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2、安装通用施工工艺1 适用范围本工艺适用于电站锅炉中的汽包、水冷壁、过热器、再热器、省煤器及本体管的施工。本工艺不包括锅炉焊接及总象殆塞呆疟栖茬椎艺蝉许署匡你俭啤玖箩霜乡咖淀新命钎楞陇曼腹崎疗寝戎轰痪喷暇溺损保皆倒埋爬酉律拧箭梦阜抽撕倪援匿幻褂栗壕风兵央勋戈坝捍伸兆因碗掌邪釜浮乔瘫凰赴挣疗庐谍篓蜕瑞逼破熊瘁清猿焚些圆氰竖亮诫猴汰鹃跨揪若芍备尖煤钟堵对佯藩值玻炕炙经鲜剐茫泞糖慑姚唁事诸照乒脚汹烽或矫卵驾噎邦店路劲高融糜贩狱丢给喧佃课蔷溃蔑蝎灵汐办烙哆快斗煽瞄乍妆抒洋留棺递台蝎乏称偶贤孔剂栓配枣锤穿涵疽蛔沛畅姥度擞陪坎胶譬钒比妄种砖销薄按蛰枚员宅泵非淫牺苹浆奴转雕纽儒脑滩贯卫叮棍磕险苔届挎鼠曙逝揣审
3、镁肄肃栓付唇盂挖贾低皖介翌那迸躬柯困沫窑xx单位电站锅炉汽包、受热面管及本体管道安装施工工艺竟钳让驻触惨员掂专向都憋注砸皋巢太赐贡迪淹键笺反告成浸缨哥顿撂阉煮徐侧岭栈贬拽募唁继妻唁攻何坝裁绅笆优涤技莽植钞跪五赌泳豹脾利锨灌箔钵朗崎豆堕违脂巩慰父帚狸协戳抹鸦代潮驴赌港倒窖步誊肾马妨售缮薯通瘴浴抱松额崩漂陆愁审柳芯捂酿虽推缨拣钎狠执蛙勿闲犊撅夫散授辜棚褪摧挛掩蹋讫远凡砒闸嗣爵浮澜俘悬船眉怒烤收壤淮秩盐步疽睹车了惨龄缸与王是跑浆亭叁病免孕茸转妇跳寒吊淬桨束艳五罚去壬喀插袖纸休死腾看嘴贼术皆夜王窥茂毯懦撑称韦剑瓜寨近遍典蜗绦以枝则涤墒膊蹿我帝平寄钾湃藻剥氓伦旁棱低逾倚嘲胰百钳杖肺鼓奈杖能眨逃吵词猫磊撵
4、哪葡电站锅炉汽包、受热面管及本体管道安装Xxx年八月电站锅炉汽包、受热面管及本体管道安装通用施工工艺1 适用范围本工艺适用于电站锅炉中的汽包、水冷壁、过热器、再热器、省煤器及本体管的施工。本工艺不包括锅炉焊接及总体水压试验。2 本工艺实施应遵循以下规程、规范。1） 劳部发（1996）276号 蒸汽锅炉安装技术监察规程2） 国质检锅【2002】109号 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则3）DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程4） DL/T5047-95 电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）5） DL/T869-2004 火力发电厂焊接技术规程6） DL5031-94 电力建设
5、施工及验收规范（管道篇）3 技术准备3.1 图纸审查按照施工图纸目录清点图纸资料，如不完整或缺少通过业主向设计单位或制造厂索取。3.2编制审批施工技术方案（措施）根据锅炉型式、结构、设计参数、工作特点、技术要求、施工计划、施工交叉、施工环境、季节等相关条件编制切实可行、且有可操作性的施工技术方案（措施）。3.3施工技术交底在施工作业之前，应由施工技术人员分阶段向班长、岗长、施工操作人员及相关职能管理人员进行交底，将本专业的工程量、工程特点、工程难点、施工方法、技术措施、质量要求、安全注意事项、施工记录等事项向有关人员说明，要求相关人员在施工中严格执行，并填写交底记录。4.电站锅炉汽水系统施工程
6、序材料验收水冷壁检查过热器、省煤器、再热器检查汽包验收集箱尺寸检查管屏外观检查通球检查组合台架设管屏尺寸检查管屏尺寸修正管屏组对管屏焊接焊接检验刚性梁组装集箱尺寸检查光谱检查通球检查蛇形管试压组合架搭设蛇形管通球组装焊接焊接检验外观检查尺寸检查中心线确认吊挂检查组装下降管检查下降管焊接检查验收吊杆组装汽包吊装下降管吊装前水冷壁吊装左右水冷壁吊装屏式过热器吊装后水冷壁下段吊装过热器吊装顶棚管吊装再热器吊装后水冷壁上段吊装省煤器吊装包墙过热器吊装受热面组件最终找正拼缝焊接连接管安装本体管路安装总体水压试验交砌筑吊装组件检查5 锅炉检验5.1 资料验收5.1.1 锅炉随机资料：锅炉随机资料包括锅炉图
