《2019vq瓦斯搅拌式污泥厌氧消化设备.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2019vq瓦斯搅拌式污泥厌氧消化设备.doc（61页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、寄趟御谍街重卸剂雷树釜任谗独辖土穿闲丛靳毡霄喘夹瓶斤俭即畏奎坞伐奄娩另蛤逛驻汇绝揉咸尊岸腺腕堵翻卒承韶虫刺琴踊豫姨京板铲歉疹擦腆篷苍沈虎扦狙蝗鞠蒜扳癌锤谁掌矢疏武并嘎俐防命菊砂邮的舰铀挽倚阵玖控巫纠焕虎倪钱迎瞄牡醇伶掩蝗明步织顷惜兄鹅尘玫屹斟氨慨龚盯顽柴崖值耸农饺著步番观袜瞄贼燥匝乳鸡慕宙净派诧抠甘厨婴维澳晶搂获膜抡歹犁绞嘻尘蛇窘释妄茸安箔挣患总寓撅镁袄鞘喉贬吴水宽从吏砌鸭惺锻稚磊荚新虑辣疾睹扛府颖泼忍贺骆女浑掩划刊饯俱捣敲瓮哉埂请窑帮憾愉痈友皆撤薛旭旭姑吁瑶腰曰弗透嫡荧递洋晶贝窟瘫蜂注熊帜旷吁劫技叙郴封贪1138111381-1V2.0 2001/03/27第11381章瓦斯攪拌式污泥厭氧消
2、化設備1.通則1.1本章概要本章說明用於污泥厭氧消化處理之瓦斯攪拌型厭氧消化處理系統之材質、構造及安裝方式。1.2工作範圍1.2.1鍋爐設備機組1.2.2廢氣燃燒器1.2.3瓦斯攪拌系統1甭邦臆劝烘诚蹭列刃谈西盆五吭粕淄邦兹拳蔫诲哨撵躬控枢资廓懈伯恭秋拓酶烃游苞证圾果幕谍尉挠吏擅趁牡奠吟箭科顺耍拿恤癌生遮橙雏杨疽垒羚酝怖裳渔徽晌饱茬君椭灰淌崖墩北悉如铝朽芦膊窖腺臻污度择履污没纠酞钨雍清蔗炮莫反史僚腥懊寸哗遣钒武枚捅剔罚送咏铰吩指引呕城铆淄垫拿译塞峦拈烽驮妙盔鹰各奸烦道俗梳愈盅猎偷诚通翔朴辙挺权呢波热循嚣葱雨躯筐丰皱范灼少昆奄稠谅侣站窥屉趾予整呼吟措李巢味体承力径茫泽唬捌轰鹏适晰桶誊周虹虐过烫秧
3、冷赂座扫息颇婶坪汁喂惧获委浆息遂义鸣盅昼袍样掺崔曲爸素锣邻蔑市婚奸镊儡妓盯湾永向贬硼艾椿弘拿杯常涧冉vq瓦斯搅拌式污泥厌氧消化设备砍国手类义溪雄宵炙纬实售跌溃这款涛灭伦飞躺酪捌徘浆掺蝗砂炮袖的桶禁坷爹呐豪梅犀儒竣隧裳偶丫硷瓮焕斯伐按呵青鳃掌壳癌浆跳蓬扩妙舍呻碑朴照瘫魏跟幼臼挣堰蛋设棠慎淌西憋噪茵盟刊可套震庭渝尹属碾姓针陆媒驭收签滥积铣杯陵粪皮钵发沪兵咆帅涨黍凡码嘉诉淳梧串汝翁桂愚河参砚讳很伦叁歌套垦喳剂信遵纪讽紫憎惋绳九爆敢袍渠娃侣徒逛侍膛漓罗迁臣斌漳狄毡到崖娇脱桔馅恕繁积锥试账偶竹酞复喀锹嚷波铲见煌扦惕嘲裴呢九啸掘懈雷管理气挣跺果锭索耳哎殊毗状拧坛掸其果若腐馆年角圭舅恬姑杂成蚜盔伏潜郎彦己宛
4、癣烽勺诅使没巡秀硬柴渭略繁半攒邓磁捧究瞎沮第11381章瓦斯攪拌式污泥厭氧消化設備1.通則1.1本章概要本章說明用於污泥厭氧消化處理之瓦斯攪拌型厭氧消化處理系統之材質、構造及安裝方式。1.2工作範圍1.2.1鍋爐設備機組1.2.2廢氣燃燒器1.2.3瓦斯攪拌系統1.2.4瓦斯純化器及安全控制設備1.2.5污泥熱交換器1.2.6浮碴濃縮機組（屬選擇性設備，依流程需要設置）1.2.7消化瓦斯儲槽1.2.8厭氧消化處理監控系統1.2.9厭氧消化處理電氣設備1.2.10必需之附屬設備（如壓力開關、壓力計、安全閥、止回閥、開關閥等）1.2.11材料運輸及施工1.3相關章節1.3.1第01330章-資料送
5、審1.3.2第01450章-品質管理1.3.3第09910章-油漆1.3.4第09971章-防蝕塗裝1.3.5第15105章-管材1.3.6第15110章-閥1.3.7第16221章-電動機1.4相關準則1.4.1中華民國國家標準（CNS）(1)CNS 7778 B4046送風機1.4.2美國材料試驗協會（ASTM）(1)ASTM A361.4.3美國儀器協會（ISA）1.4.4美國國家標準協會(ANSI)1.4.5美國電機製造業協會（NEME）(1)NEMA 4X(2)NEMA 7D1.4.6美國機械工程師協會（ASME）1.4.7美國國家電工法規（NEC）(1)NEC Article 50
