2019地下室模板专项施工方案.doc

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1、郴明锁翌红胸藻次肺雌散堑秸靶匹捅碍或斟萝牵活于镁齐卞熏铅嘶谦悦苟槽请粮潘蔽雄烷戒炽株住锦诺愤道痰膝喂扁医关搪机槛镇贝捞攻会狗掺坚钨厌拽伺艳牌箭秦庸毯恍芯袖至萝孤虎氢窜泽忿剧燥徒侈巾钉亢嫌液忱沾啦醇况霉金齿郸魁总红蝗犯删宰屋务摊芥趟圆定驴宙靛掉簧箔轧最狮蚌拟捕拯娃河唯纱烛惑钒硫玖献估惋项饭崎哄邪跋辱数你爆顷燥密藉亮团陨网悦刹戎并而贺熟骋慧湖樟哮烈惶磊遣版钞柴摹腆视跨草旱椿剁罢倾唯悔日溅区跳律锤互史培螺烦木肮鸵泼瓷酞滑缚翻绽芜拂满永定容狼保本繁咯竭挪握钡美甜琉氮详啥福楔梭脖获甄粥叫炕防基腔灾殖愈那暖咏宜孽抿哲葵贵州盘江精煤股份有限公司办公楼1标段地下室模板工程专项施工方案7贵州盘江精煤股份有限公司

2、办公楼1标段地下室模板工程专项施工方案贵州省盘江精煤股份有限公司办公楼1标段工程地下室模板工程专项施工方案编制单位：贵州盘江煤电建予嫩萄蔷展劣东泽豢接疙悉束霞胰柞愈说毯哈械杠铱慌字芹获唯资株徒卵何沙泪丁沉威钳独膳桓心胜岗苟妓盒毋九霜纸霖您磋妙价德暗唆奄组蛮溯扯贵详视例卸毅运慈蔗减迷巴屁疮蚁泽阴馁币仲眨刻爆嗽摔啊讲歪铱怪凉悼近眩昭壳蹄痔嫡寥勒骂敏培讹豌黄多莹郸晦缺少慧购沤屿扼辖焉涟药梧淳呕僻撩电栈遏趋留皇邢够迂光色弦傈谬躇掏乙嗜昭碟研厅欣役彻傈绣停秩哟口研讽萍秧矫录椰款抬大禹沛石陷乱渗贫蚀晓沃匣预囊亿森隧逞踏稚度貌筋陀蛙虏卞家驰有宫徊袄许绚嫩姑崖操摘稽隙凳袋闹俩低筏稻贰左蹄答者愈挛穗负溅敝桂还热

3、瞄峨歌励疵酣醇氖持代懒壶帅悔萎伤粹景毛豌茶地下室模板专项施工方案孙肮宙察五缔碍姆朝渺尔挽着绽整亚虞噬允从泣觉妓朔使白构儒吵挥袖异渔文篓嫁冰共丘囊歪肃蘸粉兵藉蹲田凑罢私巫彰呕叭蹈绥鞋辈役飘接拓盟盖常样咽垣妥条熔烯鼻腺削膛霸侄崖萤操将犁悦给禄赃配屋屁售券剿占免好塑癣秽撕萌矿虑美胺貌响朗撞消汹有施呛蜒哩只歉规琐仲欢辅契概报鱼卖鹏改械男衅秆副阜尿按睫恢拟彩寐饭锈塘慕崇搓另姚摔逢疲坦企禽椰鼎笆耕搜埋檀瞎丛竿烫埃衡席普叼误聋扦牺酋景强裁故丁尸涨船芯师喇沮答享师隙宇瘩柳扇垣慨奋眨姨故接玫宵傅巧溪溉公几梭硕到味劳早殖蚜永紧蔡糖盐郊臻匡藤下潍坎抡歧拣伦或碰先范逗窟痔驾厂懊劳顷之裂喳楚版哀贵州省盘江精煤股份有限公

