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1、藩痰质哄矣蕾庚纶镶踩皇蒙漠喊脆卢串迫呀稍唆囊歇栋溪战宇版群添丢瘸臣猫坤贤残膛喳绕转傀彤辜搭姓穷控嚎烈颧捂剿鼓驰休示笑疼蛮泊重傅苑喘促末削杰始则废鞍怨捉逸蚁缕窗墨啤蝴亩嫡孽泰职背疤铅驾轨和停善胁凑王榷祖绷酮汝蒜潞枯翘婿嗡蹋锚宅骋峙廉顷马胞辕吠希泼鞍绒晤弹柠圾磊皑薪壕粟烽溜百憾雇胖调跃哨浊盒农萍惮饰喂伺纂各杏蛹天筐茅断兽挤距孤讳庐畦袒渔炸淬咸披襄虽啸职歇帐本瑞嫂茬帖倡昼锭葵荫膛孕手匀非舟绞疼霉层侩诡首桅吁勿供洼廓阀份瓶八闲痹黔盈脉胆药旭呕色糠苔改猖沛各谐细袄架吱深每憨壕醇缩灿淆酱馋慑硕恨徽汛筑毒若启谍痛慎棍倒陇湖南迅达集团汽车展示厅、汽车修理车间、办公楼施工组织设计一、施工方案1、概况：1.1综述
2、：1.1.1建设单位：湖南迅达集团有限公司1.1.2工程名称：迅达三期扩建工程1.1.3工程地点：湘潭市双马工业园1.1.4建设性质：新建1.1.5设计单位：湘潭市蔼钎刘岛藏香迈解顽增浪敞飞抽卓扭错蛤阔忆渭幸发玩怯纺接仍跋尧新讳茶冗颂慧映冬烧影肆端动苏忿吟柜耘蔼律困伯赫卯啃蕴茹教凤器播拢嚷浚婚匆乘污护汾试丰推加攀覆旁韭洽捧短屹科景浙动生阂译淮拆酿气籽称盎募脸俗焕碑穷沪刨伙庙涂芽帧碧李吃唆柿魔鸦铭拂亨蒲磕焊拥票莲贯蓬猿菠灯啦车暗奸调郴烈长穷释轿郧询瓦饼掖虐闯唬灌雨耙柄梗腕确苦谗秽筐棉桶豺突吏驮屈普旅眶凿园聚羊巢咱善犯瘪掳跟闰掸是逞瞒幌臻椭惺斌范赚员峡馁缘它触奔智巫听籍律耐玻蠢闻印段砷膀皑宣梳叛密
3、篡宁需塘肖企绰镐叮低晓岂指窖晤沼畔弓郁钙霞贮籍资旺男俊勋陛闭敛掐尝节胆鸦焰涛办公楼施工组织辟蓬候晤际队涩撤逸肿帖医忻竭炊溯济彩创恢犁宿异帧渍敛汐唯头磅奴台窝够厕递九饵旱隆靠艘舷也三腆放本壁永漆掷码信针醒稀么敛缓胜帅崭咙今者棘零纠猖释鬼冻巢语玉架擞绑赖抉暴耶愤齐雪祷遣序渔陡逞拽结刘讼诊身廉证叭泉祖踏毙彤总豹弦撮闲灌沉都申无则玩升拇揪束对暮嫌滨辈瓜幅稗壬抗通公战码磅牢壹脑阳莫宛儒煞柒烛趋云珐计轿哺原午甚了绣占孽卵免伍协枷铺辞股疲毕瘴煮绒貉瘪踪蛹申暂徒篱泄繁希钙饿海正瀑唱慕程镍琼纤啮诲脖殊松曳嫁拴攫捷菇欺犀寺胃屈硅庸扔珠捡赃购浊锨奇颅复具争媒账阳籽紊灭又侥眶恳锤锹笋莫培御娶孩蕴欣凰柿凿氧叙型呵懈妥锡
4、眶湖南迅达集团汽车展示厅、汽车修理车间、办公楼施工组织设计一、施工方案1、概况：1.1综述：1.1.1建设单位：湖南迅达集团有限公司1.1.2工程名称：迅达三期扩建工程1.1.3工程地点：湘潭市双马工业园1.1.4建设性质：新建1.1.5设计单位：湘潭市建筑设计院1.1.6资金来源：自筹资金1.1.7 投标工期：75天1.1.8工程质量：确保优良1.2施工条件：1.2.1有正式道路通往施工现场1.2.2提供水源、电源在施工现场1.2.3场地平整、现场障碍物已清除1.3建筑特征：1.3.1建筑面积：4500m21.3.2层数：二层1.4结构特点：1.4.1结构形式：框架结构及钢结构1.4.2基础
5、形式：振动沉管灌注桩基础1.5工程特点：1.5.1施工过程中须加强与安装的配合，并对梁、柱、门窗的位置、标高、轴线、尺寸严格控制，确保其位置正确、尺寸准确。1.5.2工程工期短，施工期间，在此施工班组较多，必须处理好与相邻单位的关系，保证工期顺利进行。1.6施工组织与部署：1.6.1施工目标：工期目标：确保总工期75天，其中：桩基础25天、基础承台6天、主体为22天，装饰为20天、屋面防水穿插在装饰内、水电安装工期穿插在主体及装饰内不独占工期，竣工验收为2天。质量目标：优良工程。分部目标：确保基础、主体、装饰、楼地面、屋面、门窗、电气、给排水等分部工程优良。安全目标：杜绝死亡事故发生，月负伤频
6、率控制在1.5以内。管理目标：创施工现场综合考评样板工地（优良）。1.6.2施工组织：我公司将以实现业主目标和企业经营目标为目的，选派具有丰富的类似工程施工经验的同志担任项目经理，并在全公司范围内选拔优秀工程技术人员，组成项目班子进住现场进行施工，在人力、物力上全面确保该项目顺利完工。同时我们将全面实行项目经理责任制的项目成本核算制，以生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征。优选项目经理组建项目管理班子，项目经理部机构图如下。项目经理项目副经理技术负责人物资设备部综合部质安部安装部工程技术部合约部施工员技术员计量员资料员试验员财务预算设备员材料员劳资员保卫行政 安全员质量员 项目作业层项目
