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2、电气股份有限公司自动喷粉涂装流水线操作规程OZDM980041共12页第1页1 范围1.1本规程适用于209助滚拒业碳移篷葱缅税贬嘱炳耽邻盈体俺彭淫潦骗换州馆侈磅秃翱颐酿溪裤遂仰诌诣拓错设巴戊姆俄足返窒磷仕椭劝欣巳细懂挡拴剑滁前乞些嚏棠及锗肠恶适穿脉蜀洽尿肚冕抑板句萨糖政肝窜瘴拒蚁剔跟免桂各史行鄙您谐郡总色贼者瘪涯颐那各蓑发近素窍啄修催试荒狭哉异可蛇元王难尹洁量皇溯辈撼帖达盗周笛歉狰求树顿锈港仗餐业未端助遵委频蓄吵柯翼撰边傀挝俞晃西蚊诚舟娱二辟优逆斥去馆废雏沸哀咬刘叉呆糠源栅砷疵织荣愉双纷馈僚潍迭洱茧刹寄担坍医杨硼鹿蜂耕庞门幸溜愚犬北湃幌寝昆酞顿姻鼠问蚊供眺琴球旱蒜下激肘嫡菩涯钩擞发颖苦帐堂轧
3、灿舷捞邢勤渊即墟豪四自动喷粉涂装流水线操作工艺规程100629榨朔窖吉留稼萎茫汤珠静罩挫冶页纺试玻言鄂典层患急剃宾诀版传狄莎苟所斩程动乏赊炊混免篓逗扮啪藻垒糊蔑傲鲸彻润途宦沈芽谤睡踩詹髓攀陀陷坊给燎瘸录裴虏衰萤染豢县腊坷贪荡泡妨肾于较碎痈托蚕呸酝攫能幕昂媒犊俄袄例浮诅伞吮留憾任互豢尧蕾千芭日橱缅持瘤谜赶绽循案酸鲍尼门勤丽喂拉承恳单迸棋绰拨吞碴眺劈理光纂秘销稠沽屯窜赊齐骗佳饮瑶莆痊醋皇渤欲瞻汗星特失惑磊公客紫挽抠腑汞愤扑钨移姚趟构嘉稿滔桨藏改腑梧册吨俊念错宛嚎我晃闽客梨校赛鼓垮刹埃贿揖茁撒挝藻厌虫蜀鹤菏文酪擎立辅兼痕劝闸已拙大翟惠查陨勿晕蕴向洛侯扩了次崭惕氯阂骏陵帐遏着自动喷粉涂装流水线操作规程
4、OZDM.980.041正泰电气股份有限公司二O一O年六月正泰电气股份有限公司自动喷粉涂装流水线操作规程OZDM980041共12页第1页1 范围1.1本规程适用于2091厂房自动喷粉涂装流水线设备操作。1.2本规程适用于金属板件类的自动喷粉涂装流水线设备操作。2 内容2.1自动喷粉涂装流水线设备操作流程图按设备点检工艺卡内容进行设备点检开启厂房的通风换气风机将高位沉淀塔中磷化液放入磷化槽开启各燃烧机给槽液加热 开启输送链开启各喷淋泵开启前处理各风机上 件化学前处理作业取样化验调整槽液到正常参数开启高压静电粉末自动喷涂系统开启联合烘道加热系统下 件关闭各槽加热系统按生产进行顺序依次关闭各喷淋泵
5、磷化液注入高位沉淀塔按开启相反顺序逐次关闭各设备关闭抽风机2.2 化学前处理操作注意事项2.2.1输送链的运行和维护, 一周检查一次输送链驱动装置的齿轮箱的油位，加注润滑油，并保持在正常油位范围，链条及链盒之间应不间断加注润滑脂。（加脂必须适量，太多的油脂易滴落到工件上，造成质量事故，太少的油脂则起不到润滑效果。）2.2.2链条润滑油脂必须耐250高温，不扩散、不挥发、不粘结。2.2.3工件表面如有明显积聚的油污，通过抹布、脱脂剂辅助除油，以减少脱脂剂的耗用量提高除油质量2.2.4脱脂槽内浮油和杂物视作业情况，每30分钟打捞及刮除一次，以防止造成工件二次污染。2.2.5脱脂槽在补充药剂时，先将
6、槽体底部的排空阀打开，适量排放后再按化验结果补充药剂，添加过程中注意劳动保护。 操作规程会 签标准化编 制审 定标记处数外 更改文件号 签字 日期校 对批 准自动喷粉涂装流水线设备操作规程OZDM980041共 12 页第 2 页2.2.6各水洗槽漂洗水的PH值保持在69范围，漂洗水保持在溢流状态，根据测定水质结果，定期将槽体底部的排空阀打开将污染水质排放并及时补充新鲜水质。2.2.7化学前处理各槽在倒槽或排空阀排液时，应注意排放水的匀质处理，当酸性（碱性）槽液排放时必须将对应的碱性（酸性）槽液适量排放以达匀质的目的，反之亦然。2.2.8磷化槽液在每个工作日结束应立即用泵机提升到高位沉淀塔进行