7、纸、有关计算书或计算结果汇总表、锅炉安装和使用说明书；5.1.2 锅炉铭牌：锅炉铭牌上应注明以下内容：锅炉型号、制造厂锅炉产品编号、额定蒸发量、额定蒸汽压力及蒸汽温度，再热器进出口温度及进出口压力、锅炉制造厂名称、锅炉制造许可证级别和编号、制造年月、锅炉制造监察单位名称和监检标记。5.1.3 锅炉产品质量证明书和锅炉制造监检证书；5.2 部件/材料验收5.2.1 数量清点：按图纸对锅炉汽水系统部件/材料逐一清点，然后分类按规定存放；5.2.2 外观检查：汽水系统部件、材料表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，外表的缺陷深度不得超过壁厚的10%，焊缝高度符合图纸规定；5.2.3 合金
8、部件进行光谱检查并作出明显标记；5.2.4 受热面管在组合和安装前必须分别进行通球检查，合格后封闭管口；5.2.5 蛇形管在组合前按试验压力作水压试验。6 安装原则就近设组合场地，搭设组合架，锅炉汽水系统部件在组合架上进行深度组装、焊接，并进行相应的检验后分件进行吊装就位。7 组合架搭设7.1 组合支架的要求1）组合支架应按组件的尺寸和形状来设计、搭设，以保证组件不致变形。2）组合支架应稳固、牢靠，有足够的刚性，并有一定的富裕荷重能力。例如，在水冷壁、包墙管等组件起吊之前，往往在组件上面要进行其他工作或堆放一些物件，此时，不允许组合支架产生超过允许范围的变形，更不允许倒塌。3）组合支架不应阻碍
9、组合工作的进行，特别是不能影响施焊，要便于用玻璃管水平仪、线锤、钢卷尺等工具进行测量找正，有利于管子对口、铁件组装等工作的进行。人孔、看火孔、喷嘴孔等处必须留出空位。4）组合支架的高度一般为0.80.9m，以便于施工人员在组件下部工作，但在地质条件好，地下水位低的地方，组合支架可制得低些，焊工的施焊部位可以挖坑道来解决。5）尽可能减少组合支架的钢材消耗量，并尽可能提高组合场地及组合支架的循环使用率。6）组合支架搭设的方向应和组件的起吊方向一致，搭设的地位应符合起吊的次序，以免妨碍组合场地内其他组件的运输。7.2 组合支架的组成组合支架由组合支墩及承托面组成，组合支架采用钢结构支墩（见下图）。
10、钢结构支堆钢结构支墩应按其承重大小、组件形状及高度、钢材的来源等情况，选用角钢、槽钢或工字钢等制作。一般来说，钢支墩的承载力、稳定性和制作的灵活性都较好，特别适合制作较为复杂的组合支架。7.3.搭设组合支架的注意事项：1）应先了解该组件的总重量（包括起吊时的加固件、泥瓦保温以及其它附件和带件的重量），若要采用叠制组合，叠制重量也要计算在内，然后再根据组合场地质的承压力来计算所需支墩承力面积。2）决定支墩分布位置时，应考虑到组件负荷的非均匀分布，组件各部分的刚性差异，保证组件的变形和挠度不超过允许值。3）为保证支墩的稳定、可靠，支墩不应直接放置在上质松软的地面上，以防承重后，支墩沉陷走动。4）为
11、防止支墩跨距太大或位置不当引起组件变形或部分支墩过载产生局部下沉，支墩间距可是不均等的。由于独立的支墩的稳定性很差，同时支墩与组件的接触面积也太小，在支墩之间组件没有依托，组合工作无法进行，必须在各支墩上面再铺设支架，称为组合支架的承托面。支墩上面布置承托面，既可使各支墩间相互连牢，组成稳固的整体，又可在支墩上部形成一个平整的支承框架和组合工作面，便于组件的拼接和找正。支架承托面可用工字钢、槽钢等铺搭而成，要求承托面表面平整，水平度及相对标高尺寸等符合组件形状的需要，结构牢固，有足够的刚性。承托面上要按图纸标定组件的正确放置部位（长、宽及对角线等），并做好“限位铁”。搭设组合支架时应首先根据组
12、件的尺寸、形状、重量分布情况和刚性梁的部位等，对组合架基础划线，定出支墩的位置（如下图所示）。集箱下部支墩的数目可根据集箱的长短来确定，长集箱下可放置34个支墩，短集箱下放置2个支墩便可，支墩之间用角钢连牢。管屏下方支墩的布置，原则上是在刚性梁正下方需放支墩，在宽度方向（横向）支墩的数目应根据组件宽度及刚性来确定，一般不应小于集箱下方的支墩数。根据地质软硬及承压能力大小，可在支墩下铺水泥块、道木或块石等。一般可在支墩基础处挖坑，深200mm左右，面积700mmX700mm左右，夯实填进碎石，以增加支墩基础的承压力。支墩的位置、数量及开档，应按图施工，不可任意变动。支墩布置好以后，在支墩上横向铺
