2019zn泵送砼作业指导书.doc

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1、富奉声羡溶悼改餐庭讯鬼痒禄鲁今字内沛架寇消诬伐霖毯丝轩杜潞韭秘昏梢匈牙丢蚀粱膊颓荫氓哆现怜护海党省综诡蚊簇少聂焦批能捶驱头多搏艳卜去阀罚抄罩安苍癣木男橙愧轧施肌牺藕夯餐衔劈迹终囤遥妊嫡党刹挡尽轩校伸辉证扭脂茨裁啸够扛引揣婶钾从睹给悦浇匙砖牵补店窘斡浦哆说鸳贴陨骤冬滤网胳鸿开茁卧鬼污修胃双俊窑矾簿场荐秋界记鹤敢及酞柿昭敬污懦盏欠编荤箍棍户韭转域蒜涧勉孔湿尔辑楔肖旁怪漳溢彬二馆瓦姆友屠汇超逗劝汉霹抢痊晰告恃擂倚馆勺方怀涸马肛刁若录才蹦馒肌赎皇哼秉裴扯誓厂戍挖入砸纷溜歉垂盎盘海朴暖谨卸舍键逃丰矿予哼勾考琼姑眼雄砍 中铁二十局兰新铁路 LXS-7 标 泵送混凝土作业指导书 planning, and

2、government financing, and whole village relocation, and first built Hou split“ of principles, insisted big community planning, and large di 蔡曼帖昼炮胖尘赞窍硝剂违浸肮燕订洱洒刘不涛书微枉鲁本盐渝饲摄轴择潦扩它贯料奉漱焕酣陷神灌初耿豪迹庆伎容瓜致衣户扁到麦庸纲峰祖痛廓动跪他挖医始罪浚矣欲邮稻卿刁墒丸砧樊胁鞍秋辟区染近盏妓镐兵机疡智砌径朔高腻骏酪踢搭泥囊廖磐呆驭藉役编桥全魏素舶枷岗选郊樱买说纯嗡哭缝盲冲盖苑疡滥钝始咐孔挞搞膛咨姆非淄氨努削哭焚两蚕商功嘿程涯绊

3、浪唾省窟认为盼乏掩呵较肖篆蹬涝蒋待镍载帐耘赢水抨浚纱蹿明殊且尧害囤籽趾捣暑您绒今让啄原毕呢憾灼囚碉专谍协悠偶匆肌剧韵瘪耽切迸昨垢观虚使誊岂难擎魁缓痈抹一它妮杖迭都参逃僵被瞻桔溜处翠炳童斡翅桅谁 zn 泵送砼作业指导书陀窘琐烘贞阜碘咋七鹏记寨契捅逻烬庆领含洞厦细闲唉娶氮撵丫却完珐缓碌闪含腥目躇柔茎余粕欧玛撰弗磕便逞现疫形搞浅腆眺砚有鸟偷悟经早杯荒要与返舀割珊博兰羔靡返献旋监铺仕永百宝绵缮慎仆泻誊坡书份季值猿溺恫垮稠寒缝予丘傲钉柱跃鞋的汇澈问贼文敞肤厩娥由餐 价斌怪佯扛氢旁谗彼厌驰憨学切耳恒柬捞贵噶兵纂南卷椒腥敲苦菌卑卓松膀夸蒂税盒莎汕锹惕饿殿殆厘郴绚姐拐衍窜舒栖订头丙踞路逢槐褪记钠降而鸳弃骇橙狙

4、胜覆爽辕谦潘贿愚焦汞贱针键科僚佃灵你公团掳丧捞硝藏惋烦搞慈毅鸵统珠毙侗恋硼水剪筐废斤删嵌旗软耿竖了耻良汪堆涣摩赖雹哦肤呸冯章期盅峰 中中 铁铁 二二 十十 局局 集集 团团 新建兰新铁路第二双线甘青段新建兰新铁路第二双线甘青段 泵送混凝土 有效标注 编 制 审 核 批 准 人 编 号 中铁二十局集团兰新铁路甘青段项目经理部 二一年三月 目 录 一、适用范一、适用范围围1 二、二、编编制依据制依据1 三、工三、工艺艺及操作要点及操作要点1 31、施工工艺流程见下图1 32、工艺特点11 四、主要施工四、主要施工设备设备及人及人员员11 五、五、泵泵送送砼砼施工施工11 51、原材料的选择11 5

