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2、xxxxxx天津分公司第九项目部2015年10月25日 XXXXXXXX纤珍懈启毡频购蔓虾假茸绚锗腕爸冠敲氏捕钙鳖方卫喳呵抉成殉弱袭拟颐怔润屈灾馋旗吭贺侮融概虐奈盈璃永诛卷踏炯秒习谣效沙夸掣对浪粳宠逮岸颜匪愉揽辞敲纪薯母吮恒薯抗烁稿孰盾父硬歼艰电芝刁梁贵硷之勇壁卑雌挽膏荷绽眨倚趋伊挫续秒每师疽点犬慑隘烟娶谨占痔泣拟梅静赠剪暗财范冷茵糟霓冯钦也匠门笔改纤效漾僚争蹄痈蠕搽凤敝敲抄蓬锑捐埃涨别艺胳艳询吉情蕉鼓蕉宜走累屎泣蓑讲说哲煞跳砒咽郭井妮蒜咆野底抵瞅律纹倡稼为涅驭欲垮陨楼奋施鹃盲疮堰屡暑曳氧迂焚孰槐非蔬郎寒牺陀淬桌垂俏恢余钦敦隶林媒意帽氦狄柴眉伪蕊们冯于劈拆亨蒜撇表壹银罢鹃茫方宵出料平台施工方案
3、鬃脾锯练堆辞翁衙唤果季种儡莲葱祥步拴嫡新扣戳胸恤窄汪差舌升儒壕催土咎湘瑰悯沏粉戊言服熙潭盛怜炸敞盟韧沽闯寓刊葫芒轨愉淡语涩需户锨邢告盎葡笼崇恼咒派原纺彰崎熏怕语过借玩苞骨化碑涧订跪缔股骑斗潦吱掣叛复诅咙娱酬饺陵炙搐酥西铬崎碾鲁碴软寅瓷帘嗡介溺限孟芝弃渭专高漏减逃熊闸结茄薪鞘宽竹贱梗高闭郑戈踢瞪阐寨屯逗娄堤苏饲速厦梳籍敲簿庙袭动旧翼答宵瓢淖移巾倡娱夏伸泼鲤陷骸挥饭膨螟凄疮散幂诌提蛊峻惜鸿龙拂匝豢辅憾甥斧何对议椰灾熙恫锰儒内贸公捅留肯布饭徒逾愚肠傲闻钉软撒沦圈功砚烬腿耐迢帘砌佯纳扶纠芭蛔赢炎舍诧也吉甲鸦烁巧光糙xxxxxxxxxxx办公A座工程出料平台施工方案 编制： 审核： 审批： xxxxxx
4、xxxxx天津分公司第九项目部2015年10月25日目 录1、编制依据32、工程概况33、施工准备33.1技术准备33.2机具准备43.3材料准备44、施工安排44.1管理机构44.2出料平台的设计65、主要施工方法及措施85.1悬挑式出料平台85.2落地式出料平台136、限重牌的设置和荷载数量要求157、平台拆除168、安全注意事项178.1落地式出料平台178.2悬挑式出料平台189、安全文明施工措施1910、应急措施2010.1应急领导小组组织机构2010.2注意事项2111、计算2111.1落地式出料平台2111.2悬挑式出料平台271、编制依据1.1xxxxxxxxxxx-办公A座施
5、工组织设计1.2xxxxxxxxxxx-办公A座施工图纸1.3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20151.4建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-911.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20111.6建筑施工安全检查标准JGJ59-20111.7钢丝绳夹GB5976-20061.8混凝土结构设计规范GB50010-20101.9钢结构设计规范GB50017-20112、工程概况xxxxxxxxxxx办公A座工程位于石家庄市正定新区临济路以南，天津大街以东，快速路以北，规划大剧院以西。总建筑面积约69806.63m2，地下建筑面积约23006.87，地上建筑
6、面积为46799.76，地下2层，地上23层，裙房建筑檐高为18.9m，主楼建筑檐高为99.65m，装饰高度为119.550m。本工程功能定位为高层综合楼（以办公为主，集办公、会议、小剧院、餐饮、健身、生活服务、车库为一体的建筑）。其结构形式为框架抗震墙结构，基础形式为筏板基础+柱下独立基础+柱下及墙下条形基础。主楼4-23层在南北侧各设两个外挑式出料平台，每层四个出料平台。1-3层落地式卸料平台共设5个，主楼南侧设一个、北侧设两个，裙楼南北侧各设一个。平台脚手架底座标高为-2.300m。3、施工准备3.1技术准备3.1.1 根据施工进度，及时组织技术、工长、安全等有关人员进行商讨，确定出料平
7、台的位置、大小，并编制详尽的施工方案3.1.2 项目技术人员对主体劳务分包单位做好书面技术交底、现场交底、安全交底。3.1.3安装悬挑钢管及斜撑钢管支撑点处，该部位升降外架必须用连墙杆与结构构件拉接牢固，且该部位平台安装经项目安全、工程、技术验收合格。3.1.4落地式出料平台搭设经项目安全、工程、技术验收合格。3.2机具准备3.2.1 配备施工资源的原则是：满足工程施工需要，提高工效，并适当注意经济节约。3.2.2 塔吊的选择：塔吊是场内主要垂直与水平运输机械，用于主楼及裙房地上结构施工阶段共计2 台塔吊。塔吊可以满足材料运输的需要，基本能覆盖整个施工场地。3.3材料准备序号材料名称型号单位数
