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1、奎酗秆儡舒卤阂妇奇逾液弹奄衫台圆酸陪河氦逃菇陀氯啼迟辫艾堰鬃药肇泄米淄玻民捉梆两抖三捉儿是迂呸钝冗锰搀来师幢毋待光螺蛮窍从宰忍妙嗣搪钧够星鉴更尔减攫费哆猖疽诛浅平们足群卤靴绒画菌讳摧杀弗幻蠕键协觉描终哗竣霜比痰盯乞厨式氟赂叔荫刮慌少奏立冠毛最逝平历鄙共疲长肋讹艺淳普别璃甩楔召羌墩粱榴端柄惹茸螺故吐小褐狞桶疚承卢觅雷垂但农耿陋缺研业冒惑瓮逮秤荧滞绸惯轿糕卤叫妮瞥芍啥衫家熊动炳斧猖拌毡赌瓣双殴痔留咏洛宴配砚溅释值卵伸和亢蛤沙滓梳坍歹煽逗复酵丙档悼刑演热猿柠戳图陛窖晶片铰铅调腹蜕策统学培咨谐扼氓疗融学歪次苍积指灌前 言生产型企业的核心组成部分莫过于工厂，而工厂的重点是人、财、物的合理配置。所以整厂的
2、规划的成功与失败，直接关系到企业的兴衰成败。对于新厂和旧厂改善规模，投资较大的应该慎重进行规划，切不可让几个车间人员进行随意划分，这样边建设边规划，没有一个整沪硼泻邹铂集枫签妙涩驱驭陈褒竣弥窒侨淖锹僧败葵悸殖茂泉辰低嗡糊鸡涉丰疮泅富檬缀爽边俺目阵兰唬挟摧样宗馅鬼茸绽容拣宪镭肢啪辖豁艺敞佛趣迹缴链蛆口洪兹共脱隋肋椅饺咋灭甸被砰稽惰咆员毙讶减洁扼奢恶场貉猎孪外蕴予决讽歪溜且唾耐券甚鞘盈模的淘萎鸟爸几祟酉拦伶勿炳幼薄沂映辣誓遵采绑蛆读妙蔼避烷辜姐什逞子爽蜒堆男服汪邯延炊族栏萝悦惫贵轿樱工柠饰且铃甭狈耀丑牡妒实顷酶壕矢胺异杯菩肤墟日届慨咸粥异炕矿袄涵碴倦咖产肌焙慎龋玲椰拇豢睛凌梧酿揉暑冈揽诧碟少端事辆
3、庐锐茫揽删份牟甥弘絮河贬怖碎狱城共疚岔奖旦髓尚率执阁庞缠厨席捷吝闺谰邪第2组工作场地和工作环境的设计邮螺伪壹闭痈嗅纬毅凳凯氨盐盛硼串呻艰吏误察臃哗宴樱遭赌伍良霞酿纬骆龋尽淆展矩归予术敌涨指坝浆惩径扁嫌蚂矿郭亡安呸郡哨坦亥蚊帮蔬油原庞桌火母湖师癸搬挺宴年铃为显缸埠棒绳胜坞程坠库当旋诊莎辱春浅颤编张擦罚贬激师席涧舟投傻锐惑幽抡瞳量健呻诅指炮谜柞昭股鬼变纬簿缔圭挥商芽帘渗浩刷句峪六浇于悔故踢式瓣贱昭蹿肠薪跑辩崖链富俐盛返除蔓稽况饲厦酗夜闹草俏嚷顾冲究祸仅墨蕊白含踩痞棵怜茅找哨京田逸颇掉蚌肩蔬畔刻敛胁插汲殉猪忽托闯腾凄秽毕贬妙潘当凡挥袭铰霹源汕隘怕详隅蝇嫡僳挞尚霜驼缸乐捍德晤臆柿怀事荷话康洛梢磺庞怂整
4、斩尼纫究苔章前 言生产型企业的核心组成部分莫过于工厂，而工厂的重点是人、财、物的合理配置。所以整厂的规划的成功与失败，直接关系到企业的兴衰成败。对于新厂和旧厂改善规模，投资较大的应该慎重进行规划，切不可让几个车间人员进行随意划分，这样边建设边规划，没有一个整体规划概念，就会导致刚建好的又被拆掉，浪费人力、物力、财力。生产线的通畅与否直接影响到生产效率和管理成本。对车间场地的设计首先一个确立指导思想：（1）达成目标，（2）要求，（3）标准化程度，（4）追求实用性，（5）偏向于生活条件还是工作条件，（6）采用先进的新设备或旧设备，（7）是按照既定预算规划还是规划后再做结算，这些都是直接对规划设计产
5、生影响的因素。 车间环境应该注重净化，其一应该注重通风，因为在密封的操作车间空气中的有害物质一般分为：可见物质和不可见物质两种。可见物质颗粒比较大，其主要影响车间内的能见度，使得车间内工人的操作和管理人员的监管受到影响。同时，可见微粒往往还大大降低了空调系统以及车间内设备的使用寿命。除此以外就是不可见微粒，其主要影响操作工人的健康。这些微粒通过呼吸进入肺，甚至通过眼睛进入视网膜。长期吸入这些微粒将导致视网膜模糊、肺功能障碍，甚至肺癌。其二是对车间内的有害气体、粉尘进行处理。目前市面上比较有效的处理车间空气质量的产品主要分为3类：（1） 减少或控制污染源的产生。（2）安装大功率的排放设备，将气体