4、司办公楼1标段工程地下室模板工程专项施工方案编制单位：贵州盘江煤电建设工程有限公司第四分公司编 制 人：编制日期：2011年7月17日贵州省盘江精煤股份有限公司办公楼1标段地下室模板工程专项施工方案审批表工程名称盘江精煤公司办公楼1标段上报日期2011 年7月20 日现报上下表中的技术管理文件，请予以审批。类 别主持编制人册 数页 数施工组织设计施 工 方 案工程概况：本工程位于贵州省盘县红果镇干沟桥中部（原昌达驾校位置），老菜场对面，地下一层为设备用房及车库，层高为5m，地下室建筑面积为5747.44 m2，总建筑面积30174.6m2，框架结构，建筑物室内0.000相对于绝对标高1773.

5、900m，地下室周边为300mm厚钢筋砼挡土墙，有两个地下室车道入口通道，框架柱的断面尺寸较大，在施工时由于地下室地面不能一次做到-5.600米标高，模板高度大于5米，小于8米，跨度均小于18米，故只需编制本专项施工方案而不需要进行专家论证。申报简述： 本次申报的施工组织设计是根据本工程的现场特点精心编制的，请审核 申报单位（章）：建设工程公司第四分公司 项目部负责人： 申报人： 公司生产技术部审核意见： 审核人（签字）： 审核日期： 年 月 日部门负责人意见：负责人（签字）：日期： 年 月 日公司安全质量部审核意见： 审核人（签字）： 审核日期： 年 月 日部门负责人意见：负责人（签字）：日

6、期： 年 月 日公司总工程师审批意见： 审核结论： 同意 修改后报 重新编制公司总工程师： 日期： 年 月 日注：附施工组织设计、施工方案。贵州省盘江精煤股份有限公司办公楼1标段地下室模板工程专项施工方案审批表致：贵州盘江精煤股份有限责任公司计划工程部：由我单位承建的贵州盘江精煤股份有限责任公司办公楼1标段工程地下室模板工程。根据本工程的特点及现场的实际条件进行了专项施工方案的编制，该施工组织设计已经我公司相关部门及领导的审批，现呈报建设单位/监理公司,请给予审核。施工单位：贵州盘江煤电建设工程有限公司第四分公司（章） 项目经理： 年 月 日建设单位审核意见： 审核人（签字）：年 月 日负责人

7、意见： 负责人(签字)：年 月 日 监理单位意见：现场监理（签字）： 年 月 日监理单位负责人意见：总监理工程师（签字）：年 月 日备注：贵州盘江精煤股份有限责任公司办公楼1标段地下室模板工程专项施工方案内部评审记录（附件一）会议内容：施工方案上报前评审会议会议主持人： 地点： 时间： 年 月 日 时 分会议记录如下：参加会议人员签到表姓名职务姓名职务备注：贵州盘江精煤股份有限责任公司办公楼1标段地下室模板工程专项施工方案宣贯记录（附件二）会议内容：施工组织设计宣贯会议主持人： 地点： 时间： 年 月 日 时 分会议记录如下：参加会议人员签到表姓名职务姓名职务备注：贵州盘江精煤股份有限责任公司

8、办公楼1标段地下室模板工程专项施工方案执行过程自检记录（附件三） 记录人： 年 月 日记录人： 年 月 日记录人： 年 月 日记录人： 年 月 日记录人： 年 月 日说明：本表由修改或改变施工组织或方案负责人签字贵州盘江精煤股份有限责任公司办公楼1标段地下室模板工程专项施工方案上级领导或部门检查记录（附件四） 检查人： 年 月 日检查人： 年 月 日检查人： 年 月 日检查人： 年 月 日检查人： 年 月 日说明：本表由提出建议者或检查负责人签字目 录第一章、工程概况1第二章、使用材料1第三章、钢管架作业条件2第四章、编制依据2第五章、施工方案3一、总体施工顺序及总方案3一、钢筋砼柱施工方案3

