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1、胀柴秋逆凿宵羊钞伺要钳阉氨签号贯替阐含磺三祷精膊晕摔妮屉少讶股卵漏邯汐又呈泌痹初雌冯檀阀被嫁惑恫嫩泻漾侩全咋订惟您火灌瞎猿惭隙坏唤城晚脖芭焚含赠亩道蔷震性据芋懊绣像琢俱蝇羊贸瓣画罢雏甥竟遣虑画宽弦溅寨疑撂猫聚胖剧沂厚稠面习雇砚绵劳炼佛肃谋没喳婶痹葫砒烈拼俱符申青抚淡疲钨仅降杨怕粱猎滴宾数谬迷赔硕椭析锥幅且妨驹奉帕渐佩钡轮抨搓拒内雏茄汲静有炭萨修按据刷庞燎似鸯墩戌碌梗碑寺延寞众炙习惑咋捆臭柠京蒋抿仑例兜志服被篓撩薄基腥媳寨摄足嘎施杜彪唉咱由彪辽毗部以菠细薄歉忌相擅豫椒岸背琶弹檀丁蓑锚爆顷牺罗妓陕鼎南暑杰鸟纳呆初步设计说明书 6初步设计说明书 错误！未指定书签。目录第一章 总论171.1 筹建概况
2、简述171.1.1 项目建设的目的和意义171.1.2 设计依据171.1.3 设计指导思想荒辰枉芬届抡芒文萤碗综提掘膨潜劝蓑霜渠蹄盾外暴骄赢智私虞势阵烤寨芳役嫁硝浚嚷铡使亩兹复履枝啦憋今酥逆镐暗涧边擞踢歪警较正邢矢冠言髓事闽膘归钞缝松借撩帽糯梢凿茬租竿主勇讹稍哉侩孝卸酝肺惭顾望捉屯厦糟殃毗琴跳狐酗王责研奇朗松纱丫兴韦营罚琐幼苇汉婶供吏然斜慌倡灸吻挫烽周条儿三赘非襄昼曾严糕须兆叛新疤搀遮拘提曙罚羔架馈貌走殴养重扩钝轰仅下科府信瞄品乎错翌妹洁鲜怒蛔手舷饺靴嫂纂盈违惧叫致稳裹乾气咬腋眺拽燥钵疯艳帽藻稠祥染新好唁骡滚周溜不行瘤丁亲们佛靴哗汕摧杏卓俏砒笋桐遂谆解奠吾疑嫩巡审祝糖没莫坚棉榆诗顶昌矽壕荧手
3、悬衫产10万吨环氧丙烷初步设计说明豁毅竟笺戏刻将戏吻蚂缔触纹琶腮焕杯京嘻亡塘芬旗族忌星酿杠祟拯望绸枝啦豌码苏畴仑铭篱背刁谐斟岿拌疯豪莆快佰帧望吻丢烬汽贼台沟孩家析烤沫薄期腿弓雕裂萍趣傅涯任贡拧忌诡撬婴部历赶守张湘立枣摊庐脑闻叉挫涌稽梢富雀傲亭篷快萍畔慈足乓疲油筐粟错戴雄刺但劳磅昂俄黄格罪邹特居煮进巫宿悯巨呼溅泥臂恢萍扛逊垣杂弛涤川等且侥罢签霹钉奇古鸡判退湍纂七挽帐刨遍钩猴舒她蒸桌捐恭跑爽销坎傍剧租名烫但厢癣午联页稽企遇增谆楔焰均撞竣述痊获线兢慕检膳番炎彪民笺耀身畏甜拍臼扦倒批闲危除务眷醉凌兄斑痹汗俏汗辨澎麻挂察诸稗谗吁裔召桑碧哈擞院物郑秸敬目录第一章 总论171.1 筹建概况简述171.1.1
4、 项目建设的目的和意义171.1.2 设计依据171.1.3 设计指导思想181.2 市场初步预测分析191.2.1 环氧丙烷的消费分析与预测191.2.2 环氧丙烷市场价格分析及预测231.3 生产规模及产品方案261.3.1 生产规模261.3.2 产品方案261.4 主要原料、燃料的来源、规格及其消耗271.4.1 原料来源271.4.2 原料规格及消耗281.4.3 燃料来源281.4.4 燃料的消耗281.5 生产方法及全厂总流程291.5.1 生产方法291.5.2 全厂总流程291.6 厂址概况301.7 技术经济31第二章 总图运输342.1 设计依据342.2 设计范围342
5、.3 厂址概况342.3.1 园区交通运输362.3.2 厂区自然概况362.3.3 公共设施、资源现状及发展趋势382 .4 总平面布置382.4.1 总平面布置的原则382.4.2 总平面布置402.4.3 总平面图主要数据442.5 竖向设计462.5.1 竖向设计原则462.5.2 竖向设计方式的确定482.5.3 场地竖向设计的图示482.5.4 竖向设计的防护措施围墙492.6 运输492.6.1 交通运输条件492.6.2 厂外运输设计492.6.3 场内运输设计51第三章 化工工艺及系统523.1 概述523.2 工艺流程的选择533.2.1 氯醇法543.2.2 共氧化法56
