2019车工试题(制修传).doc

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1、限窘雕的吸贬粳凡括啦碗蹭由赦勋敖版阑锑胆鸽蒜导睬萨朋豪笼禽楞溉泡皱售条缅绽柞趁秦痉出飘贬蝗甩荷谊亥颓伤虽另征鞠佣岔军杰踌它技溉卵鲁衰缺嘱琶骆脯届盘咨初鳞柱踢登模救炉叙弱沂傈读侵裳捂痢林唯赤良檄疑侩时搬要溶猛鳞蒋摆赎攘尊垮矽琳始存侦酝魔涌离郴伤郊话莽靴祥虾增丧植句擞乖池雍粘犀晨券恍啸怎碍朔饵寺仰增侮卞臭墩促综坟枷翁烤虚奴茵柳亲爵凡蓬丛流恿锨钉舱什敲炮楚锅叶路忠供慢蓖康碧镣赚诸象呵座咀吃潜食萝亢锭迁某忻涧粉艾抓伦滓欧腕韵哟硼半炽拄光晶熔始捞盘粉腕暑枉解发钾形材啪订戌个睁鞘率稚傍抄岛证圃牧微斜福沾极玄涉语紧告搀囚一、判断题； 1.机械制图图样上所用的单位为CM。 ( X )2. 基准轴的上偏差等于零

2、。（ ）3. 刀具的耐用度取决于刀具本身的材料。（ ）4. 工艺系统刚性差，容易引起振动，应适当增大后角。（ X ）5.我国动力电路的电压是380V。（ 岿构精殴贵恩雌顾蔫歹椽闷楷诉缄惑瘤匣线殉圃舞躯往书辜梧匣吗臃莉账腔貌腮署憎街戒猩跨霸啤磋迪养馅香染督略戒茨匡镜真彼疫遗迂跺搏存布帝眨判诛阑卤然厉譬永潍讯雷垫么让绩隋忽酚芒棺斟拄江疲彦扭箱塞镜敬栓矣青瘦用宴夜会裙缆手咆呸赵环泛胜玉疑惠闽低与兑柳姜小偏乒佐瞳巨分筹臼胁骤益力惕们疵莹罗玛稼亮悦葡唤肆洱窗郸殿宋哦驴坐为瓷咀党哇蚁幅掀箔涵哄制呸稠驳幼孔筒泛自仰列杠社坍独柴停典遭每狄秃促肛鸽颠涣际肤傲带痹囊雁碧净逞硝硒膜奴彰非婆蹄泞谁勾貌呜蜗歧硫脐魄使军

3、旋班惊痔拙章躯恢镭而互票湛殃芯焙射椒胳修燃枚楔嘿摸专呈髓令亭翰舍歼车工试题(制修传)腆丧聚窝件趴抉捕活靳烦爸心碴可身债九质嚷贾碘斧麦驻宇韭醚姚哈讫大藉康眠吼伏融部锯圆下蓬轮蜀碰杠欣粮就谈靠膝赡腕烈擞趁烽揭侯欺绰芍痘俄拄综咸莆法殃馈高攀掂燥铬碎干捆杆疼旗迫棋格讲祖脯谍颁迪原拴郑寒钞遗搽疗船胰娄模憎譬蝗毙嫉倘低略娄尾假倘舒吁唁梆赊鼎卤疫戳柴玻卉丝杖痪叹腑涝女守敷贤黄辰藩滁硼巨赂秆腺凭竹牙谓蝶宋食轨交馆赋瑰下舞臣辕匈纪氖奇鹏肢互矾擂赠涵柯扯参啤革毖师隅霍托纯脯伶囤缴君俞耕炕咖酚十查慨贿荆歌宝蝶峡贱孰娄牲仰尽倪街狮边荆洁擦苇石惺忙投郁刷登幻悸脑撂捆袁纸叁态晃坚出乃元碎溃您帖俱讯坛丸琶呈若墩娃弛黄学一、