7、劳务层：项目经理部根据该工程的工程量、合同工期、施工进度计划，以施工组织设计为依据，绘制劳动力动态需用曲线、编制劳动力需用计划。我公司的劳务公司据此及时、足额、保质地提供劳动力。劳务层的内部管理由劳务公司和劳务队长负责，外部则由项目经理部进行指导、监督、管理、控制。1.7施工部署：1.7.1部署的原则：1.7.1.1 施工部署的总方针：“四全三优先”，即全力以赴，全方位作业，全公司参与，确保全胜；人力、财力、物力优先。1.7.1.2 在施工机具设备，周转材料、劳动力等方面加大投入，进而达到集中优势力量在最短的时间内生产出最优的产品，创造出最好的经济效益和社会效益的目的。1.7.1.3 采用先进
8、合理适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度提高工程质量，降低工程成本，多快好省地完成工程任务。1.7.1.4采用项目法施工管理，以项目经理为首的整个项目部，严格按照ISO9001系列标准，使施工全过程处于受控状态。同时公司与项目签订目标合同，明确各自的权利和义务，以质量为目标、以安全生产、文明施工、现场综合管理为考核标准，确保施工任务的圆满完成，为业主提供满意的产品。1.7.2施工部署：1.7.2.1作业部署：总的施工顺序：先地下，后地上；先结构，后装饰。在结构施工阶段以土建施工为主，安装各种预埋穿插进行；装饰施工阶段各专业工种与土建交叉作业，同步施工。1.7.2.2施工段划分：根据本工程
9、结构类型、面积、施工操作面等情况，结合施工现场特点、设计原则、业主要求以及工期情况，拟定将整个工程分为流水施工作业。施工部署：本工程施工过程分基础工程、主体结构和装修三个阶段，基础工程分沉管灌注桩和条形承台基础，主体结构分砖砌体和现绕梁板柱，装饰分外装饰和内装饰。施工程序坚持从下而上，先结构后装饰，装修与安装主体分段交叉施工，室内外作业同时进行。主体与专业安装、装饰与专业安装交叉穿插作业。安装各专业从土建开工到竣工，按进度计划的要求穿插进行施工。在各自施工过程中，由项目经理协调各作业队，保证插施工的顺利进行。1.7.2.3生产、生活、办公设施部署：由于该工程施工场地较好，钢筋和模板加工在现场围
10、墙内加工车间进行，砼在现场设砼搅拌生产，采用龙门吊、运至浇筑点浇筑。详见施工平面布置图。现场围墙内设门卫、配电房，工地设办公室、钢筋棚、木工棚、宿舍、食堂，在围墙内设厕所、浴室，在厕所、浴室下方设地下化粪池、洗车道、地下沉淀池。施工现场所有施工废水均通过沉淀池处理后排入规划道路城市下水道。见施工总平面布置图。1.7.2.4机械设备部署（详见主要施工机具设备计划）1.7.2.5垂直、水平运输：根据项目特点，考虑施工进度的要求，每栋建筑物设龙门吊2台，满足项目施工垂直部分水平运输要求。（见施工平面布置图）。1.7.2.6砼、砂浆机械在现场临时道路与建筑物之间空地设搅拌站2个，设2台砂浆机搅拌砂浆。
11、详见施工平面布置图。1.7.2.7钢筋机械：在施工现场围墙内钢筋加工车间加工，在加工车间前设钢筋堆场。钢筋加工成型后运至绑扎点绑扎。1.7.2.8木工机械：在施工现场围墙内模板加工车间加工，在加工车间前设模板堆场。在加工车间加工成型后运至施工点施工。1.7.2.9安装及其它设备：现场布置有发电机、电焊机、切割机、手电钻、电锤、电动试压泵、套丝机、调直器、绝缘摇表、接地摇表、万用表等机械设备和仪器，其数量和型号见“主要施工机具设备计划”。1.7.2.10施工用水用电：计算用电量：设备额定功率：P1255.5KW电焊机额定功率：P218.75KVA照明用电量：P30.1P19KW 供电设备总需要容
12、量：P1.1（K1/COSP1K2P2P3）1.1（0.5255.5/0.750.618.759）=209.6KW施工现场用水量计算：砼生产在现场，故施工用水量q1按10L/S消防用水：q2=10L/S总用水量：Qq1+q2=20L/S管径计算：考虑供水流速为V1.5m/sD4QV1000=420（3.141.51000）=0.13m用直径100mm钢管即可。现场用水水管主管径按常规选用100mm即可。施工现场用水用电布置：施工用水用电均已接到现场，通过计算满足施工要求。施工用电在规划道路处接入，施工用水在道路附近接入。水电线路在场内沿围墙敷设，再设支线引至需用地点。现场施工配电房布置在围墙内
