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2、设备安全操作规程17水处理设备安全操作规程36烟气余热回收装置安全操作规程51分布式变频二级泵系统安全操作规程53空气源热泵机组安全操作规程56酷拳殷弄与夷麓七天球滁检掏免压贡美反肤王术颖咎播耀梧狂疑快滥款很柒迎懊蔑测覆抄路郎焰迷羡妈心铝蔑筛绒气毕渗柔梳礁静蛀紫耽雍矢奴夸访硼撵饰柯凑斋株乐盎恳椰促谓弘盅契眉断驼南欺镭畴剪悬畅洁那枉蹦纲蕾驻柔慎烟昔侄萄柠琢铸捞祈湘雾沫蝴鬼扦钝乎弟妓毯硕卡抉扇酚庙郁盯哲叁磅瘴心揣殃旦囱币郎吻届丧怕堂瞳酸唁红荐箕妥瞧科膛演妊掖食后帐舒藉乘耗狗感堕淑苟十衫抹谋熊钵派诛健桂践悼第联惊坯证胳峡父各邵奖屉趴赁呐浙翱扶是袖抄聪腐薄晓赡佳作攒疲属雷葱型到琼戴挪泊悄簧已卧牢降埃央
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4、竖召目 录目录1卧式内燃燃气热水锅炉安全操作规程2燃煤热水锅炉安全操作规程10燃煤锅炉附属设备安全操作规程17水处理设备安全操作规程36烟气余热回收装置安全操作规程51分布式变频二级泵系统安全操作规程53空气源热泵机组安全操作规程56卧式内燃燃气热水锅炉安全操作规程 一、 启动前的准备工作1、 一般要求 应全面检查锅炉本体、辅助设备、燃烧器、安全附件、测量仪表和监控装置及烟、风、水、电、气和燃烧系统。 新装或采暖季新启运的锅炉运行前应加强循环排污。 燃气管线应进行放散空气。 锅炉房应保证通风畅通，燃气报警装置应可靠。 供电电源应符合锅炉设备所需额定电压，控制回路应正常。2、 锅炉及燃烧器 应检
5、查锅炉内部锅筒（壳）、管板、炉胆、烟管、拉撑等受压部件无腐蚀、水垢杂质、变形、裂纹及其他影响锅炉安全运行的缺陷，锅炉各传感器应完好。 应确认炉内无人、无遗留的工具及其他的杂物，关闭、安装人孔时应将盖压正，孔盖之间应密封。 应检查锅炉外部无损坏，所有绝热层完整无损，防爆门完好、关闭严密、动作灵活可靠。 燃烧器应由专业人员检查和调试。 燃烧器送风机进风口应畅通，各烟道阀门开关应灵活，开关方向应正确、固定可靠，烟、风道内应无杂物。 燃气压力应符合要求，压力范围在70-300mbar,燃气管路阀门应开关灵活。3、 锅炉辅助设备 循环泵和补水泵应完好，转动方向正确、无漏水；轴封、油封应正常，冷却水管应畅
6、通。 水泵变频控制柜接地完好，控制柜变频器、转换开关、按钮应完好。 软化水设备、除氧装置应试运转，确定完好。出水水质合格。 水系统软化水箱应注满软化水；系统定压装置、阀门、仪表等应工作正常；水系统上各阀门的开关应正确；检查工作完毕方可向系统上水。 送风机试运转，旋转方向应正确，轴封、油封应正常；冷却水管应畅通。 气候补偿系统配备的电动阀应完好、不漏水，检查电动阀手、自动调节正常，气候补偿装置接通电源，各参数应正常显示，面板按键应灵活，首次开机预热时间不应少于30分钟。 烟气余热回收装置应密闭，系统各阀门的开关位置应正确。 锅炉集中控制系统应正常。4、 锅炉安全附件及监控装置 安全阀应每年校验一
7、次，且整定到规定的起始压力，其铅封应完整，泄放管应畅通。 压力表在使用前应校验并注明下次校验日期，每半年校验一次，校验后应铅封。 压力表刻度盘上指示工作压力的红线标志应明显清楚。 热工仪表及电器设备应完好，安装应正确；热工仪表的校验期及铅封装置应有效。 温度、压力控制器、循环泵、锅炉点火程序控制及电动执行器等的电路系统应畅通，顺序连锁、故障连锁保护和报警装置应灵敏可靠。 对于锅炉房强制排风装置，应做转动试验。二、 锅炉的启动1. 锅炉、辅助设备及外网系统的所有准备工作结束后，确认具备点火条件。2. 间供系统要选择和运行锅炉配套的一次循环泵，保证循环泵进水阀门为开启状态，启动前应先排气，然后启动
8、电机，缓慢打开循环泵出水阀。直供系统要开启采暖循环泵，并根据系统流量调节旁通阀或调节变频装置。3. 锅炉启动前应保证进、出水阀门处于开启状态，一般情况下锅炉循环水流量应大于锅炉额定流量，低负荷时锅炉循环水流量也不能小于锅炉额定流量的50%。4. 确认烟道阀门处于开启状态。5. 确认循环泵与锅炉连锁正常。6. 确认配电柜上锅炉电源开关处于合闸状态，锅炉控制箱电源开关已接通。7. 按燃烧器启动程序完成锅炉启动。若点火失败，应查明原因，排除故障后才能再次点火。在整个点火过程中，操作人员不能离开控制柜（箱），如有意外，即刻停炉。8. 锅炉点火升温应缓慢，火焰应保持小火状态使炉温逐渐升高，供水的升温速度
