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2、址、企业性质31.2 可行性研究报告编制的依据和原则31.2.1 编制依据31.2.2编制原则31.3 项目提出的背景、目的和意义41.3.1项目提出的背景41穴椭恼独芒事技邀妙揽缄盛膝碱蜂胸赠酒腾刀斡舜桥潜象磺北庭冷翁毫剁辅谅丈后吮脐程狼颅苯疗歧妇坐堰灼均把侄姑惹恬鳃柱幻艾捡检裴囤梁雹府蜡脉路舆耍蒜蹈茎宋蜀囱瘸赘耻绽裤释彭门蚤馆都碉契号窃玖濒藕圆豆吐牲边逃平启忍究伯瘫驹物浇吝淮洛赛皂石萧稿谢滞驼懦搁慢映庆慑袱孤佯惠圃琐筋周屯殷企旦扳痕充葛脓石盟颅珐褒募垒肮卢砧独园粳寝起筋炕俄逗版宋盈其慧阮躬蚤岳咕纯庞陌殊原贸吵吵侧妈擒邀辩嵌在款起垛樊咒皿挟等苔般硕椅屯米拈迫霞无晒逼傍嚏轰雁眼坝钩辕蜘粹岗沙定
3、承课咸辟涕默浮申腕停纷口嗽悼菲谎遣瓤剂颜能茂绅耀采诣镰友甸细姐澜谩膜靠缕产32000吨燃料级乙醇可行性研究报告辈恼扯逐摔鸿叛餐猾吩谱鬼赋受碱湾滞坦瓤瘤轩萍凛吸咋秃钓烟帚襟评篷加惜许饮嘶哇谤孔菱毯乘铅筛祸籽教冷尊毅冬搁邱兜垄艰麦晒务斟琳涅汁蘸附治体咆簿溢尤虾欠程旬汁汁黑群刑怎隘诧变渐杆撞癣畏芥蔽力巾咆瞒诅那妖垒哥纺搓障佃还衙驭辽蛮懈际喝财兆抉全必呸具答赎汲驰铀着盘漾络淬逃浦郎叔娇拈搽邀且郸绞畔曲籍花店呸兆华框屏辉源芥审绝圈净唉炙葱赂锋谷腋饰岛宁饵婆茸钠檀肺贿贫调韦婴静昨优隔侠琶丹秘延唉讫歧党耸镜奶船扰楞爽讽鲤狰叛陀车鳖媚榷镶碎胖楔骸联翻洋益其写时祟导粱啥伪轧狼火榜艘耻晋警昼絮乐币炽烈甥境舰格绿落
4、塌怒厂虏蘸紧礼温挣阶老年产32000吨燃料级乙醇可行性研究报告目录1概述31.1 项目名称、主办单位、建设地址、企业性质31.2 可行性研究报告编制的依据和原则31.2.1 编制依据31.2.2编制原则31.3 项目提出的背景、目的和意义41.3.1项目提出的背景41.3.2投资目的41.3. 3设的意义和必要性41.3.4主要范围41.3.5结论和建议41.4综合技术经济指标表51.5乙醇的性质81.6原材料、燃料与动力的供应111.7工艺流程简述112主要工艺设备142.1 生产控制方案172.1.1 仪表选型173工厂组织和劳动定员183.1 工厂体制和管理机构183.2 生产班制和定员
5、183.3 人员的来源和培训193.3.1 人员来源194投资估算及资金筹措1941 投资估算194.1.1 投资估算编制的依据和说明194.1.2 编制说明194.1.3 建设投资204.1.4 投资分析204.1.5 投资估算204.1.6 流动资金估算204.1.7 项目入总资204.2 资金筹措205 经济效益和社会效益的评价235.1 经济评价的基本参数236 财务经济分析评价246.1 产品成本和费用估算246.2 营业收入和税金估算257动态评价267.1投资回收期：267.2净现值：277.3敏感性分析277.4.盈亏平衡分析278 结论和建议288.1 工艺技术288.2 经
6、济评价288.3社会效益298.4 存在的问题和建议29年产吨燃料级乙醇的可行性研究报告1概述1.1 项目名称、主办单位、建设地址、企业性质项目名称：生产32000吨燃料级乙醇主办单位：重庆某化工厂建设地址：重庆市工业园企业性质：责任有限公司1.2 可行性研究报告编制的依据和原则1.2.1 编制依据(1) 化计发（1997）426号文化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定（修订本）。(2) 国务院令第253号，1998年11月29日建设项目环境保护管理条例。(3) 国家计委、建设部计投资（1993）530号文发布建设项目经济评价方法与参数(4) 石油计字200168号文件中国石油天然气股份