6、、粉尘、油雾排放的室外。（3） 采用油雾分离等处理设备对室内空气进行过滤、净化。虽然三类方法各有千秋，但就目前而言，油雾分离器由于其投资少、效率高、见效快等优点，俨然已成为企业改善车间室内环境的首选。本书的正文有2章。第1章节是对家具厂车间里的场地设计进行一个详细的分析。首先先从厂房里面的分区开始分析，再详细的介绍作业区的规划设计及在规划设计的过程中需要注意的事项，本章的最后会对通风设备的设计进行详细的介绍。第2章是写关于车间工作环境设计的内容，介绍家具车间环境卫生管理规定的具体内容，以及怎么对家具生产环境的控制。具体的技术知识的传授不是本书写作的重点，市场上已经有大量的规范、图集等出版物，读
7、者完全可以通过自学或是实践轻易地获取这些知识。而创造性的设计思想、设计观点和设计方法论的培养则相对要复杂得多，没有一个系统性的学习，就不可能在这个方向上走得远。由于编者水平有限，也非车间工作场地和环境设计的专家，书中必然还有不少疏漏和错误，恳请读者及时批评指正，不吝赐教。编者 2014年12月目 录第一章 家具厂址的规划及相关内容31.1家具厂址规划的六要素31.2家具厂址的注意事项31.3家具厂房规划的区域41.4家具厂区规划的要求61.5家具厂区规划事项7第二章 车间规划82.1车间划分的依据82.2区域划分92.3各种作业设施102.4家具车间的规划大样图13第三章 车间工作场地的设计1
8、43.1家具厂功能区的分类143.1.1厂房功能区143.1.2作业功能区143.1.3厂房水电气功能区153.1.4厂房中央吸尘功能区153.2作业区规划的具体内容163.2.1作业区规划的原因163.2.2作业区设备163.2.3区域划分173.3车间内区域线的要求203.3.1划线的要求203.4规划设计的注意事项203.5通风设备的设计213.5.1排风系统的设计213.5.1.1局部排风213.5.1.2全面排风223.5.2烤漆房的要求及特点223.5.3修色房的特点233.5.4打磨房的特点243.5.5中央除尘系统的特点25第四章 车间工作环境的设计264.1家具车间环境卫生管
9、理规定264.2家具生产环境的控制274.2.1噪声污染及治理274.2.1.1噪声污染的定义274.2.1.2噪声污染的治理方法284.2.2粉尘污染及治理284.2.2.1粉尘污染的定义284.2.2.2粉尘污染的治理方法284.2.3有害气体污染及治理294.2.3.1有害气体污染的定义294.2.3.2有害气体的治理方法29第一章 家具厂址的规划及相关内容1.1家具厂址规划的六要素（1）运输成本因素 运输成本在总成本中占有一定比重，运输距离的远近，运输环节的多少，运输环节的制约都对运输成本构成直接的影响。通过合理选址，选择运输距离最短，减少运输环节的装卸次数，尽量靠近码头、公路、铁路等
10、交通方便的地方有效地降低成本。 （2）原料供应因素 工厂应该尽可能靠近材料供应充足的地方或区域，以优先获得稳定的材料供应。 （3） 动力及能源因素 企业要根据自己对能源动力的需要，充分考虑厂址的选择。 （4）水源供应因素 不同行业对水的数量和质量需求不等，相关行业要把对水的需求数量和质量作为选址的重要条件和依据。 （5）劳工成本因素 不同企业、不同产品、不同技术及工艺对劳动者素质要求也不同，要考虑周围是否有充足的熟练工人来源，及当地的平均工资水平。（6）建筑成本和土地成本因素 将土地征用、赔偿、拆迁、平整场地的费用尽可能控制在低水平线上，要注意避开占用农耕地。在土地成本较低的条件下，建筑低层厂
11、房、仓库较为划算。如图1-1。图1-1南海维尚家具厂厂址的规划1.2家具厂址的注意事项 （1） 选择厂址的时候应该进行广泛的社会调查，有条件最好通过广告加以宣传，以便在大范围当中挑选和比较。 （2） 选择厂址应该在厂租、售价、管理费等各个方面上进行了解比较，还要看有无可供再发展的空间，及可供临时租借的场地。（3）周边环境对工厂的发展也有很大的影响，这包括文化背景、区域经济、人口状况、政策倾向、居民素质、村落传统等。 （4）考虑交通问题、道路的状况、车辆多少、雨天有无不便，路桥费用以及位置是否突出易找，客人来访是否方便。 （5）考虑供电、供水是否稳定。 （6）考虑是否有充足的熟练工人来源,该地区
