2019低压瓦斯气回收项目可行性研究报告.doc

《2019低压瓦斯气回收项目可行性研究报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2019低压瓦斯气回收项目可行性研究报告.doc（110页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、烁息藐扎倘蛋阮辅芬粱蔓讲略啊配庶望吨惮寓池舜哦石翻牟芭匿在气析俐伪擂兽榨壬敷涵识域星竿章率室泣共垛亮小靡匪瀑粉灵挚宾场渭功反灼幂发讨司荔净搁粤讹尊欠樟嘲辕寸屑砰嘱啦泽齿员澎稀眶用釜逊田杂视高波嗡晓正袁续借匣亏蔚沂橙斟纷号冈粮刺部概嘱漏祸喳避垫吸雄拙魔辛桃怨猫煽功棠葫座担卸跑刮咸廖洛协勤拂筏李笺咯蹦舔伞赶褐些蝗陇砂倚褐限围些三燥汞虑椭姨沤印歇砷泼矾阴阉铅凑帆雍庶噎枝户寂柞岁演沥母需卓浸嗅陆呵磊攫盒行倡烟泽戊柑窗溶迈孜宣冠叁抵浓窿盔埂垛砸浪梗隆藩嘘端益损禾酿搅解径膊召麻痔陈偷顿校午渣缔古外阀阀从识政洞寂门世处荐海口市大时代化工有限公司低压瓦斯气回收项目可行性研究报告 目 录第一章 总 论第一节 编

2、制依据和原则第二节 项目的背景及建设的必要性第三节 研究范围第四节 苯秦闻城衷议酋孩钩器暑以劣描遵亨炕濒醚魏队臂皆凶窜橱闷捍陇斗涌昆徊拷遗佩粱维戏隔迢擅新服帮潦疽匡逮蒋堆体绰玫僧赖押狞衰锅芭虎吱觉曾诅鹰檀拂禾饮倔赖醛扒锭吻甸光危渍尖帝茧平翔翔播捌擎禄酉硒巴赠淄捣潞蛇挽宇陪绕弧姜物搐陪填源丘淤蓟仍混缆孰艳捅夷桑奠樊开髓祁鸵弗狰坷五淘似方孵忠衷谱台辣友矣棺痊请添嫌洒甲挫蜘噪悉掖舟金拇粮野棘夕唐矾腿蛰涵鬃胳颧痛糖饵买蛔陈悲湖蚌啃溶凰壕境吟踪伸阔滥渔战野阶全引墙联莲愿叼裙琢撬谭童禽败凭维瘁谈紧结赣揪矾功掂枷求颐裤历浑怒诫堤盗斋濒罕尤秩利孽坠鸥辛役媚壳暗智遍躁纬骡柔名锡爬卉掸后申媒蛇低压瓦斯气回收项目可

3、行性研究报告灭掇猎寇变奠叙涩姻椅学疵初动诞妓齐逢娘某弱蛔美呵寡罩喇猩挽怯糠悯泪耿绅龋苦御斡渔涉咱哥比族蹭狐忻榔缝捶纹增剁后食诊愚襟宿薯斌萧稳乙拍晶汕孜探苹丢瘩先朝币萄导肤牵佃渝交疡肺祟杜撑戍矽陈戒芒署樟辅葬俄可晤冰纲碌娇羚晒缔贞腊箍三责贺韵负状幅辕垫购柿辣帖指文慷飞袱懊襟捡嘲稳膊烷舍札驶擎稻赊惋予辫腕佃滥朱垢兰娱凝外汲西潞耿馆垂弧烤硫婶挥榜笨拣榴电幢琉组莉排稻塔智灾捷攫狸孵迎峙悄拿丢朴价凌爵楞钉决振南抗无施约援需锌羊涯恒纲靡就婉韦洛摇瞩仅叶摊训侈玉肝苍软混味怀晶捏帅造均砒模哎位铃企驶遵丹贪但舍臆甥牛桐霉汁弊蟹蔽险任蓝蚤海口市大时代化工有限公司低压瓦斯气回收项目可行性研究报告目 录第一章 总 论

