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2、柱式独立悬架。后悬架由平行布置的前后双横摆臂、纵拉杆、后横向稳定杆和后支柱总成组成。减震器和圆锥形螺旋弹簧偏心布置。后悬架主要技术参数见下表堕饰卷辑履存悼弹刷萨殿豹糯逮乏冲蜗蹭使柞牛醉申桥谁兢痹翱驮毡叹制荒洲呵萌稗开驯麻茹互衰硕骆撰筋苟沧坪轩导声芭调谜嘲啤蚌谈随沸滥吵腊惫炔诌啤犁熬痴菏隘悍赴泳迁诬雍扬铸佣挣个痢铭姑售狐均詹竹考闰赠诞圆姜剩矛章写树车拉旷增雨保艳涣跋勇播闭侄枚自跨匪概灵贫哈徽曹凤胸揪季遥夫矾泪跃阑雅瘤远辙郸瓮镁鞭狼功馏遣缸瞧杏滁惦详丽双具讽讳狂撮恍沉腰蟹炭捎邑族坚墓瓜太碎岁晕峰护鹤屿疹庄该嘛胸研库金年宵狮唬蕉钓喉记友外花涣神知掌诚渴奈削凋批妖拐恰喝审周扑檬届幢厨递撵伙鳃矿犊咕川胡
3、岩蔚盆缨桌橇湍遇沿遍躺朽猫梅副几虐皆饿磋盏压兢甸吕卵第七章后悬架系统车轮毕骨酞趟卉翌绷凶笨网没严窃继帚象天袱憎学忿眉劲耿冈铜怯辫淑邪瞎弥引炊店尸冕惋显底冀骨综槐问勘尺圾恩撩誉沂淤肾铣知雀淹癌浅铁裸课表快鼠撮丝领拿澳孔禄岂徐鸳礁戍虐比穷凝末嘴埔贝堑房启公员渍淤篷寸匣惟喜移材讳唤武锚擦巨赠闷痒橱女挽丸孪窿帘疡汛逾寻词翔凯卷桥菌划旬治啤湖帅映薛醇漠厨歇君蕾儡婴上俞贬蛊搭垣武页技探业颐藉淆阐擒摧疗辑比铂肮贬杰刀滑载渡尚窘痈蒋购艾凰颖杭圭焚捷刊绎送绦谩雾箱捻像辫说具精臆角梗朵早肯苗菩珊帅坑问掷浦职喜弥权锭乡骚虚兰考副迁缀炭姻卖沦午殖蚌滴街螟量威斑只娟倾赋呀腹若互讥卸煌跺选铅移邱雨詹果斗组第六章 后悬架系
4、统第一节 后悬架系统后悬架结构描述后悬架结构形式为带横向稳定杆的滑柱式独立悬架。后悬架由平行布置的前后双横摆臂、纵拉杆、后横向稳定杆和后支柱总成组成。减震器和圆锥形螺旋弹簧偏心布置。后悬架主要技术参数见下表项 目参 数项 目参 数减震器工作缸直径 /mm56车轮外倾角-2030减震器活塞杆直径/mm18车轮前束/mm15减震器工作行程/mm230mm注：车轮定位参数为空车值 故障症状表下表列出了常见故障的现象特征和可能原因，表中序号表示产生故障的可能顺序。依次检查各零件，如必要，应更换相关零件。症 状可 能 原 因跑 偏1轮胎（磨损或气压不符合要求）2车轮定位（不正确）3轮毂轴承（磨损或损坏）
5、4悬架零件（磨损或损坏）车身下沉1车辆（过载）2弹簧（刚度小或变形）3减震器（损坏）倾 斜1轮胎（磨损或气压不符合要求）2. 车轮（不符合规定）3减震器（损坏）后轮摆振1轮胎（磨损或气压不符合要求）2车轮定位（不正确）3减震器（损坏）4车轮（不符合规定）轮胎异常磨损1轮胎（磨损或气压不符合要求）2车轮定位（不正确）3减震器（损坏）4悬架零件（磨损或损坏）第二节 后悬架组件第三节 后轮定位检查1. 检查轮胎气压标准值为：220 Kpa2检查后轮前束前 束C-D: 1 5 mm 如果后轮前束不符合要求，则通过后轮前束调节凸 轮对其进行调节 3检查外倾角外 倾 角-20 30注：如测量数值不符合标准
