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1、精 益 管 理,小故事,有一名青年，在美国某石油公司工作。他的学历不高，也没有技术。他在公司的工作连小孩也能胜任，就是巡视并确认石油罐盖有没有自动焊接好。 石油罐在输送带上移动至旋转台了，焊接剂便自动滴落下来，沿着盖子回转一圈，作业就算结束。他每天如此，反复好几百次地注视着这种作业。没几天，他便开始对这项工作厌烦了，他很想改行，但一时又没有更好的工作，更何况工作并不好找。他想，要使这项工作有所突破，就必须自己找些事做。因此，他更加专注于这项工作，并在工作时更加仔细地观察这焊接工作。他发现罐子旋转一次，焊接剂滴落39滴，焊接工作就结束了。他努力思考：在这一连串的工作中，有没有什么可以改善的地方？
2、 一次，他突然想，如果能将焊接剂减少一两滴，是不是能节省成本？ 于是，他经过一番研究，终于研究出“37滴型”焊接机。但利用这种机器焊接出来的石油罐，偶尔会漏油，不实用。他没有灰心，又研制出“38滴型”焊接机。这个发明非常完美，公司对它的评价很高。不久便生产出这种机器，改用新的焊接方式。 虽然节省的只是一滴焊接剂，但这“一滴”却使公司每年可节约一笔十分可观的支出。,这名青年就是后来掌握全美制油业95实权的石油大王洛克菲勒。,精益生产：“通过削减成本获得利润”,有必要吗？, 缩短交货时间50-90% 生产周期总体缩短60-90% 减少库存超过50% 及时交货率超过99% 质量提高- 大于90% 占
3、地面积减少45-75% 材料成本下降5-15% 成本降低25-50% 利润增长 - 从翻倍到超过10倍（根据基价）,精益管理源于精益生产。精益生产(LPLean Production)是美国麻省理工学院教授詹姆斯P沃麦克等专家通过“国际汽车计划(IMVP)”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。 它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现最大化。,什么是精益管理,精益管理的内涵,精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维” (Lean Thinking)
4、。“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间， 创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。,精益管理的目标：把浪费降到最低程度。,企业生产活动中的浪费现象很多，常见的有： 错误提供有缺陷的产品或不满意的服务； 积压因无需求造成的积压和多余的库存； 过度加工实际上不需要的加工和程序； 多余搬运不必要的物品移动； 等候因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候； 多余的运动人员在工作中不必要的动作；提供顾客并不需要的服务和产品。,精益管理的思想,（一）由顾客确定产品价值结构 产品价值结构就是要确定企业的某一种产品具体提供给顾客那些具体的利益，每种利益的
5、数量；还要确定顾客购买产品的各种支出，各种支出的数量；各种利益、支出之间是一种什么样的联系；各种利益和支出是按照什么样的流程来实现产品价值的。（eg：家乐福VS麦德龙） 企业竞争的焦点是如何利用工业社会的规模优势和信息社会的信息低成本优势，来满足顾客个性化的需求。,精益管理的思想,（二）变“成批移动”为“单件流动” 在单件流动中，因为在每个工段中各工序衔接在一起，前工序做完一个在制品，就可立即“流”到下一工序继续加工，所以工序间几乎没有搬运距离，也没有在制品，因此在制品数量可以大幅度降低，生产空间也跟着减少了。不良品一旦发生，就可立即发现，而且很容易地确认出是由哪一台机器、哪一个作业者做出来的
