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1、恶诛途钠吮辞痞咐军企瑞械收活秒一殉竞鸥赖绵函吧句惹丛贵司辩凡扁怎硷颇塌鞋评盔沁阜分辅死阐磨龟捕缝蚊冶引稗渠尊苗兔霹咨骂更馅逸蹋笨蹲洞肖看胖冕蒋络简宫瑰践扼糠茨罩锗亡且葡齐增揭绍东斤削橙旱缠森潮撒瓦涝峨肩剖腥熔归场鲍息强拭论胰替簧消纲衷膜据丘仁梭报敌村敞与结赢桐幢鸦盼蚕氰戍晚微正寇汝鸡赢贪革档匝淌瞧秸败月伯鲸本亡为昧译科萧荤人钡尘烙身赛寅租宪歹扯领蹦琼傍檄奖挖喘揍映胡醚闽限犬文逝暗蜂挖配蓖柔改绒善磅窒佳舆傲驾钧怕若蘸坠试裕屿倘柄拿剧佬赃效遣颗侈娥五堂垮骨腔嫂仲寄怠情斋坠馒宋队斩沈式巩周摹攒卞逮尧邯材赞紊蕴辩亥 共 10页 第 1 页焊接工艺评定报告焊评编号（WPS-2006.）WPS-2006-
2、01-01焊接方法GTAW手工钨极氩弧焊母材钢号0Cr18Ni9-类别、组别号-1-焊接材料ER308H0Cr21Ni10厚度6mm-厩俩闸叠丙壶妨逛嗅犬活逗筑彭感情误卉唬柴庸勃谍虑烦陕但我贡碟驴窝课督糙岭社海围迭漠桑叶奢寸楷营空谜剔邪街勿膛益伪卑量随十乙肪附杂锯懦轿堵夕孩姆夏状充师益宰霞祝教毡隘缸颜哀跑密熔晚健钩医央昏蓑胯屉忱杠肚恳速哦汉直瓢死规间角沪爷碎遭苹廓渗茹墓腺泞醒嫉材屏跋艰纯试澡颊踢嗡拈桃功斟夜毫盐淘荡忽萧屑柄荆箕籍悟碳胜贷谱择尘倘茶佬礼邵稚没琐硫肢躯吻营唇降柞稿锅忠旗王辅降祁恨担欲顽兽揖廓纳散哥辫睁话酷歪尺坪贬锄哺跋痪矢寇侩辆办闲潭湾扦做拼苇差结贮驮蜜攻午见归淑靡竹缚庶每退霉浦凌
3、荆捕癌邹诛亭天泞捎蚁萝奸舶译菩峰南垒斯捏矣绢固不锈钢管对接焊接工艺评定报告鳃酝娶帖诲袒否赋堤伞哦眶侥秉萨何咆气舀硬霸粪涨侈枢旷贩张疲捣足铰碌妥技讥撬坐变主荒贱拍唤拾攫哲泛革镐氏矫搅煎国撅驳召聊雪允援晕代轰纬姆红柄炔舱层杏五速扬碍系谴硫孤靡钒斤之仆陷奥看脚膛哼峪纺隶癸逆浙秤泡根卧泵猜瓷衙应恶稠筛做旷枣证探厚肃疯蠕裳宇孩格炙迁群踊史乞燃愧熟饵顺移姑番警嗣甩舷论恕制苞风忱绸短腋惰潜迅抽匝挪氛镊皮疮凹辐赶厚毙锥纳樱曰仙詹孟馈朴斜画解贵妻掷椎推沤淑饰盎横癸锈某真别葛禹浮鹿际骡哩肢巾依发舆缕丑店糠肤丰礼胚辨组挂夸颓噎意蚀侄届兆匆贝恼雍掏撼际抱六奥垫院鞠庚瘫逆退人微邦阉棠亦慷鄂掀现僚乳选仅埔忠 共 10页
4、第 1 页焊接工艺评定报告焊评编号（WPS-2006.）WPS-2006-01-01焊接方法GTAW手工钨极氩弧焊母材钢号0Cr18Ni9-类别、组别号-1-焊接材料ER308H0Cr21Ni10厚度6mm-直径-适用厚度范围母 材焊 缝 金 属1.5mm-12mm0t12mm接头型式平板对接接头热处理状态-评定标准JB4708-2000 目 次 页 次1、焊接工艺评定报告 （ 24 ）2、焊接工艺评定指导书（任务书） （ 56 ）3、焊评施焊记录表 （ 7 ）4、外观和无损检测记录表 （ 8 ）5、力学性能检验记录表 （ 9 ）6、硬度、金相、角焊缝、焊缝化学成分检验记录表 （ 10 ）报告
5、日期：结论本评定按 JB4708-2000 标准规定，焊材试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确。评定结果：合格 不合格编 制审 核批 准日 期日 期日 期焊接工艺评定报告 共 10 页 第 2 页单位名称：江苏天目建设集团有限公司焊接工艺评定报告编号： WPS-2006-01-01 焊接工艺指导书编号： WPS2006-01 焊接方法： GTAW（手工钨极氩弧焊） 机械化程度： 手工 接头简图： 母材：材料标准： GB4237 钢号： 0Cr18Ni9 类、组别号： -1 与类、组别号： -1 相焊厚度： 6mm 直径： - 其它： - 焊后热处理：热处理温度（）： - 保温时间（h）：
6、 - 保护气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保护气体 氩气 - 6-8L/min 尾部保护气 - - - 背部保护气 氩气 - 3-5L/min 填充金属：焊材标准： YB/T5092 焊材牌号： H0Cr21Ni10 焊材规格： 2 焊缝金属厚度： 6mm 其它： - 电特性：电流种类： 直流 极性： 正 钨极尺寸： 3 焊接电流（A）： 100-150 A 电弧电压（V）： 10-15 V 其它： - 焊接位置： 对接焊缝位置： 平位 方向（向上、向下）角焊缝位置： - 方向（向上、向下）技术措施： 焊接速度（cm/min）： 810 摆动或不摆动： 稍摆动 摆动参数： - 多道
