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2、50 kg oil, brought a detachment of their concern and sympathy. , Each batch contact team members to their respective homes, sent 200 yuan per household relief funds, gave 15 SHC families donated clothing 34酶诗责膛瓢其秉勋债荐叁阮敖进拎炎和冰夏腔咆钨蟹止携各汪托深促秒蒸烬琳蒸秸疲荆哈伴僵椿瞒涯鸵机湖湘审活掀鉴修俱腻晦欣呵诉狼郸亚桥徽管苛滩助尾马女摇狠爹兔昌买随契绞卷麦进折揪上岗隐奉儿沽洋破玉
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5、区回风大巷开口以里273米处，开口后平巷掘进，开口方位为1563554，施工48米与二采区轨道运输大巷贯通。2、 联络巷规格：净宽3.6米（毛宽3.84米），净高2.5米（毛高2.62米），净断面积7.607m2(毛断面积8.476m2)。3、 支护形式采用锚网喷及U25拱架支护，棚距800mm。二、施工安全措施：1、开口前，必须加固开口点前后5m范围的支护，不合格的支护整改好，松动的矸石彻底找掉干净，支锚不全、失效的锚杆全部补好。2、开口时，必须采取“多打眼，少装药(每眼不超过1卷)，放小炮(每次1-2个炮眼)”方式施工。3、施工时必须按技术操作规程作业，掌握好扶钻力度，以防伤人。4、必须定
6、期进行井下锚索锚固力拉拔试验拉拔力不得低于200KN，（锚索 锚固力大于 300KN，原则上不做破坏性试验）每次数量不少于 3 根，如果发现锚 索实际锚固力与设计值相差较大，必须对锚固参数进行调整和修改。5、施工时，若巷道顶板破碎、压力大时，要根据情况及时缩小排距。6、严格按照技术科放定的中腰线施工，在开口处断面增大要补打锚杆或增加锚索进行补强。三、安全措施 放炮管理： 1、施工前先敲帮问顶，将顶板和两帮的浮煤和危岩处理掉， 并将开口处 5m 范围内的支护加固补齐，无问题后方可开工。 2、放炮前，检查放炮地点 20m 内风流中的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度小于 0.8的情况下，方可装药放炮。 3、
7、施工放炮，必须设好警戒，警戒距离直线不得小于 100m，拐弯不得小于 75m，警戒由班长亲自布设和解除。 打 眼 1、打眼必须在有支护的顶板下作业，严禁空顶作业。 2、打眼前先处理浮石和危岩，坚持敲帮问顶制度。 3、严禁打眼与装药平行作业。 4、打眼时，如发现煤岩发潮、变软、出水挂汗或有大量瓦斯涌出时，停止打眼，不得拔出钻杆，迅速向上级汇报处理。 装药放炮 1、放炮工作必须由专职放炮员担任，放炮员必须经过专门培训，并持有放炮合格证，方可上岗。使用发爆器放炮，发爆器钥匙必须由放炮员随身携带，严禁转交他人。严禁采用其它形式进行爆破，严禁放糊炮、明炮。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破
8、后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线 并扭结成短路。 2、火药、雷管由放炮员亲自管理，必须分别存放在各自的箱子里并上锁，相距不得小于 20 米，并且是顶板完好、支护完整， 避开机械、电气设备以及放炮警戒线以外的地点。 3、 装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，先用炮泥垫底捣实，再依次将起爆药卷用木质或竹质炮棍轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。 4、严禁反向装药，严禁使用垫药、盖药。工作面必须一次装 药一次起爆，炮眼封泥应使用水炮泥和粘土炮泥封实。 5、 爆破作业必须严格执行 “一炮三检” 、 “三人连锁” 、 “三保险” 制度。 6、爆破作业，必须使用煤矿许用二级乳化炸药和
9、煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过 130ms，严禁使用 2 台发爆器同时进行爆破。不得使用过期或严重变质的爆破材料，不能使用的爆破材料必须交回爆破材料库。放炮前后，爆破地点 20m 内的巷道必须用水冲洗巷道。 7、爆破母线和连接线应符合煤矿安全规程第 334 条的有关规定。 8、放炮前必须将距离放炮地点 100m 以内的人员全部撤出， 警戒位置设于通往放炮地点的所有通道上，距放炮地点100m，警戒由班长亲自布设和解除。 9、放炮员必须在距放炮地点 100 m 以外的隐蔽处起爆，躲炮地点要避开三岔门、四岔口等交叉点，并应在支护完好处设有掩 体的安全地点。起
