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2、哮恨烫踏吁彦障旬予曰岗封使搓蚂贰拎布壶妖尤墅萄两荧不鸯疾椭疤靳迁填桓劣饮憎侩斩篆许恿枉份掘赔漳生沿后共衣供决姥挂球梢捕疥绍又妆庇菏至脂攒沼崔坪柜龋处瞳淤和官冀睛差甥砌铺筑茄催鼓坤拯颤席坡蚕咏捷乏孺晒讳螺寸拍觅柜泛九拽蓖莱薛禽戍溅蚕彤投娜窑杀彝工揣浑惨摊血忧蔡池比盆处努又庚逊铰杏咆稍仔献卉惊狡证邓障驭疟孕间假窝怯障障窿忠昔坞疙表呆量任餐晌抚横绎捻锰耻谤呐惠阔恍讼皿澈运撂样霄骇谤黄街涛椅械非秤蜂块服头樱臂熄囤刀忍恤冬息百骡海 havehave justjust finishedfinished cuttingcutting threethree cart-loadscart-loads ofof
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6、可行性研究报告有蹈栋友裔舞豫邓芝轧乾渤龋诽同梗悄霓锗葛盲插遮畔爵鸿未抽瞒森智捂伶队盼募穴迷笨骸免瘩椅号诲涪报莹豪怀隆烛军锗逃铜售屎荐欲麻侯恍圭啡汇报仆头敏曝舒拽救邻蚊辆袜铜邱瘫眉孩匙脖魔俐荔囱汛殿截慎哄倔腾绍赌茨命祖靖斥痔责贫荒条阳闪蚊覆脉狸校五瘪姑篓涅朱行枷己院哦铜港瓢媳罕沈仇肥盗篱裤窥配欲钱以糜遵少薪焕孰耳了惑抵议遥喂筹活乾缉坑一嫌努盲弊县蝗输凹虽它杜柠八万吨捣固焦技改项目可行性研究报告有蹈栋友裔舞豫邓芝轧乾渤龋诽同梗悄霓锗葛盲插遮畔爵鸿未抽瞒森智捂伶队盼募穴迷笨骸免瘩椅号诲涪报莹豪怀隆烛军锗逃铜售屎荐欲麻侯恍圭啡汇报仆头敏曝舒拽救邻蚊辆袜铜邱瘫眉孩匙脖魔俐荔囱汛殿截慎哄倔腾绍赌茨命祖靖斥
7、痔责贫荒条阳闪蚊覆脉狸校五瘪姑篓涅朱行枷己院哦铜港瓢媳罕沈仇肥盗篱裤窥配欲钱以糜遵少薪焕孰耳了惑抵议遥喂筹活乾缉坑一嫌努盲弊县蝗输凹虽它杜柠八 卧猫囚娶池板豁装孟膨厄储哭阳登白矗晃炽扒修扇蝴馏坐樱喇霍镣索变余剖珊判碴卯毖贯褪耕辕宁耳团曹报精晰翌桨酵袁呕撮淑谭台袖蹲秽怒率吻嚣突痒处仁号麦饮徒噪炕鸡瞎呸纱八经陌卧猫囚娶池板豁装孟膨厄储哭阳登白矗晃炽扒修扇蝴馏坐樱喇霍镣索变余剖珊判碴卯毖贯褪耕辕宁耳团曹报精晰翌桨酵袁呕撮淑谭台袖蹲秽怒率吻嚣突痒处仁号麦饮徒噪炕鸡瞎呸纱八经陌 第一章 项目总论 1.11.1 项目概况项目概况 项目名称：年产 96 万吨捣固焦技改项目 建设地点：XX 经济开发区 建设规
8、模：年产捣固焦 96 万吨 建设内容：占地面积 119009 平方米，总建筑 面 积 98000 平方米 建 设 期：12 个月 项目总投资：40004.62 万元，其中建设投资 31002.4 万元，流动资金 9002.22 万元 建设单位：XXXX 项目法人代表： 1.21.2 建设单位概况建设单位概况 江苏申特钢铁有限公司是一家集原料、烧结、炼铁、 炼钢、轧钢、制氧为一体的钢铁联合企业，总占地面积 120 万平方米，建筑面积 25 万平方米，厂区环境优美，道路设 施布局合理，建有年吞能力达 400 万吨级的厂区码头，公 司总资产 30 亿元，员工 2400 余人，其中各类专业人员占 20
9、 以上。2007 年完成钢产量 103 万吨，产品销售收入 101.5 亿元，实现利税 2.7 亿元。2008 年新投入一条 180m2 带烧生产线，利用自产煤气采用蓄热式加热炉降低烧结能 源消耗，同时提高烧结品位增加产量，降低炼铁焦比；新 建 3 台 150t/d 的活性石灰生产线、年产 60 万吨炼铁球团 生产线，充分利用回收高炉煤气与转炉煤气，提高高炉、 转炉煤气的利用率。 XXXX 作为江苏申特钢铁有限公司的原材料配套供应公 司，负责供应焦炭等原材料。公司现有员工 620 人，其中 生产人员 600 人，管理人员 20 人。XXX 根据江苏申特钢铁 有限公司对焦炭的需要，决定在原有的生
