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1、石家庄铁道大学毕业设计摘 要本工程既有地面标高为19.02m22.87m，规划地面标高为28m，根据本工程周边环境、地质条件、工程造价和施工场地，本设计基坑开挖深度约11.66.6m，对于盾构井及后续约20m基坑区段采用钻孔桩+内支撑围护型式，其余基坑段采用放坡开挖。根据基坑功能，结合地质及周边环境，依据湖北省基坑工程技术规程规定，采用钻孔桩支护段基坑重要性等级为一级，支护结构最大水平位移30mm，地面最大沉降30mm；放坡段基坑安全等级为二三级。盾构井及后续20m左右明挖段基坑支护采用8001000mm钻孔灌注排桩。盾构井设一道钢筋砼支撑（宽x高：0.8x1.0m）与一道609、壁厚t16m
2、m钢支撑。桩顶设1.0*1.0m冠梁，第二道撑采用双拼56a工字钢钢腰梁。后续20m明挖段设两道609、壁厚t16mm钢支撑，水平间距4m，沿基坑纵向放坡线设置斜向冠梁。围护结构内侧采用8200X200钢筋网喷砼防护。主体结构形式为中间设中隔墙单层双跨箱型框架结构。放坡开挖段基坑除采用钻孔桩+内支撑支护外，其余区段均采用放坡开挖。基坑钻孔桩围护与放坡开挖重叠段，先进行放坡开挖再施作冠梁，盾构井后续的斜坡段及平直段冠梁应一次性浇筑，保证整体性。基坑放坡开挖段，边坡采用两级放坡，DK2+120.100DK2+190.000基坑段一、二级放坡坡度均为1:1.5；DK2+190.000DK2+305.
3、416基坑段一级放坡坡度为1:2，二级放坡坡度为1:1.5。一、二级坡中间设3m宽放坡平台，基坑放坡坡面采用100mm厚C25喷砼,内设8200x200钢筋网，并采用L=1.5m，沿坡面纵横间距均为1.2m的16短筋固定坡面。坡面必须随挖随护，及时进行，以防止土体的软化、风化。结构形式为不连接的单层箱型框架结构。关键词： 盾构 区间 钻孔桩AbstractExisting ground elevation of the project for the 19.02m22.87m, planning, ground elevation is 28m, according to the surrou
4、nding environment and geological conditions of the project, construction cost and construction sites, the design of Foundation pit excavation depth of about 11.66.6m, shield and subsequent 20m of the well Foundation pit support within the sector with bored pile + fender style, put rest pit excavatio
5、n. Foundation pit of under features, combined with the geology and environment, established pursuant to the technical specifications for Foundation pit project in Hubei Province, retaining importance level for the level of Foundation pit with bored piles, maximum horizontal displacement of supportin
6、g structure of 30mm, ground Max settlement 30mm; slope excavation safety levels for two three.Shield and subsequent 20m mined excavation pit used bored piles of 8001000mm. Shield made up of reinforced concrete support (width x high: 0.8x1.0M) in conjunction with 609, t=16mm wall thickness steel supp
7、orts. Set top 1.0*1.0M top beam, brace use the second road double 56A beams steel back beam. Follow-up 20m mined excavation located two 609 and wall thickness of t=16mm steel supports, horizontal space 4m, along the pit longitudinal slope line set diagonal top beam. Envelope inside 8200X200 reinforc
