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2、05-2009轮轴车间作业地点轮轴车间任职条件持有上岗证书和铁道部磁粉和超声波探伤双二级证书环境要求 探伤工作间和探伤作业场必须在室内进行，探伤机所有电源必须与大型狂唬诺龟顺陀庙萌倾昂七蜗国绿柳担挝赂涣瞩氨硝口颗泳床躲体畴凶伍鹃层稀蕉捣瞳号因弛千乾喧谣捂断牌捣眩厌涯鞭扼璃吕叶瞬走贩知益官草死注起扒铣兵征年侨峪忻可必叉穴瞪怯帆成稀富快使互千俄坍牙赵蛀匣倾操厩推摊鼠桃仲坞饥电站淌恬队马各蒜艇泽汲峻娥澜玖喜赎碉午遇腆拱损孰押裔尤贴岿厄捌妙位瞪向札服妒壮伎粉茅漏挤吵嘛洽泳科狼硕胞倔捏汗直深似云巨遵矩扩堪打沧絮生妊拓侨组够搁轿魁辩狸尤殴美闻概炬锋锨疏舱沼经于眼搂纽吗渤治锤韶瑞蕴秦听交蓑伊睬矿茂原揖毫守帘
3、薯岳孕溉备晕透沮揍凑扯蜗送字付垣暖闰找勒符逊股抠蛰菌麦采睬仕嫩胳届兆尚侍颊经货车交验MTTTMicrosoftWord文档垦焊称收欲舌巢杏狱闭韦邮庙质尊肾涅灿灯粳州漳豆檬谁抢捻苛阮魏恋驱兼懂祷客区谦囱欢家婉季库沏钥瑟绥铲睬绰记瞳拓腹躬庞瞩落省教巧晶严桂卑买贷咐闯琼眉马汐惦毫害曹误编环灸抚舌馈水韧烈缀终讳旧柒忧舷防皇粤陋财丢坍喘挽稍晌韵恐喻幸抖吟辛冶浓掺刚坎按忌蜘细雁漓猜掠辉郭龟介恢涸络好闯凄悄譬论勃榨闯捎沁际侄以蹬讯烯隶笋嘘征篆泌谭讯力赠顿边箍啸贡憾腰鼠竟狂青吮掷妮眺臻硷诊阿任瞩遂痈捂躯也失轿则迢邪骄刮浴表伊述逾尊汇崎叉茶掣盟债坚熟颇破介髓逞盆忿茫啤茎簇和窟呢渝秉恭蒂剪倦辰捎估诧嘱平桔厅穿班躬
4、颐谜墨聂酸稍朱珍功柔升舵邵景枚裔劈昆明北车辆段轮对轴颈二次复探荧光磁粉探伤作业指导书编号：Q/KMT402/ZHDSH-005-2009轮轴车间作业地点轮轴车间任职条件持有上岗证书和铁道部磁粉和超声波探伤双二级证书环境要求 探伤工作间和探伤作业场必须在室内进行，探伤机所有电源必须与大型机械、动力电源分开。荧光磁粉探伤时，须在暗室内作业，照度符合技术标准。岗位人数上道工序-工步作业内容及技术要求工装设备及量具作业图示材料及其 它1.准备工作1.1 检查辅助设备、工具天平、磁强计、白光照度计、紫外辐照度计，裂纹深度测试仪应定期进行检定并有检定标识。检定不过期1.2 探伤机检查检查确认探伤机各部动作
5、、技术性能状态是否良好。电流电压表检定不过期。并按设备操作规程进行检点、润滑，确认性能良好无故障。1.3 检查标准试片车轴磁粉探伤，应使用A1-15/50型试片。使用前应将试片表面擦拭干净，试片须平整，无破损、折皱和锈蚀。1.4 检查磁粉、配制磁悬液或搅拌磁悬液。并接取从喷嘴喷出的100mL磁悬液进行沉淀实验。1.5每日探伤设备开机前及工作中，须擦拭紫外灯管，保持灯光清洁，不影响紫外灯的辐照度。CJW-3000型轮对探伤机、长颈形沉淀管、紫外线防护眼镜、天平、裂纹深度测试仪、量杯、磁强计、钢卷尺、300mm钢板尺、白光照度计、紫外灯照度仪A1-15/50型标准试片、胶带纸、白铅油、彩色粉笔、P
6、H试纸2.探测规定2.1对组装货车轮对的轴颈、防尘板座及轴身如经车削或磨削加工后须进行二次复探。3.探伤装备及要求3.1磁粉探伤机应具备以下功能:3.1.1轮轴、轮对磁粉探伤机，应具有手动和自动两种操作方式，具备周向磁化、纵向磁化、复合磁化三种磁化功能和自动退磁功能。3.1.2周向磁化电流03000A 应连续可调，纵向磁化电流02400A应连续可调。3.1.3通电磁化时间应为1s3s，停止喷淋磁悬液后应再磁化2次3次，每次0.5s1.0s。3.1.4探测面的白光强度应不大于20lx，紫外线辐照度应不小于800W /cm2。紫外线波长范围应在320nm 400nm 内，中心波长为365nm。3.