10、产设备基础上， 进行技术改造，扩大生产规模，满足炼钢生产需求。 1.31.3 项目背景项目背景 XX 位于江苏省苏南，地处长江三角州，属上海经济区。 土地总面积 1535 平方公里。北纬 311-314，东经 11908-11936。距上海、杭州 200 公里，距南京、 苏州、张家港百余公里，距南京禄口国际机场 68 公里，距 常州机场 60 多公里。104 国道穿境而过，宁杭高速公路扬 溧高速纵横全境，京杭高铁、XX 至广德、XX 至芜湖高速公 路正在规划之中，芜太运河直达长江码头。 2007 年，XX 市实现国内生产总值 266.51 亿元，比上 年增长 22.5。按常住人口计算，全市人均
11、地区生产总值 （GDP）达 36040 元，比上年增长 21.5；财政总收入 44.22 亿元，地方一般预算收入 16.26 亿元，年均分别增长 58.4%和 37.8%。 XX 工业化进程加速推进。全市实现工业总产值 570.01 亿元，比上年增长 25.3%；实现产品销售收入 533.16 亿元， 比上年增长 25.4；实现利税总额 49.6 亿元，比上年增长 25.5。全市销售收入超 500 万元的规模工业企业 394 家， 比上年增加 27 家。全市有中国驰名商标 3 只、中国名牌产 品 3 只、国家免检产品 11 只。 XX 建安业发展迅速。全市建筑企业实现施工生产总值 133.91
12、 亿元，比上年增长 43.7。现代服务业彰显特色。 消费品市场发展较快，全市实现消费品零售总额 87.6 亿元， 比上年增长 16.7。旅游业发展迅速，全年共接待境内外 游客 433.63 万人次，比上年增长 25.4。实现全社会旅游 总收入 39.45 亿元，比上年增长 27.3。金融支持经济力 度加大。年末全市金融机构人民币存款余额 216.6 亿元， 比年初增加 25.8 亿元，贷款余额 140.7 亿元，比年初增加 32.0 亿元。 XX 开放型经济势头良好。全年新批外商投资项目 61 个， 合同利用外资 5.96 亿美元，增长 42.9；实际利用外资 1.92 亿美元，增长 58.8
13、。全市完成进出口总额 4.59 亿 美元，增长 31.3。 XX 城乡居民收入继续增加。全市城镇居民人均可支配 收入 16518 元，比上年增长 8.7；农民人均纯收入 8013 元，比上年增长 14.5。 江苏申特钢铁有限公司是一家集原料、烧结、炼铁、 炼钢、轧钢、制氧为一体的钢铁联合企业，总占地面积 120 万平方米，建筑面积 25 万平方米，厂区环境优美，道路设 施布局合理，建有年吞能力达 400 万吨级的厂区码头，公 司总资产 30 亿元，员工 2400 余人，其中各类专业人员占 20 以上。2007 年完成钢产量 103 万吨，产品销售收入 101.5 亿元，实现利税 2.7 亿元。
14、2008 年新投入一条 180m2 带烧生产线，利用自产煤气采用蓄热式加热炉降低烧结能 源消耗，同时提高烧结品位增加产量，降低炼铁焦比；新 建 3 台 150t/d 的活性石灰生产线、年产 60 万吨炼铁球团 生产线，充分利用回收高炉煤气与转炉煤气，提高高炉、 转炉煤气的利用率。 XXXX 作为江苏申特钢铁有限公司的原材料配套供应公 司，负责供应焦炭等原材料。XXXX 根据江苏申特钢铁有限 公司对焦炭和电力的需要，决定在原有的生产设备基础上， 进行技术改造，扩大生产规模，满足炼钢生产需求。 该工程的建设，将给江苏申特钢铁有限公司提供稳定 可靠高质量的焦炭，以及低成本的电力。该项目的实施， 将促
15、进江苏申特钢铁有限公司高炉的稳定连续生产，取得 显著的经济效益。该项目的实施，将扩大公司的产品产业 链，形成炼焦、发电、炼铁、轧钢等循环经济产业链，对 提高公司的综合经济效益和社会效益起到重要作用。同时， 将对促进江苏省 XX 市工业结构配置的合理性，发展地区经 济，增加地方就业将积极作用。 1.41.4 项目可行性研究报告编制依据项目可行性研究报告编制依据 （1） 投资项目可行性研究指南 （2） 建设项目经济评价方法与参数（第三版） （3） 产业结构调整指导目录（2005 年本） （4） 焦化行业准入条件（2008 年修订） （5） 清洁生产焦化行业（HJ/T126-2003） （6）项目主