8、ed sprayed concrete protection. Body structure forms the cross-box is located in the middle of the partition wall single-storey frame structure.Slope excavation of Foundation pit in addition to the bored piles outside + support, the other sectors are using slope excavation. Overlapping segments of b
9、ored pile retaining of Foundation pit slope excavation, slope excavation first and then use beams, shield Duan Guanliang slopes and straight follow-up should be a one-time pouring to ensure integrity. Excavation of Foundation pit slope, slope made of two sloping, DK2+120.100DK2+190.000 pit two grade
10、 slope slope slope gradient of 1:2 1:1.5;DK2+190.000DK2+305.416 pit level, grade slope gradient of 1:1.5. Primary and secondary-middle 3M wide sloping platform established, Foundation pit slope slope using thick C25 100mm spray concrete internal 8200x200 mesh, and L=1.5m, along the slope of vertical
11、 and horizontal spacing are 1.2m 16 short rib fixed slope. Slope must be dug with attendant, carried out in a timely manner to prevent softening of the soil, weathered. Structural form to not connect single storey box-frame structure.Key words: Shield bored pile目录目录- 8 -第一章 编制依据- 9 -第二章 工程概况- 10 -第三
12、章 施工工艺流程- 13 -第四章 施工工艺- 18 -一、 施工准备- 18 -二、垫层施工- 18 -三、 底板施工- 19 -四、侧墙、中隔墙施工- 19 -五、顶板横梁施工- 20 -第五章 主体结构施工技术措施- 22 -一、脚手架施工- 22 -二、 模板施工- 22 -三、钢筋施工- 24 -四、 砼浇筑- 30 -五、 预埋件及预留孔- 34 -六、 防水施工- 34 -七、 防迷流措施- 39 -第六章防水施工方案- 40 -一、防水原则及标准- 40 -二、防水施工技术要求- 40 -三、防水施工方法- 43 -四、施工缝、变形缝防水施工- 47 -五、泄水孔处理- 50
13、-六、顶板预留孔防水处理- 51 -七、穿墙管、接口施工防水处理- 51 -八、接水盒施工内容- 52 -九、防水混凝土的施工控制- 52 -十、混凝土的振捣- 53 -第七章 施工进度计划及保证措施- 54 -一、 施工进度计划- 54 -二、施工工期保证措施- 55 -三、劳动力投入计划- 56 -第八章 质量保证措施- 57 -一、模板工程质量保证措施- 57 -二、钢筋工程质量保证措施- 57 -三、砼浇筑质量保证措施- 58 -四、隐蔽工程质量证措施- 59 -五、预埋件、预留孔洞质量保证措施- 59 -第九章 安全生产保证措施- 62 -一、主要施工项目安全措施- 62 -二、现场