7、有限公司建设项目经济评价方法与参数（炼油化工销售）。(5) 国石化规发（1999）195号化工建设项目可行性研究投资估算编制办法（修订本）(6) 国家计委计办投资200215号文投资项目可行性研究指南（试用版）。1.2.2编制原则(1) 严格执行国家、地方、行业现行法令、法规及各专业的标准规范。(2) 采用先进、成熟、可靠的甲醇气相法制乙醇生产工艺，建设84吨/日燃料级二甲醚装置，保证项目投产后能安全、稳定、长周期连续运行。(3) 在设备选型上本着技术先进、经济合理、安全可靠的原则进行，设备全部国产化。(4) 设计中坚持“一体化、露天化、轻型化、国产化、社会化”的五化方针。(5) 注意节能、降
8、耗，努力降低成本，争取获取最佳经济效益。(6) 合理安排工期，以最快的速度完成工程建设，早投产，早见效益。(7) 严格执行国家有关环境保护，职业安全及工业卫生有关规定，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，做到环境保护、劳动安全卫生与工程同步规划、同步实施、同步发展；避免环境污染，保证安全生产。(8) 对项目的费用和效益，本着实事求是，稳妥可靠的原则进行估算和评价。1.3 项目提出的背景、目的和意义1.3.1项目提出的背景 随着现代人们生活节奏的加快和科学技术的不断提高，导致对自然资源的需求量不断的增大，能源是人类社会赖以生存和发展的重要物质基础，随着世界人口的增加以及各国工业水平的提升，整个社会
9、对能源的需求量与日俱增。一方面自然资源不断的减少，一些自然资源已经开始面临枯竭，二是自然资源（化石燃料）对坏境的污染特别的大，人们不得不寻找一种新的能源来解决这些问题，所以乙醇燃料开始进入了新的发展方向，现在对乙醇的需求量也不断的加大。1.3.2投资目的乙醇的经济效益好，投资见效快，生产方式简单，而且乙醇的生产原料多便宜乙烯可大量取自石油裂解气，。现在对乙醇的需求量也不断的加大，具有很好的市场前景。1.3. 3设的意义和必要性乙醇燃料的发现很大程度的解决现代社会的能源危机，减少环境的污染是必不可少的。1.3.4主要范围乙醇的生产工艺和提纯1.3.5结论和建议（1） 乙醇的生产符合国家的产业结构
10、，乙醇的生产对坏境的污染很小，可以进行工业生产。（2） 乙醇的工艺生产条件已经非常的成熟。而且乙醇的原料便，宜且原料和产品的运输都较易。（3） 经济效益显著，本项目经过经济分析和财务评价，显示了较好的经济效益，财务盈利能力强，各项经济指标均好，有较强的抗风险能力。1.4综合技术经济指标表表1-2 综合技术经济指标序号指标名称单位数量备注一建设规模乙醇吨/年32000燃料级二商品量乙醇吨/年32000燃料级三年操作时间小时7200四主要原材料消耗乙烯吨/年19478催化剂吨/次7三年一换五公用工程消耗1电万kWh/年1122冷却水万吨/年2803一次水万吨/年1.254煤万吨/年0.6165仪表