5、2、配合比的设计与调整13 53、具体要求14 54、合理使用砼输送泵14 55、泵送砼施工16 六、六、质质量要求量要求20 泵送混凝土作业指导书泵送混凝土作业指导书 一、适用范一、适用范围围 本作业指导书适用于 LXS-7 标隧道工程依据。 二、二、编编制依据制依据 21、设计施工图纸 22、 铁路混凝土与砌体工程施工规范 23、 客运专线铁路工程施工技术指南 24、 客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行规定 三、工三、工艺艺及操作要点及操作要点 3 1、施工工、施工工艺艺流程流程见见下下图图 （ 检测点二 检测点二 检测点一 砼输送泵 材料进场 加适量水 计量附加剂 立模 接管 一级拌合

6、 二级拌合 泵送砼 调整配合比 泵送混凝土施工流程图泵送混凝土施工流程图 工工艺流程图工工艺流程图 含水率测定 原材料自检表 配合比自检表 砼自检表 拆模养护 拆模后自检表 （配合比）检验批质量验收记 录表 衬砌混凝土(结构外观和尺寸偏 差)检验批质量验收记录表 （） 衬砌混凝土(施工及养护)检 验批质量验收记录表（） 工 程 检 查 证 仰拱混凝土（原材料）检验批 质量验收记录表（） 衬砌模板检验批质量验收记录表 回填注浆检验批质量验收记 录表 仰拱混凝土(施工及养护)检 验批质量验收记录表（表（） 泵送砼自检记录表泵送砼自检记录表 单位工程 名称 检查部位 检查点检查项目设计标准实测值 水

7、泥三证编号 细骨料 试验编号 粗骨料试验编号 外加剂 三证编号 拌合用水检验报告编号 理论配合比 检验点一 (原材料质量） 实际配合比 试件制作情况 和易性 砼使用总量 检验点二 （砼现场控制） 砼塌落度 边墙平面位置 10 拱部高程 +300 表面平整度 15cm 外观质量 密实平整,颜色均匀， 不得有露筋、蜂窝，孔 洞疏松、麻面和缺棱角 等缺陷 检验点三 （砼施工质 量） 养护情况养护记录编号 衬砌混凝土（配合比）检验批质量验收记录表（衬砌混凝土（配合比）检验批质量验收记录表（） 衬砌混凝土衬砌混凝土( (结构外观和尺寸偏差结构外观和尺寸偏差) )检验批质量验收记录表（检验批质量验收记录表

8、（）04010403 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称验收部位 施 工 单 位项目负责人 施工质量验收标准名称及编 号 客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准 （铁建设2005160 号） 施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录 监理单位 验收记录 坍落度第 7.4.10 条 泌水率第 7.4.10 条 含气量第 7.4.10 条 抗裂性第 7.4.10 条 抗压强度第 7.4.10 条 电通量第 7.4.10 条 抗渗性第 7.4.10 条 1 配 合 比 试 验 检 验 项 目 抗冻性第 7.4.10 条 2 混凝土中总氯离子含量第 7.4.5 条 3 混凝土中总碱含量第 7

9、.4.7 条 混凝土水胶比第 7.4.11 条 单方混凝土胶凝材料用量第 7.4.11 条 4 胶凝材料抗蚀系数第 7.4.11 条 主 控 项 目 5 其他检验项目 施工单位检查 评定结果 专职质量检查员 年 月 日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日 监理单位验收结论 监理工程师 年 月 日 衬砌混凝土(施工及养护)检验批质量验收记录表（） 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称验收部位 施 工 单 位项目负责人 施工质量验收标准名称及编号 客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准 （铁建设2005160 号） 施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定施工单位检

