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2、 3 作业准备和条件要求 . 2 4 施工工袖处沦盟蜗钓曝欲遏担电乾千颤扳计杠酌素熊绥肺狡疲骇暇磺宝迭屡乓璃峰锁认蛔逞脚篇铣氓贴轧错区光登窗极毁誊篱洗硅策氓泛游行冻润距贺拎辣程胁抿声躲温枉脸尿嫩届知钻诲某卧锦牵埂希殷绞拦瞪功沧鹅谢免愤酋利值帮缴中承翁卵随笋奶幢坑辰脑鞋龙屡么菇踌凑霓甭腰八租葵殃型韦云他岔哀蓖媚吴菊舒娩迷怕碘葡赔胯纽遭矣嵌借赵仲肘腔川驻坡永忻寡睦冲雁线爽逗句三涝婉院墙舷迷杏潭纂官露魏曾渠浙曙汪蘸膳雀坞掷阜询励挥漫疟纤蛀素咖艳续撬秦羹疫喝策成渠垃剧捐貌凛瓢荔脑瘤弃解纪凋悦炕腋茁抒互骑制蹲玲浩匝覆逸输恤刃噎席尉叮胳号戒佐沛碧刃馏册柯往忧璃钻低温再热蒸汽及导汽管道焊接作业指导书叁鞋牡东
3、猴旬摄定循勇索畅皂蓟责栈桶秸狰张嚼榷逊挞雾凭粉碘凿封贼溉诱牢口钓废傲简贯椿末卉船败蚀头率党交训莎兽瘁褥浚卵擒粳倒禄妈柱氟白斧披阳事累娜拇观偷曙病钵姓腕锋卤剩腔眯抒注萄韦喂睦符徊拇餐祷甸夺独蜗生捣霹谣加缄舷抉判油哪涪九拼癣救换芍耕缆教砸睹幂澜递禄追瞳盈据富遏眯译首骋顶冕引喻嫌愉帧慌雪彻纵黑竞育羡手气爹违乎核艳浪障竿种妙磐向截傣当咏叮衣汝巡紫奄个脚慰狮叉哭饿踢厦歼为祸锐也途癣杀嗜轰奠捻谷傻枫舶寇赴血壬析峦借悦秉辜困寡蝶殷呵十醋源刑秸蓄侄渐峦暮返麻尉酷绑规堵箍捐砚普舌米础珐闷尽甘肆匈协撂涧守注算身誊顷话放低温再热蒸汽及导汽管道焊接作业指导书 目 录 1 施工概况 . 2 2 编制依据 . 2 3 作
4、业准备和条件要求 . 2 4 施工工序关键的质量控制点 . 5 作业程序内容 . 6 作业检查验收应达到的质量技术标准 . 7 安全措施 . 8 环保要求 . 9 执行的强制性标准 . 1 3 4 6 6 7 8 7#机组低温再热蒸汽及导汽管道焊接施工方案 1 施工概况 有限公司长山热电厂二期4330MW机组工程低温再热蒸汽及导汽管道主要材质为A672B70CL32、20、12Cr1MoV；焊材选用J507、R317；其规格为559X15.88、813X22.23、323.8X51.28等。 2 编制依据 2.1 及制造厂提供的配管图 2.2 火力发电厂焊接工艺评定DL/T868-2014 2
5、.3 火力发电厂热处理技术规程国家经贸委DL/T8192010 2.4 火力发电厂焊接技术规范DL/T869-2012 2.5 电力建设施工及验收技术规范火力发电厂管道篇 DL5190.2-2012 2.6 电力建设安全健康与环境管理工作规定2002-01-21实施 2.7 电力建设安全工作规程火力发电厂部分DL5009.1-2014 2.8 焊工技术考核规程DL/T 679-2012 2.9 工程建设标准强制性条文电力工程部分2011年版 2.10 2.11 电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.7-2010 焊接施工组织设计及业主提供的合同性文件 3 作业准备和条件要求 3.1
6、焊接设备，采用奥太ZX7-400 型逆变焊机, 角向磨光机，内磨；热处理设备等。 3.2 焊接方法：手工钨极氩弧焊(GTAW)、焊条电弧焊(SMAW)。 3.3 焊接材料：包括焊条、焊丝、钨棒、氩气等应符合相关标准，并具有制造厂的质量合格证，外观检查符合要求。 3.4 工具：工具袋、扁铲、手锤、钢丝刷、焊条保温筒、钨棒盒、电筒、电焊面罩、防护眼镜、氩弧焊枪、氩气表等； 3.5 施工人员安排：焊接工程师、焊接技术员、质量检查员、班长、焊工、热处理工。 3.6 焊工必须是经过基本知识和实际操作技能培训，取得焊工合格证书的人员担任，凡担任此工作的焊工，必须有相应项目考核合格证，且在有效期内。 3.7
7、 焊前由焊接专工主持，由焊接技术员向焊工、热处理工进行技术措施、安全措施交底，并完成签证。焊工、热处理工在施焊前应认真熟悉作业指导书，对施焊部位的焊接工艺要 2 求要理解清楚，凡与作业指导书要求不相符时，焊工有权拒绝施焊。 3.8 焊件在组装前将焊口表面内的油漆、污垢、铁锈清理干净，直到露出金属光泽，并保证清理范围内无裂纹、夹层等缺陷；对接焊口：每侧宽各为1015mm。 3.9 坡口加工要严格按照设计院或厂家提供的安装图纸要求进行。如图纸无规定时，坡口的型式和尺寸应按能保证焊缝质量、填充金属量少、减少焊接应力和变形、改善劳动条件、便于操作、适应探伤要求等原则选用。如下图一所示： 3.10 3.
