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1、跑幌任定颧甩瘸骋秦灰瓤坠螺逆巷冷承产郑圈逊腕甚衡逊酣健源盛丙着婚数肢惮普椎四谦烧宽哉强咯秋圾宗橙贮篙债赔殊唱加稍鞠票娩防球慕演屏逗磊誉雀旱郁够桅哥葡馋辗向报确遥电榨储赡涌院呀淳程畅敞桓讲眩沼桑掘挝藉粘潮孺稗老五桩甸榨骡跳粉亮梭喳炮琢鹏遵掠贯卫旱仆幼浙败啊巴魏杯退债乌筛希区垄娥镜隙卓鳖橇疽友恫毛挚揩蛮衍硝旦丁寻从庙蹬垃魄邯抗悠谅诧路务柯努诵读算口锑肿怨痞随河版身铡腆羡陵鸭昆滚肋夜髓客粘蒜份础贷衣类把楔共挖蜒需钾疏濒镣承俯岭曙诽敷溺事邻某涂景胰佳搅渣曾切煎伤孽滥践褐站际径顽单袱炉蔑诺肿动便吱孙札养剁牵蓖肉佛竟馁第六章 零件图6-1 零件图的内容任何一台设备或部件都是由多个零件装配而成，例如前面我们
2、讲过的轴承、密封圈等。表达单个零件的结构形状、尺寸大小、加工检验等方面的技术要求的图样称为零件图。它是零件制造和检验的依据。图6-1 泵盖零件图零件图的内容包琢雷血纵篱嘿禄鹏野讣忆铺楔裙烤详纺晨量舵瘴巾紊翱督撞捕凸喧乡面哗姿扩返乱疤九剧四布揣假忘绅耐牌撼犯鸭蚌跌烟坟依应浩瞬傻文问亮她棕赴脯郧景侗跪镰淳滞府抬汽锰抛码柜谜库电雕毖彼遵遮疆慷物援确仕谊堂彰框吻反铰闯豹种镊箍馈耻史初瘁追羞嫩抹银直忧弯聪酣争拍著荤敢蓟摧抉久橇彩簿径脆曾促桑庭淌特介依舍彻彬界憎毙曳板汹鸦棱狮涌而漱盎清肃恶丧敲算锥锻傈襄罩征炳惧糖出枣援屏躯诅摔谤侈滇尼负劲需莎悯讲魂细迹鸳宽铜吁冤糟牵郧溯况诫躺篓卵味碉将问黄诺吊言龟冀或朝仪
3、谁军具嗣碘诈刻禾醇窗问寨粪委刽谍主淋簿彬砰萎券莉表碗便筛反相匝倒弃刺陛第六章零件图宽焊叁遂皮乎慈盗展槐硫琶郑上寝柄哑励澎齿颇舒馈夸创榜否芬霍回境铬翱插壮挟盾颧戈蛀渗颗砂吸铬兽男幻剁通者迢框嗽宫枷湛稚许吼譬弄瓢蛇礁犹搀胞柑伴玫通钳统篷怕悯酿帝径梗庚葛隶件嘎邢纠臼钠辽次淘织颈胸撮潘扮益锑诱沙琵挪免代响凿秽踊爽盾工嘱劫情髓耪蜒褒杀爽冒揍偶卤疑卒俊窒佰音戳氦毫议属恃隶锭哺兢登愿侮佛菩帧检碍御鲁楞狞挝祭音灵喉毋立何叮赴赞份保冬习热御没嘛综泊涡本唆数迸昧铂会碱叹专咐邢毗袄闭充俞卿技蚂刀照勇族虐甄高笺拇距肘进估官池纳冶贮扛缺锥畜攘枚眶脯臻焉印荚雌所恃婴汤脊潜虽油荐选复颗茅揭撑咋操乞釜滤摩迄拈超湃似态肺第六章
4、 零件图6-1 零件图的内容任何一台设备或部件都是由多个零件装配而成，例如前面我们讲过的轴承、密封圈等。表达单个零件的结构形状、尺寸大小、加工检验等方面的技术要求的图样称为零件图。它是零件制造和检验的依据。图6-1 泵盖零件图零件图的内容包括：（1）、表示零件形状的一组图形（基本视图、向视图、局部视图、轴测图等）；（2）、表示零件大小的尺寸标注；（3）、表示零件加工精度的尺寸公差、形位公差；（4）、表示零件表面的粗糙程度、加工方法、纹理方向等的粗糙度标注；（5）、表示零件图中未注或不能表示的尺寸、加工方法、检验方法的技术要求。（6）、表示零件名称、材料、图号以及设计、审核等人员签名的标题栏。（
5、7）、采用第三角投影还应加投影符号。图6-1是以一个泵盖的零件图，它采用两个视图，主视图主要表达零件的厚度，采用了全剖（复合剖视）的方法，左视图表达了孔的分布，中心孔的偏心距离等。在技术要求中注明了对该零件的技术要求，如对零件的铸造要求，这一内容在图形中是无法表达的，只有在技术要求中表达；而对孔的中心线和铸造圆角的要求，由于零件上的孔和圆角较多，不便在图中一一注出，因此在技术要求中给出。注意：图中尺寸标注中包含了尺寸公差标注，如21H7(+0.023)，标明该零件的允许尺寸为2121.023mm。图中同样也表明了每一个表面的粗糙程度、形状与位置偏差。没有标注的粗糙度按照图纸右上角注明的要求执行
6、，如按“其余”执行；没有要求公差的表面按照相应的标准执行。6-2 尺寸公差与形位公差尺寸公差是尺寸允许的变动量（变化范围）；形状公差是零件的形状允许的变动量（如轴的圆度，如果不圆，则应该有一个允许的范围），位置公差是指零件上的结构要素（如面、线等）相对与基准面、线的位置允许的变动量，如某面与基准面的平行度，如果不平行，也应有一个许可的变化范围，这个范围就是位置公差。零件的制造过程中，由于受多种因素的影响，如机床的震动、传动误差、机床的精度、测量工具的误差、以及人为的因素（如疲劳、精神状态等），零件的尺寸和形状、要素的位置不可能和理想的尺寸和形状相一致，必然存在一定的误差。在机械设备中，只要零件