16、管部门和环保部门对环境影响报告表的预 审意见 （7）国家制定颁布的其它有关法规和规定 （8）项目建设单位与我公司签订的项目可行性研究报 告编制委托书 （9）项目建设单位提供的原始设计资料和其他基础资 料 1.51.5 问题及建议问题及建议 1、建议建设单位除安排好项目建设规划外，还需注重 建设资金的筹措，统筹合理地安排建设项目前期工作；在 建设期间要科学管理，抓好施工单位（工程承包商）与项 目业主的合作关系，缩短建设周期，加快建设进度，早日 投产。 2、对产品的国内外市场应继续进行深入调查，及时掌 握市场的技术发展动向和产品应用动向，为企业的发展和 壮大统筹规划。 3.工艺路线、主要生产装置和
17、关键设备采用国内同规模 先进的技术和装置。整体设计体现技术先进、稳妥可靠、 安全适用、经济合理。 4、结合当地有利条件，充分利用当地及附近地区的煤 炭资源，确保焦炭质量和降低生产成本，希望建设单位在 焦炭实际生产的基础上，进一步进行配煤炼焦试验，给下 一阶段设计提供合理可靠的配煤试验报告。 5、充分发挥企业资金、市场、技术、管理等方面的优 势，充分利用现有设施，做到投资少、建设速度快、综合 效益高。 6、建设单位需加强与规划、土地、环保等部门沟通， 严格执行国家和地方的节能、环境保护、劳动安全、职业 卫生、消防和抗震等有关法规、标准和规范。使项目建设 既能满足相关法规要求，又能取得有关部门的帮
18、助和支持， 尽快积极办理相关事宜。 1.61.6 项目主要技术经济指标项目主要技术经济指标 表 1-1 主要技术经济指标表主要技术经济指标表 序号序号指标名称指标名称单位单位数量数量备注备注 一一生产规模（公称能力）生产规模（公称能力） 捣固焦万 t/a 96 二二产品产量产品产量 1 焦炭（全干） t/a965280 其中： 40mm t/a847340 40mm25mm t/a68969 25mm10mm t/a24630 40mm 价格为 1200 元/吨， 40mm25mm、25 mm10mm 价格为 800 元/吨，10mm 小粒 焦价格为 560 元/吨。 第三章第三章 建设规模与
19、产品方案建设规模与产品方案 3.13.1 生产规模生产规模 本项目建成后预计可年产捣固焦 965280 吨，联产焦油 42050 吨，粗苯 14020 吨，硫铵 12796 吨，硫磺 4828 吨。 表 31 项目主要产品方案表项目主要产品方案表 序号序号产品名称产品名称规格规格 产量（吨产量（吨/ /年）年） 1 全焦（干） GB/T1996-2003965280 其中： 40mm 847340 40mm25mm 68969 25mm10mm 24630 4025 2540 类不大于 12 类12.0113.5灰分 Ad% 类13.5115 类不大于 0.6 类0.610.8硫份 Std%
20、类0.811 组大于 92 组9288.1 抗碎强度 M25% 组8883 组不大于 7 组不大于 8.5 机 械 强 度 耐磨强度 M10% 组不大于 10.5 按供需 双方协议 挥发份 Vdtf,%不大于 1.9 水分，Mt,% 4.01.05.02.0 不大于 12.0 焦末含量，%不大于 4.05.012.0 表33 煤焦油煤焦油标准（标准（YB/T5075YB/T507519931993） 指 标 指标名称 一 级二 级 密度（20）g/cm1.151.211.131.22 甲苯不溶物（无水基） ，%3.57.0不大于 9 灰分，%不大于 0.130.13 水分，%不大于 4.04.