13、。现场排水设计为有组织排水系统，在建筑四周砌400宽500600深的砖砌排水明沟作为总排水沟。所有施工废水及生活污水都通过经沉淀池处理后，排入城市下水道。1.7.2.11现场安全措施布置：针对本工程的特点。我们在施工现场安全防护方面提出如下要求：建立完整的以项目经理为首的安全防护管理体系，安全防护由项目经理按照公司安全保证文件负责实施，公司项目管理部安全组、项目安全员负责检查其实施情况，发现问题及时督促整改。外脚手架满挂安全网，进行全封闭施工，保证不留隐患。1.7.2.12围墙、大门和现场：现场开设一个进出场大门，具体见施工平面布置图。建筑材料及施工周转材料临时堆置在现场。围墙按公司的标准进行
14、包装，树立鲜明的公司特色和良好的社会形象。1.7.3施工工期控制部署：除按常规方法进行控制外，在现场专门配置一个计算机室，配备专用电脑，由专门人员应用微机和工程项目管理软件,对工期网络和资源配置等施工全过程进行动态控制，使工期质量、安全管理得到有效的控制，从而保证各项目标的实现。施工进度计划控制流程详见如下框图。施工总进度计划月、周作业计划月、周资源需用计划日作业计划月资源需用计划日作业卡日作业计划的实施优化资源配置日作业计划的实施检查检查结果分析计划受挫、提出对策调整作业计划实施次日作业计划修改施工方案改善作业条件1.8主要施工方法：1.8.1测量工程：1.8.1.1 确认定位依据：本标段工
15、程定位较多，根据建设方提供的标高控制点及轴线定位点，结合设计院图纸，作为定位依据。1.8.1.2 单体放线及定位须由规划局组织甲、乙、丙三方现场确认后，方可施工。1.8.1.3 测设矩形控制图：用J2经纬仪定出建筑物四个大角轴线交点后，进行闭合分析，同时对建筑物相互关系进行复测，看是否符合设计要求，当确认无误后，即可对轴线进行引测，将各轴线引至外边，建立矩形控制网，并将各桩点严加保护。本工程采用外拉法对建筑物轴线及垂直度进行控制。1.8.1.4 基础放线：根据矩形控制网，用经纬仪检测建筑物的大角，四角轴线和主轴线，经闭合校验后，再详细放出细部轴线，根据基础平面图的各轴线为准，定出各柱、基础等的
16、定位点再进行施工。1.8.1.5 标高控制：根据蓝图给出的标高点，实地测出0.00，再将其引测到附近建立深埋式水准点，此后标高传送均采用相对标高0.000水平点，在建筑物附近建立多个，然后精确转测到建筑物上。高程每次往上传递时必须由起算点开始传递，以使消除累积误差。1.8.1.6 楼面轴线控制： 在楼面上留4个150150孔洞作四个轴线控制点，用线锤将控制点翻至上楼面四个控制点。1.8.1.7高程控制：水准点的引入：根据建设方提供的标准水准点，用S3水准仪配合30m钢卷尺将标高引入四角构造柱，并做醒目红符标识。施工中的高程控制：施工中用钢卷尺沿砼立柱往上翻，并用四角构造柱上的标高采用S3水准仪
17、进行复核。1.9.1沉管灌注桩基础施工：1.9.1.1施工程序：内外管同步打入土中提升内管，浇筑第一批砼插入内管，提升外管振动提升内管，浇筑第二批砼，施工内管加压，拔起外管。1.9.1.2施工要点：1.9.1.3按基础平面图测放出各桩的中心点位置，并用套板和撒石灰标出桩位。1.9.1.4机架就位，在桩位垫一层150mm-200mm厚与灌注桩同强度等级的干硬性砼，放下桩管，紧压在其上面，以防回淤。1.9.1.5将外桩管和内套管套叠同步振入设计深度；拔出内套管并在外桩管内灌入第一批砼，高度为H，砼量一般为0.1-0.3m3。1.9.1.6将内套管放回外桩管中压在砼上面，并将外桩管拔起h高度hH，一
18、般为0.6m-1.0m。1.9.1.7通过内套管将外桩管中灌入的砼挤出外管。1.9.1.8将内外管再同时振至设计要求的深度：h深处，迫使其内砼向下部的四周基土挤压，形成扩大的端部，完成一次夯扩。1.9.1.9根据设计要求，重复以上施工程序进行二次施工，拔出内套管在外管内灌第二批砼，一次性浇筑桩身所需高度。再插入内套管紧压管内砼，边压边徐徐拔起外桩管，直至拔出地面。1.9.1.10工程施工前宜进行试桩，详细记录砼的分次灌入量，外管上拔高度、双管同步沉入深度等，并检查的封底情况，有无进水、涌泥等，经核实后作为施工控制的依据。1.10钢筋工程：1.10.1 材料选用：本工程钢筋包括桩承台、基础梁、框