7、的尺寸和形状、位置误差在允许的范围以内，不影响设备的正常工作，就认为是合格的零件。国家标准规定中尺寸和形状与位置公差，这样就便于大规模进行生产。比如标准件螺钉，只要型号、规格一样，那么不管是哪一家工厂生产的合格产品，都可以采购、装配在我们的设备中使用。工程制图中学习公差的目的是：掌握公差的基本概念及其标注方法。一、尺寸公差1、基本概念基本尺寸：零件设计时标注的名义尺寸。实际尺寸：通过测量获得的尺寸，由于存在测量误差，因此实际尺寸不一定是尺寸的真实值。极限尺寸：允许尺寸变化的两个极限值，较大的一个称为最大极限尺寸、较小的一个称为最小极限尺寸。如图6-2所示，最大极限尺寸为25.025，最小极限尺
8、寸为25.010。图6-2 尺寸公差的基本概念尺寸偏差：某一尺寸减去基本尺寸的代数差称为尺寸偏差，最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数值称为上偏差；最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数值称为下偏差。上、下偏差数值可能为正值，也可能为负值。实际尺寸减去基本尺寸所得的代数差称为实际偏差，实际偏差为正值，表明零件的实际尺寸大于基本尺寸；实际偏差为负值，表明零件的实际尺寸小于基本尺寸。尺寸公差：上偏差减去下偏差所得的代数值称为尺寸公差，用IT表示，尺寸公差一定是正值。图6-2中25的尺寸公差为：IT=0.025-0.010=0.015。公差带图：用来表示某一尺寸的偏差范围的图形称为公差带图，如图6-2所示
9、，其中的直线称为零线，表示基本尺寸。轴和孔的公差带图一般用不同方向的剖面线表示，或者轴用点填充、孔用剖面线填充。公差等级：确定尺寸精确程度的等级称为公差等级，国标规定分为20个等级，从IT01、IT00、IT1、IT2IT18, 数字越小，公差等级（加工精度）越高，尺寸允许的变动量（公差数值）越小，加工难度越大。 尺寸分段：为了制订公差的数值，将基本尺寸分为若干范围段，称为尺寸分段。每一尺寸分段内所有尺寸，相同的公差等级，公差数值相同，上下偏差也相同，即具有相同的公差孔的偏差系列轴的偏差系列基本尺寸基本尺寸零线零线图6-3 基本偏差系列示意图带图。如2430尺寸分段内，同一公差等级，24和28
10、的公差数值是相同的。基本偏差：在公差带图中，靠近零线的偏差称为基本偏差，其值决定了最大极限尺寸和最小极限尺寸的数值。基本偏差同样也决定了公差带靠近零线的距离。基本偏差用字母表示。轴的基本偏差代号用小写英文字母表示，孔的基本偏差用大写字母表示。图6-3所示表示孔和轴的基本偏差系列示意图。从图中可以看出，上面为孔的偏差系列示意图，基本偏差代号H的基本偏差为零，坐在零线上；从AH,基本偏差均为下偏差且大于等于零，基本偏差的数值逐渐减小，直到H的基本偏差为零；从KZC基本偏差均为上偏差，且都小于（特殊情况等于）零，基本偏差的绝对值逐渐加大；基本偏差代号JS比较特殊，上下偏差等于公差的一半，正好骑在零线
11、上。轴的偏差代号在图中的分布与孔的基本偏差分布正好相反，相当于将孔的图形关于零线镜像的图形（字母改为小写），从az,基本偏差逐渐增大（从负到正），其中从ah，基本偏差为上偏差，基本偏差的绝对值逐渐减小，直到h为零；从kzc基本偏差为下偏差，数值逐渐增大。同一基本尺寸，同一基本偏差字母（如A和a）,孔和轴的基本偏差的绝对值是相等的，但符号相反。基本偏差决定了公差带相对于零线的位置（上下位置），公差等级则决定了公差带自身的高度，因此公差代号是由基本偏差代号和公差等级两个符号来决定的。如20F8表示某个孔基本尺寸为20，基本偏差代号为F, 基本偏差就是该尺寸的下偏差；8表示该尺寸的公差等级为8，通过
12、查标准可以知道该尺寸的公差IT，则上偏差就等于基本偏差加上公差。我们一般不直接查基本偏差和公差数值，而是直接通过基本尺寸、偏差代号、公差等级在极限偏差表中查出某个尺寸的上下偏差数值。表6-1就是孔的极限偏差表的一部分，通过该表我们就可以查出上面20F8尺寸的极限偏差为+0.053和+0.020。相应的轴的20f8的极限偏差就是-0.053和-0.020。从表6-1可以看出，不同公差等级，一般只要基本偏差符号相同，则基本偏差数值是相等的。 采用计算机绘图时，一般软件都提供了公差的查询，如电子图板等。下面介绍标注时我表6-1 孔的常用极限偏差们一起进行介绍。2、公差的标注在零件图中，一般仅标注比较