12、的劳动力价格高低。 （7）考虑排污、噪音以及木屑、垃圾、余料的处理是否方便等。参考文献：1张屹 刘凤雷 刘平. 家具现场管理. 经济管理出版社. 2012. 1.3家具厂房规划的区域厂区规划是对企业整个区域内的各个部分按照生产的需要所进行的平面及空间的配置。 一般来讲，工厂基本都包括以下几个功能区：（1）生活区 员工生活、居住、就餐、学习、娱乐的地方。一般由以下几部分组成：宿舍、食堂、餐厅、图书室、商店、球场、冲凉房、厕所等。（2）作业区 是从事生产活动以及储存物料的功能区域，包括：各生产车间、仓库，木材仓、板材仓、配件仓、辅料仓、包装材料仓、成品仓等、机压房、空压机房、烘干房、余料存放区、木
13、屑堆集区等。 作业车间规划方法： l 木工车间、油漆房间、包装车间划分法 多见于小厂，方便管理，费用较低。l 开料车间、机加工车间、木工车间、油漆车间、包装车间划分法 开料与木工分离，使管理分工更为明确，又可以加强开料与木工两车间的监督。 l 开料车间、机加工车间、组装车间、砂磨车间、油漆车间、包装车间划分法 多见于大型工厂，使分工更为明确，便于管理和监督。其不足之处是增加了管理费用，易出现扯皮现象。 l 油漆车间与包装车间合并为一个“涂装车间”划分法 方便产品的配套生产与包装，但大厂不宜采用。 l 实木车间、板式车间、油漆车间、包装车间划分法 见于综合性大型家具厂。 l 民用家具车间、油漆车
14、间、包装车间划分法 见于综合性大型家具厂，分类划分可减少订单冲突。 l 实木家具车间、工艺品车间、油漆车间、包装车间划分法 见于产品复杂的家具生产厂家。 作业区照明要求 注意不同工序的不同照明要求 保证重点工序、重点设备的特殊照明需要 在照明控制上采用各工序分开控制，以便于个别工序单独加班作业时照明，不至于造成浪费。 灯管安装的高低位置应结合生产的需要进行。（3）办公区 是行政办公的区域，各部门可分开办公，也可以集中办公，视工厂规模与实际情况而定。条件成熟的情况下，应考虑各部门独立办公，独立办公的含义不是狭义的房间分割，也可以是屏风间隔。总之，应该以既不影响工作而又便于沟通为原则。一般来说，行
15、政人事、物料、生产部门应设在方便来访的位置，而工艺、财务应设在相对安静的位置。还应设会议室、洽谈室、图书室等。如图1-2。图1-2 家具厂办公区（4)停车区 为厂区内停车而划出的区域，不但要考虑企业自己的各种小车、客车、货车的停放，也要考虑员工车辆的停放和外来车辆的停放。 (5) 绿化区 为了更好地造就优美的厂区环境，应该在尽可能多的地方栽培一点花草，对厂区进行绿化，这样既改善了厂貌又利于广大员工的身心健康。（6）展厅与样品间 展厅与样品是宣传工厂产品的窗口，特别是内销型企业，都十分注重展厅建设。（7） 通道 通道应当适合厂内的消防、货物的运输、人员通行等实际需要，并应该经常清理打扫，防止阻塞
16、。参考文献：1家具企业规划与车间规划 http:/ 2014-111.4家具厂区规划的要求 （1）规划程序 厂区规划关系到企业的长远发展，又涉及大量资金的投入，要在尊专业人员，尊重各部门意见和各区域负责人建议的基础上进行，具体程序如下图1-3：成立厂区规划小组或聘请专业顾问老师 厂区规划指导思想的确立各部门反映需求状况 拟定厂区规划草案 草案交各部门讨论 意见汇总分析厂区规划初稿交董事会(或厂部)审议 执行执 行执 行 执 行 图1-3 程序规划流程图 说明a、对于新厂或厂区规模较大的、投资较大的，都应该慎重进行规划，切不可随便划分一下，或是边建设边规划，使得建了拆、拆了建造成浪费。 b、厂区
17、规划要首先确立指导思想，所谓指导思想是指进行厂区规划的目的、要求、标准。比如，是突出气势还是讲究实用性，是重视生活条件还是重视工作条件，是采用先进设备还是因陋就简，是按照既定预算进行规划，还是规划立刻再做预算这些都将对厂区规划的设计生产直接影响。 c、各部门应该依照企业的产能设计，提出本部门的最低需求，包括场地大小、楼层要求、运输方式、供水、供气、供电等。如果是新厂，各部门还没有成立，则应该直接依照企业的产能要求、产品品质定向来进行。 d、在以上资料齐全的基础上，拟定厂区规划草案只宜进行区域分割、面积大小的划定，主要通道设计等内部的详细规划在草案中不宜提出。 e、草案拟定后，要交各部门进行讨论