9、不宜超过20/h，小火运行4小时后再转为正常运行。9. 锅炉点火升温过程中应间歇通过手动放气阀排气，并确认自动放气阀处于开启状态。10. 因发生汽化停炉而重新启动时，应先补水放气后再按正常程序启动。11. 当出水温度达到设定值时，应对锅炉进行一次全面检查并将主要操作及所发现的问题，记录在值班日志内。三、 运行调节与监控1、 一般要求1 烟气余热回收装置，应保证冷却水循环通畅、冷凝水排放通畅。2 应保持锅炉房的整洁和锅炉的干燥，不应在锅炉房内堆放易燃易爆的物品。3 锅炉正常燃烧时，炉膛内火焰应呈稳定的浅蓝色，并有轻微隆隆声，出现异常时，应通知专业人员调整。4 锅炉不宜频繁启停。5 操作人员应按规
10、定进行巡检、记录，加强对运行设备的监控。应使水温和压力保持稳定，出现异常应及时查明原因。6 应根据室外气温和设定的供水温度曲线及时调整锅炉运行。7 锅炉每周至少排污一次，有特殊要求从其要求，应选择低负荷时排污。8 如果排污管上同时装有慢开阀和快开阀，开启排污阀时应先打开慢开阀，然后打开快开阀，排污完毕应先关闭快开阀，再关闭慢开阀，并检查排污阀是否已关闭严密、无泄漏。9 排污时也可重复开关排污阀，几台锅炉合用一根总排污管时，应逐台排污。10 定期对回水干管上的自冲洗过滤器进行反洗。11 应定期检查安全阀的铅封是否完好；杠杆式安全阀上的重锤是否发生移动或被加上其他重物。12 应定期检查压力表缓冲弯
11、管上的旋塞，保证其在全开的位置上。13 热计量装置，应保证其在适宜的环境下工作，远离电磁干扰设备；14 定期检查热计量装置各参数值显示是否正常，如果发现显示值异常或显示故障报告，应及时处理；15 燃气计量装置应定时检查，保证流量表的增量与卡表的减少量保持一致；16 水表等其他计量装置应定期检查显示值，如有异常应及时处理。2、 自动调节装置 应定时对系统自动调节装置进行检查，确保自动调节装置的调节机构完整、准确、灵活可靠。当自动调节装置运行发生异常时，应将自动调控切换到手动调控。 循环水泵、补水泵、送风机其噪音及温升应无异常现象。 观察气候补偿装置运行是否正常，实际供水温度与设定供水温度曲线温度
12、相差不应大于2，并根据供暖的实际效果，及时修正供水温度的设定值。配套控制装置中的电动阀应正常工作，如发生故障，不能自动打开或关闭，应手动操作。 锅炉集中控制系统各项参数显示正常，应与就地仪表显示值相符。 变频调速装置，应能在手动与自动之间切换、运行。 电器设备不应在带电状态下拆卸。 熄火保护装置传感器应保持牢固、清洁、工作灵敏可靠，保证在点火或正常工作过程中，熄火应立即关闭燃气阀，并自动进行炉膛吹扫。燃气系统自动检漏、安全连锁保护等控制程序应正常，如有异常，及时联系厂家进行处理。3、 运行控制指标 运行锅炉每年宜至少测试一次燃烧工况，对锅炉的燃烧效率和排烟成分进行测试，发现问题及时调整。在运行
13、过程中，发现气耗异常，也应及时复测。 新装、移装、改装、大修及重新启用的锅炉宜测试正、反平衡热效率；锅炉在设计条件下运行，热效率应不低于设计效率的95%。 未安装烟气余热回收装置的锅炉排烟温度应160。 锅炉正常运行时，实际负荷不低于额定负荷的30%。 四、 停止运行1. 停炉前，司炉人员应全面检查锅炉及辅助设备。2. 按燃烧器停炉程序完成锅炉停运。锅炉熄火后，应关闭燃气截断阀并开启燃气放散阀，关闭烟道阀。3. 循环泵应在锅炉出口水温低于50时停运，4. 关闭锅炉进出水阀，节能器进出水阀，并记录。五、 故障处理1、 锅炉运行过程中，有下列情况之一时，应紧急停炉 燃气泄露； 锅水汽化； 锅水温度