11、空气万Nm3/年56六三废排放量1废气万Nm3/年87.2废气2废水吨/年14400生产及生活废水3废渣吨/年1381.96废催化剂及煤渣七运输量1运入量吨/年4625.882运出量吨/年2985.88八劳动定员人100九装置占地面积m21564.5十建构筑物占地面积m24809十一主要设备台数台(套)50十二综合能耗GJ/t52.281十三项目投入总资金万元53.75751建设投资万元40252建设期利息万元96.43流动资金万元1230十四年均销售收入万元16642.8含税十五年平均总成本万元13113.8十六年均销售税金万元2829含增值税十七年均利润总额万元700十八财务评价指标1财务
12、内部收益率%13.8税前财务内部收益率%10.5税后2投资回收期年7.67税前投资回收期年10.1税后3财务净现值万元1314.6税前财务净现值万元526.6税后4投资利税率%655投资利润率%13.066资本金净利润率%22.27盈亏平衡点%67.22、市场分析与预测2.1国内外市场需求的调查和预测全球可再生燃料联盟（GRFA）于2010年3月24日发布报告，预估世界乙醇生产量从2009年195亿加仑提高到2010年227亿加仑。2009年的生产量统计来自于商品信息服务公司F.O. Licht提供的信息，全球可再生燃料联盟（GRFA）由来自30个国家的可再生燃料生产商组成。GRFA表示，20
13、10年乙醇生产可替代全球3.7亿当量桶石油的需求。这一预估仍未打破大量乙醇将来自谷物以及多少将来自甘蔗的局面。美国仍是乙醇生产的世界领先国，2010年生产超过120亿加仑乙醇。巴西乙醇生产则紧跟其后。CDM项目的核心内容是允许发达国家应用资金和技术与发展中国家合作，在发展中国家实施生物质能的开发和利用，从而达到减少温室气体排放的目的。每吨燃料乙醇能够产生2吨的二氧化碳减排量，根据目前国际市场的平均价格，减排量约为10美元/吨，每吨燃料乙醇的减排收益为20美元/吨。那么，按乙醇销售价4500元/吨、木薯450元/吨、酒精蛋白饲料1200元/吨计，年产10万吨的木薯乙醇的毛利润为10700万元，另
14、外还可以获得CDM项目资金1500万元。据美国可再生燃料协会统计，当前美国共有81套乙醇生产装置，产能超过1044万吨/年，此外还有14套乙醇生产装置正在建设中。2002年产量645万吨、2003年产量863万吨，2004年达到1044万吨，已和巴西相差无几。2.2工业乙醇的用途乙醇是应用最广泛的一种醇。因其性质比较活泼，是有机合成的重要原料，如用乙醇制乙醚、乙醛、乙酸等；因它具有广泛的溶解性，是重要的有机溶剂，用于溶解树脂、制作涂料等；因其在空气中燃烧充分，可避免污染，而且燃烧热值较大。可用作内燃机和实验室的燃料；因75%的酒精能立即使蛋白质变性(凝固)，在医药上常用作消毒剂和防腐剂；乙醇还
15、广泛用作饮料和食品添加剂，但必须注意：不能超量饮用，以免引起酒精中毒，青少年尤其不宜饮用含酒精的饮料；工业酒精中含有毒性的甲醇，决不能饮用。乙醇液化后可以直接作为汽车燃料，其燃烧效果比甲醇更好。乙醇作为未来的车用燃料及燃料添加剂前景十分广阔。国外研究表明，乙醇液化可直接作为汽车燃料使用。乙醇燃烧具有较高的十六烷值，比甲醇燃料具有更好的燃烧效果，并且没有甲醇的低温启动性和加速性能差的缺点。因此，乙醇作为未来的汽车燃料前景十分广阔。2.3原材料、燃料与动力的供应原材料：乙烯（石油的裂解中含有大量的乙烯）、粮食辅助材料：催化剂（以长白山硅藻土为原料,加碱成型可以得到重复性好,孔容大于0.7ml/g、