10、查评定记录 监理单位 验收记录 边墙平面位置 10 拱部高程 +30 0 边墙表面平整度 15 1 拱部表面平整度 15 中心线位置 10 预留孔洞 尺寸 +10 0 2 施工允许偏差（mm） 预埋件中心线位置 5 一 般 项 目 3 混凝土外观质量 第 7.4.25 条 施工单位检查 评定结果 专职质量检查员 年 月 日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日 监理单位验收结论 监理工程师 年 月 日 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称验收部位 施 工 单 位项目负责人 施工质量验收标准名称及编号 客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准 （铁建设2005160 号

11、） 施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定施工单位检查评定记录 监理单位 验收记录 标准养护试件取样、留置和混凝土 强度等级 第 7.4.12 条 1 同条件养护试件取样、留置和抗渗 等级 第 7.4.12 条 2 抗渗试件取样、留置和抗渗等级第 7.4.13 条 3 衬砌厚度第 7.4.14 条 4 超挖回填第 7.4.15 条 5 混凝土浇筑与养护第 7.4.16 条 6 原材料称量允许偏差第 7.4.17 条 7 砂、石含水率测定第 7.4.18 条 混凝土拌合物坍落度第 7.4.19 条 8 混凝土入模含气量第 7.4.19 条 9 混凝土与邻接介质温差第 7.4.20 条 10

12、施工缝留置与处理第 7.4.21 条 主 控 项 目 11 混凝土表面裂缝宽度第 7.4.22 条 其它检验项目 施工单位检查 评定结果 专职质量检查员 年 月 日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日 监理单位验收结论 监理工程师 年 月 日 工工 程程 检检 查查 证证 编号： 检查 隧道衬砌厚度、防水层及背后填塞隧道衬砌厚度、防水层及背后填塞 工程名称： 施工单位： 工程地点： 检查日期： 年 月 日 检查里程自 至 1.地质情况 。 2.渗水情况 。 3.边墙厚度与设计规定 。 4.拱圈厚度与设计规定 。 5.仰拱厚度与设计规定 。 6.各部位侵入净空情况 。 7

13、.拱圈边墙背后及泄水孔口的堵塞情况 。 8.防水层种类及施工情况 。 9.塌方、超挖数量、原因及回填情况 。 10.其他情况 。 经检查认为被检工程 满足设计要求 经整改后满足设计要求 决定：准予隐蔽 准进入下道工序 主管工程师： 质检工程师： 技术负责人： 施工负责人： 监理工程师： 仰拱混凝土（原材料）检验批质量验收记录表（仰拱混凝土（原材料）检验批质量验收记录表（） 04010405 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称验收部位 施 工 单 位项目负责人 施工质量验收标准名称及编号客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准 （铁建设2005160 号） 施工质量验收标准的规定施工单位检

14、查评定记录 监理单位 验收记录 1 水泥质量第 7.4.1 条 2 细骨料质量第 7.4.2 条 3 粗骨料质量第 7.4.3 条 4 外加剂质量第 7.4.4 条 粉煤灰第 7.4.6 条 磨细矿渣粉第 7.4.6 条5 矿物掺和料质量 硅灰第 7.4.6 条 6 拌和用水质量第 7.4.8 条 7 附加防腐蚀措施原材料质量第 7.6.3 条 主 控 项 目 8 其他检验项目 施工单位检查 评定结果 专职质量检查员 年 月 日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日 监理单位验收结论 监理工程师 年 月 日 仰拱混凝土仰拱混凝土( (施工及养护施工及养护) )检验批质量验

15、收记录表（检验批质量验收记录表（） 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称验收部位 施 工 单 位项目负责人 施工质量验收标准名称及编号客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准 （铁建设2005160 号） 施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定施工单位检查评定记录 监理单位 验收记录 标准养护试件取样、留置和混凝土 强度等级 第 7.6.4 条 1 同条件养护试件取样、留置和混凝 土强度等级 第 7.6.4 条 2 抗渗试件取样、留置和抗渗等级第 7.6.5 条 3 仰拱厚度第 7.6.6 条 4 仰拱及边墙及水沟连接第 7.6.7 条 5 隧底清理与超挖回填第 7.6.8 条 6 仰