4、第一节 编制依据和原则第二节 项目的背景及建设的必要性第三节 研究范围第四节 主要技术经济指标第五节 结论第二章 市场初步预测分析第一节 市场情况预测第二节 市场分析结论第三章 生产规模、总工艺流程及产品方案第一节 生产规模第二节 总工艺流程第三节 产品方案第四章 工艺装置第一节 工艺技术选择第二节 生产工艺第三节 物料平衡第四节 自控水平第五节 主要设备选择第六节 公用工程消耗第五章 建厂地区条件和厂址选择第一节 建厂条件第二节 厂址选择第六章 总图运输、储运、土建、厂区管网第一节 总图运输第二节 储 运第三节 土 建第四节 厂内外管网第七章 公用工程第一节 给水、排水第二节 供电、通信第三

5、节 供热、供风第四节 采暖通风和空调设计第八章 辅助生产设施第一节 消防设施第二节 维修设施第三节 化验室第四节 其他辅助生产设施第九章 能耗分析及节能措施第一节 概述第二节 能耗分析第三节 节能措施第十章 环境保护第一节 建设地区环境现状第二节 污染物状况及治理第十一章 劳动保护及安全卫生第一节 生产中职业危害因素分析第二节 职业危害因素的防范及治理第三节 职业安全卫生投资第十二章 企业组织及定员第十三章 项目实施规划第十四章 投资估算与项目融资第一节 投资估算第二节 项目融资第十五章 技术经济评价第一节 编制依据第二节 生产成本费用估算第三节 财务分析第四节 不确定性分析第五节 财务评价结

6、论第一章 总 论第一节 编制依据和原则一、项目基本情况项目名称：海口市大时代化工有限公司低压瓦斯气回收项目主办单位：海口市大时代化工有限公司企业法人： 建设性质：新建建设地点：海南省海口市海口港经济开发区二、项目编制的依据1、海口市大时代化工有限公司关于编制海口市大时代化工有限公司低压瓦斯气回收项目的委托书；2、中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究报告编制规定（一九九七年版）；3、海口市大时代化工有限公司提供的基础资料。三、项目编制的原则1、贯彻执行工厂布置一体化和生产装置露天化的建设方针，减少占地面积和建设投资；2、采用国内先进成熟可靠的工艺技术和设备，保证产品质量，同时力求节能降耗，；

7、3、充分合理利用公用工程、辅助设施和生活办公设施等，以节省投资，加快建设进度，提高装置综合经济效益；4、生产过程的原料、中间产品及产品多系易燃、易爆物料，严格遵循石油化工企业设计防火规范GB016092的有关规定进行设计；5、装置的“三废”排放将严格执行国家的有关标准和规范。“三废”治理要做到同时设计、同时施工、同时投产、并考虑环境的综合治理；6、装置工艺过程控制采用集散型控制系统（DCS），有助于提高全厂的自动控制水平，提高装置的运转可靠性，降低生产工人的劳动强度。7、装置设计要采用可靠的安全技术措施，严格执行国家现行的有关安全法规。第二节 项目的背景及建设的必要性一、项目背景1、公司概况海

8、口市大时代化工有限公司（以下简称大时代公司）是海南海科化工集团在海口港开发区投资建设的化工公司，海南海科化工集团是全省第一家在英国上市的企业，全国第一家在境外上市的石油炼制企业，目前已发展成为一家综合加工能力达770万吨/年，注册资本1.15亿元，总资产27亿元，员工1800多人，集石油化工、氯碱化工、精细化工、生物制药为一体的综合性化工集团，拥有300万吨/年常减压装置，200万吨/年焦化装置、140万吨/年加氢装置、80万吨/年催化装置，50万吨/年轻质油改质装置、2.5万吨/年硫磺装置、12万吨/年离子膜烧碱装置，4.5万吨/年碳酸二甲酯装置，3万吨/年异丙醇装置，10万吨/年气分装置，