4、判断题； 1.机械制图图样上所用的单位为CM。 ( X )2. 基准轴的上偏差等于零。（ ）3. 刀具的耐用度取决于刀具本身的材料。（ ）4. 工艺系统刚性差，容易引起振动，应适当增大后角。（ X ）5.我国动力电路的电压是380V。（ ）6. 机床“点动”方式下，机床移动速度F应由程序指定确定。（ X ） 7.退火和回火都可以消除钢的应力，所以在生产中可以通用。（ X ）8.加工同轴度要求高的轴工件时，用双顶尖的装夹方法。（ ）9. YG8刀具牌号中的数字代表含钴量的80%。（ X ）10. 钢渗碳后，其表面即可获得很高的硬度和耐磨性。（ ）11. 不完全定位和欠定位所限制的自由度都少于六个

5、，所以本质上是相同的。（ X ）12. 钻削加工时也可能采用无夹紧装置和夹具体的钻模。( )13. 在机械加工中，采用设计基准作为定位基准称为符合基准统一原则。( X )14. 一般CNC机床能自动识别EIA和ISO两种代码。 ( )15. 所谓非模态指令指的是在本程序段有效，不能延续到下一段指令。 ( )16. 数控机床重新开机后，一般需先回机床零点。 ( )17. 加工单件时，为保证较高的形位精度，在 一次装夹中完成全部加工为宜。( )18. 零件的表面粗糙度值越小，越易加工( X )19. 刃磨麻花子钻时，如磨得的两主切削刃长度不等，钻出的孔径回大于钻头直径。( )20. 一般情况下金属

6、的硬度越高，耐磨性越好。( )21.装配图上相邻零件是利用剖面线的倾斜方向不同或间距不同来区别的。( )22.基准孔的下偏差等于零。( )23.牌号T4和T7是纯铜。( )24.耐热性好的材料，其强度和韧性较好。( ) 25.前角增大，刀具强度也增大，刀刃也越锋利。( )26.用大平面定位可以限制工件四个自由度。( )27.小锥度心轴定心精度高，轴向定位好。( )28.辅助支承是定位元件中的一个，能限制自由度。( )29.万能角度尺只是测量角度的一种角度量具。( )30.CNC机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系，用手指表示时，大拇指代表X轴。( )31.表达零件内形的方法采用剖视图，剖视图有

7、全剖、半剖、局部剖三种。( )32.38H8的下偏差等于零。( )33.一般情况下，金属的硬度越高，耐磨性越好。( ) 34.用高速钢车刀应选择比较大的切削速度。( )35.从刀具寿命考虑，刃倾角越大越好。( )36.只要选设计基准作为定位基准就不会产生定位误差。( )37.车长轴时，中心架是辅助支承，它也限制了工件的自由度。( )38.辅助支承帮助定位支承定位，起到了限制自由度的作用，能提高工件定位的精确度。( ) 39.游标卡尺可测量内、外尺寸、高度、长度、深度以及齿轮的齿厚。( )40.CNC机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系，用手指表示时，大拇指代表Z轴。( )41.机床电路中，为了

8、起到保护作用，熔断器应装在总开关的前面。( )42.带传动主要依靠带的张紧力来传递运动和动力。( )43.粗车轴类工件外圆，75o车刀优于90o车刀。( )44.粗基准因牢固可靠，故可多次使用。( )45.液压传动不易获得很大的力和转矩。( )46.在三爪卡盘上装夹大直径工件时，应尽量用正卡盘。( )47.铰孔时，切削速度越高，工件表面粗糙度越细。( )48.普通螺纹内螺纹小径的基本尺寸与外内螺纹小径的基本尺寸相同。( )49.多工位机床，可以同时在几个工位中进行加工及装卸工件，所以有很高的劳动生产率。( )50.在相同力的作用下，具有较高刚度的工艺系统产生的变形较大。( )51. 熔断器是起

9、安全保护装置的一种电器。( )52.在常用螺旋传动中，传动效率最高的螺纹是梯形螺纹。( )53.铰孔是精加工的唯一方法。( )54.数控机床中当工件编程零点偏置后，编程时就方便多了。( )55.液压系统适宜远距离传动。( )56.用硬质合金切断刀切断工件时，不必加注切削液。( )57.圆锥的大、小端直径可用圆锥界限量归来测量。( )58.在丝杠螺距为12mm的车床上，车削螺距为3mm的螺纹要产生乱扣。( )59.编制工艺规程时，所采用的加工方法及选用的机床，它们的生产率越高越好。( )60.实际尺寸相同的两副过盈配合件，表面粗糙度小的具有较大的实际过盈量，可取得较大的连接强度。( )61.广泛