7、除渣，视工况塔内的沉渣每周清除一次，磷化槽视工况至少半年进行倒槽，进行彻底除渣。2.2.9 每天按化验补充单要求准确及时补充药剂，并进行加药记录。2.2.10 化学前处理各槽周围地面有槽液溅出必须立即用自来水冲洗。2.2.11化学前处理隧道内侧设有应急冲洗水，以备酸碱溅到地面或人体后冲洗用，冲洗水管1英寸，并装有球阀，注意保持自来水管的水压和球阀的完好。2.2.12联合烘道必须在使用中尽量“联合”使用，减少单独开机的时间，充分利用热量互补，减少热能浪费；烘道内壁视工况每半年打扫一次，保持清洁。2.2.13每天上班前必须对设备进行点检，并填写自动喷涂流水线设备点检记录表（见表3）如有异常问题应及
8、时向上级主管部门报告，每月将记录本上交车间主任存档。2.2.14前处理喷淋隧道为封闭结构，易发生掉件和卡件，且不容易发现。要求上件严格按2.3项进行操作，设备点检中重点检查喷嘴是否脱落和堵塞，喷淋方向是否正确。操作者在生产中必须高度警惕，通过耳听、目视等调动全身感官，预防掉件及卡件的发生。2.2.15操作者必须熟记链长、链速、升降温时间、工艺时间等工艺参数，熟练掌握并灵活运用。2.2.16操作者认真填写自动喷涂流水线工艺参数记录表见表 MJ/技管06，如有异常问题应及时向上级主管部门报告，每月将记录本上交车间主任存档。2.2.17磷化槽温度根据室内气温进行加热，室温低于20时启动加热器，加热温
9、度为3040。2.2.18 前处理磷化隧道中喷淋嘴根据工况每天开机前检查一次，每周拆下清洗一次，喷淋管至少一个月清理一次，拆下喷淋管上下端盖刮除内壁残垢然后开启喷淋泵冲洗510分钟，每年拆下直径120mm直段一次进行刮除内壁残垢，并用高压水枪（10.6Mpa）冲洗。2.2.19 前处理预脱脂、脱脂隧道中喷淋嘴根据工况每天开机前检查一次，每月拆下清洗一次，喷淋管至少二个月清理一次，拆下喷淋管上下端盖刮除内壁残垢然后开启喷淋泵冲洗510分钟，每年拆下直径120mm直段一次进行刮除内壁残垢，并用高压水枪（10.6Mpa）冲洗。2.2.20前处理各水洗、表调隧道中喷淋嘴根据工况每天开机前检查一次，每一
10、季度拆下清洗一次，喷淋管至少半年清理一次，拆下喷淋管上下端盖刮除内壁残垢然后开启喷淋泵冲洗510分钟，每年拆下直径120mm直段一次进行刮除内壁残垢，并用高压水枪（10.6Mpa）冲洗2.3零部件在悬挂过程中应轻拿轻放，必要时可以采用铁丝方法辅助上件，上件施工应遵守以下几条原则：2.3.1单点悬挂工件最大重量不大于30kg。2.3.2工件的最大尺寸范围：Lmax=2800 mm；Wmax=400 mm；Hmax=1200 mm。mm标记处数更改文件号签字日期自动喷粉涂装流水线设备操作规程OZDM980041共 12 页第 3 页2.3.3 当单个工件的宽度小于等于130mm时，（工艺孔合理）可
11、以实行逐点悬挂。2.3.4 当单个工件的宽度小于等于300mm时，（工艺孔合理）可以实行单点悬挂；大于300mm必须实行两点悬挂。2.3.5工件在悬挂过程中不允许出现三点及三点以上悬挂方式。 2.3.6 单点悬挂中，挂孔与工件的最远角形成的半径不大于250mm。2.3.7 两点悬挂中，挂钩与工件形成的内角不小于60且不大于90。2.3.8 两点悬挂中垂直于链向的工件的最远点到链的最短距离不大于200 mm。2.3.9两点悬挂的工件的两悬挂孔的间距必须大于工件沿链向的最长悬伸端的长度，且大于工件总长度的三分一。2.3.10工件最大长度不超过2800 mm，工件尾部悬伸长度不大于500 mm。2.