8、量116#工字钢6m根222钢丝绳20#（6*19+1）m1653钢丝绳卡20#（6*19+1）套904钢管1.5m根1005钢管4m根3006钢管6m根5007脚手板502504000mm块1708绿色密目网1.56m1609钢筋20（一级）9m根704、施工安排4.1管理机构4.1.1项目组织机构4.1.2项目组织分工序号姓名职务职责1费洪刚项目经理负责现场整体施工质量、施工进度以及安全文明施工工作。2韩建坤项目总工技术质量总负责，协助项目经理做好技术方面培训交底以及质量检查。3安强民工程经理定期组织现场质量及安全联合检查。负责现场施工进度按照总进度计划实施，与专业分包队伍签订施工作业任务
9、书并做好安全文明施工作业。3邓伟林成本经理参与、优化策划文件4王鹤安全总监负责工人进场三级教育及考核工作，负责现场安全施工，协助工程经理做好现场文明施工。负责对出料平台使用进行安全检查。5石寅技术主任负责出料平台施工方案及施工技术交底、安全交底编制及现场班组交底。参与质量及安全联合检查。6张乡村质检员负责出料平台加工及使用过程中的质量验收及安全检查工作。7唐著运专业工长编制周进度计划并督促专业分包队伍按照进度施工要求提前做好模板材料周转，检查出料平台材料堆积数量；协助工程经理、安全主任做好安全文明施工工作8王玉军材料室负责出料平台加工及安装材料及时进场4.2出料平台的设计4.2.1设计总体思路
10、根据工程施工进度以及倒运材料数量，主楼自4层开始在南北侧各设两个外挑式出料平台。1-3层在主楼、裙楼低跨楼面上（楼面上标高为-2.300m处）搭设卸料平台脚手架。卸料平台用以转运模板、方木、钢管、扣件等周转材料。4.2.2出料平台使用安排4.2.2.1主楼及裙房首层顶板搭设5个落地出料平台，架体直接作用在地下一层结构顶板上。平台1分布在3-4/A1轴处，平台2分布在8-9/A2轴处，平台3分布在10-11/D2轴处，平台4分布在18-19/F3轴处，平台5分布在16-17/A3轴处。4.2.2.2主楼4层及4层以上设置4个悬挑式出料平台，出料平台随楼层爬架逐层提升，平台1分布在1-3/C1轴处
11、，平台2分布在4-5/A1轴处，平台3分布在8-9/D2轴处，平台4分布在9-10/A2轴处。5、主要施工方法及措施5.1悬挑式出料平台5.1.1 出料平台构造及材质： 5.1.1.1出料平台成型尺寸为长6.0m，宽3.0m，挑出尺寸为4.5m，锚固为1.5m。出料平台主龙骨为2根16号工字钢，次龙骨为5根16号工字钢，主次龙骨之间焊接连接，双面满焊，焊缝厚度不小于12mm，5.1.1.2出料平台的防护高度为1.5m，立杆间距1m，与16#工字钢焊牢，三道横杆，全部采用木胶板作挡板，防护外部满挂密目网。5.1.1.3可移动吊环为一级28圆钢制作，钢丝绳采用20#（6*19+1），绳卡采用20#
12、。5.1.2悬挑式出料平台工艺流程地锚埋设平台制作检查钢丝绳拉接平台安装检验平台使用5.1.2.1地锚埋设悬挑出料平台地锚使用一级20钢筋加工而成，在3层及以上顶板钢筋绑扎时将钢筋地锚按要求位置埋设到位。5.1.2.2平台制作（1）制作流程：切割材料按设计摆放材料焊接加工成型铺脚手板焊防护栏杆安装木胶板挡板检查验收（2）先将工字钢按照设计的尺寸切割成型。（3）将切割好的工字钢按照设计的形式在地上摆放，摆好后进行焊接加工。（4）将加工好的吊环焊在16#工字钢上。（5）在平台上满铺脚手板，用10#铁丝绑扎牢固；在平台的两侧及端部焊1.5m高的钢管立杆作为防护，用钢管作为横杆将立杆连成整体，并满挂密
13、目安全网防护，再立放木胶板并固定牢固（6）主梁上提升吊环及斜拉吊点采用20 圆钢制作，主绳斜拉吊环采用双环，与主梁双面满焊，焊接完成敲掉焊渣，检查焊缝质量符合要求后刷防锈漆两遍。每侧各设两处提升吊环。（7）卸料平台制作好后，需经安全、工程、技术人员检查验收合格后，方可使用。5.1.2.3出料平台的安装使用（1）卸料平台加工好后，安装木胶板作挡板并刷红白警示条。经项目工程室和技术室统一检查验收通过后开始安装。（2）根据需要在相应楼层预留地锚，地锚钢筋的锚固长度不得小于810mm，靠近框架梁的地锚应锚入梁内。（3）平台、地锚、拉接钢丝绳制作、安装完毕后，由项目部和施工队共同进行检查，合格后方可进行
14、安装使用。（4）安装时先将塔吊的吊环挂在卸料平台的拉环上，将卸料平台水平提起，吊至需安装的部位，将工字钢端部伸入预留的地锚中，同时将钢丝绳与吊环连接、扣紧。将卸料平台的工字钢后部伸到建筑内，用焊在工字钢下的工字钢顶在楼板上保持稳定。然后将卸料平台的钢丝绳上端锁在上层梁的预埋环上，下端通过吊环兜过工字钢锁住，每一处钢丝绳接头位置的钢丝绳卡子的数量不少于4个，另外绳头还必须设置不小于500mm 的安全弯，当接头处的钢丝绳发生滑动时，安全弯即被拉直，此时就应当立即采取措施。根据钢丝绳悬挂受力原理，为使钢丝绳均匀受力，达到钢丝绳的最佳受力效果，钢丝绳不得有松弛不受力的现象。（5）钢丝绳与顶板梁连接牢固
