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4、目标74工程特点分析74.1工程特点 74.2自然条件特点分析 84.3工程风险评估 85施工总平面布置 85.1施工总平面布置说明85.2施工总平面图85.3临时用地、用水、用电计划86总体施工方案 86.1部署原则86.2施工总体安排97主要分项施工方法 117.1土方分项 97.2模板分项 167.3钢筋分项187.4混凝土分项227.5混凝土连锁块铺面分项 288施工进度计划 398.1计划编制说明398.2施工进度计划图409施工测量409.1平面及高程测量控制标准409.2平面及高程测量方案409.3沉降、位移观测点设置及观测计划419.4测量人员、仪器使用计划4110试验检测 4
5、110.1试验检测计划 4110.2试验室规划 4211施工技术计划4211.1典型施工计划 4211.2技术总结编写计划 4211.3声像工作计划 4212质量工作计划4212.1分部、分项工程划分4312.2质量组织机构 4312.3质量管理措施 4313职业健康安全、环境保护措施4413.1组织机构 4413.2主要危险源辨识清单及安全措施 4513.3施工专项安全措施 5013.4主要环境因素辨识清单及环保措施 5514文明施工措施 5715工程用料使用计划5815.1主要工程材料需用计划 5816船机使用计划6017劳动力使用计划 6118附件 6118.1依据规范及参考文献 621
6、8.2施工总平面图 6218.3施工进度计划图 6218.4柱模板设计计算书 631编制说明1.1编制说明 根据施工的总体部署和工程开工的时间安排进行编制。1.2编制依据工程施工合同；工程施工图：烟台港西港区油品码头管墩基础结构图；10万吨级泊位管道支架结构图；码头区铺面图；施工规范、质量检验评定标准及其他相关标准：测量规范（GBJ50026-93）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002)；工程建设标准强制性条文房屋建筑部分建标200085；普通混凝土配合比设
7、计规程JGJ55-2000、J64-2000；砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000、J65-2000；混凝土结构工程施工质量及验收规范JGJ98-2000、J65-2000；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）建筑施工安全检验标准（JGJ59-99）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91） 钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24:90） 低合金高强度结构钢(GB/T1591-94)钢结构用扭剪
8、型高强螺栓连接副技术条件(GB3632-3633)低合金钢焊条(GB/T5118-95)钢结构防火涂料应用技术规范(CECS24:90)石油化工企业设计防火规范GB 50160-92建筑设计防火规范 GB50016-2006石油化工生产建筑设计规范 SH 3017-1999公司质量、环境和职业健康安全综合管理体系；烟台港西港区油品码头工程管墩基础管道支架码头区铺面招标文件；2工程概况2工程包含管墩基础、管道支架、管墩钢结构，码头区铺面。本工程为钢筋混凝土结构及部分钢结构的组合。结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，抗震设防类别为丙类，设计使用年限为50年，抗震设防裂度为7度，设计基本地震
9、加速度为0.1g，地震设计分组为一组。建筑的场地类别为类。2.2工程主体结构图主要包括：工程总平面图、主体立面图、主体断面图等2.3主要工程数量 管墩基础序号钢筋牌号总重量（t）1二级钢221.6062二级钢201.6843二级钢1811.5064二级钢160.335二级钢1411.29610二级钢128.0411圆钢101.19412圆钢84.64合计40.296 码头区铺面序号钢筋牌号总重量（t）1二级钢169.882圆钢60.133圆钢120.2854圆钢281.867合计12.1623工程管理目标3.1质量目标本工程达到设计、规范规定和业主要求的合格标准；其中各分部分项工程均达到规范规
10、定的合格标准。3.2安全、环保目标确保工伤事故为零的安全生产目标。现场标准管理、文明施工综合反映施工单位的管理水平。在保持“建筑施工标准化合格现场”的基础上，做到施工现场“三化”达标。3.3工期目标烟台港西港区油品码头工程管墩基础管道支架码头区铺面工程总工期按150天为控制总目标。3.4文明施工及其他目标施工现场主要出入口设置施工标牌、项目施工人员名单牌、施工现场总平面图、工程效果图。现场道路通畅，场地平整，材料及构件按总平面图布置堆放，做到散料成方、型材成剁，并配有标识牌。4工程特点分析4.1工程施工特点分析工程结构特点：管墩基础、管道支架主要为钢筋混凝土结构，本工程主要框架为独立基础、管架
