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1、港口危险货物作业安全评价安全隐患整改报告有限公司二一年月日安全隐患整改承诺书港航管理局、安全生产监督管理局、海事局：年月日，交通水运安全评审中心主持召开了东港口危险货物作业安全评价报告评审会，根据评审会意见，我单位进行了认真的整改。我公司承诺：对评审会提出安全隐患，要求立即整改的，已全部进行了整改；对未能立即整改的安全隐患，我公司已经承诺限期整改。我公司对安全隐患整改的真实性和限期承诺，负全部法律责任。附件1.安全评价报告提出的安全隐患整改及建议表；2.评审会检查（抽查）的安全隐患整改及建议表； 3.建设单位按照本次评审会要求自查的安全隐患整改及建议表； 4.本工程主要安全设施目录。年月日特别
2、要求：企业可能在隐患整改的时候，一个种类的安全隐患可能出现在多处，请企业在编制隐患整改报告时，将多处整改的情况罗列于安全隐患整改报告中。并将隐患整改报告电子版发给交通水运安全评审中心。 附件1.安全评价报告提出的安全隐患整改及建议表序号存在的安全隐患存在场所整改建议整改情况整改时限1企业负责人，有关管理人应持交通部门核发的危险货物岸上人员（管理）培训证书参加主办的培训班列入培训计划列入整改计划2登船梯、消防炮塔地脚螺栓按抗震要求应为双螺母码头前沿的登船梯、消防炮塔已增加双螺母见图1立即整改3紧急切断阀处建议设置就进人工操作平台引桥根部紧急切断阀按要求设置操作平台已设置，见图24储罐防火堤内侧没
3、有设置防火涂料储罐防火堤内侧储罐防火堤内侧设置防火涂料整改计划见附件此项整改内容需要工程队施工，预计在8月底前整改完成。5码头两端设立人员逃生及等候救援设施码头引桥两端设立人员逃生设施已整改，见图3附件2.评审会检查（抽查）的安全隐患整改及建议表序号存在的安全隐患存在场所整改建议整改情况整改时限6可燃气体报警器的安装没有形成有效的围闭区，在多数风向下报警器无效，应加装报警器以形成封闭保护码头和罐区可燃气体报警器的安装形成有效的围闭区已整改，见图47紧急按钮没有护圈，容易被误碰动作，应加装护圈，防止误碰码头和罐区的紧急按钮加装护圈已加护圈，见图58快速脱缆钩：钩活动范围应画上警示线，防止夹脚，在
4、活动机构处应有警示防止夹手码头的快速脱缆钩画上警示线已画，见图69油品及化工管线的消除静电跨接线不足，难以及时消除货物流动时产生的静电，应增加跨接线接地码头和罐区的管线码头管线消除静电跨接线由设计院按照设计规范要求设计10船岸接地线的防爆开关安装在支架内，也无提示。必须分断开关后，才能按连接线，应标识清楚，同时与输油臂的绝缘环跨接片相配套使用码头前沿分断开关有提示标识已整改，见图711码头作业区与码头前沿的护轮坎（防泄围坎）应标明警示油漆，防止绊倒码头前沿标明警示油漆已标明，见图812泡沫罐内的泡沫应标明型号、生产厂家、装入日期、检验期以及更换日期。泡沫种类较多，有1年期、2年期、5年期失效等
5、不同情况，种类在更换时也不能混，以免失效罐区消防泵房增加提示标识已标识，见图913部分化工软管无编号，则无法管理、无法下调度令，作业时工人在现场自定。容易导致不当交叉，化工品混合发生崩线、发热、发烟、有毒造成伤害。软管必须登记，投用日期，检定日期以及有生产记录，能管好用好，防止发生错用，引起伤害事故及货损事故码头前沿化工软管增加编号已标明，见图1014部分阀门、管线、操作箱、操作按钮、开关无标识，容易发生误操作引发事故码头和罐区增加标识已标识，见图1138附件3.建设单位按照本次评审会要求自查的安全隐患整改及建议表序号存在的安全隐患存在场所整改建议整改情况整改时限15热力管线没有防烫伤标识，热