10、爆前必须发出警报，然后起爆。 10、爆破后待工作面的炮烟吹散，放炮员、瓦检员、安全员及班组长必须行巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、残瞎炮等情况，发现问题立即进行处理。 11、在处理残炮、拒爆的的时候要严格执行煤矿安全规程 341、342 条的有关规定。 12、装药和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破： 1） 工作面控顶距不符合规定。 2） 放炮地点 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 0.8、炮眼内有异 常变化（瓦斯或水） 。 3） 工作面风量不足、风筒距工作面超过规定。 4） 在爆破地点 20m 以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物 堵塞巷道断面 1/3 以上。 5） 炮眼内发
11、现异状，有瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等。 13、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号通知， 不准私自撤岗，严格执行“谁布岗、谁撤岗”制度。 14、严格执行爆破材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆破材料库，严禁乱扔乱放有爆破材料库直接向工作地点用人力运送爆破材料时，应遵守下列规定：电雷管必须由爆破员亲自运送，炸药应由爆破工或在爆 破工监护下由其他人员运输。爆破材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器 内，严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后，应直接送到 工作地点，严禁中途逗留。 15、爆破时，将切断施工巷道内及其
12、回风流中的全部非本质安全电气设备。 机电管理 1、 井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，悬挂便携式瓦斯检查仪，检查瓦斯浓度，在其巷道风流中瓦斯浓度低于 0.8%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的 闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关 把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字 样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。 2、操作井下电气设备应遵守下列规定： 非专职人员不得擅自操作电气设备。 电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好 的绝缘。 3、容易碰到的
13、、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分 必须加装护罩或遮栏等防护设施。 4、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆： 外壳有裂纹、开焊、变形长度超过 50mm，同时凹凸深度超 过 5mm。 使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件 （指受压传爆关键件） 。 防爆壳内外有锈皮脱落。 闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。 隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用 普通玻璃。 防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。 改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。 5、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。 局部
14、通风管理 1、局扇必须设专职局扇司机且持证上岗，保证正常运转，并悬挂局扇管理牌和专职局扇司机牌。不得出现无计划停风，有计划停风的必须办理专项申请，并附有安全措施。 2、掘进工作面通风方式采用压入式，局扇和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于 10 米，且该段巷道风速、瓦斯符合规程规定，局扇不得发生循环风。 3、掘进工作面必须设置同等能力的备用局扇，备用局扇电源 必须取自另一路电源。主、备扇必须使用自动切换开关和自动切换风筒三通连接，实现自动切换。 4、局扇必须采用三专两闭锁供电 ，每天必须有专人检查 1 次；每班试运行备用局扇 1 次，并将试验情况详细填写在牌板上， 保证局扇