11、柱、管墩，各个管架上预埋件规格、种类多且杂，且安装精度要求严格。工程环境条件：本工程处于烟台港西港区，属于新建配套设施，周围无建筑物影响，工程场地区域内地势平整。业主对工程工期、施工总体规划的特殊要求：保证本工程按时完工，管墩基础管道支架分段交付。主要施工难点：（1）管架(管墩)及上部预埋件的安设精度要求高，施工中需严格控制，使用DS03水准仪、水平尺及50m、5m钢尺（检验合格）进行测量控制，安装偏差控制在0到-20范围内。（2）由于基础施工采用定型钢模板，施工难度增加，施工的危险性增加，同时，需要汽车吊全程配合施工，施工成本增加。（3）由于施工的工作面为直线型展开，材料和周转器材的倒运难度
12、加大，次数增多，汽车吊全程配合施工。（4）现场多家单位交叉作业，其他单位的施工作业严重影响我单位施工，例如管墩管道支架混凝土铺面受电缆沟、消防管道、设备安装等施工影响，需在上述施工完成后方可开工；连锁块铺面受调度楼施工进度影响，必须等其完成后方具备条件。4.2自然条件特点分析本工程位于近海区域，受多风天气影响大，且本工程为高空作业，6级风以上不能作业。本工程地质：管墩支架为回填区。 4.3工程风险评估本工程管架施工属于高空作业，混凝土浇筑采用汽车吊施工，施工难度增加，施工的危险性增加，施工安全风险增大；施工现场地势低洼，降雨后会大量积水，且现场没有排水通道，排水组织较困难，会对施工进度造成影响
13、，增加工程成本。5施工总平面布置5.1施工总平面布置说明临建场地在施工区域，临建房屋为项目部自建。用途面积（平方米）位置需用时间钢筋及木工加工区200见总平面图开工至完工零星物资堆放区120见总平面图开工至完工现场仓库30见总平面图开工至完工5.2施工总平面图见附件，施工总平面图5.3临时用地、用水、用电计划1、临时用电由业主提供的最近箱站提供，日平均用电量约200度;2、临时用水由于现场距供水点较远，养护用水采用运水车辆运至现场临时水箱贮存；3、临时用电由业主提供的最近箱站拉设。6总体施工方案（总体部署）6.1部署原则（一）、充分考虑本项目工程的特点和难点，确保实现投标文件中所要求的，我单位
14、所坚持的进度、质量、安全和现场管理等目标。（二）、确保合同期内全部工程施工任务，达到验收标准。在进行施工组织设计时，通过人、材、机的优化配置和施工全过程的严格管理，确保工期目标的实现。（三）、依据我单位现有的技术实力、施工管理水平和机械配套能力，充分发挥多年来我们在类似道路工程实践中积累的成功经验，确保安全生产，实现全面创优。（四）、坚持文明施工原则，力求把工程对环境和居民生活的影响降至最低。（五）、5万吨级，10万吨级管墩基础管道支架凝土铺面连锁块铺面分段进行流水作业施工。根据现场实际情况，10万吨级管墩基础管道支架受其他施工影响较小，可首先开工；5万吨级和混凝土铺面要等待电缆沟、消防管道、
15、设备安装等施工，其完成一段，我单位即开工一段；连锁块铺面施工需等调度楼完成后才能开工，预计最后开始。 6.2施工总体安排（一）组织机构设置和项目管理人员组成1.由施工经验丰富的项目经理承担该工程的施工管理，严格按项目法施工，实行项目经理负责制，以施工合同和成本控制为主要内容，以科学管理和先进技术为手段实施计划，全面履行与业主签订的合同。由施工经验丰富的专业技术人员组建各职能部门，配备先进的机具和设备，以科学的手段，先进的技术，确保优质、高速，文明的完成本工程。2.项目经理部设项目经理（质量负责人）、项目副经理、技术负责人、水暖负责人、电器负责人、现场技术员、材料员、安全员、测量员，统计员等，各
16、级人员安排详见施工组织机构图及项目部主要管理人员的一览表。劳务队伍选用专业劳务队伍，共分以下班组：钢筋班组、木工班组、混凝土班组、钢结构班组、瓦工班组；施工组织机构图技术负责人质安负责人生产负责人技术员资料员质检员预算员安全员施工员机管员材料员木工组钢筋组砼工组统计员项目副经理钢结构班组瓦工班组项目经理项目部人员组成职务姓名职称从事本专业年限专业备注项目经理王新安工程师15建筑工程项目副经理谭明省工程师8建筑工程技术负责人刘涛工程师7建筑工程技术员付海涛2建筑工程材料员邵英15建筑工程安全员孙永波20统计员于书强25会计总体工序安排：管墩基础管道支架具体施工步骤如下：定位放线土方开挖人工整平垫
17、层施工基础施工管墩施工管架施工土方回填竣工清理竣工验收。铺面施工工序：施工放样路基整修运输、摊铺与整形级配碎石碾压5%水泥稳定碎石基层施工水泥混凝土铺面（中粗砂垫层及连锁块铺面）主要工期安排：按段完成自基础至管架；按段完成铺面。7主要分项施工方法7.1土方分项7.1.1概述 本工程地基土质为陆域回填强夯区域。7.1.2工艺流程土方开挖：施工准备测量放线机械挖土人工修整基槽验收土方回填：施工方案准备填料机械回填分层碾压竣工验收7.1.3工效计算根据总体计划安排和分项土方开挖工程量，需投入的人力为清槽人员10人，使用机械见下表：序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份日生产量用于施工部位备注1
18、挖掘机3001台日本20072400土方开挖3装载机502台中国20061400土方倒运4自卸车16t4辆中国20062400土方运输5振动碾16t1辆中国20067.1.4主要工序施工方法1.作业条件放线完成后对建筑物位置的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸进行复核。在基坑施工前，根据地质资料和地下水位对基坑开挖的影响，确定基坑开挖的围护方案，以保证基坑作业顺利进行。制定挖土方案，包括开挖程序、机械行驶路线、工艺流程、土方运输车辆、余土堆置位置、挖土顺序等。障碍物和地下管道已进行勘察。2.操作工艺及要求（1）基坑（槽）底部开挖宽度应根据基础施工工艺决定。砂石垫层回填区需放坡；混凝土基础及垫层浇筑需
