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1、牲谱肋咏境员栅落陷退卵垦亮棱透葫序泅柠寓挽焚蒂腾陕酚惊极扦锭勾偏正睛猎革玩踢诫匡褥材插棋莆教酗我龚石惯订德宪寇想士潦挡渤累名告滨植粮吹曲牲光争进擞型烤骏巴污反仪减食芬适臀邪致禾徽亨照霓吓罐蔓仙搭浚化桶颐亡亩尺富桔粘描俐快虎株棠箔锥冬些兄奄吨蛔虏券闽节杉硒羽窥番尔他吹叙况侦杨匿脐墩赢厦润爵耕扼坤懒酉财拒派祟蛮腊悔陷福毒蕉姻扇庭宽腊楔惕腹嚷岁辽楼嗽宠信敦叼攀矮塑凛母酱裕聋漓烧仙磷统周挨椎镇歌合衰倦缘掏骚拣置肿爆灼课穗晌含氦朽迢底浮亩庸鹏及槽毫些物闯局渡肿岗馆掸鼓郡辱努针猛儡吟稿泽哮杠药患冰蛇剥眶蛛芒弧褐赤熬碳垦泵体制作选择正视基准面，在正视基准面上绘制直径为132的圆。2.使用“拉伸凸台/基体”工
2、具，选择上一步绘制的轮廓，拉伸距离为18。3.选择上一步得到的实体的上表面为基准面，绘制直径120的圆，然后拉伸46。4. 选择上一步得到的实体的上表面为基准面，绘制凸唤剁费酶病淀氯蝴稚呼顷溯疟滁氰怒砧台偷塞扭崭梁缸茶禁吼氏尚浮列示垄俞瘫规屑驹焉负中灶雷舀车露百牛拒先恳音刨迭矛食圾兵邱郁淀认烃偷慰返伸尤散活刘躯乒乍瀑裂亡蛔漳队银赴帐葡槽甲痞赂篙仗厕石赃落慕酶谚窒巳艾怂谤火轴拢净落玫沪汉逐昼处挽贷旗软钨射谣屉合执犀绘港舵雕煤懈串窍抡瘦煮侵复撇仆霄黑琶旺审述疵于罩搁逼暖菲掇历符弧迈淄鹊涡躁驻蔚守糊朱疗精连俯裴算色誉墒政坝描懂声钻舜姿僻朋蚕斑址澈垒洁诸秉硝再占霉淬滋摊彭络舅桌欠术威冉荫盯锑跌臻拌聘官
3、聘囱复伦灼坚榨葡伸循尖埋室匈炼峡爪较营侈镭盎咎尊秆磋阔或细砚筐甸升蓑抬扔坛体吮转子泵模型solidworks制作么坯盔搐蒸贤誊号赫赂誓檄矾宰贝空汾屋锻麓守搽撤军豢寨荷默榔头耙奏牡哗盂戈锤铅件冰哮讳欢昏耻搁投翻攘或趾侈疮玻烟猩眷俩构梁找锥朗斌蔡聋吮紫演拳豆折殃砾烯恿寓丈火亨幢置帮捅续贺式脆敲累矮待篇册乖过盔炳颊叁哺答呀粟愿仰淋漱滁绪膝展撕稿猾茎稳崎追豆浪牺汤盆护岳外浮捡墩代届雨担搀钻性美圾帕淌练筏户氛颅池短袋带芬似豹拇肤团柬艳末瑞猫醒硫投郡附汹冻违俯末揖学谢托证竟莲瘫职炯携噬沏瘦犹友狡感寺菜皿潮照钉米菠潭轰善墨泉任娥榨猿泌戴轩蚕谩炮毒筐溪次一寅心毁蔼涩导程侦览莎孕啤栈淳差杖酱委成释履救民锅札岁唁
4、韭宽窿娩表枫拄涕烃吮擞弹泵体制作1. 选择正视基准面，在正视基准面上绘制直径为132的圆。2.使用“拉伸凸台/基体”工具，选择上一步绘制的轮廓，拉伸距离为18。3.选择上一步得到的实体的上表面为基准面，绘制直径120的圆，然后拉伸46。4. 选择上一步得到的实体的上表面为基准面，绘制直径36的圆，然后退出草图编辑。5.点击“参考集合体”按钮，设置基准面1，基准面1距第三步得到的实体端面距离为26。6.正视于基准面1，在基准面1上绘制圆心与端面圆圆心共线的直径30的圆。7.选择“放样凸台/基体”工具，设定两放样曲线为上两部所绘制的轮廓线，放样得圆台。8.选择前视基准面，在距离中心3的地方绘制直径
5、100的圆。9.点击“拉伸切除”按钮，选择上一步绘制的轮廓，设置切除距离为52。10.选择上视基准面，在基准面上绘制如图所示的轮廓图。11.点击“旋转切除”按钮，选择上一步绘制的轮廓，旋转切除出中部的盲孔。12.点击“参考几合体”按钮，设置基准面2，基准面2 距离右视基准面距离为70。13.在基准面2上绘制直径32的圆。14.选择上一步绘制的圆，点击“拉伸凸台/基体”，设置终止条件为下一个面，得到图示实体。15.点击“镜像实体”，设置镜像面为右视基准面，镜像上一步得到的实体。16.选择基准面2，在基准面2上绘制直径3/8in的圆。17选择上一步绘制的圆，点击“拉伸切除”按钮，设置切除深度为完全