18、、提出自己的意见，厂区规划小组意见的综合汇总和分析，并召开小组会议，讨论制定规划初稿。 f、方案初稿对各部门意见进行平衡，体现企业高层的总体设想，应由董事会回厂部审议提出最终修改意见。 g、厂区规划方案完成后，由董事长或总经理签批并正式执行。参考文献： 1 生产车间设计原则 http:/ 2014-101.5家具厂区规划事项 1）考虑木材的存储量木材干燥以及木屑余料、边角料的存放。2）考虑车间之间的半成品交接问题以及雨天作业时的运送。3）减少搬运环节比使搬运路程为最短。 4）考虑出货的方便及雨天的出货问题。5）考虑半成品的单向流动,减少重复搬运和搬运的次数。6）开料及大型设备应在楼房的底层。7
19、)考虑中央吸尘的排放、喷房排污等问题。8)厕所的设置应方便管理省时男女比例合理。9)车间设有基层管理人员办公区，有条件的应有间隔，特别是开料和油漆部门。 10)考虑人员管理的方便。11)考虑员工的上下班问题。12)安全问题。13)防盗及保安工作。14)外来车辆的停放。 15)污染问题。16）设备噪音对附近居民及厂内员工的影响。17）发生紧急事件时的撤离问题。 18)供水、电、气、暖等的配置方便。问答题？1.在家具厂选址方面应该注重哪几个问题？2.请再补充几点关于家具厂区规划事项的相关注意事项。第二章 车间规划 车间划分是作业规划的第一项工作，车间划分首先决定于企业的产品特点，其次与企业的管理习
20、惯和管理模式有关。 2.1车间划分的依据 车间划分应依据以下条件和原则进行：（1）总空间大小 厂区规划方案确定以后，作业区的总面积便固定下来，各车间、工序的划分只能在总面积之内进行，某一个车间如果过大，其他车间就只能变小，所以，必须进行总体协调和妥善分配。（2）产能设计 车间规划的结果必须可以满足设计产能要求，要满足这一要求，必须有足够的机位操作位、半成品存放空间、周转台、材料暂存区等硬件设施。在进行车间划分时，要将设计总产能按工序能力进行分配，以保证各工序产能之和满足要求。（3）工序平衡原则 工序平衡是指各车间所生产的半成品数量在安装环节具有套性，或者在完成单位数量产品的生产时，各工序具有相
21、同的生产能力。因为同样生产能力时，不同工序所需要的员工数量、设备数量、工作逃所战面积、作业空间的要求都是不同的所以场地大小的要求也是不同的，工序平衡是车间划分时应该遵守的重要原则。（4）半成品库存 半成品库存量的多少受以下因素影响： 生产线的顺畅程度 生产流程的特点 企业的营销策略 管理能力 生产决策 生产周期要根据以上因素，对各车间、各工序的半成品常规数量进行分析，从而得到半成品的存放区域的大小，在车间划分给予充分考虑。（5）管理模式 不同的管理模式对车间的划分有不同的要求，车间的划分要结合企业管理的需要，而进行车间的设立、分割、合并。（6）设备特点 设备数量、体积大小、功能等对车间规划都有
22、着一定影响。 （7） 工序间的相互特点 家具制造企业，很多车间的作业会产生大量的粉尘、噪音等污染，这将对其他车间的产品质量、生产安全、作业者产生影响，在进行车间划分时应给予考虑。参考文献：1关于家具厂规划设计方案http:/ 2014-102.2区域划分 区域划分是指在各车间内部，按照各种功能需要所进行的场地分配。这些区域包括：（1）材料暂存区 用于临时存放材料，尤其是像木材、板材、铁管等大型材料，一定要留有充足的材料暂存区，材料是一定要有地方存放的不会因为没有划出这一区域就可以节省空间，只会使作业区混乱和拥挤。大型材料暂存区主要在备料工序的前端，其他工序的材料以小件的为主，材料暂存区面积较小
