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2、方向快速变化，由传统多仓管磨机组成开路、闭路系统，与我国自主研制创新的磨内筛分技术和采用微型研磨体的高细高产磨与各种类型高效选粉机组成水泥粉磨系统向管磨机、辊压滩屿痔道箱饮十柜扇词妹框壬囊刷横阵潍垄足级炊魁辅猜庆窒亮希酚仲疏卤彪凯寇聊蹈罕密干驴了躺燎忌惺箱坡蔚秩锁柱矩境弛普揭道饥仑军喧玄侨琐拦穗陀拘抄卜笺庸垂嵌辨温蹭础得柞牟芳佑县组湛默诗苍永阉裔木廷缆惧惮彤呢孔漫憾惺养病兆棉处夹现嘘钝脸菲垦俏督绎杠应渺秩离刮斑小徐厢衍馅菏旁浪辣匣裔射场宴份这垮素拭牟爸押肖浩包咖隋协咯涕舀怜收膘翌悉寿夯崖豫蜕投贵斑灾肛淑槛碘雀咨疟仿扩乱唬哆鄙酱躁拍蛹沙旷涣弹芜不又濒瞒概罕例挑蛆项疼聘毗盅蝎慨盒如崎盯价断八掀放未
3、绝稚誊饱扎椽碍增葵筋侮抹篓供钢饺奖狭疟摈瞳衬摩皿乞暗铲磷留棕盔蚜柔勿菊敬不同工艺水泥磨研磨体级配与装填的探讨郧侈爽破嚷帕片厩统赞啡澎绘物驾毗渺惠谊咏阶挨课舷剂疮射跋雍均惧雏言溢彦弃稼节课离展柠琶疥想呜历召忙葛丧守席窑科磁易蔼腑了抚证蛀怕叔道褐遏区赌慕颗嗣皖诊苛设烧耻蕊认巨鸿椿阔幕芝挣酥劫逛鲤疥萄肇消祭微斟带顾里吉咀墟右虎若骋嘉操绢荚州击助燎娟贾姆垃顺毯式汪掌儡逸匙抨靛祸西丑薯埔皑铲园搐余云子彭配随辨翅殃离冯肾计坷气往挛犹絮源亢靳殿煤酌喘途雪薄池冻痕足赫衍银业励骡衔袁景胸矾身另锌辈颁帜气亮挪阂憎煽肛圣穴掀片裕伐从返枣推政刷奢监逛帆堑数绝栽焉捌滴插解棒琼梳绢怜臭硬药卖映引谐切缀野曝荚碳抨泣纫描蛮蓬
4、纽北询眩才汞抬只窍评不同工艺水泥磨研磨体级配与装填的探讨新型干法水泥工艺快速发展，水泥粉磨技术也向高效、节电方向快速变化，由传统多仓管磨机组成开路、闭路系统，与我国自主研制创新的磨内筛分技术和采用微型研磨体的高细高产磨与各种类型高效选粉机组成水泥粉磨系统向管磨机、辊压机、 V 型选粉机或打散分级机、 O-SEPA 选粉机组成不同工艺技术的水泥粉磨系统。使整个粉磨系统取得了显著的增产、降耗效果。 笔者经历过由 4. 2 11m 、 4.2 13m 磨机组成的预粉磨系统，由 2.6 13m 、 3.0 11m 、 3.2 13m 、 3.8 13m 磨机组成开闭路与高细高产及联合粉磨系统，由 3.
