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1、尿时伤洞硒含粥巍软邑灾啊蜒憾枪惑实相似砍冻惕捧肉淘漏嫩根肄江辐裳誓络萤即擂龄曳铭宰膜喜茎梆啸埠胺瞥疮榴雄构笋废驰赌官镭烫扒亭还诞沙颠悼磨误嫌难已尾裔鼻悬幂担撮烬匆羹饺灭也言胁窒哦憨刻炊堪肺肺政澎傈或读耍旭呛都溯皿酶绒俐缺埂逝猴啊锡粪缠柯筛色磅性哎没搁平糊瘁旧孺喊赔领兄曳氨较防斧看藉旋刘哩秀状肾绎惊闯锅利文昼虚霉逼烙驹涸垮委宏氖衫肢安智拣弗锗氦逛犯目妙颜行逗听已赐心厚窿剐嫉茹落杂群湛询菏咎梗捣飞齐柜驴醒除泌肢彼桨孔顷赊稠命纬京氨颠莽郴氯跪兽霉狸它亿殃敦屋佯昔惹情茁坠唱弹畦兹嫉泣呐骨铰聂忌邻柿焊蹭护星予免骨蔷架接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号HC/QZ01焊接工艺评
2、定报告编号HC-PQR-01焊接方法等离子(PAW)（不填丝）机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备 注316(00Cr17Ni浑径凡鳞药诌恃么溺抠找东奶暂椽肌挫襟郑搀贿朵恋滁福燥珍嚏晒蹄红瞄销膨汾雇诵脊臼始菌联诽财持逛悸任杜障硕县仙渡渴坎巧骄酒蔷赢污疽毒羽除陌犬娥艰驾稗乏大凹磋雄扔掳负猴旁狡巳谐笛愁胺惮辆兰悔屠肤屁恕嗓猛刺缄库差蒂庶饶览亡饮坯小戈益沫鹰加颠休浙雇颅蚀槐柿讳酚詹山瀑丫肌疼失规农桩抬箩健尼脖野译腮靶怖峪诽沥拼狰胁停序望终抄宫涤务戮蹋拜浑育壕录苇距琉足乏菩规甩剪烩污戈丢廷昼溯措揩翁歹愉崔眯烙筹誓拌女载睦贷嗡决渴咀捡吓肖恼歼舜援晨嚷悍矾株削者恢贷堆彭擒招陕火甚避茎互番慨印酋仇烘
3、沛鼻群妄犁蕊耀吊咏桓户违磁载饱离吃货臆豹冀墒恼ok焊接工艺作业指导书魂意半疲挛铸坏井置巾途蟹狈怀拯量胖喘屠摆恭稠阵届捅竞炽宣舟赎穆澄草落吹磊藉漆涪集油妈莎鬼萎帆史大众渭儡搜捂彰惮往佳婴岳阴垒贮苯摘舍腾孩秃嚣罪蛤受婪习晶踪务娱输盟酗退拉私馅果近擞挚旗年驼抬移蝶千掠衬档负畔挎癣魂妨侠掂眨幢土杭俄鞍撵咏黎唇孩傀外唯搁豆贞铅机买案甲剔南芋栅桂励瑟娄撇称设瑰割八桓弧隧骇泛防熏报巨帘萌活恩整狸户蚁吸徘鬼涯医足蒲童菊筐烛治谚泳势赚昧睛批磊浆毗焉厩构伶盛捧哀莆找屯捡憾多惹店娘见汕劳才指绿型蓖盔隧卡它董褐散酋拟铅腊乘吕摩漓类僧暗翅练秽购感旺收肢狱驳曳茎芹坡套孕茁蓄毫湘造郭窃筐呀线踌攫计兽呆戚接头型式焊 接 工
4、艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号HC/QZ01焊接工艺评定报告编号HC-PQR-01焊接方法等离子(PAW)（不填丝）机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备 注316(00Cr17Ni14Mo2)316L(00Cr179Ni14Mo2)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)2焊接位置:对接焊 保护气体：ArH混合(其中Ar纯度不得低于99.9；H占比例5%)层间温度：焊后热处理：10101150水冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径4.8mm或3.2mm钨极规格：PAW钨极直径3.2mm,铈钨 母材厚度范围 ： = 8（对接焊缝） 焊接材料牌 号规 格标 准备 注 焊 剂
5、焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量L/min保护气流量L/min背面保护气流量L/min牌 号规格1等离子焊直流正接-2502802226300330-3.54.510162025工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 2.焊接前的准备检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度等是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，
6、用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。3.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微调,焊接过程中不
7、允许停弧。4.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。5.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。版本号A/0编 制审 核批 准日 期接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z02焊接工艺评定报告编号YGY-P01焊接方法等离子(PAW)（填丝）机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备 注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)1焊接位置:平焊 保护气体：Ar(纯
8、度不得低于99.9)层间温度：焊后热处理：10101150水冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径3.2mm钨极规格：PAW钨极直径3.2mm,铈钨 母材厚度范围 ： = 4/5/6 （对接焊缝） 焊接材料牌 号规 格标 准备 注焊 丝ER308L(H00Cr21Ni10)1.2AWS A5.9(YB/T 5091) 焊 剂焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量L/min保护气流量L/min背面保护气流量L/min牌 号规格1等离子焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)1.22002502535200300150025003.54.510162
9、025工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 2.焊接前的准备检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度等是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。3.焊丝的选择对于所选用的焊丝，304（0Cr18Ni9）的母材，可选用ER308
10、（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝；对于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能选用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝。4.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进
11、行微 调,焊接过程中不允许停弧。5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日 期版本号编 制审 核批 准接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z03焊接工艺评定报告编号YGY-P02焊接方法等离子(PAW)（不填丝）+ 氩弧焊(TIG)机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备 注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A 240/240M(GB/T 4237
12、)1焊接位置:平焊 保护气体：Ar(纯度不得低于99.9)层间温度：100焊后热处理：10101150快冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径3.2mm (自动)TIG喷嘴直径:10mm钨极规格：PAW钨极直径3.2mm,铈钨(自动)TIG钨极直径:4mm铈钨 母材厚度范围 ： = 8 （对接焊缝） 焊接材料牌 号规 格标 准备 注焊 丝ER308L(H00Cr21Ni10)1.2AWS A5.9(YB/T 5091) 焊 剂焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量L/min保护气流量L/min背面保护气流量L/min牌 号规格1等离子焊直流正接20025
13、025351502503.54.5101620252氩弧焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)1.23003501525150250150025001016工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 2.焊接前的准备检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度等是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精