19、支模，每边需增加工作面0.1m。（2）基坑（槽）挖土深度不得超过设计基底标高。（3）为减少对地基土的扰动，机械挖土应在基底标高以上保留 200mm300mm左右，以后用人工挖平清底；如人工挖土后不能立即浇筑基础时，也应保留150mm厚的土层暂时不挖。所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。（4）挖方的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水，当土质良好时，应距槽沟边缘0.8m以外堆放，且高度不宜超过1.5m。在软土地区，不得在挖方上侧堆土。3.本工程采用1台反铲式挖掘机，另外用4台自卸车把挖出的土方运到场外业主指定地点堆放，以备基础回填用。挖掘机根据撒好的挖土灰线沿东西方向轴线行驶，机械行驶路线要
20、尽量简捷。为避免超挖，挖土时用一台水准仪对标高进行跟踪抄测，对挖土标高进行有效控制，同时，为防止回填强夯区域原土扰动，预留基底以上200mm300mm厚土层用人工进行清槽。在开挖后，要尽快完成地基基础分部工程的施工。 4.回填土工程：施工准备：回填土前应清除基底杂物，基坑内不得有积水，注意避开雨天，及时压实已铺填的土层。土方调配：根据现场土方的土质情况，是否与图纸要求吻合，吻合时用开挖土方回填。不吻合时用业主提供的土石方回填。分层夯填采用16t振动式压路机（边角采用冲击夯或蛙式打夯机）碾压密实的方法，每层虚铺厚度30cm35cm。采用环刀取样检测密实度，以达到95%以上为标准进行质量控制。填土
21、按1：1.5的边坡进行，回填应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。填土接缝处不得留在基础角边，上下两层的接缝处距离不得小于500mm。7.1.5质量控制标准保证项目基坑、基槽底的土质及标高符合设计要求。土方工程允许偏差项目见下表:土方工程允许偏差项目 项目允许偏差（mm）检 查方 法桩基基坑基槽管沟挖方场地平整排水沟地（路）面基层人 工施 工机械施工工标高-503050-50-50用水准仪检查长度宽度+200-50+300-100+500-150+100/用经纬仪、钢尺量检查边坡偏徒设计要求观察或用坡度尺检查表面平整2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查基底土层设计要求观察或土样
22、分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路） 面的基层。填土施工时的分层厚度及压实遍数压实机具分层厚度每层压实遍数平碾250-3006-8振动压实机250-3003-4柴油打夯机200-2503-4人工打夯2003-4填土工程质量检验标准项目序号允许偏差或允许值（mm）检验方法桩基基坑基槽场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直接鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪7.1.6质量控制措施 土方开挖：（1）场地积水
23、：按要求做好场地排水坡或排水沟；做好测量复核，避免出现标高错误；（2）挖方边坡塌方：根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施；破顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘3-5m；土方开挖应自上而下分段分层一次进行，并随时做成一定坡势，以利泄水；避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑（槽）开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序。处理方法，可将坡脚塌方清除，做临时性支护（如堆装土草袋设支撑护墙）措施；（3）超挖（边坡面界面不平，出现较大凹陷）：机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡；加强测量复测，进行严格定位；（4）基坑（槽）泡水（地基被水淹泡，造成
24、地基承载力降低）：开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土应降低地下水位，使水位降低至开挖面以下0.5-1m;(5)基底产生扰动土：认真做好基坑排水和降水工作，降水工作应待基础回填完成后，方可停止；土方开挖应连续进行，尽量缩短施工时间；雨季施工或基槽（坑）开挖后不能及时进行下道工序施工时，可在基底标高以上留15-30cm的土不挖，待下一道工序开工前再挖除；采用机械挖土时，应在基底标高以上留一定的土用人工清除；严格控制基底标高，如个别地方发生超挖，严禁用虚土回填，处理方法应征得设计单位的同意。土方回填：（1）填方边坡塌方（填方边坡塌陷或滑塌）：永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土