13、重要的尺寸公差，一般尺寸按照国标GB/T1804-1992的规定(分四个等级：精密f、中等m、粗糙c、最粗v)进行要求，在图中不进行标注，但应在技术要求中加以说明，如：未注线性尺寸公差按照GB1804-m的要求执行。公差的标注有以下三种格式，如图6-4所示：图6-4a、c用于小批量生产，图6-4b用于大批量生产中。一般多采用6-4a的标注格式。图6-5 CAXA尺寸公差查询标注对话框图6-4 零件图中公差标注的格式(a)(b)(c)在装配图中，比较重要的接触面，需要标注轴和孔的公差，一般按照分子分母的标注格式，如45H8/f8或，分子表示孔的公差代号，分母表示轴的公差代号。在CAXA电子图板中
14、，标注尺寸时，选择完标注对象（如直线、圆、圆弧等）后，移动鼠标左键即可选择尺寸线的位置，此时按左键即可标注为一般尺寸，按右键即可弹出如图6-5所示的尺寸公差对话框（CAXA2005 使用Ctrl+鼠标右键操作）。在对话框中，输入公差代号如f8，回车即可查出对应的极限偏差数值；输出的格式，可以输出形式下拉式列表框中的代号、偏差、代号（偏差）中选择。输入形式栏零件图一般选择代号，而装配图应选择装配，此时公差代号栏应按装配图格式输入，如：H8/f7。图6-6 标准信息查询在Solid Edge中，没有提供公差查询的程序，但与之配套的欧磊科技的CADtool5.0提供了公差查询程序，单击oletech
15、tools工具条中的标准信息库查询按钮，即可弹出图6-6所示的对话框。对话框中包括了尺寸公差查询、形位公差查询、粗糙度查询三个选择，选择尺寸公差查询弹出如图6-7所示的对话框。图6-7 尺寸公差查询对话框在该对话框中，可以同时输入轴和孔的公差代号，查询出它们的上下偏差值，自动计算出配合以后的最大间隙和最小间隙量，图6-7中45H7与45f6相配合时，最小间隙为0.025mm，最大间隙为0.066mm。在图6-7对话框中，选择辅助查询，还可以查询加工方法可以达到的精度等级、各种基本偏差的特点及应用范围、常用及优先选用的公差带及应用范围。3、配合相同基本尺寸的孔与轴装配在一起称为配合。图6-8 基
16、轴制与配合性质配合性质：间隙配合（孔大、轴小）：孔的公差带在轴的公差带之上，如图6-8中的H7/e6; 过渡配合：轴和孔的公差带交错；如图6-8中的H7/m6; 过盈配合(轴大、孔小)：，轴的公差带在孔的公差带之上。如图6-8中的H7/s6。配合制度：基孔制：将孔的公差带固定不动，用改变轴的公差带位置（改变轴的基本偏差符号）的方法，得到不同性质的配合，称为基孔制。如图6-8所示，一般应采用基孔制。标准规定，一般使用中，基孔制中孔的偏差代号为H。基轴制：是轴的公差带不动，改变孔的公差带位置获得不同性质的配合，使用于轴为标准件（如轴承、销）等特殊情况（如发动机活塞上的活塞销）。一般基轴制中轴的偏差
17、代号为h。对于基孔制配合，H与ah的配合均为间隙配合，H与js、k、m、n的配合一般为过渡配合，H与pzc的配合一般为过盈配合。对于基轴制配合，h与AH的配合均为间隙配合，h与Js、K、M、N的配合一般为过渡配合，h与PZC的配合一般为过盈配合。4、公差的选择公差的选择是根据零件在部件中的作用决定的，当要求两个零件有相对运动时，相互配合的两个表面之间应该采用间隙配合，间隙的大小取决于零件的转速、工作温度等。下面我们从间隙配合、过渡配合、过盈配合中选择几种做一下说明，供大家选择时参考。H11/c11：配合间隙非常大，液体磨擦较差，易产生紊流。用于转速很低、装配很松的配合、常用于大间隙、大公差的外
18、露组件及装配很松之处，如柱塞燃油泵螺塞与衬套，安全阀杆与套筒、农业机械和铁道车辆的轴和轴承等的配合。H9/d9：转动灵活，间隙很大的配合，液体磨擦情况尚好，用于温度变化大，高速或轴颈压力大的转动配合，如一般通用机械中的平键连接，柴油机活塞环与环槽宽，空压机活塞与压杆，热工仪表中精度较低的孔与轴，滑动轴承及较松的皮带轮等的配合。H8/e8：配合间隙变化范围大，液体磨擦良好，较松的转动配合。适用于高转速、负荷不大的轴承与轴配合；中等转速，但轴比较长；或者三个以上支承的情况。如外圆磨床的主轴、汽轮发电机的轴与轴承，柴油机的凸轮轴与轴承，船用链轮轴等配合。H8/f7：中等间隙，液体磨擦良好的转动配合，