6、水排水口也无防烫伤警示码头前沿和引桥增加标识已标识，见图1216须设逃生通道指引、冲眼器位置指引码头设置指引已设置，见图1317交通方面，在汽车、人行道附近的区域、支柱、柱墩应涂警示油漆（主要集装箱和件杂货项目）码头前沿和堆场码头区域禁止机动车辆进入18登船梯是人员高处坠落的主要发生场所。禁忌行为警示应健全码头前沿增加提示标识已标识，见图1419码头入口设有人体静电消除装置（触摸球）没有提示标识引桥根部增加提示标识已标识，见图1520风向标摆放过低，不易被码头面操作人员看见码头和罐区对风向标摆放高度予以调整，便于码头作业人员观察已调整，见图1621码头配电室门口未设置挡鼠板码头在码头配电室门口
7、增设挡鼠板已设置，见图1722事故应急预案不够完善补充制定船舶靠离泊事故应急预案、火灾爆炸事故应急预案、腐蚀、中毒应急措施已整改，增加相应章节完善的应急预案见附件23氮气罐设置不尽合理消防泵房氮气罐与消防泵房隔离开见整改说明（附件）正在整改中，预计7月底整改完成。图1登船梯、消防炮塔地脚螺栓增加双螺母完成现场整改前现场整改后现场整改前现场整改后图2紧急切断阀处设置人工操作平台现场整改前现场整改后现场整改前现场整改后图3 码头两端设立人员逃生及等候救援设施现场整改前现场整改后现场整改前现场整改后图4 可燃气体报警器的安装形成有效的围闭区图5 紧急按钮已加护圈现场整改前现场整改后现场整改前现场整改
8、后图6 快速脱缆钩活动范围已画上警示线现场整改前现场整改后现场整改前现场整改后现场整改前现场整改后图7 分断开关有标识图8 码头作业区与码头前沿的护轮坎（防泄围坎）已标明警示油漆现场整改前现场整改后图9 泡沫罐已增加提示标识现场整改前现场整改后现场整改前现场整改后现场整改前现场整改后现场整改前现场整改后图10 部分化工软管增加编号图11 部分阀门、管线、操作箱、操作按钮、开关已加标识现场整改前现场整改后现场整改前现场整改后图15 码头入口的人体静电消除装置（触摸球）设置提示标识现场整改前现场整改后图16 风向标摆放高度予以调整，便于码头作业人员观察现场整改前现场整改后现场整改前现场整改后图12
9、 热力管线已加防烫伤标识现场整改前现场整改后现场整改前现场整改后图13 冲眼器位置指引图14 登船梯增加防坠落标志现场整改前现场整改后现场整改前现场整改后图17 码头配电室门口增设挡鼠板工程安全隐患整改中关于氮气罐整改计划说明港航管理局、安全生产监督管理局、海事局：年月日，交通水运安全评审中心主持召开了港口危险货物作业评审会，根据评审会专家意见，我公司对现场进行了认真整改。关于氮气罐设计不尽合理的整改，我公司将专家意见反馈给氮气罐设计单位工业设计院，设计院根据专家提出的意见作出了如下修改：1、氮气缓冲罐与消防泵房间增设一道防火墙。2、放置氮气缓冲罐的房间的门窗必须常开。3、氮气缓冲罐上的安全阀
10、出口管线必须接至室外，并高出屋面1.5米以上。因此项整改需要专业的施工队施工，现预计在7月底前完成整改。 有限公司（公章）二一年月日工程安全隐患整改中关于防火涂料整改计划说明港航管理局、安全生产监督管理局、海事局：年月日，交通水运安全评审中心主持召开了港口危险货物作业评审会，根据评审会专家意见，我公司对现场进行了认真整改。关于储罐防火堤内侧设置防火涂料的整改，我公司聘请专业的施工人员，拟采用的防火涂料，粘结强度高，耐曝晒、耐潮湿、耐酸碱油腐蚀、耐冻融等耐候性能显著，具有优异的耐火性能，耐火极限达2小时以上，完全满足GB50160-2002石油化工企业防火设计规范的要求。因此项整改需要专业的施工