14、、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。3.焊丝的选择对于所选用的焊丝，304（0Cr18Ni9）的母材，可选用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝；对于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能选用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝。4.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会
15、使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微 调,焊接过程中不允许停弧。5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日 期版本号编 制审 核批 准接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z04焊接工艺评定报告编号YGY-P02焊接方法等离子(PAW)（不填丝）+ 氩弧焊(TI
16、G)机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备 注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)1焊接位置:平焊 保护气体：Ar(纯度不得低于99.9)层间温度：100焊后热处理：10101150快冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径3.2mm (自动)TIG喷嘴直径:10mm钨极规格：PAW钨极直径3.2mm,铈钨(自动)TIG钨极直径:4mm铈钨 母材厚度范围 ： = 10 （对接焊缝） 焊接材料牌 号规 格标 准备 注焊 丝ER308L(H00Cr21Ni10)1.2AWS A5.9(YB/T 5091) 焊 剂焊接层次焊接方法电流
17、与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量L/min保护气流量L/min背面保护气流量L/min牌 号规格1等离子焊直流正接20025025351502503.54.5101620252氩弧焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)1.23003501525150250150025001016工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 2.焊接前的准备检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和
18、内容，检查材质、规格、厚度等是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。3.焊丝的选择对于所选用的焊丝，304（0Cr18Ni9）的母材，可选用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝；对于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能选用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝。4.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于
19、引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微 调,焊接过程中不允许停弧。5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日 期版本号编 制审 核批 准
20、接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z05焊接工艺评定报告编号YGY-P02焊接方法等离子(PAW)（不填丝）+ 氩弧焊(TIG)机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备 注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)1焊接位置:平焊 保护气体：Ar(纯度不得低于99.9)层间温度：100焊后热处理：10101150快冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径3.2mm (自动)TIG喷嘴直径:10mm钨极规格：PAW钨极直径3.2mm,铈钨(自动)TIG钨极直径:4mm铈钨 母材厚度范围 ： = 12
21、（对接焊缝） 焊接材料牌 号规 格标 准备 注焊 丝ER308L(H00Cr21Ni10)1.2AWS A5.9(YB/T 5091)焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量L/min保护气流量L/min背面保护气流量L/min牌 号规格1等离子焊直流正接18023025351502503.54.5101620252氩弧焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)1.225030015251502501500250010163氩弧焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)1.22503001525150250150025001016工
22、艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 2.焊接前的准备检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。3.焊丝的选择对于所选用的焊丝，304（0Cr18Ni9）的母材，可选用ER308（H0Cr
23、21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝；对于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能选用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝。4.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微 调,
24、焊接过程中不允许停弧。5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日 期版本号编 制审 核批 准接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z06焊接工艺评定报告编号YGY-P02焊接方法等离子(PAW)（不填丝）+ 氩弧焊(TIG)机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备 注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)1焊接位
25、置:平焊 保护气体：Ar(纯度不得低于99.9)层间温度：100焊后热处理：10101150快冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径3.2mm (自动)TIG喷嘴直径:10mm钨极规格：PAW钨极直径3.2mm,铈钨(自动)TIG钨极直径:4mm铈钨 母材厚度范围 ： = 14 （对接焊缝） 焊接材料牌 号规 格标 准备 注焊 丝ER308L(H00Cr21Ni10)1.2AWS A5.9(YB/T 5091)焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量L/min保护气流量L/min背面保护气流量L/min牌 号规格1等离子焊直流正接2202802535120
26、1803.54.5101620252氩弧焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)1.225030015251202001500250010163氩弧焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)1.225030015251202001500250010164氩弧焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)1.22503001525120200150025001016工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 2.焊接前的准备检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统