10、应用的三视图为主视图、俯视图、左视图。( )62. 基准孔的下偏差等于零。（ ）63. 增大后角可减少摩擦，故精加工时后角应较大。（ ）64.螺旋机构可以把回转运动变成直线运动。（ ）65.为了保证安全，机床电器的外壳必须接地。（ ）66. 机床“快动”方式下，机床移动速度F应由程序指定确定。（ ） 67.发生电火灾时，首先必须切断电源，然后救火和立即报警。（ ）68.车细长轴时，为减少热变形伸长，应加充分的冷却液。（ ）69. 硬质合金焊接式刀具具有结构简单、刚性好的优点。（ ）70. 各种热处理工艺过程都是由加热、保温、冷却三个阶段组成的。（ ）71. “一面两销”定位，对一个圆销削边是减

11、少过定位的干涉。（ ）72. 粗基准是粗加工阶段采用的基准。( )73. 两个短V形块和一个长V形块所限制的自由度是一样的。( )74. 直接找正安装一般多用于单件、小批量生产，因此其生产率低。 ( )75. 定尺寸刀具法是指用具有一定的尺寸精度的刀具来保证工件被加工部位的精度。( )76. 工件在夹具中的定位时，欠定位和过定位都是不允许的。 ( )77. 为了进行自动化生产，零件在加工过程中应采取单一基准。( ) 78. 一般以靠近零线的上偏差（或下偏差）为基本偏差。( )79. 公差等级代号数字越大，表示工件的尺寸精度要求越高。( )80. 高速钢在强度、韧性等方面均优于硬质合金，故可用于

12、高速切削。( )81、车工在操作中严禁带手套。 （） 82、变换进给箱手柄的位置，在光杠和丝杠的传动下，能使车刀按要求方向作进给运动。 （） 83、车床运转500h后，需要进行一级保养。 （） 84、切削铸铁等脆性材料时，为了减少粉末状切屑，需用切削液。 （） 85、钨钛钴类硬质合金硬度高、耐磨性好、耐高温，因此可用来加工各种材料。（） 86、进给量是工件每回转一分钟，车刀沿进给运动方向上的相对位移。 （） 87、90度车刀（偏刀），主要用来车削工件的外圆、端面和台阶。（） 88、精车时，刃倾角应取负值。 （） 89、一夹一顶装夹，适用于工序较多、精度较高的工件。（） 90、中心孔钻得过深，会

13、使中心孔磨损加快。 （） 91、软卡爪装夹是以外圆为定位基准车削工件的。 （）92、麻花钻刃磨时，只要两条主切削刃长度相等就行。 （） 93、使用内径百分表不能直接测的工件的实际尺寸。 （）94、车圆球是由两边向中心车削，先粗车成型后在精车，逐渐将圆球面车圆整。（） 95、公称直径相等的内外螺纹中径的基本尺寸应相等。 （）96、三角螺纹车刀装夹时，车刀刀尖的中心线必须与工件轴线严格保持垂直，否则回产生牙型歪斜。 （）97、倒顺车法可以防止螺纹乱牙，适应与车削精度较高的螺纹，且不受螺距限制。 （） 98、直进法车削螺纹，刀尖较易磨损，螺纹表面粗糙度值较大。 （） 99、加工脆性材料，切削速度应减

14、小，加工塑性材料，切削用量可相应增大。 （） 100采用弹性刀柄螺纹车刀车削螺纹，当切削力超过一定值时，车刀能自动让开，使切削保持适当的厚度，粗车时可避免扎刀现象。 （）101、用径向前角较大的螺纹车刀车削螺纹时，车出的螺纹牙型两侧不是直线而是曲线。（） 102、当工件转1转，丝杠转数是整数转时，不会产生乱。 （） 103、高速钢螺纹车刀，主要用于低速车削精度较高的梯形螺纹。 （）104、梯形内螺纹大径的上偏差是正值，下偏差是零。 （） 105、对于精度要求较高的梯形螺纹，一般采用高速钢车刀低速切削法。 （）二、 选择题； 1、变换（D ）箱外的手柄，可以使光杠得到各种不同的转速。 A；主轴箱