11、队施工，现预计在8月底前完成整改。有限公司（公章）二一年月日附件4.工程主要安全设施目录序号安全设施ID（唯一编码）安全设施名称存放位置功 能运行状态上次检测日期下次检测日期备注港口安全设施目录（企业可参考）1、码头安全设施目录编号安全设施名称适用范围/条件1-1系船安全设施普通系船柱各类码头1-2风暴系船柱风暴条件下有系船要求的码头1-3系船环直立式、斜坡式码头和其他专设系船地牛的码头1-4快速脱缆钩液化天然气码头，大、中型石油化工码头，开敞式码头以及装卸甲乙类油品一级码头1-5绞缆机大、中型码头1-6防冲安全设施护舷各类码头1-7防撞安全设施防撞设施/防撞墩（桩）易发生船舶非正常撞击危险的
12、码头、引桥1-8导、助航安全设施视觉航标各类码头1-9靠泊辅助系统/靠泊仪/靠岸测速仪液化天然气码头、大型专业化码头和开敞式装卸油品一级码头1-10码头附属安全设施爬梯码头两端和中间设置1-11护轮坎/护轮槛码头边缘、滚装码头接岸设施车辆通道两侧1-12系网环码头前沿1-13护栏码头引桥、操作平台、靠船墩、系船墩、滚装码头接岸设施车辆通道两侧、登船梯两侧和码头其他需要防护的地方1-14拖缆槽电力驱动的流动机械设备地面拖缆情况1-15车档轨道式起重装卸机械轨道的两端、斜坡码头缆车道底端等1-16人行通道和检修通道石油化工码头、缆车码头下河道等需要专属人行和检修的地方1-17安全锁定装置滚装码头可
13、调岸坡道、斜坡码头末端移动式引桥1-18指示灯/雾天指示灯大、中型码头前沿及长引桥1-19警示灯/夜间警示灯/红灯信号滚装码头接岸设施、滚装桥和液化天然气码头、石油化工码头及引桥1-20安全网登船梯、有旅客通行的滚装桥等船岸交接处1-21装卸工艺系统安全设施汽车减速装置重载汽车滚装码头斜坡道及直装直卸斜坡码头斜坡道1-22视频监控系统液化天然气码头、滚装码头、设有固定式遥控灭火装置的石油化工码头等1-23紧急切断阀门石油化工码头工艺管线1-24启停联锁装置石油化工码头装船系统与装船泵房之间、斜坡客运码头缆车工艺系统1-25船岸紧急切断系统液化天然气码头1-26污水收集槽石油化工码头作业面1-2
14、7围堰石油化工码头1-28金属波纹补偿器、方形补偿器等管道补偿器石油化工品等需进行补偿的管道1-29盲板石油化工品管道1-30电伴热、蒸汽伴热、保温层等防凝措施易凝石油化工品管道1-31阴极保护、防腐涂层等防腐蚀设施石油化工品管道及其附件的外表面1-32防渗漏措施石油化工品管道与管沟、电线沟和排水沟相交叉处等1-33应急堵漏工具及设备石油化工品管道、阀区等1-34安全阀两端阀门关闭且因外界影响可能造成介质压力升高的液化烃、甲B、乙A类液体管道等1-35装卸设备安全设施移动超限报警装置石油化工码头装卸臂1-36快速联接器石油化工码头装卸臂与油船连接口处1-37紧急脱离系统液化天然气码头装卸臂1-
15、38缆车保护装置斜坡码头缆车道顶1-39缆车检修系绳装置斜坡码头缆车道顶1-40防风装置系拉装置/紧固装置有防风抗台要求码头上的装卸运输机械，例如集装箱装卸桥、门座起重机、吸粮机、装（卸）船机、露天固定带式输送机、轮胎起重机、散货抓斗装卸桥和输油臂等1-41锚碇装置1-42防爬器1-43夹轮器1-44顶轨器1-45夹轨器1-46铁楔1-47防雷、防静电装置防雷接地装置石油化工码头的输油管道、装卸臂和钢引桥等装卸设备及金属构件1-48防静电接地装置/船岸跨接防静电接地装置1-49消除人体静电装置石油化工码头的入口处及有爆炸危险场所1-50绝缘法兰石油化工码头装卸臂1-51浪涌保护装置各类码头1-