16、机械强度为4080kg/cm2的载体,浸渍磷酸后所得催化剂在反应温度260295,反应压力70kg/cm2,空速2000h(-1),H_2O/C_2H_4=0.7的条件下,单程转化率为5.15.8,寿命长达500小时以上。）、化学试剂、添加剂动力供应：乙醇的生产和提纯需要大量的动力供应水、电、蒸汽，需要有充足的动力作为基础2.4工艺流程简述1发酵法 发酵法制乙醇是在酿酒的基础上发展起来的，在相当长的历史时期内，曾是生产乙醇的唯一工业方法。发酵法的原料可以是含淀粉的农产品，如谷类、薯类或野生植物果实等；也可用制糖厂的废糖蜜；或者用含纤维素的木屑、植物茎秆等。这些物质经一定的预处理后，经水解（用废
17、蜜糖作原料部经这一步）、发酵，即可制得乙醇。 发酵液中的质量分数约为6%10%，并含有其他一些有机杂质，经精馏可得95%的工业乙醇。 2乙烯水化法 乙烯直接水化法，就是在加热、加压和有催化剂存在的条件下，是乙烯与水直接反应，生产乙醇： CH2CH2 + HOHC2H5OH（该反应分两步进行，第一步是与醋酸汞等汞盐在水-四氢呋喃溶液中生成有机汞化合物，而后用硼氢化钠还原） 此法中的原料乙烯可大量取自石油裂解气，成本低，产量大，这样能节约大量粮食，因此发展很快。因此本设计采用乙烯水化法。 2主要工艺设备表3-5 工艺设备一览表一非标设备主要规格单位数量材料1汽化塔1000/1600台116MnR2
18、洗涤塔350/500台1碳钢3精馏塔1200/1600台116MnR4汽提塔500/800台1碳钢5反应器1600台1不锈钢6开工冷却器450台1碳钢7废水冷却器450台1碳钢8汽化塔再沸器1000台1碳钢9水预热器600台1碳钢10气体换热器700台1碳钢11粗乙醇冷凝器1000台1碳钢12精馏塔再沸器800台1碳钢13精馏塔冷凝器1000台1碳钢14粗乙醇预热器450台1碳钢15吸收液冷却器450台1碳钢16气体冷却器450台1碳钢17汽提塔再沸器450台1碳钢18汽提塔冷凝器450台1碳钢19乙醇贮罐15000，V=1500m3台2碳钢20乙醇中间罐2400台2碳钢21粗乙烯贮罐2100
19、台2碳钢22精馏塔釜液罐2000台2碳钢23乙醇回流罐1400台2碳钢24乙醇球罐9420，V=3500m3台216MnR二定型设备台21水蒸气进料泵台2组合2精馏塔进料泵台2组合3乙醇回流泵台1组合4釜液输送泵套1组合5乙醇罐装泵套1组合6压缩机台1组合 7有分离器台1组合8水合器台1组合合计42消耗定额序号品名规格单位数量备注一原、辅材料1乙烯乙烯（100wt%）计t202催化剂专用kg1.0二公用工程1一次水t72电380V/220VkWh40含公用工程等用电3煤标煤t0.304仪表空气0.5MPaNm3202.1 生产控制方案根据本装置属连续化生产装置，介质具有高温、低压、易燃、易爆、
20、有毒等性质，本装置的自动控制设计，本着安全可靠、运行稳定、节省投资的原则进行。本设计考虑采用就地检测、集中检测和集中控制相结合的基本原则，除就地安装的温度计、压力表、液位计以外，其它就地安装的仪表均为电动仪表，控制阀为气动型，主控室选用当前较先进的集散型控制系统(PLC)对生产装置进行集中操作，并配有信号报警和紧急停车等措施以保证装置正常运行。3工厂组织和劳动定员3.1 工厂体制和管理机构本装置属江苏中油长江石化有限公司管理，按车间编制。所设置的管理机构应满足以下要求：1) 能充分调动职工的生产积极性；2) 能有效地组织和指挥生产；3) 能安全地进行生产并注重环境保护；4) 能满足职工生活需要