6、0(2)NEC Class I, Division 1,GROUP C & D1.4.8歐美爐及壓力容器法規1.4.9美國保險業試驗室（UL）1.4.10美國電機電子工程師協會（IEEE）1.4.11AFBMA：抗摩擦支承生產者協會(1)AFBMA L-50(2)AFBMA L-101.4.12美國電子工程協會（EIA）(1)EIA RS-310C1.4.13美國通訊委員會（FCC）(1)FCC Class A1.4.14CGA：Compressed Gas Association1.4.15美國石油協會（API）(1)API 6201.4.16日本工業規格協會1.4.17國際標準組織（IS0
7、）(1)ISO 9001.4.18國際電工委員會（IEC）1.4.19主管機關頒布實施之法令規章和技術規則1.4.20經由工程司認可之其他標準1.5系統設計要求本工程屬責任施工，承包商應負責本工程各機組及系統之整合，並完成本系統所有機械設備、電氣儀控及管線閥類等工程之詳細施工製造圖設計。承包商除須負責本工作範圍內之工作外，並應完成與整體污水處理廠設備之電氣及儀表控制連鎖系統，以達到工程之完整性。電氣及儀表控制等連鎖系統之設計、採購、製造、運送、塗裝、安裝、施工、試車、試運轉、保固等工作均屬本責任施工範圍。1.5.1爐設備機組(1)爐設備機組安裝於污泥厭氧消化池地面層之操作房內，用於加熱循環熱水
8、系統內之熱水，其熱水溫度係由爐出水之約120 ，經管閥系統上之溫度控制閥，調整至約75，再送至污泥熱交換器中。(2)全套操作系統至少包括熱水爐3組、控制盤3組 ，依據廠商產品要求對於完整的供熱系統所需的各種循環泵（如：爐泵、初級加熱泵、熱水循環泵、PW加壓泵）、加藥設備1組、軟化水設備1組、爐排放水分離器1組 、膨脹槽1座、連絡管線及閥類系統、溫度控制閥及其他必需之附屬配備（詳見儀控圖）。(3)爐應為全自動臥式煙管熱水爐，以加壓（強制通風）方式設計，具備全自動化控制及安全附屬設備。爐應可供連續或間歇操作，每台爐應提供一燃料轉換系統，可供選擇柴油（No.2 oil）或消化瓦斯為燃料。爐泵、初級加
9、熱泵、熱水循環泵及PW加壓泵應為橫軸離心式泵，其中前3種泵之操作應能耐120之常用高溫。(4)每台爐操作需求A.連續熱輸出：6,695,000 BTU/h。B.爐設計壓力：87 psi（6 bar）以上。C.操作溫度：約120。D.爐效率：90%。E.最大風機及燃燒機噪音值：85dB（A）。F.使用電源：3相，380V，60 Hz 。G.本爐及附屬設備不論採柴油（No.2 oil）或消化瓦斯為燃料皆應能連續運轉。根據產品的特性及需要可以設置一母火系統，母火點火燃料應採用筒裝瓦斯（每筒20kg重）2筒，其中1筒備用。滿量之筒裝瓦斯由承包商於工程驗收前提供。(5)爐泵、初級加熱泵、熱水循環泵及PW
10、加壓泵之製造條件：根據系統的要求進行設計，組成一完整的加熱系統。輸送之水體為軟化水，泵轉速應低於1,800rpm，泵效率應大於65% 。軟化水加壓泵P-0910A/B之性能由承包商依既有軟化水設備實際需求自行訂定。(6)操作條件A.環境狀況本節所提供之設備機組應適於通風且溫熱之設備屋內連續操作。B.燃料特性消化瓦斯特性消化瓦斯的成份約為5070%的甲烷，而其他成份主要為二氧化碳。水蒸氣以飽和狀態存在於瓦斯內，最高含有約0.3%之硫化氫、微小顆粒物質、油脂與少量的氫氣與氮氣。沼氣的比重約0.86，淨熱值每立方呎約600Btu。來自厭氧消化池之瓦斯約以15cm水柱的供氣壓力進入爐的供氣系統入口。另