16、52软管防静电装置石油化工码头1-53避雷针（带）大型机械、高杆灯、建构筑物等1-54通信设施有线电话石油化工码头1-55无线电通信器材各类型码头1-56应急广播系统液化天然气码头、客运码头等1-57广播对讲系统客运码头、大中型专业化散货码头1-58泄漏应急处置设备围油栏石油化工码头1-59阻燃型围油栏1-60溢油监视报警装置1-61吸油材料1-62分散剂1-63回收储存装置1-64其他安全设施过渡板滚装码头1-65风向标石油化工码头1-66楞木和楔形木塞防止大件货物滚落1-67拉钩散杂货码头1-68可燃、有毒气体检测报警仪（固定式和移动式）石油化工码头1-69含氧量检测仪进入自然通风换气效果
17、不好的舱室或封闭时间较长的舱室以及装有原木、粮食等易造成缺氧窒息事故的货舱等场所1-70应急避难车道重载汽车滚装码头斜坡道及直装直卸斜坡码头斜坡道1-71防滑措施滚装码头的接岸设施通道表面、滚装桥和登船梯、客运码头人行通道表面，以及其他需要采取防滑措施的作业区域1-72防冻措施客运码头、滚装码头的滚装桥和登船梯、在寒冷地区设置的消防炮、水幕喷头和消火栓等固定消防设备、石油化工码头1-73防水和排水措施电缆沟，电缆隧道和集装箱装卸桥等大型装卸设备的接电箱坑2、库场安全设施目录编号安全设施名称适用范围/条件2-1总平面布置安全设施围墙/栅栏石油化工库区、液化石油气灌装站、液化天然气接收站、石油化工
18、汽车/火车装卸区域、加油加气站、危险货物集装箱堆场、危险货物仓库、变配电所等有关重要的区域2-2安全出口封闭的危险区域及港口客运站候船厅、售票厅、贴邻筒仓的值班室、中控楼（室）等建构筑物2-3应急疏散口/应急通道危险货物作业场所、客运、客滚码头等人员密集场所、停车场等2-4消防通道石油化工库区、集装箱堆场、筒仓区等各类港区2-5车辆等候区集装箱港区、滚装码头港区出入口区域2-6超限车道集装箱港区进出港大门2-7工艺系统安全设施温度计/温度监测装置石油化工品储罐、管道等设备设施2-8压力表/压力监测系统石油化工品储罐、管道、液化石油气蒸发器气相部分等处2-9自动联锁切断进油装置可燃液体储罐2-1
19、0定量装车控制设施石油化工品汽车罐车、火车槽罐车装卸区2-11筒仓监控系统筒仓系统2-12料位连续监控系统筒仓系统2-13仓温连续监控系统筒仓系统2-14故障监控和防护系统装卸设备、水平输送设备（皮带输送机、气垫输送机、埋刮板输送机等）、提升设备、除尘器、计量秤、缓冲漏斗等设备及装卸作业过程2-15液位计石油化工品储罐2-16流量计石油化工品管道2-17设备设施库场安全设施防火堤石油化工品地上储罐组2-18隔堤石油化工品储罐2-19隔断墙管沟在进、出易燃和可燃液体泵房、灌桶间和储罐组防火堤处设密封隔断墙2-20围堰可能有可燃液体泄漏、漫流的设备周围2-21防火墙甲乙类油（液体化工品）泵与灌油（
20、液体化工品）栓之间、甲乙类油品（液体化工品）灌桶间与重桶库房之间、危险货物仓库内、筒仓与贴临的休息室、中控楼（室）之间、相邻的可燃油油浸变压器之间（当露天或半露天变压器供给一级负荷用电时，相邻的可燃油油浸变压器的防火净距若小于5m时）2-22收集池石油化工库区、液化天然气接收站工艺区、液化天然气接收站的汽车槽车装车区、液化天然气接收站的码头作业区等处2-23综合池酸、碱储存区域2-24阻火器石油化工品储罐的通气管2-25自动脱水器有脱水操作要求的石油化工品储罐2-26二次脱水系统全压力式液化烃储罐2-27注水设施丙烯、丙烷、混合C4、抽余C4及液化石油气的球形储罐等2-28水封装置/水封井生产