6、。这有助于消除不良品。更重要的是生产周期大幅度缩短，更能满足市场多变的需求。由于不必为每台设备单独设置人口存放处和出口存放处，场地也节省了许多。,精益管理的思想,（三）生产由顾客拉动 推动式生产：从前(前工序)向后(后工序)推动。每一生产车间都按计划生产零部件，将实际完成情况反馈到生产计划部门，并将加工完的零部件送到下一道工序或下游生产车间，无视下一道工序和下游生产车间当时是否需要。物流和信息流基本分离的。 拉动式生产：从后(后工序)向前(前工序)拉动。从市场需求出发，由市场需求信息决定产品组装，再由产品组装拉动零部件加工。每道工序、每个车间都按照当时的需要向前一道工序、上游车间提出需求，发出
7、工作指令；上游工序、车间完全按这些指令进行生产。物流和信息流是结合在一起的。,精益管理的思想,（四）消除产业价值链的muda 精益管理必须超出单个企业的范畴，沿从原材料到销售的产业价值链所有环节进行改善，消除产业价值链的muda 。 (1)库存的muda。 (2)过量加工余量的muda。 (3)价值链中的“成批”模式造成的过早、过量生产，以及由此带来的库存等muda。 (4)流通中的muda。,muda源于日本，它指耗费了资源而不创造价值的活动,精益成本管理的要素分析,1、成本规划 成本规划是指产品开发过程中进行的降低成本活动，也叫新产品目标成本控制。 精益成本管理提倡使用好成本中5的开发费用
8、，控制住80 的成本，确保产品设计的经济合理性和先进性。,精益成本管理的要素分析,2、成本抑减 企业运用计划或预算和行之有效的处理方法，从消除浪费、挖掘潜力、增加生产能力、提高工作效率、以有效支出代替无效支出等方面进行考察和评价，达到提高生产效率、降低生产成本的目的的一种成本管理方法。 精益成本管理以长期成本削减为目标，通过与技术、人力资源和管理策略的融合，为企业提供一条长期削减成本的途径。,精益成本管理的要素分析,3、成本改善 精益成本管理对传统成本管理中的计划、控制、核算和分析四个过程做了改进，成本改善通过彻底排除生产制造过程的各种浪费达到降低成本的目的。,1 宝钢简介 宝钢是中国唯一进入
9、世界五百强的钢铁企业。经过多年的悉心培育和建设，宝钢已在国内拥有一批稳定的直供用户群和覆盖各地的营销网络。公司的现金盈利能力已达到世界先进水平，为公司的进一步发展提供了足够的资金支撑。在成本方面，宝钢的高档钢材产品成本处于全球最低水平，低成本是宝钢的优势之一。值得指出的是，宝钢目前的优势不仅来自于低成本，而且已经初步形成了创新的价值链，将低成本优势和创新管理有机地结合起来，使宝钢初步处于食物链的顶端。,案例：宝钢精益成本管理,2 宝钢精益成本管理的定位 宝钢的精益成本管理体系是以价值最大化为导向，先进的成本管理信息系统为平台，标准成本管理为核心，计划值管理为基础，全面预算管理为基本法，管理创新
10、和技术进步为动力，通过成本对标，挖掘成本潜力，大力推进现场成本基础管理建设及全员成本意识的培训提高。推进成本的持续改善，对成本实行全过程控制，以提升产品成本竞争力，实现面向市场、面向流程、持续价值增值的成本管理目标。,案例：宝钢精益成本管理,3 宝钢精益成本管理的方法 宝钢的精益成本管理改变了过于偏重“现场制造成本”的管理方式，实现了从产品策划、设计、生产、销售、售后服务、顾客使用、环境等产品寿命周期的全过程的成本管理；将成本管理从业务长河的下游移到了上游或者说是源头。 在管理职能上，应包括成本预测、成本决策、成本分析和成本控制。 在管理内容上，应包括标准成本管理、作业成本管理成本企划。 在管理范围上，应跨越生产领域的成本管理、跨越单一的企业内部的成本管理，注重对企业内外、对产品的全过程、全方位、全生命周期的成本控制与管理。 在管理重心上，应将成本控制转向成本预测，尤其是要加强产品设计阶段的成本管理工作。 在思想上，不能只强调降低成本和费用，而要从投入和产出的对比关系中寻求总体效益最优，正确处理成本与环境、成本与竞争、成本与发展的关系。,案例：宝钢精益成本管理,谢谢！,