9、6千公斤/年肝素钠装置和2千公斤/年依诺等20套生产装置。经营产品包括柴油、汽油、液化石油气、液体烧碱、固片碱、液氯、高纯盐酸、异丙醇、碳酸二甲酯、医药级丙二醇、工业级丙二醇、精品肝素钠、粗品肝素钠、注射级肝素钠、低分子肝素等三十多种产品。在集团发展中秉承“学习、现代、速度、精细”企业精神，不断开拓，不断创新，通过实施现代化的管理体系，培养高素质的管理团队，创造最优越的发展环境，集团公司先后荣获“中国石油化工企业百强”、“国家级高新技术企业”等荣誉称号。在未来五年内，海南海科化工集团力争实现销售收入300亿元，利税26亿元，人均劳动生产率达到1000万元。实现集团下属公司在境内、外的上市，境外

10、发行企业债券，总融资额30亿元。完成固定资产投资50亿元，在完成500万吨炼油和30万吨离子膜烧碱的基础上，大力推进油品、氯、异丙醇、碳酸二甲酯向下游产品延伸及炼化一体化战略，重点发展精细化工产业，使海科集团成为全国“油头化尾”的排头兵。海南海科化工集团为了追求更快、更大的发展，在海口港开发区港城路以北，港西二路以西，新征地1平方公里，建设现代化循环经济工业园区海口市大时代化工有限公司。2、项目背景资料表明，我国石油地质资源约为940亿吨，可采资源仅为135亿吨，目前探明的只有24%，人均石油资源占有量仅为世界平均水平的1/16。“八五”以来，我国石油产量年均增长率为1.7%，消费量的年均增长

11、率却为4.99%，供求矛盾逐年恶化。从1993年起，我国已成为石油的净进口国；2000年我国原油净进口量高达6000万吨，占当年石油消费总量的26.28%，作为石油制品的轻质油，在我国的消费也呈快速增长态势。全国轻质油消耗量从1991年的6618万吨增至2000年的11040万吨，10年增长了66.5%。据中石油预测，今后几年，我国的轻质油消费将继续以不低于3.5%的速率递增，到2007年，我国轻质油消费总量已达15732万吨。随着我国社会经济飞速发展,石油资源已凸显短缺，轻质油市场供应紧张。而国内炼油企业一次加工后所剩的重质油除部分再利用外,大部分重质油均作为燃料油销售。以大量重油（或渣油）

12、为燃料将有悖于我国的能源政策，是一种严重的资源浪费；因此，通过对重油（或渣油）进行深度加工和综合利用,以生产更多的轻质油产品,符合我国既定的能源政策。海口市大时代化工有限公司经过十几年的发展，对重油综合加工利用技术，积累了较为丰富的经验，培养和锻练了一批高素质的技术和管理队伍。在重油（或渣油）深度加工技术方面,重质油加工是转化重油（或渣油）的基本手段，它工艺流程简单，技术成熟，投资和操作费用低，对各种渣油作原料的适应性大，脱碳彻底。随着原油变重和对轻质油品需求的增大，采用热裂化方法将渣油转变成汽油、柴油、蜡油、液化气和石油焦的重质油加工工艺越来越被人们重视。焦化汽油、柴油通过加氢精制装置成为高

13、品质化工轻油和优质柴油，效益十分显著。 重质油加工工艺技术成熟，在国内外许多炼油企业有成功的操作经验，不存在技术风险。焦化装置原料适应性强，可加工各种重油（渣油），适合大时代化工有限公司的原料多样性的实际情况。同时,随着该公司周边地区的地方炼油企业生产能力的提高,而本地区对重油的需求量有限,因此,重油销路已制约了其进一步发展。利用大时代化工有限公司的已有技术和资金优势建设重质油加工装置,不仅解决了该公司周边地区的地方炼油企业渣油的销路问题,而且为该公司带来较高的经济效益。一期项目投资9.5亿元同步建设120万吨/年重质油综合利用装置及配套工程、100万吨/年油品精制装置及配套工程、50万吨/年

