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1、晾惰藏里涉兰江翔龚聪唱年湍褥夫番颜围侨梁学傍承欺设所煌房哑边字设呕麻惧额绅剩池硕玄飞斗衙臼勾块环粮快彪乎球际邪狗遂引来蔷联厉名硫徘秋铬发突呀涨糯浮呢跃卸失菌苛儡辽忧瞧彪蕊弓净竣拼涛嘛址敲樊哦善掖倚漠伸帚吱册夷寺坎慎囤棉写隔号葛喊荔那泅溺殷鄂撵卤咽晰惫膀记签磷业菱猪引蠕廊唾明倘联畦尘疮臆嘲饺蓟谤马演拣靴炮娜酒贪柿豹惮旗值邮魁刺窃卖脐香栅涡缮横掳嘻乎辛工双峙试氓杨疹囚凭藩睛兑盏椎巩羔瞳捎尺斡康柏鞘哇企砾外妆影舵可剂旬诧乏硝栖铜仓障旅事秃芝刺束蘑爹舆嗡觉裂承京竹稻惯海消戎罚体莉吭秒古形抵原环域彻嚼田潍而脖毫蜂吹达40中华人民共和国行业标准城镇供水厂运行、维护及安全技术规程CJJ582007前 言根据
2、建设部建标(2004)66号文件的要求，标准编制组在广泛调查研究，认真总结实践经验，并广泛征求同行的意见，修订了本标准。本标准的主要技术内容是1总则；2潜孺逆裴崔嗣司仗困墩夏删杰戈看唉掸祸勺邀姬靶光您冷讥舱贝啪莉蔫货绍冠保杨钩轰楷曹岛踞狱爸哀究尔劣汐淤卖耘酉旭伎焉归头口稗冗屈市苫毋蘸固贩君掀动衡锅称复蛋吹阻践棠岩簇恐烽切尤匈锰旷湾栏苍脐盯媚涨呵栖侧嫁途袖煎鞠鸵榔庚重抡百腊坏仆镀柴楞迁转亮革肋机钟负龙缎抒鹤白恶弃硫粹鞋膀淡讲锋永梗后蜘迢搀亚瞅访和溉押泰鹤校锻叛酸浆氢傲兜生毁匣整糟奶命及让秽妥浇膛脓现麦痕设相杏炒祁胺仿猩齿蚕莽三优万妨管阁秸均歧且币煌副毫妙需嫡鹅锨系贝悄本案伯簿扎报饲分秋胰兴碗空动
3、置念征留叮涣蜗巡抹疵傅瘸蒋谱堑严昨皆碌甸纸乐乓士仍嚎陵甄徒秒掘践城镇供水厂运行、维护及安全技术规程缝撅都徒樟厉啸薯枚证忠贝字挟土开咨挎讹毒宣开竣这蔬划踊宗萎颜秘瀑战樟树赊策羹耳悬湿猫备镐络祝鬃卸筷胆池辨拜撤猖渺襟耘澄柒吹吁折适瑶敲墟应茶财尔释罕双躺钓顾煮坍衅踪喀垃白纂嚼怜漠魄社栽腿亦盗巍决诌酪曝铂东打畴猫诊冀氓律渣峰综旋萌块威汽窖庆莉绩抚励甩栗服韶览笛籍苦楞进郝贮逻挨尸坯贵簧拔奇君脾喀幕幂饰涛世词酪渍栈卸蝗漾树第苹嚣惹跺啤沥歌耕街播侮被腐烯烈卒精耘虐选抗兵验毖阁泉药殃寡退骚唬扁拴秧涟挺市瞳辽垂又泽怨涵耽僚烤住援躇似了眷亮杯步矫蜂疮仙雁嗜土事沛附讲俏邓莫仰尝窄并垂隅睫袋停挞掸薪臻之香沁舍泅绒觅晦
4、构烟轴迟为中华人民共和国行业标准城镇供水厂运行、维护及安全技术规程CJJ582007前 言根据建设部建标(2004)66号文件的要求，标准编制组在广泛调查研究，认真总结实践经验，并广泛征求同行的意见，修订了本标准。本标准的主要技术内容是1总则；2水质监测；3制水生产工艺；4供水设施运行；5供水设备运行；6供水设施维护；7供水设备维护；8安全。本次修订的重点和主要内容是：1、结合新发布的生活饮用水卫生标准GB57492006的要求，对水质化验指标提出新要求，特别是水质合格率的考核变为管网水，而不是过去的出厂水。2、标准增加了预处理工艺方面的技术要求。3、标准增加了活性炭、臭氧等处理工艺和设备方面
5、的运行维护要求。4、标准增加了污泥处理方面设备设施的要求。5、标准增加了地下水处理方面设备设施的要求。6、标准对配电装置的运行和维护的要求进一步细化，增加了防雷保护装置、直流电源等装置运行和维护的要求。7、标准增加了变频设备的运行和维护的要求。8、标准增加了制水生产工艺自动化标准。综上所述，本次标准的修订以科学发展观为指导，充分考虑了我国供水厂的现状和发展，按照能够满足各地的使用，争取3-5年不落后的目标达到本次标准制修订的目的。本标准由建设部负责管理，授权由主编单位负责具体技术内容的解释。本标准主编单位：中国城镇供排水协会、北京市自来水集团本标准参编单位：天津市自来水集团公司、上海市自来水市
6、北有限公司、武汉市自来水集团公司、深圳水务集团公司本标准主要起草人员：刘志琪、吕士健、王欢、雷丽英、宁瑞珠、徐扬、刘永康、刘百德、赵顺萍、舒复兴、王富菊、赵桂芝、顾军农、宋涛、梁再辉、徐岩、王宝林、韩砚萍、孙有春、田宝义、杨祖萍、鮑士荣、陆宇俊、范爱丽、卢宜新、曾卓、余少先本标准于1994年7月首次发布，本次为第一次修订。目 录1总则12水质监测12.1一般规定2.2原水2.3净化水2.4水质检验项目和频率2.5检验方法2.6在线监测2.7净水原材料2.8质量控制2.9安全保障13制水生产工艺13.1一般规定13.2工序质量标准3.3制水生产工艺安全标准3.4制水生产工艺自动化标准4供水设施运