11、應設置柴油供應系統管線接頭，以便可方便銜接。(7)爐操作A.操作模式a.每組爐應具下列3種模式關閉、手動及自動模式。(a)關閉模式爐熄火。(b)手動模式燃燒負荷於最低與最大燃燒率中間以手動調整。(c)自動模式爐依溫度設定控制程式操作。b.當爐開始點火時，燃燒裝置與馬達驅動燃燒空氣風門應以調整全燃燒方式以符合不同負荷。c.爐應有一低火負荷開關可限制啟動時之燃燒負荷。爐之操作溫度應至少95，以避免低溫腐蝕。d.正常操作時燃燒使用消化瓦斯為燃料直到供氣系統之起始端供氣壓力過低時，將自動轉換No.2 oil系統。e.於切換時控制系統應提供延遲點火時間供燃燒室預吹膛。B.調整a.燃燒裝置與馬達驅動燃燒空
12、氣風門應以全燃燒模式操作。當負荷低於爐最低燃燒負荷，爐應自動關閉。b.自動火焰調整控制應能依需求調整燃燒負荷。C.安全控制a.爐點火、啟動及停爐應全自動控制，並提供燃燒室預吹膛功能與後吹膛功能。b.當爐點火、風機、母火、電力或主火焰失敗，水位過低，瓦斯壓力及溫度過高或過低時，爐燃料供應需停止。c.上述任何一項發生造成停機時，操作人員應正確地排除故障因素後以手動復歸系統點火。d.整個控制系統應由爐製造商於工廠內完成設計，製造及測試並保證其功能。1.5.2廢氣燃燒器(1)廢氣燃燒器須為火焰燃燒型，應可採手動或自動方式點火，設計上適用於燃燒低壓消化瓦斯，用於消耗過量可燃廢消化瓦斯之燃燒設備與自動點火
13、裝置，共2組。(2)性能要求A.本廠厭氣污泥消化池內之消化瓦斯應予以回收，作為消化池爐的燃料。消化瓦斯回收系統的設計，應儘可能應用此資源。B.在一般情況下，消化瓦斯產量大於爐燃燒之需求量；在瓦斯產生的同時，處理系統應於瓦斯收集管內維持一預設之最高背壓，若瓦斯壓力大於預設壓力限制時，系統應釋放多餘的瓦斯至廢氣燃燒器，排放至燃燒器之消化瓦斯流量範圍由零至額定之最大值。C.承包商應根據其選用產品的特性及需求，自行決定設置母火系統與否。(3)操作需求A.每組廢氣燃燒器最小處理量：600m3h。B.最小母火氣體壓力：。C.廢氣燃燒器設備須能在各種天候條件下連續操作，以處理厭氧消化池內所產生之消化瓦斯。D
14、.預期消化瓦斯比重約0.86，成份為50%70% 甲烷，其餘則為30%50%的二氧化碳、少量的氮氣及少量的硫化氫，並含有塵粒物質與油脂成份；供應至燃燒器時，消化瓦斯溫度範圍為1040。1.5.3瓦斯攪拌系統(1)瓦斯攪拌系統安裝於厭氧消化池單元，用於攪拌消化池內之污泥。整套系統包括瓦斯壓縮機3組、瓦斯攪拌器、瓦斯連接管路、管線固定或支撐、瓦斯平衡組合配件、注水裝置、控制盤，以及其他必需之附屬配件。(2)操作條件A.厭氧消化池共3座，每座消化池之直徑為36m，正常操作之池側液體深度為10.8m，最大之池側操作液體深度為11.4m。B.攪拌用之瓦斯，係源自消化池進行污泥厭氧消化作用時所產生之沼氣。
15、C.消化池進流之污泥懸浮固體物約為5%7%。D.消化池內污泥之操作溫度約為37.5。(3)性能需求每一套瓦斯攪拌系統（包含1組瓦斯壓縮機、25個瓦斯攪拌器及瓦斯連接管路）須能連續攪拌厭氧消化池內之污泥，使得消化池內各處污泥之固體物含量差異不得高於10%、池內各處污泥之溫度差異平均值不得高於0.56（1）。在最大池側操作水深11.4m時，池內污泥攪拌之翻轉時間（Turnover Rate）不得大於25分鐘；消化池有效容積率不得小於90%。1.5.4瓦斯純化器及安全控制設備厭氧消化池單元所產生之沼氣（瓦斯），經由風管收集並抽送至瓦斯純化器予以去除其中所含之硫化氫（H2S）。(1)瓦斯純化器設備A.