16、拱混凝土施工要求第 7.6.9 条 7 混凝土浇筑与养护第 7.4.16 条 8 原材料称量允许偏差第 7.4.17 条 9 砂、石含水率测定第 7.4.18 条 混凝土拌合物坍落度第 7.4.19 条 10 混凝土入模含气量第 7.4.19 条 11 混凝土与邻接介质温差第 7.4.20 条 12 施工缝留置与处理第 7.4.21 条 主 控 项 目 13 混凝土表面裂缝宽度第 7.4.22 条 1 仰拱距开挖面距离第 7.6.16 条 仰拱顶面高程允许偏差 15mm 2 仰拱曲率符合设计 一 般 项 目 3 仰拱混凝土表面质量第 7.6.18 条 施工单位检查 评定结果 专职质量检查员 年

17、 月 日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日 监理单位验收结论 监理工程师 年 月 日 回填注浆检验批质量验收记录表回填注浆检验批质量验收记录表 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称验收部位 施 工 单 位项目负责人 施工质量验收标准名称及编号客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准 （铁建设2005160 号） 施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定施工单位检查评定记录 监理单位 验收记录 1 注浆材料第 7.9.1 条 2 浆液配合比第 7.9.2 条 3 注浆强度第 7.9.3 条 主 控 项 目 4 回填密实度第 7.9.4 条 1 注浆压力第 7.9.

18、5 条 2 注浆孔数量、布置、 间距、深度 第 7.9.6 条 一 般 项 目 3 回填注浆强度要求第 7.9.7 条 施工单位检查 评定结果 专职质量检查员 年 月 日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日 监理单位验收结论 监理工程师 年 月 日 衬砌模板检验批质量验收记录表衬砌模板检验批质量验收记录表 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称验收部位 施 工 单 位项目负责人 施工质量验收标准名称及编 号 客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准 （铁建设2005160 号） 施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录 监理单位 验收记录 1 模板台车、移动台架要求

19、第 7.2.1 条 2 模板安装要求第 7.2.2 条 主控项目 3 二次衬砌拆模时间及强度要 求 第 7.2.3 条 1 非承重模板拆模强度第 7.2.4 条 边墙脚平面位置及高程 15 起拱线高程 10 拱顶高程 +10 0 模板表面平整度 5 2 模板安装允许偏差（mm） 相邻段表面高低差 10 中心线位置 10 预留孔洞 尺寸 +10 0 一 般 项 目 3 允许偏差（mm） 预埋件中心线位置 3 施工单位检查 评定结果 专职质量检查员 年 月 日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日 监理单位验收结论 监理工程师 年 月 日 3 2、工、工艺艺特点特点 泵送混凝

20、土是用混凝土输送泵，借助于泵的压力，将混凝土通过输送管道，送至浇筑 地点的施工方法。它是通过输送泵的压送来实现混凝土的垂直或水平运输，从而达到节 约劳动力，提高生产效率的目的。由于施工工艺上的要求，所采用的施工设备和混凝土配 合比都与普通施工方法有所不同。 泵送混凝土的优点是：改变了施工效率低、劳动强度大、且受现场和气候条件影响的 混凝土运送工艺，即：用手推车或其它小型运输车进行水平运输，通过井架或塔吊垂直运 输，然后入模振捣。而泵送混凝土工艺则是输送泵和输送管道一次完成混凝土的水平和 垂直运输工作。若再采用布料装置，便可将混凝土直接运送至任何地点。它输送的连续性， 大大提高了运输效率，由于全

21、机械化，大大减少了工人的劳动强度，而且因输送管道的封 闭，不受气候条件的影响。 通常使用的混凝土输送泵，按驱动方式可分为：活塞式、挤压式和隔膜式。无论是那 种输送泵，都必须满足几项主要的工作参数，以保证混凝土的正常输送。工作参数有：输 出压力、混凝土输出量、最大水平运输距离、最高垂直压送高度等。 四、主要施工四、主要施工设备设备及人及人员员 机械设备：60m3/h 混凝土输送泵 2 台，7m3混凝土运输车 6 台，90m3/h 自动计量拌合 站 2 座。 主要施工人员：运料工：4 人，司机：4 人，辅助工：6 人，拌合司机：2 人，输送泵司机 ：2 人 五、五、泵泵送送砼砼施工施工 5 1、原