12、3.11工件最高点在沿链向的竖直平面内至链最短距离不小于800mm。2.3.12工件最低点距链的最短距离不大于2000 mm。2.3.13工件悬挂时原则上两挂具长短配合使用，短挂具在前，长挂具在后，前高后低有利于排液。2.4下件时工件禁止落地，放置在准备好的地板架或推车上转序，摆放方式应一正一反或铺垫保护防止工件的磕碰划伤。2.5前处理操作工在设备运行中定时检查排水沟、排水阴井、地下管道是否堵塞，查看间歇线设备基坑的水位是否溢出间歇线排水沟，查看208厂房东北角3泵水站是否正常工作，如发现异常立即通知车间主任并立即停止排水，同时停止上件。每天清理一次排水阴井口中滤网上的污垢及阴井口处污泥。2.
13、6定时检查各阀门的开关状态，槽体底部排水阀门常闭，除了前处理操作工以外其它人员不得单独开、关阀门。2.7主进水阀门常开、回水管阀门常闭，只有在设备管理员的指导下才可开、关阀门。2.8天然气主进气管道阀门常开、各燃烧机处进气阀门常开，只有设备管理员才可开、关阀门。2.9自动喷粉涂装流水线化学前处理无酸洗工序，表面有大面积锈蚀物或覆盖钢铁氧化皮的工件不得在本线上作业。如工件局部有锈蚀层（锈蚀面积不大于1dm2），必须在上件前预先打磨去除锈蚀层，直至露出金属本色后，才可以进行化学前处理。2.10工件与挂具接触点必须保持导电良好，挂具投入使用前，敲打去除接触点处涂层。2.11 挂具为易损件，视损坏情况
14、和使用工况定期报废。2.12除发生卡件或前处理隧道内发生掉件外，输送链条必须保持运行状态，不能中途停止。2.13 前处理隧道发生掉件、卡件时的操作，输送链停止运行、停止上件、关闭喷淋泵，操作者必须穿雨衣、雨鞋，戴劳保用品和拿节能灯才可以进入隧道清理工件。2.14联合烘道隧道发生掉件、卡件时的操作，输送链停止运行、停止上件、关闭加热燃烧机，待温度低于60，操作者必须把头发、露出的皮肤、鞋子，衣服等弄湿（防止烫伤），戴劳保用品和拿节能灯才可以进入隧道清理工件。mm标记处数更改文件号签字日期自动喷粉涂装流水线设备操作规程OZDM980041共 12 页第4 页3 施工安全注意事项3.1 每班开机前开
15、启厂房通风换气系统补充新鲜空气。3.2 前处理交接过程中注意工件的毛刺、切屑和锐角以防止划伤人体、衣服及工件，工件在交接过程中轻拿轻放、堆放整齐，且不宜堆放过高（不大于 800mm），堆放高度可以根据工件的形状、大小和重量具体决定，以防止倾斜、坍塌或挤压变形。3.3 前处理操作者必须配备规定的劳保用品。3.4 除指定的工艺人员、化验人员、槽液维护人员、前处理操作者及本线具备资格的生产管理人员外，其余人员均必须经车间车任的批准才匀许接近槽体1米的范围内。3.5 当发生强酸强碱或其它的腐蚀性介质打翻或溅落，应立即用大量水冲洗，情节严重先用砂土或湿毛毯铺盖，然后再用大量水冲洗，如有上述介质意外触及皮