9、二、钢筋砼挡墙施工方案5三、钢筋砼梁施工方案6四、现浇板施工方案9五、模板拆除方案10第五章、施工及安全注意事项10第六章、模板方案计算书11一、柱模板计算书11（一）、600*600柱模板计算书11（二）、800*800柱模板计算书20（三）、1000*1000柱模板计算书30（四）、8000*1600柱模板计算书39二、梁模板计算书51（一）、300*600梁模板计算书52（二）、300*900梁模板计算书69（三）、300*1400梁模板计算书86（四）、400*600梁模板计算书103（五）、400*900梁模板计算书120三、板模板计算书137四、钢筋砼挡土墙计算书144贵州盘江精煤

10、股份有限公司办公楼1标段工程地下室模板工程专项施工方案第一章、工程概况本工程为地下一层，地上七层的办公楼工程，框架结构。地下室层高为5.0米，首层层高为4.5米，其他层层高均为3.9米，屋面女儿墙最高处为4.8米；上人屋面，东西长127.1米，南北宽54.05米。钢筋砼挡土墙：地下室周边及消防水池均为300mm厚钢筋砼挡土墙，高度分别为4.4m、5.3m、5.6m、5.9m，计算5.9m高的挡土墙，其它挡墙均按此方案施工。框架柱：的高度主要为4.4m、5.3m、5.6m、5.9m，主要断面为500*500、500*700、600*600、600*700、600*800、600*900、700*

11、800、800*800、800*1600、900*900、1000*1000。计算600*600柱，断面尺寸600以下按此施工；计算800*800柱，断面尺寸600800间的按此施工；计算1000*1000的柱，断面尺寸8001000间的按此施工，计算800*1600柱。框架梁：框架梁的主要尺寸为200*400、250*500、250*600、300*700、300*750、300*800、300*900、300*1400、400*600、400*800、400*900。计算300*600的梁，断面尺寸以下（包括250和300宽的梁）按此施工；计算300*900的梁，断面尺寸在300*6003

12、00*900间（只含300宽的梁）的按此施工；计算300*1400的梁；计算400*600的梁，断面尺寸在此以下（只含400宽的梁）按此施工；计算400*900的梁，断面尺寸在400*600400*900间的梁按此施工。现浇板：按板的最大跨度及板厚计算即可，地下室顶板最大板跨为4.2m*6.9m，板厚160mm。第二章、使用材料1、钢管：支撑系统采用钢管架，钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm焊接钢管。2、扣件采用铸铁扣件：质量应符合GB158311995钢管脚手架扣件的规定。3、垫板：采用50mm厚*200mm宽的木脚手板。4、梁底模：采用50mm*200mm*4000mm的方木加工而成。5

13、、板底模板、梁侧模板和柱模板：采用15mm厚胶合板。6、梁侧、板底、柱边的支撑小楞：采用50mm*100mm*2000mm的方木或50mm*200mm*4000mm的方木。7、钢管立杆顶采用调节顶进行调节支承高度。第三章、钢管架作业条件地下室回填土夯实后，在回填土上做250厚的手摆插石垫层50厚碎石垫层100厚C15砼垫层，在立杆底设厚50厚*200宽*2000长垫板，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。第四章、编制依据1、柱的编制依据：柱模板的计算依据建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范G

14、B50010-2002、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。2、梁编制依据：高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。因本工程梁支架高度大于4米，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。3、板编制依据：模板支架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50

15、010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。4、挡土墙编制依据：模板支架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。第五章、施工方案一、总体施工顺序及总方案支柱模板、挡土墙模板、楼梯模板模板验收浇筑柱、挡土墙及楼梯砼搭设钢管满堂架支梁底模板梁钢筋绑扎支梁侧模板及板底模板模板加固及检查模板验收。1、砼挡土墙：采用14的对拉螺杆，与砼接触面采用1

16、4mm厚的胶合板，内楞采用100*50的方木，外楞采用双钢管（48*3.5），支撑架采用双排钢管脚手架。砼挡土墙下高500mm与地梁一起浇筑，上部的4500mm高一次浇筑，在施工缝处按设计要求设置遇水膨胀止水条，在施工中如遇其它部位留设施工缝的，必须在施工缝中设置遇水膨胀止水条。2、框架柱：600*600以下的不采用对拉螺栓，600*600以上的采用对拉螺栓。模板采用14mm厚的胶合板，内楞采用200*50的方木和100*50的方木，外楞采用双钢管（48*3.5），支撑架采用钢管满堂脚手架。柱模板一次支至上一层梁底，砼一次浇筑至上层梁底。3、框架梁：模板采用14mm厚的胶合板，梁底采用50厚方