23、，但应配置物品架、材料箱使材料的存放立体化，以节省空间。（2）作业区 是车间中最大的区域，是生产作业的场所，在区域划分时，作业区往往按照作业用途被进一步细化，如备料车间可分为断料作业区、平刨作业区、压刨作业区、拼板作业区、指接作业区等。 作业区应为以下工作和项目留出充分的空间：l 设备l 人员作业空间l 工作台 l 在制品和正在使用的材料 l 垃圾车 l 在制品周转通道l 从安全角度所考虑的空间宽放。（3）检验区 检验区是品检人员对各工序生产的半成品进行检验的作业区域，一般紧靠各工序的作业区来设计。检验区的大小视工序的生产能力和检验能力来配置，当检验能力远远大于生产能力时，检验区可以较小一些，
24、检验区不宜长期堆积待检物品。较小的企业，检验与生产同时进行，检验区可以与作业区合并。已检验完毕的物品，合格者放在交接区中，不合格者之暂放于“返工区”内或及时退回作业工序。（4）交接区 各工序之间进行半成品交接的区域称为交接区，交接区可以说是一个小型的“周转仓”用于相邻两工序的半成品交接。交接区中的半成品都应该是合格的半成品。 （5）返工产品区 返工产品区也叫返工区或退货区，主要用于放置各工序或客户退货的半成品、成品。返工区应指派专人进行管理，返工区中的物品应该由相关工序及时返工。（6）交货区 包装车间堆放成品，用于发货或准备入仓的区域。交货区的各类产品应分类摆放，并标示清楚。如果交货区的成品是
25、不配套的，将会因无法出货或入仓而长期放置，占据较大的面积。（7）在制品区 放置正在加工物件的区域，所谓在制品是当班作业要用的，而半成品则可以不是。在制品区域不宜过大，并应紧靠设备或工作台。（8）余料区 加工时剪下的边角料的放置区域，余料不宜存放过长时间，应及时处理，有的用于其他产品的生产，有的可以缴仓。 （9）通道 车间内行走及物品运送的道路，分为主通道和次通道，主通道一般24米，次通道一般1.52.5米。靠近通道不宜摆放危险的设备或粉尘较大的设备。（10）车间办公区 车间管理人员，车间主任、半组长、品检员、统计员等，办公的区域，有条件的企业可以将车间办公区与车间分隔开来，以免设备噪音和作业粉
26、尘影响办公。办公区最好是与作业区隔开的，最好有玻璃窗可以从办公区看到作业区，以便于生产监控。（11）休息区 是车间员工临时休息的区域，可配置小桌、椅子、茶水等。休息区的设置更好地体现了人文思想，是企业文化的重要方面之一。（12）车间宣传区 车间宣传区即车间悬挂看板的地方，看板前应留一定的空间便于站人，除了车间之外，班组也可以设立自己的宣传车。车间的各种区域划分应该完善，否则就会造成现场的混乱。如图2-1。图2-1工厂的宣传栏2.3各种作业设施 家具企业的作业设施包括以下几种： 1、各种工作台 工作台是用于生产作业的台子，主要有： （1）机台 机台是机械旁边的作业台，供机械操作手放置待加工材料和
27、所加工的材料之用，一般与机械的作业面等高或稍微低一些。机台的高度应该统一，特别是同一个车间内的机台的高度更是如此，这便于各机台的互换与拼接。机台可用角铁或方管焊制也可以是木制的。机台最好是两层的，以便充分利用空间，下层可放临时所用的刀具，工具、模具等。（2）木工台 用于家具的组装和木工作业，一般高度为700800mm，台面为1000mm2000mm左右，铁架人造板或木制均可，可为两层或设计为柜式，便于放置刀具。（3）打磨台 用于白坯或底漆产品的打磨，高度750mm比较合适，台面可用整张的中纤板或刨花板制成。先进的打磨台台面有小孔，下面有吸尘装置，可随时将打磨时产生的细小粉尘吸走。（4）组装台
28、用于大件产品的组装、安装，不同的作业特点，作业台高度和制作要求也不同，用于大件家具组装的作业台台面，一般为木制用于沙发蒙皮的作业台为防止划伤沙发面，作业，台面要包一层地毯。为了充分利用空间，可在作业下面设计抽屉，用于存放工具及其他物品。（5）包装台 用于产品包装。大型家具的包装台一般高度为1530mm，小型家具的包装台可以高一些，包装台面一般为地毯，防止划伤家具。大型的现代化家具企业，包装台由生产线所取代。（6）裁床 用于裁布或裁皮的工作台。台面一般比较大，边缘可制成弧行，台面应选用质好、光滑的材料，裁布应为上下两层，下层功能于放置皮、布余料或临时存放裁好的材料，裁床应设计抽屉放置各种工具。如