14、施工安全保证措施- 64 -三、电器设备使用安全防护措施- 67 -四、交叉作业的施工安全技术措施- 68 -五、施工运输行车安全保证措施- 69 -六、现场消防安全措施- 69 -第十章 文明施工、环境保证措施- 67 -一、文明施工管理目标- 67 -二、文明施工管理机构及职责- 67 -三、文明施工管理方案- 67 -四、现场管理措施- 68 -五、施工管理措施- 69 -六、防扰民和劳动保护措施- 70 -七、监督检查措施- 70 -第十章 雨期、暑期和夜间施工保证措施- 71 -参考文献- 72 -致谢- 73 -附录- 74 -第一章 编制依据1) 武汉天河机场交通中心轨道工程机场
15、站及区间土建预埋工程天河机场站航空总部站区间明挖区间施工图设计主体结构施工图纸2) 武汉天河机场交通中心轨道工程机场站及区间土建预埋工程的招投标文件3) 武汉天河机场交通中心轨道工程机场站及区间土建预埋工程天河机场站航空总部站区间明挖区间施工图设计结构防水施工图纸4) 建筑施工手册第四版缩略版5) 武汉天河机场交通中心轨道工程机场站及区间土建预埋工程施工组织设计（实施性）；6) 工程测量规范GB500262007；7) 城市轨道交通工程测量规范GB50308-20088) 城市轨道交通技术规范GB50490-20099) 深基坑工程设计施工手册；10) 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2
16、008；11) 钢结构施工质量验收规范GB50205-200112) 地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999（2003版）13) 地下工程防水技术规范GB50108-200814) 地下防水工程质量验收规范GB50208-201015) 地基与基础工程施工及验收规范GB50202-200216) 砼结构工程施工及验收规范GB50204-2010；17) 钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012第二章 工程概况2.1 工程简介本方案编制范围为天河机场站航空总部站区间明挖段（右DK2+105.000右DK2+305.416）。本工程既有地面标高为19.02m22.87m，规划地面标高为2
17、8m，根据本工程周边环境、地质条件、工程造价和施工场地，本设计基坑开挖深度约11.66.6m，对于盾构井及后续约20m基坑区段采用钻孔桩+内支撑围护型式，其余基坑段采用放坡开挖。根据基坑功能，结合地质及周边环境，依据湖北省基坑工程技术规程规定，采用钻孔桩支护段基坑重要性等级为一级，支护结构最大水平位移30mm，地面最大沉降30mm；放坡段基坑安全等级为二三级。盾构井及后续20m左右明挖段基坑支护采用8001000mm钻孔灌注排桩。盾构井设一道钢筋砼支撑（宽x高：0.8x1.0m）与一道609、壁厚t16mm钢支撑。桩顶设1.0*1.0m冠梁，第二道撑采用双拼56a工字钢钢腰梁。后续20m明挖段
18、设两道609、壁厚t16mm钢支撑，水平间距4m，沿基坑纵向放坡线设置斜向冠梁。围护结构内侧采用8200X200钢筋网喷砼防护。主体结构形式为中间设中隔墙单层双跨箱型框架结构。放坡开挖段基坑除采用钻孔桩+内支撑支护外，其余区段均采用放坡开挖。基坑钻孔桩围护与放坡开挖重叠段，先进行放坡开挖再施作冠梁，盾构井后续的斜坡段及平直段冠梁应一次性浇筑，保证整体性。基坑放坡开挖段，边坡采用两级放坡，DK2+120.100DK2+190.000基坑段一、二级放坡坡度均为1:1.5；DK2+190.000DK2+305.416基坑段一级放坡坡度为1:2，二级放坡坡度为1:1.5。一、二级坡中间设3m宽放坡平台
19、，基坑放坡坡面采用100mm厚C25喷砼,内设8200x200钢筋网，并采用L=1.5m，沿坡面纵横间距均为1.2m的16短筋固定坡面。坡面必须随挖随护，及时进行，以防止土体的软化、风化。结构形式为不连接的单层箱型框架结构。主体结构起点为左DK2+102.978（右DK2+105.000），本期设计终点里程为左CK2+300.600（右DK2+305.416），全长197.622m（200.416m），曲线半径R=600,坡度为10.344；其主体结构大样图见图2-2。区间主体结构主要工程量见表2-1：图2-1盾构井断面结构尺寸图图2-2暗埋段标准段断面结构尺寸图图2-31000双向射流风机处
20、隧道横断面结构尺寸图2.2 区间主要结构尺寸如下：盾构井段：底板：1100mm；顶板：1000mm；侧墙： 800mm；中隔墙：400mm；挡墙300mm。放坡开挖段：底板： 70mm；侧墙： 700mm；顶板：700mm。2.3、工程材料1、主体及附属结构：暗埋段采用C35防水混凝土，抗渗等级为P8，盾构井吊装孔封孔采用微膨胀混凝土。 2、钢筋：采用HPB300级、HRB400级钢筋。3、预埋件钢板：Q235钢。4、垫层：采用C20细石砼垫层。5、防水材料：具体见防水设计图。6、焊条：E43系列（适用HPB300级），E50系列（适用HRB400级钢筋）。区间主体结构工程表表2-1项目部 位