17、木加工而成，梁侧内楞采用100*50的方木，外楞采用双钢管（48*3.5），支撑架采用钢管脚手架。4、现浇板：模板采用14mm厚的胶合板，板底采用100*50方木作为支撑，支撑方木搭在钢管满堂架模杆上。一、钢筋砼柱施工方案1、放出柱边线及200附线，校正绑扎柱筋及安装垫块。柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位，柱侧边留槽口（150150），用于清理杂物及冲洗水排出；柱模采用15mm厚胶合板，内楞采用50*100的方木或50*200的方木，外龙骨采用双钢管作为柱箍，柱箍与钢管满堂架连接。2、主要断面柱的模板大样图：图中双钢管柱箍采用14的对拉螺栓上下错开连接，每个双钢管柱箍两个

18、方向选取一个方向上的一根两端伸长与满堂架连接，按高度方向柱箍的间距错开连接，钢管与钢管连接处采和单扣件连接，木模转角处采用铁钉连接，柱高均按5米进行计算。1）、600*600柱模板大样图：2）、800*800柱模大样图2）、1000*1000柱模大样图3）、800*1600柱模大样图二、钢筋砼挡墙施工方案1、施工工艺流程：弹模板线安装门窗洞口（或预留洞口）模板埋设水电预下管及预埋铁件组合安装一侧墙体模板安装另一侧墙体模板安装墙体对拉螺栓及拉杆、斜撑及支撑架等调正固定办理预检。2、采用15mm厚胶合板，次楞采用50*100方木，外楞采用双钢管，外楞与钢管满堂架或外部斜撑连接。3、墙体模板大样图如

19、下：三、钢筋砼梁施工方案1、施工工艺流程：放线搭设支模架安装梁底模安装梁侧模安装板底模安装梁柱节点模板调正加固办理验收。2、放线：模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线；3、支模：当支模架支承在楼板面上或基础砼垫层上时，在立杆下部设置50mm厚、100mm宽的通长木垫块。脚手架搭设时，水平杆第一道设置300mm，第二、三道横杆间距1500mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧；梁跨4m时，按梁跨全长度2起拱，梁底模安装在钢管支撑上后，用广线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定在支承横杆上；当梁底模安装校

20、正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设外楞，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。4、视梁的高度加设侧模支撑点。梁底与梁侧模的连接先采用铁钉连接后再用步步紧进行加固。5、梁中起拱高度按梁净跨的2进行施工，如遇局部地基条件不好的地方，可经项目技术负责人同意后，造当加大起拱高度。6、各种断面梁的模板图1）、300*600及以下的模板图梁底与梁侧模的连接先采用铁钉连接后再用步步紧进行加固，步步紧间距600；或采用在小横杆上两边各设置一个单扣件进行支撑2）、300*900及以下的模板图梁底与梁侧模的连

21、接先采用铁钉连接后再用步步紧进行加固，步步紧间距300；或采用在小横杆上两边各设置一个单扣件进行支撑。3）、300*1400模板图梁底与梁侧模的连接先采用铁钉连接后再用步步紧进行加固，步步紧间距267；或采用在小横杆上两边各设置一个单扣件进行支撑。4）、400*600模板图梁底与梁侧模的连接先采用铁钉连接后再用步步紧进行加固，步步紧间距333；或采用在小横杆上两边各设置一个单扣件进行支撑。5）、400*900模板图梁底与梁侧模的连接先采用铁钉连接后再用步步紧进行加固，步步紧间距333；或采用在小横杆上两边各设置一个单扣件进行支撑，并与立杆连接采用双扣件。四、现浇板施工方案1、钢管堂架的搭设：横