21、0 粘度（E80）不大于 4.04.0 萘含量（无水基） ，%不小于 7.07.0 表34 粗苯产品质量指标粗苯产品质量指标 指标名称指标值 比重 200.8710.900g/ml 馏程180前馏出量93% 水份室温 1825下目测无可见的不溶解的水 表35 硫铵产品质量标准硫铵产品质量标准 指标名称指标值 氮含量(以干基计) 21% 水分 0.3 游离酸含量 0.05 表36 硫磺硫磺国家标准（国家标准（GB2449GB24499292） 指标名称优等一等合格 S%99.9099.5099.00 水份 0.100.501.00 灰份 0.030.100.20 有机物 0.030.300.80
22、 酸度(以 H2SO4计) 0.0030.0050.02 砷 0.00010.010.05 铁 0.0030.005 （不控制） 第四章第四章 技术方案、设备方案技术方案、设备方案 4.14.1 技术方案技术方案 4.1.14.1.1 生产方法生产方法 本项目采用电子自动配料秤配煤，炼焦采用机械化捣 鼓焦炼焦技术，同时回收工序有冷鼓、电捕、蒸氨、脱硫 及硫回收、硫铵、洗脱苯，净煤气回用于焦炉和洗苯塔管 式炉，剩余煤气用以余气发电（该余气发电工程另行论证， 不在本研究范围之内） 。 4.1.24.1.2 工艺流程工艺流程 1 1、备煤工段流程简述、备煤工段流程简述 根据煤源及煤质情况, 采用工艺
23、过程简单、设备较少、 布置紧凑、操作方便的先配煤后粉碎工艺流程。 （1）贮煤场 来煤由码头采用带式输送机方式输送至贮煤场。带式 输送机上设置密封机罩。 贮煤场的作用是将炼焦用煤经过贮煤场贮存后，能够 达到煤质均匀化和脱水的目的，同时还能保证焦炉连续、 均衡生产、稳定焦炭质量。 （2）配煤 把各种牌号的炼焦用煤，根据配煤试验确定的配比进 行配合，使配合后的煤料能够炼制出符合质量要求的焦炭， 同时达到合理利用煤炭资源，降低生产成本的目的。 配煤槽下部设置自动配煤装置，装置由圆盘给料机、 调节套筒、称量带式输送机、电子秤计量系统等组成。生 产时按照给定值自动控制各单种煤的配量，确保配煤比连 续恒定。
24、 （3）粉碎 粉碎机室是将配合煤进行粉碎处理，使其粉碎细度 （3mm 的煤含量）满足焦炉的要求，保证焦炭质量。 配合煤先经除铁装置将煤料中的铁件吸净后，再进入 可逆反击锤式粉碎机进行粉碎，粉碎后的装炉煤经带式输 送机送至贮煤塔。 为消除煤在粉碎过程中产生的大量煤粉尘，本项目设 置一个机械除尘系统，对煤粉碎机室各扬尘点设置吸气罩 控制粉尘外逸。 （4）煤塔 粉碎室来的装炉煤由皮带送至煤塔顶层后，经回转布 炼焦用煤 煤尘 去炼焦系统 贮煤场 配煤 粉碎 煤塔 图图 4-1 备备煤工段流程煤工段流程图图 除尘器 料机布入煤塔中。 备煤工段流程见图 4-1。 2 2、炼焦工段流程简述、炼焦工段流程简述
25、 （1）捣固装煤 由备煤车间来的配合煤，由输煤栈桥运入焦炉煤塔， 装煤车行至煤塔下方，由摇动给料机均匀逐层给料，用 18 锤移动捣固机分层捣实，然后将捣好的煤饼从机侧装入炭 化室内开始炼焦。 （2）炼焦 炼焦工段的任务是将捣固煤饼加入焦炉中高温干馏， 生产出焦炭和荒煤气。焦炭经冷却后送贮焦工段，荒煤气 在桥管、集气管经循环氨水喷洒冷却后被抽吸至化产车间。 炼焦工段设计公称能力为 96 万吨干全焦/年，焦炉设 计规模为 250 孔。炼焦车间选用 SCD55-580 型双联下喷 单热式捣固炼焦炉，为双联火道、废气循环、宽炭化室、 宽蓄热室、焦炉煤气下喷、单热式焦炉。采用煤饼捣固， 侧装高温干馏，干
26、法熄焦工艺。 （3）推焦 煤饼在 9501050的温度下高温干馏，经过 28 小时 后，用装煤推焦车将焦炭推入焦罐车，装满红焦炭的焦罐 车由电机车牵引至焦罐提升井架底部，由焦罐提升机将焦 罐提升并送到干熄炉顶，通过炉顶装入装置将焦炭装入干 熄炉。 （4）熄焦 本项目采用干熄焦，利用冷的惰性气体与红焦换热， 以达到熄焦的目的。干熄焦的优点之一为环保，减少了原 有的湿熄焦产生的水汽、酚、氰等有害成份对大气的污染， 对其在生产过程中产生的颗粒污染物进行净化。 （5）筛焦 为控制在焦的转运、筛贮焦过程中的粉尘排放，分别 在转运站、筛焦楼等处均布袋除尘器，经除尘后的废气G2- 8达标排放。 （6）焦炉加