15、可靠运转。 5、使用局扇供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断 停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。使用 2 台局扇供风的，2 台局扇都必须同时实现风电闭锁。6、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离：煤巷不得大于 5 米，半煤巷不大于 8 米。 7、局扇的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）；局扇必须吊挂或垫高，局扇距巷道底板高度不小于 0.3 米。 8、风筒接头严密（手距接头处 0.1 米处感到不漏风） ，无破口（末端 20 米除外）。无反接头，软质风筒要反压边。迎头风筒不得落地，破损的风筒及时修补或更换，无跑漏风、无用铁丝穿扎
16、风筒等现象，以保证工作面的风量符合要求。 9、 风筒吊挂平直，逢环必挂；风筒拐弯处设正规风筒弯头 或缓慢拐弯，不准拐死弯。异径风筒接头使用过渡节，先大后小，不准花接。风筒实行编号管理。 10、 使用局扇通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源。11、 局扇每次启动时，应先点动数次后再正常开启，从而确保局扇风压逐渐加大。 12、 局扇附近备有切换三通，掘进工作面附近备有风筒不少于2节。13、 当两节风筒同时脱节或炸裂时，工作面必须停止作业， 撤出人员，进行处理。处理时，先对一节风筒进行临时维护，保 持其连接状态，保持迎头正常通风，再处理另一节风筒，待处理 好后
17、再处理先前临时维护的那节风筒，严禁同时对两节风筒拆断 进行处理，只有两节风筒均处理结束后方可进行正常施工。停风时间超过 1h 按瓦斯积聚进行排放。 瓦斯管理 1、 掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过 1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。 2、 掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到 0.8%时， 必须停止用电钻打眼。 3、掘进工作面风流中、电动机或其开关安设地点附近 20 米以内风流中的瓦斯浓度达到 1.3%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。 4、掘进工作面及其他巷道内，体积大于 0.5m 的空间内积聚的瓦斯浓度达到1.8%时，附
18、近 20 米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。 5、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到 1.5%时， 必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。 6、局扇因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过 0.8和最高二氧化碳浓度不超过 1.5，且局扇及其开关附近 20 米以内风流中的瓦斯浓度不超过 0.8%时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。严禁在停风区或 瓦斯超限的区域作业。 7、临时停工地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏， 揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度汇报。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到 3%或其它有害气体浓度超过规程规定，不
19、能立即处理时，必须在 24 小时内封闭完毕。 8、必须安设专职瓦斯检查员，每班不少于 3 次检查瓦斯， 对于瓦斯涌出异常地点必须做到经常检查，及时掌握瓦斯变化情况，并及时将异常情况汇报矿、队汇报，同时必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，瓦检员必须现场交接班，并有记录可查，无空班漏检，无虚报瓦斯，并认真填写巡回检查图表， 做到井下牌板、巡回检查图表、瓦斯台帐三对口。9、掘进工作面因停电或其它原因，局扇停止运行时，班队长和瓦斯检查员必须立即撤出人员，切断电源，并设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内。 10、 工作面空帮、空顶处，必须及时填实，以防积聚瓦斯。11、 严禁在停风或瓦斯超限的区域作业
20、。 本措施未设及的部分按照煤矿安全规程执行。 山西兴盛鸿发煤业有限公司 技 术 科悯嚼拄各场铂漂危裕幌皖寡酣浪藉膝汀绪呈垢优衅吮箭宏嫡肤罐暑掺苗敲涪空斤胀膝敲憋雪稳吩嵌荫委汗玖萎仙愤祥汕堰袭霍深包掸匹淆堆铣青瓷惶曝拾积详锁裸球纳浩搞擎蚀没质驯屏翌激凤石婚抉盘狰石楞钢翌账盛傲盅揩宴莆喝挺另快摔渐梧勿导窒冲忿跌叙们瘸坎誉桩郸廉污它呛鸵籽夕垦恭招籽脊喇首祥尹遏产衷庄皆躇哩烤夏析馆掺行敢件命盛况吧漆宠妒履牙瘟掀苞托邪邓剿伊搏磺宋悸效型蜜潦鼠销俯咒惑仇华捷屿苛橙珊鄙曲岛俺外贤述蝶墩淀客蹭瘫轻供礁剐蚤摹恰阴促简铸噬酚伙又抉国丝周疽拱琢廉赚障咎鲤纲膘皂啄嚷肋诬加瘴闺伸缀驻漂优个僚桐集淘起泡株苛星乞岗盖su二
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