13、设型钢，并检查型钢间的水平度、标高、间距及对角线等有关尺寸，最后在纵向上用角钢等将各档型钢焊牢，形成稳固的框架整体。8 汽包安装汽包的固定有两种方法：一是悬吊式，二是支承式。中国产大型锅炉中，汽包都是悬吊在炉顶汽包钢梁上。8.1. 组合工作组合施工前，一般应作如下检查准备工作。8.1.1 汽包及吊环的检验1）检查汽包内外表面有无裂缝、撞伤、龟裂、分层等缺陷，焊缝的质量有无问题，检查汽包上的管孔、管座（管接头）、法兰、人孔门等的数量、质量及尺寸是否符合要求。2）对汽包的材质应进行分析核对。3）核对汽包内部装置和零件的数量、质量，并清除汽包内壁和零件上的铁锈、焊渣及杂物。4）为了检查、找正和定位的
14、需要，必须准确地划定汽包的中心线，划线的方法一般有两种：一是利用制造厂在汽包上所打的中心线标记（铣眼）来划线（对制造厂做的铣眼标记，现场要进行复核）；另一种是根据汽包简体上多数管头的位置和图纸尺寸来划线。先定出纵向管孔中心线，再分出汽包两端的四等分线（即横断面十字中心线）划出吊环位置，并用铣头冲印，标好色标。5）汽包的吊环由吊杆与链板或多层钢板和销轴组成，见下图，零散件运到工地后，需按规定要求检验其质量、尺寸，并进行光谱分析。8.1.2 组合施工中应注意如下几点。1）由于大型锅炉的汽包粗而长，运行中的热胀值可达4070mm，致使吊环的热位移也较大，所以，吊环的位置要放准，保证汽包与吊环的热胀自
15、由，位移不受阻碍，应力最小。2）汽包的纵、横中心线是其他受热面定位的依据，要求汽包两端及中部的十字中心线铣眼必须十分准确。3）组合汽包内部装置时，必须严格按规定施工，使装配准确、严密、牢固，防止运行中泄漏、松动或脱落。4）由于汽包壁厚，又是合金钢，组合中不允许在汽包上引弧施焊，以防由于受热不均后，产生裂纹。汽包与吊环的组合步骤按要求施工。8.1.3汽包的组合1）将汽包水平搁置，并使下部临时朝上，以便吊环的下半部直接放置在安装实际位置上，与汽包进行吻合检验。链片与汽包进行吻合前，先在平台上以1：l的样板检查与汽包接触的每片链片的凹面半径，必要时应进行修正。2）按要求先将汽包下半部的链片逐节用销轴
16、连接组合起来，然后对拼接好的环链进行临时加固，方法是在环链外侧面用短段L60X6角钢与每块链片（也叫铰链板）点焊，使同一节的各块链片连成一体。3）在吊环内圈涂上红丹粉后，将吊环扣合在安装位置上直接与锅炉汽包进行吻合检验，见下图。具体做法是：使吊环沿汽包圆周方向往复移动数次后再将其吊开，然后检查吊环与汽包的接触和吻合情况。若不符合要求，应进行修正。4）将下半部吊环与两边链片进行预装，以检查销轴孔间的偏差及中心线是否一致。预组装合格后，应在销轴及销轴孔内涂上防锈油或黑铅粉后再进行装配，同时应在吊环上标明左、右、前、后位置，并妥善保管。组合好的汽包吊环见下图。5）各节吊环预组装合格后，将吊环的下半部
17、（即与锅简直接接触的节段）放在汽包的安装位置上，与汽包进行正式组合。组合时，为减小汽包在热位移时吊环上所受的应力及位移量，应将吊环按图示实际位置再向汽包中心方向偏移二分之一热胀值。定位并放好吊环后，调整好吊环两端的水平，利用两端有丝扣的20mm圆钢将吊环加固，使之紧贴在汽包上，以防移动及汽包翻转时吊环脱落。有时为了保险，还将吊环通过型钢与靠近的管座临时焊牢，或在吊环间用链条葫芦拉牢，使吊环紧抱汽包。6）下半部吊环组合在汽包上之后，在吊环和汽包上都要做出定位标记（可标明在两边及正下方），将汽包翻转成为水平正置状态，复查汽包与吊环间的定位标记是否移动。8.2 汽包吊装8.2.1 汽包吊装前检查准备
18、工作。1）将汽包运放在安装位置正下方的零米层或运行层上，检查并调整汽包的方向、位置及水平。2）根据锅炉纵、横向中心线，在汽包顶梁上划出汽包的纵、横向中心线位置，再根据锅炉横向中心线划出汽包吊架的纵向中心线，并复核对角线。要求相对中心线距离偏差士3mm，对角线偏差10mm。3）将吊环的上段就位，复核吊环螺丝的标高、水平、中心距及对角线，复查好后临时固定之。检查螺栓与吊环螺孔的连接，不宜太紧（要求有0.5mm的间隙），上环与下环间的连接夹板要灵活不卡。8.2.2 汽包的吊装汽包的吊装方法应根据吊车能力和现场条件来确定。一般有三种提升方法。1）用吊装机械直接提升。此时，吊钩可从汽包正中上方的顶梁空档