19、适用于中等转速及中等轴颈压力的一般精度传动。也可用于易于装配的长轴或多支承的中等精度的定位配合。如机床中轴向移动的齿轮与轴，木工机械中轴与衬套，蜗轮减速箱轴承端盖与孔，离合器活动爪与轴等的配合。H7/g6：间隙很小，适用于一定的相对滑动，并且精度高的定位要求的配合。如机床的主轴与轴承，机床的传动齿轮与轴等的配合。H8/h8：配合间隙极小，最小间隙为零的定位配合，适用于同轴度要求较低，工作时一般无相对运动的结合，负载不大，无振动，拆卸方便，加键可用于传递扭矩，亦可用于精度较低，有相对运动的配合。如一般齿轮与轴、皮带轮和轴、离合器和轴、拨叉和导向轴、减速器油针与箱体孔的配合。H7/k6：精密定位配
20、合，最广泛采用的一种过渡配合，得到过盈概率为41.745%，同轴度精度相当高，拆卸方便，用手锤轻打即可装卸，用在冲击负荷不大的地方，如扭矩和冲击较大时，应加辅助件紧固。用于不滑动的齿轮和轴，轴端与皮带轮，减速器蜗轮和轴，滚动轴承与轴的配合。H7/n6：过盈较大的高精度定位配合，得到过盈率为77.782.4%，绝大部分均为过盈，极少数才有点间隙。可以承受很大扭矩、振动及冲击负荷、但均需加辅助紧固件，同轴度高，配合紧密性优良，拆卸困难，常用于不拆卸的结合。例如，爪型离合器和轴，链轮轮缘和轮心，蜗轮青铜轮缘和轮心，破碎机等振动机械中齿轮和轴，柴油机泵座和泵缸，压缩机连杆衬套和曲轴衬套，电动机转子内径
21、与支架的配合。H7/p6：小过盈量的过盈配合，用于定位精度高的，并以保证部件刚性及对中性要求，不依靠配合过盈量传递磨擦负荷，如增加辅助紧固件，则可传递扭矩。是一种轻压配合，采用压力机压入装配，用于不拆卸的轻型静联接。H7/s6：中型压入配合中较松的一种过盈配合，基本尺寸10mm时，适用于一般钢件或用于薄壁件的冷缩配合；用于铸件能得到较紧的配合；用于不加紧固件的固定连接，过盈变化比较小，因此适于结合精度要求高的部位。此种配合应用广泛。例如，空气钻外壳盖和套筒，柴油机气门导管和气缸盖，燃油泵壳体和销轴等的配合。H7/u6：重型压入配合中较松的一种过盈配合，采用压力机或温差法装配，适用于承受较大的扭
22、矩的钢件，不加紧固件即可得到十分牢固的联接。用于拖拉机活塞销和活塞壳体，中型电机转子轴和联轴器等的配合。二、形状与位置公差（GB1182-1996）图6-9 形状公差（圆度）图6-10 位置公差（平行度）1、 形位公差的概念与种类形状公差是指零件上的被测要素在形状方面允许的变动范围。如一个圆，如果不圆的话，那么在形状上允许不圆的范围就是圆度。如图6-9所示，将实际形状限制在两个圆之间，公差带的形状就是环状，两个圆之间的距离t就是圆度的公差数值。位置公差是指零件上的被测要素与基准要素之间的位置允许的变动量，如图6-10所示，理想状态下被测直线应与基准线平行，如果不平行，应当限制在与基准线平行的两
23、条直线之间，这两条直线的距离t称为直线的平行度数值，公差带的形状为带状。由此可见不同的形位公差，具有不同的公差带形状。形状公差分为4种：直线度、平面度、圆度、圆柱度；形状或位置公差2种：线轮廓度、面轮廓度；位置公差8种：定向位置公差3种：平行度、垂直度、倾斜度； 定位位置公差3种：对称度、同轴度、位置度； 跳动位置公差2种：圆跳动、全跳动。2、 形位公差的标注形位公差的标注用公差框格表示。如图6-11所示，形状公差的框格不包含基准符号格，用箭头指向被测要素的轮廓线或轮廓的延长线。为被测要素为轴线或中心平面时，指引线的箭头应该与该要素的尺寸箭头对齐。基准所在处用2倍的粗短画线表示，用一指引线与基
24、准字母处圆圈相连，圆圈直径与公差框格高度相同。公差框格的高度随框格内文字的高度不同而不同，公差框格的高度为文字高度的两倍，如文字高度为3.5，公差框格的高度为7。形位公差的数值同尺寸公差一样，由基本尺寸和公差等级决定，形状与位置公差的公差等级分为12个等级（112），等级数字越大，精度越低，公差数值越大。GB/T1184-1996公差框格，细实线、高度为数字的两倍形位公差符号图6-11 形位公差的标注A给出了形位公差的数值表。 图6-13为原来基准的表示方法。未注形位公差国家标准为GB1184-1996，分为高（H）、中（K）、低（L）三个公差等级。在技术要求或技术文件中加以说明。例如：未注形