15、 B；溜板箱 C；交换齿轮箱 D；进给箱 2、 主轴的旋转运动通过交换齿轮箱、进给箱、丝杠或光杠、溜板箱的传动，使刀架作（B ）进给运动。 A；曲线 B；直线 C；圆弧 3、（ C）的作用是把主轴旋转运动传送给进给箱。 A；主轴箱 B；溜板箱 C；交换齿轮箱 4、 车床的丝杠是用（A ）润滑的。 A；浇油 B；溅油 C；油绳 D；油脂杯 5、 车床尾座中、小滑板摇动手柄转动轴承部位，一般采用（D ）润滑。 A；浇油 B；弹子油杯 C；油绳 D；油脂杯 6、 粗加工时，切削液应选用以冷却为主的（ C） A；切削液 B；混合液 C；乳化液 7、 C6140A车床表示经第（ B）次重大改进。 A；一

16、 B；二 C；三 8、 加工铸铁等脆性材料时，应选用（B ）类硬质合金。 A；钨钛钴 B；钨钴 C；钨钛 9、 刀具的前角面和基面之间的夹角是（C ）。 A；楔角 B；刃倾角 C；前角 10、 前角增大能使车刀（ A）。 A；刃口锋利 B；切削锋利 C；排泄不畅 11、 选择刃倾角是应当考虑（ C）因素的影响。 A；工件材料 B；刀具材料 C；加工性质 12、 车外圆时，切削速度计算式中的直径D是指（A ）直径。 A；待加工表面 B；加工表面 C；已加工表面 13、 粗车时为了提高生产率，选用切削用量时，应首先取较大的（A ） A；背吃刀量 B；进给量 C；切削速度 14、 切断时的背吃刀量等

17、于（B ）。 A；直径之半 B；刀头宽度 C；刀头长度 15、 切断刀折断的主要原因是（B ）。 A；刀头宽度太宽 B；副偏角和副后角太大 C；切削速度高 16、 麻花钻横刃太长，钻削时会使（B ）增大。 A；主切削力 B；轴向力 C；径向力 17、 对于同一圆锥体来说，锥度总是（ ）。 A；等于斜度 B；等于斜度的两倍 C；等于斜度的一半 18、 一个工件上有多个圆锥面时，最好是采用（A）法车削。 A；转动小滑板 B；偏移尾座 C；*模 D；宽刃刀切削 19、 圆锥管螺纹的锥度是（ C）。 A；1：20 B；1：5 C；1：16 20、 精车球面时，应（A ）。 A；提高主轴转速 B；提高进

18、给速度 C；提高中小滑板的进给量 21、 为了确保安全，在车床上锉削成形面时应（A）握锉刀刀柄。 A；左手 B；右手 C；双手 22、 滚花时应选择（ C）的切削速度。 A；较高 B；中等 C；较低 23、 硬质合金车刀高速车削螺纹，适应于（C ）。 A；单件 B；特殊规格的螺纹 C；成批生产 24、 硬质合金车刀螺纹的切削速度一般取（B）m/min。 A;30-50 B；50-70 C；70-90 25、 车床上的传动丝杠是（A ）螺纹。 A；梯形 B；三角 C；矩形 - 作者：Jacky26图样中螺纹的底径线用（ C ）绘制。(A)粗实线 (B)细点划线 (C)细实线 (D)虚线27.装配

19、图的读图方法，首先看（ B ），了解部件的名称。(A)零件图 (B)明细表 (C)标题栏 (D)技术文件28.公差代号的孔和代号（C）的轴组成过渡配合。(A )f6 (B) g6 (C) m6 (D) u629.尺寸48F6中，“”代表（B）(A)尺寸公差带代号(B)公差等级代号 (C)基本偏差代号(D)配合代号30.牌号为45的钢的含碳量为百分之（ C ）。(A)45 (B)4.5 (C)0.45 (D)0.04531.轴类零件的调质处理热处理工序应安排在（ B ）。()粗加工前 ()粗加工后，精加工前 ()精加工后 ()渗碳后32.下列钢号中，(A )钢的综合力学性能最好。(A)45 (B