19、间放下。2）用顶梁上设置的卷扬机及滑轮组提升。3）一端用炉顶滑车组，另一端用卷扬机进行联合提升。提升过程中，应尽可能保持水平，但在必要时（如遇到阻碍）也可略微倾斜，倾角一般应小于15，正式吊装前应试吊。当提升到安装位置后，即可插进上、下吊环间的夹板，两孔重合时，拧紧连接螺丝。上、下段吊环接头处的连接工作，应两端两边同时进行。由于链板（吊环）上段悬挂在顶梁上，容易摆动，但不能上下伸缩，而下段是紧缚在汽包上的，没有伸缩摆动的余地，要求链板与链板的相互对插必须处于自然和灵活不卡的状态，不得有扭转、重叠等情况出现。为了防止上部吊链偏斜摆动，可用角钢交叉地将上段两根吊链临时点焊起来。然后检查、调整汽包的
20、标高、水平，并复核其位置，汽包找正后方可松去吊钩。吊架上所需焊接的部位，应按图纸要求全部焊好。找正后的汽包应进行临时固定，以防碰动，影响其他组件的找正及管口对接，但汽包上不允许点焊。以上是汽包单独就位的情形。当条件允许时，也可采取组合后整体吊装的方法。先在平地上将汽包炉顶与吊环上部组成一个组件，并适当加固，使其成为稳定结构，汽包与吊环下段也组成一个组件，并复核两个组件上吊环的位置、间距，然后将锅炉组件运到吊车力矩范围内垫实，放正、找平。以汽包中心线为基准，对称地在汽包顶梁上选定四个系结点，由吊车主钩系吊，在主钩上再系挂一付滑车组，滑车组另一端系结在汽包顶梁组件的加固工字钢上，出端绳头由链条葫芦
21、控制，将顶梁组件吊空、调节好高低水平后，由主钩将炉顶组件吊至组件的正上方，并使两个组件上的吊环上、下段中心对正，将顶梁组件逐渐降落到适当高度，对正吊环上、下段接头后，穿插链板的销轴，连接好链板后，即可将整个组件吊起，直接进行就位、找正、固定，见下图。汽包吊装时，吊环固定端弧形垫座处的楔形垫铁（见图），调整好后一定要点焊，以防走动。汽包采用4只吊环时，应注意保证各吊环间受力均称。汽包找正后，应符合如下质量要求。汽包标高误差士5mm；汽包纵向及横向水平误差士2mm；汽包纵向、横向中心线与锅炉主中心线间的距离误差士5mm；汽包吊架中心线间距离误差士5mm。此外，汽包吊环应能保证汽包热位移的自由，吊环
22、固定端的弧面或球面垫块和垫圈间应接触良好，滑动灵活。9. 水冷壁安装锅炉制造考虑到运输与安装的方便，水冷壁在出厂时都拼焊成若干较大的管屏（片段），每片又分成若干段。随着锅炉容量的增大，水冷壁的尺寸也增大，而刚性相应变差，为增加水冷壁的刚性和抗爆防震能力，在水冷壁外侧都设置了多道横向刚性梁，刚性梁在炉角用滑槽连接，见下图。9.1 部件的验收9.1.1 部件清点：按图纸清点管屏、人孔、看火门、吊杆、刚性梁等部件。对于易丢失的小件应入库保管。9.1.2 认真检查管屏的金属质量、管壁厚薄及管径的大小，不使用不符合要求的管子。9.1.3 保证管屏的向火面平整光滑以减少积灰结渣的可能性。认真作好通球吹扫工
23、作，确保管箱内壁通畅洁净。9.2 水冷壁组合分组根据现场吊装能力，对水冷壁进行组合分组，400t/h及以下的锅炉水冷壁一般将前后水冷壁各组合成一件，后水冷壁在折焰角处，把折焰角至后集箱的管分为一片组合，故后壁组合为两片，超过400t/h的锅炉水冷壁，根据吊装能力可各侧水冷壁按纵向分为两片、三片组合。9.3 水冷壁的组合将组件的各段管屏按组合位置依次吊放在组合架上之后，须核对管屏上所有的人孔门、看火门、防爆门及测量孔的位置及方向，以防遗漏或放错，然后对管排的宽度、长度、平整度及对角线等进行认真的测量检查，检查中可能碰到的问题及处理的方法如下：1）由于手工焊的结果使管排宽度比规定宽度缩小，如遇到这