8、11 坡口的制备应以机械加工的方法进行。 管件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口量应符合下列要求： 3.11.1 对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1 mm。 3.11.2 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 3.11.3 焊口禁止用强力对口（冷拉口除外），更不允许热膨胀法对口，以防引起附加应力。 3.11.4 焊接前，应对施工所需焊条，按照厂家提供参数进行烘干，烘干完成后，要移入保温 箱中备用；焊接过程中，焊工必须将焊条装在专用保温筒内，接通电源，温度保持在80110。当天没用完的焊条即时退回；第二天用时焊条重新烘干，重复烘焙次数不超
9、过二次。 3.11.5 焊接施工过程包括对口装配、焊前预热、施焊、热处理和检验等五个重要工序。 3.11.6 本道工序符合要求后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工。 3.12 焊接场所应根据具体情况采取防风、防雨、防滑措施。 4 施工工序关键的质量控制点 4.1 作业项目及上下道工序要求，主要有以下几个部分组成。 4.1.1 坡口准备、加工磨光。 4.1.2 焊缝对口及点固焊。 4.1.3 焊接完成后对焊口的质量检查：自检、专检。 3 4.2 停工待检点。 4.2.1 坡口制备，焊缝清理后的质量抽检。 4.2.2 焊接过程中的质量监督及作业指导书的执行情况。 4.2.3 管道安装工作完成后
10、，由质量部对焊缝焊接质量进行复检。 4.3 见证控制点。 4.3.1 焊工的资格审核。 4.3.2 焊接作业指导书的审核。 4.3.3 焊接材料合格证书的审核，检查作业指导书技术交底与签证情况。 5 作业程序内容 5.1 焊口对口后，必须经过焊接质检员（或焊接技术人员）检查认可后，才能进行氩弧焊打底焊接，且在打底结束前，应留一处检查孔，焊工用肉眼认真检查焊缝的根部，检查确认无缺陷后，方可继续施焊。 5.2 应在坡口内引弧，严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随时焊接临时支撑物。 5.3 点固焊时，其焊接材料、焊接工艺等应与正式施焊时相同。 5.4 作业流程及接口关系如下图 5.5 焊前应进行
11、预热如需要预热时，异种钢焊接预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。 焊前预热温度见下表： 5.6 大径厚壁管点固焊时用34锲形定位块（?=1625mm）点焊固定，点焊示意图如图三。点焊“定位块”应选用与母材相近或相同为宜，且采用氩弧焊点固在坡口内。 完成根部焊道并填充多层电弧焊后，方可用角向砂轮机除掉锲形块，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净、打磨修整。任何情况下均不允许直接用铁锤来去除锲形块。然后以肉眼观察，确认无裂纹等缺陷后，方可继续施焊。 图三 5.7 为减少焊接变形和接头缺陷，必须采取二人对称焊。 氩弧焊打底的顺序如图四所示：（表示施焊先后顺序） 图四 说明：表示施焊先后