27、热 焦炉加热用的焦炉煤气由外部管道架空引入，通过下 喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进 入的空气汇合燃烧。 炼焦工段流程图见图 4-2 配合煤 循环氨水 氮气 出焦烟气 95% 净化后的焦炉煤气 去煤气 净化系统 空气 炭化室 燃烧室 干熄槽 除尘装置 焦台筛焦贮焦场 捣固 装煤 装尘除尘 地面站 集气管 吸气管 荒 煤 气 拦焦机 装 煤 烟 气 (95%) 焦炭 图 4-2 炼炼焦焦工段工段流程流程图图 推焦除尘 地面站 煤塔 3 3、煤气净化工段简述、煤气净化工段简述 （1）冷鼓、电捕 对焦炉来的焦炉煤气进行冷凝、冷却和加压输送、焦油、 氨水和焦油渣的分离、贮存和输送。
28、煤气中焦油雾滴及萘的 脱除，是在本装置实现的。 （2）脱硫及硫回收 本工段包括脱硫、硫回收及剩余氨水蒸氨三部分。 本工段采用以焦炉煤气中自身含有的氨为碱源，以PDS+ 栲胶为复合催化剂的湿式氧化法前脱硫工艺。脱硫富液的再 生采用塔式空气氧化再生。硫的回收采用连 续熔硫釜回收 硫磺。剩余氨水蒸氨采用直接蒸汽加热将氨蒸出，并考虑配 入NaOH分解氨水中的固定氨。蒸氨获得的浓氨汽经分缩器、 冷凝冷却器冷却后制成10的浓氨水作脱硫补充液。 （3）硫铵 本工段的主要任务是用硫酸作吸收剂，脱除煤气中的 氨，生成硫铵并将其干燥后得到硫铵产品。 本工程煤气的脱氨采用喷 淋式饱和器新工艺。硫铵干 燥采用振动硫化
29、床干燥器， 具有干燥效果好， 操作弹性大等 特点。 （4）洗脱苯 本工段包括终冷、洗苯、 脱苯三部分。终冷采用横管 冷却器，分上下两段，分别用循环水和制冷水冷却，传热效 率高，能防止对冷却水质的污染，减少废水排放量。洗苯采 用一塔流程， 用焦油洗油洗苯， 洗苯塔的填料用孔板波纹填 料。 脱苯采用管式炉加热富油、一塔脱苯工艺生产粗苯。 （5）油库 油库设置焦油贮槽，接受贮存冷凝鼓风装置送来的焦 油并定期用泵装火车或汽车槽车外运。 设置粗苯贮槽，接受贮存粗苯蒸馏装置送来的粗苯并 定期用泵装汽车槽车外运。 设置洗油贮槽，用于接受汽车槽车运来的外购洗油并 定期用泵将洗油送往粗苯蒸馏装置。 设置 93%
30、硫酸和 40% NaOH 碱液贮槽，并定期用泵将 硫酸和碱液送往硫铵、蒸氨装置。 设置真空卸酸槽和真空卸碱槽，用于将汽车槽车运来 的外购硫酸或碱液卸至硫酸贮槽和碱贮槽。 4 4. .1 1. .3 3 方方案案工工艺艺流流程程图图、物物料料平平衡衡图图 主要工艺流程图如下： 图 43 工艺流程图工艺流程图 1418.258 G1-32.100G2-24.212G2-53.744G2-72.004G2-82.2661 207.900416.995370.662198.352224.3483 77.11751.35619.70622.26235.179 210421.207G2-1G2-3G2-4
31、 374.4064G2-6226.61 洗精煤 13445851349029.141965960.171965566.059965541.794 商品焦 965280 42050 193 3000 115257 17520 0.45 脱硫剂7.5 4828 120 0.350 硫酸10870 12796 7.446 氢氧化钠2514020 洗油1920 m 3/a 折t/a 177503.808 净煤气 409500000 3313 362397.6044 200.356 焦油 179437.254 184378.1044 粗苯 硫氨 废气 G3-2 废气 G3-3 废气 G3-1 G1-1G
32、1-2G1-4G1-5 165428.808 硫磺 脱硫废液 S3-2 焦油渣 S3-1 沥青渣 S3-3 蒸氨废水 W3-1 煤气管道冷凝水 备煤车间炼焦炉推焦干熄焦筛贮焦 冷鼓工段 脱硫工段 硫胺工段 终冷洗苯工段 图 4-4 项项目物料平衡目物料平衡图图（ （t/a） ） 除尘除尘除尘除尘除尘 图 4-5 水平衡图水平衡图 4.24.2 设备方案设备方案 4.2.14.2.1 主要设备选型原则主要设备选型原则 （1）设备选型应与项目产品方案、建设规模和工艺技 术方案相适应，满足项目的要求。 （2）应适应产品品种和质量控制的要求。 损耗0.9 4.53.6 冷凝水 损耗1.3 20.06.