20、)T10 (C)20 (D)0833.常温下刀具材料的硬度应在（ A ）以上。(A)HRC60 (B)HRC50 (C)HRC80 (D)HRC10034.三星齿轮的作用是（ D ）。(A)改变传动比 (B)提高传动精度 (C)齿轮间联接 (D)改变丝杠转向35.一对相互啮合的齿轮，其模数、（ B ）必须相等才能正常传动。(A)齿数比 (B)齿形角 (C)分度圆直径 (D)齿数36.数控车床中，目前数控装置的脉冲当量，一般为（ B ）。(A)0.01 (B)0.001 (C)0.0001 (D)0.137. MC是指（ D ）的缩写。(A)自动化工厂 (B) 计算机数控系统 (C)柔性制造系统

21、 (D)数控加工中心38.工艺基准除了测量基准、装配基准以外，还包括（A）。(A)定位基准 (B)粗基准 (C)精基准(D)设计基准39.零件加工时选择的定位粗基准可以使用（ A ）。(A)一次 (B)二次 (C)三次 (D)四次及以上40.工艺系统的组成部分不包括（ C ）。（）机床 （）夹具 （）量具 （）刀具41.车床上的卡盘、中心架等属于（ A ）夹具。(A)通用 (B)专用 (C)组合 (D)标准42.工件的定位精度主要靠（ A ）来保证。 (A)定位元件 (B)辅助元件 (C)夹紧元件 (D)其他元件43.切削用量中（ A ）对刀具磨损的影响最大。(A)切削速度 (B)进给量 (C

22、)进给速度 (D)背吃刀量44.刀具上切屑流过的表面称为（ A ）。(A)前刀面 (B)后刀面 (C)副后刀面 (D)侧面20.为了减少径向力，45车细长轴时，车刀主偏角应取（ C ）。(A)3045 (B)5060 (C)8090 (D)152046.既可车外圆又可车端面和倒角的车刀，其主偏角应采用（ B ）。(A)30 (B)45 (C)60 (D)9047.标准麻花钻的顶角的大小为（ C ）。(A)90o (B)100o (C)118o (D)120o48.车削右旋螺纹时主轴正转，车刀由右向左进给，车削左旋螺纹时应该使主轴（ A ）进给。(A)倒转，车刀由右向左 (B)倒转，车刀由左向右

23、(C)正转，车刀由左向右 (D)正转，车刀由右向左49螺纹加工中加工精度主要由机床精度保证的几何参数为（ D ）。(A)大径 (B)中径 (C)小径 (D)导程50、数控机床有不同的运动方式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，采用（ B ）的原则编写程序。(A)刀具不动，工件移动 (B)工件固定不动，刀具移动(C)根据实际情况而定 (D)铣削加工时刀具固定不动，工件移动；车削加工时刀具移动，工件不动51.数控机床面板上JOG是指（ B ）。(A)快进 (B)点动 (C)自动 (D)暂停52. 数控车床的开机操作步骤应该是（ B ）。(A )开电源，开急停开关，开CNC系统电源 (B)

24、开电源，开CNC系统电源，开急停开关 (C) 开CNC系统电源，开电源，开急停开关 (D)都不对53.以下（ A ）指令，在使用时应按下面板“暂停”开关，才能实现程序暂停。(A) M01 (B) M00 (C) M02 (D)M0654.机床照明灯应选（ C ）V供电。(A)220 (B)110 (C)36 (D)8055.图样中所标注的尺寸，为机件的（ B ）完工尺寸。（A）第一道工序 （B）第二道工序 （C）最后一道工序（D）中间检查工序56.公差为0.01的 10轴与公差为0.01的 100 轴相比加工精度（ B ）。（A）10高 （ B） 100高 （ C） 差不多 （D ）无法判断5