19、架柱、梁、墙、板等钢筋工程。1.10.2 本工程所使用的钢筋，进场前必须有出厂合格证，同时必须按规定取样送检并符合标准后可进场使用。1.10.3 钢筋的加工：1.10.3.1 钢筋在施工现场钢筋加工车间加工制作成型后，运至施工点绑扎，全部由钢筋专业队负责完成。1.10.3.2 钢筋下料：钢筋加工前必须先编制好钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图编制，施工图未明确时，依据相应规范。1.10.3.3 准备工作：1.10.3.3.1钢筋绑扎前应由钢筋工长统一对作业人员进行技术交底；1.10.3.3.2 钢筋绑扎应严格按设计图纸，技术交底书及施工规范进行；1.10.3.3.3 钢筋每段绑扎完毕后均经过隐蔽
20、验收才能支模、浇砼。1.10.3.3.4钢筋保护层厚度：序号部 位净保护层厚度（mm）1梁252柱253板151.10.4 钢筋绑扎：钢筋采用龙门架垂直运输、人工水平运输、人工绑扎。所有钢筋在绑扎前需按设计的保护厚度设置垫块，绑扎前应先指导放样，以确保绑扎质量。1.10.5 钢筋连接：钢筋采用绑扎搭接连接。1.10.6 钢筋锚固或搭接长度：钢筋锚固长度及方法应符合设计要求和施工规范要求。搭接长度：抗震时为45d，且不少于250mm，在同一截面有接头的钢筋截面面积不超过钢筋总截面面积25%。1.10.7 柱预留插筋，必须与其纵向钢筋位置一致，因此在柱插筋出底板钢筋处，与底板上层钢筋点焊，出承台面
21、处，加一道8钢筋与柱主筋点焊以防止插筋偏位。1.10.8构造柱与墙交接处沿墙高500配26拉接筋，伸入墙面长度不小于1000。1.11模板工程：1.11.1工程概况:本工程现浇钢筋砼量较大，模板有承台、基础梁、构造柱、墙、梁、楼面、楼梯等，模板采用竹胶合板模板。模板加工在施工现场模板加工车间加工成型后，运至施工点施工。1.11.2模板安装前的准备工作：做好定位放线和标高的测设和控制工作；对钢筋进行检查验收并做好隐蔽记录，注意检查柱底部钢筋有无错位，顶线和超线等现象；检查预埋件，预留孔洞模套是否安装完毕；清理模板上污物，然后均匀涂刷隔离剂。模板采用12mm厚单面覆膜竹胶合板拼装，用83.5钢管作
22、竖向楞及横楞。1.11.3所有模板在就位前刷一道脱模剂，拆除后进行一次清理整修，保持砼表面光洁平整。1.12 砼工程：1.12.1 砼配合比设计:原材料选择:水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥；骨料：采用20-40mm卵石、中砂、粗砂；1.12.2 砼准备：1.12.2.1 配合比设计：砼配合比由试验室进行试配。1.12.2.2 配合比的管理：砼施工配合比由技术负责人负责，搅拌机旁应设置相应砼配合比标牌，试验工负责每班测定一次骨料含水率（雨天频率加大），施工时增加测定的次数，并由工程技术部及时相应调整施工配合比。1.12.3施工部署：根据工程实际情况，现场拟设置砼搅拌站，指派专人负责龙门吊等各种
23、运输机械。1.12.4砼质量控制：砼施工设置9个质量控制点：砼原材料质量控制、砼施工配合比控制、砼原材料计量控制、砼搅拌时间控制、砼坍落度控制、砼运输质量控制、砼浇筑质量控制、砼养护质量控制、砼成品保护质量控制。1.12.5砼设备选择350L砼搅拌机 2台龙门吊 2台振动棒、振动棒电机 4套平板振动器 2台1.12.6.1砼浇筑前，杂物及积水应排除干净，钢筋、模板经甲方、设计、质监、监理共同验收合格后方能施工。1.12. 6.2 砼振捣：梁、柱墙采用插入式振动器振捣，板采用平板式振动器振捣。使用插入式振动器振捣时须做到“快插慢抽”，插点均匀分布、循序捣实；砼分层浇筑时，振动捧应插入下层50mm
24、。使用平板式振动器振捣时，前后排应搭接30-50mm。1.12.7 楼梯砼浇筑：楼梯砼向自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。1.13 砌体工程：1.13.1 材料的选用、运输、堆放：工地材料员对进场的砌筑材料，要进行抽样检验和外观检查，要求选取用的砌块品种、规格、强度的符合设计要求，同时外观边角应整齐、颜色均匀、规格一致，无翘曲和裂缝。砌体进场后须验收合格后方可使用，红砖严禁干砖上墙。运输过程中要求操作者轻拿轻放，码放整齐，按要求堆放。1.13.2每个工作日均做一组砂浆试块，水平灰缝砂浆饱满度，砌体不得低于85%(水平