14、、压力超高失去控制； 全部循环泵或全部补水泵停运； 锅炉及管道损坏，危及安全； 补给水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍然继续下降时； 燃料在烟道后部发生二次燃烧使排烟温度不正常的升高；可编程控制器（PLC）通讯失败。有下列情况之一可确认为通讯失败：屏幕上的时间显示停止不动；屏幕画面显示不变且画面按键失效，屏幕任何位置都不起作用；锅炉上所有运行部件停止运行但无故障提示或仅有燃烧系统运行而其它部件停止工作且无故障提示； 其他异常运行情况，且超过安全运行允许范围；2、 紧急停炉时应执行以下操作 按急停按钮； 切断燃气供应；3、 锅炉房电源突然中断时应采取以下措施 启用事故应急照明电源； 将用电设备操作机
15、构恢复到停止位置； 将自动调节装置操作机构恢复到手动位置；4、 燃烧机故障，应进行以下操作 点火故障；正常条件下，连续启动三次燃烧器，没有点燃燃烧应判断为点火故障，需要进行相应的检查排除故障（检查控制器是否完好；检查风门大小，风门偏大应适当调小；检查天然气压力是否正常，处于70-300mbar之间）。 熄火故障；燃烧器正常运行燃烧时，突然灭火，为熄火故障；检查如果由于气源不稳定造成火焰波动后熄火，应及时调整压力，重新启动；检查如果由于电路故障，电源不稳等原因造成过程中熄火，则应通知电工及时检修。 燃烧器不启动故障；按下启动按钮长时间燃烧器不启动。检查是否由于外界连锁故障，检查温度压力设定值是否
16、达到启动下线。5、 排烟温度过高 应检查烟侧受热面是否积碳，水侧受热面是否结垢，如存在上述问题应及时停炉并清理。6、 前后烟箱排凝结水管堵塞 应及时停炉并进行清理。燃煤热水锅炉安全操作规程一、 点火前的检查和准备工作1、 锅炉受压元件的检查1 检查锅炉受压元件有无鼓包，变形，渗漏，腐蚀，磨损，过热，胀粗等缺陷，保证受压元件完整无损。2 检查受热面管子及锅炉范围内的管道，保证其通畅。3 检查锅炉所有人孔和手孔盖是否装好，各法兰密封处螺丝是否拧紧等，同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。4 确认锅筒和管道内无遗留的工具、螺栓、焊条及其他各类杂物时关闭所有人孔门和手孔门。5 检查
17、定期排污管等是否齐全、牢固。2、 锅炉炉墙及烟风道的检查1 检查烟道、风道及风室是否严密，有无积灰，其调节门、闸板须完整严密，开关灵活，启闭指示准确。2 锅炉外部炉墙应完好严密，炉门，灰门、看火门和检查门等装置完整齐全，关闭严密。3 检查炉膛内有无积灰、结焦，检修用的脚手架等已经清除。3、 安全附件、保护装置及仪表的检查1 出水高低温、炉膛负压高低等自动报警和连锁保护装置应灵敏、可靠。2 安全阀、压力表及各种热工仪表应齐全、灵敏可靠，检查合格后，应使压力表旋塞处于工作状态。4、 供、回水管道及其他管道的检查1 检查供、回水管道，排污管道是否通畅，管道上的金属堵板应已全部拆除。2 管道的支架、吊
18、架应完好，管道应在允许的范围内自由膨胀。3 检查管道的保温是否完整，漆色符合规定，表示管道内介质流向的箭头符号是否正确、鲜明。4 管道和阀门连接应完好，不渗漏，阀门开关应灵活可靠，主要调节阀门的开度指示应明显。5、 燃烧设备、辅助设备的检查1 检查燃烧装置是否完好；对机械传动系统，输煤系统，出碴系统试转正常；调速箱安全弹簧压紧程度应适当，润滑良好；煤闸板尺指示正确。老鹰铁整齐、完好，挡渣器完整，动作灵活，煤仓有储煤。2 检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固；三角皮带松紧适当；润滑油应良好、充足；冷却水畅通。检查合格后，装好安全防护罩，分别进行试运转，并注意空转时的电流。3
19、脱硫除尘装置设备完好，单机试运转正常，水系统畅通，落灰口水封闭严密，不漏风。4 引风机和鼓风机的进风调节门及其转动装置开关灵活，开关方向正确，进风调节门处于关的位置；保证鼓、引风机的轴承内有充足的润滑油，用手盘车风机转子转动灵活。5 各种转动机械的电动机在启动前，应有专业的电工进行检查，得到其允许后方可启动；在正式投入运行前，各种转动机械应进行试运行，1015分钟。6 经检查锅炉符合运行要求后，即可开始进行上水，上水时应开启锅筒上的空气阀。进水宜缓慢，进水期间应检查人孔、手孔及各部位的阀门，法兰是否有漏水现象；否则，应停止上水进行处理。二、 锅炉点火1、 点火前应先开启循环水泵(分布式变频二级