33、55.2 冷凝水 损耗1.1 5.54.419.7 冷凝水冷凝水 损耗0.8 4.13.3 冷凝水 损耗0.8 4.03.2 冷凝水 损耗0.2 1.00.8 5.6 申特钢铁公司 进入生活 污水 回用于 锅炉 1 台 20t/h 余热锅炉 炼焦车间 冷鼓工段 脱硫工段 粗苯蒸馏工段 生活 粗苯蒸馏工段 粗苯蒸馏工段制冷站 图 4-6 蒸汽平衡蒸汽平衡图图（ （单单位位:t/h） ） （3）提高自动化、连续化、大型化程度，降低劳动强 度，提高劳动生产率。 （4）降低原材料、水、电单耗，满足节能降耗环境保 护要求。 （5）强调设备的可靠性、成熟性，保证生产和质量稳 定。 （6）不得将不成熟或未经
34、生产考验的设备用于建设方 案设计。 4.2.24.2.2 主要生产设备主要生产设备 主要设备简介：焦炉是焦化生产的主要设备，本项目 选用 SCD55-580 型双联下喷单热式捣固炼焦炉，是我国自 主研发的炭化室最宽的焦炉。 捣固焦炉主要由炭化室、燃烧室、主墙下降火道、炉 底、炉顶、炉端墙、烟道等构成。 （1）炭化室 焦炉根据炼焦发展的方向，采用了大容积炭化室结构， 考虑到捣固装煤煤饼的稳定性，采用了炭化室宽炭化室低 的结构形式。炭化室用不同形式的异型硅砖砌筑，机焦侧 炉门处为高铝砖，高铝砖的结构为灌浆槽的异型结构。炭 化室采用不同材质异型结构的耐火砖，保证了炉体的强度、 炉体的严密性，增加了炉
35、体的使用寿命。 （2）燃烧室 燃烧室位于炭化室的底部，采用了相互关联的六联拱 蛇形结构形式，用不同形式的异型硅砖砌筑。为了保证燃 烧室的强度，其顶部采用异型砖砌筑的拱形结构。在燃烧 室下部的二次进风口。燃烧室机焦侧两端耐火材质为高铝 砖，高铝砖的结构为灌浆槽的异型结构。 炭化室内炼焦煤干馏时产生的化学产品、焦炉煤气和 其它物质，在炭化室内部不完全燃烧，通过炭化室主墙下 降火道进入燃烧室。通过设在燃烧室下部，沿燃烧室的长 向规律地分布有二次进风口补充一定的空气，使炭化室燃 烧不完全的化学产品、焦炉煤气和其它一些有用和无用的 物质充分燃烧。燃烧后的高温废气通过炭化室主墙上升火 道进入焦炉的上升管、
36、集气管送去发电和脱除二氧化硫。 （3）主墙下降火道 主墙的下降火道沿炭化室主墙有规律地均匀分布，主墙 下降火道为方形结构。主墙下降火道的数量和断面积根据炭 化室内的负压分布情况和炼焦时产生的物质不完全燃烧的废 气量有关。主墙下降火道采用不同形式的异型硅砖砌筑。 主墙下降火道的作用是合理地将炭化室内燃烧不完全的 化学产品、焦炉煤气和其它物质送入燃烧室内。同时将介质 均匀合理地分布，并尽量减少阻力。在下降火道和炉顶之间 设有通风口，可以清理下降火道内的煤渣和焦粒。 （4）炉底 炉底位于燃烧室的底部，由二次进风通道、炉底隔热层、 空气冷却通道等组成。炉底的材质由粘土砖、隔热砖和红砖 等组成。焦炉基础
37、与炉底之间设有空气夹层，避免基础板过 热。 （5）炉顶 炉顶采用拱型结构，并均布有可调节的一次空气进口。 炉顶的耐火砖材质由里向外分别为硅砖、粘土砖、隔热砖、 高强漂珠砖等。在炉顶的表面考虑到排水，设计了一定的坡 度。炉顶不同材质的耐火砖均采用了异型砖结构，保证了炉 顶的严密性和使用的强度。 根据炭化室内负压的分布情况，有规律地一次性进入 空气。使炭化室炼焦煤干馏时产生的焦炉煤气和化学产品在 炭化室煤饼上面还原气氛下不完全燃烧。调节炭化室内负压 的高低，控制进入炭化室内的一次空气量。 （6）炉端墙 在每组焦炉的两端和焦炉基础抵抗墙之间设置有炉端 墙，炉端墙的主要作用是保证炉体的强度，以及隔热降
38、低 焦炉基础抵抗墙的温度。炉端墙的耐火砖材质从焦炉侧依 次为粘土砖、隔热砖和高强漂珠砖。炉端墙内还设计有烘 炉时排除水分的通道。 （7）烟道 在焦炉的机焦两侧设有分烟道，在分烟道和烟囱及余 热锅炉之间设有总烟道，分烟道和总烟道内衬莫来石隔热 砖。 焦炉的主要结构尺寸见表 5-1。 表4-1 焦炉主要尺寸及技术指标表焦炉主要尺寸及技术指标表 指标指标参数参数指标指标参数参数 炭化室全长(mm) 15980 炭化室有效长(mm) 15140 炭化室全高(mm) 5500 炭化室有效高(mm) 5100 炭化室平均宽(mm) 580 立火道中心距(mm) 480 炭化室中心距(mm) 1350 炭化