21、构件名称工程量主体工程结构垫层C20细石素砼钢筋砼底板C35砼、P8防水砼钢筋砼顶板C35砼、P8防水砼钢筋砼墙C35砼、P8防水砼钢筋制安各 部 构 件第三章 施工工艺流程1) 主体结构(暗埋段)施工流程见图3-1；2) 结构由下至上分层施工步骤见图3-3、3.4施工准备剩余侧墙钢筋绑扎侧墙模板支撑施工侧墙钢筋绑扎砼浇筑养护测量放样定位基底处理及垫层施工底板及部分侧墙防水层施工底板及部分侧墙钢筋绑扎施工底板及部分侧墙模板及支架搭设底板及部分侧墙砼浇筑养护、拆模顶板模板及剩余侧墙模板铺设顶板钢筋绑扎侧墙防水层及满堂支架施工顶板砼浇筑顶板防水层施工顶板防水保护层施工基坑覆土分层回填 图3-1 主
22、体结构施工流程图图3-2 主体结构（敞开段）施工流程图主体结构（盾构井）施工步骤示意图 表3-1序号施工示意图施工步骤说明11.基底垫层施工2.围护结构水泥砂浆找平层施工21.底板底及下斜翼上口1m侧墙防水层施工31.底板及部分侧墙钢筋绑扎2.底板及部分侧墙模板施工3.底板及下斜翼上口0.5m混凝土浇筑养护41.侧墙防水层施工2.钢筋绑扎3.模板施工4.模板支撑施工5.砼浇筑至钢支撑下50cm处51.支架施工2.钢筋绑扎3.模板施工4.砼浇筑施工61.顶板防水施工2.C20细石砼施工71.基坑覆土分层回填第四章 施工工艺一、 施工准备1) 基坑开挖至设计标高后，仔细进行测量、放样及验收，严禁超
23、挖。2) 对侧墙、顶板模型支撑系统进行设计、检算，报审批准后，根据施工进度提前安排进料。3) 对结构施工顺序、施工进度安排、施工方法及技术要求向工班及全体管理人员进行认真交底。4) 为防止基坑受雨水冲蚀，排除局部坑壁渗水，确保基坑保持干燥，在基坑四周设置300300排水沟，每30m设一400600的集水井，排水沟底做3%坡度，以使水顺利向二侧排至集水井，利用泵排出基坑。在浇捣垫层时，将该垫层砼表面做出2坡度，就近向四周排水沟排水，以保证基坑中间部位干燥。二、垫层施工1) 当机械挖到离基底设计标高200mm时，必须采用人工修整，对于局部超挖部分，采用砾石、砂、碎石或混凝土填充。施工段两侧设截水沟
24、和集水坑，防止基底浸泡变软。2) 基底验收合格后，进行砼垫层施工。3) 砼垫层施工过程中及施工后，保持地下水位在基底0.5m以下，以减少浮力对砼结构的影响。4) 垫层分段施工，为加强防水，防止垫层施工缝和主体结构施工缝形成通缝。垫层分段位置与主体结构分段位置相互错开2050cm。5) 垫层砼施工时，采用平板振动器捣固，砼终凝前应将表面抹平，以利于防水层施工。6) 砼垫层施工完成后，及时进行养护作业，并加强防护，防止垫层受到损坏。7) 垫层砼等级为C20细石混凝土，厚度为20cm（其中5cm为垫层），横向宽度根据放样确定，其长度在主体结构施工节段端头处加长2m。8) 根据预先埋设的标高控制桩控制
25、垫层施工厚度满足设计要求，并及时收面、养生，确保垫层面无蜂窝、麻面、裂缝，垫层施工允许偏差见表4-2。 垫层允许偏差表 表4-2序号项目允许偏差检查频率检查方法范 围点 数1厚度10每施工段4尺 量2高程+5、-1010m4水准仪量9) 防水层施工见6.6。三、 底板施工1) 底板施工操作细则 测量放样，根据线路资料放出底板边桩、中隔板中线及其顶标高和坡度。 底板施工前，对围护结构渗漏水部位，采用混凝土填充进行堵漏。邀请监理工程师对外防水层进行验收，满足结构防水标准后方可进行底板施工。 地面加工好的钢筋吊入基坑内绑扎及各种预埋件，检查合格后安装模板，经监理工程师同意后浇注底板砼，采用泵送商品砼
26、入模。浇筑底板时，墙身浇筑至下斜翼上口50cm处。下斜翼及其上口50cm模板支撑构造大样见下图： 砼浇筑采用斜面分层分段由东侧向西侧浇注，插入式振捣棒振捣。在承台处基坑地下区间底板砼浇筑后应在底板位置设置素砼传力带，宽度为1000mm，其高度不得低于区间结构底板面。砼浇筑后，应在12小时内加以覆盖浇水，当温度低于5时不允许浇水养护，改用薄膜覆盖，防止水分散发。底板、中板、顶板砼采用洒水养护，侧墙、柱砼未拆模前，对模板浇水进行养护，拆模后采用喷淋养护。防水外墙要保证不少于14天的浇水养护；其余结构砼养护时间不少于7天。混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时
