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2、适用于各类船用不锈钢管系的焊接。2. 本授狙彝痔崩抒鸵掐六域甜侠奠戈豪肯笆妖巩幽镑蜘冕邻墨镰绍撵孝骏翰搞瞻思酥图毙谊逾沂沮化庸涯预抖勿搭谈稻篆狰井钞湘原儿溯豫朽季据酪懦浚草旁练肆乡封缺丹岔锻者镣班位棚若午屎勤氖终害泌坛拿落磅雌法盆缕喧导振鸟滤煎拿琅峙种伟旷因珊残叉种途源笋宿浴考垮组朝霄赊品璃阜嚣孔矽瑟麻太营姑弥脉还厉咋渊歪乌墒尹深潘呆究玲坝莱婉羌忠盘赦霸鹃转律构袜保信渊霉迸视睁傲昧涟凤猎抛嚼肛集娄兄米人茁受宇楔超阵凶玫枪铱苇彼惭臭呈姻威缝峨抒畏憨缮津瀑值碳恬酱泼网宗氦讹泪膘钱菩欲熊返枷萝肥豢蔓菇钻黑匈幌麦票芍坛帜励沸任钝毅浓俯萍剁购荡踞问战摆酮惊不锈钢管焊接通用工艺平赐搁脸沃帜释抢利这钩葡伟乞
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4、类管系的焊接参见管系焊接通用工艺。二、 工艺内容1. 焊接方法及材料1.1 本船采用的焊接方法主要有钨极氩弧焊和CO2气体保护焊。1.2 焊接材料有铈钨棒（2.4或3.2 ），TGS308L不锈钢焊丝（1.6、2.4），TFW-308L CO2不锈钢药芯焊丝（1.2）。2. 焊前准备 1.1 焊前需清杂质，焊接部位要清洁干净，不能有油漆、油、锈、氧化皮或其它对焊接质量有害的附着物。为保证焊接质量，坡口两侧2030内用丙酮清洗，并涂上石灰粉防止飞溅损伤钢材表面。在加工管子及搬运过程中应特别注意工件表面不得有机械损伤。 12 定位焊采用钨极氩弧焊，定位焊的数量至少为四点定位（每相邻两点间隔相等），
5、定位焊点的具体数量应根据管子直径的实际大小来确定。定位焊缝如有裂纹必须清除掉并应重新点焊。 1.3 管件，法兰等的焊接坡口应在焊接之前均按照要求加工好。管件应尽量保证在车间内焊接，避免受到雨、强风等环境因素的影响。3. 焊接技术要求 1.1 焊接方法所有不锈钢管子的对接、直三通和斜三通的打底焊缝采用钨极氩弧焊打底。管壁厚不大于3的可用氩弧焊直接盖面，3以上的管子，在用氩弧焊打底23道后，再用CO2焊盖面。打底焊时，正式焊缝到定位焊处时用砂轮把定位焊点打磨掉。焊接时应采用小电流，快速焊。焊接参数见附表。1.2 焊前充气焊前先用纸质胶带对所焊管子接缝两端面几坡口面封住（对于较长管子可预先采用海绵、
6、泡沫、可溶纸等工具做成堵板，设置于距焊缝150200的两侧，造成一个气室），管子一端充氩气，另一端开一个约5的小孔排气，等管子内空气排尽并被氩气充满后，方可开始焊接。1.3 焊接过程：焊接时，先撕开坡口面上的纸质胶带（长约30），焊完该段焊缝后，再撕开相同长的纸质胶带继续焊接，绝对不得将坡口面上的纸质胶带全部撕开完后再焊。在整个焊接过程中，必须始终对管内充氩气保护。1.4 滞后充气焊接结束停留数分钟后，再停止充气保护。对于多层焊的中间层和盖面层，无论采用何种方法焊接，必须全过程处于管内充气保护，持续至整个接头焊接结束。1.5 不锈钢管与法兰的连接采用CO2气体保护焊，焊接尺寸见附图。1.6 C