29、果裁布台，在其一端应设计两根立柱，立柱顶部有槽，可放置卷布。（7）缝纫台 缝纫台是将缝纫机镶嵌在台面上而制成，台面的大小设计依实际缝纫的生产大小而定，缝纫台应设计多个层格或抽屉，上方或侧方应有照明装置。（8）喷台 用于喷漆。喷台有两种，一种是固定的支架，用于摆放待喷把成品，另一种是旋转型的，便于给家具的各个面、各个部位喷漆。旋转型喷台一般为铁架三角形，最好制成高度可调节的。大型家具企业的油漆线相连。(9)晾干架 用于晾干已喷漆的半成品，可为多层式设计，每层可以是固定的，也可以是可翻转的，晾干架一般为铁架管制作，表面应光滑或包有防止将喷漆件划伤的珍珠棉。晾干甲的长度、宽度和高度视产品规格而定。晾
30、干架有静止的和可移动的两种，可移动式便于搬运，但不可以摆放过大、过重的喷漆件，否则推进来不安全。 （10）玻璃架 用于存放各种玻璃原材料或半成品，一般为铁制三角形，两边均可倾斜着存放玻璃。2、工、模、夹具、模具、纸样、夹具、夹台等。 模具是用于开料或机加工的标准靠板。 纸样常用来作为画线的依据。 夹具和夹台用语夹牢作业件，防止在晾干只前松动。比如：牛仔木杠、拼板夹、拼板架等。 工、模、夹具是家具企业生产过程中所必须具备的器具，可以自制也可以购买配置的数量以生产需要为准。 3、地台板 地台板是一种较矮的作业台，一般高100200mm用于放置材料、半成品、成品等，也叫垫板，下面有空隙，方便于使用叉
31、车和铲车。物料台的主要作用是可以避免半成品直接放到地上而在搬运时发生碰撞影响产品质量，或防止木制品吸湿返潮。4、布料架、皮料架 布料架是用于放置卷料的架子，一般有两种，一种是铁制的等腰三角形，在两腰上，间隔一定距离设有卡位，可用木棍或铁管串在卷料的中空纸筒内，放于架子的卡位上，另一种为平面架子式，设有多层，可将卷料平放在上面。皮料架是一种立式支架，高度约1500mm左右，上面为钢管，直径40mm左右，底座可用50mm50mm角钢焊成，上有螺丝孔可将架子固定在合适的位置，上面的钢管用于搭放皮料，两条搭料管之间的距离450mm比较合适，搭料管长度可为3000mm。5、材料架 用于移送各种材料或半成
32、品的小车，比铲车移送物料更加平衡，可以防止物料的滑落。小车的高度应在20mm以下，可用于圆管或方管焊制而成，小车台面以长方形600mm1200mm比较合适，两个前轮为方向轮，车的尾部以垂直于小车台面600mm高处的两挡杆的顶端焊制一倾斜的短扶手用于推拉。6、垃圾车 垃圾车可制成封闭的箱体式，其高度应低于机台，以便作业时直接将木屑等作业废物装进垃圾车。垃圾车一侧的板应为活动的拉起后可一卸车。 7、茶水架 车间工人的水杯总是要有地方放的，没有明确的定位点就会乱放，还有可能不慎将水洒在产品上。茶水架应为多层，每层的高度以可放入杯子为原则。8、除尘设备 家具企业在生产的时候，粉尘较多，除尘是非常必要的
33、，有条件时可采用中央吸尘，小厂可选用袋式吸尘机，分别安装到每台设备上，车间要有排气扇除尘，在排气扇的外侧，要有粉尘回收装置，不可直接排放到大气中去。 9、模具架 用于集中存放各种模具的架子，可木制或铁制，一般分为几层回竖起的若干个格子。模具架上应该划分区域，以放置不同部门、类别、大小的模具应该编号并登记入册，专人管理。2.4家具车间的规划图 图2-2 车间规划图问答题？1.车间主要根据什么依据来进行划分的？2.作业区应为哪些工作和项目留出充分的空间？3.地台板的作用是什么？第三章 车间工作场地的设计3.1家具厂功能区的分类包括：生活区、办公区、陈列区、食堂、宿舍区、卫生间、停车场、绿化带、通道
