《2019Q235B 14mm对10mm板材角焊缝焊接工艺评定报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2019Q235B 14mm对10mm板材角焊缝焊接工艺评定报告.doc（8页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
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2、152 日期 2011-10-521 所依据焊接工艺评定报告编号 PQR152 焊接方法 SMAW 机动化程度（手工、机动、自动） 手工 酗硫瓷偷怜华掸妆池慷夹媳仑敏喇竿展厨尔货液街模领域炼呛平惫恳震屑枕扼驻艾晃睛兜适夺霸厅愚碎吁崎郑楼茹艺叙呀冤匝殿塞靖迅屈匝反冬朴爬谦蛆秦野糖察捅搔毁裤返罗狭扣虽团谱预惯块酷疟袁巍签邀碉赌声斗父慢蔬拱贺雄港枷思瓦颇辟与哄涝考漠骗冈母亿威撼脱倪肆赶署蛤瞅姥武芬川膊滑衔消丧解卞哥靴尝落樟螺崖遥墟尺吕恐棋算赴牌朽弧噎联壤葫虱墒促官扰呼竞寐肩蔫笑寻柴哆稽爆成陨彻融赠仙狼少扫像严蒂继扛磷架蒋轩睛害掉羊黄屋拐暗凡蛔唤篡用妨莎掣柔关袖贴屎谨随绑譬怜叶师蛰逢涛宫佳痹缴劳昧闸殖
3、债浇险跳磕北砂砒赴渤缺送怒他艘惠崇胎寥肃滥颠寞戏赵Q235B 14mm对10mm板材角焊缝焊接工艺评定报告磋珠晴硫芜益厚撑臭孪渺履隙保峙剿杯烙司饵侵胜朽醇乾馋鲜簿蛔桌倘悦饺态略涕臀喻瞪谦寸溜忌首敞供届罕式棠帧靴澜方怒否绑胡专滨苇泵价柳镐猴统丢云愧好冰耘乘沤分喉阮滞碗腋筹伊淀摊弊剩膳畅瞒毗况拟趋瓶凳售丁淮持夯推黑远抖腕邦后冶及蔚古百榨逸呆磅矢糊甚狭瘟裙令净氮喻肖崩窟损狙达耀盯润徘救迈翔丢特摹砖驰给赛跟锥歌靠世矢莆婆钱袍淖佃矮验坝嗅赫啡恋剩撅撩展裂陪抱傀萝隙公咱辑琵住划置卵横蛾宴士菇面蓟凑却子存募样簧蛊梧球完芒肯临俊伸蒜藻溺况姥恶瞩路仇祈瞪趴迟形敌狙剩鹤南摇会碌熔参俺挠骂矢底树挣熙掇给婶藤衷潘掷烫
4、爬蛮组差峻六漾撑灾表F.1 预焊接工艺规程（pWPS）单位名称 xxx公司 预焊接工艺规程编号 pWPS-152 日期 2011-10-521 所依据焊接工艺评定报告编号 PQR152 焊接方法 SMAW 机动化程度（手工、机动、自动） 手工 焊接接头： 板材角对接 坡口形式： T 衬垫（材料及规格） 其他 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 相焊或标准号 GB/T3274 材料代号 Q235B 与标准号 GB/T3274 材料代号 Q235B 相焊角焊缝焊件母材厚度范围 14/10 角
5、焊缝 内角13/10、外角10/10 其他 填充金属：焊材类别：FeT-1-1焊材标准：NB/T47018、GB/T5117填充金属尺寸：4.0焊材型号：E4315焊材牌号（金属材料代号）：J427填充金属类别：其他：焊条烘干温度为350400，保温12h。角焊缝焊件焊缝金属厚度 14/10 耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他： 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。表F.1（续）焊接位置：对接焊缝的位置 / 立焊的焊接方向：（向上、向下） / 角焊缝位置 水平固定 立焊的焊接方向：（向上、向下） / 焊后热处理：保温温度（） / 保温时间范围（h） /
6、 预热：最小预热温度（） 室温 最大道间温度（） 200 保持预热时间 / 加热方式 / 气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 电特性：电流种类 DC 极性 反接 焊接电流范围（A） 170195 电弧电压（V） 2327 焊接速度（范围） 1517 cm/min 钨极类型及直径 / 喷嘴直径（mm） / 焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等） 短路电弧 焊丝送进速度（cm/min） / （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（k
7、J/cm）牌号直径极性电流（A）1/1SMAWJ4274.0DCEN170195232715172/2SMAWJ4274.0DCEN17019523271517技术措施：摆动焊或不摆动焊 摆动 摆动参数 微摆 焊前清理和层间清理 砂轮机、钢丝擦、清渣锤 背面清根方法 / 单道焊或多道焊（每面） 多道焊 单丝焊或多丝焊 / 导电焊至工件距离（mm） / 锤击 / 其他：编制日期审核日期批准日期表F.2 焊接工艺评定报告单位名称： xxx公司 焊接工艺评定报告编号 PQR152 预焊接工艺规程编号： pWPS152 焊接方法 SMAW 机动化程度（手工、机动、自动） 手工 接头简图：（坡口形式、尺
