转速：，取实际铣削速度：5) 给量：
39、工作台每分进给量：6) 刀具切入长度：精铣时 被切削层长度： 刀具切出长度： 走刀次数为1机动时间：工序13：铣右端轴径93mm的槽44mm 机床：X52k 刀具：高速钢镶齿三面刃槽铣刀 ，齿数 L=201) 铣削深度：2) 每齿进给量：根据3表2.4-76，取3) 铣削速度：参照3表2.4-86，取：4) 机床主轴转速：，取实际铣削速度：5) 给量：工作台每分进给量：6) 刀具切入长度：精铣时 被切削层长度： 刀具切出长度： 走刀次数为1机动时间：工序14：钻、扩右端30mm孔机床：组合镗床刀具：高速钢刀具（1）钻孔切削深度：进给量：根据3表2.4-66，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定
40、进给量切削速度：参照3表2.4-66，取机床主轴转速：，取实际切削速度： 工作台每分钟进给量：被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： 取行程次数：机动时间： （2） 扩孔机床：组合镗床刀具：高速钢刀具切削深度：进给量：根据切削深度，再参照3表2.4-66,因此确定进给量切削速度：参照3表2.4-66，取机床主轴转速：，取实际切削速度： 工作台每分钟进给量：被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： 取行程次数：机动时间：本工序的机动时间： 工序15：钻拐径95 mm两斜油孔8mm 机床：组合钻床刀具：麻花钻、扩孔钻（1） 钻拐径上端孔机床：组合钻床 刀具：麻花钻、扩孔钻切削深度：进给量：根
41、据3表2.4-39，取切削速度：参照3表2.4-41，取机床主轴转速：，取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间：（2） 扩拐径上端孔机床：卧式钻床 刀具：麻花钻、扩孔钻切削深度：进给量：根据3表2.4-52，取切削速度：参照3表2.4-53，取机床主轴转速：，取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间：加工加油孔机动时间：工序16：钻曲拐左侧孔（1） 钻曲拐左侧下偏30的孔切削深度：进给量：根据3表2.4-39，取切削速度：参照3表2.4-41，取机床主轴转速：，取，实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长
42、度：刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间：（2）扩曲拐左侧下偏30的孔切削深度：进给量：根据3表2.4-52，取切削速度：参照3表2.4-53，取机床主轴转速：，取，实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间：加工加油孔机动时间：工序17：粗磨左端轴径95 mm机床：M1450A磨床 1）砂轮的直径与宽度：砂轮的直径与宽度：根据3表3.1-45，砂轮的直径D=500mm，砂轮的宽度取B=75 mm2)工件回转速度与转数：根据3表2.4-148，查得=0.2330.476,取=0.350， 3)轴向进给量:根据3表2.4-148，查得=(0.50.8)B，