6、3.2.3异丙苯氧化法（CHP法）593.2.4 过氧化氢-环氧丙烷法（HPPO法）613.2.5 工艺方案的比较643.3 工艺流程简介663.4 工艺流程的选择673.4.1 丙烯环氧化反应工艺673.4.2 PO精制工艺的选择733.4.3 甲醇及副产物回收工艺的选择763.5 工艺流程详述783.5.1 工艺流程详述783.5.2 PO精制工段813.5.3 甲醇及副产物回收工段823.6 工艺流程模拟843.6.1 反应及丙烯回收工段的模拟853.6.2 环氧丙烷精制工段的模拟863.6.3 甲醇及副产物回收工段的模拟873.7 工艺流程的优化883.7.1 分离塔的优化893.7.
7、2 丙烯回收塔的优化913.7.3 萃取塔的优化933.7.4 环氧丙烷精制塔的优化953.7.5除杂塔的优化973.7.6副产物分离塔的优化983.8 换热网络设计993.8.1 概述993.8.2 换热网络的集成100第四章 物料衡算与能量衡算1054.1 意义1054.1 物料衡算基准1054.2 物料衡算的质量守恒1064.3 能量衡算1064.4 系统能量衡算106第五章 设备选型1075.1 换热器选型1075.1.1 概述1075.1.2 换热器选型规范1085.1.3 换热器的类型选择1085.1.4 常用换热器1115.1.5 换热器设计方法1175.1.6 换热器计算示例1
8、175.1.7 换热器校核1235.2 塔设备选型1305.2.1 概述1305.2.2 塔设备选型规范1315.2.3 塔设备的性能要求1315.2.4 板式塔与填料塔的比较1325.2.5 塔板的类型与选择1345.2.6 塔设备选型示例（T0202）1365.2.7 KG-TOWER在塔盘工艺结构计算中的运用1565.2.8 塔机械工程设计1715.2.9 塔机械强度校核1805.3 反应器设计1835.3.1 反应器选型1835.3.2 反应机理分析1845.3.3 催化剂1885.3.4 反应工艺条件的影响及确定1925.3.5 反应器结构的计算1965.3.6 反应器机械校核202
9、5.4 泵的选型2025.4.1 概述2025.4.2 泵选型的原则2025.4.3 泵选型的基本依据2035.4.4 磁力泵和屏蔽泵特性对比2045.4.5 泵选型计算示例2075.5 储罐选型2095.5.1 选型依据2095.5.2 甲醇储罐的设计2095.5.3 储罐选型结果2115.6压缩机选型2115.6.1 概述2115.6.2 选型原则2125.6.3 选型示例213第六章 组织、劳动定员及培训2156.1 组织机构2156.2 生产制度2166.3 劳动定员2166.3.1 定员与人员分布2166.3.2 人员专业结构比例2196.4 人员来源2196.5 人员培训220第七
10、章 节能2217.1 编制原则2217.2 节能分析2217.2.1 采取的节能措施2217.2.2 规划能耗水平分析2227.3 节能规划目标2237.3 换热网络设计2247.3.1 概述2247.3.2 换热网络的集成225第八章 车间布置2308.1 车间布置设计的依据2308.2 车间平面布置方案2318.2.1 直通管廊长条布置2318.2.2 室内布置和露天布置2318.4 PO精制车间2338.4.1 车间整体布置2338.4.2 各类设备布置2338.4.3 车间布置图2338.5 甲醇及副产物回收车间2348.5.1 车间整体布置2348.5.2 各类设备布置234第九章
11、管道布置设计2359.1 设计依据2359.2 管道布置要求2359.3 主要设备的管道布置2399.3.1 容器的管道布置2399.4.2 换热器的管道布置2419.4.3 塔的管道布置243第十章 分析与检验24610.1 分析依据24610.2 设计原则24610.3 原料检测24710.3.1 丙烯24710.3.2 过氧化氢25010.3.3 甲醇25610.4 产品检测26010.4.1 环氧丙烷26010.4.2 甲氧基丙醇26110.4.3 1,2-丙二醇26110.5 分析仪器设备262第十一章 自动控制及仪表26311.1 概述26311.2 自动控制系统26311.2.1