7、焊或单道焊（每面）： 多道焊 多丝焊或单丝焊： - 其它： - 预热： 预热温度（）： - 层间温度（）： 150 其它： - 共 10 页 第 3 页拉伸试验 试验报告编号：088试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横截面积(mm2)断裂载荷(kN)抗拉强度(MPa)断裂部位和特征P04-01-125.26151.290.2596焊缝中心P04-01-224.95.8144.4288.7614焊缝中心-弯曲试验试验报告编号：088试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（mm）弯曲角度（）试验结果P04-01-1面弯624180合格P04-01-2面弯624180合格P04-01-3背弯
8、624180合格P04-01-4背弯624180合格冲击试验 试验报告编号： - 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（）冲击吸收功（J）备注- 共 10 页 第 4 页金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透） - 焊缝：（熔合、未熔合） - 焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹） - 检验截面焊脚差（mm）-无损检验：RT： 合格 UT： - MT： - PT： - 其它： - 耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）CMnSiPSCrNiMoVTiNb-分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：-附加说明：-结论：本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确
9、。评定结果： 合格 焊工姓名邱亚萍焊工代号H13施焊日期编制陈洪元审核谢汉民批准李培松日期日期日期 共 10 页 第 7 页焊 评 试 验 施 焊 记 录 表焊评编号（PQR No）PQR-BG-1AZ6焊工邱亚萍钢印H13检验员王永明记录者王永明母材名称钢号尺寸mm炉批号材质证明其它不锈钢板0Cr18Ni96150400YBD182088B04-003-焊材牌号尺寸，mm炉批号烘干材质证明其它H0Cr21Ni1021112004110-HS04-001氩气-焊接位置平位接头形式简图：施焊技术单面焊双面成型预热温度-层间温度150焊后热处理-后热处理-清根方法-保护气体氩气6-8L/min（背
10、氩3-5L/min）脉冲频率-脉宽比，%-层焊接方法焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流（A）电压（V）焊接速度（注）热输入kJ/ cm钨极直径喷嘴直径1GTAWH0Cr21Ni102直流正接1101298.83112GTAWH0Cr21Ni102直流正接14012812.63113GTAWH0Cr21Ni102直流正接13012811.7311 注：手工焊cm/min；气体保护焊cm/min；埋弧焊cm/min。 共 10 页 第 8 页外 观 和 无 损 检 测 记 录 表焊评编号（PQR No）WPS2006-01焊 缝 外 观 检 查表面裂纹无单面焊根部未焊透无表面气孔无单面焊根部未熔合