20、泵系统循环泵的启动见此系统操作规程)，检查循环水泵流量扬程是否正常，待网路系统中水循环、排气、上压至设定值后，确认无问题再点火。2、 升火前先打开锅炉的烟风挡板，自然通风10分钟左右；如用机械通风，则须5分钟左右，以排除烟道和炉膛内积存的可燃气体。3、 将自然通风门开到适当程度，然后用木柴和其他易燃物引火，严禁用挥发性强烈的油类引火。4、 先开引风，后开鼓风，在升温过程中应注意空气预热器出口烟温，当烟气温度达到120时刻必须启动送风机，以防止预热器管子过热变形或烧坏。5、 启动脱硫除尘设备。6、 锅炉点火后，火力应由弱到强逐渐加大并能使加入炉内的煤正常着火后，启动炉排，调整煤闸板的开度7012
21、0mm，启动送风机加大风量，尽量使煤达到完全燃烧。7、 当灰渣将要落入灰斗前，启动除渣机投入运行，并保持除渣机水封正常。8、 在升温过程中应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，受压元件均匀受热。升火速度不能太快，从冷炉点火到开始起温，一般情况下应不少于0.5-2小时。三、 锅炉的运行调节与监控1、 燃烧调节1 根据锅炉的负荷调整鼓风机的频率和煤层厚度，在保证煤充分燃烧的前提下尽量减小鼓风量，以减小过剩空气系数，并在保证炉膛负压的前提下及时调整引风量。2 在运行中锅炉炉膛出口负压保持23毫米水柱，不允许正压运行。3 在运行中应经常注意锅炉各部位的烟气温度和阻力的变化。4 经常检查炉排运转情况，不
22、跑偏、不掉片、不过热、不变形。5 经常检查炉排上煤的燃烧情况，着火线不能离煤仓太近，也不能脱火，燃尽线离老鹰铁要有一定距离，如出现火龙、风口、火床不平应及时调风、扒煤，消除此现象。6 在运行中如发现炉排有过热现象，应加强通风冷却，不可向烧红的炉排上浇水冷却。7 检查锅炉的负荷情况，对燃煤锅炉而言，满负荷运行的效率最高。8 应经常清理各风室的漏煤、漏灰、以免影响通风，烧坏炉排。9 锅炉压火以后，应保证锅炉水温不回升。如产生汽化现象时应迅速开启泄放阀，同时开启紧急补水管，向炉内补水。并打开放气阀排气。2、经常检查锅炉及附属设备的运转情况是否正常，省煤器、脱硫除尘器的堵塞情况。鼓、引风机运转是否正常
23、，引风机是否震动。3、检查各转动设备的润滑情况，油箱油位是否正常。4、锅炉运行中，严禁在有压力或炉水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件（紧固人孔、手孔，和法兰螺丝，管道焊补等），以防止热水喷出伤人。5、锅炉运行时，值班人员应认真执行岗位责任制，严格遵守劳动纪律，不得擅自离开岗位，不得做与岗位无关的事。按时巡回检查并填写运行记录和设备维护保养记录。6、必须经常保持现场清洁，做到无杂物、无积灰、无积水、无油垢等。四、 锅炉排污1、 按规定进行定期排污。2、 在压力稳定，负荷较低的情况下进行定期排污。3、 定期排污应按循环回路顺序进行，每一循环回路的排污持续时间不宜超过30秒钟，不准同时开启两个或多
24、个排污阀，以免破坏水循环。4、 当排污管道内发生水冲击时，应稍微关一下排污阀，直到冲击声消失，然后缓缓开大。5、 当运行排污时，应特别注意锅筒压力不得低于额定值。五、 停炉1、 正常停炉1 停止向煤斗上煤，采暖期中间停炉，煤仓可适当存煤；采暖期结束停炉，应待煤仓内存煤全部进入炉膛后，再停止炉排转动。2 待煤烧完，先停鼓风、后停引风；炉水温度下降至50以下时，方可停止水循环。3 停炉后46小时内，应紧闭所有门孔和烟道挡板，防止锅炉急骤冷却。4 停炉46小时后，可逐渐开启门孔烟道挡板进行自然通风。5 停炉最少4小时后可以启动炉排拉出灰渣；排渣前应先启动除渣机。2、 紧急停炉1 在遇到下列情况时，锅