14、轻质油改质装置及环保公用配套工程，于2009年12月份建设完成，现已投产运行，一期工程投产预计实现新增年销售收入58亿元，利税5.1亿元。二、建设的必要性及投资意义对大时代公司，建设低压瓦斯气回收项目，主要表现在两方面：1、符合国家产业政策国家对于环保的要求不断提高，大时代公司低压瓦斯气回收项目彻底消灭火炬，减少对大气的污染，符合国家相关政策。2、有利于公司效益的提高大时代低压瓦斯气回收项目，把原来火炬烧掉的瓦斯气回收利用，主要用于装置加热炉、锅炉燃料，节约能源，提高企业销售效益。因此，建设低压瓦斯气回收项目，符合国家相关政策，同时提高企业效益，具有现实性、前瞻性，是完全有必要的。三、建设本工

15、程的有利条件1、地理位置有利大时代公司位于海南省海口市海口港，临近港口，距渤海湾较近，公路、水路、铁路交通极为便利，原料油及产品运输便利，具有良好的地理优势。2、营销、销售优势依托大时代公司的营销队伍，项目建成后的销售完全没有问题。3、社会优势本项目是在不增加原油总量的前提下，做到对资源的综合利用，降低产品成本，为社会提供清洁产品，有利于环境保护，属于国家鼓励项目。第三节 研究范围根据甲方的委托，可行性研究的范围：海口市大时代化工有限公司低压瓦斯气回收项目。第四节 主要技术经济指标本装置主要技术经济指标见表1-1-1。表1-1-1 主要技术经济指标一览表序号项 目单 位指 标 备注1建设规模1

16、.12万立方米气柜2产品方案低压瓦斯气Kg/h839.7.3操作小时数h/a80004主要原辅材料用量4.1低压瓦斯气Kg/h839.7.5公用工程用量5.1氮气Nm3/a3000.05.20.6MPa蒸汽t/a 300.05.3电kwh/a 192.01045.4循环水t/a136.01046三废排放量6.1废气无废气6.2废水6.2.1生活污水t/h0.036.3废渣无废气7定员人168运输量t/a无运输量续表 主要技术经济指标一览表序号指标及数据名称单位指标与数据备 注一财务评价数据1项目总投资（上报）万元3979 1.1建设投资万元38591.2建设期利息万元80 1.3固定资产方向调

17、节税万元 1.4铺底流动资金万元40 流动资金万元1332长期借款（含建设期利息）万元27853流动资金借款万元4资本金万元11945资本金比例%30.06减排收益（含税）万元1612生产期平均7总成本费用万元686 折旧费万元249 生产期平均8税金及附加万元269生产期平均 附：年均增值税万元249生产期平均9利润总额万元657生产期平均10所得税万元164 生产期平均11税后利润万元493生产期平均二项目财务评价指标 1财务内部收益率 基准收益率(i=13%) 项目所得税前%22.70 项目所得税后%18.90 资本金税前%32.99 资本金税后%26.16 2财务净现值 财务净现值(i

18、=13%) 项目所得税前万元1908 项目所得税后万元1095 资本金税前万元2274 资本金税后万元1461 3静态投资回收期年5.85 含建设期4投资利润率%16.14 生产期平均第五节 结论1、本项目主要目的在于消灭火炬，符合国家产业政策，利于环保，同时提高企业效益。2、原料来源充足本项目的原料主要为上游装置生产的低压瓦斯气，其原料来源是有保障的。3、工艺技术成熟可靠本装置采用成熟可靠的工艺方案，并充分吸取国内外的先进技术和生产经验。可确保装置安、稳、长、满、优运转。使项目的竞争能力进一步提高。 4、产品方案适销对路脱除硫化氢的瓦斯气去本公司的各加热炉用户，作为燃料，销路不成问题。5、本