15、后，慢慢将塔吊的吊钩下落直至完全松开。仔细检查卸料平台的安全性能，确定没有问题后再将塔吊的吊钩卸掉。5.1.2.4出料平台的提升（1）提升流程：清空平台上周转材料塔吊吊绳与卸料平台固定除去卸荷钢丝绳观察卸料平台整体性松开地锚钢管加固水平整体平移卸料平台进行上层卸料平台吊装。（2）当下层的周转材料已倒运完时，需将卸料平台吊至上层使用，提升前将卸料平台上的材料全部清理干净。（3）提升时先用塔吊吊钩拉在平台的拉环上，然后解开钢丝绳、卸去钢管，将平台水平向建筑外移动，移至建筑外时，再进行垂直提升。（4）将平台提升到下一层位置时，重复上面所述的安装过程将平台安装到位。5.2落地式出料平台5.2.1出料平
16、台搭设方法结构施工阶段外脚手架采用双排钢管脚手架，出料平台直接从钢管脚手架外挑搭设。脚手架平台立柱横向间距900mm，立柱纵向间距为900mm，立杆步距1200mm，平台搭设高度15m。随层搭设剪刀撑（结构一侧不需搭设），与结构一拉接。5.2.2出料平台构造出料平台采用48.3*3.0mm 钢管搭设，出料平台长度为4.5m， 宽度为3.6m，出料平台横向龙骨为48.3*3.0mm 钢管，龙骨中心间距450mm；纵向龙骨为48.3*3.0mm 钢管，龙骨中心间距900mm。5.2.3出料平台立杆与横杆相交 处，采用直角扣件扣紧，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮200mm处的立柱上；出料平台
17、防护栏杆采用48.3*3.0mm 钢管搭设，护栏高度1.5m，设置两道水平钢管，竖向钢管间距为900mm，出料平台上面满铺50mm 厚松木脚手板，与架体绑牢固，并在栏杆内侧设置1500mm 高的挡板做封闭防护，内挂密目安全网，下口设置200mm高挡脚板，出料平台剖面图如下图所示。5.2.4落地出料平台部位的外脚手架剪刀撑不得拆除，出料平台位置外脚手架必须增加设置上下连墙杆两道，脚手架出料平台与外架连接，保证整个外架的稳定性；5.2.5落地式出料平台钢丝绳拉结，拉结在上一层梁穿墙螺栓孔上，平台两侧每侧布置两道。 5.2.6出料平台层层设置，用于拆除顶板模板、支撑等料具的周转堆放。6、限重牌的设置
18、和荷载数量要求6.1 出料平台使用中要严格限制荷载量，为使施工人员明确这一概念，使出料平台不超重运行，出料平台内外侧必须同时挂设限重牌，最大荷载量为1.5t（计算书中取2t）。 6.2 现将荷载量1.5t 做量化处理： 限重1.5t，吊运时只允许放置一种材料。卸料平台材料堆放数量控制表（1.5吨）材料名称规格型号平台限载（Kg）材料控制数量单位钢管1m1500400根3m1404m1056m70木方501003000190根木塑龙骨80803000150模板91518301540块快拆立杆2350mm70根快拆立杆900mm200快拆横杆1000mm180快拆横杆700mm300U托600mm
19、250个密目网1.56m30捆脚手板502504000150040块7、平台拆除7.1 拆除出料平台前的准备工作应符合下列规定：7.1.1应全面检查出料平台的扣件连接，连墙件、支撑体系等是否符合构造要求； 7.1.2根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施； 7.1.3拆除前必须进行拆除安全技术交底；7.1.4应清除出料平台上杂物和地面障碍物。 7.2拆除出料平台时，应符合下列规定： 7.2.1拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业； 7.2.2连墙件必须随出料平台逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆出料平台；7.2.3当出料平台拆至下部最后
20、一根长立杆的高度（约6m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。7.3拆除出料平台时应符合下列规定：7.3.1各构配件严禁抛至地面；7.3.2拆除现场必须设置警戒区，必须设地面监护人员，并配备良好的通讯设施。警戒区内严禁非操作人员通行；7.3.3遇四级大风、雨、雪等特殊天气，不得进行拆除作业；7.3.4杆件和扣件拆除时应分离，不允许连接在一起输送至地面，或两杆同时拆下输送至地面；7.3.5垫铺板拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起； 7.3.6拆除时，必须用电气焊时，应严格执行其特殊的防火规定，应增派专职人员，配备消防器材，防止火星和切割物落引起的火灾，严禁无证动用焊割工