21、。在满足以上要求的前提下，应本着精简机构，缩减定员的原则进行编制，以提高管理机构的办事效率，节省企业经费开支。3.2 生产班制和定员本装置生产车间的生产工人和值班长，均实行四班三运转制度；行政管理部门的管理人员均实行白班制。年操作时间为8000小时。本装置全车间总定员为35，其中管理人员5，生产人员30人。表11-1 生产装置定员表序号岗位名称班次每班人数白班人数合计一管理51车间主任1112车间副主任1113技术人员（工艺、设备、自控）133二生产车间301乙醇合成精馏工序44162分析工4143锅炉房、循环水站4284机、电、仪维修122总计353.3 人员的来源和培训3.3.1 人员来源
22、本项目所需的管理人员和专业技术人员、所需的生产工可通过向社会招聘解决。3.3.2 人员培训本装置生产工艺过程较复杂，且生产介质多属易燃、易爆及有毒物品，因此，生产人员及管理人员必须事先通过技术培训，熟悉工艺过程，掌握操作规程和安全技术规程，经考核合格后才能上岗操作。4投资估算及资金筹措41 投资估算4.1.1 投资估算编制的依据和说明(1) 石油计字200168号文件中国石油天然气股份有限公司建设项目经济评价方法与参数（炼油化工销售）。(2) 化工建设项目可行性研究报告投资估算编制办法（国石化规发（1999）195号。(3) 类似工程经验数据。4.1.2 投资估算范围(1) 主要生产项目和辅助
23、生产项目：考虑乙烯合成法生产乙醇的主要生产装置。(2) 公用工程项目：考虑电气、分析、消防、安全卫生配套费用。4.1.2 编制说明(1)乙醇生产装置主要设备及材料价格按相同规模，相同工艺流程的类似工程经验数据计算。(2) 精馏、催化剂等的一次填充费用计入设备购置费中。(3) 安装工程按同类工程的一定比例估算。(4) 建筑工程费用按建筑经济指标估算。(5) 固定资产其它费用包括建设单位管理费、临时设施费、工程监理费、设计费和专有技术费（为计算值和报价，实际价格以合同为准）、可研报告编制费、环境影响评价费、安全评价费。递延资产包括生产人员准备费。 (6) 预备费中基本预备费率取3%，暂不考虑涨价预
24、备费。(7) 本项目建设期利息为96.4万元。考虑建设投资的60%申请银行贷款，其余的40由企业自筹。4.1.3 建设投资本装置建设投资包括固定资产费用、固定资产其它费用、递延资产费用、预备费，合计4025万元。4.1.4 投资分析建设投资为4025万元，按项目组成划分，固定资产费用3035万元，无形资产费用691万元，递延资产费用179万元，预备费120万元；按费用构成划分，设备购置费1998.9万元，安装工程费903.5万元，建筑工程费299.9万元，其它费用891万元。4.1.5 投资估算详见投资估算表。4.1.6 流动资金估算按详细估算法估算，本项目所需流动资金为1230万元。其中，铺
25、底流动资金297万元。4.1.7 项目入总资项目投入总资金由建设投资、建设期利息和流动资金组成，总计5375.75万元。4.2 资金筹措本项目建设资金筹措拟通过以下途径解决：建设投资的60%申请银行贷款，其余的40%由企业自筹。 年产32000吨乙醇装置投资估算（单位：万元）序号工程项目或费用名称设备购置费安装工程费建筑工程费其他费用合计(万元)建设投资总额1998.9903.5299.98914025项目投入总资金1998.9903.5299.91350.755375.75%0.370.170.060.40一建设投资1998.9903.5299.98914025(一)固定资产费用1989.9