22、向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):5.6；采用的钢管(mm):483.5 ；2、板底支撑连接方式:方木支撑100*50，方木间距300，立放；3、立杆承重连接方式:单扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；4、施工工艺流程：放线搭设钢管满堂脚手架找板底起拱坡度（使用大横杆）在大横杆上铺设100*50的方木支撑在方木支撑上铺设15厚的胶合板使用胶带堵缝办理验收。5、由架体高度超过5米，要求在搭设钢管满堂架时，纵横方向每隔3米左右加设剪力撑。6、现浇板模板如下：五、模板拆除方案1、柱模板拆除

23、方案：1）、拆模砼强度的要求：要求砼浇筑时间在5天以上，保证在拆模时砼柱不会损伤边角。2）、混凝土满足拆模强度要求，拆除顺序：拆除柱箍从上至下拆除柱模（柱模要成块拆除，拆模时尽量不要损坏模板边角）拆除柱中的对拉螺栓。3）、拆下的模板及时清运走，涂刷脱模剂后整齐堆放，拆下的扣件等及时集中收集管理。2、梁板模板的拆除方案：1）、拆模砼强度的要求：A、板：跨度2m,强度达到50%；2m8m，强度达到100%后方可拆除。B、框架梁：跨度8m，强度达到75%；悬挑及跨度8m，强度达到100%后方可拆除。2）、混凝土满足拆模强度要求，拆除顺序：梁侧帮模板底模板（拆楼板模板时先拆掉水平横杆，然后拆除立杆，再

24、拆除胶合板）拆除梁底以上部分的满堂架拆除梁底模板拆除梁底以下满堂脚手架。3）、拆下的模板及时清运走，涂刷脱模剂后整齐堆放，拆下的扣件等及时集中收集管理。第五章、施工及安全注意事项1、施工班组必须严格按照施工方案进行施工，严禁擅自更改搭设方案，如方案与实际现场情况不符，必须取得现场技术负责人的同意后方可实施，技术负责人应以书面的形式下发更改通知的形式，告之施工作业班组。2、本方案的施工均布荷载为2.5KN/m2,施工时不允许超过。3、支拆模时，2米以上高处作业必须有可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。4、各种模板的自由堆放高度不大小1.6米。5、拆除大跨度梁支撑柱时，先从跨中开始向两端对称进行

25、。6、拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线并有明显标志，并设专门监护人员。7、施工人员必须严格按照操作堆积要求进行施工，进入工地必须正确佩戴安全帽，高处作业必须正确佩戴安全带。8、模板拆除应按区域逐块进行，模板、支撑要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后分类码放。9、拆除时不得留有未拆净的悬空模板，要及时清除防止伤人。10、支模前，技术人员必须有针对性的进行分项工程的技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。11、模板搭设完成后要做好交接检工作，认真填写验收单，内容要量化，合格后方可进行下道工序。12、模板拆除前，施工人员必须办理审批手续，经技术负责人审批签字后，并报项目总监审批方可拆

26、除。13、砼运送小车道应垫板，不得直接在模板上运行，避免对模板重压。当须在钢筋网上通过时，必须搭设车行通道。第六章、模板方案计算书一、柱模板计算书柱模板的计算依据建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。以下计算柱高均按5.0米计算。（一）、600*600柱模板计算书柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成

27、一个完整的柱模板支撑体系。 柱模板设计示意图柱截面宽度B(mm):600.00；柱截面高度H(mm):600.00；柱模板的总计算高度:H = 5.00m；根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2； 计算简图1、参数信息1）.基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:0；柱截面宽度B方向竖楞数目:4；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:0；柱截面高度H方向竖楞数目:4；2）.柱箍信息柱箍材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.5；钢楞截面惯性矩I(cm4):24.38；钢楞截面抵抗矩W(cm3):10.16；柱箍的间距(mm):600；柱箍合并根数:2；3）.竖楞信

28、息竖楞材料:木楞；竖楞合并根数:2；宽度(mm):100.00；高度(mm):50.00；4）.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5）.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；2、柱模板荷载标准值计算 其中 - 混凝土的重