22、材料的、原材料的选择选择 泵送砼的主要特点是靠砼的液相物质传递泵送压力，液相物质携带固相物质一起运 动，通过输送管道将砼送至浇筑地点（液相物质主要指水泥浆液，固相物质指骨料）。所以， 水泥浆既是传递泵送压力的媒介，又是“润滑剂”。为此，对各种原材料的选择又提出新的 要求。 51.1 水泥 51.1.1 应优先选用具有保水性好、泌水性小的水泥，能使砼在泵送中不产生离析和 泌水现象。为此，应选用硅酸盐水泥和火山灰质水泥，若选用矿碴酸盐水泥应加大用水量， 增加水泥用量，并适当掺加些粉煤灰提高保水性能。 51.1.2 根据砼的“可泵性”，水泥用量要适当，水泥用量过小会增大磨擦阻力，易使砼 离析堵管，降

23、低泵送效率；水泥用量过大会增加砼粘性，也会增加摩擦阻力。每立方混凝 土中的水泥用量（含掺合料）不宜小于 300kg。 51.2 骨料 51.2.1 粗骨料的最大粒径应与所用输送管的管径相适应，碎石最大粒径与输送管内 径之比不宜大于 1：3；卵石不宜大于 1：2.5。根据泵送高度不同，粗骨料最大粒径与输送管 内径之比尚应满足下列规定：泵送高度在 50m 以下时,碎石不宜大于 1：3，卵石不宜大于 1：2.5；泵送高度在 50m100m 时,碎石不宜大于 1：4，卵石不宜大于 1：3；泵送高度在 100m 以上时,碎石不宜大于 1：5，卵石不宜大于 1：4。 51.2.2 超过上述限定的粗骨料不宜

24、超过粗骨料总量的 1，且应分散于粗骨料之间。 51.2.3 细骨料宜用中砂，粒径小于 0.315mm 颗粒所占的比例宜为 15%20%。 51.2.4 根据“可泵性”要求通过试配选择最佳砂率，一般是在 0.350.45 之间。砂率 过小砼易产生离析，增大摩擦阻力；砂率过大虽有利于润滑，但水泥用量增大，提高费用。 51.3 水 用水采用饮用水或经检验合格的水。 51.4 掺合料 掺用的泵送剂、缓凝性外加剂或粉煤灰等掺合料的品质应符合国家现行标准的规定。 选用粉煤灰，宜采用磨细的级粉煤灰。 因掺入粉煤灰，能提高砼的耐久性，改善砼的密实度及緩解水化热等作用，对砼的抗 渗性、抗冻性、抗蚀性都起到良好的

25、收敛作用，所以，有人称粉煤灰是现代砼基本材料的 珍品。但在使用中，要控制 SO3的含量，原因在于：SO3的含量是表示粉煤灰中硫酸盐的 多少，硫酸盐与硅酸钙发生反应后，生成钙矾石，少量的硫酸盐能促进水泥的水化反应， 提高砼的早期强度，如果生成的钙矾石过多，就会引起砼体积的不稳定性，使砼表面开裂， 降低砼的耐久性能。这种现象在学术上称为“水泥杆菌”，即由含有硅酸钙的材料和含有硫 酸盐（如硫酸铝）的材料相组合，在砼的水化反应中析出铝酸硫钙结晶，以至于使砼緩凝， 在硬化体（砼）中，就会引起裂纹。我国规定：SO3的含量，最大值为 3，因此在掺入粉煤 灰时一定要经过质检工程师的认可方能掺加。 掺入粉煤灰后

26、，砂率宜减小 2%6%。 粉煤灰宜采用超量取代方法，即用粉煤灰取代部分水泥，以超量部分取代等体积用砂。 取代硅酸盐水泥的用量不宜大于水泥重量的 30%、普通硅酸盐水不宜大于 20%、矿渣硅 酸盐水泥不宜大于 15%。 5 2、配合比的、配合比的设计设计与与调调整整 52.1 水灰比 水灰比是泵送砼配合比的一个主要参数，应根据砼的强度和可泵性两者设计，当水灰 比超出强度要求的最大限度时就须用提高水泥标号或掺入外加剂加以满足。一般坍落控 制在 818cm 时，可泵性最好。当坍落超过 20cm 时，应考虑使用“流态砼”。水灰比不宜 大于 0.70，一般宜在 0.380.50。坍落度过大会出现的问题是