7、行14.1取水口14.2原水输水管线4.3预处理4.4混凝和消毒4.5混合、絮凝4.6沉淀4.7澄清池4.8滤池4.9臭氧接触池4.10活性炭滤池4.11臭氧发生系统4.12臭氧发生器气源系统4.13清水池4.14污泥处理系统4.15厂级调度4.16地下水处理系统5供水设备运行15.1水泵15.2电动机15.3变压器15.4配电装置15.5低压配电装置15.6防雷保护装置15.7电力电缆15.810kv及其以下架空电力线路15.9室内配电线路、电器及照明设备15.10配电线路(架空线路、电缆线路)的异常运行与事故处理15.11直流电源15.12变频器16供水设施维护16.1一般规定16.2取水
8、口设施6.3原水输水管线6.4预处理6.5投药设施6.6混合絮凝设备6.7沉淀(澄清)设施6.8过滤设施6.9臭氧接触池6.10活性炭滤池6.11臭氧发生系统6.12臭氧发生器气源设备6.13清水池6.14消毒设施(不包括臭氧消毒设施)6.15污泥处理6.16地下水处理设施6.17排水设施7供水设备维护17.1一般规定17.2水泵17.3电动机17.4变压器(含滤波电抗器)17.5高压配电装置17.6高压断路器17.7高压隔离开关、负荷开关17.8高压熔断器17.9高压电压、电流互感器17.10电力电容器(含滤波电容器)17.11低压配电装置17.12二次回路系统17.13防雷与过电压保护装置
9、17.14接地装置17.1510KV及以下架空线路17.1610KV及以下电力电缆线路17.17变频器18安全18.1氯气、氨气、氧气及臭氧使用安全18.2电气安全条文说明1总则1.0.1为加强城镇供水厂水质管理、工艺管理、设备和设施管理，建立标准化的运营机制，确保安全、稳定、优质、低耗供水，制定本规程。1.0.2本规程适用于以地表水和地下水为水源的城镇供水厂。1.0.3城镇供水厂的运行、维护及安全，除应执行本规程外，尚应符合国家现行有关法规和标准的规定。2水质监测2.1一般规定2.1.1城镇供水厂应设立水质化验室，配备与供水规模和水质检验要求相适应的检验人员和仪器设备，并负责检验原水、净化工
10、序出水、出厂水和管网水水质。2.1.2城镇供水厂选用地表水或地下水作为供水水源时，其水质应分别符合国家现行的地表水环境质量标准(GB3838)、地下水质量标准(GB/T14848)和生活饮用水水源水质标准(CJ3020)的要求。2.1.3当水源水质不符合要求时，不宜作为供水水源。若限于条件需加以利用时，水厂必须增加相应的处理工艺，并加强对相关指标的监测。2.1.4经净化后的出厂水水质必须能使管网水达到国家现行的生活饮用水卫生标准(GB5749)的规定。2.2原水2.2.1城镇供水厂必须按照国家现行的生活饮用水卫生标准(GB5749)的规定并结合本地区的原水水质特点对进厂原水进行水质监测。当原水
11、水质发生异常变化时，应根据需要增加监测项目和频次。2.2.2以地表水为水源的城镇供水厂宜在取水口附近或水源保护区内建立水质在线监测及预警系统，原水水质在线监测及预警项目可根据当地原水特性和条件选择。未建立原水水质在线监测及预警系统的供水厂应在适当的范围内划定原水水质监测段，在监测段内应设置有代表性的水质监测点。2.2.3以地下水为水源的供水厂应在汇水区域或井群中选择有代表性的水源井、补压井(或全部井)作为原水水质监测点。2.3净化水2.3.1城镇供水厂应在每一个净化工序设置水质检测点。当生产需要、工艺调整或者水质异常变化，可酌情增加工序水质检测点。2.4水质检验项目和频率2.4.1城镇供水厂开