21、污水管道，罐组或其他设施，建筑物、构筑物、管沟等的排水出口，工艺支干管与干管交汇处的支干管上，管道支干管、干管（管段长度超过300m时），每个防火分区的生产污水管道(当建筑物用防火墙分隔成多个防火分区时)，罐组内的生产污水管道穿越防火堤等处2-29绝热层易凝、高粘石油化工品管道和设备，操作温度高于60的管道和设备，低温管道和设备，液化天然气内罐和外罐之间2-30转向设施集装箱堆场2-31渡板集装箱拆装箱库2-32地中衡集装箱码头、客滚船码头、散杂货码头等港区2-33筛选装置/粗清筛埋刮板输送机、筒仓系统2-34除铁器/铁磁分离器煤、矿石、散粮等大宗散货库场2-35电伴热、蒸汽伴热、保温层等防凝
22、措施易凝石油化工品储罐和管道2-36阴极保护、牺牲阳极、防腐涂层等防腐蚀设施石油化工品储罐和管道及其附件的外表面2-37排水阻油措施储罐内的雨水沟穿越防火堤处等2-38应急堵漏工具及设备石油化工品储罐、管道阀区、装车台等2-39泄漏检测装置石油化工品储罐2-40通气管石油化工品储罐2-41强制通风设施危险货物仓库、集装箱熏蒸、受限空间、变电所、客滚码头旅客通道等2-42排风设施易燃油品的泵房和灌油间、人工洞石油库的洞内、柴油发电机间均设置排风设施2-43空气置换装置筒仓系统2-44装卸线车档铁路装卸线2-45风向标石油化工品储罐作业区等处2-46装车台信号灯铁路装、卸车台进车端2-47铁路信号
23、设置有铁路运输线的港区2-48设备设施阀门、管道安全设施呼吸阀储存甲、乙类油品（液体化工品）的固定顶储罐和地上卧式储罐的通气管2-49紧急切断阀液化石油气球形储罐液相进出口、石油化工品储罐物料进出管道靠近罐根处、距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上(装车站内无缓冲罐时)、加气站和加油加气合建站等处2-50安全阀液氨、液化烃等储罐和往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵在非正常条件下可能超压的设备，两端阀门关闭且因外界影响可能造成介质压力升高的液化烃、甲B、乙A类液体管道等2-51排液阀连续操作的可燃气体管道2-52拉断阀加油站连接槽车的液相管道和气相管道、加油机的加油软管、L
24、PG、CNG、LNG加气机的加气软管2-53止回阀液化石油气球形储罐的进料管、液相回流管和气相回流管2-54排气阀液化烃球形储罐项2-55金属波纹补偿器、方形补偿器等管道补偿器石油化工品等需进行补偿的管道2-56涵洞/套管/其他防护措施石油化工品管道穿越铁路和道路处、可燃气体或可燃液体的管道横穿铁路线或道路时、在液化石油气罐或卸车泵的进口管道上2-57过滤器液化石油气罐或卸车泵的进口管道上2-58挠性或柔性连接装置石油化工品储罐主要进出口管道（储罐的出液管设置在罐体底部时）、充装泵管路系统、接在液化烃球形储罐上的管道等2-59盲板石油化工品管道2-60盲帽剧毒介质管道2-61铅封装置管道阀门（
25、防止阀门误开）2-62防渗漏措施石油化工品管道与管沟、电线沟和排水沟相交叉处等2-63设备设施报警及警示装置高高/高/低液位报警器/音叉开关石油化工品储罐、装车台鹤位处等2-64高低料位报警系统筒仓系统2-65料层指示装置筒仓系统2-66可燃/有毒气体浓度自动检测仪/报警装置（固定式和移动式）石油化工库区、装卸区域等处2-67气体浓度探测仪粮食、木材熏蒸作业2-68氧气检测仪/二氧化碳检测仪进入自然通风换气效果不好或封闭时间较长的封闭区域，以及装有原木、粮食等易造成缺氧窒息事故的货仓等场所2-69起动预告信号装置连续装卸输送设备、大型接卸设备作业现场2-70铁路道岔警冲标铁路装卸线2-71声光