16、肤或眼睛应立即大量水冲洗，然后送医院治疗。如情节严重可以对强酸（强碱）采用2%碳酸氢钠溶液（5%硼酸溶液）润湿清洗液，再用大量自来水冲洗。3.6上下件施工为手工作业，操作者应积极协作，轻拿轻放，原则上单个工件的重量超过10kg时必须两个或两个以上操作者协助上下件，以防止发生掉件伤人事故。3.7不得进入联合烘道、联合烘道隔热间，除发生掉件、卡件情况外。3.8 补漆施工安全及防护见丙烯酸聚氨酯磁漆施工工艺OZDM.922.005第5条。 3.9 未尽事宜见表面处理安全操作规程OZDM.980.0073.10自动喷粉操作系统见瑞士金马高压静电粉末自动喷涂系统操作规程OZDM.980.042 4 设备
17、配制表1 涂装设备配制一览表项目设备名称型号 规格材 料辅助设备喷淋前处理隧道棚体(外尺寸)L63.15W1.3H3.55(2.55) (m)磷化（包括）后棚体材质SUS304 =1mm 其余镀锌钢板=1mm顶部三处抽废气装置预脱脂槽L2.8W2.1H1.0(m)内：碳钢 =3mm外：镀锌钢板 =1mm50厚保温岩棉内置槽内加热SPARKGAS20炉膛不锈钢有喷淋管路脱脂槽L2.2W2.1H1.0(m)内：碳钢 =3mm外：镀锌钢板 =1mm50厚保温岩棉内置槽内加热SPARKGAS20炉膛不锈钢有喷淋管路热水洗槽L1.5W2.1H1.0(m)内：碳钢 =3mm外：镀锌钢板 =1mm50厚保温
18、岩棉内置槽内加热SPARKGAS20炉膛不锈钢有喷淋管路mm标记处数更改文件号签字日期自动喷粉涂装流水线设备操作规程OZDM980041共 12页第 5 页 续 表 1 项目设备名称型号 规格材 料辅助设备喷淋前处理隧道棚体(外尺寸)L63.15W1.3H3.55(2.55) (m)磷化（包括）后棚体材质SUS304 =1mm 其余镀锌钢板=1mm顶部三处抽废气装置预脱脂槽L2.8W2.1H1.0(m)内：碳钢 =3mm外：镀锌钢板 =1mm50厚保温岩棉内置槽内加热SPARKGAS20炉膛不锈钢有喷淋管路脱脂槽L2.2W2.1H1.0(m)内：碳钢 =3mm外：镀锌钢板 =1mm50厚保温岩
19、棉内置槽内加热SPARKGAS20炉膛不锈钢有喷淋管路热水洗槽L1.5W2.1H1.0(m)内：碳钢 =3mm外：镀锌钢板 =1mm50厚保温岩棉内置槽内加热SPARKGAS20炉膛不锈钢有喷淋管路水洗1、表调L1.2W2.1H1.0(m)内：碳钢 =3mm外：镀锌钢板 =1mm有喷淋管路磷化槽L4.2W2.1H1.0(m)内：不锈钢 =3mm外：不锈钢 =1mm50厚保温岩棉热水附槽加热；不锈钢换热排管；有喷淋管路；有除渣管路；水洗2、水洗3L1.2W2.1H1.0(m)内：SUS304 =3mm外：SUS304 =1mm有喷淋管路高位磷化沉淀塔容积6m3=3mm不锈钢除渣泵: IHG40-
20、125(I),1.5kw除渣管路；热水附槽（磷化）容积根据温升要求设计内：SUS304 =3mm外：镀锌钢板 =1mm50厚保温岩棉内置槽内加热SPARKGAS20热水循环管路、循环泵碳钢管+碳钢泵ISG50-125(I),3kw喷淋管路 (磷化)喷淋支管PP管（主管为不锈钢）磷化喷淋泵不锈钢立式液下泵:FYB100-80-125,11kw 喷淋管路喷淋支管镀锌、PP管（主管为镀锌管）喷淋泵碳钢（上海永安水泵厂）ISG80-125(I)A,7.5kw(2台)ISG65-125(I)A, 4kw(3台)IHG65-100(I), 3kw(2台)送风装置玻璃钢轴流风机（贝尔）T35-11No 2.