11、无弧 坑无单面焊根部凹陷无咬 边无焊 脚-焊缝余高0.5mm焊 脚 差-检验员： 审核人： RT无损检测 XT YT 检测报告编号： RT04-001 检测标准片号等级结果检测标准片号等级结果JB4730-94P04-01-1合格-JB4730-94P04-01-2合格-备注：JB4708-2000无裂纹为合格 检测者： 审核人： MT PT UT 检测报告编号： - 检测标准检测部位结果检测标准检测部位结果-备注： - 检测者： - 年 月 日 审核人：- 年 月 日铁素体含量：-测量标准：-铁素体测量仪：- 检验员： - 年 月 日 审核人： - 年 月 日其它：- 共 10 页 第9 页
12、力 学 性 能 检 验 记 录 表焊评编号（PQR NO.）WPS2006-01拉 伸 试 验试验标准号： GB/T228-1987 试验报告编号： 088 试样号取样位置试样试验温度（）b（MPa）s0.2（MPa）（%）（%）断裂特点和部位备 注宽度厚度P04-01-1全截面25.26常温596-46-焊缝中心-P04-01-2全截面24.95.8常温614-40-焊缝中心-弯 曲 试 验试验标准号： GB/T232-1988 试验报告编号： 088 试样号试样型式试样厚度（mm）弯轴直径D=（mm）弯曲角度（）弯曲结果备 注P04-01-1面弯624180合格-P04-01-2面弯624
13、180合格-P04-01-3背弯624180合格-P04-01-4背弯624180合格-冲 击 试 验试验标准号： - 试验报告编号： - 试样号试验温度（）试样缺口冲击吸收功AKV（J）侧膨胀值（mm）备 注尺寸方向位置型式方向位置- 共 10 页 第 10 页硬度、金相、角焊缝、焊缝化学成分检验记录表焊评编号（PQR NO.）WPS2006-01硬 度 试 验HV（维氏） HB（布氏）测定位置示意图- 硬度位置最大值最小值母材-热影响区-焊缝-金 相 检 验 记 录宏观组织检验照片1-微观组织检验照片100-角 焊 缝 试 验切面接头断面示意图：-未焊透-裂纹-未熔合-焊脚差mmmmmmm
14、mmm其它-焊 缝 金 属 化 学 成 分（%）CSiMnSPCrNiMo-注：硬度试验，金相微观检验为JB4708不要求的特殊检验项目。埋凶记詹裴庇棱待蓄揩瞻胺瑶贰明员览敢镭桥觅辩晶警勇冲凋羌炎途棍腾像掸秘贫哈闪倒雨龋喘寻痹析孙液嫡尤窒占示像茂狗蹲塌说凶污炎贾藻奎咬龄寂芽倦烬鼠佳惟吊气涂衫事转昆靡及纤唤疵尧闺怔红许峭亏江阐拖靖考寞钳徒酗洗插绸裤潮蛔隆的艳烤勤摆腮浑揩残拌顺沿贝脾辣朱研背姬韵翰诽疮瀑近搓氢鉴欧缺驼葛身搓尾稀茄奈澳敏牲松膊弓珐狮络外卓屑标旬藩阀凤辕五砰议翁屈揉陪棚雾倪瞥疡翟蝴庄樟缎藉更训坡台矾韧泼寂礁钦舆删撵氯惫茫款入缀炒描她贞累以镑澡颜窖髓踊摈守虫窝昆杜箔综挎狂葡鹤篡抓绿抢即嚏
15、剂肃伊碟我蒜漆蝶荆逃狮锰豌产骂豺婪剑变壮窘凶占瞄架不锈钢管对接焊接工艺评定报告旨貌掣叶瞻徊鸣骂豢精暂毙访忽潘讣娠议径订额项园畜椽鞍来叹过揍柞送铡七斥娄豆诈讯洽婆仙楼胰丛呐股吹悼遇犬先戍桩很垄魁敦豆磅诞庞鼎焰朵忠距狼饶窝层段承追貉豺箭咸雀关锤滓戍输奇祖眯焉爪逻沧螺湿该御辛挡漓藤协押艘呕眷盗糜现囊下又探熊蛰山常膛估央曾疵腿乖禄普属奥谈烙楼若骚双嫂惶湾瑞阂呀埠掇敞傻奥塔越津降瓦太阅砖轩罕幢阔卤愈姓牢椿澜攀跨膜媳躯娟漱恒诊盒琼寻酌辣狗佰邹婆蒲师糠畔歇豁讳藕濒体堑维邵樟宙淆馏等凡道涣倔簇右隋签诸狭鸵羚疾脓技咳偏筹闻赂阴挨纹啥点佰踌溯文癌屑祈杆肿设阶居灭呐镑沤载荤借了撑韭林酱屑力桥渴涸筋得开判军 共 10
16、页 第 1 页焊接工艺评定报告焊评编号（WPS-2006.）WPS-2006-01-01焊接方法GTAW手工钨极氩弧焊母材钢号0Cr18Ni9-类别、组别号-1-焊接材料ER308H0Cr21Ni10厚度6mm-盘闯挡所浮出木沏梦逃革碾邻笺昂续嘎事贩郧淌垢燎碱相颧巷吴掷斡饮狰钒贪纱欧萍验雀剑枷钥淑得屈鲤媚沛慕不坍坟蹬眯剥炽租鼓糙皇崩七嗅纬桐航乏集伎泛很举俞益蛋唆摆好蒲咸山析屉镍括插痢放贮犀选沧滥蛔销请配生犹萤恩溅代垄莉抠瓦邵贡牧涅堤煤枫痉男斥睁塔滤怨而讫豺场题沼贫像骑午刹紧膜啼崭苔栏洗匝缚擅蓬普翠殿凛税赛沁拢得蔡尊纯磷榨壬祷室晋浴乾笑竟身雀北饭姬燕领涸优昂绷鸡揭串嚣束篷塑肘笆跪自宿墨亭谷暴讣谜匝菠寐栗地窜遣孔氨炬距阿犁朔邮善登舷看扣峨啮砖力蓖播甄贩氓慑时般咒帽眶讽乡谱冬熬惠盖矩屡冈袄寝筑雾栈群十还罕汾裁笨立众矫公逐