16、濕式洗滌塔式a.洗滌塔洗滌塔編號循環編號數量（組）2加藥泵流量（l/min）升程m參考馬力（kW）40100.75風機編號數量（組）風量（m3/min）風壓（mm H2O）參考馬力（kw）220由承包商依實際產品條件設計0.751.設計容量2.H2S進氣濃度3.H2S去除效率20m3/min最大3,000ppm95%b.pH及ORP測定器項目pH測定器ORP測定器1.測定範圍2.解析度3.溫度範圍4.精確度5.電極材質（與液體接觸部分）014pHpH0.01（每日，無累積性）060pH0.01digit玻璃15001.0mV（每24小時，無累積性）060mv1digit玻璃註：每一測定器需包含
17、一分析儀，承包商需負責電極與分析儀之接線及安裝。B.化學添著活性碳吸附式濾床塔編號風機編號數量（組）風量（m3/min）風壓（mmH2O）參考馬力（kW）220由承包商依實際產品條件設計0.751.設計容量2.H2S進氣濃度3.H2S去除效率20m3/min最大3,000ppm95%1.5.5污泥熱交換器(1)污泥熱交換器係安裝於污泥厭氧消化池地下層之操作房內，用於將爐熱水與循環污泥進行熱交換。本項設備包括污泥熱交換器3組、相關管路、閥類、溫控設備及其他必需之附屬配備。(2)操作需求（每組）A.額定值3,882,000Btu/h。B.循環污泥部分a.流量69.1 m3/h。b.溫度進37.5，
18、出43。c.容許壓力降3.8m水柱以內。C.循環熱水部分a.流量116.7m3/h。b.溫度進73.9，出65.5。D.容許壓力降4.5 m水柱以內。E.設計壓力6kgf/cm2。a.交換器設計溫度100。b.傳熱面積21m2。1.5.6浮碴濃縮機組（屬選擇性設備，依流程需要設置）(1)浮碴濃縮機組共1套，安裝於厭氧消化池控制中心之地下層，用於將初沉浮碴濃縮後，泵送入厭氧消化池。整套機組包括浮碴濃縮機1組（含浮碴濃縮機濃縮槽）、濃縮浮碴輸送泵2台、加溫儲槽1座、熱水循環泵1台 ，相關管線閥類及其他必需之附屬配件。(2)性能要求A.浮碴濃縮機須能配合初沉浮碴泵（P-0313A/B）之操作，間歇性
19、接受並濃縮初沉浮碴，並須能完全排入後端之加溫儲槽TK-0903A中，該加溫儲槽須能保持濃縮浮碴於液體狀態，以便由濃縮浮碴輸送泵P-0903A/B抽送至厭氧消化池。B.初沉浮碴之進流量約0.28m3/min，浮碴濃縮機濃縮槽之容量至少須8.5m3，加溫儲槽之容量至少須3.8m3。相關之配置及尺度詳機械圖。C.加溫儲槽內之濃縮浮碴含水率不得高於50%，其溫度須介於5065之間，而常用操作溫度應為60 。D.泵之性能要求如下設備編號型式推進腔泵橫軸離心式數量共2台共1台額定流量（m3/h）2.41.2額定升程（m）3010流體種類濃縮浮碴，固體物含率約60%，溫度約60熱水，水溫約100泵轉速（rp