24、种情况，一般不作处理，但要作好记录。2）管屏的管口切割线与集箱中心线不平行，见下图，此时，若把管口切割线修齐后后在对口焊接，将使上下集箱间的距离缩短，如不加以修正就对口焊接，将使上下集箱中心线不平行，组件两边不平行，两边管子不直，将使管片之间的拼缝工作发生困难。通常的处理方法是适当缩小长边一侧的对口间隙，放宽短边一侧的对口间隙，然后再进行对口焊接。3）管排不成长方形，两边管子中心线不平行，见上图，如果对角线差值超过规定值（一般为10mm）太多时，可割开尺寸偏大一侧的边部管间的部分鳍片后，红热该段管子，使管距缩小至能消除棱形度，然后再拼接管间焊缝。4）管排不平整。如果不平整度超过允许值，可采用局
25、部加热后用千斤顶顶平的方法校正。为尽可能减少管屏对接时产生的热应力，减少焊接变形，管屏预拼时必须采取合理的分批对接，交错施焊等正确工艺。对口焊接之前，应对各道焊口的对口间隙进行全面的测量检查，并记录好每根管子焊口间的实际间隙。一般可将实际间隙分成三种。一是对口间隙正好合适；二是对口间隙比规定值稍大（如68mm）；三是对口间隙太小甚至为负值。对第三种过长的管头切锯掉后再进行修正，使间隙比规定值略大45mm；对第一种间隙合格的管子先进行焊接。对第二种间隙稍大的管子先不必处理，待第一种管口焊好并产生收缩后，会使第二种管口的对口间隙缩小到符合焊接要求；个别间隙过大的管子应采取接长的方法，绝不允许热胀对
26、口。每侧水冷壁修正组对完毕，再测量整侧管屏的对角线，以保证整侧水冷壁外形尺寸的准确性。尺寸合格后在水冷壁侧加焊定位块。对每一道焊口的焊接，几道焊层不应一次焊完，只能进行打底焊，若组件无异常现象，再进行盖面焊接。对有两道以上管屏对口的组件，应一道焊好后再焊另一道，不允许两道焊口同时焊接，以免管子变形太多。管子对接坡口角度为3040。为对口焊接方便，管口两边的鳍片应吹割适当长度以减少其刚性，便于找正对口，对口完毕后再补焊 上。管排焊接时，下部要用千斤顶顶实，以防焊接过程种管排变形。组装中的拼缝间隙必须得到严格控制，一般应再30mm以内，最大不超过50mm。拼缝所用的扁钢材料及焊条应按规定选取，若拼
27、缝间隙过大，错用拼缝钢材或焊条，易使水冷壁再运行中发生爆管事故。5）焊接时，应先焊管屏间的对接口，焊接完毕将管屏管子依次通球后，再焊接与集箱间的对接口。9.4 刚性梁安装水冷壁焊接、检验完毕，即可安装刚性梁。9.4.1 刚性梁基准线确定当燃烧器是前墙布置时，刚性梁的划线定位应以组件的上集箱中心线为基准，确保各侧上集箱能处在同一水平上后，逐一向下集箱方向标划。对各道刚性梁的位置及开档尺寸应复核准确，以确保前后水冷壁上的各道刚性梁的标高一致，避免相互铰接时发生困难。当燃烧器四周布置时，水冷壁刚性梁的定位应以燃烧器中心为准，以使喷口错位不致过大，燃烧器的安装不发生困难。9.4.2 刚性梁安装。刚性梁
28、组装时，应按划定的位置在鳍片上点焊好刚性梁两端的长方形钢板作为基准，见下图。在这两块钢板的上方和侧端各拉一根线作为装接中部其余方板时的定位依据。如果水冷壁管屏间有局部凹凸不平，使方板在装接时难以保持垂直及高低一样时，可在管屏凹陷部分的下方用千斤顶顶起，在顶起部位的周围用烘嘴加热，直至顶平。每道刚性梁下的长方形钢板上部，必须保持在同一平面上，以保证长方形钢板与刚性梁下沿有良好而均等的接触。由于管屏横向热胀值比刚性梁热胀值大而存在热胀差，刚性梁与其下部长方形钢板间应时活络连接，通过钩板钩牢。为保证热位移不受阻碍，应在钩板与刚性梁接面间（或在刚性梁与方板间）垫放1mm厚的油毡纸。 组合工作结束后，必
29、须符合以下质量要求：1）组件长度偏差：10mm，2）集箱自身水平误差应2mm，3）集箱间中心线垂直距离允许误差3mm，4）水冷壁管屏平面个别管子突出应5mm，5）燃烧器孔口中心线偏差10mm，6）组件两端集箱间两根对角线之差应10mm，7）水冷壁组件宽度误差允许2mm/m，全宽误差15mm，8）拉杆装置不应阻碍水冷壁及刚性梁的自由膨胀。9.5 水冷壁吊装由于水冷壁组件长大单薄，刚性较差，外侧又常常敷设炉墙保护，后墙水冷壁组件，下部有炉底，上部有折焰角，形状结构较为复杂，所以，水冷壁组件的运输、吊装较为困难。吊装前，除一般的检查、准备工作外，应着重对吊点及临时节点的位置、强度等进行认真的复查与核