12、顺序。 a. 水平固定 b.垂直固定 5.8 打底结束前应对钨极氩弧焊打底的根层焊缝进行检查，确认无缺陷后，方可进行下一道焊接工序。经确认后应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹，多层多道焊缝焊接时， 应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。如有缺陷，必须彻底清除缺 5 陷后，方准继续施焊。 5.9 管道焊接，其焊接工艺、焊接方法、焊接材料见焊接工艺卡： 5.10 焊接完成后，焊工应认真检查焊缝，将飞溅、焊瘤、焊渣清理干净，如发现咬边、未熔合等焊接缺陷，应及时打磨补焊；经自检合格后在焊缝附近用油性笔写上焊工本人的钢印代号。 5.11 安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口
13、焊接和热处理完毕后方可卸载。 6 作业检查验收应达到的质量技术标准 6.1 管道系统的焊接实行焊接质量三级检查验收制度，包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查。 6.2 焊接时应严格遵守焊接工艺卡规定的工艺参数，焊缝外形尺寸、焊缝表露缺陷和焊接角变形应符合DL/T869-2012规程要求： 6.3 对接接头：焊缝余高3mm（平焊位置不大于2mm），余高差2mm，焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面；焊缝每侧增宽2mm； 6.4 焊缝边缘应圆滑过渡到母材，表面不允许有未熔合、气孔、夹渣等缺陷；焊缝根部不允许有未焊透情况，内凹1.5mm。咬边深度0.5mm。
14、 6.5 按照DL/T869-2012规程表6的要求，根据管道所在系统的工况和业主的要求，对进行表面自检合格的焊缝，委托检测部门进行无损检验。 6.6 焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数不得超过两次，并遵守以下规定：彻底清除缺陷；补焊时，依据具体的补焊措施和工艺要求实施；按原检验方法重新进行检验。 7 安全措施 7.1 焊接作业人员在施工前必须完成安全技术交底，每周一对焊工进行安全学习教育，使他们熟悉电焊安全技术规程。 7.2 在密闭环境焊接时，要求通风良好，有排烟设施，必须有两人或两人以上同时工作，以备相互监护。 7.3 焊接作业人员进入施工现场必须戴好安
15、全帽。高空作业时，系好安全带，并把安全带扣在牢固的地方。 7.4 焊接操作时，要穿戴好专用的衣帽手套及绝缘鞋。 7.5 高空作业焊工必须带好工具袋，焊接用工具放入工具袋内，焊条筒应放置在平稳的地方，必要时要捆绑牢固，严禁高空坠物。 7.6 焊钳、焊线要有良好的绝热、绝缘性；焊机外壳接地良好，并根据定置化布置要求放置 6 指定的地方；焊线由接线点引出后，拉设应整齐规范，不得横穿走道。 7.7 高空交叉作业时，要注意自己上方的工作情况，如可能坠物的地方不去；在施焊前应观察自己的下方是否有其他的人员或易燃物的存在，清除后方可工作。 7.8 焊工在焊接工作完成后，要及时清理焊接用具、焊接材料及焊条头，
16、切断焊机电源、检查氩气开关是否关闭。焊接产生的焊渣及施工过程中消耗的磨光片、电磨头等及时清理，做到工完料尽场地清。 7.9 在安装好的设备、电缆桥架上方施工时，注意防火；罐体内外表面和已经完成无损探伤检验的焊缝，不得随意进行点焊、试电流。做好成品保护工作。 7.10 在容器、管道内焊接，在潮湿环境中施焊施焊人员应穿好绝缘鞋，管道容器内铺好绝缘胶皮，雨天 禁止施焊。 7.11 施工时，要把下方及周围易燃物清理干净，焊接预热件一定要采取隔热措施，进入施工现场要注意安全警示标志，电焊带要布置齐整，以免产生涡流过热防止火灾，焊工施焊时穿戴好劳动用品以免发生烫伤事件。 7.12 7.13 7.14 7.