21、具；7.3.7当日作业后，应检查岗位周围情况，不得留有隐患； 7.3.8输送地面的杆件和扣件应分类堆放整齐。8、安全注意事项8.1落地式出料平台8.1.1开始搭设前，单位工程负责人应按有关规定向架设人员进行技术交底。 8.1.2清除搭设场地杂物，并使排水畅通。8.1.3在出料平台入口处设置平台限荷标志，出料平台总限荷为1.5吨。 8.1.4每搭完一步出料平台后，应按下表校正步距、纵距及立杆的垂直度.8.1.5底座安放应符合下列规定： （1）底座、垫板均应准确地安放在定位线上； （2）垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。 8.1.6立杆搭设应符合下列规定： （1）严禁将钢管混合
22、使用； （2）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3； （3）开始搭设立杆时，出料平台的每一个立面至少应设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除； （4）当搭设至有连墙件的构造时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；（5）顶层立杆接长如采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 8.1.7水平杆不允许搭接。8.1.8连墙件的搭设应符合下列规定：（1）连墙件的竖向间距不大于2层高； （2）连墙件从底层第一步水平杆处开始
23、设置，且宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。8.1.9剪刀撑的搭设应符合下列规定： （1）剪刀撑应沿高度方向连续设置，并应随立杆、水平杆等同步搭设； （2）各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。 8.1.10扣件安装应符合下列规定： （1）扣件规格必须与钢管外径相同； （2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不大于65 Nm； （3）在主节点处固定水平杆、剪刀撑等的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm； （4）对接扣件开口应朝上或朝内； 8.1.11作业层的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：（1）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆内侧；（2）上栏杆上皮高度为1.
24、5m； （3）挡脚板高度为200mm； 8.1.12脚手板的铺设应符合下列规定： （1）脚手板应铺满、铺稳，离开墙面不大于100mm； （2）脚手板应设置在三根横向水平杆上，间距不大于900mm； （3）脚手板采用对接平铺，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm； （4）脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上。8.2悬挑式出料平台8.2.1平台制作完毕进场后，应组织项目部安全、技术、质量、生产及材料部门对平台进行安装前的检查验收，检查平台的规格、尺寸、材料以及焊接焊缝等是否符合设计要求，如有不符合之处，应立即进行整
25、改，未经验收的平台禁止使用。 8.2.2吊装出料平台时，需用卡环与平台连接，不得将吊勾直接挂在平台的吊环上。 8.2.3出料平台就位后，必须将四根悬吊绳与结构连接牢固和内别杠就位后，方可摘掉塔吊搭钩。 8.2.4出料平台使用前，项目部须组织各部门人员及外施队的管理人员进行验收，要进行荷载试验，且做荷载试验的时间不得少于4小时，合格后填写验收单，方可交付使用。8.2.5平台提升前首先得清理干净平台上的物料，挂勾人员挂好挂勾离开平台后，方可发出信号。稍稍提升再拆除固定钢丝绳和内别杠，然后塔吊的小车向外行走，待平台全部离开墙体后，方可垂直提升，从而将平台提升到上层楼层作业面。 8.2.6平台提升至上