25、的种类和工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底或做阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，避免影响边坡稳定的范围内积水；（2）填土出现橡皮土：夯实填土时，适当控制填土的含水量，避免在含水量过大的原状土上进行回填；填方区如有地表水时，应设排水沟排走，如有地下水应降低至基底下0.5m；施工后严禁轮式车辆碾压；可用干土石灰粉等吸水材料均匀渗入土中，降低含水量，或将橡皮土翻松、晾干、风干至最优含水量范围，再夯（压）实；（3）回填土密实度达不到要求：选择符合要求的土料回填，土料过筛；按所选用的压实机械性能，通过试验确定含水量，控制每层铺土厚度、压
26、实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度；如土料不合要求，可采取换土或渗入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小时，在回填压实前适当洒水增湿；如碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施；7.2模板分项7.2.1概述本工程基础采用组合钢模板，支架采用竹胶板，总工程约5000平米；7.2.2工艺流程基础模板安装：弹线安一侧模板安另一侧模板调整固定办预检柱模板安装：弹柱位置线安装柱模板安柱柱箍安拉杆或斜撑办预检7.2.3工效计算管道支架木工1820人；7.2.4主要
27、工序施工方法严格按模板受力计算书支设加固模板，具体受力条件及加固方法见附件。模板支设顺序：基础模板柱模板模板加固，模板拆除采用后支先拆的原则；模板的各个拼缝用止浆胶带（或止浆条）封贴，避免跑浆。7.2.5质量控制标准序号项 目容许偏差（mm）检查方法1轴线位移3经纬仪或尺量2标高（模板上表面）5水准仪或尺量3截面内轮廓尺寸+2 -5尺量4柱、墙垂直度（50 m）6吊线坠、尺量5板面平整5用2 m长靠尺模板的容许偏差详见下表模板的拆除，按非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1.2N/2）方可拆除外。 7.2.6质量控制措施模板工程质量通病防止措施（1）柱模板胀模、断面尺寸不准，混凝土
28、保护层过大 措施：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和架管固定，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力，施工应认真按设计要求作业。（2）柱身扭向措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，以使柱模不扭向。（3）模板缝隙跑浆 措施：模板拼装时缝隙垫海绵条挤紧，并用胶带封住。加强检查，及时处理。（4）模板拆除混凝土表面粘连措施：模板表面清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模时间按山东省建筑工程施工工艺规程执行。（5）混凝土楞角破损、脱落 措施：混凝土
29、强度必须达到质量验收标准中的要求方可拆模，对操作人员进行技术交底，严禁用大锤、撬棍硬砸猛撬。模板的拆除，在保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1.2N/2）方可拆除。模板拆除的顺序和方法：按照配模设计的规定，遵循先支后拆，后支先拆的原则，先非承重部位和后承重部位，以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬杆硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该区段模板全部拆除后，方准将模板、配件、钢管等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。7.3钢筋分项7.3.1概述 本工程钢筋规格有一级钢和二级钢，管道支架用钢量约40吨，码头区铺面约12吨。7.3.2工艺流
30、程钢筋调直钢筋切断（焊接）钢筋弯曲成形7.3.3工效计算根据工程总量，安排钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋弯箍机、钢筋闪光对焊机各一台。7.3.4主要工序施工方法钢筋加工场地由现场平面决定。钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其曲率是否合格。成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。钢筋的调直与成型：钢筋直径8mm的级钢筋，用调直机调直。弯曲成型工艺：对形状复杂的钢筋，根据配料单和料牌（每天加工的钢筋
31、要明示）上标明的尺寸进行试弯，尺寸复核无误后批量加工。钢筋加工质量要求：钢筋断口不得有马蹄形起弯现象。钢筋下料长度允许偏差控制在10mm内。钢筋的焊接：钢筋的焊接一般规定如下：钢筋焊接性能试验合格方可正式生产。钢筋施焊前，应清除钢筋端部和与电极接触处钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，及时予以矫正或切除。钢筋闪光对焊接头：闪光对焊工艺：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，在下表中规定的范围内，可采用此工艺。闪光焊钢筋上限直径焊机容量（KVA）钢筋级别钢筋直径（mm）150级25级22100级20级18如直径超过表中的规定，且钢筋端部较平整，采用“预热闪光焊”。如钢筋直径端面不平整