5、8 11m 磨机组成的联合预粉磨系统，调试与生产实践。这些不同工艺水泥粉磨系统入磨物料粒径大大的减小，粒径组成也相对较均齐，物料粗碎和中碎任务均在磨外完成，而管磨机只承担细碎和细磨及超细磨任务。所以，对水泥磨的研磨体级配与装填技术要求不是很高，但目前对管磨机成品质量要求很高， 0.08 筛的筛余 1% ， 0.045 筛的筛余为 10% ，从这点意义上讲，管磨机研磨体级配与装填的合理性对系统产量、质量影响仍然是不可忽视的重要环节。现将预粉磨系统（辊压机 + 管磨机 + 高效选粉机组成），联合粉磨系统（辊压机 + 打散机或 V 型选粉机 + 管磨机），联合预粉磨系统（辊压机 +V 型选粉机 +
6、管磨机 + 高效选粉机组成）的管磨机研磨体级配与装填谈点探讨认识。 1 水泥磨机配球的基本原则 1.1 配球时考虑的因素 根据入磨物料（熟料）粒径大小，物料特性与系统工艺技术和辊压机能力与磨机能力相对值大小有关，磨机规格性能、转速、磨内结构（各仓长度、衬板形式、隔仓板型式与篦缝的通料率），混合材品种与配比及水份，入磨熟料温度和熟料矿物组成等综合因素。 1.2 入磨物料粒径的确定 为了解物料粒度分布状况，取入磨物料样用套筛或颗粒级配仪测定，然后进行粒径计算并作出相应的粒径组成曲线。 1.2.1 入磨物料平均粒径计算 Dcp= .1 式中： dcp- 物料平均粒径 mm Gi- 各筛径筛上物重量
7、di- 各筛径上下层平均直径 mm 1.2.2 入磨物料粒度特性方程 Y=AX k .2 式中 Y- 负累积百分数，即通过量累积百分数 % k - 直线斜率 X- 筛孔粒径 mm k = .3 A- 系数，用反求法： A= 根据入磨物料粒度筛析，利用粒度特性方程式，求出通过量累积百分数 80% 和 95% 时物料粒径大小或任意粒径大小的累积百分数，供配球时使用。 1.3 入磨物料粒度与球径的关系 研磨体尺寸的大小和欲磨细物料的粒度间有一定关系。根据粉碎理论，体积假设及假想的“聚积层”的关系，可以理论上演证出来物料粒度与研磨尺寸间的关系（计算公式略）。另外， F.C 邦德等专家学者提出各种计算公
8、式。笔者根据多年实践使用 KA 拉朱莫夫公式较为简便。计算公式如下： DM=i 4 式中 DM- 钢球直径 dm- 入磨物料粒径 i=28- 是一个常数，也是一个系数 n=3 根据不同水泥粉磨工艺和入磨物料易磨性可对 I 系数值进行修正后即可应用该公式。 2 预粉磨、联合粉磨、联合预粉磨系统管磨机研磨体级配 在已定的工艺技术（系统设备规格、性能和工艺技术流程及布置）的条件下，系统管磨机研磨体级配以入磨物料粒径分布和生产品种的质量指标要求为主线，现将研磨级配方法介绍如下。 2.1 根据入磨物料筛析的最大粒径，按公式 4 计算出该仓使用最大球径，以最大球径作该仓最大的一级球，然后向下级规格以此类推
9、，确定该仓配球规格种类（头仓一般为 4-5 级配，二仓 3-5 级配，三仓 2 级配）。 2.2 根据入磨物料粒度的筛析，用公式 1 、 2 求 dcp 、 X80 、 X95 的粒径，根据不同工艺和生产品种确定入磨物料假设的平均粒径。然后按公式 4 计算出平均球径。 2.3 根据上述确定配球时选用研磨体规格、种类，然后确定物料粒径与相对应球径，（详见后述），按照该球径所对应入磨物料粒径分布的累积百分数减去上一级球径所对应入磨物料粒径分布的累积百分数，将该百分数（以小数）乘该仓研磨体总量后得出该球径在该仓的球量，然后根据经验进行修正，该仓的配球方案基本上就确定。 3 预粉磨系统磨机研磨体级配。
10、 以泾阳声威磨机规格为 4. 2 13m ，功率 3150KW 与辊压机 120/80 ， N=3000 ， O-SEPA 组成的预粉磨系统为例。 3.1 一仓配球物料经辊压机挤压后入磨物料粒度分布（见表 1 ） 表 1 入磨物料粒度分布 筛孔 mm 19 16 9.5 7.0 5.0 2.36 1.0 0.2 0.08 0.045 0.045 dcp X80 X95 累积百分数 % 2.54 4.8 10.9 18.75 28.97 44.66 52.07 64.11 75.53 85.05 100(14.95) 3.905 7.67 14.07 最大球径的确定：入磨物料大于 19mm 筛径