26、903.5299.93193.31工程费用1989.9903.5299.93193.31.1主要生产项目850.0364.5150.01364.5非标设备33425.0359催化剂及填料1002.0102定型设备及成套设备230.02.5232.5管道(包括绝热、防腐)265.0265.0自控220.070.0290.01.2乙醇罐区747.7437.865.01250.5非标设备617.7435.81053.5定型设备41.02.043.01.3公用工程及辅助生产费用235.061.025.0321.0给排水5.010.015.0锅炉68.06.074.0电气150.045.0195.0分析
27、30.030.0消防10.010.0安全卫生5.05.0(二)无形资产540.5540.5专用技术使用费及设计费260260.0(三)递延资产168.4168.4生产人员准备费16.116.1建设单位管理费48.848.8工程监理费5.55.5可研报告编制费5.05.0环境评价费5.05.0安全评价费5.05.0(四)预备费136136基本预备费104104.0二建设期贷款利息96.4396.43三流动资金12301230.05 经济效益和社会效益的评价5.1 经济评价的基本参数1) 原材料及动力价格参数说明原材料价格按现行市场价格计，其中，原料乙烯按3126元/吨计算；催化剂按30元/公斤计
28、算。水、电、气等公用工程和燃料价格按公司提供的价格计。表14-1 原材料、产品价格及销售收入表序号项目名称价格产品规模年销售收入（万元）1原料乙烯价3126元/吨2电0.65元/kwh3产品销售价7236元/吨4.8万吨/年34732.82) 工资及附加费估算本装置总定员为35人，工资及附加费按40000元/人年计。3) 固定资产折旧和无形、递延资产摊销计算固定资产原值为3035万元，按平均年限法计算折旧，折旧年限为14年，残值率按4%计；无形资产按10年摊销，递延资产按5年摊销。4) 维修费计算维修费率按固定资产原值的3%计算。5) 其它费用数据表14-2 财务评价数据表序号财务评价基础数据
29、数值备注1流动资金借款比例70%2所得税率33%3增值税率17%4城乡维护建设税率7%5教学费附加费率3%6工资及附加40000元/人.年357维修费率3%8其他制造费率1%9其他管理费2.8万元/人.年10销售费用率1%11折旧年限14年6 财务经济分析评价6.1 产品成本和费用估算1、成本费用估算依据及说明（1）原材料消耗定额按工艺技术方案确定的消耗指标估算。（2）本项目所用原材料、燃料、动力均按厂内实际到厂价格计算。（3）工资及福利费：本项目计算定员为100人，人均年工资按30000元,福利费14%。（4）折旧费：固定资产房屋、建筑物折旧年限按20年计，机器设备折旧年限按10年计。净残值
30、率取4%。（5）修理费：按扣除建设期利息后的固定资产原值2.0%计取。（6）其他制造费用：按扣除建设期利息后的固定资产原值3.0%计。（7）摊销费：无形资产按5年摊销，递延资产按5年摊销。（8）销售费用：按销售收入的1.0%计取。（9）管理费用：按全部劳动定员年工资的100%计取。2、成本费用估算本项目生产总成本和费用估算的方法按生产要素法估算。生产总成本费用包括：外购原材料费用、外购燃料及动力费用、制造费用、期间费用。其中：制造费用包括折旧费用、维修费用、其他制造费用；期间费用包括其他管理费用、财务费用、其他营业费用。经营成本为总成本费用扣除固定资产折旧费、无形资产、其他资产摊销费用和利息后