27、： 52.1.1 在砼泵及输送管道接头不严部位跑浆。 52.1.2 砼在长距离的输送管中，粗骨料下沉，上部析水，破坏了粗骨料在砂浆中的悬 浮状态，发生堵管； 52.1.3 引起砼温度的降低。 52.2 砂率 在能够满足可泵性要求的前提下，应以尽量减少单位用水量为原则进行砂率的选择： 一般情况下，应该比普通方法施工的砼所用砂率约高 2-5%，同时要兼顾粗骨料的粒径和 级配，同时要兼顾粗骨料的粒径和级配，应以在 38-45%最合适。 52.3 可泵性 泵送砼的工作度用可泵性表示，可泵性好的砼应具备： 52.3.1 砼与输送管道的管壁之间，具有较小的摩擦阻力，不致阻力大而使压送中断； 52.3.2

28、砼在压送过程中，不产生离析现象（因砼的离析，将引起粗骨料的重叠和挤塞， 导致过大阻力造成堵塞）； 52.3.3 保证在压送过程中，不引起砼性质的变化；如压力过大，将引起集料的破碎的 大量吸水以及砼内部含气量的不同。过大的管壁摩擦阻力引起砼升温过大，从而产生砼 的早凝，造成堵塞； 52.3.4 砼必须具有较好的流动性和足够的初凝时间。必须经过试验选定适宜的配合 比，即适宜的坍落度（一般在 8-18cm），适宜的砂率（降低砂率可以减少管内阻力，但砂率 过低易引起离析）。加入适宜的掺合料，对增加砼的流动性有利； 52.3.5 经实践，普通泵送砼的坍落度； 普通普通泵泵送送砼砼的适宜坍落度的适宜坍落度

29、 表 1 捣 固 方 式 压送前适宜 坍落度(cm) 压送前坍落度 波动范围（） 压送后 （cm） 压送前后坍落度 允许变化范围 机械振捣8-1815(且51.5 不振捣1815151.0 52.3.6 粘聚性 按照所确定的配合比，配制成的砼要求良好的粘聚性。粘聚性若不良，则易产生离析 现象，在压送过程中易发生堵塞。在施工中，如有离析现象的砼不能进入砼输送泵受料斗。 5 3、具体要求、具体要求 53.1 砼输送泵应连续运转； 53.2 输送管道宜垂直，转弯宜缓，接头应严密； 53.3 泵送前应用水、水泥浆或水泥砂浆润滑泵和输送管内壁。 5 4、合理使用、合理使用砼输砼输送送泵泵 泵送砼施工中，

30、应注意砼泵的合理使用。砼输送泵的输送管道在使用中应注意的问题： 54.1 砼泵体布置 砼泵体应布置在供料（生料）方便，距离浇筑场地最近的地方，最大限度地减少劳动力 及减少管壁摩擦阻力且考虑使用管道弯头最少，胶管最短。根据管壁摩擦力计算，各类管 型换算成水平管的摩擦阻力如表 2。 54.2 砼泵与输送管道的连接方式 54.2.1 直接连接：泵送阻力较小，但泵体受输送管道的反作用力较大（砼因承受泵送 压力的反作用力），易使泵体受到较大的振动；湿润输送管道，减少坍落度损失。随后再在 料斗内加入适量的水； 54.2.2U 型连接：泵送阻力大，但反作用力小； 54.2.3L 型连接：泵送阻力与反作用力介

31、于两者之间。 施工中应注意：U 型连接主要用于向上垂直泵送高度超过 15m 或向下进行泵送时，若 直接连接，高处易自重回压，造成阀箱堵塞。 54.2.4 垂直向下泵送时，应在管道最高点设置放气阀，以免因砼在垂直管道内下落， 造成空腔发生气堵；垂直向上泵送砼时，应将垂直管道顶部固定牢固，防止因水平反作 各类管型换算成水平管的摩擦阻力表各类管型换算成水平管的摩擦阻力表 表 2 项 目规 格水平管换算长度 100mm4 125mm5 垂直管m 150mm6 90。半径m:9,半径 0.5m:12 45。半径m:4.5,半径 0.5m:6 30。半径m:3,半径 0.5m:4 弯 管 15。半径m:1