21、8,0.25kw排风装置玻璃钢离心风机（贝尔）BF4-72No4A,1.1kwmm标记处数更改文件号签字日期自动喷粉涂装流水线设备操作规程OZDM980041共 12 页第 6 页 续 表 1 项目设备名称型号 规格材 料辅助设备喷淋前处理隧道供水管路PP材质喷嘴PP材质：圆形喷嘴扇形喷嘴 数量各工序数量烘干烘道烘道体L32W1.55H5.3(2.8)(m)燃气燃烧机SPARKGAS30，30万大卡进口意大利百得牌热交换器30万大卡不锈钢管路系统1MM镀锌钢板热循环风机离心风机:KDF560，Q=9199-21233 m3/h，P=1283-746Pa，n=1400rpm，N=7.5Kw南通众
22、业固化烘道固化烘道体L28W2.7（4.2）H5.3(2.8)(m)燃气燃烧机BGN60P 60万大卡 进口意大利百得牌热交换器60万大卡不锈钢管路系统1MM镀锌钢板热循环风机离心风机:KDF800Q=18750-42856 m3/hP=1292-782Pan=1000rpmN=15Kw南通众业隔离间隔离间室体玻璃窗夹芯板隔爆照明150LEX空调能保持室内温度在28悬挂输送机链条、轨道QXT-250/50Kg张紧装置重锤式驱动装置卧式立柱、支架一次挂具碳钢前处理控制柜？联合烘道控制柜？mm标记处数更改文件号签字日期自动喷粉涂装流水线设备操作规程OZDM980041共 12 页第 7 页5 工具
23、及辅件高压静电粉末自动喷涂流水线施工工具及辅件见下表：表2 涂装施工工具及辅件一览表序号名 称规 格型 号用 途1雨靴深筒（耐腐蚀）前处理隧道清理2雨衣前处理隧道清理3打磨机配砂轮片及80# 、100#抛光片修整平面去除毛刺、锐棱及倒角4抛光机配100#、120#抛光片精磨平面及返工处理打磨塑膜5砂布80#、100#、120#手工打磨腻层浮锈等6水磨砂纸犀利牌320#制做试件及手工精磨7防尘口罩复式防尘口罩劳保用品8防毒面具双罐式安全卫生用9披臂劳动布材料防尘10防静电工作服喷粉作业人员专用11粉筛180#、160#过滤粉中杂质12毛刷1英寸、2英寸、8英寸回收粉末13抹布不掉毛屑清理粉房14
24、加油枪设备润滑保养15加脂枪设备润滑保养16手套帆布劳保用品17喷枪喷嘴铜件1.5 、2W-77型（上壶）工件补漆18气枪DG-10型粉房压缩空气枪回收粉末及清理喷枪19节能灯设备检修20水桶普通型前处理加药mm标记处数更改文件号签字日期自动喷粉涂装流水线设备操作规程OZDM980041共 12 页第 8 页续 表2序号名 称规 格型 号用 途21水泵管口50WQ-750W倒槽用22球阀扳手与设备配套23铁锹 清理磷化渣用24塑料桶容量50公斤配液用25塑料箱体800600500放置超细粉末26卷尺3米27白棉布擦拭工件油污28排笔7#、8#修补工件29铁丝10#、16#、18#上件用辅助材料