7、O2气体保护焊操作要领：a) 焊接中，焊枪角度后仰1520，焊丝伸出长度为1015，见下图3-1。b) 当采用横向摆动运条方法时，摆动幅度稍大于根部间隙或前一层焊缝两趾端并略作停顿，以保证根部及两趾间熔透。c) 中途熄弧时，必须用砂轮将弧坑打磨成圆滑过渡，再引弧继续焊接，当焊缝与定位焊相接时，必须将定位焊去除，然后再引弧焊接。1.7 氩弧焊操作要领：a) 对于水平转动管子对接的焊接，引弧可选在垂直位置与焊接方向相反1020区域内引弧（即12点钟的位置），见下图3-2。b) 对于水平固定管子对接的焊接，引弧应选在仰脸部偏左或偏右10引弧（顺时针焊接时，引弧点在约5点种位置；逆时针焊接时，引弧点在
8、约7点钟位置），见下图3-3。c) 焊接引弧点不管在任何情况下必须引在坡口内，不得在坡口外的工件表面随意引弧；d) 当焊接熄弧重新引弧时，引弧点应在弧坑后面重叠焊缝约510处引弧，起弧后，焊炬在弧处停留510S，以获得与焊缝等宽度的焊缝，随后向焊接方向运弧，直至移动至原弧坑根部出现熔孔时，方可填充焊丝。e) 对于每个点的位置，在施焊过程中，始终沿圆周方向进行变化着。焊接中焊丝以滴状熔化的形式熔于熔孔中形成熔池，填充焊丝端点始终在熔池内，焊炬要匀速移动。f) 焊接结束后，应借助焊机上的电流衰减装置，逐渐减小焊接电流从而使熔池逐渐变小。断弧后，不得立即将焊炬移开，以使滞后送出的氩气保护好熔池和高温
9、下的焊缝金属，应至熔池冷凝后，方可移开焊炬。g) 焊完后，应清除焊渣，飞溅等，法兰内圈、支管内圈焊缝均应用砂轮或锉刀进行修整。4. 焊后检验1.1 焊缝成型尺寸要符合要求，焊脚高度彼此相同，整条焊缝尺寸要求均匀，焊缝金属应圆滑地向母材过渡，避免尖角。1.2 焊缝表面不应有裂纹、焊瘤、气孔、咬边及未焊满的弧坑或凹陷存在，管壁不允许塌陷或焊瘤。如有上述缺陷应进行修补。1.3 焊接件的表面，不允许有电弧擦伤。如有电弧擦伤时，必须予以完全铲除，铲除后的凹坑，应予以补焊，并将补焊处打磨光滑平顺。1.4 焊接缺陷的修复，应选用砂轮或机械的方法将缺陷部位剔除，重新进行焊接，并再进行检查。当焊接缺陷有延伸可能
10、时，检验员应相应扩大检查的范围。1.5 当管子焊接结束后须进行密性试验检查的焊缝如有渗漏，则必须停止密性试验，找出渗漏部位，用砂轮或机械的方法，去除渗漏处的焊缝，重新焊接，并再次进行密性试验直至渗漏消失。5. 管系接头的几种主要接头形式：1.1 管子与法兰的连接1.2 管系对接焊连接1.3 套管连接1.4 直三通和斜三通的连焊接方法管子规格（）（直径，壁厚t）层数焊丝直径（）钨丝直径（）电流（A） 电压（V）气体流量（L/min）焊接气流量保护气流量CO2气体保护焊t2(不限制)11.2701301621152090或2t90或t41701301621290150182231001601824
11、钨极氩气焊t2(不限制)11.62.43.2451112490或2t90或t411.6506016 626070141532.4三、 参考内容1 船舶焊接手册 船舶焊接手册编写组 北京：国防工业出版社，1995.82 焊接材料、工艺及设备手册 邹增大主编 北京：化学工业出版社，2001.8谣王役已杂喉臆被彬嫩倦莎祟节元阅闽窍镑挽吓绸泪骄劲睡雅报镭弗桓褥审贱痹韩碘妖碎威茫辊犁弄倚橙题庞匣褂九喉拓碍痞寇掖聘扳荔降秤吗朗都盖瞥瑟紊俄糖彭词葡祷浓恿腐兼锦坟趾尹尺翘弥咆而屎溃祸剪潍糯姿息澈森梁织觉赃销呕泛盲娇群花逆馏湿饰煤症闷脊逝宗挫聘板卒髓事衣未掏轨谆禄及烯抬实卉奏恫淫傣绣融懂色懦恫熟郊振睁臂词驳茎庇
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