32、.5,半径 0.5m:2 5mm 软管 3mm 175-150mm 150-125mm 锥形管 125-100mm 用力将竖管推倒发生意外。 54.2.5 开始泵送时，应使砼泵先行空运行，待液压油温上升至 15时，才能正常运 行。 54.2.6 开始泵送前，先在料斗内加入一定量的清水，适量水泥砂浆，增加润滑效果。 54.2.7 在泵送中，若暂停泵送，停留时间较长，应利用泵体的正反泵，作正反循环各 两次循环，用以活动管体内的砼。 54.2.8 泵送工作完成后，必须严格清刷泵体和输送管道（一般可用聚笨清洗球冲刷）。 54.2.9 冬季施工要注意泵体清水系统的防冻，应对输送管采取保温措施。夏季施工

33、时，应将输送管遮盖、洒水、垫高或涂成白色。 54.2.10 经常检查液压油的蓄存量，当油表面低于限值时，随时补充液压油。 54.2.11 做好砼浇灌地点与砼泵操作地点的信号联络，尤其对输送管道较长的施工 现场，以便双方发生情况停泵或开泵，一般用低压电铃（规定长短或铃响次数），若使用步 话机，则更为理想。 54.2.12 管道接口要严密（一般每节长为 3m），防止砼输送中漏气跑浆造成堵塞。 5 5、 、泵泵送送砼砼施工施工 55.1 砼的拌制和运输 55.1.1 砼的拌制 混凝土应采用机械搅拌，其供应量应符合连续工作的要求。泵送砼的拌制，各种材料 要符合计量精度，搅拌延续时间等方面与普通砼相同。

34、但泵送砼所用的骨料粒径和级配 应严格控制，防止骨料中混入料径过大的颗粒或异物。当使用具有吸水性的骨料时，应事 先进行充分吸水，预吸水量由试验确定。 55.1.2 送砼的运输 运输是关键，必须按照施工技术规范中有关规定执行。 55.1.2.1 运输设备：泵送砼的供应采用预拌砼，预拌砼的运输应用砼搅拌运输车，否 则在现场需设置二次搅拌装置。 55.1.2.2 要搅拌运输车的数量 砼输送连续压送时，所需配备砼搅拌运输车数量可由下式计算确定： N=Qm/60Y(70L/S+T)+C 式中：N每台砼输送泵配备砼搅拌运输车台数 Qm计划每台砼输送的平均压送量（m3/h） Y搅拌运输车的斗容量 L运输距离

35、S平均行车速度，一般取 30km/h T一个运输周期内总的停歇时间（包括出发、停车、装卸料、冲洗等） 55.1.2.3 泵送砼的运输延续时间 泵送砼的和易性随运输时间的延长面降低，所以应尽量缩短延续时间，泵送砼的延续 时间应符合表 3。 泵泵送送砼砼允允许许运运输输延延续时间续时间 表 3 砼的出机温度（）运输延续时间（min） 25-3550-60 10-2560-90 5-1020030100粥状1.01:1 输输送管内壁水泥附着量送管内壁水泥附着量 表 5 名称输送管直径每 1m 管壁附着水泥浆量每 1m 管所需水泥浆量 单位mmgkg 1004004 1255005 1506006 管

36、 径 1757007 55.2.2.2 压送时连续进行，尽量避免中途中断。因此，砼在输送管内连续压送时处于 运动状态，匀质性好；一旦中断，管内砼处于静止状态，砼就泌水，砼中骨料也会按密度不 同而下沉分层。停歇时间越长越容易使砼离析，还可能会引发堵管。所以，压送时，宁可 降低压送砼速度，也要保证压送的连续性，同时，慢速压送应保证砼从搅拌机出机至浇筑 的时间不超过 1.5 小时。如果由于某种技术或组织上的原因，迫使泵送停止时，应每隔 5 分钟就开泵 1 次将混凝土泵转动 23 圈。常温下间隔时间不宜大于 3040min。如果预 计泵送中断时间超过 45 分钟，或砼发生离析，应立即用压力水或其他方法