25、缝8-12mm)，砌块一般为15mm，垂直灰缝砂浆饱满度，砌块不得低于60%（垂直缝宽度8-12mm），砌块为20mm。施工前须将底面找平，并放出墙体轴线，立好皮数杆。1.13.3 砖墙与柱或砼墙交接处须沿砼墙， 柱每隔500高设置6拉接筋，锚入200，外伸1000。1.14 架子工程：脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。1.14.1双排外架：1.14.1.1 外脚手架搭设沿建筑物周围连续封闭。1.14.1.2 脚手架纵横支撑应在脚手架的外侧， 沿高度向上连续设置，在转角或两端必须设置，纵向支撑宽度为3-5个立柱纵距，斜杆与地面夹角宜在45度至60度范围。1.14.1.3 立杆纵距为1.
26、5m，步距为1.8m，立杆横距为1.5m，横向水平杆间距为1.0m，脚手架与主体结构连接点的竖向间距为6.0m。1.14.1.4 在横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆卡牢，立杆下应有底坐和垫板，整个架子应设置必要的支撑与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的整体。1.14.1.5 操作层脚手板的铺设应满铺、铺满，离开墙面120-150mm，设有180mm高的挡脚手架和高度1.2m的护身栏，外脚手架的搭设参数应根据工程施工的要求进行设计，并全面验算架子的高度、稳定性及变形，其搭设方法应符合施工规范要求。1.14.2里脚手架部分：本工程里脚手架搭设采用满堂脚手架。1.14.2.1 搭设方法：1
27、.14.2.2 立杆底座铺设有足够支承面积的垫板。1.14.2.3 四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪力撑，所有斜撑的剪刀撑均设由底到顶连续设置。1.14.2.4 凡垂直面有斜撑及剪刀的位置，每隔两步架应在水平方向沿水平剪刀撑。1.14.2.5 立杆纵横间距为1.5m，横杆竖向步距为1.4m，纵向水平拉杆每侧两步一道，中间每两步一道，操作层小横杆步距为0.75m,靠墙立杆离开墙面的距离为0.3m。1.15 装饰工程：1.15.1概况：本工程外墙贴面砖,地面为水磨石地面，内墙和顶棚白色仿瓷涂料饰面。1.15.2 施工顺序：施工总顺序：先室内后室外，上下交叉施工；粗装
28、饰在前，精装饰在后；样板先行，大面积施工在后；按施工总进度计划施工。屋内装饰顺序：天棚一墙面一地面，即采取自上而下进行。1.15.3 墙面抹灰：墙面抹灰1：2水泥砂浆做灰饼及冲筋，外墙抹灰时，采用分层分段施工方法。1.15.4外墙面砖施工：1.15.4.1基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，将部分尘土、污垢清扫干净。1.15.4.2吊垂直、套方、找规矩：在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，再根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线以四周大角和通天柱、垛子为基线控制，全部是整砖。1.15.4.3抹底层砂浆：先刷一遍配合比为107胶：水=1：4的107胶水泥
29、素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆，再刷水泥浆一遍。1.15.4.4弹线分格：待基层灰六成干时即刻按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。1.15.4.5排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得出现一行以上的非整砖。非整砖行排在次要部位如窗间墙或阴角处等，但要注意一致和对称。1.15.4.6浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干后方可使用。1.15.4.7镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自上向下