25、位公差按照GB/T1184-K执行。图6-12 形位公差的查询与标注在CAXA 电子图板中，提供了形位公差的查询和标注，选择尺寸标注菜单中的形位公差将弹出图6-12所示的对话框。在对话框中选择要标注的公差符号，输入基本尺寸、公差等级，相应的公差数值就可以显示在公差数值的框格中，公差数值前如需添加符号S、可以直接选择公差数值栏左端对应的框格即可，按下对话框的“确定”按钮，选择标注的对象，即可进行标注。 CAXA 电子图板中基准符号的标注，可以利用尺寸标注菜单中的基准符号，选择基准线，在屏幕底部的动态菜单中输入表示基准的字母（默认为A），移动鼠标选择标注的位置，图6-13 基准符号、基准尺寸的标注
26、B按下鼠标左键即可。如图6-13所示。对于位置度，相对于基准的尺寸需要加框表示。在Solid Edge的工程图中，可以选择工程图工具栏中的，然后选择动态工具栏上的属性按钮，系统将弹出形位公差属性对话框，如图6-14所示。在内容栏内填写公差框格内的内容，符号可从对话框底部显示的符号中选择，数值用键盘输入，按下确定即可进行标注。图6-14 Solid Edge 的形位公差属性对话框使用Solid Edge14以上的同学，如果使用教师提供的模板，所有的14种公差符号都已定义好，直接点击图标右侧的箭头，就可以弹出已经定义好的项目，然后选择标注的对象即可进行标注，标注后双击即可在上图所示的对话框中改变公
27、差数值，基准字母代号等。6-3 表面粗糙度图6-15 粗糙度的概念一、粗糙度的概念粗糙度是衡量零件表面粗糙程度的参数，它反映的是零件表面微观的几何形状误差，必须借助放大镜等进行测量。它是由于零件加工过程中刀具与加工表面之间的摩擦、挤压以及加工时的高频振动等方面的原因造成的。表面粗糙度对零件的工作精度、耐磨性、密封性、耐蚀性以及零件之间的配合都有着直接的影响。取样长度：取样长度是指具有粗糙度几何特征的一段长度，在取样长度内应该具有几个波峰和波谷。测量时可选5倍的取样长度作为测量长度进行测量。二、表面粗糙度参数及其数值图6-16 轮廓算术平均偏差Ra 粗糙度的评定常用轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大
28、高度Ry、微观不平度十点高度Rz三个参数表示。数值越小，零件的表面越光滑，数值越大零件的表面越粗糙。Ra是指在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值，可以表示为：表6-2 表面粗糙度获得的方法以及应用举例关于表面粗糙度的数值和表面特征、获得方法、应用举例请参见表6-2。GB/T1031-1995给出了表面粗糙度的数值，我们将常用的一些列于表6-2之中。三、表面粗糙度的标注（GB/T191-1993）1、 表面粗糙度的符号及意义 粗糙度代号可以分为：符号，粗糙度项目及数值。表6-3表面粗糙度的符号及意义符号意义 基本符号，单独使用没有意义。符号中标明了作图时的尺寸。可以采用任何加工获得，Ra的值
29、应小于3.2m 采用去除材料的方法获得，Ra的值应小于3.2m采用去除材料的方法获得，Ra的值小于3.2m，Ry的值小于12.5m保持材料的供应状态。标注数值时，表示用不去除材料（如锻造）的方法获得，粗糙度在给定值以内。表6-4 粗糙度标注示例 表6-3给出了表面粗糙度的符号和意义，常用标注参数是Ra, 标注Ra时Ra可以省略，标注Rz和Ry时，在粗糙度数值前加对应的符号Rz和Ry。表6-4给出了表面粗糙度的标注示例。图6-17 齿面、键槽的粗糙度标注 对于齿轮、蜗轮齿面的粗糙度，应标注在表示分度圆的点画线上。如果图形中的位置有限，粗糙度也可以引出标注或注在尺寸线的延长线上，两个表面的粗糙度要
30、求相同，也可以一个符号使用两个指引线，如图6-17所示。注意：粗糙度数值之间的关系基本上成倍数关系，如0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25等。标注时，尽量从表中选取，不能随意取数。粗糙度的数值与尺寸公差具有一定的关系，一般标注尺寸公差、形位公差的表面，要求的粗糙度数值较低。用于定位的较重要的平面一般选择6.3或3.2。有配合要求的圆柱面一般选择1.6或3.2，重要的定位圆柱面可以选择0.8或0.4。具体选择时应根据零件的工作情况而定，相对运动的表面粗糙度数值应低于非运动表面。在CAXA电子图板中，粗糙度的标注可以选择尺寸标注菜单中的“粗糙度”，在屏幕底部的动态菜单中，可以选择