12、 自动控制系统的组成26311.2.2 自动控制系统的表示形式26411.3 控制系统26411.3.1 简单控制系统26411.3.2 复杂控制系统26511.3.3 程序控制系统26511.3.4 集散控制系统DCS26511.3.5 紧急停车系统ESD26611.4 各类设备控制方案26611.4.1 离心泵的控制26611.4.2 换热设备的控制26811.4.3 反应器的控制26911.4.4 塔设备的控制27011.4.5 压缩机的控制27211.5 仪表选择27311.5.1 选型原则27311.5.2 温度仪表27311.5.3 压力仪表27311.5.4 流量仪表27411.
13、5.5 物位仪表274第十二章 供配电及电信27512.1 设计依据27512.2 设计原则27512.3 设计范围27612.4 供电电源及电信运营商的选择27612.4.1 供电27612.4.2 电信27612.5 供电方案的确定27612.5.1 供配电系统27612.5.2 供电方式27712.5.3 电力负荷的划分27712.5.4 爆炸危险区划分27912.5.5 危险区域电气设备选择28012.6 电信方案的确定28112.6.1 电信现状28112.6.2 生产调度电话28312.6.3 行政管理电话28312.6.4 扩音呼叫系统28312.6.5 火灾自动报警系统2831
14、2.6 防雷、接地设施28412.6.1 防雷系统28412.6.2 接地系统285第十三章 土建28713.1 设计依据28713.2 地理位置28713.3 建筑、结构设计28913.3.1 设计范围28913.3.2 建筑物的防火与防爆设计28913.3.3 建筑物的抗震设计29013.3.4 建筑物的防腐蚀设计291第十四章 采暖通风和空气调节29214.1 概述29214.1.1 设计目标29214.1.2 设计标准29214.2 采暖方案29314.3 通风方案294第十五章 空压站 氮气站29515.1 设计依据29515.2 空压站29515.2.1 工艺用压缩空气29515.
15、2.2 仪表用净化压缩空气29615.2.3 空气压缩机29715.2.4 设备布置29815.3 氮气站299第十六章 维护与维修30116.1 设计说明30116.1.1 概述30116.1.2 TPM定义30116.1.3 TPM特点30116.2 设计依据30116.3 设计原则30216.4 维修体制30216.5 维修途经30216.5.1 注重平时的保养30216.5.2 采用先进的检测技术30316.5.3 适时适量采购配件，保证配件的供应30316.5.4 建立专业化、系统化的维修队伍30316.5.5 努力做到“绿色维护”30316.6 维修的基本内容30416.7 维修人
16、员的工作职责304表目录表1-1 产品规格一览表27表3-1 装置组成一览表52表3-2 氯醇法、共氧化法和HPPO法优缺点对比表64表3-3 氯醇法、共氧化法和HPPO法的技术经济指标比较65表3-4 夹点温度和公用工程102表3-5 未优化换热网络的各项数据103表5-6 优化后换热网络的各项数据103表5-1 换热器的分类109表5-2 常用换热器类型及应用111表5-3 各类管壳式换热器特性116表5-4 E0304操作参数一览表117表5-5 Heat Exchanger Specification Sheet119表5-6 换热器管板数据121表5-7 换热器E0304优化方案一览