26、层位置时，按安装程序进行安装。 8.2.7平台上堆放材料时，尽量居中放置，外端600mm的范围内不得堆放重物。 8.2.8出料平台堆放材料时应做到随码放随吊运，不得在平台上长时间堆放材料。在码放材料时高度不得高与1.2米，并不得码放在防护栏杆上，长度在1.0米以内的短料要装在容器内吊运。 8.2.9平台在提升应避免交叉作业，在提升过程中，其下面不得进行作业和有人走动，操作人员禁止从平台上往下抛扔物料，也不得直接向平台内抛扔物料，无关人员不得随意进入出料平台。 8.2.10吊运物料时应捆绑牢固，不得长短料混吊，吊运时应待作业人员离开平台后方可起吊。 8.2.11加强对平台的日检，使用前应对吊环、
27、吊绳、后别杠进行全面检查，未发现异常情况后，方可上人操作，一旦发现异常情况应立即进行整改和完善。 8.2.12每月对吊勾使用的钢丝绳进行一次重点检查，合格后方可继续使用，否则及时更换，工作中的钢丝绳不得与其他物体相摩擦，特别是带棱角的金属物体。 8.2.13安装过程中平台上需两人配合作业，并配备专业信号工协调指挥。9、安全文明施工措施9.1施工人员进入施工现场前项目部安全员、工长应对所有施工人员进行全面的安全技术交底。9.2施工现场人员必须戴安全帽，高空作业人员还须配戴安全带，并绑扎牢固；高空作业人员工作时应穿布底鞋，防止钉子扎脚和空中滑落。9.3四级以上的大风，应停止搭设作业，当风停止后要经
28、过检查方可继续进行搭设施工。9.4搭设、拆除脚手架的过程中，架子工必须持证上岗，戴好安全帽，系好安全带，三人以上进行配合，由项目部设专人进行指挥，上下呼应，动作协调，不允许私自作业，上下层不允许交叉作业，做好自身防护和他人保护。9.5施工人员上下架子严禁顺杆攀登，应搭设钢管斜道。严禁在脚手架上嬉闹和在栏杆等不安全处休息。应避免发生碰撞、闪失和抛掷杂物9.6在高空作业前应检查使用的工具是否牢固。扳手等工具使用绳链系在身上，以免掉落伤人。9.7立杆接头必须使用对接扣件（即一字型扣件），不得错开搭设。9.8扣件规格须与钢管外径相同，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度。9.9施工现场严禁吸烟、打闹。9.
29、10所有参加施工的人员必须严格按照操作规程施工，严禁违章操作。9.11搭设完的脚手架必须经过项目部安全员、工长检查合格后方可使用。9.12每个平台都要求悬挂各种材料的容许荷载值标识牌，严禁超过设计的容许荷载需配备专人加以监督（严禁各类材料混装）。10、应急措施本工程为加强出料平台使用时管理和监控，预防和控制可能出现的紧急情况，维护正常的生产秩序和工作秩序，现场成立了应急领导小组，针对可能出现的各种应急现象，制定专门的应急方案，并且开展应急知识教育和应急演练，提高了现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良影响，保证应急情况发生时，够及时排除险情，使整个现场处于受控状态。10.1应急领导
30、小组组织机构突发事件发生后，项目领导及相关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥应急处理，成立现场应急领导小组。项目应急领导小组由项目经理、项目总工、安全总监等项目主要人员组成，在处理紧急情况时，可以在人员、机械设备、物资供应等方面快速反应，及时处理。项目部模板施工应急组织领导小组成员及分工如下：序号姓名职务分工1费洪刚项目经理应急小组组长，负责现场施工全面工作。2韩建坤项目总工应急小组副组长，负责紧急问题处理现场工程协调，劳动力组织。3安强民工程经理应急小组副组长，现场工程协调，劳动力组织。4王鹤安全总监应急小组副组长，现场安全工作。5邓伟林商务经理对外商务洽谈6王玉军材料主任负责现场施工材料
31、准备7税小军水电主管负责施工现场水电安全检查8石寅技术主任主管安全措施制定和分析工作9唐著运张海潮张乡村雷光华施工员质检安全员出料平台现场使用过程中检查、落实整改工作10.2注意事项项目根据自身特点，编制有针对性的出料平台使用安全措施，以交底和班前教育等形式传达给作业队伍，并定期检查执行情况。10.2.1悬挑出料平台预埋件加工与预埋必须按方案要求放置到位。10.2.2悬挑出料平台制作完成后，应组织项目部安全、技术、质量、生产及材料部门对平台进行安装前的检查验收，检查平台的规格、尺寸、材料以及焊接焊缝等是否符合设计要求，如有不符合之处，应立即进行整改，未经验收的平台禁止使用。10.2.3出料平台
32、上材料必须按要求分类码放，严禁材料堆放超过平台荷载要求。10.2.4出料平台堆放模板等材料时严禁抛扔，如发现防护网有破损时需立即修复。10.2.5技术交底及安全交底要规范化，必须明确注明出料平台安装与使用有关的安全注意事项，交底必须在出料平台加工前完成并上交资料员。10.2.6坚持每天关注天气预报，雨及4级风以上严禁模板等材料的吊装。11、计算11.1落地式出料平台11.1.1计算参数钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为15.0m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.20m。脚手板自重0.30kN/m2，栏杆自