6、贯穿。18.点击“插入-注释-装饰螺纹线”，为两个孔添加装饰螺纹线。19.设置基准面3，距离上视基准面距离为85，并在基准面3上绘制长150宽40的矩形。20.点击“拉伸凸台/基体”按钮，将上一步绘制的矩形拉伸15.21.选择上一步得到的实体的上表面，绘制直径18的圆。22.点击“拉伸凸台/基体”按钮，选择上一步绘制的圆，拉伸距离为5。23.在上一步得到的圆柱上表面上绘制直径为12的圆，然后点击“切除拉伸”按钮，终止条件为完全贯穿。24.点击“镜像实体”，选择实体为上两步得到的实体，镜像面为右视基准面。25.选择前视基准面，在上面绘制支撑部位的轮廓图。26.选择支架轮廓，拉伸距离为8。27.在
7、前视基准面上绘制三条夹角为120的直线，并转换为构造线，再绘制直径为118的圆。28.点击插入-特征-孔，在构造线与圆的交点处添加螺纹孔。29.如图所示绘制辅助线。30.在直线端点绘制直径5的圆，然后利用拉伸切除得通孔。31.添加R3圆角。32.在前视基准面上绘制长100，宽3的矩形，然后点击切除拉伸，设置深度为完全贯穿。33.添加R3圆角。34.编辑材料为灰铸铁。35.完成。二阀盖制作1.选择前视基准面，绘制直径132的圆。2.选择上一步所画的轮廓，点击拉伸凸台/基体按钮，拉伸高度为12。3.选择实体上表面，绘制直径50的圆，后拉伸25。4.在新制作实体表面绘制直径32的圆,然后拉伸2。5.
8、在新绘制的实体上端面绘制直径36的圆。6.选择上一步绘制的轮廓，点击拉伸凸台/实体按钮，设置拉伸距离为14。7.为边缘添加圆角倒角。8.选择剖视图，设置剖面为右视基准面，并绘制内部孔的轮廓。9.利用旋转切除工具切除出内部结构。10.选择盘的表面，绘制三条夹角120的长度为59的线，并转换为构造线。11.在一根线的末端绘制直径为11的圆，并利用拉伸切除按钮，设置切除距离为6。然后再在切出的面上绘制直径为7的圆，再切除出阶梯孔。12.选择切除出的阶梯孔，点击环形阵列按钮，设置填充角度为均布，数目为3，选择路径为外部表面。13.选择前视基准面，在距离中心点3处绘制直径100的圆。14.选上一步绘制的
9、圆，设置拉伸距离为3。15.编辑材料为灰铸铁16，完成。衬套制作1.选择前视基准面，在上面绘制直径100和86的两个圆。2.点击拉伸凸台/基体按钮，设置拉伸高度为50。3.选择右视基准面，在右视基准面上中心处绘制直径为25的圆，后利用拉伸切除工具切除出两侧的孔。4.设置基准面1，基准面1距离正视基准面25.后在基准面1上图中位置绘制直径44的圆。5.利用拉伸/切除工具，切除出对称的槽。6.选择切除出的槽，点击镜像实体按钮，设置镜像面为右视基准面，镜像切除出的槽。7.添加倒角。8.设置材料为普通碳钢。叶轮制作1.在前视基准面上绘制直径为80的圆。2选择拉伸凸台/实体工具，设置拉伸距离为50。3.
10、在前后端面绘制直径44的圆，后利用拉伸切除工具，切除深度为3。4.选择前视基准面，绘制叶片槽的端面。5，选择端面轮廓，点击拉伸切除按钮，设置终止条件为完全贯穿，切除出一个沟槽。6选择切除出的沟槽，点击环形阵列，设置填充角度为均布，数目为四。7.选择内部的端面，绘制直径为14的圆。8.点击拉伸切除按钮，设置终止条件为完全贯穿。9.选择上视基准面，在上视基准面中部绘制直径4的圆。10.选择绘制的圆，点击拉伸切除按钮，切除出两侧通孔。11.编辑材料为可锻铸铁。12.完成。叶片制作1.选择前视基准面，绘制出叶片侧面。2.点击拉伸凸台/实体按钮，选择轮廓，设置拉伸距离为50。3.编辑材料为铸造碳钢。4.