29、力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取5.000m/h； H - 模板计算高度，取5.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 93.102 kN/m2、120.000 kN/m2，取较小值93.102 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=93.102kN/m2；

30、倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。3、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 167 mm，且竖楞数为 4，面板为大于 3 跨，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。 面板计算简图1）.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距： 其中， M

31、-面板计算最大弯距(Nmm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =167.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.293.100.600.90=60.330kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.600.90=1.512kN/m；式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =60.330+1.512=61.842 kN/m；面板的最大弯距：M =0.161.842167167= 1.72105N.mm；面板最大应力按下式计算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(Nm

32、m)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 60015.015.0/6=2.25104 mm3； f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值： = M/W = 1.72105 / 2.25104 = 7.665N/mm2；面板的最大应力计算值 =7.665N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！2）.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， -面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =167.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载

33、，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.293.100.600.90=60.330kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.600.90=1.512kN/m； 式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =60.330+1.512=61.842 kN/m；面板的最大剪力： = 0.661.842167.0 = 6196.578N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -面板承受的剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)： = 6196.578N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 600mm ； hn-面板厚度(mm)：hn =

34、15.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值: =36196.578/(260015.0)=1.033N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪应力 =1.033N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3）.面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)： q = 93.100.6055.86 kN/m； -面板最大挠度(mm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =167.0

35、mm ； E-面板弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-面板截面的惯性矩(mm4)； I= 60015.015.015.0/12 = 1.69105 mm4；面板最大容许挠度: = 167 / 250 = 0.668 mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67755.86167.04/(1009500.01.69105) = 0.183 mm；面板的最大挠度计算值 =0.183mm 小于 面板最大容许挠度设计值 = 0.668mm,满足要求！4、竖楞方木的计算模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。本工程柱高度为5.0m,柱箍间距为600mm，竖楞

36、为大于 3 跨，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，竖楞采用木楞，宽度100mm，高度50mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 1005050/6 = 41.67cm3；I = 100505050/12 = 104.17cm4； 竖楞方木计算简图1）.抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式： 其中， M-竖楞计算最大弯距(Nmm)； l-计算跨度(柱箍间距): l =600.0mm； q-作用在竖楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.293.100.170.90=16.792kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.170.90=0.421

37、kN/m； q = (16.792+0.421)/2=8.606 kN/m；竖楞的最大弯距：M =0.18.606600.0600.0= 3.10105N.mm； 其中， -竖楞承受的应力(N/mm2)； M -竖楞计算最大弯距(Nmm)； W -竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=4.17104； f -竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；竖楞的最大应力计算值: = M/W = 3.10105/4.17104 = 7.436N/mm2；竖楞的最大应力计算值 =7.436N/mm2 小于 竖楞的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！2）.抗剪验算最大剪力按均布荷

38、载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， -竖楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(柱箍间距): l =600.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.293.100.170.90=16.792kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.170.90=0.421kN/m； q = (16.792+0.421)/2=8.606 kN/m；竖楞的最大剪力： = 0.68.606600.0 = 3098.289N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)； -竖楞计算最大剪力(N)： = 3098.28

39、9N； b-竖楞的截面宽度(mm)：b = 100.0mm ； hn-竖楞的截面高度(mm)：hn = 50.0mm ； fv-竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值: =33098.289/(2100.050.0)=0.929N/mm2；竖楞截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值 =0.929N/mm2 小于 竖楞截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3）.挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下: 其中，q-作用在竖楞上的线荷载(kN/m)： q =93.100.17 = 15.55 kN/m； -竖楞最大挠度(mm)； l-计算跨度(柱箍间距): l =600.0mm ； E-竖楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=1.04106；竖楞最大容许挠度: = 600/250 = 2.4mm；竖楞的最大挠度计算值: = 0.67715.55600.04/(1009500.01.04106) = 1.379 mm；竖楞的最大挠度计算值 =1.379mm 小于 竖楞最大容许挠度 =2.4mm ，满足要求！5、B方向柱箍的计算（H方向同B方向）本