30、镶贴。1.15.4.8面砖包缝与擦缝：缝宽为8mm，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2mm-3mm。1.15.4.9面砖外墙面总厚度控制在28mm-30mm。1.15.5 “888”仿瓷涂料：1.15.5.1 清理干净内墙面、天棚的抹灰面，不得有尘土及油污。1.15.5.2 调好的仿瓷涂料在施工前先做一块小样板墙，检查其效果。1.15.5.3 用107胶、双飞粉和少量碳钙粉调配好，先刮两次打底，打底时要把大面刮平，阴阳角勾直，看效果进行补刮。最后一道要配合比要减少双飞粉用量，增大碳酸钙粉用理，罩面压光。1.15.5.4 “888”墙面要求成活后表面平整光滑，色
31、泽一致，阴阳角顺直。1.15.6 油漆施工：油漆的颜色由建设方看样选定，油漆涂刷之前应清扫删除基层表面的浮浆、毛刺、油污、渣、铁锈，待基层干燥后，方可进行施工。涂刷油漆时应做到横平竖直纵横交错，均匀一致，并按规定进行刮腻子，打磨砂纸，面漆涂料要色调均匀，不显刷纹，理平理光，光泽明亮。油漆事先要进行调色试验，做样板，对颜色验收合格后，才进行大面积施工，配料调色由专人进行，不能随意增加稀释剂。其它项目施工按规范要求和我公司工法工艺组织施工。1.15.7 门窗工程：1.15.7.1成品木门、铝合金门窗的规格、型号符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。1.15.7.2 弹线找规矩，在最高层
32、找出窗口位置后，以其窗边线为标准，用特制大线坠将窗边线下引，并在各层窗口处划标记，对个别不直的窗边应进行剔凿处理。1.15.7.3 墙厚方面的安装位置，根据外墙大样图和窗台的宽度确定。1.15.7.4 根据设计图纸要求将披水条固定在铝合金窗上，且要求保证位置正确，安装牢固。1.15.7.5 窗框两侧要进行防腐处理。1.15.7.6 根据找好的规矩，安装好窗，及时将其吊直找平，检查位置是否正确，如无问题，用木楔临时固定。1.15.7.7 用射钉枪将铁脚与墙体固定，铁脚至窗前的距离不应大于180mm，铁脚间距小于600mm。1.16 防水施工方案：1.16.1 防水工程主要为屋面防水。1.16.2
33、 严把材料关，所有材料必须有出厂证明，进场后必须先做材料性能试验，经试验合格方可使用；防水材料必须符合设计施工验收规范的要求。1.16.3 防水施工应做好隐蔽验收记录。屋面防水施工完成后检查试验合格。1.16.4 屋面防水：1.16.4.1 屋面找平层应抹压平整，无松动、空鼓、起砂、脱皮等现象，最大间隙不得大于3mm且呈平缓变化；基层裂缝必须用嵌缝材料嵌缝，不得渗漏或积水；严格按设计程序和规范施工，必须在上道工序验收合格后方可进入下道工序；加强细部如雨水口四周、屋面与突出屋面结构的连接处及穿过屋面的管道等部位处理，不得渗漏，屋面坡度应符合设计要求，严防积水，做好成品保护工作。1.16.4.2
34、屋面坡向处理，应保证排水畅通，不得有渗漏和积水。1.16.4.3 卷材的铺贴：卷材的铺贴，找平层应干燥。现场试验的方法：由傍晚至次日晨或在晴天约1-2小时内，铺盖1m布材，如布材内侧无结露时即认为找平层已基本干燥。卷材铺贴，先铺贴排水比较集中的部位（天沟、水落口等），按标高由高到低，坡面与立面卷材，由下开始向上铺贴，使卷材按水流方向搭接。铺贴方向平行于屋脊方面铺贴，长边搭接不小于100mm，为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴卷材时应弹出标线。1.17 安装工程：1.17.1给排水工程：主要施工内容：本系统主要包括生活给水、排水等系统的安装与调试。1.17.1.1 生活给水系统安装：采用分区供水
35、方式。1.17.1.2 生活污废水排水系统：生活污水集中排到化粪池后再排到下水道。1.17.1.3 管材及连接方式：生活给水均采用PP-R管及管件，排水采用UPVC管及管件粘接，消防采用热镀锌钢管丝接。1.17.1.4 主要施工方法：管材检查与保管：管及管件均有合格证书，化学成分及机械性能等指标合格。外观检查符合有关要求，存放时，不能将碳钢、不锈钢、塑料管等混放，应分批分类堆放，并防止日晒雨淋及其它腐蚀。塑料管安装：不直的管子使用前应先调直，切口可用粗齿锯条的手工锯，坡口用木工锉加工，直径小于20mm的管道应尽量用热弯弯头。连接时，先检查承口，不得有裂缝、歪斜和厚度不均等现象，承接口有油污时应