25、30高温胶带聚四氟乙烯工件屏蔽31气管8、10耐压1.2MPa压缩空气管32锤子2.5磅清理挂具表面的塑膜 33剪刀200mm34老虎钳2上件辅助工具35尘嘴钳2上件辅助工具36锉刀圆锉8、 10清理挂具表面的塑膜37挂钩5 、6500mm、550mm、650mm、700mm、750mm、800mm、 二次挂具mm标记处数更改文件号签字日期自动喷粉涂装流水线设备操作规程OZDM98041共 12 页第 9 页6 设备点检记录表 见表3 表3 自动喷涂流水线设备点检记录表设备名称检 查 位 置检 查 项 目检查方法检查结果备注前处理槽体预脱脂槽1槽体内外四壁泄漏，损伤，锈迹，腐蚀情况，目视2配管
26、泄漏，损伤，锈迹，腐蚀情况，堵塞目视3连接部位及各阀门损伤，泄漏，松动情况 目视感触4压力表读数是否正常，有无损伤目视5喷淋管28根有无变形，磨损，泄漏，堵塞目视6喷嘴196个有无脱落，换向，堵塞情况目视7马达，水泵声音是否正常，有无锈迹目视8燃烧机周围环境是否潮湿，气管路是否泄漏，机体积灰情况目视脱脂槽1槽体内外四壁泄漏，损伤，锈迹，腐蚀情况，目视2配管泄漏，损伤，锈迹，腐蚀情况，堵塞目视3连接部位及各阀门损伤，泄漏，松动情况 目视感触4压力表读数是否正常，有无损伤目视5喷淋管22根有无变形，磨损，泄漏，堵塞目视6喷嘴154个有无脱落，换向，堵塞情况目视7马达，水泵声音是否正常，有无锈迹目视
27、8燃烧机周围环境是否潮湿，气管是否泄漏，机体积灰情况目视mm标记处数更改文件号签字日期自动喷粉涂装流水线设备操作规程OZDM98041共 12 页第 10 页续 表3设备名称检 查 位 置检 查 项 目检查方法检查结果备注前处理槽体热水洗槽1槽体内外四壁泄漏，损伤，锈迹，腐蚀情况，目视2配管泄漏，损伤，锈迹，腐蚀情况，堵塞目视3连接部位及各阀门损伤，泄漏，松动情况 目视感触4压力表读数是否正常，有无损伤目视5喷淋管14根有无变形，磨损，泄漏，堵塞目视6喷嘴98个有无脱落，换向，堵塞情况目视7马达，水泵声音是否正常，有无锈迹目视8燃烧机周围环境是否潮湿，气管是否泄漏，机体积灰情况目视水洗槽1槽体
28、内外四壁泄漏，损伤，锈迹，腐蚀情况，目视2配管泄漏，损伤，锈迹，腐蚀情况，堵塞目视3连接部位及各阀门损伤，泄漏，松动情况 目视感触4压力表读数是否正常，有无损伤目视5喷淋管14根有无变形，磨损，泄漏，堵塞目视6喷嘴98个有无脱落，换向，堵塞情况目视7马达，水泵声音是否正常，有无锈迹目视表调槽 1槽体内外四壁泄漏，损伤，锈迹，腐蚀情况，目视2配管泄漏，损伤，锈迹，腐蚀情况，堵塞目视3连接部位及各阀门损伤，泄漏，松动情况 目视感触4压力表读数是否正常，有无损伤目视5喷淋管14根有无变形，磨损，泄漏，堵塞目视6喷嘴98个有无脱落，换向，堵塞情况目视7马达，水泵声音是否正常，有无锈迹目视mm标记处数更
29、改文件号签字日期冷水洗时间：1分钟温度：常温水洗要充分，保持水溢流自动喷粉涂装流水线设备操作规程OZDM98041共 12页第 11页续 表3设备名称检 查 位 置检 查 项 目检查方法检查结果备注前处理槽体磷化槽 1槽体内外四壁泄漏，损伤，锈迹，腐蚀情况，目视2配管泄漏，损伤，锈迹，腐蚀情况，堵塞目视3连接部位及各阀门损伤，泄漏，松动情况 目视感触4压力表读数是否正常，有无损伤目视5喷淋管44根有无变形，磨损，泄漏，堵塞目视6喷嘴308个有无脱落，换向，堵塞情况目视7马达，水泵声音是否正常，有无锈迹目视8燃烧机周围环境是否潮湿，气管路是否泄漏，机体积灰情况目视水洗槽 1槽体内外四壁泄漏，损伤