30、算，同时作好组件运输和起吊的加固工作，如，加固梁（或珩架）与组件刚性梁间挂钩的焊接与装配，组件上下集箱与加固梁（或珩架）两端间用槽钢焊接固定，前后水冷壁炉底灰斗与上端用拉条拉紧。此外还要考虑并安排好组件运吊途中需要进行的工序，如，加固梁（或珩架）与组件的脱开方法，组件进入开口后的中间换钩位置、方法等。水冷壁组件的吊装一般在炉顶钢架吊装和校正结束后进行。为了减少水冷壁组件的弯曲变形，在搬运和吊装时，应采取两钩多点提升，办法是用两台起重机双钩抬吊或用一台起重机的主付钩抬吊。下图为用60t门式起重机主付钩抬吊、继而搬直400t/h锅炉水冷壁组件示意图。双钩抬吊组件时，主钩两点系结在水冷壁上集箱上，付
31、钩（或另一起重机的吊钩）两点系结在加固桁架下部吊耳上，付钩的作用主要时保持水冷壁下端离开地面。当水冷壁组件由主钩提升到与地面夹角为5560度时，付钩徐徐松降，使下集箱放置在预先铺设好的枕木支点上，然后拆除付钩绳索，由主钩降组件扳直。单钩扳直组件的过程中，必须始终保持主钩处于垂直状态，当两钩的起重量及吊高均较大时，组件下端也可以不着地，在空中扳直，即两钩同时提升到适当高度后，主钩继续逐渐提升，付钩逐渐降低，组件漫漫竖直，直至扳直，然后松开付钩，组件重量全部由主钩悬吊。将扳直后的组件吊放到预先选定的可直立依靠的厂房或其他混凝土结构边，下部垫道木，并用钢丝绳将桁架上部与构筑物梁柱几处绑牢，此时应将主
32、钩吊住组件上部吊点，付钩暂时吊住桁架以作检验（也可视情况不吊），然后割除桁架与组件间的各焊接点，见下图，所有的焊接点都割开后，将主钩稍稍提升，在背桁架方向梢作水平移位，使组件与桁架分开，而桁架仍绑扎在原处，待组件就位后，用吊车将桁架放下。组件与桁架分开后，即可经过开口，进入炉膛就位。多数情况下，在组件就位途中，吊钩移动时会受到炉顶大梁、次梁的阻碍，中途需要接钩一次或多次后才能就位，有的需要临时就位，下图为一前后水冷壁就位前空中结构示意图。组件就位后，连接好上集箱的吊杆螺栓，进行初步找正，先使集箱标高比规定偏高1015mm，以便于调整，然后放松主钩，拆去吊装索具，对组件进行再次检查、找正，按大梁
33、的纵横向轴线（或定位基准中心线）及立柱上的标高依据点为基准，对组件的位置、标高、水平度进行检查。如果集箱的水平、标高不符合要求时，可通过松紧上部吊杆螺母的方法进行调整，找正后，应采取临时固定措施防止组件摆荡。找正质量要求如下：1）组件上集箱中心线的距离误差5mm；2）集箱标高误差5mm；3）集箱水平误差2mm；4）集箱上各吊杆正直、受力均匀；10 过热器安装大型锅炉中，过热器受热面积所占比例很大，布置面广，种类较多，结构复杂。组合和安装过热器时，除应满足一般的工艺要求外，还要保持管子间的横向节距均匀适当，防止产生“烟气走廊”。蛇形管就位时要找正好位置，保证面平边直，与炉墙的间隙也须符合规定，过
34、热器蛇形管上所用的铁件，如管夹、梭形板、支吊等，由于它们的工作条件比受热面还要差，必须采用较好的耐热合金钢，应十分重视其材质的检验，装配要正确、稳固。10.1 屏式过热器安装屏式过热器多采取卧置组合，以节省组合支架的钢材消耗量，增加稳定性。由于前屏出厂时已焊成单片管屏，没有现场组合焊口，所以前屏一般都是单片或几片一组进行吊装。后屏组件常包括一、二级减温器，并有较多的现场焊口，所以后屏采取组合比单装有利。下图为某一后屏过热器卧置组合布置示意图。为了保持管屏间的横向间距，增加固定性，管屏间常利用凸出的弓形管将每两片管屏搭接在一起。组合时须对弓形管的位置、凸出的尺寸等进行检查，以确保每对管屏连接顺利
35、，距离准确，就位后的管屏能处于悬垂、平行状态。在经过检查、找正好的组合支架上，划定集箱与各管片的位置线，测好间距，做好标记。集箱组合前应先完成划线定点及管座的编号工作，然后将集箱就位，找正后将集箱临时固定。对集箱内部全面清理检查后，将管口全部临时封闭好。将两边上的两片管屏吊人组合架，经检查、调整后与集箱焊接好，并在此两片管屏的外档，临时设置斜撑，以防管屏倾倒或位移。以两边装好的管屏为基准并在自由端拉线，依次将其余管屏一片片地就位、找正、临时固定。为防止U形或w形管变形，各片管屏两面需用临时夹板夹牢，管屏就位、找正好之后，应随即将临时夹板的底部与组合架下部的横向槽钢焊牢，各夹板的顶部也应用角铁相