25、炉机组应立即停止运行： 循环泵或补给水泵全部停运。 炉水温度急剧上升失去控制。 因循环不良造成炉水汽化或锅炉出口热水温度上升到高于出口压力下相应饱和温度20。 水位计、压力表或安全阀全部失效。 锅炉元件损坏，危及运行人员安全。 补给水泵不断补水，锅炉压力仍然继续下降。 燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重危胁锅炉安全运行。 其它异常运行情况，且超过运行允许范围时。2 紧急停炉的操作步骤： 停止给煤，关闭弧形挡板，停止鼓风，减弱引风（爆管事故则全开引风），打开放灰板和渣斗门。 将炉排开至最大，使炉排上煤全部落入渣斗内，并用水浇灭，严禁向炉膛内浇水灭火。 打开各风室风门，停止引风机，使锅
26、炉自然通风。 继续炉排转动，直至炉排冷却为止。燃煤锅炉附属设备安全操作规程一、鼓、引风机安全操作规程1.鼓、引风机启动前的检查：（1） 启动前通知电气值班员进行检查得到其允许方可启动；（2） 检查各部分的地脚螺丝紧固性，不得松动；（3） 联轴器及胶垫是否松动；有安全罩的必须安装牢固；（4） 鼓、引风机的进风调节门及其传动装置应开关灵活，开关方向正确；（5） 鼓、引风机轴承内是否有润滑油，用手盘动联轴器旋转，应无磨擦、卡住现象；（6） 鼓、引风机在启动前进风调节门应严密关闭。2.在正式投入运行前必须试运行1015分钟，此时应注意旋转方向应正确，无磨擦、振动，轴承及电动机温度正常，电动机电流不得超
27、过正常值。3.运行及巡回检查（1）按巡回检查制度的内容进行检查和保养。（2）运行中要保证各轴承内有足够的润滑油，轴承温度正常（6070），不得有不正常的响声振动等，如有异常情况应及时通知有关人员进行处理。4.遇有下列情况立即停止风机的运行：（1）发生剧烈的振动与响声； （2）电动机内冒出烟及火焰；（3）轴承温度激烈上升，采取加强冷却措施不能解决且温度超过80以上时；（4）电流超过电机额定电流。二、除渣机安全操作规程(一) 重型链条除渣机1. 启动前检查和空载运行：（1） 除渣机槽体内无杂物，机槽底部铺设的铸石板完好无损，对接处平整，链条无损坏；（2） 托辊转动灵活，链条张紧；（3） 各转动部位
28、按规定注油，除渣机减速器油位正常、油质良好；（4） 地脚螺丝完好，各连接处的螺栓必须紧固，不得松动；（5） 除渣机电动机接地线完好，联轴器防护罩完好；（6） 除渣机操作器电气设备完好；（7） 空载运行12小时，要求链条与渣槽接触良好，链条松紧程度适中，无异常情况；（8） 开启除渣机水封水，待除渣机槽内充满水，关闭排污阀，并保持水位，检查溢水口畅通；2. 启动及运行中巡回检查（1） 启动电机，带负荷运行12小时，检查有无异常情况。（2） 除渣机在运行期间应加强巡检链条张紧装置是否完好，链条与链轮的啮合是否紧密，链条运行是否跑偏，有无异常声响，发热、卡死现象；（3） 应注意电动机温升及其风扇转动是
29、否正常，各传动轴轴承及减速器温度不得超过70，（4） 运行中转动部位严禁加油、检修、清理杂物；（5） 除渣机水位是否正常，补水阀门开度是否适当，溢水口是否堵塞。除渣机溢流水量及水温正常；（6） 渣量随锅炉负荷变化正常，无大焦及其他异物，除渣机转速正常；（7） 及时清理除渣机机头链条下的积渣；（8） 除渣机运行声音正常，落焦声音正常，无大焦坠落，除渣机水封板无被大焦砸变形，水封被破坏现象；3. 常见故障处理（1） 过负荷：及时停止除渣机运行，根据情况清除过多灰渣或联系检修处理；（2） 断链：立即停止除渣机运行，联系检修处理。（3）除渣机卡死：应停止除渣机运行进行检查，如链条卡死，可点动电机反转按
30、钮，使链条松动，排除故障。(二) 圆盘除渣机1. 启动及运行巡查（1） 设备启动前，必须先做空转试验；（2） 在锅炉炉排启动前（或开始排渣前）启动除渣机并开启供水阀；（3） 除渣机必须连续运行；（4） 除渣机运行期间，要经常巡回监护，减速机保证正常油位，定期加注规定号牌的润滑脂，排除异常；（5） “前级传动”为自循环油浸式润滑，采用40号（HJ-40）机械油。应经常检查油位，及时添加；（6） “末级传动”（圆盘主轴轴承）应定期润滑，利用油脂枪经注油嘴压入1号或2号钙-钠基（ZGN-1、ZGN-2）润滑脂；（7） 因运行温度较高，应经常向顶端轴承加注润滑脂，并注意不使用适用工作温度小于80的润滑