32、，采用“闪光预热闪光焊”。带肋钢筋，要将肋基本对齐后焊接。在闪光对焊过程中，当产生异常现象或缺陷时，应按规程查找原因和采取措施，及时清除，不允许应付。7.3.5质量控制标准钢筋成型的允许偏差，应符合下表中的规定： 项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净长10箍筋边长5弯起筋弯折点位置20钢筋安装10弯起筋的高度57.3.6质量控制措施钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定；钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；需要重点预防和治理的质量通病（1）钢筋连接钢筋电渣压力焊施工工艺及注意事项：施焊前
33、，将钢筋端部150mm范围内的铁锈，杂质刷净。焊药经高温（250C）烘烤。钢筋置于夹具钳口内，保证轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防止上下钢筋错位和夹具变形。本工程采用手工电渣压力焊：使用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提开2mm4mm，引燃电弧，然后继续提升数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化达到规定数值（约30mm40mm）后，控制系统报警时，切断电源，用适当压力迅速顶压，使其挤出熔化金属形成坚实接头，冷却13min后，即可打开药盒，回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。焊
34、接时随时对电源加强维护管理，严禁钢筋接触电源。焊接导线及钳口接线处，应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。焊接用焊剂妥善保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。焊接过程中如出现较严重的质量通病问题，且不能满足使用要求时，应及时分析原因，采取措施加以纠正。（2）钢筋加工箍筋不方正：矩形箍筋成型后，拐角不呈90，或两对角线长度不相等。钢筋弯钩平直长度不够，箍筋弯钩角度不符合要求。措施：注意操作，使成型正确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。成型尺寸不准确：已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。措施：加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。根据钢筋弯制角度和钢
35、筋直径确定好扳距大小。已成型的钢筋变形：钢筋成型后外形准确，但在堆放和搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。措施：搬运堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理；尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。箍筋弯钩形式不对：箍筋末端未按规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。措施：熟悉各种弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程中要注意图纸上的标注和说明。（3）钢筋安装骨架外形尺寸不准、歪措施：绑扎时将钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲，基础山下两层钢筋网片之间设马镫筋。柱钢筋位移措施：柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎
36、牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前、后应有专人检查修整。受力筋保护层不符合规定，露筋措施：混凝土保护层垫块要适量可靠；钢筋绑扎时要控制好外形尺寸；混凝土浇筑时，应避免钢筋受碰撞位移。混凝土浇筑前、后设专人检查修整。绑扎接头松脱措施：钢筋搭接处应用铁丝扎牢。扎结部位在搭接部分的中心和两端共3处。搬运已扎好的钢筋骨架应轻抬轻放，尽量在模板内或模板附近绑扎搭接接头。柱箍筋接头未错开布置措施：做好钢筋绑扎技术交底工作。弯起钢筋方向错误措施：对操作人员专门交底，或在钢筋上挂牌标识。钢筋接头位置错误，受力钢筋锚固长度、搭接长度不够，在连接区段内接头数量超规范措施：对操作人员专门交底，梁、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。箍筋加密区长度不够，箍筋数量不足；绑扎不牢措施：认真按设计和规范要求设置箍筋加密区，箍筋绑扎要牢固。柱接头处柱箍筋数量不足或漏绑措施：应合理安排先绑梁筋，待补上梁、柱头柱箍筋后，再封梁侧模的操作方法。7.