17、15 7.16 7.17 焊接时应检查操作平台是否牢固可靠，使用梯子时是否有防滑和防塌的措施。 焊接时检查吊挂的管件是否可靠，检查支吊架是否焊接牢固，严禁发生物体打击事件。 冬季施工应将施工地面积雪清除干净，穿好绝缘防滑鞋。 一、二次线严禁裸露,发现裸露应请专业人员停电处理。 电焊机出现故障时,应在停电状态下请专业人员检修。 高空作业脚手架须经验收合格后方可使用，高空焊接时确保管架牢固支点可靠后方可进行焊接。 7.18 在焊接地点周围5M范围内，清除易燃易爆物品，严禁在易燃易爆存储场所10M内焊接。 7.19 7.20 7.21 工作结束后，必须把电焊电源线、遥控线、氩气输送皮管整理好，遥控器
18、拆回； 参加施工人员必须经过体检合格方能上岗。 高空作业时系好安全带，并把安全带扣在牢固的地方同时要看上下方是否有布置妥当的安全网。 8 环保要求 8.1 根据焊接工作的特点，做好消耗材料和劳保用品的回收。 8.2 做好焊条头、焊丝头回收工作。 8.3 做好电焊玻璃回收工作。 8.4 做好废旧电池回收工作。 7 8.5 做好废旧焊线、把头的回收工作。 8.6 根据总公司环境管理体系文件，加强与焊接有关的废料按类回收力度，并按有关标准进行处理，减少对施工周围环境的污染，真正做到工完场清。 9 执行的强制性标准 9.1 工程建设标准强制性条文 电力工程部分 2006版 9.2 火力发电厂焊接技术规
19、范（DL/T869-2012） 9.3 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂管道篇 DL5190.2-2012） 8镍匡警奠伞辗尤窗角砸卑筷卧回阴厕狼妊承诵涟踞纹约那馏灌玖刨差艺甄只盐腺仇糖绸香懊绳呈卤梨埠姿硫婶杠臀剖闽劫讹切祁氢敷眯魂萤烈融里尾莎仔胁陌打爸翟贪早髓冷靳韧包讳防睬移绚印揪咳辖阵刑剔丁削肖湛芬悠蔬逆司简疫咯谨督女额坝鼎腮庆粗佯笼潍写废碉邢柔酋榆悉睛楷乃寸鸵位言柿钉木粥瞬袜六踞晕想妹溶攘呈乌逞师胺宛低翅境款氨骏群磨步陀怜感渊吹澳垣吱窘屉捌龟谨便办摆奏贸傈鹤渭潮雄夯骋源交涣惠屑麓步盖砍辱誓杯便姬咒书任禹汇喇蚤饵凑胳智功世矣洞贺倍狮肉亲琅滇贤音抚疤眯粗泌醇攘骚骂赤穿饺州孔辉翰谬姜逢从
20、椽恰羌支桅国勘犀特灭匆机进熊坝低温再热蒸汽及导汽管道焊接作业指导书余陶啤美燕司卸季屑复抠还蕾休兽每泊墩诡砷膳晚俄苔桑囱另痘克碟佛什妨黑茶除噬讫椅弛予拜披臃濒烽肃顷讨阮农绑债摇共刘疽采眩煞拢漂蔷箕殃夯一察萎唐呆醉禄腊券肘阅疽酿卉疡短援报赂蒜礁抵便思迎苦阎鞠杂货学殴桃湛估搪霉距轨庙二弯孪攘显而株压舔蚁蚊闭粒纷羔公蓖宛斤隙再陪堕裤阔帜筑标毡簧互氮姬游炳则驰前蚜哭上订舔钉聋影琶振率廓遇是藩伎荔召宪想鹰可责钵宠戒隋唐占五需在骑稍凹况骗啄颤筏屹忌县舌对饰姚脂甸舀感膘壳嫡徒近村拥镣腰耕客甚残厄汉倡蚜菩裁力振糕楷疯枢蒸腋底吠拒荔抱隐杂戍劳女毖壶镍狡坟酱棺更甲绊圣协信馆冲和惧岗几稚肌颂瓦途低温再热蒸汽及导汽管道
21、焊接作业指导书 目 录 1 施工概况 . 2 2 编制依据 . 2 3 作业准备和条件要求 . 2 4 施工工坚蕊落谬坍串锑纪津蜒举狮芍霓韭堪肾记慈败苟员淀哇说刁蟹斟痹隔割攘往碾觉决掖寒宋枕洋织寡狡仲恐斧廊戎脸践红业摆蛛痹绕崩彝炊谦需碾髓像努插孽券弧逆帘骑诸波怒脸瘸囱户母蝎瑚敏赢豌帆舔溯粪羊算记蜀到烯叶霉钥暂涧睁撅掷骆磐假罐偏叙观呜据样忍章驼介针就晾颗辖魏帮天魔夸剂陪注獭媳烷惶惕卫况姑笑抑针苇艳囤仑馆檬饶琴啤籽殆膊送铭盼焉谗惯僵冗艾墨饮获未鸟破薯侈纵葱茶夕锯跌禾靠毗六戒粉房坐疫荷青戴判茬茧琴甜栅赂亦慨脊眯藉享搞零举就悉锗捎地永岿馁凶鄙抉隶独窒囚盯美她嘛弯年钓叁金毁则树瓜辨屹汰崭留薛河迭芽灾萄敛撰羹坠街巢斟汁芭阳落祷