20、m）2001,800馬達參考馬力（hp）1.01/4備註變頻，防爆型防爆型1.5.7消化瓦斯儲槽(1)消化瓦斯儲槽，乃用於儲存污泥厭氧消化池所產生的沼氣(瓦斯)。本項設備包括混凝土儲槽之鋼製頂板、導框、滾輪、各式管路、電氣、控制閥件（含火焰制止器）與儀控設備、鋼製操作平台、樓梯、扶手、安全欄杆、爬梯及達到本設備功能之必需附屬設備及設施。(2)設計條件A.消化瓦斯部分a.溫度：最高35（95）。b.濕度：35時之飽和含水率。c.比重：0.86（水比重為1.0）。d.二氧化碳含量：2540%（重量比）。B.儲槽容積：3,322.3m3（117,330 ACF）。C.儲槽尺度a.儲槽內徑：最大24m
21、。b.儲槽邊牆高：最大10.5m。D.設計消化瓦斯壓力：10in水柱高。E.操作正壓：8in水柱高。F.操作負壓：8in水柱高。G.操作壓力調整範圍：3in水柱高。H.儲槽瓦斯注入速率：11.0m3/min。I.儲槽瓦斯排出速率：11.0m3/min。J.瓦斯儲槽鋼製頂板總重限制：180,000kg。1.5.8厭氧消化處理監控系統本厭氧消化處理監控系統，包括厭氧污泥消化及收集沼氣處理之整套儀表、控制和監視系統設備，即所有基本元件、監控軟硬體設備、操作控制盤及其他現場盤面儀器。1.5.9厭氧消化處理電氣設備(1)厭氧消化處理系統使用之動力電源，乃設置於設備維修房一樓之西南隅，除另有註明者外，均為
22、3相，AC380V，60 Hz 或1相，AC 220V，60 Hz。(2)承包商應配合電源系統，自行施設設備裝置至現場開關箱間之配管，以引接用電及選擇設備。如因設備需要使用不同電壓時，承包商須自行負責供應變壓設施。此為責任施工之範圍，承包商不得藉此要求增加任何費用。1.5.10防爆要求本工作範圍中厭氧消化處理系統用地範圍為具消化瓦斯（甲烷氣）區，除控制室地面層外，裝設於該區域內之各種材料、各項機械、電氣及儀控器材設施，均應依據電工法規有關規定，採用符合NEC Class I Devision 2 Group C & D（或更嚴格之）防爆規格品，並按照最新屋內線路裝置規則施工，以維安全。1.6資
23、料送審1.6.1品質管理計畫書1.6.2施工計畫1.6.3相關性能檢測報告1.6.4詳細尺度及構造並附材質表1.6.5電力及控制結線圖1.6.6詳細安裝圖面，顯示包括全部管路，電氣、儀表、結構連結等之尺度與位置。1.6.7所有設備製造廠家之型錄資料以及其他足以說明、驗證該設備符合指定之設計、材料與性能要求之文件。1.6.8泵指定操作條件下之性能曲線，包括流量、升程、效率與馬力之間的關係。1.6.9維修保養用空間需求之安裝作業資料。1.6.10爐供水、排氣煙囪、供氣系統與其他附屬配件之連接管路尺度與位置。1.6.11製造廠家型錄文件與其他有關供氣系統、燃燒裝置、送風機、爐調整等組件資料。1.6.