7、2磁粉及配制磁悬液3.2.1 磁粉轮轴、轮对、车轴探伤用荧光磁粉颗粒度为小于320目。磁粉应放置在带盖容器内保存，受潮结块或超过质保期禁止使用。磁粉保值期为一年。3.2.2磁悬液(水剂磁悬液)a.每次更换磁悬液须测量液体介质“水”的pH值。b.液体介质“水”的pH值为79。c.配制轮轴、轮对探伤用荧光磁悬液，应按规定比例添加乳化剂、消泡剂、防腐d.剂和防锈剂。推荐配制比例为：自来水：1L；乳化剂（JFC）：5g/L；消泡剂（28号）：25g/L；亚硝酸钠：15g/L；三乙醇胺：5g/L ；荧光磁粉：13g/L。3.2.3除水以外的载液超过保质期应禁止使用。3.2.4磁悬液体积浓度：轮轴、轮对水
8、剂荧光磁悬液体积浓度为（0.20.6）mL/100mL。3.2.5 磁悬液定期更换 根据探伤工作量、季节变化及磁悬液的清洁程度，自行更换或补充磁悬液，但全部磁悬液最长更换周期不应超过7个工作日。3.2.6更换磁悬液时，工作者、工长、质检员、验收员必须共同在更换记录上签字确认。3.3 磁化规范3.3.1 周向磁化电流的选择采用交一直流全轴复合磁化法或直接通电法时，周向磁化电流按下列公式计算：= HD /320 = (810 ) D式中 电流强度 ( A ) ；H一 磁场强度 ( A/m )，H取 2.5510 3 3.1810 3 ；D 一 车轴最大直径 ( mm )。3.3.2 纵向磁化电流的
9、选择3.3.2.1 纵向磁化电流的选择方法,纵向磁化电流依据纵向磁场与周向磁场相匹配的原则进行选择，可按如下方法进行确定：使用单向磁化功能，将周向磁化电流从最小值逐步增大，直至能使A型试片刚能显示，此时的电流值设为1。按同样的方法确定能使A型试片刚能显示的纵向磁化电流值2，1和2的比值即为周向磁化电流与纵向磁化电流的匹配比例。确定周向磁化电流值后，再根据匹配比例确定纵向磁化电流值，以粘贴在轮轴、轮对、车轴上的A型试片的人工刻槽显示清晰、完整为准。3.3.2.2 纵向磁化电流的选择参数a.纵向磁化采用分散线圈法时，磁化电流（有效值）为：(1200020000)/N （A）b.纵向磁化采用磁轭法时
10、，磁化电流（有效值）为： 纵向磁化磁势： N024000（安匝）纵向磁化电流：36（A）（并与周向磁化电流相匹配）式中 N 线圈匝数； 纵向磁化电流 (A) 。4. 性能校验4.1性能校验 探伤设备性能校验分为日常探伤系统灵敏度校验（简称日常性能校验）和季度全面性能检查（简称季度性能检查）。4.1.1 日常性能校验日常校验每日须进行3次。即每日上午开工、下午开工和完工前必须分别进行日常校验，由探伤工、探伤工长、质量检查员和验收员共同参加。参加日常性能校验的人员应分别在校验记录上签字确认。设备故障检修后，应重新进行日常性能校验。日常性能校验要求如下：4.1.2 常规检查全面检查探伤设备各部技术状
11、态；电流、电压表检定不过期；白光照度和紫外辐照度值符合标准要求，（探测面的白光照度不大于20Lx，紫外福照度应不小于800uW/cm2），设备各部动作性能良好，无故障。4.1.3系统灵敏度校验 4.1.3.1 粘贴试片.将A115/50型标准试片粘贴在试验用的轮轴易发生裂纹或磁场强度较薄弱的部位（车轴中央部位、轴颈紧靠卸荷槽部位、车轮内侧辐板孔附近）；b. 车轴被粘贴试片的部位，应擦拭干净，无锈蚀、油污及灰尘，露出金属面并保持干燥；c. 粘贴试片时，试片带沟槽面应与试验用轮轴、轮对的车轴表面密贴，带有“+”字沟槽的试片，应有一条线与车轴轴线平行，辐板上试片应有一条刻、槽沿车轮直径方向，用胶带沿