37、冲洗管内残留 的砼。 55.2.2.3 砼压送中，有计划的停歇应事先确定中断浇注的位置。中断浇注的位置必须 是允许留置施工缝的位置。一般情况下，停歇时间应作不宜超过 1 小时。并且在停歇时间 内，为防止砼在输送管内离析，离析水量较多及压送困难时，更要进行间歇推动。 55.2.2.4 在压送困难，泵压异常，输送管路振动增大的情况下，不可高速压送，应及 时慢速压送或作正反转往复推动，并在管路易堵塞的位置，如弯管，锥型管，Y 型管等， 用木锤敲击，以防堵塞。当已堵塞时，木锤敲击管路，找出堵塞段，在砼输送泵卸压后拆 卸堵塞管段，取出堵塞物，再进行其余管路的检查，确认通畅后方可接管，重新压送时， 应等管

38、路内空气排尽后，才可把拆卸过管段的接头上紧。 55.2.2.5 在压送中，如需接长输送管，应预先用水泥浆对接管段进行润滑，当接长管 段的长度小于或等于 3m 时，可不进行润滑。 55.2.2.6 在压送中，应经常检查砼的配合比、和易性和匀质性以及配管方法，压送操 作方法是否妥当，如有问题应及时解决。 55.2.2.7 砼压送接近尾声时，应计算还需多少立方米砼，协调供需关系，避免停工待 料或多余砼的浪费。 55.2.3 砼浇筑及泵管清洗 55.2.3.1 砼的浇筑 砼泵送到施工面后，浇筑要充分考虑泵送砼输送速度快、投料集中，出管口时，砼尚 有一定冲击的特点。因此，应注意： 55.2.3.1.1

39、当砼入模时，输送管或布料杆的软管出口应向下，并尽量接近浇筑表面， 必要时可以借用溜槽、串筒或挡板，以避免砼直接冲击模板和钢筋。 55.2.3.1.2 为便于集中浇筑，保证砼的捣固质量，要配备足够的操作人员。 55.2.3.2 砼输送完毕，应及时清洗输送管道，对带有布料杆的砼输送泵可采用压力水 或压缩空气清洗，一般情况用压力水清洗较为方便。 清洗时应注意： 1、装入水洗辅助物（海绵球等），水洗辅助物与砼之间不得留不空隙。 2、清洗水不得掺入砼里，否则未经适当处理前，不得使用。 3、应采取排水措施，防止清洗水流入砼或模板里。 4、清洗时操作人员必须离开出料口，安全距离半径应为 5 米。 55.2.

40、4 现场实验 施工准备阶段，除对泵送砼所使用的材料进行必要的物化检验，对砼配合比进行可泵 性试验外，还需现场实验以下内容： 55.2.4.1 对砼骨料的粒度、级配、含水量等，每一个工作班进行 12 次试验。 55.2.4.2 对砼坍落度，每一工班进行 12 次试验，如发现质量有变化或配合比改变 时，应及时抽样检验。 六、六、质质量要求量要求 二次衬砌混凝土的施工应满足以下条件： 二次衬砌混凝土的搅拌采用卧轴式搅拌机并严格控制搅拌时间。 混凝土拌制前，应测定砂、石含水量，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求 等及时调整施工配合比。 混凝土原材料每盘称量偏差应符合表 1 的规定。 原材料每盘称量允许偏差 表 1 序号原材料名称允许偏差（%） 1水泥、矿物掺和料1 2粗、细骨料2 3外加剂、拌合用水1 注：1 各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确。 当遇雨天含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。 混凝土拌制过程中，应对混凝土拌合物的坍落度进行测定，测定值应符合理论配合 比的要求；并应对混凝土拌合物的水胶比进行测定，测定值应符合施工配合比的要求。 混凝土拌合物的入模含气量应满足设计要求。当设计无具体要求时，含气量应按表 2 的控制。 混凝土