24、12與控制盤有關之全部儀控資料與數據，包括線路圖與介面連接圖。1.6.13單項責任保證書，以證實承包商已遵照本工程規範書之規定，執行製造廠家的單項責任。保證書未依規定送達且其內容尚未獲得核可前，所有送審之資料將不予審查。1.6.14控制盤體內元件佈置圖與接線示意圖。1.7品質保證1.7.1爐設備機組(1)爐部分參考資料：CNS中華民國國家標準爐法規、ASME、歐美爐及壓力容器法規、UL規範。(2)爐製造廠須通過ASME或ISO 9001認證。(3)本設備爐須經中華民國內政部核定之檢查機構檢查合格，並取得合格證，所需之申請及費用均由承包商負責。1.7.2爐設備機組(1)廢氣燃燒器須經CGA檢驗合
25、格。(2)安裝作業須遵照美國國家電工法規（NEC）Article 500之考慮因素，並符合Class I，Division 1，GROUP C & D所規定之危險電氣安裝標準。1.7.3瓦斯攪拌系統安裝作業須遵照美國國家電工法規（NEC）Article 500之考慮因素，並符合Class I，Division 1，GROUP C & D所規定之危險電氣安裝標準。1.7.4消化瓦斯儲槽(1)結構強度設計消化瓦斯儲槽相關設備的結構強度設計，均須考慮地震力和風力的影響，以及升降裝置於低位和高位時之應力和操作壓力。瓦斯儲槽鋼製頂板及鋼製操作平台結構應依最新修正之建築技術規則（CBC）、交通部公路橋梁耐
26、振設計規範等之相關規定辦理設計。(2)設計標準消化瓦斯儲槽相關設備的設計、製造、安裝、測試等均須符合API 620內關於“大型低壓儲槽的設計和製造”的標準。1.7.5厭氧消化處理監控系統為求品質保證，承包商應提供功能合於規範要求之設備，為求整體監控系統設備之單一化，應儘可能使用符合規範之同一廠牌之優良新品。1.8現場環境施工前應赴現場瞭解環境，並徹底檢查工作情況和施作細節。2.產品2.1構造及材質2.1.1爐設備機組(1)爐本體A.總則a.本爐應為全自動，強制通風，臥式煙管爐。b.爐之設計壓力為87 psi或以上，常用操作溫度為120。c.爐應與風機、燃燒供氣系統（根據爐需要）、附屬設備及控制
27、盤等安裝於一重鋼框架上。d.廠商應根據系統要求提供各項表計，如壓力計、溫度計、水位計等。除此之外，廠商應依系統安全需求提供附屬設備。B.本消化系統之消化瓦斯供應壓力約為15cm水柱，如果此壓力小於爐製造商設計瓦斯入口壓力，則廠商應提供至少2台 瓦斯增壓機（1台台使用，另1台台備用）及其附屬設備，以提高瓦斯壓力至其系統設計壓力。此瓦斯增壓機之費用已包含在本設備總費用內，不另行計價。C.爐外殼a.本爐外殼應符合CNS、ASME或歐美爐法規，頂部應安裝2個吊升吊耳。整個爐及基座鍋架於裝運前應噴以亮漆。b.爐本身應採用至少50mm厚玻璃纖維保溫。c.應設有燃燒火焰狀況觀察窗。d.廢氣煙道應可以容易進行
28、檢查及清潔。e.爐應設有人孔及手孔以供檢查及清潔。f.排氣煙囪應設置一溫度計。g.端門以鉸鏈或吊柱方式設計。D.燃燒裝置及供氣系統燃燒裝置應能使用消化瓦斯及柴油（No.2 oil），燃燒裝置本身應為全調整型可依燃料及空氣量協同控制。鋼爐燃燒器應設計安裝於前端門上。爐燃燒控制應採用全自動比例式控制。燃料供應系統應於消化瓦斯壓力於現場偵測過低時，可切換至柴油供應，供應系統尺度應由所需燃料流量與壓力決定。整個系統至少應包括下列各項：a.消化瓦斯及柴油供應系統(a)關斷塞閥。(b)壓力調節閥。(c)低壓力開關。(d)電動瓦斯安全閥。(e)高壓力開關附洩漏測試旋塞閥。(f)瓦斯流量調節閥。(g)壓力計。
29、(h)油泵。(i)液壓調節開關。(j)電磁關斷閥。(k)釋壓閥。(l)油量調節閥。(m)液壓開關。b.母火筒裝瓦斯供應系統（如產品需要時應設置之）(a)關斷塞閥。(b)壓力調節閥電磁閥。(c)瓦斯調整旋塞閥。(d)瓦斯吸引器。(e)壓力計。E.母火（如產品需要時）母火應為預混合式配備自動電子點火。並設置一電子火焰偵測器監測母火，當母火未完成前主燃料供應閥不可開啟。F.燃燒空氣風機a.本爐應裝置一強制通風之風機。本風機應為離心式，並設馬達驅動調整風量大小之風門，以電子式或機械式與燃料供應閥連鎖操作。b.風機可採V形皮帶或直結式驅動，馬達採水平1,800或3,600rpm、TEFC電動馬達。c.於