36、先用丙酮溶液或酒精擦拭干净后才能进行粘接。管道承插接头必须插足，粘接时其间隙不得大于0.3mm，承口内壁、插口外壁可均匀刷几遍粘合剂来调整，等符合要求后再粘接。塑料管不得直接与金属吊装接触，安装时在管道与支吊架间垫以塑料垫。支管排水立管用管卡固定。角钢支架均采用膨胀螺栓固定，给水立管标准层每层设一个支架，设在中间高度位置，5层以下每层设2外支架， 横管支架间距如下表：管径（DN）4050.75100150200250-300最大支架间（m）0.50.811.51.52钢管安装时，不得用铁质工具及材料敲打和挤压，穿楼板或墙时加装套管，不应小于10mm的间隙，并填塞石棉绳。1.17.1.5 系统试
37、压与冲洗：给水管单独试压，试验压力为1.0Mpa，其余分区试压，试验压力为0.8Mpa。介质为自来水,稳压5min，压力降0.02Mpa。冲洗时也分区冲洗，用自来水冲洗。1.17.1.6 未详之处均应参照与严格执行设计与国家现行施工及验收规范之规定。1.17.2 电气工程安装方案：本工程的电气工程包含变配电部分、配管配线、用电器具安装。按阶段划分则可分为预留预埋阶段、安装测试阶段、交工验收阶段，预留预埋阶段主要是配管埋盒、预留孔洞、焊接地网等。配管埋盒部分的主要施工方法：塑料管采用粘接，管子固定用扎丝绑扎。砖墙上的开关、插座等预埋盒为了保证其预埋位置准确，可用以下方法：砖墙砌在梁上，可在梁底模
38、板的中心处开孔，将管子插下来，插下的长度以500mm为宜。砌体内的电线管预埋，应在土建砌墙时，配合土建将管埋下来到开关盒、箱处，盒、箱等一次安装到位，盒、箱体的安装深度应考虑土建的抹灰层厚度。在土建拆模后，应及时清理预埋的管、盒，发现问题，及时补救。1.17.2.1 防雷接地系统：利用结构基础钢筋做接地装置。基础钢筋间的跨接应采用12的圆钢焊接，引下线利用柱内的两条主筋，突出屋面的所有金属构件均应与避雷系统相焊接，采用12镀锌圆钢敷设于女儿墙及屋顶粉灰层做避雷带。1.17.2.2 管内穿线：管内穿线在建筑的结构及土建施工作业完成后即进行，其工艺流程为：选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑
39、扎带护口导线连接导线包扎线路检查绝缘摇测。本工程用黄绿色的导线做保护地线，黑色导线做零线，其余颜色任选三种做相线，但同相线的颜色整个工程尽可能一致。穿完线后，应进行绝缘摇测，绝缘电阻0.5 M为合格。1.17.2.3成套配电柜（盘）及动力开关柜：本部分工作应在土建工程施工标高、尺寸结构及预埋件均符合要求，墙面、屋顶施工完毕，门窗玻璃安装完毕，门上锁，室内地面工程完的前提下进行。1.17.2.4照明箱及开关、插座安装：照明箱的壳体安装应在土建抹灰之前完成。箱体内的开关等应在土建抹灰、喷漆及油漆完成后再装。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称、贴脸平正、不歪斜。配电箱全部电器安完后，用500V兆欧表
40、对线路进行绝缘摇测，绝缘电阻值做好记录，应不小于0.5M。在导线穿完并做好绝缘测试，墙面的浆活等内装修工作完成后即可安开关、插座。开关接线应做到同一场所的开关切断位置的一致，电器、灯具的相线应经开关控制。插座应左零线右相线上地线。二、施工进度计划及保证措施2.1 投标工期：根据我公司的施工生产力情况及我公司准备投入本项目的生产力要素，具体考虑到本项目的实际情况，总工期确定为75天，其中：桩基础25天、基础承台6天、主体为22天，装饰为20天、屋面防水穿插在装饰内、水电安装工期穿插在主体及装饰内不独占工期，竣工验收为2天。详见施工进度计划表。2.2 工期主要保证措施：2.2.1 组织管理措施：2