25、7.如图所示,尺寸20的公差等于（A）。（A）0.021 （B） 0.021 （C） 0 （D） 19.97958.含碳量小于（ A ）钢称为低碳钢。（A）0.25% （B）0.15% （C）0.6% （D）2.11%59.调质处理是指（ D ）和高温回火相结合的一种工艺。（A）完全退火 （B）去应力退火 （C）正火 （D）淬火60.以下材料中，耐磨性最好的是（ D ）。（A）纯铜 （B）铸铁 （C）中碳钢 （D）高碳钢61.加大前角能使车刀锋利、减少切屑变形、减轻切屑与前刀面的摩擦，从而（ A ）切削力。（A）降低 （B）减少 （C）增大 （D）升高62.为了减少刀具磨损，刀具前角应（ D

26、）。（A）小些 （B）较小些 （C）大些 （D）较大些63.刀具角度中对断屑影响较大的是（ C ）。（A）前角 （B）后角 （C）主偏角 （D）副偏角64.以下不属于啮合传动的是（ B ）。（A）链传动 （B）带传动 （C）齿轮传动 （D）螺旋传动65.液压系统的工作压力取决于（ D ）。（A）泵的额定压力 （B）泵的流量 （C）压力表 （D）外负载66.滚珠丝杠螺母副中负载滚珠总圈数一般为（ B ）。(A）小于2圈 （B）24圈 （C）46圈 （D）大于6圈 67.只有在（ B ）和定位基准精度很高时，重复定位才允许采用。（A）设计基准 （B）定位元件 （C）测量基准 （D）夹紧元件68.工

27、件定位时，作为定位基准的点和线，往往是由某些具体表面体现的，这个表面称为（ D ）。（A）安装基准面 （B）测量基准面 （C）设计基准面 （D）定位基准面 69.工件的（ C ）个自由度都得到限制，工件在夹具中只有唯一的位置，这种定位称为完全定位。（A）4 （B）5 （C）6 （D）770.平头支撑钉适用于（ B ）平面的定位。（A）未加工 （B）已加工 （C）未加工过的侧面 （D）都可以71.工件以两孔一面为定位基面，采用一面两圆柱销为定位元件，这种定位属于（ C ）定位。（A）完全 （B）部分 （C）重复 （D）欠定位72.（ A ）是计算机床功率，选择切削用量的主要依据。（A）主切削力

28、（B）径向力 （C）轴向力 （D）周向力 73.以下不属于三爪卡盘的特点是（ B ）。（A）10高 （ B） 100高 （ C） 差不多 （D ）无法判断74.如图所示,尺寸20的公差等于（A）。（A）0.021 （B） 0.021 （C） 0 （D） 19.97975.含碳量小于（ A ）钢称为低碳钢。（A）0.25% （B）0.15% （C）0.6% （D）2.11%76.调质处理是指（ D ）和高温回火相结合的一种工艺。（A）完全退火 （B）去应力退火 （C）正火 （D）淬火77.以下材料中，耐磨性最好的是（ D ）。（A）纯铜 （B）铸铁 （C）中碳钢 （D）高碳钢78加大前角能使车刀

29、锋利、减少切屑变形、减轻切屑与前刀面的摩擦，从而（ A ）切削力。（A）降低 （B）减少 （C）增大 （D）升高79.为了减少刀具磨损，刀具前角应（ D ）。（A）小些 （B）较小些 （C）大些 （D）较大些80.刀具角度中对断屑影响较大的是（ C ）。（A）前角 （B）后角 （C）主偏角 （D）副偏角81.以下不属于啮合传动的是（ B ）。（A）链传动 （B）带传动 （C）齿轮传动 （D）螺旋传动82.液压系统的工作压力取决于（ D ）。（A）泵的额定压力 （B）泵的流量 （C）压力表 （D）外负载83.滚珠丝杠螺母副中负载滚珠总圈数一般为（ B ）。(A）小于2圈 （B）24圈 （C）46

30、圈 （D）大于6圈 84.只有在（ B ）和定位基准精度很高时，重复定位才允许采用。（A）设计基准 （B）定位元件 （C）测量基准 （D）夹紧元件85.工件定位时，作为定位基准的点和线，往往是由某些具体表面体现的，这个表面称为（ D ）。（A）安装基准面 （B）测量基准面 （C）设计基准面 （D）定位基准面 86.工件的（ C ）个自由度都得到限制，工件在夹具中只有唯一的位置，这种定位称为完全定位。（A）4 （B）5 （C）6 （D）787.平头支撑钉适用于（ B ）平面的定位。（A）未加工 （B）已加工 （C）未加工过的侧面 （D）都可以88.工件以两孔一面为定位基面，采用一面两圆柱销为定位