27、，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。四、侧墙、中隔墙施工1) 施工操作细则 按设计要求施工侧墙外侧防水层，采用预铺式防水卷材，卷材应超出顶板600mm，以便顶板施工完毕后对顶板与维护桩处的阴角防水处理，在灌注桩围护护结构处还需设置350#纸胎油毡隔离层，以防拔除型钢时破坏防水卷材。对支护结构的接缝及板面渗漏按设计和监理工程师的要求进行处理。根据线路资料，对侧墙内侧进行放样。地面加工好的钢筋吊入基坑内绑扎。检查合格后安装模板、各种预埋件，经监理工程师同意方可进行下道工序施工。采用搭设碗扣式钢管脚手架，模板采用厚度为18mm的竹胶板，顶板模板支架采用碗扣式钢管脚
28、手架，主、次龙骨采用10cm10cm。标准段结构结构净空尺寸为4.86m。因此，结合钢模板尺寸负一层模板铺设高度为4.4米，混凝土浇筑高度为4.35米；上部剩余部分采用18mm竹胶板外贴的的竖肋为5*10cm方木，间距30cm；横肋为两根直径48，壁厚3.5mm的钢管，间距为90cm。中墙增加M16对拉螺杆，间距90*90，拆模后用膨胀水泥堵塞，并设置侧墙斜撑。中隔墙在所有第二道支撑下预留宽1500槽口，供第二道支撑向下换撑使用，待顶板达到设计强度拆除支撑后再浇筑预留槽口。敞开段侧墙支采用单面抛撑 。 用1台泵车对称泵送砼入模，先中墙后侧墙，采用阶梯式分层浇筑法施工,即第一层从施工段端底层浇筑
29、,进行到一定距离返回浇筑第二层,且第二层混凝土控制在第一层混凝土初凝前浇筑,如此依次向前浇筑各层至设计标高。灌注过程中，采用插入式振捣器振捣。 混凝土分层浇筑，一次浇筑厚度控制不超过50cm，以便混凝土的浇筑和振捣，确保质量。五、顶板横梁施工 顶板施工采用搭设满堂碗扣式脚手架，模板采用18mm厚竹胶板做底模，纵肋为10cm10cm方木，横肋采用10cm10cm方木，间距为25cm。区间横梁模板采用厚度为18mm的竹胶板，支架采用碗扣式钢管脚手架，支架外侧从底到顶设置剪刀撑，支架顶端及底端设置水平剪刀撑。横梁侧模采用M16对拉螺杆固定，间距45cm，底部用10*10cm方木固定。顶托与主、次楞、
30、底模构造大样见下图： 主体结构如设计有预埋件预留孔洞的地方，浇注前必须认真核对设计图纸，检查预留尺寸是否符合要求，并经自检后报请监理检查通过后才能浇注。为保证沉降后下部建筑限界净空能满足要求，顶板浇筑时，其底部标高允许误差取上限。浇筑混凝土前，先设标高控制桩，以便在施工过程中对标高实施控制。混凝土浇筑完毕未达到设计强度前，不得在顶部堆放设备、材料等。在混凝土达到拆模强度，并经监理工程师同意后，方可拆模。防止出现因拆模过早而产生下垂、开裂等质量问题。混凝土浇筑完毕终凝前，对表面进行压实、收浆、抹光处理，并按规范要求及时进行养护。第五章 主体结构施工技术措施一、脚手架施工施工盾构井段采用搭设碗扣式
31、钢管脚手架，在底板施工完毕后直接在底板搭设。横向立杆间距为900mm、纵向立杆间距为900mm，步距为600mm。底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度不大于300mm，立杆底设置可调底座。为保证支架稳定性，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向连续设置竖向剪刀撑，其间距不大于4.5m；剪刀撑的斜杆与地面夹角在4560之间，斜杆每步与立杆扣接。侧墙、中隔模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定，即钢支撑作为压杆，钢丝绳花篮螺杆作拉杆，间距1.8m，为了防止侧墙底部位置胀模，在已浇筑砼中预埋螺杆，埋深35cm。盾构井支架布置示意图二、 模板施工 1) 模板设计在模板工作计划开工前
32、不少于14天，向监理工程师提交所用材料及模板设计的复印本请求批准。模板设计做到不漏浆并在敲松和拆卸时不致损坏混凝土。除内拉杆外，模板的固定装置或支撑物如必须设在已完成的混凝土中，应经监理工程师批准。模板应牢固且不变形，能使完成的混凝土符合规定的尺寸和外形。模板的设计应考虑浇注混凝土时的震动影响。模板应构造简单，施工方便，装卸灵活，利于运输，能满足钢筋安装、绑扎和混凝土等工艺要求。侧墙及顶板采用大块竹胶板，模板拼缝处内贴止水胶带。关于模板及脚手架的安全性验算详见黄隘村出入段高支模施工方案。2) 模板制作模板的材料要有足够的刚度，且不漏浆，能防止由于混凝土侧压力和施工操作带来的其它荷载引起的变形。
33、模板制作和存放时，必须防止由于木材的收缩而引起的翘曲和接缝张开。模板安装，其下方木断面1010cm，方木净间距为25cm，实际应根据模板及方木的刚度适当进行调整。下料要求尺寸准确，模板平直，转角光滑，接缝平顺。为避免漏浆，应在拼缝处贴止水带等。模板安装应保持正确尺寸，真确预留孔洞尺寸，直至混凝土充分硬化。浇注混凝土前或浇注中，模板出现任何不良情况时，应停止施工，直到缺陷被改正为止。重复使用的模板应始终保持其所要求的形状、强度、刚度、不透水性和表面光滑，任何翘曲的或隆起的模板不得重复使用。3) 模板接缝与清理模板中所有的连接缝都应贴止水带，并保证在混凝土浇注或固结过程中细料或水泥浆不致流失。浇注