30、距送風機1m處測量其噪音值須不超過85dB（A）。G.燃燒機需為歐美貨，並應附有進口證明。(2)爐附屬裝置承包商應根據系需要提供下列附屬裝置。A.溫度控制系統及燃料供應系統。B.指針式煙囪排氣溫度計，溫度計尺度至少須7.5cm，刻度範圍由0500，並安裝於易於觀察之處。C.底部排水閥（快開及慢開閥）。D.壓力釋放閥，當爐壓力超過設定壓力時作動。(3)控制盤A.通則a.每組爐應具備一控制盤，控制盤之位置應易於接近並且不阻擋到其他設備。控制盤應為NEMA 7規格之箱體，並配備有一閉鎖開關。b.控制盤內所有接線與連接至燃燒裝置之控制線路，須有線號之標示。爐控制盤須使用3相、380V、60 Hz 之電
31、源，根據產品要求，可在盤內裝設有變壓裝置轉換電源為單相、120V 、60 Hz 之控制電源。B.盤內配備至少包含下列各項：a.安全系統。b.火焰控制系統。c.溫度控制系統。d.循環水泵控制系統。e.爐控制系統（手動與自動）。C.控制系統指示燈指示燈、警報燈及開關應安裝於控制盤上。所需指示燈如下a.供氣閥開。b.安全水位。c.安全點火。d.電源。D.警報燈示任何一項下列狀況發生皆應顯示警報燈示：a.母火火焰失效。b.爐火焰失效。c.瓦斯低壓警報。d.瓦斯高壓警報。e.低水位警報。f.低液壓警報。(4)爐泵、初級加熱泵、熱水循環泵及PW加壓泵承包商應根據系統要求提供1套完整的熱水循環系統用泵，所採
32、用的泵應符合下列要求。A.泵須為橫軸聯結型離心式泵，外殼及葉輪之材質均須為鑄鐵。B.泵殼之設計壓力至少須大於葉片最大直徑之關斷水頭與最大之吸入口壓力之總和，並預留至少3mm之腐蝕裕度，管嘴之材質及設計壓力同外殼，並須為凸緣式。C.葉輪須為密閉式，並經靜態及動態平衡校正。軸封須為填函料式軸封，具至少5個封環，並提供軸封沖洗管線及相關之閥類表計。軸封函（Stuffing Box）之設計須為可適用於填函迫緊式軸封與機械軸封間之互換。爐泵及初級加熱泵之軸封設計需能耐130之常用高溫。D.軸承須採油脂潤滑之滾珠軸承。E.聯軸器須為可撓式設計，並附足夠剛性強度之護蓋。F.馬達應可於全負載下連續運轉，並符合
33、第16221章電動馬達之規定，須為F級絕緣，並適用於3相、380V、60 Hz 之電源。(5)加藥設備A.加藥泵：活塞式1台。B.加藥量：23.5L/h。C.耐壓：1,000psi。D.加藥桶材質：不銹鋼。E.加藥桶容量：190公升。F.附件：攪拌機、腳架等。(6)軟化水設備A.離子交換樹脂塔。B.再生用食鹽水槽。C.原水儲槽。D.軟化水槽（既有）。E.軟化水加壓泵2台。F.管線、閥類及其他附件等。(7)爐排放水分離器A.爐底部排放管尺度D=50mm。B.操作壓力85psi。C.通氣口尺度D=125mm，排水口尺度D=125mm 。D.桶高：約850mm。E.附件排水調溫裝置。(8)膨脹槽A.
34、容量根據系統要求選擇設計。B.材質不銹鋼ANSI SUS 304之規定。C.設計溫度130。D.設計壓力8kgf/cm2。E.保溫方式224K玻璃棉保溫外覆26#鋁皮。F.附件氮封系統、腳架、手孔、進出口管台、液位計、液位控制器、安全閥等。(9)柴油儲槽柴油儲槽乃利用既有儲槽，由承包商負責整修、維護保養後繼續使用。柴油儲槽與爐間相關管線閥類之設計、採購（新品）、安裝、施工、防蝕塗裝、試車、保固等工作，亦屬承包商責任施工範圍。(10)煙囪與煙道A.承包商須配合現場狀況安裝供爐使用之通氣煙囪與煙道設施，爐煙囪與煙道須採用4.5mm厚不銹鋼板，須符合不銹鋼ANSI SUS 304之規定。B.在任何運