26、报警装置可燃/有毒气体浓度自动检测仪报警接受装置、皮带机跑偏报警装置、高低液位/料位报警装置2-72防盗报警器/入侵报警系统港区周界2-73视频监控设施石油化工品库区、集装箱堆场、客运、客滚码头停车场等2-74设备设施泄压、防爆、隔爆安全设施泄爆装置/泄压装置/泄压措施不放空、不保温的地上石油化工品管道、有爆炸危险的甲、乙类危险货物仓库、无隔热层的液体物料管道、有爆炸危险的甲、乙类仓库等处两端阀门关闭且因外界影响可能造成介质压力升高的甲B、乙A类液体管道、筒仓仓顶、封闭式工作楼（塔）、提升机、埋刮板机、除尘器及计量装置等设备设施、有爆炸危险的甲、乙类仓库2-75泄爆管道封闭区域内部的设备设施2
27、-76隔爆装置筒仓与提升机之间2-77设备设施防雷、防静电安全设施避雷针（带）铝顶油罐和顶板厚度4mm的钢油罐，在棚内进行作业的装卸易燃油品的鹤管和油品装卸栈桥（站台）、建构筑物2-78避雷带（网）在平均雷暴日大于40d/a的地区，石油化工品泵房（棚）等建构筑物、建构筑物2-79浪涌保护装置各类库场2-80防雷接地装置库场、监控系统等2-81防静电接地装置/静电消除装置储存甲、乙、丙A类石油化工品的钢储罐、地上或管沟敷设的输送管道、甲、乙、丙A类石油化工品的汽车槽罐车或桶的灌装设施、筒仓内测温电缆、卸料溜筒、清仓设备、电缆的金属外皮或架空电缆金属槽、铁路油品（液体化工品）装卸栈桥等2-82消除
28、人体静电装置甲、乙、丙A类石油化工品作业场所、泵房的门外、储罐的上罐扶梯入口处、装卸作业区内操作平台的扶梯入口处2-83防静电地板中控室2-84电气连接装置石油化工品储罐上安装的信息系统装置的金属外壳与罐体之间2-85金属线（跨接）输液（气）的石油化工品管道的法兰连接处2-86设备设施密封安全设施二次密封装置浮顶式石油化工品储罐2-87氮封系统浮顶式石油化工品储罐2-88密闭管道系统从下部接卸铁路石油化工品罐车的接卸系统和汽车油罐车向卧式容器卸甲、乙、丙A类油品时采用2-89设备设施油气处理安全设施油气回收系统石油化工品汽车罐车接卸设施、石油化工品库（总装车量（包括铁路装车量）大于20万吨/年
29、）2-90火炬系统工艺系统中存在可燃液体、（气体）的甲、乙、丙类石油化工品库场等区域2-91排放管火炬系统、石油化工品泵站等设备设施及安全阀2-92排气筒/放空管受工艺条件或介质特性所限，可燃气体无法排入火炬或装置处理排放系统时2-93设备设施皮带机安全装置电控连锁保护装置皮带机与前方供料机械或后续机械之间2-94连锁起动、连锁停止控制装置连续输送机物料输送系统2-95紧急停车装置/拉线开关/紧急停车开关装卸、连续输送设备2-96制动器及逆止装置倾斜式带式输送机2-97过载保护装置带式输送机2-98断链、断带保护报警装置带式输送机2-99物料堵塞保护装置带式输送机2-100防胶带跑偏装置/跑偏
30、警报器带式输送机、带式斗式提升机2-101防打滑装置带式输送机2-102防撕裂装置带式输送机2-103行走轮上锁装置移动式带式输送机2-104清扫刮板埋刮板输送机2-105设备设施煤炭翻车机、卸车安全装置冻煤破碎装置寒冷地区作业的翻车机存仓上部2-106防堵装置漏斗、螺旋卸车机存仓2-107止挡器翻车机系统2-108设备设施客滚、滚装码头安全设施测（限）高、测（限）宽装置客滚、滚装码头入口处2-109车辆安检系统客滚、滚装码头入口处2-110设备设施防火、降温安全设施火星熄灭装置进入易燃易爆作业场所的水平运输机械或机动车辆（码头、库区）进入危险货物作业现场的水平运输机械2-111喷淋（降温）设