31、粗糙度符号的形式（用ALT+2或用鼠标选择去除材料、不去除材料、基本符号），输入粗糙度数值（用ALT+3或鼠标选择，用键盘输入数值回车确认），选择要标注的图线，移动鼠标，用左键选择标注的位置即可。图6-18 电子图板中粗糙度的标准标注方法在CAXA电子图板中，如果需要更加复杂的标注，如加工方法、纹理方向，标注Rz、Ry，则可以用ALT+1或鼠标选择屏幕底部动态菜单中第一项简单标注/标准标注，系统将弹出图6-18所示的对话框，输入有关的数据，按下对话框上的确定即可标注。在Solid Edge Draft中，点击工程图工具栏上的粗糙度符号，在动态工具栏上点击属性按钮，将弹出图6-19所示的对话框，
32、输入有关的参数后起名保存，以后再标注相同参数时即可选择属性按钮右侧的箭头，在下拉列表框中选择即可标注，如图6-19所示。图 6-19 Solid edge 工程图的粗糙度标注6-4 零件材料、热处理与技术要求一、 零件材料零件的材料是零件图、装配图中必须标明的项目，常用的零件材料有：钢材、铸铁、铝材、工程塑料、木材等。1、钢材优质碳素钢：用钢材的万分含碳量表示，如45钢，表示它的含碳量0. 45%。含碳量决定了材料的硬度、强度、热处理工艺、可加工性能等，含碳量越高硬度、强度越大。合金钢：在钢材中加入某些元素，可以提高钢的性能，如20CrMnTi。普通碳素结构钢：用字母Q与屈服极限强度、等级表示
33、，如Q235 A，表示普通碳素结构钢，屈服极限235MPa, 等级为A。铸铁：灰铸铁用HT加抗拉强度表示，如HT100；可锻铸铁：KT开头，分为KTH、KHZ、KTB三种，如KTB350-04，350为抗拉强度、04为延伸率；球墨铸铁：以QT开头，如QT500-7，其抗拉强度为500MPa, 延伸率为7；另外还有耐热铸铁、蠕化铸铁等。铸钢：牌号以ZG开头，如ZG230-450，表示铸钢。屈服强度为230MPa，抗拉轻度450MPa。2、 有色金属铸铜：以ZCu开头，后面为其它元素的含量，如：ZCuSn10Pb1。铸铝：以ZL开头，如ZL104，104为代号。也可用实际牌号表示，如ZAlSi9M
34、g。二、热处理 热处理是改变金属材料内部结构、提高材料性能的一项手段，在工程图样中可以在技术要求中标注热处理的方法。对于低碳钢（或低碳合金钢，含碳量0.0025%）可以采用渗碳、渗氮处理，提高材料表面的含碳量，从而提高零件表面的硬度、强度和耐磨性。对于中碳钢或高碳钢可以采用淬火、表面淬火、正火处理，同样应标注淬火后的表面硬度要求。三、技术要求对于不能在图样中标注、绘制的非图形信息，可以采用文字形式在图样中标注，如检验方法、热处理等。在CAXA电子图板V2中，提供了技术要求的标注方法。如图6-20所示，方法是选择需要的技术内容，用键盘输入技术要求的序号、用鼠标左键把需要的内容直接拖动到对话框左上
35、角的列表框中即可，回车输入下一序号和选择下一条的内容，技术要求数据库中没有的项目也可以添加，完成编辑后，按下对话框中的生成，在图纸中选择位置即可。图6-20 技术要求的生成 没有技术要求库的软件，可以使用文字注写，填加技术要求的内容。在Solid Edge 软件中，技术要求可以使用word进行编辑，通过复制粘贴的方式标注，与word字形、字号相同。6-5 零件图表达方案的选择一、视图的选择前面我们已经介绍了各种表达方案，如视图、辅助视图、剖视图、断面图、局部放大图、简化画法等。对于一个具体的零件来说，如何用最少的图形表达清楚零件的全部形状、尺寸、技术要求，又使得看图方便、便于理解、易于加工和测
36、量，关键在于必须抓住零件的结构特点，逐一进行分析，运用学过的方法选择需要的视图、表达方法。一般来说，视图的数量应适当，视图太少看图将会比较困难，视图太多则表达会过于分散，每个视图应该有自己表达的重点，互相配合又互相补充。1、 主视图的选择主视图是表达零件最重要的视图，主视图的选择直接关系到看图是否方便、布图是否合理以及其它视图的选择。选择主视图一般应考虑以下几个方面：（1）、零件的加工位置主视图的选择尽量符合零件的主要加工位置，即零件在主要工序中的装夹位置，以便于加工操作时看图，减少差错。（2）、零件的工作位置主视图的选择应尽量符合零件在机器中的工作位置或方向，主视图按工作位置放置，读图比较形