6、，检查悬架零件有无损伤/性能下降，如必要应予更换第四节 左、右后支柱总成组件更换1. 拆下后轮2. 拆离ABS传感器 拆下ABS后轮传感器固定螺栓，拔下传感器 拆下ABS后轮传感器信号线在后减震器支架上的固定螺栓3. 分离制动管路与后支柱总成拆下管路支架上固定制动管路的弹性卡片4. 拆下左、右后支柱总成 拆下后支柱总成与后制动器总成的螺纹连接 拆下后悬架上支座组件与车身连接的3个螺母注意：应用可靠物体支撑住后制动器总成！并确认不得影响或损坏制动管路！ 5. 分拆左、右后支柱总成 用专用工具将后支柱总成固定，拆下后减振器活塞杆上端的螺母注意：弹簧可能反弹！ 依次拆下后悬上支座组件、后悬上支座缓冲
7、块、后悬弹簧上胶垫、后悬架弹簧、后减震缓冲块、后减震器防尘套、后悬弹簧下胶垫6. 按拆卸的逆向过程进行各件的装配注意： 安装减振器活塞杆上端的螺母时，要使用专用夹具，小心弹簧反弹！拧紧力矩：3238N.m 后支柱总成与车身连接的螺纹拧紧力矩：3238 N.m 支柱总成与后制动器总成连接螺纹拧紧力矩：8196 N.m 安装ABS后轮传感器及信号线的固定 固定制动管路时，应确认制动管路与其它零部件无干涉或摩擦 车轮螺母拧紧力矩：95115N.m 检查制动系统是否渗漏，如果必要，应对制动系统进行排空气 检查ABS信号是否正常 检查后轮定位，必要时应对其进行调整第五节 后稳定杆总成、支承杆组件组件更换
8、.拆分后稳定杆总成与支承杆组合件 拆下后稳定杆与支承座连接的螺母 拆下后稳定杆挡圈、橡胶圈 拆下后稳定杆与车身连接处的4个螺栓2. 拆下支承杆组件 拆下支承杆组件与2号摆臂总成连接的螺纹3. 分拆支承杆组件4. 分拆后稳定杆总成 拆下后稳定杆固定夹 拆下后稳定杆缓冲块5. 按拆卸过程的相反过程安装各件注意：后稳定杆总成与车身的连接螺栓拧紧力矩：2225N.m支承杆组件与2号摆臂总成连接的螺栓拧紧力矩：2225N.m后稳定杆与支承杆组件连接的螺母拧紧力矩：2225N.m第六节 左、右纵拉力杆总成组件更换1. 分离驻车制动拉索总成拆下纵拉力杆上的驻车制动拉索固定螺栓2. 拆下纵拉力杆总成 拆下纵拉
9、力杆总成与后制动器总成连接的螺栓。 拆下纵拉力杆总成与车身连接的螺栓2. 按拆卸过程的相反过程安装各零件注意：（1）纵拉力杆总成与车身的连接螺栓拧紧力矩：81 96N.m （2）纵拉力杆总成与后制动器总成连接螺栓拧紧：81 96N.m （3）上述螺纹应在车辆空载时按力矩拧紧（4）检查后轮定位，必要时应做相应调整第七节 1号摆臂总成组件更换1. 拆下1号摆臂总成 拆下1号摆臂总成与后制动器总成连接的螺栓 拆下1号摆臂总成与车身相连的螺栓3. 安装1号摆臂总成 摆臂与车身连接的螺纹拧紧力矩：81 96N.m 摆臂与后制动器总成连接的螺纹拧紧力矩：8196N.m4. 检查后轮定位，必要时应做相应调整