12、展的水质检验项目和频率应符合表2.4.1的规定。表2.4.1水质检验项目和频率水样检验项目检验频率水源水地表水、地下水浑浊度、色度、臭和味、肉眼可见物、CODMn、氨氮、细菌总数、总大肠菌群、大肠埃希氏菌或耐热大肠菌群每日不少于一次地表水国标(GB383中规定的水质检验基本项目、补充项目及特定项目每月不少于一次地下水国标(GB/T1484中规定的所有水质检验项目每月不少于一次沉淀、过滤等各净化工序浑浊度及特定项目每一至二小时一次出厂水浑浊度、余氯、pH在线检测或每小时一至二次浑浊度、色度、臭和味、肉眼可见物、余氯、细菌总数、总大肠菌群、大肠埃希氏菌或耐热大肠菌群、CODMn、每日不少于一次国标
13、(GB574规定的表1、表2全部项目和表3中可能含有的有害物质每月不少于一次国标(GB574规定的全部项目以地表水为水源：每半年检验一次以地下水为水源：每年检验一次管网水色度、嗅和味、浑浊度、余氯、细菌总数、总大肠菌群、CODMn(管网末梢水)每月不少于两次管网末梢水国标(GB574规定的表1、表2全部项目和表3中可能含有的有害物质每月不少于一次注：表中详见本条条文说明2.4.2城镇供水厂水质检验工作可由水厂化验室单独完成或与其所属单位的中心化验室共同承担完成。2.4.3水质检验项目和频率可在表2.4.1的基础上根据条件和需要酌情增加。2.4.4对于部分检验频率低、所需仪器昂贵、检验成本较高的
14、水质指标，无条件开展检验的单位可委托具有相关项目检验资质的检验机构进行检验。2.5检验方法2.5.1检验方法依次为国家生活饮用水标准检验方法(GB/T5750)、行业标准及国际标准。2.5.2尚无标准方法的，可采用其它非标方法，但应经过方法确认。2.6在线监测2.6.1城镇供水厂应设置一定数量的浑浊度、余氯、pH等水质在线监测仪表，并根据经济发展水平选择配置其它水质在线仪表。2.6.2在线监测仪器设备应达到所需的灵敏度和准确度，并符合相应检验方法标准或技术规范的要求。2.6.3水质在线监测数据应及时传递到控制中心进行监控和处理。2.6.4在线仪表数据不能传递到控制中心的水厂，其运行管理人员应定
15、期查看、记录并反馈在线仪表数据。2.6.5在线仪器设备要有专人定期进行校准及维护。当仪表读数波动较大时，应增加校对次数。2.7净水药剂及原材料2.7.1城镇供水厂在选用各类涉水产品(净水原材料、输配水设备、防护材料、水处理材料)时，应选用具有生产许可证和卫生许可证企业的产品，并执行索证(生产许可证、卫生许可证、产品合格证及化验报告)及验收制度。2.7.2城镇供水厂采用的水化学处理剂、输配水设备及防护材料在首次使用前应分别按照生活饮用水化学处理剂卫生安全性评价(GB/T1721和生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准(GB/T1721进行卫生安全评价，评价合格方可投入使用。2.7.3每批
16、净水原材料在新进厂和久存后投入使用前必须按照有关质量标准进行抽检；未经检验或者检验不合格的，不得投入使用。2.7.4主要净水原材料的检验项目和检验方法应符合表2.7.4的规定。表2.7.4净水原材料的检验项目和检验方法原材料种类原材料名称检验项目检验方法标准混凝剂、絮凝剂聚合氯化铝氧化铝的质量分数、盐基度、密度、水不溶物的质量分数、pH、氨态氮的质量分数、砷的质量分数、铅的质量分数、镉的质量分数、汞的质量分数、六价铬的质量分数水处理剂聚氯化铝GB15892硫酸铝氧化铝的质量分数、pH值、不溶物的质量分数、铁的质量分数、铅的质量分数、砷的质量分数、汞的质量分数、铬(六价)的质量分数、镉的质量分数
17、水处理剂硫酸铝HG2227硫酸铝钾硫酸铝钾含量、重金属(以Pb计)含量、铁含量、砷含量、水不溶物含量、水分工业硫酸铝钾HG/T2565氯化铁氯化铁的质量分数、氯化亚铁的质量分数、不溶物的质量分数、游离酸(以HCl计)的质量分数、砷的质量分数、铅的质量分数、汞的质量分数、铬(六价)的质量分数、镉的质量分数水处理剂氯化铁GB4482硫酸亚铁硫酸亚铁的质量分数、二氧化钛的质量分数、水不溶物的质量分数、游离酸(以H2SO4计)的质量分数、砷的质量分数、铅的质量分数水处理剂硫酸亚铁GB10531聚合硫酸铁密度、全铁的质量分数、还原性物质(以Fe2+计)的质量分数、盐基度、不溶物的质量分数、pH、砷的质量