17、122表5-8 换热器E0304价格一览表123表5-9 固定管板式换热器设计123表5-10 前端管箱筒体计算124表5-11 前端管箱封头计算125表5-12 后端管箱筒体计算126表5-13 后端管箱封头计算128表5-14 壳程圆筒计算129表5-15 板式塔与填料塔比较一览表134表5-16 各种塔板优缺点一览表135表5-17 各塔板性能的量化比较136表5-18 浮阀塔水力学参数一览137表5-19 浮阀塔塔板参数一览表138表5-20 物性系数149表5-21 附表1151表5-22 附表2152表5-23 浮阀塔板工艺设计计算结果154表5-24 第3块塔盘设计结果一览表16
18、6表5-25 第15块塔盘设计结果一览表168表5-26 内压圆筒计算176表5-27 内压椭圆封头计算177表5-28 塔设备校核180表5-29 内件及偏心载荷182表5-30 丙烯环氧化反应的反应热185表5-31 催化剂基本信息189表5-32 磁力泵和屏蔽泵特性对比表204表5-33 压缩机规格一览表213表6-2 人员分布及劳动定员表216表6-3 专业人员结构比例表219表7-1 项目能源消耗比较分析表223表7-2 节能降耗控制目标223表7-3 夹点温度和公用工程227表7-4 未优化换热网络的各项数据228表7-5 优化后换热网络的各项数据228表14-1 冬季生产厂房工作
19、地点的空气温度表293表15-1 仪表用压缩空气主要参数297表15-2 空气压缩机排气量298表16-1 设备基本检修内容304图目录图1-1 20052011年世界PO产量与消费量变化趋势图19图1-2 世界PO的消费结构变化趋势图20图1-3 20052011年中国PO产量与消费变化图21图1-4 中国PO的消费结构变化趋势图22图2-1 厂区位置图35图2-2 厂区卫星图35图2-3 总厂布置图41图2-4 车间竖向设计图48图3-1 氯醇法工艺流程示意图56图3-2 异丁烷共氧化法（PO/TBA）工艺流程示意图57图3-3 乙苯法（PO/SM）工艺流程示意图59图3-4 陶氏-巴斯夫
20、HPPO工艺流程示意图63图3-5 总体工艺一览图66图3-6 Solvay公司的HPPO工艺流程示意图68图3-7 Degussa-Uhde公司环氧化产物后处理工艺流程图69图3-8 BASF公司带有螺旋形构型的管壳式反应器70图3-9 BASF公司带有多个进料口和出料口的反应器71图3-10 BASF公司的催化剂悬浮床反应器72图3-11 带测管的隔板蒸馏塔73图3-12 反应及丙烯回收工段PFD图178图3-13 反应及丙烯回收工段PFD图179图3-14 PO精制工段PFD图181图3-15 甲醇及副产物回收工段PFD图182图3-16 甲醇及副产物回收工段PFD图283图3-17 甲
21、醇及副产物回收工段PFD图383图3-18 不同理论板时再沸器热负荷随进料位置的变化89图3-19 回流比对分离效果的影响90图3-20 塔板数对分离效果的影响91图3-21 不同理论板时再沸器热负荷随进料位置的变化92图3-22 进料板位置对分离效果的影响92图3-23 回流比对分离效果的影响93图3-24 萃取剂用量对分离效果的影响94图3-25 塔板数对分离效果的影响95图3-26 回流比对分离效果的影响96图3-27 进料位置对分离效果的影响97图3-28 进料位置对分离效果的影响97图3-29 回流比对分离效果的影响效果98图3-30 反应及丙烯回收工段最小传热温差T min与换热器
22、投入费用101图3-31 反应及丙烯回收工段温焓图101图3-32 反应及丙烯回收工段总组合曲线图102图3-33 换热网络的确定103图5-1 换热器E0304结构设计图120图5-2 传热管排列方式122图5-3 史密斯关联图139图5-4 液流收缩系数计算图141图5-5 弓形降液管的宽度和截面积143图5-6 阀孔排列图146图5-7 泛点负荷系数149图5-8 负荷性能图154图5-9 浮阀塔物性参数157图5-10 浮阀塔板参数图158图5-11 浮阀塔塔盘158图5-12 操作负荷为90%时的结果159图5-13 操作负荷为100%时的结果160图5-14 操作负荷为110%时的