31、施喷淋设施危险货物集装箱堆场、储存丁二烯等易聚合放热物质的储罐等有温度控制要求的设备设施2-112防护、隔离安全设施防撞墩/防撞柱/防撞栏仓库门两侧、加油机或加气机附近、高杆灯下部、配电柜周边、集装箱箱区与通道之间2-113护栏地上石油化工品储罐，铁路石油化工品装卸栈桥，在设备、设施、管线上有发生坠落危险的部位，开敞式旅客通道两侧2-114围栏停车场四周2-115外露部件防护装置连续输送机在正常工作情况下可能发生危险的外露运动件和操作人员容易接近的运动部件上，带式输送机在重锤式张紧装置及小车张紧装置中，重锤及小车处2-116网栅敞开式带式输送机的滚筒2-117通信设备设施广播对讲系统库场2-1
32、18受警录音电话石油库消防值班室2-119火灾报警电话储油区、装卸区和辅助生产区的值班室内3、辅助生产系统安全设施目录编号安全设施名称适用范围/条件3-1供配电系统安全设施遥信、遥测、遥控装置无人值班的变电所3-2固定遮栏变电所内的非封闭式干式变压器周边3-3绝缘垫配电柜前3-4隔离开关变配电设施3-5防止小动物进入的隔板/防护网罩变压器室、配电室、电容器室等建筑的采光窗、通风窗、门、电缆沟等3-6防止雨、雪飘入的措施直接与室外露天相通的通风孔3-7应急电源一级负荷中特别重要的负荷供电以及一、二、三级石油库信息系统3-8备用交直流电源重大危险源安全监控系统3-9防爆灯具防爆区域内3-10事故照
33、明/应急照明设施建筑物、消防泵房、消防控制室、变电所、变配电间、自备发电机房、消防值班室及室内主要通道等处3-11漏电保护装置非铠装电缆3-12隔板不同电压、不同用途的电缆，受条件限制需安装在同一层桥架上时3-13防腐、隔热措施电缆桥架若敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方时3-14防火隔离措施电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时3-15电缆防水、排水措施变电所的电缆夹层、电缆沟和电缆室3-16防止电缆火灾蔓延的阻燃/分隔措施电缆从室外进入室内的入口处、电缆竖井的出入口处及主控制室与电缆层之间3-17防雨装置室外电器设备3-18给排水及含油污水处理设备设施排水管阀门覆土油罐罐
34、室和人工洞油罐罐室3-20水封井油罐区防火堤内的含油污水管道引出防火堤时、油罐组防火堤或建筑物、构筑物的排水管出口处、支管与干管连接处、 干管每隔300m 处、石油库的污水管道在通过石油库围墙处3-21盖板处理含油污水的构筑物或设备3-28除尘装置集尘系统筒仓系统3-29清灰自控系统筒仓系统3-30卸灰装置/清灰阀门（停风阀、切换阀）筒仓系统3-31清扫口倾斜的排气管、除尘管道3-32防尘帘各装卸设备的进、出料口、转接点等易起尘的部位3-33隔离阀筒仓系统除尘器进、出风口处3-34温度监控装置筒仓系统除尘器进、出风口处4、 消防安全设施目录编号安全设施名称适用范围/条件4-1固定式消防设施水炮