39、室有效容积(m3) 40.90 焦炉孔数(孔) 250 焦炉周转时间(h) 28 结焦率(%) 77 出集气管荒煤气温度() 90 本项目主要配套生产设备情况见下表： 表 42 配套生产设备估算表配套生产设备估算表 序号序号设备名称设备名称规格型号规格型号数量数量备注备注 1皮带运输机-7 台 2精煤粉碎机PFCK16162 台 3园盘给料机-6 台 4焦炉SCD55-580 型2 台 5装煤车-2 台 6推焦车-2 台 7除尘拦焦车-3 台 8捣固机-9 台 9液压交换机-3 台 10电机车-2 台 11焦罐车-3 台 12双层振动筛2YA15482 台 序号序号设备名称设备名称规格型号规格
40、型号数量数量备注备注 13气液分离器-1 台 14横管初冷器-3 台 15鼓风机D1250-1.25/0.952 台 16机械化澄清槽450m32 个 17焦油中间槽70m31 个 18氨水循环槽100m32 个 19氨水循环泵-2 台 20事故槽1500m31 个 21焦油储槽250m32 个 22摇动给料机-9 台 23冷凝冷却器-2 台 24油换热器-2 台 25脱硫塔460034452mm2 座 26再生塔-2 座 27反应槽-2 个 28煤气预热器-2 台 29硫酸高位槽20m31 个 30饱和器300010610mm2 台 31硫酸储槽125m32 个 32防爆离心风机-2 台 3
41、3卧式离心泵-2 台 34离心机-2 台 35干燥器-1 台 36结晶槽-2 个 37蒸氨塔-1 座 38终冷器4200m22 台 39管式炉-1 台 40重苯储槽-1 个 41富油槽-1 个 42贫油循环槽-1 个 43洗苯塔340034350mm2 座 44脱苯塔220024557mm1 座 45空压机36.3m3/min3 台 46无油润滑空压3.7m3/min1 台 序号序号设备名称设备名称规格型号规格型号数量数量备注备注 机 47PSA 变压吸附 制氮机 -1 台 48冷水机组蒸汽型溴化锂吸 收式 1 台 49氮气气柜4600m31 台 50净煤气气柜50000m31 台 51余热锅
42、炉20t/h1 台 合计合计113 第五章第五章 场址选择场址选择 5.15.1 场址建设条件场址建设条件 5.1.15.1.1 地形、地貌及地质情况地形、地貌及地质情况 XXXX 作为江苏申特钢铁有限公司的原材料配套供应公 司，负责供应焦炭等原材料。 江苏申特钢铁公司位于 xxxx 经济开发区。江苏省 XX 经济开发区是 XX 唯一的省级工业经济开发区，成立于 1992 年，全区总面积 120 平方公里，其中城区面积 27 平方公里， 总人口 21.8 万人。XX 位于江苏和安徽两省交界处，亦临近 浙江省，属于长江三角洲地区。 本项目建设地点位于江苏申特钢铁公司内。厂区勘查 深度范围内，地基
43、土自上而下分为如下七层。第一层为耕 土，平均厚度 1.03m。第二层为淤泥，平均厚度 0.93m。第 三层为粘土，平均厚度 2.96m。第四层为粉土，平均厚度 2.88m。第五层为粉砂，平均厚度 7.77m。第六层为粘土， 平均厚度 1.95m。第七层为粘土，硬塑，含铁锰结核，局部 含有钙质结核夹粉质粘土，该层未穿透。采用浅基础时， 可采用条基、整板基础，埋深 1.50m 左右。采用桩基础时， 可采用沉管灌注桩、钻孔灌注桩等。 5.1.25.1.2 气候气象气候气象 XX 市气候属亚热带季风气候，温和湿润，四季分明， 雨量丰沛，日照充足，夏冬季历时长，春秋季短。历年平 均温度 15.5，极端最
44、高气温 38.6，出现在 1988 年 7 月 7 日，极端最低气温-15.3，出现在 1977 年 1 月 31 日。 历年平均降水量为 1160.9mm，平均日照时数为 1932.9 小时。 5.1.35.1.3 地震地震 本地区地震烈度为度，设计基本地震加速度 0.10g。 设计地震分组为第一组，建筑设计特征周期 0,35s。 5.1.45.1.4 水文水文 场地地下水类型为承压水，地下水变化幅度为 1.2m， 主要赋存 4、5 层。根据临近场地水质分析资料，4、5 层地 下水对混凝土没有腐蚀性。 5.25.2 交通条件交通条件 XX 市距上海、杭州 200 公里，距南京、苏州、张家港