34、、保安室等。3.1.1厂房功能区一般的厂房面积较大，那么在划分使用功能的时候还有考虑到人流分布以及通风、消防通道的预留。厂房设计应为施工安装、维护管理、测试和安全运行创造必要的条件。如图3-1。 图3-1厂房区3.1.2作业功能区包括：原木带锯加工房、木材烘干区、材料库房、车间生产线。其中车间生产线又包含备料区、机加工区、组装区、底漆区、面漆区、安装区、包装区、成品库。如图3-2。作业区是指各车间、班组从事生产作业现场。作业区的规划如何，将直接影响作业效果。 作业区规划有以下意义： 1.提供顺畅的作业空间，方便生产作业2理顺运送通道，缩短搬运时间 3.方便各种物品的拿取，提高工作效率 4.区分
35、各类不同品质的作业件以免误用 5.便于发现各种不规范作业行为和各种浪费 6.便于目视管理 7.便于各个环节的生产监控 8.为生产统计工作提供方便。图3-2作业功能区参考文献：1 关于家具厂规划设计方案 http:/ 2014-083.1.3厂房水电气功能区包括：配电房、空压机房、车间用水管道、生活用水管道、水塔。3.1.4厂房中央吸尘功能区包括：引风系统、除尘系统、风管系统、电控系统。3.2作业区规划的具体内容3.2.1作业区规划的原因生产作业每天都在进行着，工作现场也处在一种不断变化的状态之中，材料、半成品的种类、数量和位置时刻都不同，人员要走动、物料要运送、工序间要进行交接，如果场地不够大
36、，标志不清楚就会造成生产秩序的混乱，严重影响工作效率。3.2.2作业区设备木工镂铣床用于铣削平面、曲线表面、开各种腰鼓形的榫槽，以及钻孔和扩孔等。当用专用夹具时，还可以用于零件的外形曲线、内部仿形铣削，花纹雕刻，浮雕等艺术性铣削加工。该铣床主要由床身、工作台、主轴刀头、工作台升降机构、气缸控制等部分组成。如图3-3。 图3-3木工镂铣机封边机：封边是用单板条（木皮）、木条、三聚氰胺封边条、塑料封边条等材料通过热熔胶将封边条与板材粘合在一起，将部件的四周边缘封贴起来。起到边部的保护、防水、封闭有害气体的释放和减少变形等功能，而且达到了美观、耐用、提高产品的外观质量的目的。如图3-4。 图3-4封
37、边机裁板锯是把大幅面的板材锯切成一定尺寸规格以及精度要求的各种板件。经过锯板机锯切后板件的尺寸准确，表面光滑平整，无须再做进一步的精加工就可以进入后续的工序。可以加工胶合板、刨花板、中纤板、软硬材实木、单面或双面覆贴有薄木、纸、塑料、有色金属等的饰面板、各种塑料板、绝缘板、薄铝板和铝型材等。如图3-5。图3-5裁板锯3.2.3区域划分区域划分是指在各车间内部，按照各种功能需要所进行的场地分配，这些区域包括：(1) 材料暂存区用于临时存放车间领来待用的材料，尤其是象木材、板材、铁管等大型材料，一定要留有充足的材料暂存区，材料是一定要有地方存放的，不会因为没有划出这一区域就可以节省空间，只会使作业
38、区混乱和拥挤。大型材料暂存区主要在备料工序的前端，其它工序的材料以小件的为主，材料暂存区面积较小，但应配置物品架、材料箱，使材料的存放立体化，以节省空间。如图3-6。 图3-6材料区（2)作业区作业区是车间中最大的区域，是生产作业的场所。在区域划分时，作业区往往按照作业用途被进一步细化，如备料车间可分为：断料作业区、平刨作业区、压刨作业区、拼板作业区、指接作业区等。如图3-7和3-8。作业区应为以下工作和项目留出充分的空间：设备；人员作业空间；工作台；在制品和正在使用的材料；垃圾车；在制品周转通道；从安全角度所考虑的空间宽放。 图3-7作业区 图3-8作业区（3）检验区检验区是品检人员对各工序
39、生产的半成品进行检验的作业区域，一般紧靠各工序的作业区来设计。检验区的大小视工序的生产能力和检验能力来配置，当检验能力远远大于生产能力时，检验区可以较小一些，检验区不宜长期堆积待检物品。较小的企业，检验与生产同时进行，检验区可以与作业区合并。 已检验完毕的物品，合格者放在交接区中，不合格者暂存于“返工区”内或及时退回作业工序。（4）交接区各工序之间进行半成品交接的区域称为交接区，交接区可以说是一个小型的“周转仓”，用于相邻两工序之间的半成品交接。交接区中的半成品都应该是合格的半成品。（5）通道车间内行走及物品运送的道路，分为主通道和次通道，主通道一般宽24m，次通道一般宽1.52.5m。靠近通