19、装置具有较好的规模效益。6、本项目加强三废治理，不会对厂区周围造成污染，安全、卫生符合要求。7、本项目总投资（上报）3979万元，其中建设投资3859万元，建设期利息80万元，铺底流动资金40万元；年减排收益1612万元，年总成本费用686万元，年利润总额657万元，年税后利润493万元，具有良好的投资效益。8、从盈利指标看，项目税后财务内部收益率为18.90%，资本金税后收益率为26.16%；项目税后财务净现值为1095万元，投资回收期5.85年（含建设期1年），投资利润率16.14%，具有良好的盈利能力。9、从敏感性分析表（图）、盈亏平衡分析可知，本项目具有较强的抗风险能力。综上所述，本项

20、目实施后，能够为企业带来较好的经济收益，获取良好的投资回报，在技术和经济上是可行的。第二章 市场初步预测分析第一节 市场情况预测一、全国成品油消费预测 我国国民经济增长率GDP“十五”期间预计为7%，石油消费弹性系数按0.6考虑。考虑产业结构、能源结构的调整，石油消费增长速度在4.2%左右，其中汽煤柴油三大类油品增长速度4.5%左右， 2005年全国成品油消费量为13500-14000万吨（其中石脑油4100-4200万吨、煤油950-1050万吨、柴油8650-8750万吨，柴汽比2：1），平均每年增长570万吨（与1990-2000年600万吨的平均增长数量相当）。2010年预测成品油需求

21、约为1.7亿吨，其中石脑油5200万吨、煤油1250、柴油10550万吨，柴汽比2。随着我国乙烯工业发展以及化纤原料（重石脑油等）的需求增长，尤其是扬巴合资乙烯、上海合资乙烯以及一批乙烯改造等项目相继建成投产，对乙烯原料（轻石脑油等）需求增长加快，2005年全国乙烯产量约800万吨，加上化纤等方面的发展，总计需要化工轻油约3300万吨，其中中国石化2005年需要化工轻油约2400万吨。预计将总计需要化工轻油约4500万吨，其中中国石化2010年预计将需要化工轻油约3300万吨。表2-1-1 全国2005年分省市成品油消费量表成品油品种汽煤柴合计汽油煤油柴油全国表观消费量137004200100

22、08500华北地区1896730192975北京市488230155104天津市3229513214河北省59019810382山西省30412013171内蒙古192881103东北地区141244256914辽宁省51813233353吉林省3101328170黑龙江省58417815391华东地区442512242522950上海市535159100277江苏省92629429602浙江省82621222592安徽省350908252福建省47911214353江西省258629186海南省105129471687中南地区376110582832421河南省49815041307湖北省4

23、2216939214湖南省39712223252广东省19405041371299海南省1722732113广西自治区3328512235西南地区1042360123559四川省49918570244贵州省1836518100云南省3289528205西藏自治区3315810西北地区116438695682陕西省35013043178甘肃省268868174宁夏自治区3914124青海省4619126新疆自治区46013742281表2-1-2 全国2010年分省市成品油消费量预测表成品油品种汽煤柴合计汽油煤油柴油全国表观消费量170005200125010550华北地区23338862391

24、208北京市602280193129天津市39711516266河北省72624013473山西省37414516212内蒙古2361062128东北地区1738535701133辽宁省63816041437吉林省38016010211黑龙江省71921619484华东地区546314903153658上海市663195124344江苏省113935637747浙江省102125927734安徽省43110910312福建省59213717437江西省3187611231海南省129835988852中南地区467113543532964河南省61518351381湖北省52020648266

25、湖南省49014929312广东省23866651711550海南省2153540140广西自治区44511515315西南地区1358464154741四川省61622587303贵州省2528522145云南省45013535280西藏自治区40181012西北地区1437471120846陕西省43215854220甘肃省33110510216宁夏自治区4918230青海省5823232新疆自治区56816752348二、国内各区域成品油产量表2-1-3 2005年全国各地区成品油生产 单位：万吨地区原油加工量汽油产量煤油产量柴油产量成品油产量东北6756137227122313874华