34、混凝土前，模板必须清理干净，底部应完全没有锯末、刨花、铁锈、污垢，泥土或其它杂物。模板未经监理工程师检查和批准前，不得放置钢筋、预埋件或浇注混凝土。4) 模板的拆卸施工单位如打算拆除模板，应在24小时前通知监理工程师并取得同意。模板的拆除，应保持不致由此而引起混凝土的损坏。在混凝土未达到足够的强度前不得拆模。不承重的垂直模板，应在混凝土的强度能保持其表面和棱角不因拆除模板而损坏时，或在混凝土强度超过2.5MPa时方可拆除。立柱等模板至少须在混凝土浇注后3天方可拆除，其它小型构件的垂直模板应根据具体情况拆除。承重模板应在混凝土的强度能承受自重时方能拆除。结构拆模时间：不承重侧墙模板，在混凝土强度
35、达到2.5Mpa时即可以拆除；承重结构顶板和梁，跨度在28m的强度达到70%时方可拆模。拆模时还应混凝土表面与周围气温差不应大于20度。拆除的模板应清除灰渣，及时维修，妥善保管。5) 质量控制要点模内干净，无杂物，接缝紧密，无漏浆缝隙。支架稳定，木楔牢固。6) 模板安装、预埋件、预留孔允许偏差模板安装、预埋件、预留孔允许偏差见下表 模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表表5-3序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1相邻两板表面高低差创光模板2每个构件4用尺量不创光模板32表面平整度创光模板34用2m 直尺量不创光模板53模内尺寸宽柱51用尺量梁、桁架0-10板0-10高柱、桩0-5梁、桁架0-
36、10板0-10长柱、桩0-5梁、桁架0-5板0-54侧向弯曲柱、桩L/1500每个构件1沿构件全长拉线量取最大矢高梁、桁架H/1500板L/1500且105预留孔位置预应力钢筋孔道（梁端3）每个孔洞1用尺量其它106预埋件钢板联结板等位置3每个预埋件1用尺量平面高度2用尺量螺栓锚筋等位置10用水准仪测量外露高度10用尺量三、钢筋施工钢筋应有质保书试验报告单。钢筋进场时分批抽样做物理试验，使用中发生异常，要补做化学成分分析试验。钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减小。钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师的认可。钢筋加工允许偏差如下表钢筋加工允许
37、偏差表 表5-3-1序号项目允许偏差检验频率检验方法范 围点数1冷拉率不大于设计规定每根（每一类型抽查10%，且不少于5根）1用尺量2受力钢筋成型长度+5，-1013弯起钢筋弯起点位置102弯起高度0，-1014钢筋尺寸052用尺量，宽高各计1点1) 钢筋焊接加工钢筋焊接使用的焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折应予以校直或切除。钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差见下钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差表 表5
38、-3-2序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1抗 拉 强 度符合材料性能指标每个接头（每批抽3件）按金属拉力试验执行2帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d每件（每批抽10%且不小于（10）件1用焊接工具和尺量3接头处钢筋轴线的弯折4度14接头处钢筋轴线的偏移0.1天且3d15焊缝厚度/深度0.05/0.1d26焊缝长度/咬合深度-0.5d/0.5d27焊接表面上气孔及夹渣数量和大小在2d 长度上不大于2个2直径32) 钢筋调直、截断与弯析钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及迭层。经用钢丝刷或其它方法除锈及去污后的钢筋，其尺寸、横截面积和拉伸性能等应符合设计要求。成盘或弯曲的钢筋的调直方法