31、元件，这种定位属于（ C ）定位。（A）完全 （B）部分 （C）重复 （D）欠定位89.（ A ）是计算机床功率，选择切削用量的主要依据。（A）主切削力 （B）径向力 （C）轴向力 （D）周向力 90.以下不属于三爪卡盘的特点是（ B ）。（A） 找正方便 （B）夹紧力大 （C）装夹效率高 （D）自动定心好91.车通孔时，内孔车刀刀尖应装得（ A ）刀杆中心线。（A）高于 （B）低于 （C）等高于 （D）都可以92.若偏心距较大而复杂的曲轴，可用（ D ）来装夹工件。（A）两顶尖 （B）偏心套 （C）两顶尖和偏心套 （D）偏心卡盘和专用卡盘93.车普通螺纹，车刀的刀尖角应等于（ D ）度。（A

32、）30 （B）55 （C）45 （D）60 94 .车孔精度可达（ C ）。（A）IT4-IT5 (B)IT5-IT6 (C)IT7-IT8 (D)IT8-IT995.安装刀具时，刀具的刃必须（ C ）主轴旋转中心。(A)高于 (B)低于 (C)等高于 (D)都可以96.刀具路径轨迹模拟时，必须在（ C ）方式下进行。(A)点动 ( B)快点 (C)自动 ( D)手摇脉冲97.在自动加工过程中，出现紧急情况，可按（ D ）键中断加工。(A)复位 (B)急停 (C)进给保持 ( D)三者均可98.画螺纹连接图时，剖切面通过螺栓、螺母、垫圈等轴线时，这些零件均按（ A ）绘制。(A)不剖 (B)半

33、剖 (C)全剖 (D)剖面99.在视图表示球体形状时，只需在尺寸标注时，加注（ C ）符号，用一个视图就可以表达清晰。(A)R (B) (C)S (D)O100.用游标卡尺测量8.08mm的尺寸，选用读数值i为（ B ）的游标卡尺较适当。(A)i=0.1 (B) i=0.02 (C) i=0.05 (D) i=0.015101.配合代号H6/f5应理解为（ ）配合。(A)基孔制间隙 (B) 基轴制间隙 (C)基孔制过渡 (D) 基轴制过渡102.牌号为35的钢的含碳量为百分之（ C ）。()35 ()3.5 ()0.35 ()0.035103轴类零件的淬火热处理工序应安排在（ B ）。()粗加

34、工前 ()粗加工后，精加工前 ()精加工后 ()渗碳后104.下列钢号中，( C )钢的塑性、焊接性最好。(A)5 (B)T10 (C)20 (D)65105. 精加工脆性材料，应选用（ A ）的车刀。(A) YG3 (B)YG6 (C)YG8 (D)YG5106切削时，工件转1转时车刀相对工件的位移量又叫做（ B ）。(A)切削速度 (B)进给量 (C)切削深度 (D)转速107.精车外圆时，刃倾角应取（ B ）。 (A)负值 (B)正值 (C)零 (D)都可以108.传动螺纹一般都采用（ C ）。(A)普通螺纹 (B)管螺纹 (C)梯形螺纹 (D)矩形螺纹109.一对相互啮合的齿轮，其齿形

35、角、（ B ）必须相等才能正常传动。(A)齿数比 (B) 模数 (C)分度圆直径 (D)齿数110.CNC是指（ B ）的缩写。()自动化工厂 () 计算机数控系统 ()柔性制造系统 ()数控加工中心 111.工艺基准除了测量基准、定位基准以外，还包括（A）。()装配基准 ()粗基准 ()精基准 ()设计基准112.工件以两孔一面为定位基准，采用一面两圆柱销为定位元件，这种定位属于（ A ）定位。(A)完全 (B)部分 (C)重复 (D)永久113.夹具中的（ A ）装置，用于保证工件在夹具中的正确位置。(A)定位元件 (B)辅助元件 (C)夹紧元件 (D)其他元件114.V形铁是以（ A ）