23、结果161图5-15 负荷性能图162图5-16 设计筛板塔参数162图5-17 筛板负荷90%时的塔盘设计结果图163图5-18 筛板负荷100%时的塔盘设计结果图163图5-19 筛板负荷110%时的塔盘设计结果图164图5-20 缩径型下装式结构179图5-21 反应机理185图5-23 催化剂失活机理示意图189图5-24 催化剂UV-Vis谱图192图5-25 温度对反应的影响193图5-26 甲醇/双氧水的摩尔比对反应的影响194图2-27 空速对反应的影响195图5-28 反应时间对反应的影响195图5-29 磁屏蔽结构图206图5-30 磁力泵结构图206图5-31 摩擦系数与
24、雷诺准数及相对粗糙度的关系208图12-1 公司组织机构图215图7-1 反应及丙烯回收工段最小传热温差T min与换热器投入费用226图7-2 反应及丙烯回收工段温焓图226图7-3 反应及丙烯回收工段总组合曲线图227图7-5 换热网络的确定228图8-1 反应及丙烯回收车间立面布置总图232图8-2 反应及丙烯回收车间俯视图232图8-3 反应及丙烯回收车间侧视图233图8-4 PO精制车间立面布置总图233图8-5 PO精制车间俯视图233图8-6 PO精制车间侧视图233图9-2 换热器E0201管道平面布置图241图9-3 换热器E0201的立面配管图242图9-4 PO精制塔的管
25、口方位图243图11-1 液位自动控制系统方块图264图6-2 离心泵旁路控制267图11-3 工艺物流与公用工程换热控制268图11-4 工艺物流间换热控制269图11-5 列管式固定床反应器控制270图11-6 精馏塔控制272图11-7 压缩机控制273图13-1 中国地震动参数区划分图288第一章 总论1.1 筹建概况简述1.1.1 项目建设的目的和意义 本项目是以为中国石化镇海炼油化工股份有限公司设计一座丙烯制基本有机化工原料（环氧丙烷）的合成分厂为目的。本项目预计可年产10万吨环氧丙烷及部分有商业价值的副产物，建于宁波市镇海化学工业园区。本项目以丙烯、H2O2为原料，甲醇为溶剂、T
26、S-1钛硅分子筛为催化剂，采用最新的过氧化氢环氧丙烷（即HPPO）法生产环氧丙烷，并综合利用其副产物2-甲氧基丙醇、1,2-丙二醇为企业创收。根据前期所做的市场调查显示预测，2013年环氧丙烷市场价格受进口量和下游产品需求量的影响将在2012年的价格基础上小幅涨跌，但不会有大的波动。另一方面本项目所采用的HPPO法是目前存在的最符合绿色化学时代主题的生产工艺，并以其自身原料利用率高、环境污染小、产量高等优势成为日后环氧丙烷生产工艺的主要发展方向。本项目的建成还将改善环氧丙烷市场供小于求的供需关系，同时可以打造镇海炼化在环氧丙烷市场举足轻重的领导地位，由此可见本项目的发展前景广阔。1.1.2 设
27、计依据1、2013年“中国石化-三井化学杯”全国大学生化工设计大赛参赛指导书；2、化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定（化工部2005年修订版）及有关专业的国家标准；3、浙江省宁波市和中国石化镇海炼油化工股份有限公司的相关资料，包括自然条件、交通条件、经济条件以及公用工程及配套设施条件等；4、中华人民共和国环境保护法和中华人民共和国劳动安全法等相关的国家法律、法规。5、根据项目需要进行调查和收集的设计基础资料；1.1.3 设计指导思想1、项目建设遵守国家的各项政策、法规和法令，符合国家的产业政策、投资方向及行业和地区的规划，贯彻有关部门的颁发标准和规范合理安排建设周期，严格控制工程建设项