31、脂。2. 设备停运（1） 长期停运除渣机，必须清除机内存渣和存水，以免沉积结垢；（2） 做必要的防锈处理。3. 常见故障及处理（1） 圆盘被金属、坚硬渣块或砖块等异物卡住：可先倒转圆盘，再正转后一般可以解除。如仍不能解除，则需人工将异物取出，可先打开手孔盖，清除机内存渣，然后将异物取出。（2） 当有大块灰渣破碎不了时，可以人工从前捅渣孔捅碎。三、渣泵安全操作规程1.启动前的检查：（1） 启动前通知电气值班员进行检查得到其允许方可启动；（2） 检查泵及电动机的地脚螺丝不得松动；（3） 皮带轮上的三角传动带应齐全，松紧度应适宜，安全罩安装牢固；（4） 检查轴承内是否有润滑油，用手盘动轴应无磨擦、卡
32、住现象，盘根应有足够的压紧余隙，以便在漏时可以加紧盘根；（5） 打开轴承冷却水阀门，水流应畅通无阻；（6） 打开真空吸水罐上的放空阀门，往真空吸水罐上水，水满后关闭放空阀和上水阀门；（7） 开启泵的入口截门及压力表阀门，关闭出口截门；在确认设备完好情况下方可准备启动。2.运行及巡回检查：（1） 合启动开关，泵运转后，缓慢打开泵的出口截门并用此截门调整控制水压，此时应注意泵的转动方向正确，无磨擦、振动，轴承及电动机温度正常，电动机电流不得超过正常值。（2） 在正常运行中，按巡回检查制度的规定检查与巡视，发现异常情况及时通知司炉班长或有关人员进行处理。3.停止泵的运行 （1） 切断电源开关；（2）
33、 严密关闭泵的进、出口截门；（3） 关闭冷却水截门。（冬季应做好防冻措施）四、热水循环泵安全操作规程1、启动前的准备与检查：（1）检查泵及电机的地脚螺栓不得松动；（2）打开泵进水管道上的阀门；（3）确认设备处于完好状态方可启动。2、运行及巡回检查：（1）合启动开关，泵运转后，缓慢打开泵的出口阀门，此时应注意泵的转动方向应正确，无磨擦、振动，轴承及电动机温度正常，电动机电流不得超过正常值。（2）在正常运行中按巡回检查制度的规定检查，发现异常情况及时通知司炉班长或有关人员进行处理。3、倒泵的操作（1）打开停用泵的进口阀门；（2）合启动开关，缓慢打开泵出口阀门，同时缓慢关闭运行泵的出口阀门，直到全开
34、及全关；若泵的功率较大，先微开泵出口阀门，合启动开关，缓慢打开泵出口阀门，同时缓慢关闭运行泵的出口阀门，直到全开及全关；4、停止泵的运行；（1）切断电源开关；（2）严密关闭泵的进、出口截门；（3）关闭冷却水截门。（冬季应做好防冻措施） 五、皮带上煤系统安全操作规程 1.开车前检查和准备工作：（1） 上煤口应保证有足够的安全操作场地且不应让煤遮住。（2） 上煤口附近煤堆不能堆放过高，不允许掏挖，以防坍塌伤人。（3） 用水将遮住的煤冲垮后再装运。（4） 上煤口附近应准备足够的原煤。（5） 根据煤的干湿程度检查槽式给料机的开度。（6） 给料机处若有积水应事先排出。（7） 检查皮带托辊、上煤机筛条、各
35、电机减速箱、皮带拉紧装置、刮板卸煤装置、电磁分离器等是否正常。（8） 机器各部加油。 2.开车（1） 合电气操作台总闸。（2） 待有联络灯光和联络音声后（响铃一下）开电磁分离器。（3） 响铃二下，开联动控制开关。（4） 记录皮带秤数字，并观察空运转时是否走字，如有走动应加以调整。（5） 空运转510分钟进行各运转部位的检查，并试验事故开关是否起作用（一天一次）。（6） 待给料机启动后，全部机械开始正常运转。3.运转时的管理和监督（1） 排除石头和木头，以减少灰量，拿出雷管和易燃物，防止损坏机械和锅炉。（2） 细听煤流运动声音，注意是否在中间堵塞。（3） 皮带是否跑偏摆动、打滑，轴承温度是否超过
36、60。（4） 注意主动轮，从动轮，托滚转动是否灵活。（5） 检查皮带称的运行是否正常。（6） 注意变速箱是否有漏油现象。（7） 煤仓如有搭桥现象，应在煤仓外捅煤。停暖前下煤仓清理前，应确认煤仓内没有煤气且必须架设安全梯并有一人在煤仓外监护。4.正常停车（1） 煤上满以后，按铃二下，通知给料人员。（2） 停给料机（如卸煤口无煤时可由看料人员停给料机）。（3） 等皮带上煤全部进入仓后，响铃一下，通知看料人员。（4） 停联动控制开关。（5） 关电磁分离器。（6） 拉操作台总闸。5事故停车（1）发生下列情况时应紧急停车皮带运输机皮带损坏或皮带跑偏有脱落危险时。煤筛堵塞时。轴承温度超过 65时。皮带拉紧