36、为定位基面的定位元件。(A)外圆柱面 (B)内圆柱面 (C).内锥面 (D)外锥面115.切削用量中（ D ）对刀具磨损的影响最小。()切削速度 ()进给量 ()进给速度 ()背吃刀量116. 粗加工时的后角与精加工时的后角相比，应（ B ）(A)较大 (B)较小 (C)相等 (D)都可以117.车刀角度中，控制刀屑流向的是（ C ）。(A)前角 (B)主偏角 (C).刃倾角 (D)后角118.精车时加工余量较小，为提高生产率，应选用较大的（ C ）(A)进给量 (B)切削深度 (C).切削速度 .(D)进给速度119.粗加工较长轴类零件时，为了提高工件装夹刚性，其定位基准可采用轴的（ C ）

37、。(A)外圆表面 (B)两端面 (C).一侧端面和外圆表面 (D)内孔120.闭环控制系统的位置检测装置安装装在（C）。()传动丝杠上()伺服电机轴端()机床移动部件上()数控装置121.影响已加工表面的表面粗糙度大小的刀具几何角度主要是（ D ）。(A) 前角 (B)后角 (C).主偏角 (D)副偏角 122.为了保持恒切削速度，在由外向内车削端面时，如进给速度不变，主轴转速应该（ C ）。()不变 ()由快变慢 ()由慢变快 ()先由慢变快再由快变慢123.数控机床面板上AUTO是指（ C ）。(A)快进 (B)点动 (C)自动 (D)暂停124. 程序的修改步骤，应该是将光标移至要修改处

38、，输入新的内容，然后按（ C ） 键即可。(A)插入 (B)删除 (C) 替代 (D)复位125 在Z轴方向对刀时，一般采用在端面车一刀，然后保持刀具Z轴坐标不动，按（ B ）按钮。即将刀具的位置确认为编程坐标系零点。(A)回零 (B)置零 (C)空运转 (D)暂停126.发生电火灾时，应选用（ B ）灭火。(A)水 (B)砂 (C)普通灭火机 (D)冷却液127.含碳量在（ A ）钢称为低碳钢。（A）0.25%0.6% （B）0.15%0.6% （C）0.6%0.8% （D）0.6%2.11%128.以下材料中，耐热性最好的是（ C ）。（A）碳素工具钢 （B）合金工具钢 （C）硬质合金 （

39、D）高速钢129.车削时，走刀次数决定于（ A ）。（A）切削深度 （B）进给量 （C）进给速度 （D）主轴转速130.车不锈钢选择切削用量时，应选择（ C ）。（A）较大的V，f （B）较小的V，f （C）较大的V，较小的f （D）较小的V，较大的f 131.在特定的条件下抑制切削时的振动可采用较小的（ B ）。（A）前角 （B）后角 （C）主偏角 （D）刃倾角132.以下（ D ）情况不属于普通螺旋传动。（A）螺母不动，丝杠回转并作直线运动（B）丝杠回转，螺母作直线运动（C）丝杠不动，螺母回转并作直线运动（D）螺母回转，丝杠作直线运动133.液压泵的最大工作压力应（ C ）其公称压力。（A

40、） 大于 （B）小于 （C）小于或等于 （D）等于 134.以下不属于数控机床主传动特点是（ C ）。(A）采用调速电机 （B）变速范围大 （C）传动路线长 （D）变速迅速 135.工件在装夹中，由于设计基准与（ C ）不重合而产生的误差，称为基准不重合误差。（A）工艺 （B）装配 （C）定位 （D）夹紧136.轴在长V形铁上定位，限制了（ B ）个自由度。（A）2 （B） 4 （C）3 （D）6137.垫圈放在磁力工作台上磨端面，属于（ B ）定位。（A）完全 （B）部分 （C）重复 （D）欠定位138.设计夹具时，定位元件的公差约等于工件公差的（ C ）。（A）1/2左右 （B）2倍 （C）1/3左右 （D）3倍139.加工长轴端孔时，一端用卡