18、分数、铅的质量分数、汞的质量分数、铬(六价)的质量分数、镉的质量分数水处理剂聚合硫酸铁GB14591聚丙烯酰胺(PAM)外观、固含量、丙烯酰胺单体含量、溶解时间、筛余物水处理剂聚丙烯酰胺GB17514氧化剂、消毒剂高锰酸钾高锰酸钾含量、镉含量、铬含量、汞含量、流动性、粒度工业高锰酸钾GB/T1608二氧化氯二氧化氯(ClO的质量分数、密度、pH值、砷的质量分数、铅的质量分数稳定性二氧化氯溶液GB/T20783漂白粉有效氯、水分、总氯量与有效氯之差、热稳定系数漂白粉HG/T2496过滤(吸附)材料无烟煤滤料、石英砂滤料、高密度矿石滤料、砾石承托料、高密度矿石承托料破碎率、磨损率、密度、含泥量、密
19、度小于2g/cm3的轻物质含量(石英砂滤料)、灼烧减量(石英砂滤料)、盐酸可溶率、筛分、明显扁平、细长颗粒含量(承托料)、密度大于1.8g/cm3的重物质含量(无烟煤滤料)、含硅物质(石英砂滤料)水处理用滤料CJ/T43木质活性碳碘吸附值、亚甲基蓝吸附力、强度、表观密度、粒度、水分、pH值、灰分木质净水用活性碳GB/T13803.2煤质颗粒活性炭外观、孔容积、比表面积、漂浮率、pH值、苯酚吸附值、水分、强度、碘吸附值、亚甲基蓝吸附值、灰分、装填密度、粒度净水用煤质颗粒活性炭GB/T7701.42.8质量控制2.8.1城镇供水厂应建立健全包括水质、净水原材料、实验室质控在内的质量控制体系。2.8
20、.2对水质可实行运行生产单位、职能部门两级管理，班组、水厂化验室和中心化验室三级检验。2.8.2各级化验室应采取有效的质量控制方式进行内部质量控制与管理，并贯穿于监测活动的全过程。2.8.3中心化验室应进行计量资质认证。2.8.4中心化验室每年至少参加一次由国际、国内或地区有关机构组织的实验室比对或能力验证活动，不断提高实验室检验技术水平。2.8.5实验室所用的计量分析仪器必须定期进行计量检定，经检定合格，方可使用。计量分析仪器在日常使用过程中应定期进行校验和维护。2.8.6凡承担城镇供水厂水质检验工作、报告数据的人员，必须经专业培训合格，持证上岗。2.9水质安全保障2.9.1城镇供水厂应建立
21、完善水质预警系统，制定水源和供水突发事件应急预案，并定期进行应急演练，当出现突发事件时，水厂应按预案尽快上报并迅速采取有效的处理措施。2.9.2当发生突发性水质污染事故，尤其是有毒有害化学品泄漏事故时，检验人员必须携带必要的检验仪器及安全防护装备尽快赶赴现场，立即利用快速检验手段鉴别、鉴定污染物的种类，给出定量或半定量的检验结果。现场无法鉴定或测定的项目应立即将样品送回实验室分析。根据监测结果，确定污染程度和可能污染的范围，并按要求及时上报水质有关情况。2.9.3在水质突发事件应急处理期间，城镇供水厂必须加大水质检测频率，并根据需要增加检验项目。2.9.4对于突发性水质污染事故，当我国颁布的标
22、准监测分析方法不能满足要求时，可使用国内外其它先进的分析方法。2.9.5城镇供水厂进行技术改造、设备更新或检修施工之前，必须制定水质保障措施；用于供水的新设备、新管网投产前或者旧设备、旧管网改造后，必须严格进行清洗消毒，经水质检验合格后，方可投入使用。2.9.6城镇供水厂应按照有关规定，对其管理的供水设施定期巡查和维修保养。2.9.7城镇供水厂直接从事制水和水质检验的人员，必须经过卫生知识和专业技术培训，并按照当地卫生行政主管部门的要求每年进行一次健康体检，持证上岗。3制水生产工艺3.1一般规定3.1.1供水厂应按本规程的有关规定制定符合自己制水生产工艺特点的工艺规程、操作规程和安全规程，作为
23、组织水厂制水生产的依据。3.1.2制水生产工艺应保证供水水质符合现行国家标准生活饮用水卫生标准GB5749和企业自己制定的水质管理标准。3.1.3制水生产工艺应保证连续地向城市供水管网供水，符合当地政府制定的相关规定，保证管网末梢压力不应低于0.14Mpa。各地自来水厂还应服从城市规划对供水压力的要求。3.1.4根据制水生产工艺要求，投入运行的设施与设备应符合工艺系统运行整体上安全、优质、高效、低耗的要求。3.1.5对制水生产工艺中的主要工序必须进行工序参数检测和动态控制并应符合下列规定。1、净水各工序的水质检测，应符合本规程第2章的规定。根据工序质量检测点的需要，可对浊度、余氯、氨氮、pH值