37、装置发生紧急故障时。电动机、变速箱发生故障时。（2）事故停车时的操作尽量在皮带运输机无煤情况下停车。如发生事故可按紧急停车按钮进行紧急停车。 六、电动吊钩桥式起重机安全操作规程1 天车工须经专门培训，考试合格并持有安全操作证，方能独立操作，否则不能进行独立操作。2 开车前应正确穿好防护用品，认真检查设备机械、电气部分和安全防护保险装置是否完好、可靠。控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵时，严禁吊运。行车起动时应先鸣铃。3 操作控制器手柄时，应先从“0”位起逐渐增减速度。换向时必须先转回“0”位。4 当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制
38、动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。5 应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下，在车轨道两侧除检修外不准行走，小车轨道下严禁行走，不准从一台行车跨越到另一台行车。6 工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留，运行中地面有人或落放吊件时应鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地不得过高。7 两台天车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。8 运行时天车与天车间要保持一定的距离，严禁撞车。9 检修天车应停靠在安全地点，切断电源并挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏和“禁止通行”的标志。10 大吨位物件起吊时，应先稍离地面试吊，确认吊挂平稳，制动良好，徐徐运行缓慢升高。不准同时操作三只
39、控制手柄。11 天车运行时，不准在运行时进行检修和调整机件。12 运行时突然发生停电，必须将开关手柄放置到“0”位，起吊件未放下或索具条脱钩，不准离开驾驶室。13 露天行车遇有暴风、雷击或六级以上大风时应停止工作、切断电源，车轮前后应塞垫块卡牢。14 夜间作业应有充足的照明。15 天车工必须做到“九不吊”：1 超过额定负荷不吊；2 光线暗淡不吊；3 吊绳和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊；4 行车吊挂重物直接进行加工的不吊；5 歪拉斜挂不吊；6 工件下站人或工件上浮放有活动物体的不吊；7 氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；8 带棱角缺口未垫好不吊；9 埋在地下的物体不吊。16工作完毕，行
40、车应停在规定位置。升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置在“0”位，切断电源。17起吊工具要经常检查，确保完好可靠，并要妥善保管，不准随地乱丢，不准超负荷使用。18着火爆炸事故，天车工要沉着，迅速撤离。 七、电动葫芦安全操作规程1严格遵守天车工起重的有关安全技术操作规程。2开动前应认真检查设备的机械、电气部分及钢丝绳、棱钩、限位器等是否完好可靠 。3不得超负荷起吊，起吊时手不准在绳索与物件之间，吊物上升时严防撞顶。4起吊物件时，捆扎应牢固，重心要平稳。物件的棱角缺口处应设垫衬板。5使用拖挂电线试开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站立位置。6单轨电动葫芦在接近轨道尽头时，必须减速运
41、行。八、旋流板脱硫除尘装置安全操作规程1脱硫除尘设备运行前的检查及试车：（1）检查除尘器、沉降室、结晶罐、再生槽、氧化镁溶液搅拌罐、纯碱溶液搅拌罐等设备上各种管路阀门开闭状态是否正确，清除设备上杂物。检查除尘器、沉降室、文丘里等处检修门孔是否已封闭。（2）各种转动设备加油、盘车，检查泵进、出口阀门的开关状态。（3）向渣池、虹吸桶、碱液水箱、石灰乳搅拌罐、纯碱溶液搅拌罐内蓄水（有泄水阀的设备应将泄水阀关闭）。向碱液水箱、虹吸桶内注水时应注意将高点的放气阀门打开，满水后关闭（注：翠林锅炉房碱液水箱的高点的放气阀门在脱硫循环泵的进水母管上）。（4）各用电设备和仪表送电。（5）各设备单机空载试运行，检