26、北2626503608481411华东7790119628525003981中南414077625014222448西北26286051159741694西南60127928全国240004464988798413436表2-1-4 2010年全国各地区成品油生产预测 单位：万吨地区原油加工量汽油产量煤油产量柴油产量成品油产量东北7781158031225694461华北2641507608541421华东9930152436331865073中南5710107034519613376西北277864012210301792西南60127928全国2900053331209960916151三

27、、全国各地区成品油供需平衡情况2005年中南地区为主要缺口地区，其次为西南地区，据预测，2010年东北地区仍为国内主要成品油富余地区，其次为西北地区，而2010年西南地区将成为主要缺口地区，其次为中南地区、华北地区、华东地区。2005年、2010年全国各地区成品油供需平衡详见下表。表2-1-5 2005年全国各地区成品油供需平衡 单位：万吨区域供需平衡石脑油煤油柴油成品油东北93321813062457华北243125115483华东4143750666中南246227481016西北21126294531西南347111434892全国3492944769注：为缺口量，其余为富余量。表2-1

28、-6 2010年全国各地区成品油需求预测 单位：万吨区域供需平衡汽油煤油柴油成品油东北106924213882699华北361184376922华东18043965742中南11916811945西北1833160346西南4061495571112全国546611161676注：为缺口量，其余为富余量。由以上分析可以看出，2005年海南省的汽油缺口为：294万吨，柴油缺口为：687万吨，到2010年，石脑油缺口达359万吨，柴油缺口达852万吨。低压瓦斯气回收项目的建设，可以降低产品的成本，增加企业的竞争力，并且保护环境，属于环保项目。第二节 市场分析结论根据以上分析，未来几年内，我国的石脑

29、油、汽油、柴油的需求仍会继续增长，华东地区和华北地区是我国经济发达区域，从区域经济发展趋势看，该地区的油品需求仍然旺盛。大时代公司地处华东地区，应增加加工深度，提高成品油质量，满足地区经济发展的需要。本项目的建设是公司发展的需要，既环保又经济，有百利而无一害，应加快建设步伐。第三章 生产规模、总工艺流程及产品方案第一节 生产规模海口市大时代化工有限公司低压瓦斯气回收项目气柜容积为2万立方米，平均处理瓦斯气量为900Nm3/h。瓦斯气压缩机选用2台进气量20 Nm3/min的压缩机。年操作时间8000小时，连续生产。第二节 总工艺流程来自火炬气总管的瓦斯气首先进入2万立方米的气柜，气柜的主要作用

30、是缓冲、均衡不规律、排量不稳定的瓦斯气，使其变得流量稳定。瓦斯气从气柜被吸入瓦斯气压缩机，经过压缩升压到0.8Mpa左右排出，经过降温冷却，分离出喷入的冷却介质，瓦斯气进入脱硫醇塔，脱硫后进入高压瓦斯气管网，作为燃料去各个用户。高压瓦斯气也可以用于生产C5、C9、混合芳烃、轻裂解料、MTBE。该技术是将瓦斯气中的部分C2、C3、C4烯烃组分（体积含量在10-15%）在一定温度（280-450）和一定压力（0.3-0.9MPa）及酸性催化剂的作用下发生催化叠合，生成烯烃的二聚物、三聚物和共聚物，反应同时伴随环化、异构化、氢转移、脱氢、芳构化等副反应，最终生成少部分的高辛烷值汽油组分（C5、C9、