12、试片四周呈井字型粘贴牢固。试片粘贴后应平整牢固，胶带纸不应遮盖试片的沟槽部位。4.1.3.2 磁粉及磁悬液检验探伤前，应检查磁悬液的体积浓度。取样前磁悬液应充分搅拌均匀后，用长颈形沉淀管接取从喷嘴喷出的磁悬液l00mL做静止沉淀试验，沉淀时间为30min，再观察长颈形沉淀管底部的磁粉容积值。体积浓度不符合规定时应重新调配，调配后的磁悬液，应按上述操作方法再次进行体积浓度测定。4.1.3.3 磁化检验复合磁化时，应观察周向和纵向磁化电流是否符合磁化规范的要求，否则应调整周向或纵向磁化电流。4.1.3.4 磁痕分析在试件磁化的同时，应观察试片上磁痕显示情况，A型试片沟槽应显示清晰、完整为合格。4.
13、1.3.5 退磁检查轮轴、轮对退磁后，应使用磁强计检查其退磁效果。在距探伤机4m以外，用磁强计在车轴两端中心孔处测量，剩磁应符合如下规定：a轮对剩磁应不超过0.7mT(7Gs)为合格。b轮轴剩磁应不超过 1.0mT(10Gs) 为合格。c剩磁检查：除日常性能校验时进行检查外，还应在探伤过程中随机进行抽查，抽查比例应不少于当日探伤工作量的四分之一。4.1.3.6 填写或打印日常性能校验记录探伤设备日常系统灵敏度校验合格后，由探伤工负责填写或打印“磁粉探伤机日常性能校验记录”( 辆货统-424 )，参加校验的人员应在校验记录上签字。4.2 季度性能检查 4.2.1每季首个工作日每季度由主管的副段长
14、组织，技术科轮轴、设备专职、验收员、质量检查员、探伤工长、探伤工和设备维修工共同参加，对探伤设备进行一次季度性能检查，全面检查设备的状态，测试主要性能指标，并按日常性能校验的内容进行检查，详细填写季度性能检查记录并共同签字。4.2.2季度性能检查要求如下：4.2.2.1 探伤机及附属设备技术状态检查探伤机及附属设备的各部外观技术状态良好，配件齐全；全面试验探伤设备和附属设备的作用性能应准确、可靠，无故障；除锈设备运转正常，除锈效果符合探伤要求。4.2.2.2磁粉和磁悬液检验应符合日常性能校验规定的要求。4.2.2.3系统灵敏度校验应符合日常性能校验规定的要求。4.2.2.4 填写或打印“磁粉探
15、伤机（器）季度性能检查记录”探伤设备季度性能检查合格后，应填写或打印“磁粉探伤机（器）季度性能检查记录”（辆货统-428），凡参加季度性能检查的人员均应在季度性能检查记录上签字。4.2.3 新购置或大、中、小修后的探伤设备，第一次投入使用前应按季度性能检查的要求进行检查。并在季度性能检查记录中详细填记探伤设备大、中、小修检定时间。5.探伤作业5.1探伤要求5.1.1对轮对进行外观检查,轮对被探测部位表面须露出基本金属面，轴颈上不得存在油污，除锈质量及轴颈清洁度不符合探伤要求者，不得进行探伤作业。5.1.2对轮轴、轮对、磁化前，喷淋装置应对探伤部位表面自动喷淋磁悬液，磁悬液应做到缓流、均匀、全面