35、石油化工码头、库区/水冷却消防系统4-2泡沫炮石油化工码头和库区/用于泡沫灭火系统4-3泡沫发生器泡沫灭火系统4-4干粉炮液化天然气码头、液化石油气码头等/干粉灭火系统4-5水枪水冷却消防系统4-6泡沫枪泡沫灭火系统4-7干粉枪干粉灭火系统4-8水幕消防塔架、石油化工码头操作平台和装卸设备前沿以及LNG储罐的拦蓄区周围4-9喷淋/喷雾系统（1）液化石油气码头消防炮覆盖不到的工艺设备；（2）石油化工库区储罐；（3）液化烃泵、操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵布置在管廊、可燃液体设备、空冷器等下方时；（4）全压力式及半冷冻式液氨储罐；（5）采用固定消防冷却方式的油罐冷却喷水环管；（6）建筑防火设
36、计规范等相关规范要求设置的港区建构筑物。4-10消火栓水冷却消防系统4-11国际通岸法兰液化天然气码头和石油化工码头的消防供水管4-12移动式消防设施灭火器石油化工码头、库区、集装箱堆场、大型机械设备的操作室、各类建构筑物内等4-13灭火沙石油库、加油站、危险品库场等4-14消防车石油化工码头、库场等4-15移动式消防炮石油化工码头、库区4-16消防水带消防系统4-17水上消防设施消防船/消拖两用船装卸甲类油品的一级码头、液化天然气船舶装卸作业4-18消防供水/泡沫/干粉安全设施消防泵房石油化工码头、库场、散粮码头等4-19消防泵消防泵房4-20消防水池水冷却消防系统4-21消防泡沫储罐石油化
37、工码头、库场等4-22消防干粉储罐石油化工码头、库场等4-23火灾报警装置手动报警按钮石油化工码头及引桥上、库区和装卸区等4-24火灾自动报警系统石油化工码头的消防控制室、中控室、液化天然气码头配电间、封闭式危险品集装箱库、单罐容量50000m3的浮顶油罐等火灾危险性场所4-25其他消防安全设施自动灭火系统具有火灾危险性的仓库4-26防火门建筑物内4-27防火卷帘建筑物内4-28疏散门客运站、办公楼等建筑物内4-29消防电源石油化工码头、库区、客运码头等5、安全标志目录编号安全设施名称适用范围/条件5-1禁止标志禁止吸烟有甲、乙、丙类火灾危险物质的场所和禁止吸烟的公共场所等5-2禁止烟火有甲、
38、乙类、丙类火灾危险物质的场所5-3禁止用水灭火生产、储运、使用中有不准用水灭火的物质的场所5-4禁止放置易燃物具有明火设备或高温的作业场所5-5禁止堆放消防器材堆放处、消防通道及库场主通道等 5-6禁止启动暂停使用的设备附近，设置禁止启动标志5-7禁止合闸设备或线路检修时，相应开关附近5-8禁止转动检修或专人定时操作的设备附近5-9禁止叉车和厂内机动车辆通行禁止叉车和厂内机动车辆通行的场所5-10禁止靠近不允许靠近的危险区域5-11禁止入内易造成事故或对人员有伤害的场所5-12禁止停留对人员有直接危害的场所5-13禁止通行有危险的作业区5-14禁止跨越禁止跨越的危险地段5-15禁止触摸热表面、
39、冷冻表面、有毒物质等直接接触可能会对人体造成伤害的作业场所5-16禁止穿化纤服装有静电火花会导致灾害或有炽热物质的作业场所5-17禁止穿带钉鞋有静电火花会导致灾害或有触电危险的作业场所5-18禁止开启无线移动通讯设备火灾、爆炸场所5-19禁止拍照火灾、爆炸场所5-20警告标志注意安全易造成人员伤害的场所及设备等5-21当心火灾易发生火灾的危险场所5-22当心爆炸易发生爆炸危险的场所5-23当心腐蚀有腐蚀性物质（GB12268-2005中第8类所规定的物质）的作业场所5-24当心中毒剧毒品及有毒物质（GB12268-2005中第6类第1项所规定的物质）的作业场所5-25当心触电有可能发生触电危险的电器设备和线路5-26当心电缆在暴露的电缆或地面下有电缆施工的地点5-27当心自动启动配有自动启动装置的设备5-28当心机械伤人易发生机械卷入、轧压、碾压、剪切等机械伤害的作业地点5-29当心落