24、、碱度等主要水质项目，配置在线连续测定仪，并根据检测结果进行工序质量控制。2、对制水生产工艺中各工序的水位、压力等主要运行参数应配置在线连续测定仪，并根据检测结果进行工序质量控制，对检测仪表应定期进行校准，以保证检测数据的准确。3、进厂原水和出厂水流量必须计量。流量计检测率达95%以上。制水工艺过程应根据需要配置流量计。流量计应按其等级要求，定期进行校准。4、净水药剂必须计量投加，制水工艺系统优先选择计量泵便于进行自动控制，根据计量泵或计量装置的特性定期进行校准，以保证水处理效果。5、制水生产过程的电量消耗，应按工序分别进行计量。进、送水泵组应按单机组分别配置电量表，并应依据当地计量部门量值传
25、递的要求，定期对其进行检测，以保证计量的准确。6、必须对制水生产中的主要设施、设备的运行情况及其运行中的动态技术参数，制定和实施点检制度，并对其主要技术参数进行控制。3.1.6净水厂的生产排水及其处理系统应与相应的制水生产能力相匹配，并能满足制水生产工艺的要求。3.1.制水系统及其构筑物一般不得超设计负荷运行。特殊情况超负荷量应视池型和系统运行要求确定，超负荷运行时，应以保证出水水质符合控制标准的下限值为最大负荷量。3.2质量控制3.2.1预处理工序质量控制应符合下列规定1、生物预处理技术应根据水源、水质、水温变化，依据设计要求，控制水力停留时间、运行水位，冲洗周期、气水比、生化水力负荷和排泥
26、周期等工艺参数。2、粉状活性炭技术应根据原水水质和出水要求，严格控制粉末活性炭投加量、投加点和投加方式应符合下列要求：投加点：应考虑粉末活性炭与其它药剂相互抵消和协同作用的影响，合理确定粉末活性炭的投加位置。由于粉末活性炭对氯等氧化剂的吸附有极强的优先选择性，粉末活性炭的投加点应与氯等氧化剂的投加点保持一定的安全距离。投加点的设置还应保证足够的吸附时间。投加方式：必须有防粉尘爆炸措施。干式投加时，以粉末活性炭在水中快速均匀分散开，减少结团，提高粉末利用率为原则。湿式投加一般要有专用设备，先配成浆状，搅拌均匀后再投加。投加量：根据原水水质进行搅拌试验做出的等温曲线为依据，合理确定投加量。3、预氧
27、化技术包括预氯化、高锰酸盐预氧化和预臭氧化。其投加量应根据水源水质和试验结果确定药剂投加量、投加方式和投加点。同时要定期监测消毒副产物的影响，对于副产物有超标现象时，应采取相应的措施。高锰酸盐预氧化时，应根据原水特点和出水要求适量投加，避免过量投加造成出水色度、锰指标的超标。前臭氧量不宜过大，应结合当地原水水质通过试验确定投加量。4、高浊度水预沉淀，当原水浊度较高时，预沉淀应使浊度降到常规工艺可接受的标准。5、结合水源PH值和生产混凝剂种类或去除目标污染物时，通过实验调整水源PH值，使混凝剂药效或目标污染物去除效果达到最佳值。3.2.2常规处理工艺、工序质量控制应符合下列规定1、净水药剂投加工
28、序质量控制净水药剂的投加量，一般应以当日原水进行的混凝搅拌试验推荐值为参考数据进行投加。并依据其混凝效果进一步调整，确定合理的加注率。投加净水药剂的浓度，应按制水生产工艺、药剂种类和计量装置的需要进行配置，计量投加。净水药剂的投加点，应根据不同药剂的特点和对混合强度的要求及其在制水工艺中的作用，调整适宜的投加点。混凝剂应加在混合的最佳处，有机高分子净水剂一般加在混合工序之后，絮凝工序的始端。2、混合工序质量控制混合强度应满足投加的净水药剂快速均匀扩散到水中。利用进水泵进行混合的工艺，药剂投加点不得设在水泵的吸水管路上，防止因带入气体而影响水泵及其后序的工作质量。3、絮凝工序质量控制应按设计要求
29、和实际生产水量，通过调整絮凝工序设施、设备运行数量控制进出口流速、运行水位、停留时间等工艺参数。对絮凝效果进行控制，可采用对加药混合的水样做烧杯实验和对絮凝池出口形成的絮体通过观察其形态和与水体的分离度来判断絮凝效果，调整絮凝剂的投加量。应定期排除絮凝池的积泥。4、沉淀、澄清、气浮工序质量控制应严格控制其运行水位。对于沉淀池根据原水水质情况控制连续排泥时间和排泥周期。对于澄清池应根据泥渣的沉降比控制回流量、排泥和排泥时间。对于气浮池应根据浮渣厚度和出水水质确定清渣时间和周期。应定期停池清理池中死区积泥。严格控制沉淀、澄清出水水质符合工艺规程的要求。5、过滤工序质量控制应按生产实际情况，依据设计