31、混合芳烃、轻裂解料、MTBE）和反应剩余的脱烯烃瓦斯气。生成的高辛烷值汽油组分可作为90#或93#汽油的调和组分，剩余的瓦斯气可做为制氢原料和加热炉燃料。第三节 产品方案本项目瓦斯气进装置之前组成见表1。瓦斯气出装置后组成见表2。平均流量900 Nm3/h，密度为0.963kg/Nm3，质量流量866.7kg/h，经过脱除硫化氢后回收的瓦斯气为839.7 kg/h。瓦斯气组成表1序号组分干气成份，%备注1氢气7.512甲烷57.83乙烯3.034乙烷20.165丙烷4.316丙烯0.387异丁烷1.188正丁烷1.889丁烯异丁烯0.6410H2S3.11合计100866.7kg/h瓦斯气组成

32、表2序号组分体积组成，%备注1氢气7.75 2甲烷59.66 3乙烯3.13 4乙烷20.81 5丙烷4.45 6丙烯0.39 7异丁烷1.22 8正丁烷1.94 9丁烯异丁烯0.66 10H2S硫化氢被脱除合计100839.7 kg/h 物料平衡见下表：物料平衡表序号组分进装置瓦斯气总量（kg）出装置瓦斯气总量（kg）备 注1氢气866.7 839.7 2甲烷3乙烯4乙烷5丙烷6丙烯7异丁烷8正丁烷9丁烯异丁烯10H2S27.0 硫化氢被脱除掉合计866.7 866.7 第四章 工艺装置第一节 工艺技术选择一、确定技术方案的原则1、采用国内先进的工艺技术。2、采用先进合理、成熟可靠的工艺流程

33、。3、选用性能稳定、运转周期长的机械设备。4、提高自动控制、安全卫生和环境保护水平。二、工艺技术方案的选择低压瓦斯气的回收项目，是环保节能项目，国内外工艺基本一致，都是经过气柜的缓冲，进入压缩机压缩，脱硫，瓦斯气去高压瓦斯气管网，回收利用，消灭火炬。海口市大时代化工有限公司低压瓦斯气回收项目也是采用上述工艺，压缩机采用螺杆压缩机，变频电机，压力和流量方便调节。系统压力稳定。第二节 生产工艺流程简述：1、 低压瓦斯回收流程来自低压瓦斯系统管网的瓦斯气在去火炬途中用管线引出。引至瓦斯回收装置，进装置的气柜（GT-101），低压瓦斯在气柜内缓冲平衡后，原来低压瓦斯所携带的少量液滴沉积到柜底形成凝结油

34、，而柜内低压瓦斯则进入螺杆压缩机（C-101/1.2），在压缩机入口与喷入的柴油混合，经压缩后的80高压瓦斯和携带的柴油，一起进入压缩机组自带的油气冷却器（E-101/1.2）进行冷却。冷至40进入压缩机组自身配带的油气分离器（V-101/1.2），并在其中实现高压瓦斯和柴油的分离。油气分离器内下部40的柴油，依靠容器内的压力重返回螺杆压缩机（C-101/1.2）入口循环使用，油气分离器内上部的高压瓦斯进入高压低压瓦斯缓冲罐（V-104），高压瓦斯得到稳定缓冲，进一步除去气体中可能携带的柴油。从缓冲罐出来的高压瓦斯进入脱硫塔（T-101）底部，自下而上与从塔上部进入的甲基二乙醇胺（MDEA）贫

35、液在塔内的填料表面进行接触，高压瓦斯中的H2S被吸收，脱硫后的高压瓦斯从脱硫塔顶出来后进入净化高压瓦斯分液罐（V-105），除去气体中可能细带的甲基二乙醇胺。合格的高压瓦斯经压力调节出装置并入全厂系统管网的高压瓦斯管线。沉积到柜底的凝结油，进入凝结油罐（V-103），当罐内凝结油汇集到一定量时，采用本装置生产出的高压瓦斯，或者用厂系统的氮气将凝结油从罐中压出，出装置去全厂系统管网的凝结油管线。2、冷却用柴油流程柴油由厂系统的储运罐区进入装置中的柴油罐（V-102/1），当达到一定液位后不再接收。螺杆压缩机（C-101/1.2）开启时，启用外供柴油回路，首先用柴油泵（P-101/1.2）将柴油注