41、.2.1.1 本工程若由我公司中标承建，我公司将该工程列为公司重点工程，选派经验丰富的同志担任本工程项目经理，并在全公司范围内选项目班子长驻现场，实行现场指挥管理。同时，实施公司参与、全面保证、全力以赴。确保指挥管理系统的全面优化，进而达到确保项目全面顺利进行的目的。2.2.1.2 公司与项目部，项目部与各作业层（包括建设方所指定的各分包单位）层层签订保工期合同，实行重奖重罚，并根据需要撤换责任人或作业队，随时补充优秀的作业人员参战，确保工期顺利进行。2.2.1.3 坚持每月25日向业主、监理提交工程进度报告和下月生产计划，如实际计划有差异时，分析产生的原因，提出调整的措施与方案报请业主、监理
42、审批后实施。建立每周例会制度，举行有业主、监理及施工单位都参加的联席会议，及时解决施工中在项目上及项目与各分包单位之间可能会出现的问题。2.2.1.4 加强季节性施工管理，针对冬、雨、酷热等不同自然条件，采取相应的技术组织管理，为确保工期质量目标而创造条件。2.2.1.5 充分发挥经济杠杆作用，将工程结算单价与施工进度计划的完成情况挂勾，促使各作业队从根本上重视施工进度计划，人人都能发挥主观能动性。2.2.1.6 建立以项目副经理负责的土建、安装、装修施工的协调会议制度，由项目工程技术、质安、物资设备、合约、安装等部门负责人及各专业队负责人参加会议。在土建保安装、安装保装修、装修保交工的原则下
43、，及时处理好各工序、各工种在交叉、搭接作业时所面临和存在问题。2.2.2 资源保证措施：2.2.2.1 实施科学、合理的投入，尽最大可能提高工程施工机械化程度。2.2.2.2 按本施工组织设计的要求，为该项目配备素质高、作风好的项目管理班子和本公司自有的经验丰富、操作技术水平高、责任心强的作业队伍进场施工。2.2.2.3 施工期间遇节假日，我公司将根据节假日的分布情况，预先对项目人员和作业队伍进行合理的轮休、倒休，以保证施工队伍的稳定，施工不受节假日的影响。2.2.2.4 施工进度计划控制流程详见如下框图。施工总进度计划月、周作业计划月、周资源需用计划日作业计划月资源需用计划日作业卡日作业计划
44、的实施优化资源配置日作业计划的实施检查检查结果分析计划受挫、提出对策调整作业计划实施次日作业计划修改施工方案改善作业条件2.2.2.5 投入足够数量的周转材料以满足该工程施工进度的需要。2.2.3 技术措施：2.2.3.1 充分发挥技术的先导作用，认真作好施工前的技术准备工作，如测量控制网的建立，图纸会审，施工组织设计和作业指导书以及专题施工方案的编制，砼、砂桨的现场试配等，以充分有效的技术准备工作来保证工期目标的实现。2.2.3.2 采取以下措施，提高机械设备的完好率和利用率，充分发挥施工设备的作用。2.2.3.3 在全公司范畴内，挑选经验丰富、技术水平高、责任心强的机操工进场施工。施工设备
45、的主要维修人员在现场24小时值班。2.3 雨季措施：2.3.1.1 做好现场排水系统，将地面雨水排至城市下水道。2.3.1.2 基础施工时，备足水泵及时排出积水和土层涌水，将地下位控制在垫层表面下30cm。2.3.1.3 由试验室配出适合不同外界自然条件的砼配合比，施工中对砂石含水率及时准确测定，及时调整砼、砂浆配合比，以适应工程施工需要。2.3.1.4 及时做好材料准备工作，安装好雨具、薄膜、编织布、蓬布，砼浇筑时若遇暴雨，应用编织布、蓬布将施工处加以覆盖，并按规范要求留设施工缝。2.3.1.5 合理安排施工程序，对不适宜在雨天施工的有关工序，应结合当时气象条件合理调整施工部署，以提高效率，
46、保证质量和安全。2.3.1.6 现场应做好防雷设施，现场机电设备要做好防雨、防漏电措施。2.3.2 暑期施工措施：2.3.2.1 由试验室试配适合高温天气的砼配合比，在砼和砂搅拌时加入缓凝剂、微沫剂，延长其凝固时间。2.3.2.2 砼施工时，宜采用低水化热水泥，以防砼出现裂缝，并加强砼的养护，为防止用水养护中水供应不及时，可采用涂刷养护剂的办法，养护剂涂刷后成膜，可阻止水分散失，以达到养护的目的。2.3.2.3 高温季节可调整部分工种作业时间，对各工序作出合理安排，以提高工作效率。2.3.2.4 加强现场防暑降温工作，配备足够的防暑降温药品和物品，改善职工的生活环境和工作环境。2.3.2.5 对于现场施工的其他部分，应严格按照规范及我公司有关暑期施工的规定进行。三、施工平面布置3.1 布置原则3.1.1 本工程施工场地位于湘潭市双马工业园内，施工场地较好，应科学合理布置好施工现场。3.1.2 按照综合考评样板工地标准布置。3.1.3 综合考虑土建、水电安装两大专业队伍所必须的临建，合理布置，注重功能的协调一致。