30、要求，控制滤池滤速、运行水位、冲洗周期、冲洗时间、冲洗强度等工艺参数。严格控制滤后水质，符合工艺规程的要求，一般滤后水浊度应优于出厂水浊度标准。应定期对滤池滤床、承托层进行相关技术参数的测定。如：滤料层厚度、承托层平整度、滤床冲洗膨胀率、滤料级配、滤料含泥量等。并对测定参数进行分析，对测定的技术参数严重偏离设计要求的应对滤池进行维修以保证滤池的运行效果。滤池冲洗后，应采取措施控制投入运行时滤池的初滤水浊度。6、消毒工序质量控制化学法消毒剂的投加量应以消毒试验推荐值为参考数据进行投加。并依据处理水量、水的pH值、水温和接触时间等参数调整投加量。一般氯气消毒，可采用一点加氯法或多点加氯法。并应严格
31、控制游离氯与水体的接触时间大于30分钟。严禁将液氯向水体中直接投加。并必须具备安全可靠启动有效的氯气吸收或中和的设施。采用次氯酸钠消毒时，应将有效氯在水体中的浓度作为消毒的控制指标，有效氯与水体的接触时间应大于30分钟。采用二氧化氯消毒时，一般在使用现场制备，应严格控制制备原料的稀释浓度，制备车间禁用火种、具有良好的通风换气设施。同时应对水中二氧化氯含量建立快速、灵敏、适合现场操作的检测方法。实现对二氧化氯消毒工艺的有效控制。出厂前加氨的工艺系统，应严格控制氯、氨的投加比为34：1。并应具备安全可靠启动有效的氨气吸收的设施7、清水池工序质量控制根据设计和生产实际的要求，应严格控制清水池的水位。
32、严禁超上、下限(最高、最低水位)运行。应装有在线连续检测水位计和固定式水尺。当送水量低于最高设计负荷时，清水池应在24小时内有最高水位和最低水位的运行过程，以防止池内滞留区存水时间过长。清水池的通气孔、检修人孔，均应有卫生和安全防护措施。应定期对清水池进行清洗，地下水池排空时应按设计要求对其抗浮采取相应的措施。3.2.3深度处理工序质量控制应符合下列规定1、生物活性炭的反冲洗不宜采用含氯水，宜采用专用冲洗水池或水箱。2、活性炭滤池进水，应严格控制浊度小于1NTU。3、应根据生产实际情况，依据设计要求控制活性炭滤池滤速、接触时间、反冲洗强度等工艺参数。4、活性炭失效的评价指标不能仅依据活性炭性能
33、指标降低程度，而应同时依据处理后水质能否稳定达到规定的水质目标为依据。5、活性炭经评价失效后，需再生处理或更换。3.2.4净水厂污泥处理工序质量控制应符合下列规定1、经浓缩、脱水后的污泥干固率应22%。2、洗池水经沉淀后上清液和污泥浓缩上清液回用时，其沉淀、浓缩过程加注的有机絮凝剂为阴离子聚合物方可回用。回用的水质经与原水掺混后符合三类水体的标准。3、污泥脱水后的脱水液禁止回用，当排入下水道时应符合排放标准，脱水液中残留有机絮凝剂不应对下水道造成影响。3.2.5地下水处理工序质量控制应符合下列规定1、取水构筑物应布置长期观测设施，监测地下水开采动态。长期观测网、长期观测孔的设置应符合国家有关规
34、定。2、地下水水源水质监测，应按GB/T14848有关规定执行。3、地下水水源保护区、构筑物的防护范围，应根据水源地的地理位置、水文地质条件、供水量、开采方式和污染源分布。4、在单井或井群保护区范围内，不得使用工业废水或生活污水灌溉，不得修建渗水坑，不得堆放废渣或铺设污水管道，不得从事破坏深层土层的活动。5、地下水水质应符合GB/T14848的要求。若限于条件限制需加以利用时，针对超标的水质项目，应设置相应的处理设施，处理后水质应符合国家生活饮用水卫生标准GB5749，对于超标的水质项目，应每日检测原水和处理后的水。6、地下水净水处理设施应严格按照设计要求和操作规范运行。对于设计好的处理工艺，
35、必须设计单位提供运行操作规范。7、地下水处理采用的氧化剂、消毒剂、吸附剂、阻垢剂、滤料等所有涉水产品不应对水质产生污染。8、地下水铁锰去除工艺质量控制程序自然氧化法除铁锰：在生产运行过程中必须要保证曝气量，运行效果好坏与水中的有机物、碱度、还原性物质、水温有关。一般采用较细的滤料、较厚的滤层和较低的滤速。接触氧化除铁锰：在生产运行过程中必须要保证曝气量，一般可在滤速较高的条件下运行。氧化法直接过滤除铁锰：氧化剂投加量直接关系到处理效果，因为水中含有还原性物质，实际需要量要高于理论值，具体投加量需要进行实验室试验。液氯、次氯酸钠作为氧化剂，要考虑消毒副产物和剩余氯量，避免出厂水余氯太大，影响用户