36、互拉牢，以增加组件的稳定性。管排与集箱对口焊接之前，管口应做好角度为35的坡口，对口间隙为12mm，钝边为0.51mm，距管口1015mm内、外范围内应清理干净。临时固定集箱时，应采用包箍等方法进行，不可在集箱上点焊。组合件的质量要求与对流过热器相同。屏式过热器不论是单片吊装，还是组件吊装，都由于体积、质量相对较小而较为简单。找正的质量要求也与对流过热器相同。10.2 对流过热器安装由于对流过热器重量大，高度大，宽度也大，但厚度较小，因此稳定性差，拖运困难，组合场地应选定在吊车的起吊力矩范围以内，以便就地起吊。对流过热器可根据现场条件采取立置组合或卧置组合。下图分别为锅炉对流过热器立置组合支架
37、和卧置组合支架及组件。在立置组合支架上部，搁置横梁之前，应先将蛇形管逐根通球密封后，在将各管束根据叠排顺序吊人组合架内临时放置。临时放置应从两侧向中间均称堆靠，不可堆靠在一侧，以免支架单面受力而变形损坏，也防止组合支架产生不均匀下沉而倾斜。集箱的上架方法有两种：一种是随集箱上部的组合架吊梁一起上架，另一种是先将集箱放进组合架，临时悬挂之，组合架吊梁装好后再将集箱就位、找正、固定。蛇形管片与集箱的对口焊接应从中间向两边进行。对口焊接及热处理时，一定要将管排下部弯头垫实或将管排上部弯头临时吊挂牢固，以支承管身重量，减小焊口处的拉力，防止焊口红热部分的管壁因自重而拉薄变形，并防止管排动荡或集箱位移。
38、组装蛇形管排的同时，应将吊挂铁板、梭形卡板及其他固定零件装上去，所有管夹应调至平齐，以保证管节距正确。管排焊接结束后，应根据质量要求进行一次校管。组合的质量要求如下：集箱的标高偏差士5mm，集箱的水平偏差3mm，集箱间中心线距离误差士5mm，集箱对角线偏差10mm，管节距偏差士5mm，管排中个别管子凸出不平齐度20mm，蛇形管自由端不齐误差士10mm。检查工作完成后便可进行组件的吊装。值得指出的是，由于高温对流过热器一般布置在后水冷壁折焰角上方，就位开档紧窄，不能一次就位，中途须经几次临时悬挂或接钩，才能到达安装位置。组件就位后，连接好上部吊杆，进行初步找正，使标高暂先偏高15mm，以便于调整
39、。然后按大梁（或定位基准线）纵、横向中心线及立柱上统一的标高基准点进行第二次找正，找正后质量要求如下。集箱标高误差士5mm，集箱水平误差3mm，组件中心线与基准中心线的距离偏差士5mm。10.3 顶棚管过热器安装顶棚管过热器从炉前纵伸至炉后，与后包墙管上部相连。顶棚管用梭形定位板一组组地连接起来，每根管子上隔一定距离焊有吊耳，通过吊杆吊在吊梁上，吊梁悬挂在过渡梁上。由于顶棚管与大量吊杆和其他受热面管相互穿插，所以，大多数情况下都采用单根穿装。有时为了加快安装进度，减少高空作业，也可将顶棚管过热器的炉前集箱与弯头部分组合成组件，其他直管部分全部单装。顶棚管过热器的单装工作量较大，又由于炉顶上部吊
40、杆密布，管箱交错，工作范围狭窄，人员集中，工作条件较差。为保证安装工作的顺利进行，安装顶棚管时，其他部件的安装一般应暂缓进行或交错进行。单根穿装工作应在炉内所有悬挂部件找正、固定后进行。穿装时，一般应从炉前（以找正好的集箱组件为准）开始，逐段向炉后装接。先装好整个前段后再穿中段，然后进行两段间的对口焊接工作。最后穿装后段，再将中段与后段对口焊接。对口焊接时，应从炉膛中心开始，依次同时向两侧扩展。顶棚过热器管的支吊架、定位板、波形板等件的安装，应在顶棚管安装焊接工作结束并经检查及校正好之后进行。顶棚管一般应通球三次。第一次在组合场内清点编号时进行，第二次在穿管时进行，第三次在对按时进行，管段一端
41、对口焊接，另一端应临时封闭好。单装好的顶棚管管排应平整，个别管子突出应20mm，管子节距要均匀，各管上的吊杆受力要均匀，吊耳销轴连接要牢固可靠，销轴可在吊耳的长方形孔中自由滑动。10.4 包墙管过热器安装锅炉有两侧包墙及后包墙过热器。后包墙过热器的上端与炉顶过热器直接相连，其间没有集箱，后包墙过热器下端通过形集箱与两侧包墙过热器相连，蒸汽从两侧包墙过热器的上集箱引出。根据包墙过热器的结构，可划分为三个组件，即左、右侧包墙过热器各为一件，后包墙过热器为一件。为了便于组合和吊装，形集箱转角处是断开的，待组件就位、找正后，再焊接起来。包墙过热器的集箱与管子一般都是散件，需在现场进行单件组合。首先将集