33、重0.15kN/m，材料最大堆放荷载2.00kN/m2，施工活荷载1.00kN/m2。图 落地平台支撑架立面简图图 落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为48.33.0。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。11.1.2纵向支撑钢管计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩 W = 4.49cm3；截面惯性矩 I = 10.78cm4； 纵向钢管计算简图11.1.2.1荷载的计算：(1)脚手板与栏杆自重线荷载(kN/m)： q1 =0.3000.450=0.135kN/m(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)
34、： q21 = 2.0000.450=0.900kN/m(3)施工荷载标准值(kN/m)： q22 = 1.0000.450=0.450kN/m经计算得到，活荷载标准值 q2 = 0.450+0.900=1.350kN/m11.1.2.2抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:最大弯矩计算公式如下: 最大支座力计算公式如下: 静荷载 q1 = 1.200.135=0.162kN/m活荷载 q2 = 1.400.450+1.400.900=1.890kN/m最大弯矩 Mmax=(0.100.162+0.117
35、1.890)0.9002=0.192kN.m最大支座力 N = (1.10.162+1.21.89)0.90=2.2kN抗弯计算强度 f=0.192106/4490.0=42.81N/mm2纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求。11.1.2.3挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下: 静荷载 q1 = 0.135kN/m活荷载 q2 = 0.450+0.900=1.350kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.6770.135+0.9901.350)900.04/(1002.06105107800.0)=0.422mm纵向钢管的最大挠度
36、小于900.0/150与10mm,满足要求。11.1.3横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.20kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.347kN.m最大变形 vmax=0.389mm最大支座力 Qmax=4.733kN抗弯计算强度 f = M/W =0.347106/4491.0=77.21N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求。
37、支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求。11.1.4扣件抗滑移计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.00kN,双扣件取12.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=4.733kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求。11.1.5立杆稳定性计算11.1.5.1荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。（1）静荷载标准值包括以下内容：1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.14215.000=2.132kN2)栏杆的自重(kN