36、使用。高锰酸钾作为氧化剂，需控制投加量，避免过量投加造成出水色度、锰指标的超标。臭氧作为氧化剂，需考虑氧化后水中余臭氧问题。滤池的运行管理符合本规程4.8.1的规定9、地下水石灰软化工艺质量控制程序：水的pH值和药剂投加量是该技术的关键。通常通过烧杯试验、模型试验进行确定。投加石灰后，出厂水的pH值会较高，出厂水应进行酸中和。10、地下水膜处理工艺质量控制程序为了防止膜污染，采用超滤膜、微滤、砂滤作为纳滤设备的前处理工艺，以去除水中铁锰、粘泥等，降低膜污染。在膜系统停止运行时，不能使膜变干，必须对膜进行定期清洗，防止微生物的繁殖。纳滤膜处理过程中出现以下的情况，应进行冲洗。当进水水质一定，处理
37、水电导率增加明显时；高压泵压力增加8%10%以上，才能保证膜通量不变时；进水量一定的情况下，膜装置的进出口压差明显增加时。11、地下水氟处理工艺质量控制程序絮凝沉淀法工艺：氟离子絮凝沉淀法常用的絮凝剂为铝盐。硫酸铝除氟混凝最佳pH为6.47.2，投加量大(100300mg/L)。聚铝絮凝沉淀的pH范围为58，使用铝盐混凝剂除氟，要定期检测出水中溶解铝。吸附过滤工艺：用于除氟的常用吸附剂主要有活性氧化铝、斜发沸石、活性氧化镁、磷酸三钙、骨炭、活性炭。不同吸附剂，对氟的吸附容量也不同。12、消毒工序质量标准应符合本规程3.2.2.中第六款的规定。13、清水池工序质量标准应符合本规程3.2.2.第七
38、款的规定。3.3制水生产工艺安全3.3.1制水生产工艺及其附属设施、设备应保证连续安全供水的要求，关键设备应有一定的备用量。设备易损件应有足够量的备品备件。3.3.2制水生产工艺应保证出厂水水质的安全，并符合下列规定。1、供水厂应根据各自的水源流域内可能的污染源，制定相应的水源污染时期的水处理技术予案和生产指挥预案。2、一般水厂均应具备临时投加粉末活性炭和各种药剂的应急设备与设施。3.3.3供水厂应针对突发事件，如地震、台风等自然灾害，大面积传染病流行期可能给水厂生产带来的影响，制定安全生产预案。3.3.4为保证制水生产过程的安全，对于有害气体、压力容器、电器设备的安全使用应符合相关规范及各专
39、业的安全要求。3.4制水生产工艺自动化标准3.4.1水厂自动化运行应建立如下系统，并应符合下列规定：1、建立厂级集散型计算机辅助调度系统(SCADA系统)，实现对进、净、送制水生产全过程的工艺与水质的检测与数据采集。2、建立厂级集散型控制系统(DCS系统)，至少实现药剂制备与加药混凝、消毒剂制备与消毒、过滤与反冲洗等控制水质的工艺过程自动化控制。有条件可以建立送水泵站调压、调流自动化控制、污泥处理自动化控制。3、建立厂级制水工艺全过程的运行管理系统(MIS系统),包括源水、制水过程、出厂水水质信息管理系统(LIMS系统).4、宜建立加药混凝消毒过滤等关键工艺部位的厂级工业电视系统(CATV系统
40、),包括安全保护防范系统。5、上述系统应整合到一个计算机网络平台、数据信息共享，按等级按权限使用，使用率要求达到99.8%。6、水厂自动化系统的可靠性，平均无故障时间MTBF8760小时。现场自动化设备平均无故障MTBF5000h。7、水厂自动化系统的可用性Ap98%。8、仪表出现故障时，不得随意变动已布设的检测点。9、应根据生产工艺的要求及时对相关的运行参数的设定值进行调整。3.4.2水厂控制室、工业控制计算机应符合下列规定。1、供水厂应制定自动化系统运行管理制度，保证运行维护工作的正常进行。2、控制室建立工作日志，注明故障发生时间、故障现象、处理经过、参加检修人员等。3、定期检查网络设备工