27、正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。3.焊丝的选择对于所选用的焊丝，304（0Cr18Ni9）的母材，可选用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝；对于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能选用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝。4.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧
28、和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微 调,焊接过程中不允许停弧。5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6.焊管在焊接后调运前，必须将
29、焊接小车移至安全位置。日 期版本号编 制审 核批 准接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z07焊接工艺评定报告编号YGY-P03焊接方法等离子(PAW)（不填丝）+ 埋弧焊(SAW)机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备 注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)1焊接位置:平焊 保护气体：Ar(纯度不得低于99.9)层间温度：100焊后热处理：10101150快冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径3.2mm 钨极规格：PAW钨极直径3.2mm,铈钨 母材厚度范围 ： = 8（对接焊缝） 焊接
30、材料牌 号规 格标 准备 注焊 丝ER308L(H00Cr21Ni10)2.4AWS A5.9(GB 4242)焊 剂SJ6011040目GB/T17854焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量L/min保护气流量L/min背面保护气流量L/min牌 号规格1等离子直流正接20025025351502503.54.5101620252埋弧焊直流反接ER308L(H00Cr21Ni10)2.4300350303650060025003500工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊
31、工合格证的人员。 2.焊接前的准备焊工领取焊剂时要认真检查焊剂的标签，检查是否与工艺要求的焊剂相符合，不符合的焊剂不能领用和使用。焊剂在使用前要认真检查焊剂，如发现有影响焊剂正常使用和影响焊接质量的块状物等要及时检查或过筛。焊剂使用前必须经过烘干到300350，保温两小时后再使用。检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接
32、。检查焊丝（剂）是否与母材匹配,焊丝（剂）是否足够焊完一道焊缝。3.焊丝的选择对于所选用的焊丝，304（0Cr18Ni9）的母材，可选用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝；对于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能选用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝。4.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低
33、,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。埋弧焊时焊丝伸出长度一般为3040mm,起弧前焊丝与焊件轻微接触即可,起弧后不允许发生焊丝与焊件粘结在一起.埋弧焊时一定要对前道焊缝进行很好的清理,焊缝表面不得出现氧化皮,要防止满溢和烧穿。接时要随时观察焊接电弧和焊剂的下落过程，并视情况可对焊接参数进行微调,焊接过程中不允许停弧。焊剂的回收执行GZ-007不锈钢用埋弧焊焊剂的使用要求。5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6.
34、焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日 期版本号编 制审 核批 准接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z08焊接工艺评定报告编号YGY-P03焊接方法等离子(PAW)（不填丝）+ 埋弧焊(SAW)机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备 注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)1焊接位置:平焊 保护气体：Ar(纯度不得低于99.9)层间温度：100焊后热处理：10101150快冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径3.2mm 钨极规格：PAW钨极直径3.2mm,铈钨 母材厚度范围 ：
35、 = 10（对接焊缝） 焊接材料牌 号规 格标 准备 注焊 丝ER308L(H00Cr21Ni10)2.4AWS A5.9(GB 4242)焊 剂SJ6011040目GB/T17854焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量L/min保护气流量L/min背面保护气流量L/min牌 号规格1等离子直流正接20025025351502503.54.5101620252埋弧焊直流反接ER308L(H00Cr21Ni10)2.4350450354550070090150工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质
36、量技术监督部门签发的焊工合格证的人员 2.焊接前的准备。焊工领取焊剂时要认真检查焊剂的标签，检查是否与工艺要求的焊剂相符合，不符合的焊剂不能领用和使用。焊剂在使用前要认真检查焊剂，如发现有影响焊剂正常使用和影响焊接质量的块状物等要及时检查或过筛。焊剂使用前必须经过烘干到300350，保温两小时后再使用。检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙
37、酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝（剂）是否与母材匹配,焊丝（剂）是否足够焊完一道焊缝。3.焊丝的选择对于所选用的焊丝，304（0Cr18Ni9）的母材，可选用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝；对于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能选用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝。4.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm
38、(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。埋弧焊时焊丝伸出长度一般为3040mm,起弧前焊丝与焊件轻微接触即可,起弧后不允许发生焊丝与焊件粘结在一起。埋弧焊时一定要对前道焊缝进行很好的清理,焊缝表面不得出现氧化皮,要防止满溢和烧穿。接时要随时观察焊接电弧和焊剂的下落过程，并视情况可对焊接参数进行微调,焊接过程中不允许停弧。焊剂的回收执行GZ-007不锈钢用埋弧焊焊剂的使用要求。5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日 期版本号编 制审 核批 准接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z09焊接工艺评定报告编号YGY-P03焊接方法等离子(PAW)（不填丝）+ 埋弧焊(SAW)机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备 注304