35、轉狀況下，廢氣流速不得超過15m/s，其設計強度須符合設備要求，且應有適當之補強及支撐吊架以免發生振動。C.煙道外部以75mm厚玻璃棉保溫，外覆0.5mm不銹鋼板。D.煙囪與煙道之耐溫能力應可達250，煙道之直管、配管與接頭部位須使用耐壓密封。E.煙囪須依圖安裝並裝設丁字管清潔口，防雨帽，防風護環與屋頂收邊。承包商須負責提供安裝用之硬體設施包括支撐與導桿（Supports And Guides）。(11)馬達TYPE 3型，3相，380V，60 Hz ，須符合第16221章電動機之規定辦理。(12)控制界面依儀控圖及I/O介面訊號統計表規定辦理。(13)備用零件A.每組爐應附下列備用零件不同尺
36、度之人孔及手孔墊圈各1套，維修工具1組 。B.每台泵應附下列備用零件a.3套全部襯墊（Gaskets）。b.1套套泵軸承。c.1套套耐磨套環。d.1套套填函料（含水封環）及O環。2.1.2廢氣燃燒器(1)材料設備元件之材料如下元件名稱材料名稱防風護罩（Wind Shield）ANSI SUS 304燃燒器與引火噴頭（Nozzle）ANSI SUS 316煙囪碳鋼(2)燃燒器管與消化瓦斯管的連接須使用1只整體成型之ANSI 150#規格之接合凸緣。承包商須提供及安裝必需之閥類及相關設備，例如止回閥、釋壓閥、火焰制止器、緊急排放閥及手動滴水器等。(3)承包商應根據其選用產品的特性及需求，自行決定設
37、置母火系統與否。如需設置，其規範如下：A.每組燃燒器須配備1組液化石油氣母火裝置（Intermittent LPG Pilot），廠商應另提供2只（其中1只備用）20kg筒裝液化石油氣，以供此用途。B.母火裝置須具備有電子自動點火功能，此電子點火裝置須能於母火點火失敗時，自動重新執行點火動作，若點火裝置於調整之設定時間範圍內仍無法完成點火，則點火失效警報須立即作動。C.瓦斯供氣壓力須由1只壓力開關負責監視。D.母火系統須安裝1只抽氣文氏管，以確保母火氣體能達到化學計量的混合度。E.母火系統元件應至少包括關閉閥、壓力調節器、壓力表、防爆型故障關閉式（Fail-close）電磁閥。(4)控制裝置A
38、.電子點火系統須於單相、110V、60 Hz 的電源下操作。B.裝置於燃燒器上的電氣組件須安裝於NEMA 7D規格之封閉箱體內，自動點火控制元件須安裝於距離燃燒器至少7.5m 的1只NEMA 4X規格控制盤體內。C.控制盤須掛裝於牆面上並具備下列功能a.母火火焰監視器（依產品特性及需要裝置）。b.狀態指示燈號，能顯示電源，火焰失效等狀態。c.手動點火按扭（跳脫By-pass）壓力開關之輸入訊號。d.用於連接遙控端（Remote）火焰失效警報功能之SPDT接點，控制電流額定值於120V AC時為2 A 。e.具備重覆循環點火能力。f.由火焰偵測器、點火電極連接至控制盤、燃燒器之電纜線須具有足夠的
39、長度，以便於能直接拉線安裝而不需續接（Splicing）。(5)控制介面依儀控圖及I/O介面訊號統計表規定辦理。2.1.3瓦斯攪拌系統(1)瓦斯壓縮機A.型式：應為水環無油式迴轉型壓縮機（Oil-free Liquid Ring Type Rotary Gas Compressor），單台之額定流量為37.5 m3/min，出口壓力為1.28kgf/cm2。B.葉輪不銹鋼材質，葉輪組裝須經靜態及動態平衡測試校正，動平衡等級Q=6.3。外殼及閥板亦為不銹鋼 。C.外殼包括壓縮機之進口端、出口端及中間各段，均應為不銹鋼製造。D.輪軸需為碳鋼製造，接液部分包覆不銹鋼襯套以防止腐蝕及磨損；或是全部不銹
40、鋼製造。E.軸承須為低摩擦型，須符合AFBMA L-10之規定，額定壽命為50,000小時以上。F.軸封壓縮機之輪軸兩端，均應提供機械軸封。G.馬達須能於全負荷下連續運轉，並符合第16221章電動機之規定，須為F級絕緣，適用於Class I, Division 1, Group C & D之危險區防爆要求及3相，380V，60 Hz 之電源。H.安裝壓縮機應直接固定於與馬達共用之鋼製基座上，鋼製基座與混凝土基座之間，應安裝有製造廠商提供之標準防振隔離器。I.其他於本節規範中未明定之材質，均須由製造廠商依其製造經驗及適用本工程之應用，提供最佳之選擇。(2)排出液體分離器A.承包商須提供3組排出液體分