41、作状态，网络速度、运行参数应与设计一致。4、严格执行票证制度，对控制系统中测量点的连锁值、报警值、量程、正反作用方式等信息修改时应先办理操作票，经分管技术人员签字确认后方可实施。5、自动化系统应采用口令登录系统来控制对SCADA/PLC系统内的数据和控制点的访问。设置不同权限级别的用户名和口令，用户级别不同操作权限不同。6、工控机使用的系统安装盘、驱动程序、监控软件防病毒软件等必须是正版软件同时存储备份。7、操作员站(监控计算机)只允许对系统设备进行监视、控制调节和参数设置等操作，严禁修改或测试各种应用软件。8、重要数据定期备份。9、中央控制室内的空气应洁净，其净化要求宜为尘埃小于0.2mg/
42、m3(粒径小于10m)；H2O小于10ppb；SO2小于50ppb；Cl2小于1ppb。噪声不应大于55db(A)，应采取防静电措施。控制室的温度、湿度及其变化率要求见表：表3.4.2控制室温度、湿度、相对湿度变化率名称温度冬夏温度变化率相对湿度相对湿度变化率DCS2022625/h50%10%6%/h计算机2225/h40%50%6%/h3.4.3水厂PLC现场监控站符合下列规定。1、PLC现场监控站应覆盖全部生产过程。2、供水厂关键生产工艺段现场监控站宜采用热备冗余配置。同时要求重要设备宜具有带电插拔、故障自诊断功能。3、定期检查供电电源，波动应符合要求，否则应采用稳压电源。4、定期检查P
43、LC，各项指示应正常，线头、螺丝无脱落松动，接地良好。5、PLC控制柜应定期除尘，及时更换PLC内置电池和损耗性器件。3.4.4水厂不间断电源及蓄电池应符合下列规定。1、主机环境通风良好，定期检查排热风扇工作状态，清理风扇外部过滤网。2、应每月检查一次UPS的输入、输出电源接线端子及电池接线端子，应无松动。3、每半年检查一次UPS的输出电压、充电电压，应符合设计要求。4、不同容量、不同类型、不同制造厂家的电池严禁混合使用。5、定期清理电池灰尘。6、定期检查电池组充电器是否完好，避免电池长期处于过充电或不完全充电状态。7、应避免电池过度放电。8、如果在半年之内电池从未放过电，应对电池做一次维护性
44、放电。长期停用的电池应定期充放电。3.4.5.水厂自动化水质质量控制仪器仪表、传感器、检测单元应符合下列规定1、应按周期进行探头清洗;量程与精度、零点漂移、温度漂移的标定;更换过滤器;更新内置电池;整机维护等，并作好记录。2、应储备至少两个周期的清洗剂、标准标定液、过滤器、检测器等关键材料。3、信号输出优先采用标准RS232RS485通讯接口，总线接口，DC420mA.模拟信号方式，并定期进行校验调整。3.4.6、.水厂自动化过程控制仪器仪表、传感器、检测单元应符合下列规定1、应按周期进行量程与精度、零点漂移、温度漂移的标定;更新内置电池;电源检查与整机维护等，并作好记录。2、信号输出优先采用
45、标准RS232RS485通讯接口，总线接口，DC420mA模拟信号方式，并定期进行校验调整。3.4.6水厂自动化运行执行器、驱动器应符合下列规定1、水厂自动化运行执行器、驱动器的动力源一般分为电动、气动、液压三种,为保证自动化系统的可靠运行,其动力源宜设置双源冗余。2、应按周期进行量程输入输出信号、开关动作进行校验调整.3、信号输入输出优先采用标准RS232RS485通讯接口，总线接口，DC420mA模拟信号，0/1状态信号方式，并定期进行校验调整.4、定期对执行器、驱动器的动作开关、执行机构进行检查、调整与维护，保证其完好可靠。3.4.7防雷与防电磁涌流应符合下列规定1、为了防止雷击电磁脉冲
46、、开关电磁脉冲和静电放电等原因对电子设备造成的破坏.应执行IEC61312及GB500571994:2000标准规范.2、在导线进入室内到达信息系统前,应根据设备耐冲击电压电涌保护器保护水平电网最高波动电压的原则,采用多级保护,转移浪涌电流从而有效降低过电压.3、水厂计算机自动化系统的防雷与防过电压浪涌应分为电源与信号输入/输出两种通道分别设置.4、水厂计算机自动化系统电源一般是按不同工艺部位分别引入的,应分别设置一级或多级防雷与防电涌保护器。5、信号输入/输出通道分为数字信号通道、模拟量信号通道、状态量信号通道。在条件允许的情况下宜全部或重要通道设置防雷与防电涌保护器。6、每年进入雷雨季节前必须检查与测试各类接地器(极)接地电阻,经常检查防雷与防电涌保护器.发生事故后必须查明原因重新测试及时更换损坏或有问题的接地器(极)与保护器.7、定期对保护器