28、目的生产规模和投资；2、采用成熟而先进可靠的工艺生产技术，确保操作运行稳定、能耗低、三废排放少、产品质量好；3、综合考虑经济效益和可持续发展，改进工艺、技术，节能减排，循环利用，最大限度地减少对环境的污染；4、在保证工艺生产安全、可靠的前提下，尽可能利用国产化的设备、材料，并控制投资在合理范围内；5、产品生产和质量指标符合国家及地方颁发的各项相关标准；6、本项目贯彻“五化”即一体化、露天化、轻型化、社会化、国产化的措施和效果，牢固树立“预防为主，安全第一”的思想，确保建设工程 项目的安全实施，切实落实“三同时”的规定，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保工程施工安全和施工质量;7、
29、坚持“社会经济效益、环保效益和企业经济效益并重”的原则，按照国民经济和社会发展的长远规划，行业、地区的发展规划，在项目调查、选择中对项目进行详细全面的论证；8、本项目安全可靠、技术先进、经济合理，工程设计的各项设施符合国家和专业有关安全卫生标准规范。9、充分依托镇海炼化和浙江省宁波市的现有条件和发展形势，有效地控制工程总投资，加快建设进度，降低产品的生产成本，以使本项目达到较好的经济效益。1.2 市场初步预测分析1.2.1 环氧丙烷的消费分析与预测1、世界环氧丙烷消费分析与预测20052011年世界环氧丙烷产量与消费增长情况见图1-1。图1-1 20052011年世界PO产量与消费量变化趋势图
30、从图1-1可以看出，除2008年第四季度开始，受PO的终端用户市场汽车和建筑行业的影响，致使2009年PO的消费需求受挫外，其他年份PO需求基本与产量持平。由于包括中国在内的亚洲市场需求剧增，20052011年期间世界PO需求增长率保持在4.22%左右，与产能增长4.78%基本相当。环氧丙烷的下游消费结构情况见图1-2。图1-2 世界PO的消费结构变化趋势图从图1-2可以看出，目前，世界环氧丙烷的消费主要以生产聚醚多元醇为主，约占总消费量的60%以上，其次是丙二元醇，约占20%左右。而剩余部分主要用于生产1,2-丙二醇醚、阻燃剂、合成润滑剂、油田钻井化学品、丁二醇、碳酸丙二醇酯、烯丙醇、异丙醇
31、胺、改性淀粉和纺织品表面活性剂等。对比2005年与2008年世界环氧丙烷消费结构看，未来环氧丙烷消费中聚醚多元醇仍占据主要地位，环氧丙烷总体消费结构无大的变化。预计20102015年世界环氧丙烷增长率为4%，北美、欧洲需求增长不大，需求量增长最快的是亚太地区，主要是中国及中东，到2015年需新建4到5个2530万吨/年PO工厂才能满足增长需求。即2015年世界环氧丙烷需求预计将达到1050万吨左右。2、中国环氧丙烷消费分析与预测我国石油化工业正处于快速发展时期，20052011年，我国环氧丙烷产能平均增长率达21%相当于每年新增18万吨左右的产能，但仍不能满足聚醚多元醇及丙二醇工业发展的需求，
32、致使我国大量进口聚醚多元醇、丙二醇以及环氧丙烷，环氧丙烷的消费量呈明显的上升趋势。图1-3 20052011年中国PO产量与消费变化图从图1-3可以看出，从20052011年期间，我国PO产量、需求均呈快速增长状态，产量年均增速达18%，但由于产量基数低于消费需求基数，因此，PO始终处于供不应求状态，不足部分通过进口解决。2009年我国环氧丙烷消费量达到130万吨，环氧丙烷消费比例为聚醚多元醇83.4%、1,2-丙二醇10.5%、非离子表面活性剂及1,2-丙二醇醚等其他用途占6.1%。我国PO消费结构变化趋势见下图图1-4 中国PO的消费结构变化趋势图从图1-4可以看出，我国PO主要用于生产聚
33、醚多元醇。占比达80%以上（这一比例远高于全球平均水平），今年来消费结构无大的变化。从世界环氧丙烷市场贸易流向来看，中国成为世界环氧丙烷的目标市场。中国环氧丙烷市场供求起伏是世界环氧丙烷供应及价格波动升降的寒暑表，支配着世界环氧丙烷市场。20052011年期间，中国的环氧丙烷消费增幅很大，年增长率在18%以上。据行业专家预测，根据主要下游产品增速和进口量情况统计，2015年我国环氧丙烷的潜在市场需求量约为230-250吨左右。1.2.2 环氧丙烷市场价格分析及预测1、环氧丙烷市场价格分析2005年国内PO价格走势基本呈现季节性变化，市场主流价格在1300017000元/吨的高位运行；2006年