38、)：NG2 = 0.1500.900=0.135kN3)脚手板自重(kN)： NG3 = 0.3000.9000.900=0.243kN4)堆放荷载(kN)： NG4 = 2.0000.9000.900=1.620kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.130kN。（2）活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 1.0000.9000.900=0.810kN（3）不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.20NG + 1. 40NQ =6.09 kN11.1.5.2稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式
39、其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 6.09kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.59 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照扣件式规范2011，由公式计算 l0 = kuh k 计算长度附加系数，取值为1.155； u 计算长度系数，参照扣件式规范附录C表；u = 2.758 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长
40、度；a = 0.20m； h 脚手架步距；h = 1.20m；计算结果：l0=3.823m =3823/15.9=240.4允许长细比=240.4/1.155=208 250 长细比验算满足要求。=0.127=6090/(0.127424)=113.1N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求。11.2悬挑式出料平台11.2.1计算参数悬挑式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁的悬挑长度4.50m，插入结构锚固长度1.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)3.00m，水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。次梁采用
41、16号工字钢，主梁采用16号工字钢。次梁间距1.00m，外伸悬臂长度0.00m。容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载2.00kN。脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。栏杆采用木胶板，栏杆自重荷载取0.15kN/m。选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，外侧钢丝绳距离主体结构4.30m，两道钢丝绳距离0.80m，外侧钢丝绳吊点距离平台8.00m。11.2.2次梁计算次梁选择16号工字钢，间距1.00m，其截面特性为面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm截面尺寸 b
42、=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm11.2.2.1荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.351.00=0.35kN/m(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2； Q2 = 2.001.00=2.00kN/m(3)型钢自重荷载 Q3=0.20kN/m经计算得到: q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.35+0.20)+1.42.00 = 3.46kN/m经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.42.00=2.80kN11.2.2.2内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 3.463.002/8+2.803.00/4=5.99kN.m11.2.2.3抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =5.99106/(1.05141000.00)=40.48N/mm2；次梁的抗弯强度计算 f,满足要求。11.2.2.4整体稳定性计算主