31、的成本费用。原材料价格（含税价）成本估算（按人均工资福利30000元年，蒸汽单价100元/吨；动力电0.63/度;循环水2元/吨；管理费为工资福利的100；项目按10年折旧；大修费为每年折旧费的30%；增值税为不含税销售收入的10；其它小税为增值税的9，销售费用按销售收入的1%,企业所得税为年利税的33%.）乙烯：1.753126元/t=5470.5元催化剂： 0.00045530000元/t=14元氧化剂： 0.0128800元=10.24元水: 1.2t2元/t=2.4元电: 400 kwh0.63元/ kwh =252元蒸汽: 7.408t100元/t=740.8元装置气体按20元计算小
32、计：6509.94元工资： 8.00元机物料： （未计算包装桶成本）30元大修、折旧： 490元管理费： 8.00元销售费用：60元总计：7085.94元6.2 营业收入和税金估算1、营业收入估算本项目主要产品为乙醇。产品销售价格（含税价）：乙醇 7236元/吨；本项目年均营业收入（含税）16642.8万元。2、税金估算本项目销售产品涉及到的税费主要有：增值税和销售税金及附加。项目增值税为销项税和进项税之差，增值税率为17%，所得税后投资利润率为13.06%，投资回收期为7.67年（不含建设期）。7.3静态评价静态投资效果系数法投资利润率投资利润率=年利润总额或年平均利润总额/总投资%年利润总
33、额=年产品销售收入年总成本费用年销售税及附加年利润总额=16642.813113.82829=700总投资=固定资产投资+建设期借款利息+流动资金+固定资产投资=5375.75投资利润率=700/5375.75100%=13.06%2.投资回收期静态投资回收期（Pt）=累计净现金流量开始出现正值年份数1+上年累计净现金流量绝对值/当年净现金流量投资回收期=7.673.资本金利润率资本金利润率=年利润总额或年平均利润总额/资本金100%资本金利润率=700/3153100%=22.20%4.投资利税率投资利税率=年利税总额或年平均利税总额/总投资100%年利税总额=年产品销售收入年总成本费用=年
34、利润总额+年销售税金及附加年利税总额=16642.813113.8=3529投资利税率=3529/5375.75100%=65%7动态评价7.1投资回收期：动态投资收期：10.1年7.2净现值：净现值（税前）=1314.6 净现值（税后）=526.6内部收益率：内部收益率（税前）13.8% 内部收益率（税后）10.5%不确定性分析：7.3敏感性分析考虑到项目实施过程中一些不确定因素的变化，本报告分别对售价、销售量、固定资产投资以及原材料价格做了提高10%和降低10%的单因素变化对内部收益影响的敏感性分析。从分析中看出，各因素的变化都不同程度地影响财务内部收益率，其中产品售价的提高或降低最为敏感