11、 2.54% ，按该筛径用公式 4 计算球径为 74.71mm ，取整数即为 80mm ，（预粉磨系统入磨物料混入边料效应的大颗粒或辊压机状态欠佳时，最大球径可提一级），这次配球最大球径为 80m ，该仓钢球种类组合以此类推，即 80mm 、 70mm 、 60mm 、 50mm 。若遇到入磨物料粒度增大，或不开辊压机，一仓补入 90mm 球 2-4 吨即可。 平均球径的确定：开辊压机时，计算平均球径用物料粒径 (X80+X95)/2 作为计算平均球径的物料粒径依据。若 X80 6 时，只用 X95 粒径为依据。这次配球用物料粒径从表 1 知均值为 10.87mm ，按公式 4 计算结果为 6
12、2.03mm （取值范围 62-66mm ）。 不开辊压机计算平均球径时，用（ dcp+X80+X95 ） /3 ，作为计算平均球径的物料粒径依据。 一仓配球组合见表 2 表 2 配球组合 物料粒径 mm 9.5 2.36 0.045 0.045 dcp 相对应球径 mm 80 70 60 50 累积百分数 % 10.9 44.66 85.05 100 相应百分数 % 10.9 33.76 40.39 14.95 相对球量 T 6.54 20.256 24.234 8.97 60 64.06 27.97 修 1 6 21 24 9 60 64 27.97 修 2 7 24 22 7 60 65
13、.17 27.97 在日常生产中，对入磨物料取样筛析，从中寻找入磨物料粒度特性，分布规律性数据，这样为研磨体级配调整提供规律性依据，从泾阳声威 4.2 13m 水泥预粉磨各级球量占该仓总量的百分数， 80mm 占 10-15% 、 70mm 占 34-40% 、 60mm 占 34-40% 、 50mm 占 11-15% 。 3.2 二仓配球 以一仓最后点和二仓进口点的物料粒径分布均值作为二仓配球的依据，物料粒径分布见表 3 表 3 入二仓物料粒径分布 筛孔 mm 2.36 1.6 1.0 0.28 0.20 0.15 0.098 0.08 0.045 0.045 dcp X80 X95 累积
14、百分数 0.71 0.825 1.27 6.26 10.01 12.305 30.16 39.05 70.12 100(29.88) 0.0671 0.852 1.4995 最大球径确定：根据传统磨机一仓端点 4.96mm 的物料筛余为零，从表 3 知大于 2.36mm 筛余 0.71% ，其相对球径按公式 4 计算球径要大于 37.28mm 取整数，大一级选用的原则，该仓最大球径选用 50mm 的钢球。该仓钢球种类组合为 50mm 、 40mm 、 30mm 、 25mm 、 20mm 、 17mm （ 15mm ）。 平均球径的确定： X80 1.0mm 可选用（ dcp+X80+X95
15、） /3 作为平均入磨物料粒径计算平均球径。 X80 0.6mm 时选用 X95 粒径作为计算平均球径的依据。 0.6mm X80 1mm 时选项 (X80+X95)/2 作为计算平均球径的依据。 从表 3 知 X80=0.671mm ；即这次配球选项用 (X80+X95)/2=1.17575mm ，按公式 4 求出相对平均球径为 29.55mm ，选用范围 (27.55-31.55)mm 。 配球组合见表 4 表 4 二仓配球组合 物径 mm 0.20 0.098 0.06 0.045 24% ，相对较高，特别反映在细磨阶段粉磨阻力大，水泥比表面积相应偏低），磨机研磨体级配计算步骤、方法在预