42、查各电机、轴承温升是否正常，有无异常，发现异常及时停机处理。（6）注意调整除尘器各旋流板水阀门开度，保证旋流板上有水膜。2脱硫除尘设备的启动及运行（1）在锅炉引风机开启前，先开启除尘系统循环泵，缓慢打开循环泵出口阀向循环总管注水，打开运行锅炉沉降室进水阀、文丘里进水阀、除尘旋流板进水阀，检查有无泄漏，及时处理。（2）打开结晶罐、再生槽进水阀，检查再生槽浮球阀控制水位是否正常，开启结晶罐的搅拌机，并及时向除尘沉淀池补水。（3）开启引风机，使引风机处于1/4左右负荷。（4）待再生槽水满后再开启脱硫系统循环泵，缓缓向塔内供液，检查无泄漏。（5）观察再生槽内水位波动情况调节结晶罐进水阀开度，再生槽不得
43、低于最低水位，否则应立即停止脱硫循环泵的运行。检查丢水的原因，待故障排除后再重新启动。（6）投放药剂1）首次投碱：分批投放纯碱1200kg至结晶罐内（用氧化镁乳液泵自动加入）。2）正常运行投碱：投碱以投氧化镁为主，投放纯碱是为了补充系统中钠离子的消耗量。纯碱与氧化镁的投放比例为1：20。在氧化镁搅拌罐内投放氧化镁，加水至一定的浓度，开启氧化镁加药罐的搅拌机，搅拌均匀备用。（7）逐渐开大引风机到设计值（注意风机电流不要超标），同时增大除尘塔的循环液量，检查脱硫系统的烟气侧阻力，有无漏风，风机有无带水等。（8）除尘沉淀池内水位应保持高于隔墙的过水口，低于过水口时应及时加水。不得无水运行。（9）将锅
44、炉除渣机出来的灰渣倒入除尘沉淀池，用灰渣吸附脱硫生成物Mg2SO3，以减少管道和设备的结垢。（10）开启加药泵，向系统加药。氧化镁乳液泵运转前应先开轴冷却水，该泵可连续运转，并按酸度计pH值（低于5.5）由电动调节阀自动调节药液流量，保持PH值在5.5-7.0之间。每班应停泵清洗一次加药管路（开清洗阀清洗）。泵运转时应密切观察罐内水位。严禁吸空。纯碱溶液泵间断开启，应保证加药的均匀。做好投碱记录和运行记录。（11）每四小时再生槽、结晶罐排污一次，排污时注意观察水箱水位，防止因水箱水位过低造成水泵吸空。排污后检查灰水池内水位，定时将灰水排至渣堆，并适时清理灰水池内积灰。（12）麻石除尘器副筒底部
45、排水口每天打开一次阀门进行放水，然后关闭。（13）除雾板每天冲洗10分钟。每月检查清理一次文丘里和主塔内部的灰垢。（14）经常清洗PH剂探头，每2个月对PH计进行检验一次，确保PH值指示正确。（15）除尘器停用后，应立即将与之相连的管路中的死水泄除，以防止将设备管路冻裂。（16）运行中观察各管道连接件之间是否漏水，管道内流体是否有冻结。（17）观察脱硫除尘器烟气侧的阻力是否正常，如引风机全开炉膛还是正压应及时清洗除尘器。（18）观察在线监察测量数据是否正常:SO2浓度要求在50mg/Nm3以下，烟尘浓度要求在30mg/Nm3以下。如有问题应及时查找原因。九、烟气散射脱硫除尘装置安全操作规程1、
46、脱硫除尘设备运行前的检查及试车：（1）检查除尘器、沉降室文丘里、脱硫塔、氧化镁溶液搅拌罐等设备上各种管路阀门开闭状态是否正确，清除设备上杂物。检查除尘器、沉降室、文丘里、脱硫塔等设备上的检修门孔是否已封闭。（2）各种转动设备加油、盘车，检查泵进、出口阀门的开关状态。（3）向渣池、虹吸桶内注水，注水时应关闭设备泄水阀，注意将高点的放气阀门打开，满水后关闭（4）各用电设备和仪表送电。（5）渣池循环泵单机空载试运行，检查电机、轴承温升是否正常，有无异常，发现异常及时停机处理。（6）喷淋泵冷却水是否接通，盘车是否正常，油箱油位高于游标位置。（7）浆液泵冷却水是否接通，盘车是否正常，油箱油位高于游标位置。（8）脱硫塔搅拌器盘车是否正常，油箱油位高于游标位置。（9）注意调整除尘器各旋流板、沉降池、文丘里循环水阀门的开度，保证旋流板上有水膜，文丘里、沉降池有足够的水量。（10）注意脱硫塔管道阀门状态是否正常，冬季是否冻结。（11）散射塔进、出口烟道阀是否打开，旁通阀是否关