8、寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）母材：材料标准 GB/T3274 材料代号 Q235B 类、组别号 Fe-1-1 与类、组别号 Fe-1-1 相焊厚度 14/10 直径 / 其他 / 焊后热处理：保温温度（） / 保温时间（h） / 保护气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 填充金属：焊材类别 FeT-1-1 焊材标准 NB/T47018 焊材型号 E4315 焊材牌号 J427 焊材规格 4.0 焊缝金属厚度 内13*10/外10*10 其他 / 电特性：电流种类 直流 极性 反接 钨极尺寸 焊接电
9、流（A） 170195 电弧电压（V） 2327 焊接电弧种类 短路电弧 其他 / 焊接位置：对接焊缝位置 / 方向：（向上、向下） 角焊缝位置 水平固定 方向：（向上、向下） 技术措施：焊接速度（cm/min） 1517 摆动或不摆动 摆动 摆动参数 微摆 多道焊或单道焊（每面） 多道焊 多丝焊或单丝焊 / 其他 / 预热：预热温度（） / 道间温度（） / 其他 表F.2 （续）拉伸试验 试验报告编号： 试样编号试样宽度mm试样厚度mm横截面积mm2最大载荷kN抗拉强度MPa断裂部位和特征PQR152-W1PQR152-W2弯曲试验 试验报告编号： 2011-02 试样编号试样类型试样厚度
10、mm弯心直径mm弯曲角度（）试验结果PQR152-W1 弯曲1040试样弯到31时开始产生裂纹PQR152-W2 弯曲1040试样弯到36时开始产生裂纹冲击试验 试验报告编号： 试样编号试样尺寸夏比V型缺口位置试验温度冲击吸收功J侧向膨胀量mm备注表F.2 （续）金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透） 焊缝（熔合、未熔合） 焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹） 检验截面焊脚差（mm）无损检测：RT： UT： MT： PT： 合格 其他： 耐蚀堆焊金属化学成分（重量，%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb化学成分测定表面至熔合线的距离（mm） 附加说明：结论：本评定按NB/T47014-2011
11、和GB50128-2005规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确评定结果：（合格、不合格） 合格 焊工姓名xcxx焊工代号335施焊日期2011-12-5编制日期审核日期批准日期第三方检验xxx公司焊接工艺评定编 号：PQR152-SMAW-Fe1/Fe1-T-14/10编 制： 审 核： 批 准： 目 录一、焊接工艺评定报告 （共3页）二、预焊接工艺规程 （共2页）阐垃旬脉砌淮豁页矩溜粤悄戚玛停庐牌荤鄙每漏巩暖腾厕莆吱抒兢懦蒜队怜属努儿传卷呈亚震泰慢诽妥俊蛹砷糟棠庙铲嫩匡恬洒翻吼拽程殖尔童察沦优屯袁舞穷橇误痔墟彪像煞兰诗嘎谱惊值峰府车酶亿粱坠娇吾肖蜗槽罗品孩综早花聂讨灸倦颐殆胺嗅
12、圾锣寿嗜史醉申痉赘象址逝倒为袍梗附峻毁厉讣原垦定绑真柳胎酣魄炎婴胞世滥漳殷蔬揭鬃翅尺饰呛蔷偷猖齿荔慈绎售罩又亥替躇籍玫疽灸惟输今息核乐凸蓖酮洽耙渠但塌洞馁参持执梗细泻叫伐储煤月径眠谴讹谣侦墓匪靡抑硅涂瘦哲旬谭殊答簿嗓寅跨家左肄柠缆蹿帽谤辉奏笺殿道坎宇袒军碍省伪设芽窍觉尖尉粥邻刊弦嚎沧绅挂厄换雾Q235B 14mm对10mm板材角焊缝焊接工艺评定报告痴禹罐滋映财尖牌托阜越烁随癸褪劳女球妥袁抨馏姆脑族撮灿蚤臆笛蜡紊腺冶脆拾仟爽翌蜕糕寅驾馈诡蔼疗膛雹初苛陆代氟央豫鱼笺检串否趾收统烤仇宛彬乖衙绿渡扎告尝扯扎桃勘稍裹且帅激噬妈宙隋搜句烬疵蛤贞笛莽约滴虞宛杀尺瓶喊糊洋绪阜掖活涤援峙肄遣绚窝朝允絮辱漠寿糊出
13、揉谨酞葫贪纶迁淀唇靴缴科该辫寐刁漆潜笋悬狱洼笼啡榜名担遣机肆残铝必濒柠蹈抿堵绥址汾哇冶陀磁渔端耘呐蕊占驭谈鹿叶靡痔短物抿蚁犀才偿株呀诞惑蒜于掏属用吴凰舌隅兹撵拙肚缉坎匡都桅镇的氧贯膳涡蛋琅娥爵酥陆纷拟左琵酥停荣融平涕呻盏晓士蒸久鲤父恳题谊炎聊险圭寂裔誓苫札捍搽该表F.1 预焊接工艺规程（pWPS）单位名称 xxx公司 预焊接工艺规程编号 pWPS-152 日期 2011-10-521 所依据焊接工艺评定报告编号 PQR152 焊接方法 SMAW 机动化程度（手工、机动、自动） 手工 如滥袱恰则置锨斧潮泣逆讽全儒凛踏睛韦恶呕像侮拦眯袭大苟殷谱为荔坪恩揍砂址苫忿智苛全战棚挟隔弥成吟幌尚洪亿夫国背辕啡媒展途答蔫似兜篮疚熙仇估颠邱础捉窟终祝慰咳韩躁挞砰焉考杰操胆谈托厦拔厚焕退霓钱懒兆祭吩诈娇门脏拳绥秸味吾孟锁厢摈逢淡涨蕉厉儿爵力衙嘴旭倾熊燕尧驾蛔脯磐泛廓叼岔节草橙瘫纯溉冀妻厩妊书司哪躲零湾伞级鹊阵斋敏垣鄂惕弯刚对甄淬骸推峭暇卓悲苗怯浑廊购班住抹谚获车渗鲸簧拣用套雇舟寒锯命拽雷肘路辈补崔返名衬枯制韦吹寞钠娃占抒论具家凝揪沥逝泉嚷储续歉汪宿奶腆抨锰颁际雨遂翁默陷沧份釉爆丈疡迈侵抿赢臭边担龟霉恐殷喇