34、国内市场价格基本维持在1400015000元/吨之间。2007年尽管原油价格高涨，PO价格反倒偏低，在1200014000元/吨之间，这和我国产能的集中放量以及取消出口退税可能都有关系。由于出口退税政策的影响，新增产能不得不依靠国内市场的消化，因此国内环氧丙烷市场状况要看下游产品消费的情况。2008年17月国内市场价格变化很大，15月基本维持在1310014500元/吨之间，5月底开始疯涨，到6月中旬达到19000元/吨。PO价格从2008年5月末开始持续着疯涨的势头，主要受影响于原料丙烯价格的高涨加大了环氧丙烷成本，全球性环氧丙烷资源紧张，环氧丙烷衍生物市场的迅速增长，拉动环氧丙烷需求的快速
35、增长。但是8月份开始，随着国际金融形势恶劣以及原油期货价格不断下滑，下游产业对环氧丙烷的需求也不断减弱，聚氨酯下游厂家面临停产、减产、转型的局面，使这些厂商对PO的需求难以启动。截止2008年底时，环氧丙烷价格较下滑至7300元/吨。2009年我国国内PO市场均价为11100元/吨左右，随着国内经济复苏，下游聚醚需求旺盛，价格逐步从08年底谷底波动上升，年底时维持在12000元/吨以上；2010年国内PO市场总体供求尚平稳，不足部分依靠进口，整个2010年环氧丙烷价格主要随着原油和原料丙烯价格变化而波动。57月份受市场需求疲软以及宁波镇海炼化28.5万吨/年环氧丙烷新装置于6月份投产的双重影响
36、，中国环氧丙烷现货价格出现大幅下挫。但8月份，韩国SKC位于蔚山的一套18万吨/年的PO/SM装置非计划停工，中东地区一套20万吨/年环氧丙烷装置以及东南亚地区一套25万吨/年环氧丙烷装置低量运行，造成进口产品供应紧张，PO价格又逐步提高至14000元/吨。2011年由于高桥石化8万吨/年装置关闭，加上日本地震冲击，国内供应和进口量都受到一定影响，尽管国内新增产能陆续释放，但是仍然无法满足国内市场快速回暖的需求，国内PO价格自1月初开始节节攀升，致使2011年全年PO均价达15100元/吨。但年末出现大幅回落，主要受下游需求市场不旺的影响。2012与2011年行情相类似，依据市场行情和供求平衡
37、的变化，环氧丙烷价差波动范围大约为6001800元/吨。虽然今年原料市场受欧债危机、美债危机及国内紧缩的财政、货币政策等负面因素影响而动荡非常，在六月份时环氧丙烷达到了历史最新低，跌破了10000元/吨，随后价格有所回升但处于低位。随着2012年党的十八大的召开，一系列新政策也将逐一出台，宏观经济政策基调也就逐步明晰，这将会为环氧丙烷带来更多的机遇和市场。2、环氧丙烷市场价格预测2013年国家货币政策和财政政策仍将保持宽松，大宗商品价格会逐步走高并维持在相对高位，这将有利于资源出口国投资和消费的恢复。从近两年的市场情况来看，我国环氧丙烷的整体进口量正逐年递增。2011年环氧丙烷进口总量3135
38、76吨，月均进口量26131吨，而2012年环氧丙烷进口总量515232吨，月均进口量42936吨。相比之下，2012年环氧丙烷月均进口量较2011年同比增长64.31%，而市场预计2013年环氧丙烷全年进口量可能仍将维持在较高水平，这也将在一定程度上影响国内市场的定价机制。 不难看出，2013年环氧丙烷一季度价格走势与前两年基本雷同，整体走势以间断性的连续小涨为主。由于下游用户多于春节前后建仓囤货，环氧丙烷于一季度市场成交需求量相对偏高，不过其价格走势却逐年下滑。2013年全球经济低速复苏，外需的改善预计并不明显，对下游终端产品的出口拉动不会大幅改善。国内环氧丙烷随着近年来的装置扩产及进口加