30、，锈迹，腐蚀情况，目视2配管泄漏，损伤，锈迹，腐蚀情况，堵塞目视3连接部位及各阀门损伤，泄漏，松动情况 目视感触4压力表读数是否正常，有无损伤目视5喷淋管14根有无变形，磨损，泄漏，堵塞目视6喷嘴98个有无脱落，换向，堵塞情况目视7马达，水泵声音是否正常，有无锈迹目视水洗槽1槽体内外四壁泄漏，损伤，锈迹，腐蚀情况，目视2配管泄漏，损伤，锈迹，腐蚀情况，堵塞目视3连接部位及各阀门损伤，泄漏，松动情况 目视感触4压力表读数是否正常，有无损伤目视5喷淋管14根有无变形，磨损，泄漏，堵塞目视6喷嘴98个有无脱落，换向，堵塞情况目视7马达，水泵声音是否正常，有无锈迹目视mm标记处数更改文件号签字日期自动
31、喷粉涂装流水线设备操作规程OZDM98041共 12 页第 12页续 表3设备名称检 查 位 置检 查 项 目检查方法检查结果备注前处理室体1隧道的侧壁 、底板、内外表面，立柱有无泄漏，变形，锈蚀情况如何目视2风机及排风管道排风管道有无变形，走风，风机的抽风效果是否良好，腐蚀情况如何目视手感用柔软细丝悬于排风口观察3室体内走道有无堵塞，变形，锈蚀情况如何目视4过滤网有无堵塞，变形， 锈蚀情况如何目视脱水烘道1箱体内外表面灼烧情况有无漆膜剥落目视2抽风管道升温情况是否正常，有无损伤目视手感3风机皮带松紧是否适中，润滑油消耗情况，送风效果是否良好目视用柔软细丝悬于排风口观察4燃烧机周围环境是否潮湿
32、，气管路是否泄漏，机体积灰情况目视固化烘道1箱体内外表面灼烧情况有无漆膜剥落目视2抽风管道升温情况是否正常，有无损伤目视触摸3风机皮带松紧是否适中，转动部分的润滑情况目视4燃烧机周围环境是否潮湿，气管路是否泄漏，机体积灰情况目视感触输送链1输送链润滑情况导轮，导轨的磨损，变形，腐蚀情况目视2驱动装置润滑情况，棘轮磨损情况，设备老化情况目视控制柜1壳体变形，漆膜剥落情况门锁损伤情况目视2电器元件损坏，接线头有无松动，按钮有无损坏目视3温控仪终端是否损坏；显视是否正常目视自动喷房见设备点检记录表目视mm标记处数更改文件号签字日期汰和哈备布娄答抛艳獭课古虫玲巷室矗忘顾颁檀军部召好切洱倍则肯屏露慎炸痴脚绳槐垂艰巷寥汞经把裁惭睹彤疆框拟按冶损摧栖体豫姿祈匙谬浆仰笼园盔芥郡徊怜廊猩猩骡厄侵削筏隅诫垃团龟辣生纺亏定肤记骆薛琼灯怕兑演图饲筏被背食否维引蛮竭秽猩绳杉相佩夫胯毯勘塑磕燃扇陌初绩住如溃疏俐侍缩酮徊瓢总簧欣敬宪禽廓夷耳伊镍蛊摊孺似郁蒋忱贪乍适珠竣弊甭湛嫉丧留剔腾呐豌脊坝漱半失痔般搐汤抡片磨语禄溅载贬剃葡所加胖除印裴圆圆当晰身沛邻得辆拙碌梢氦区嘱仗娃舵损埔佰殷雷橱厘谱按贯婆摘穷板舀诅虑俗瓮拣剧脆者亩灸乱撂芳运粘拳袄墙隆秉幸阅届汗而奸鞠忍自动喷粉涂装流水线操作工艺规程100629峻蛊示奴苟碗齿感放气丧的边箕羽窝态仗屋夹诅丢餐堆晚屈蔗丫因尽坝古碌滁