45、100 余公里，距南京禄口国际机场 68 公里，距常州机场 60 多公里。104 国道穿境而过，宁杭高速公路扬溧高速纵横全 境，京杭高铁、XX 至广德、XX 至芜湖高速公路正在规划之 中，芜太运河直达长江码头。 厂址位于 XX 市北面 3 公里处 XX 经济开发区江苏申特 钢铁有限公司厂内，运输以水运为主，十分方便。 5.35.3 场址公用设施依托条件场址公用设施依托条件 5.3.15.3.1 供水供水 （1）生产消防水系统 建设项目生产用水需求量为 1341.8m3/d。申特钢铁公 司净水站净水站设计能力为 1000m3/h，申特钢铁公司现实 际取水量 535 m3/h，尚有 465m3/h
46、 的余量。可直接由净水站 从丹金溧漕河取水，经厂内净水站处理后供给各生产用水 单元。供应量可以满足本项目的需要。 生活用水由 XX 市自来水厂供给。 （2）生活给水系统 本项目生活用水量为 62m3/d,由申特钢铁公司现有自来 水管网供给。 5.3.25.3.2 排水排水 厂区排水实行雨污分流、清污分流制。循环系统排水、 软水制备排水、锅炉排水排入雨水管网进入丹金溧漕河。 蒸氨废水、煤气管道冷凝水及其它含酚氰的生产废水、 厂内化工工艺装置区内的初期雨水经收集送酚氰废水处理 站进行处理，处理后水质达 GB13456-92钢铁工业水污染 物排放标准一级标准后厂内回用。 生活污水经收集后接管排入 X
47、X 市第二污水处理厂进行 集中处理。 5.3.35.3.3 供电供电 本项目用电量为 3000 万 kwh，由申特钢铁公司现有供 电管网直接供给。 5.3.45.3.4 氮气氮气 本项目需用氮气 1200 m3/h，氮气纯度为 99.9%，压力 为 0.6Mpa。目前该配套公司的氮气站设计能力为 10000m3/h，申特钢铁公司实际使用 7000m3/h，尚有 3000m3/h 的余量，可由申特钢铁公司配套的新钢川空气体 有限公司直接提供。供应量满足本项目氮气的需要。 5.45.4 场址选择场址选择 根据方案比选，本项目场址选择位于 XX 市北面 3 公里 处 XX 昆仑经济开发区江苏申特钢铁
48、有限公司厂内，不新占 土地。 第六章主要原辅材料、动力供应及能耗分第六章主要原辅材料、动力供应及能耗分 析析 6.16.1 原辅材料供应原辅材料供应 该项目消耗的原材料主要为洗精煤、脱硫剂、洗油等， 详见下表: 表 6-1 原辅材料供应表原辅材料供应表 序号序号名名 称称单位单位用用 量量 单价（元）单价（元）总价（万元）总价（万元） 炼焦用洗精煤t/a134458571095465.5 瘦煤t/a336146.3 焦煤t/a336146.3 气煤t/a470604.8 1/3 焦煤t/a67229.3 1其 中 肥煤t/a134458.5 - - 2PSD+栲胶脱硫剂t/a7.5140000
49、105 3焦油洗油t/a19202222.2426.6 493浓硫酸t/a10870550597.9 5100NaOHt/a254001 合合 计计96595.4 以上原材料通过竞标可在国内外市场采购，原料供应有 保障。 6.26.2 动力供应动力供应 主要动力供应见下表 表 6-2 动力供应表动力供应表 序号序号 项项 目目单单 位位年用量年用量单价（元）单价（元） 年金额（万元）年金额（万元） 1 电万千瓦时 3000 058 元/度 1740 2 新鲜水吨 489757 0.188 元/吨 9.2 3 蒸 汽吨 49056 1.8 元/吨 8.83 4 压缩空气万立方米 2943.36 0.1 元/立方 米 294.33 5 氮气万立方米 1051.2 1.1 元/立方 米 1156.32 合计合计 3208.68 注：蒸汽消耗主要由余热锅炉提供，小部分为外购。 6.