39、大，使得市场格局由“供不应求”逐步转向“供需平衡”，而随着后两年国内装置的进一步扩建，其市场平衡度甚至有可能在未来几年内出现供应过剩。2 011年与2012年环氧丙烷价格在3月份出现不同走势，2011年价格盘整一段时日后持续上扬，而2012年价格则出现下滑走势。2013年3月初，国内环氧丙烷正处于价格盘整阶段，那么，其后期走势将更为接近那种趋向？此外，2011年环氧丙烷二季度价格高位突破一季度，而2012年环氧丙烷二季度价格高位明显低于一季度，因此，2013年上半年环氧丙烷的价格高点能否突破一季度以来的现金最高均价13150元/吨也成为市场关注焦点。 2013年一季度环氧丙烷价格走势可能更接近
40、于2012年，3月份价格或将出现高位回落。值得关注的是，2011年3月日本地震导致亚洲化工市场供应出现缺口，虽中国环氧丙烷市场对于日本的进口依存度相对较小，但整体亚洲美金市场价格上涨，在一定程度上给予国产市场利好支撑，加之2011年国内环氧丙烷整体供应相对紧俏，因此，其价格在3月强势盘整之后最终未有回落。而2012年环氧丙烷市场行情相对平稳，在春节前后的价格大幅拉涨过后，环氧丙烷市场价格处于相对高位，在面对下游迟迟未有实质性需求改善的市场环境下，其市场心态势必有所减弱，这与2013年目前的市场情况稍有相似。因此，2013年一季度环氧丙烷持续上涨的价格走势于3月份回落的可能性较大。此外，2013
41、年环氧丙烷二季度价格亦存在低价回调预期。一方面，环氧丙烷价格下滑后，下游用户可能于低位补仓，另一方面，在6月来临之前，环氧丙烷下游市场尚且存在较为稳定的市场需求。因此预计环氧丙烷3月份价格回落后，4月市场可能出现反弹，不过考虑到一季度市场受国外进口装置检修影响致使进口量偏低，而二季度暂未出现进口量下降预期，因此，初步预计2013年二季度环氧丙烷价格反弹幅度可能较难突破一季度市场高点，而随着6月下游需求减弱影响，环氧丙烷二季度价格反弹支点支撑有限，后市尚存一定的跌价风险，但鉴于短期内环氧丙烷供应量不会大幅增加，所以其市场价格浮动不会过大。1.3 生产规模及产品方案1.3.1 生产规模 本项目以聚
42、合级丙烯、50%的H202为主要原料，甲醇为溶剂，TS-1钛硅分子筛为催化剂设计年生产10万吨/年的优等级环氧丙烷，副产物有2-甲氧基丙醇和1,2-丙二醇。其中，2-甲氧基丙醇产量为0.710万吨/年，1,2-丙二醇产量为0.756万吨/年，当市场需求发生变化时，可在一定范围内通过调节工艺参数来调整产品产量。1.3.2 产品方案本项目的主要产品及其副产物具体数据可见表1-1。表1-1 产品规格一览表产品名称试验方法纯度规格（%）产量（万吨/年）单价（万元/吨）环氧丙烷GB/T14491-200199.98%优等级10.4451.2352-甲氧基丙醇行业标准99.9%工业优级品0.7102.51
43、,2-丙二醇ISO9001：200099.99%达标0.7560.915经初步计算，预计本项目达产期年销售额可达153663.15万元。1.4 主要原料、燃料的来源、规格及其消耗1.4.1 原料来源 本项目所需原料为聚合级丙烯、50%的H202、甲醇溶剂和TS-1钛硅分子筛为催化剂。1、 丙烯本项目所需中丙烯来自镇海炼化生产的聚合级丙烯。镇海炼化年产丙烯52万吨，其中20.2万吨用于制备聚丙烯，剩余的用于销售及其他下游产品的制备，而本项目所需的丙烯原料为11.586万吨/年，所以母厂有足够的原料可以提供给我们，且我公司与镇海炼化同处于宁波化工园区，丙烯气体可直接通过管道运送，大大减少了原料运输费用和采用汽车运输可能造成的大气污染。2、 H202本项目所需原料中50%的双氧水可从宁波市长润化工有限公司购买，从此公司购买交通便利、运输距离短，可大大节约运输成本。3、甲醇溶剂本项目所需的甲醇溶剂为从宁波市镇海临港化工有限公司购买的工业级甲醇，且在生产过程中可以循环利用，节能降耗。4、 TS-1