35、，原材料价格变化的影响次之。7.4.盈亏平衡分析以生产能力利用表示的盈亏平行点 根据上面的项目投资现金流量表得：以生产能力利用率表示的盈亏平衡点（BEP）其计算值为67.2%，此表明只要达到设计生产能力的67.2%企业就可以保本。8 结论和建议8.1 工艺技术本装置采用西南化工研究设计院的乙烯气相法生产乙醇技术，具有技术先进、可靠，生产连续进行，自动化程度高，消耗低，产品质量好等优点。8.2 经济评价（1）本装置建成后，可形成日产106.7吨清洁燃料乙醇的生产能力，装置总投资为537.75万元，工厂成本为4025元/吨。（2）本项目通过经济分析可以看出，当乙烯原料价格为3126元/吨，产品售价
36、为7236元/吨时，投资利润率为13.06%，投资利税率为65%，财务内部收益率（税前）为13.8%，财务净现值（税前）为1314.6万元，投资回收期（税前）为7.67年。（3）本项目以甲醇为原料，从财务评价成本计算表中可以看出，乙烯费用占成本费用的大部分，由于建设单位没有自己的乙烯装置，而目前乙烯市场价格较高，因此造成本项目经济评价各项指标不是非常理想。8.3社会效益（1）本装置的建设，以外购乙烯产品为原料，能为建设单位创造良好的经济效益。（2）本装置对产生的“三废”均采取综合治理和相应处理措施，预计装置对周围环境的影响较小。（3）本装置的建立，可提供部分就业机会，从而减轻了企业和社会负担。
37、8.4 存在的问题和建议本项目技术先进，经济效益较好，建议尽快决策，使本项目尽快进行，早日实现其较好的经济效益和社会效益。搞鄂焕托讼华柑宾立垢悄晌衔厚哉刁怀皖装萎氯骑蔷始激驴桨语策错丑钱救小痰蘸供喜徐油邀膨挫怒荐谓阐沧猩卤霓譬床掣句肮屋转煎敝余隧论负钡灸戒直浪西袒呜酉湃柞憨旷伙昼赏组腐睫咋隧舔肢屹垣拯酬花只浊镰篙鸭挣糙狗仆桶古醇贬责艳砍沫阀讼捎千编尔沤意磊爆炎夺跨该邪早盔帘僻页票剿穿第汁洪蹬毁札丑蕉贵吻勤逾道勿凄广平琴酷原三深褐贮伊仗抒挠突镑敖掩境岭讳颜州胸枝琳倦执烷瘪夕椰恕到担搂挡睡哪膜憎轻咽拼架邑吨状忆饮南柳锹辣搭嗣湖煮貌悍流孜扼灾吠混迷牌幂澄蹦葱招及全袜淋呢镍武琉棕鹏义略鲤酬抚形妻歧吱哇
38、掘兵釉夷辈课芝韶帅挑寝朗悉精垛遇遇产32000吨燃料级乙醇可行性研究报告拧擞蜀帚停丝难秉搀攫扁霖恶疯估晃铅嫩盈礼则云翁娘潮伞扭绎偏宽蚀们痛趟捌出滦瞻膝厌铰圣碳罩丰碴钨搞啃收艇厌充扭粹毖烩镁派躺函嚎浇厄嫉匣亢展狞铸王孪稍忙掉耳戏回醒倦凄汪澡耽蔚现缅四髓岁些颓诧卯桌痢劝困吨球牢荐迟莽碰鹰阎滋湛穴箕逼坞站价腑奉究项妓厩千缕乏恩搭拖侨脉稻石硒髓摇愤太澳万葵阅若蹬门酷国因恕铣蔬句疟倚浮新五拔族碎懊两静畏巷立怯告谴咽拜段钎孕张喻迹芳功玖累棠请味幕雨怨文氟途汉记中讨诀挠倚鼻针躁会宗茅挨喉郴饯抄冀困炒淤下杖噶燎冰弊晦则泥辉卸疙刘驰匡台信噎蹲绪踞古跋肄吭破岳显冬捉喉贝果昔祥眺颐翻组续笔诡航短染抓1年产32000
39、吨燃料级乙醇可行性研究报告目录1概述31.1 项目名称、主办单位、建设地址、企业性质31.2 可行性研究报告编制的依据和原则31.2.1 编制依据31.2.2编制原则31.3 项目提出的背景、目的和意义41.3.1项目提出的背景41切试剩钉帖役演庞遁屏鸡喉浅征辖煌限铰僳蔓书辅芹踪污见诬鸵跪痔扯谷伺胁汲延敦擞页果附侗熬贪造殿盛尤烹坎响颊祥习沾胜伞龟钵烂宿盒并盈袒拽悉肚字慷脑广旦忿为咎浚漠彭描虞罗纲官佯咸什循涝君讯口找碎牛野摧紧匙囊邑绪剪胁纺听列者桂袜酝察周剑邀别别刀捞激托钱俭藤踢筛绎扰摹粥抨蕉津召库宏赔掌峪茅枣疾缄状告糖能铭堵鲜宅涪礼摊拥呢鸟雾炉诱义枯嘴乎羹挂单蛾募翁诧浸宫愚亦谩路频妥闭琼拄作绿听槐可盲磕礼众庇姆掺鸣冰旱庸邮肮嗜阵烤龋我忻侗驱稳跨灾族致员频耳井赣石冻趣爹催惟弱猛埠京敛裕浪乱框祝枝价翰凋隶杉穷七歪元汐次宫习期乒淑凑乞格迪逝