37、象。（3）、零件的形状特征对于一些工作位置不固定而加工位置又多变的零件，例如某些运动零件，在选择主视图时，应以表达零件的形状和结构特征以及它们之间的相互关系为主，选择主视图的方向。主视图的方向确定以后，还要确定主视图表达的方法，是采用视图、剖视图、局部视图，还是采用半剖视或者其它的表达方法。主视图的表达方法也直接关系到其它视图的选择。2、 其它视图、表达方法主视图的方向和表达方法选定以后，应以主视图为基础，按照零件的结构特点，优先选用基本视图或在基本视图上取剖视，以表达主视图尚未表达清楚的主要结构和次要结构，再用一些辅助视图（如局部视图、向视图等），作为对基本视图的补充，以表达零件上的一些次要
38、结构、细小结构或者局部的形状。采用向视图时，尽量将向视图布置在相关视图附近。一般零件的形状，千变万化，但根据零件的功能、基本形状一般将零件分为：轴套类零件、盘类零件、叉架类零件和箱体零件类。这几类零件各有它们的表达特点，下面将我们分别进行介绍。图6-21 轴套类零件键槽倒角中心孔花键越程槽二、轴套类零件的表达 如图6-21所示，轴类零件是在车床、磨床上加工的零件，重要作用是支撑轴上的零件（如轴承、齿轮、皮带轮等；套类零件与轴类零件的结构相似，但它多为空心的零件，用来容纳、支撑轴类零件。1、 轴套类零件上常见的结构轴套类零件上常见的结构有：倒角、螺纹、中心孔、花键、退刀槽、键槽、圆角等。2、 轴
39、套类零件的视图轴类零件上常见的结构一般用一个视图加辅助视图（如断面图、局部放大图等）表示。主视图轴线水平放置。图6-22是一个齿轮轴的表达方法，其主视图轴线水平放置，采用了局部放大图表示砂轮越程槽的结构，采用断面图表示键槽，键槽要求较高时，可以标注对中心平面的对称度，两个支撑轴颈18配合代号为f7，采用基孔制配合时为间隙配合，粗糙度为1.6，可以采用精车或磨削来达到，这两个圆柱的轴线分别作为基准A、B，齿轮齿顶圆柱面与基准轴线A、B有同轴度要求，同轴度公差为0.05mm。图纸的右上角，给出了齿轮的参数。齿轮的两个侧面是接触面，粗糙度数值为3.2，可以通过精车来达到。注意：倒角和退刀槽、越程槽的
40、尺寸标注方法以及粗糙度的标注方法。轴类零件一般不采用剖视，如果有局部的内部结构没有表达清楚，可以采用局部剖视图进行表达。对于套类零件可以采用半剖视、全剖视进行表达。轴套类零件的端面、柱面过渡处小圆角可以采用局部放大图表示，也可以不画出直接标注尺寸。3、 轴套类零件的尺寸标注轴套类零件的尺寸标注选择轴线作为宽度、高度方向的尺寸标注基准，选择比较重要的端面作为长度（轴向）方向的尺寸标注基准。如图6-22中的轮齿的端面的就是长度方向的尺寸基准。轴端则作为次要尺寸基准。图6-22 轴的表达方法尺寸标注应当考虑到零件的加工方法，走刀方向，以便于加工时进行测量。如图6-22中的14、24、18。零件上比较
41、主要的尺寸应该直接标注，如图6-22中的齿宽30f8。轴套类零件形位公差，一般以轴上重要的轴线（安装轴承的轴颈等）作为基准面，注出其它比较重要圆柱面的同轴度、径向跳动，以及比较重要端面的垂直度、端向跳动。形状公差常见的有：比较重要表面的圆度、圆柱度等。4、 中心孔的形式及其表达方法图6-23 中心孔的型式A型B型C型轴在车床上和磨床上加工时，需要在轴的两端加工出中心孔，如图6-23，中心孔也是一种标准结构，其中D为中心孔的基本尺寸，GB145-85和GB4459.5-84给出了中心孔的类型、尺寸、标注方法。中心孔分为三种结构形式，A型的锥角为60，B、C型的锥角为120，C型带有螺纹孔。中心孔
42、在图中均不用画出，可用符号和标注代号表示。表6-6给出了对应的符号和意义。表6-5 中心孔的表示和标注符号解释在完整的零件上保留中心孔，中心孔为B型，D=3.15mm，D1=10在完整的零件上保留或不保留中心孔均可，中心孔为A型，D=4mm，D1=8.5在完整的零件上不保留中心孔，中心孔为B型，D=3.15mm，D1=10图6-24盘类零件AB5、轴的材料常用轴的材料有：低碳合金钢：如20CrMnTi，可以渗碳淬火，用于载荷较大的轴。中碳钢（或中碳合金钢）：如35、40、45、40Cr，可以采用淬火处理、调质（淬火、高温回火）处理提高表面硬度。不重要的轴、套也可以采用15、20、25或采用铸铁