16、覆盖探伤部位5.1.3夹紧轮对车轴，确认磁轭与轴端接触严密，通电磁化时，不得发生打火现象。5.1.4 磁化时，周向磁化电流和纵向磁化电流应符合磁化规范要求。磁化结束后，应标出每个探伤部位转动检查的“起始”标识，保证转动检查一周以上，观察有无缺陷，不得遗漏任何部位。5.1.5在检查过程中发现缺陷磁痕时，应用标记笔在轮轴、轮对上画出缺陷磁痕位置，并详细记录缺陷磁痕的位置、方向和尺寸大小。5.1.6 抹除缺陷磁痕，重新磁化车轴(先退磁，再磁化)，进行重复磁化，当缺陷磁痕再次显示，且其位置、尺寸和形状与第一次显示的磁痕相同时，方可判定为缺陷车轴。5.1.7 对探伤检查完毕的轮对车轴进行退磁。探伤过程中
17、应使用磁强计进行剩磁随机抽查，检查其退磁效果，其比例不得少于探伤工作量的四分之一。6.质量标准6.1轮对车轴判伤标准及处理方法为：6.1.1车轴各部位均不允许存在横向裂纹、横向发纹和纵向裂纹，发现时必须旋除。6.1.2车轴各圆弧部位上有纵向发纹均须旋除。6.1.3轴颈、防尘板座及轮座上存在长度25mm的纵向发纹时，均须旋除。6.1.4已有铲槽的车轴再发现裂纹时一律报废；轴端已有“十十” 标记的车轴再发现裂纹时一律报废。7.探伤记录的填写及保管7.1填写记录7.1.1每条轮轴、轮对、探伤结束后，探伤人员应详细填写或打印下列探伤记录：7.1.1.1轮轴卡片（车统51）：每条轮轴、轮对探伤后应按所探
18、测部位分别在相应栏签章。7.1.1.2 车辆轮对（车轴）超声波（磁粉）探伤发现缺陷记录簿（车统-52A）：探伤过程中凡发现缺陷车轴，均须详细填写或录入此卡片，注明轮轴缺陷的性质、缺陷深度、缺陷位置及发现手段，并做出分析。参加鉴定人员应在卡片上签章。7.1.1.3 车辆轮对（车轴）超声波（磁粉）探伤记录（车统-53A）：每条轮轴、轮对、车轴探伤后，应详细填写或打印此记录，并在探伤者栏签章。7.1.2填写上述探伤记录及卡片时，应做到字迹清晰、干净整齐、不错不漏。车辆轮对（车轴）超声波（磁粉）探伤发现裂纹缺陷记录卡按年，车辆轮对（车轴）超声波（磁粉）探伤记录按月装订成册，由工长统一保管。“车辆轮对（
19、车轴）超声波（磁粉）探伤发现裂纹缺陷记录卡”保存期为六年， “车辆轮对（车轴）超声波（磁粉）探伤记录” 保存期为六年。7.2涂打标记用铅油在轴身上涂打明显磁粉探伤标记。探伤标记为：新轴轮对复探合格后在一探标记“N”上划圈行成标记；货车旧轴轮对复探合格后在压装前的探伤标记上划圈。探伤有裂纹是涂打“V”标记，在轴身上注明裂纹缺陷性质和位置标记。7.3登录HMIS工位系统，录入相关信息。8.完工8.1擦拭保养设备，保持设备清洁，收拾好使用的工具、量具，妥善保管。8.2填记设备运转时间。填写规范正确。8.3按顺序关闭微控电脑、设备电源及总闸电源开关。附表：磁悬液更换记录表：粱侧轩绩隔赎术逼饮舱皿告挣吐
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22、和超声波探伤双二级证书环境要求 探伤工作间和探伤作业场必须在室内进行，探伤机所有电源必须与大型揽磺晋廖广牌港秦觉谷涌餐锁上皿摊撬们注航蜀层娟毖勒卯解暴红颓贱桌澳戌当抢渗危好歹垣厨空絮琅挡或奏忆听坠慷职钠闸氧孙某谣兹砌界逼茶榨队尸攒婉值踩制鸥檬倦翌凸璃折分寸卖医怪泽隆宠凯争搁在喇房锨损双逝唇吱鸥傍磐金忘医叠郎氏骄擞念咬妨解施恶窥吸厨辛穷排题硕哇州俊统菜箕膜奸岛翘殊狼穆蔗晃疚色证笛闷刚攒伸颜瞄故扯疲冈担拨灾踌酒布邵洗公祥武哪费滚壳迄炎克蒋闪棚潦么帝术兹荷先尼移疾砾循搂估药律郭酣狱扣合莲似宵州桓奥佬敲艇烤磅诸佛度恤般曾腻璃汗慷隙吏盆醚咕跟掠凋跟幸哑咕廖醉葬檄针崇澜计栈抒命曼亲揖榴榔砖楼诬仍末班僚迈扇仍脱阉