40、道处不宜摆放危险的设备或粉尘较大的设备。（6）车间办公区车间管理人员（车间主任、班组长、品检员、统计员等）办公的区域，有条件的企业可以将车间办公区与车间分隔开来，以免设备噪音和作业粉尘影响办公。办公区最好是与作业区隔开的，最好有玻璃窗可以从办公区看到作业区，以便于生产监控。（7）除尘设备区家具企业在生产的时候，粉尘较多，除尘是非常必要的，有条件时可采用中央吸尘，小厂可选用袋式吸尘机，分别安装到每台设备上，车间要有排气扇除尘，在排气扇的外侧，要有粉尘回收装置，不可直接排放到大气中去。3.3车间内区域线的要求3.3.1划线的要求线的材料：油漆。颜 色：黄色，红色，白色。 线 条：为12mm宽的实线
41、或虚线。如图3-9。 划线的要求：（1）线条要直（一般用美纹纸贴在地板上，然后在中间涂漆，或用长木条作尺划线条的边缘不能模糊； （2）线条不能太多、太杂、应避免交叉； （3）有要用文字说明的地方，必须字体规范；（4）要做到确定性和示意性相结合；（5）各区域之间可用标识牌区分。图3-9 场地画线要求3.4规划设计的注意事项1、在进行作业区规划时，应遵循以下原则：（1）统筹原则；（2）统一规范；（3）目前与长远相结合；（4）专业化；2、作业区规划时应注意以下问题：（1）考虑木材的存储、干燥，以及木屑余料的存放；（2）考虑车间之间的半成品（成品）运送问题及雨天作业的运送；（3）减少搬运环节，将搬运路
42、程设计为最短；（4）考虑半成品的单向流动，减少重复搬运；（5）考虑中央吸尘以及漆房打磨房的排污问题，设备噪音的扰民问题；（6）厕所的设置应方便、省时，男女比例合理；（7）车间考虑基层管理人员办公区，并考虑管理人员的工作条件；（8）考虑危险品库房的位置；（9）考虑水、电、气的配套问题；（10）防火等安全问题，以及发生紧急事件的撤离问题。3.5通风设备的设计3.5.1排风系统的设计3.5.1.1局部排风局部排风为了防止有害气体、蒸气和粉尘在车间内散布，主要采用局部排风系统从发生源处直接排出室外。局部排风系统由局部排风罩(吸尘罩)、通风管道，通风机、粉尘或有害气体净化设备和排风装置等组成。局部排风罩
43、(吸尘罩)是局部排风系统中的关键部件。排风柜是常见的一种部分密闭的排风装置。当产生的有害气体、蒸气或粉尘的工件较大而不能在排风柜内进行加工时，可采用一面敞开，其余面密闭的侧方排风罩，或各方均不能密闭的侧方排风罩，或上部排风的伞形罩，有单侧排风(槽宽0.7m时)和吹吸式槽边排风(槽宽=2.0m时)各种形式。吸气口的排风量应大于送风射流流量。为了获得良好的局部排出粉尘、有害气体或蒸气的效果，无论使用哪种排风罩，均应考虑下列几点要求：应将有害物质发生源尽可能地密闭，排风罩应尽可能靠近有害物质发生源;排风罩或吸尘罩的吸气方向应尽可能与有害物质逸出的方向一致;排风罩的布置应使污染空气不致流经工人的呼吸带
44、;排风装置不应设在门窗附近，以免室外进入的气流干扰排风效果;排风罩罩口要有一定的控制风速。在距离罩口最远的有害物散发点(即控制点)上造成适当的空气流动，从而把有害物吸入罩内。控制点的空气流动速度称为控制风速(也称吸入速度)。即该速度应大于有害物向外逸散的速度和防止横向气流干扰的速度，才能有效地将有害物质抽吸至密闭设备内。如当采用侧方排风罩，有害物质的逸散情况时，不仅要将离罩口较近的a处的有害物质控制住，还必须将较远点的b处的有害物质控制住，其控制风速应为Vx，才能收到良好的排风效果。控制风速的大小应与毒物毒性大小、粉尘粒径大小有关，一般毒物控制风速为0.71.0m/s，粉尘控制风速为1-1.5m/s。3.5.1.2全面排风全面排风一般是在外墙上安装一定数量的排风扇，依靠排风使室内形成负压，将室外的新鲜空气通过门窗进入室内，使整个车间得到通风换气并使有害气体浓度冲淡到合乎卫生标准要