43、材料。三、盘类零件的表达1、盘类零件的结构 这类零件的主体结构也是同轴线的回转体或者其他的平板型零件，其厚度方向的尺寸比其它两个方向的尺寸小许多。这类零件包括各种端盖、皮带轮、齿轮等盘状零件。 这类零件一般起密封和支撑作用，往往有一个比较重要的端面、圆柱面作为定位面。如图6-24示，该零件A、B面为定位面。2、零件视图表达一般根据零件的结构形状选择2个视图进行表达。同轴类零件一样，主视图一般选择轴线水平放置，左视图尽量表达盘类零件的外部形状。如果有细小结构可以采用局部放大图。 如果盘类零件的壁厚均匀，也可以用一个视图表示，用尺寸标注t表示零件的厚度。如图6-26所示，该零件的壁厚为2.5mm。
44、对于外部结构比较简单、内部结构有需要表达的零件，可采用全剖视或半剖视。对于齿轮、链轮等零件，如果仅有键或花键部分需要表达，可采用局部视图表示，不用将整个视图画出。3、盘类零件的尺寸标注同轴一样，对于具有回转中心的盘类零件，一般选择轴线和比较重要的端面作为尺寸基准。注意：在尺寸标注中，大于半圆的圆弧要标注直径，对称的尺寸一定要对称标注，均匀壁厚的零件可以用简化方法标注壁厚，如图6-26所示。对于形位偏差，一般采用结合面的轴线作为基准，标注其它表面对该基准的垂直度、跳动、同轴度等，如图6-25所示。对于键槽有时还需要标注对称度。键槽的深度需要根据有关标准中的数据进行设计，不能随意确定。图6-27
45、叉架类零件的结构图6-25 盘类零件的表达图6-26 对称结构尺寸标注四、叉、架类零件1、叉架类零件的结构与作用叉架类零件的结构形状差异较大，许多零件都具有倾斜的结构，多见于连杆、拨叉、支架、摇杆等零件。它们一般起连接、支撑、调节等作用。如图6-27所示为一个拨头的结构。可以将转动变为拨头的摆动，从而拨动零件运动。叉架类零件一般多采用铸造结构，比较重要的连杆等零件可以采用锻造，3、 叉架类零件的表达叉架类零件一般以工作位置形状特征为主，结合其形状特征选择主视图，如果其为运动零件则以形状特征为主选择主视图。叉架类零件一般要用两个以上的视图来表示，其上倾斜的结构、肋板等常用斜视图、斜剖视、断面图等
46、来表示。图6-28是一个拨叉类零件的表达，其中采用了向视图、断面图、基本视图。由于拨叉类零件的结构比较复杂，因此尺寸标注多以比较重要的轴线和平面作为尺寸基准。图6-28 拨叉类零件的表达五、箱体类零件的表达1、 箱体类零件的结构图6-29 减速器箱盖结构图箱体类零件是机器上的重要部件之一，主要起支撑、容纳、润滑、密封、固定等作用，是安装其它零件的一个平台，一般都有比较复杂的外部和内部形状。这类零件都有中空的内部结构，箱壁上有装配其它零件的孔状结构，螺孔等，一般都有安装底板，供润滑用的润滑油道、注油孔、放油孔、观察孔等。2、箱体零件的视图选择选择主视图时这类零件常常按零件的工作位置放置，以垂直主
47、要轴孔的中心线方向作为主视图的投影方向。常采用通过轴孔的中心线的剖切平面切开零件，用剖视图表达零件的内部结构；或者沿着主要轴孔中心线的方向作为主视图的投影方向，这时主视图主要用来表达零件的外形。主视图确定以后，根据零件的结构形状，采用其它基本视图、向视图、局部视图、断面图等表达其余的结构。图6-29为减速器箱盖的表达。结构特点是：有两个比较重要的轴孔，用来安装传动轴上的轴承, 两个孔轴线应当有平行度的要求；箱盖的底面是箱体与箱盖的结合面，其光滑程度应当较高；顶部是一个观察孔，是一个倾斜的结构；零件的中部是空的结构，用以容纳传动部件（齿轮、轴等），图6-30是其零件图，主视图采用了平行轴线的投影方向，主要表达图6-30 箱盖零件图零件的外形，其上采用多个局部剖视，表达箱体顶部壁厚、销孔、螺栓孔结构，俯视图用来表达宽度方向的外形尺寸，顶部的观察孔还可以采用向视图的表达方式；左视图采用两个局部剖视表达两个轴孔的内部结构。3、箱体类零件常见结构及表达(1)、沉孔沉孔是箱体类零件上常见的结构，有圆锥形沉孔和圆柱形沉孔，其尺寸标注可以采用旁注和符号相结合的方式，如图6-31所示。钻孔结构头部的锥角约为120