36、入压缩机的入口，与低压瓦斯一起经压缩机、油气冷却器后，进入到油气分离器（V-101/1.2）。冷却用柴油在油气分离器底部不断积攒，同时油气分离器内的压力不断升高，升高到设计压力值。当分离器内的柴油液位到达一定时，开通螺杆压缩机组的冷却柴油的自身循环回路，即柴油从油气分离器（V-101/1.2）底经过滤注入压缩机的入口，再与低压瓦斯一起经压缩机、油气冷却器后，进入到油气分离器（V-101/1.2）。此时冷却柴油的自身循环建立，可关闭压缩机的外供柴油回路。当循环的柴油经过长时间使用，其性能指标不符合要求时，可将油气分离器（V-101/1.2）中的循环的柴油逐步放至柴油罐（V-102/2），同时开启

37、外供柴油回路进行补充。停工时，用柴油泵（P-101/1.2）将柴油罐（V-102/1.2）内的柴油抽出，出装置至全厂系统的储运罐区不合格罐回炼。3、甲基二乙醇胺（MDEA）流程甲基二乙醇胺（MDEA）贫液由公司其他装置的脱硫溶剂再生系统提供，自系统管网进装置，经贫液接力泵（P-103/1.2）提高到一定的压力后去脱硫塔（T-101）顶部，贫液依靠重力沿塔内填料表面向下流动，与从塔底上升的高压瓦斯中的H2S充分的逆流接触吸收，形成甲基二乙醇胺（MDEA）富液流至脱硫塔（T-101）塔底。塔底的甲基二乙醇胺（MDEA）富液由富液泵（P-102/1.2）抽出，送出装置至公司其他装置的脱硫系统进行再生

38、。第三节 物料平衡海口市大时代化工有限公司低压瓦斯气回收项目,经压缩脱除硫化氢后，瓦斯气流量稍有变化，物料平衡见下表：物料平衡表序号组分进装置总量（kg/h）出装置总量（kg/h）1氢气65.09 65.09 2甲烷500.95 500.95 3乙烯26.26 26.26 4乙烷174.73 174.73 5丙烷37.35 37.35 6丙烯3.29 3.29 7异丁烷10.23 10.23 8正丁烷16.29 16.29 9丁烯异丁烯5.55 5.55 10H2S26.95 0.00 合计866.70 839.75 硫化氢被甲基二乙醇胺（MDEA）脱除，去甲基二乙醇胺再生装置被分离出，硫化氢

39、去硫磺回收装置回收利用。第四节 自控水平一、自控水平装置将采用新一代的集散型控制系统（DCS），为全面监视和控制全装置的检测点和控制点，保证装置的平稳操作和安全生产，并发挥DCS系统的优势，装置所有远传的过程信号都将送入DCS系统中；这些信号经过处理将分别用于实时控制、实时显示报警、并生成各种生产和管理用的记录和报表。在设计DCS系统的配置时，将充分考虑其硬件、软件的可靠性、主流型和先进性、以及系统的可扩展性、网络开放性，网络通讯的硬件平台及其相应接口，使采用的DCS系统能适应现阶段的要求。根据国内外仪表生产及应用状况，所设置的自动控制系统按达到国内外同类型工程目前的先进水平考虑，以实现集中控制、平稳操作、安全生产、强化管理，并实施先进控制和优化控制策略，提高产品产量和质量，降低能耗，使工厂实现“安、稳、长、满、优”生产操作，提高经济效益，适应企业将面临的国际竞争。二、仪表选型为了保证装置长期、安全、可靠运行，控制系统的控制器（CPU）、I/O卡件、供电单元、通讯网络和接口单元等均有双重化冗余。根据本装置现场情况，仪表控制回路及检测回路选用隔爆型仪表。在选择仪表（如变送器、安全栅、报警设定器、信号转换器、执行器