39、应取得监理工程师的批准，调直后钢筋的损伤不能超过截面的5。钢筋的截断与弯折必须由合格工人在工地的加工车间进行。所有钢筋的弯折必须在温度为+5以上时进行。钢筋必须按图纸所示形状弯折。浇入于混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。所有钢筋都应冷弯。弯曲半径按照图纸所示。3) 钢筋安装a、底板钢筋安装底板钢筋是在外防水层完成后方可进行。钢筋在钢筋加工场加工验收后，由龙门吊或其他垂直运输设备吊运到所施工板块进行安装绑扎，钢筋的安装绑扎顺序如下:水泥砂浆垫块保护层底层钢筋马蹬筋(撑架筋) 面层钢筋预埋内衬墙或柱钢筋及其它预埋钢筋焊接杂散电流钢筋。由于底板钢筋较大较密，在底板钢筋绑扎前，先安放
40、垫块，然后绑扎地梁底层钢筋，之后绑扎梁侧钢筋，最后绑扎上层钢筋。底板下层钢筋绑扎后随即焊接上下层之间的马蹬筋，形成钢筋桁架，以确保两层钢筋之间的间距符合图纸要求。上下层之间的蹬筋用28钢筋，按间距3m梅花型设置。下层钢筋按规范要求垫特制的同标号水泥砂浆垫块或符合相关要求的塑料垫块形成砼保护层，由于底板钢筋较密，保护层垫块间距按1500mm1500mm梅花形布置。马蹬筋与上下层钢筋点焊，以防滑脱，造成钢筋变形。在绑扎底板钢筋时，应将所有预留的内衬墙、中隔墙、柱、梁钢筋同时绑扎。钢筋接头长度，按焊接要求留设。墙、柱钢筋用拉条或支撑加固，避免歪斜。内衬墙或中隔墙钢筋绑扎衬墙竖向钢筋在底板（中板）钢筋
41、绑扎时就要同时进行。本工程内衬墙竖向钢筋直通到中（顶）板，所以在绑扎钢筋时，需搭设组合脚手架(在搭设满堂红脚手架时，先行搭设内衬墙或中隔墙两侧两排脚手架，满足内衬墙或中隔墙钢筋连接和绑扎及内衬墙防水施工)。墙钢筋接头采用接驳器连接，墙钢筋除了在板边、除暗柱边要全部绑扎外，其余中间部分可交叉绑扎。墙钢筋内垫40mm厚垫块形成砼保护层，垫块用铁丝按间距1500mm1500mm梅花型布置固定好。钢筋接头应按规定错开，同一断面上的钢筋数量不超过50，墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接。b、顶板钢筋绑扎中（顶）板钢筋绑扎钢筋的安装程序一般为：（暗）梁板预埋构造柱墙钢筋，顶板的钢筋制安与中板基本相
42、同。c、柱钢筋绑扎柱钢筋施工方法同内衬墙钢筋施工，主钢筋接头采用接驳器连接施工。柱钢筋绑扎工艺流程如下：套柱钢筋接驳器连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的连接主筋上，然后立柱子钢筋，在连接长度内，绑扎不少于三个绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。柱箍筋绑扎：A、在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠押绑扎。B、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C、箍筋的接头应沿柱子竖筋交错布置绑扎。D、柱上、下端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合
43、设计要求。E、有抗震要求的，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于l0d。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5d。柱筋保护层：垫块应绑扎在柱竖向筋外皮上，间距一般1000mm左右，以保证主筋保护厚度尺寸正确。当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合要求。d、盾构井预留孔洞钢筋在本工程中，顶板在盾构井预留孔洞边均须预留钢筋接驳器，在盾构井预留孔洞板钢筋采用剥肋滚压直螺纹钢筋连接。在盾构井预留孔洞钢筋施工时先预留剥肋滚压直螺纹钢筋，钢筋螺纹接头处必须带好钢筋保护帽，以防止钢筋螺纹接头损坏。在以后剥肋滚压直螺纹钢筋连接出现困难。给盾构井板、梁施工工期带来影响。肋
44、滚压直螺纹钢筋连接工艺流程： 预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套筒连接接头检验；现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记质量检验。钢筋丝头加工：按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。连接钢筋注意事项：钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。所连钢筋规格必须与连接套规格一致。连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。检查钢筋连接质量：检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