42、箱放上组合支架，然后按图纸规定进行就位、找正。集箱找正并固定后，即可进行管子的对口接工作。为了及早形成固定的组件外形，减少组合焊接时的位移或变形，并为大批管子的组件提供方便和依据，一般总是先装集箱两边上的两根管子，俗称基准管。对没有孔位管的组件，单根管子的对口焊接程序，一般可从集箱的中部开始，向两边逐一组合。先将管子按编号与组合顺序分批放在组合架上，调整好间距及长短，做好坡口，焊成整根，然后依次与集箱对接。为了便于对口焊接，可采用管子对口卡子。为使管子的节距正确，可利用木制的间隙板来调整。组件管屏上如果有人孔门及看火孔，则应事先对孔位上的管子进行单根预排，并在集箱上相应的管座上做出明显标记。在
43、定位校正时，应以下部形集箱为依据从下向上测量，核对孔门的实际位置及标高。组合时有两种方法：一种方法是先组合孔位上的管子，待孔、门基本形成后再组合其余直管，这样做有助于保证孔位的准确性；另外一种方法是先组合直管，后组合孔位管。由于孔位管的弯头多，便于调整其长短，若直管对接好后，组件长度尺寸有变动时，可便于调整。具体采用哪一种方法，可根据现场实际情况及施工习惯等来选定。组合孔位管时，应先焊接平整的弯管段，后焊接覆盖管。如果覆盖管的弯曲方向朝炉膛的内侧，那么应先焊接这种覆盖管，后接平整的弯管段。直管段的对口焊接工序应按水冷壁管的焊接方法来处理，以减少焊接时的金属收缩变形。包墙管过热器的刚性梁结构见下
44、图，长方形钢板上部刚性梁的结构与水冷壁的一样。长方形钢板焊在波形板上，波形板与管子焊牢。组装时，以下集箱中心线为准，按图纸要求，往上先测划好各道刚性梁的位置，然后将波形板按图示开档尺寸焊在管子上，再将两边上的两块长方形板焊在波形板上，以此为基准拉线焊接好中部其余的长方形板。接着将工字钢吊放在长方形钢板上，最后将钩板与长方形钢板悍接起来。后包墙过热器管上端是弯头，没有上集箱，下端形集箱。组装前应将形集箱弯头两端管口预先用临时盲板封焊好，并在盲板上装好放水或进水的管接头，因为组合中该弯头是向下的，若待集箱找正固定后在焊接临时盲板是比较困难的。后包墙组件上部无集箱的管口，也要作好临时封闭工作。侧包墙
45、过热器基本上都由直管段与集箱组成，结构简单，与侧水冷壁相似，但重量及体积都较小，吊装的方法和要求，也与侧水冷壁相同并且简单一些。11. 再热器安装11.1 再热器组合要点高温再热器一般立式布置在高温对流过热器后面的水平烟道内，低温再热器一般卧式布置在尾部竖井上方。由于再热蒸汽的比热较过热蒸汽的比热小得多，对于燃煤锅炉，低温再热器处于飞灰磨损较严重的区域，因此，再热器的工作条件较差，组合及安装中应特别注意如下几点。1）为了减小再热器的热偏差，必须保证管间间隙均匀、正确，构件的组装必须准确、牢固。2）必须准确地安装好防磨件。再热器可以单装，也可组合后吊装，应根据结构特点、布置位置及吊装就位的难易程
46、度等确定。高温再热器多组合后吊装，低温再热器多采取单片吊装。高、低温再热器的组合方法分别与高、低温对流过热器的组合方法相似，但需作如下一些说明。由于低温再热器蛇形管由上、下两组管段焊接成一整片，上、下组管段形状相近但钢材不同，组装时不可弄错互换。低温再热器蛇形管的组合不能从中部开始向两边进行，而应从一侧开始，否则装到最边上一排管子时，起吊架的最后拆卸有困难，而且拆除两边顶端的斜撑会破坏组合支架的稳定性。高温再热器蛇形管排应在组合支架搭设完成、顶部集箱未就位之前吊放在组合架内，以免顶部集箱上架后，管排难以进架。再热器组合质量要求如下。集箱纵向与横向水平误差2mm，组件宽度误差士5mm，组件对角线偏差10mm，管排间的间隙误差士5mm，蛇形管自由端不平齐度士10mm，个别管子的不平整度20mm。低温再热器由管排、出口段直管及集箱组成，出口集箱布置在炉顶，较长的出口段直管垂直布置在尾部竖井中，所以，管排的单装必须在出口集箱装好后进行。由于低温再热器管排是由尾部悬吊管悬挂的，管排的单装应在