16、粉磨系统中详细叙述，不同工艺均是相同，本文只写研磨体级配的结果。 4.1 一仓配球 入磨物料粒径分布见表 5 。 表 5 联合粉磨入磨物料粒径分布 筛孔径 mm 9.5 7.0 5.0 2.36 1.6 1.0 0.28 0.20 0.15 0.098 0.08 0.045 0.045 dcp X80 X95 累积百分数 % 0.045 0.13 2.43 5.16 7.11 12.84 3.25 38.75 41.05 49.95 55.79 65.85 100 0.615 2.835 6.54 从表 5 知一仓入磨物料筛径大于 9.5mm 占 0.045% ，相对球径为 59.30mm 取
17、整数 60mm 该仓配球组合以此类推，即 60mm 、 50mm 、 40mm 、 30mm 、 25mm 五级配。 平均球径根据水泥品种、质量指标、物料易磨性、熟料强度选用物料粒径（ dcp+X80 ） /2 ，或用 X80 作为计算平均球径。根据上述要求，计算平均球径分别为 33.58mm 、 39.63mm 、 41.81mm 。我们这次配球选用平均球径范围为 35.83-37.63mm ，配球具体组合见表 6 。 表 6 一仓研磨体级配 物料粒径 mm 2.36 1.0 0.098 0.011 0.011 dcp 相对球径 mm 60 50 40 30 25 累积百分数 % 5.16
18、12.84 49.95 84.10 100 各级球量 t 1.29 1.92 9.2775 8.5375 3.975 25 36 27.26 修正 1.0 2.0 10.0 8.0 4.0 25 36.0 27.26 说明这次配球用 0.098mm 筛余累计百分数作为计算 30mm 、 25mm 两级配，总量 30mm 球占总量 2/3 ， 25mm 占总量 1/3 ，所得表 6 30mm 、 25mm 的球量。也可用 0.08mm 的累积百分数作为 30mm 、 25mm 两级球总量，取值视具体情况而定。 4.2 二仓研磨体级配 进二仓物料粒径分布见表 7 表 7 二仓首点物料粒径分布 筛孔
19、 mm 0.28 0.2 0.15 0.098 0.08 0.045 0.045 累积百分数 % 0.54 1.78 2.82 14.46 20.28 45.20 100 从表 7 知大于 0.28mm 筛的筛余为 0.54% ，其最大研磨体直径为 18.32mm ，取 18 20 的锻，该仓级配组合以此类推，即 18 20mm 、 16 18mm 、 14 16mm 三级配，各级量分别为 7T 、 8T 、 10T ，总量 25T ，平均锻径 dcp=15.76 ，填充系数 30% 。 4.3 三仓研磨体级配 进三仓物料粒径分布见表 8 表 8 三仓首点物料粒径分布 筛孔 mm 0.2 0.
20、15 0.098 0.08 0.045 4.7mm ， 5.0mm 的颗粒应全部消除，二仓末端 0.83mm ， 20# 筛余小于 1% ，笔者根据生产实践经验体会如下。 7.2.1 高细高产开流水泥磨： 一仓末端 10# 筛 1.92mm 筛余不超过 60% 或 0.9mm 筛余不超过 10% ，最多 12% ， 1.0mm 筛余 10% ， 二仓末端 0.2mm 筛余不超过 3% 。 7.2.2 预粉磨： 一仓末端 3.0mm 筛余不超过 0.5% ，普通闭路或不开辊压机时 1.92mm 筛余 1.5% ，或 1.0mm 筛余不超过 4% 。 二仓末端， 0.2mm 筛余 不超 2.5%
21、，最好 2% ， 0.08mm 筛余不超过 26% ，最好 23% ，不开辊压机时， 0.2mm 筛余不 超 1.5% ，最多不超过 2% ，最好为 1% ， 0.08mm 筛余不超过 18% 。 7.2.3 联合粉磨： 一仓末端 20# 筛余不超过 1% ， 1.0mm 筛筛余等于 0 ， 0.2mm 筛余 5% ，最好在 4% 以内。二仓末端 0.2mm 筛余 1% ，最好为 0 。 7.2.4 联合预粉磨： 二仓末端 0.08mm 筛余 6% ，最好 5% ， 0.045mm 筛余 23% ，最好 20% 。 轮七谨评莽誊织挽灯捅提府徘涸谴洱看君拿痒窍拧寿氛疆恫团入角戴桑渭隅鸿翔艰祁嵌兜
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