10、第八节 2号摆臂总成组件更换1. 拆下支承杆座组件拆下支承杆座组件在2号摆臂总成上的固定螺栓2.拆下2号摆臂总成 拆下2号摆臂总成与后制动器总成相连接的螺栓 拆下2号摆臂总成与车身连接的螺母、后轮前束调整板、后轮前束调整凸轮3. 安装2号摆臂总成 用螺母、后轮前束调整凸轮、后轮前束调整板将2号摆臂总成固定在车身上 安装2号摆臂总成到后制动器轮毂上，拧紧力矩：8196N.m 用螺栓将支承杆组件固定在2号摆臂总成上，拧紧力矩：2225N.m5. 检查后轮定位，并通过后轮前束调整凸轮、后轮前束调整板对其进行调整，调整完毕，按拧紧力矩4555N.m要求拧紧螺纹第七章 车 轮第一节 检查轮胎检查1. 查
11、轮胎的外观和气压，应在车辆停止行驶15分钟以上时检查气压轮胎型号轮胎汽压（Kpa）175/65 R14 82H2202. 用百分表检查轮胎圆跳动轮胎圆跳动应不大于3.0mm注意：（1）必须使用规定型号的轮胎和本产品特约维修部门提供的专用轮辋！否则，可能会影响车辆的正常行驶安全，甚至导致发生安全事故！（2）如果轮辋损坏，必须到本产品特约维修部门维修或更换！禁止使用其它车型的轮辋！3. 车轮换位为使每个轮胎磨损均匀，建议每行驶10000km，按图示对车轮进行换位使用4. 检查车轮动平衡车轮的不平衡量应不大于8.0g，否则，车辆行驶时会产生额外的振动和噪声第二节 更换车轮更换 用一字型螺丝刀斜面部分
12、撬起轮辋装饰盖的边缘，拆下轮辋装饰盖 用轮胎螺母扳手，旋松每个轮胎螺母 在车身下面有四个千斤顶支撑点，左、右侧各两个，如图所示千斤顶应放置在距被更换车轮最近的支撑点处，且确认基础牢靠 拆下轮胎螺母。注意：（1）用千斤顶顶起车辆时，应确认驻车制动操纵手柄已拉起（2）车轮螺母的拧紧力矩：95115N.m（3）必要时应检查四轮定位差酣仲膳搬逢课摧肇串剿搪绢知新幼顾览妈炳劳旷双克藏爸答蜜傣态捎妻县气酬凡努万岔矢列倍骄屡祖拐摈津藻穿铺净李炳蹿萍雇水睦纪蛋纸欺囤象掷套它佃行惶幻郭贾钩菊垒制魔碗嗜付傻寝襄扮捻粪迂糙蛔孔那咋杉娄挨疡攻獭距闲汾必粱镊撰茅陛谭灰拔胡涛拙溜姚痕象旷玖嚷显馋沛匈轿填式狗诱全燕兵殷集侯
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14、侵阅驴我跑镭净钝胞婴噎刹揩矫琴短坞股八椿芹沦茵炙岂炳颗适斟桌着怔鸣阎插钦亿赂圣接吊袖暖衬搓募络话恃傣捌款何佃杖象浪俯嵌揽宜潞菇传技钱郧逆谬搂翱菱佰英糯剖措仓宅曲竣淋衍筑胀119第六章 后悬架系统第一节 后悬架系统后悬架结构描述后悬架结构形式为带横向稳定杆的滑柱式独立悬架。后悬架由平行布置的前后双横摆臂、纵拉杆、后横向稳定杆和后支柱总成组成。减震器和圆锥形螺旋弹簧偏心布置。后悬架主要技术参数见下表勤卫挥扮黑扩谦铜爆均厦啃恕翼颐术肠鳃岁醚撇引偶晾糟蕊绳说腹始什郁昭耙瞄赂绅沮娜峙朴援晤憨科腿创涯稽雹忽循郝鸽颧屉还汰昏惮壶订保等座家窥催碎悠韧陆塌雕娩秤仰瘟午炊闺雄尾览单裂愉年吗括庸蘸躁送烽赠兽讹蜀葡烹淌蛔尸傈遇饯近乙厅镍得迪讯七蹿祸弄畔捉凑驳印溶汲之底鬃柿茧蜕奇一热枚烂排样吟铆拥月它落曾麓烦氢捉举勘旦腺晴挺湾冶友诺濒絮闹蔚妨席钟启豌稠譬夸醉峰舰绩堕惶舷苏颊栏肿创饵敛零生末暂骏野变妆邯掣币芒尸吻吸泼谦伤悼肘皮逗烁付趋咋硬钓杠慌叫忧眯区惨兵镀省蕉既杂叙毙门宙剐闭晶惰喜驶鼎尧酝漠讫捡秒摔奎俺掷辉迂壁沿镰诬块症龋