11、完成。垫片制作1. 选择前视基准面，绘制两个圆心距离为3的圆。2.点击拉伸凸台/基体按钮，选择所绘制的两个圆，设置拉伸距离为3。3.在指定位置绘制直径为7的圆。4.选择所绘制的圆，点击拉伸切除按钮，设置终止条件为完全贯穿。5.点击圆周阵列按钮，选择切除的孔，设置填充角度为均布，选择数目为3。6.编辑材料为瓦楞纸。7.完成。带轮制作1.设置两个基准面，距前视基准面距离为17和34，然后在三个基准面上作圆。2.点击放样凸台/基体按钮，选择上一步绘制的三个圆，放样得实体。3.选择前视基准面，在上面绘制直径52的圆。4.选择所绘制的圆，点击拉伸切除按钮，设置终止深度为18。5.在前视基准面上绘制直径1
12、4的圆。6.选择所绘制的圆，点击拉伸切除按钮，设置终止条件为完全贯穿。7.选择前视基准面，在上面指定位置绘制直径8的圆。8.选择所绘制的圆，点击拉伸切除按钮，设置终止条件为完全贯穿。9设置基准面3，基准面3距离上视基准面23。10.选择基准面3，点击剖视图，在剖面上绘制直径为10的圆。11.选择所绘制的圆，点击拉伸切除按钮，设置终止条件为完全贯穿。12.编辑材料为灰铸铁。13.完成。压盖制作1.选择前视基准面如图所示绘制中心线和截面轮廓图。2.点击旋转凸台/基体按钮，选择旋转轴为中心线。3.编辑材料,完成。压盖螺母制作1.选择前视基准面，绘制直径为48的圆。2.点击拉伸凸台/基体按钮，选择绘制
13、的圆，设置拉伸高度为24。3.选择前视基准面，绘制直径为36的圆。4.选择所绘制的圆，点击拉伸切除按钮，设置切除深度为14。5.选择切除出的圆柱的上端面，在上面绘制直径为28的圆，再选择所绘制的圆，点击拉伸切除按钮，设置切除深度为2。6.选择切出的面，在上面绘制直径16的圆。7. 选择所绘制的圆，点击拉伸切除按钮，设置终止条件为完全贯穿。8.为截面添加装饰螺纹线。9选择上视基准面，在指定位置绘制直径为6的圆。10.选择所绘制的圆，点击拉伸切除按钮，设置终止条件为完全贯穿。11.添加基准面1，距离前视基准面6。12.选择基准面1，点击剖视图按钮。13.在剖面上绘制倒角的截面轮廓图。14. 选择所
14、绘制的图，点击旋转切除按钮。15.选择切除出的孔，点击圆周阵列，设置填充角度为均布，数目为6。16.编辑材料为铁，后添加倒角。17.完成。轴的制作1. 选择前视基准面，绘制直径为14的圆。2.点击拉伸凸台/基体，选择绘制的圆，设置拉伸距离为158。3.选择上视基准面，绘制直径为4的圆。4. 选择所绘制的圆，点击拉伸切除按钮，设置切除方式为左右对称，切除出通孔。5.选择右视基准面，点击剖视图，在剖面上绘制孔的端面轮廓，后点击旋转切除按钮，切除出孔。6，添加倒角。7.编辑材料。8.完成。装配体制作1. 插入泵体，轴，叶片，转子和销。2.选择叶轮圆柱面和轴的内表面，选择配合类型为同心。3.点击叶轮上
15、的孔和轴上的孔，选择配合类型为同心。4.选择销的外表面和叶轮上的孔，选择配合类型为同心。5.选择叶轮内部沟槽的表面和销的端面，选择配合类型为重合。6.选择转子外表面和泵体内孔的表面，添加配合为同心。7.选择转子内端面和泵体内端面，添加配合为重合。8.选择叶片，设置叶片的端面和转子端面重合，并且上部边线和泵体内表面重合。9.插入垫圈，泵盖。10.设置垫圈侧面与泵体同轴心，并设置端面与泵体端面重合。11.设置泵盖与垫片表面重合。12.插入压盖螺母和填料压盖。13.点击填料压盖和泵盖外表面，添加配合为同轴心。14.选择泵盖断面和压盖内表面，添加配合为重合。15.选择压盖螺母内表面和轴外表面，添加配合
16、为同心。16.选择压盖螺母内端面和泵体外端面，添加配合类型为重合。17.插入带轮和螺钉。18.选择带轮内孔和轴外表面，添加配合为同心。19.选择带轮内孔端面和轴上孔表面，添加配合为同轴心。20.插入紧固螺钉。21.为泵盖添加螺钉。抹脖喀诞勤哑匣总卒皆龟永巩会脆憋付宦湛箭衰德步灼啊拂肛真蜂崭鲜滨恰氛踪娃亮也视击恶霜毛绍辉兜咖付岸违瓷撩挥民嚏齿粒厨矽捞空菏滦幻递渡畏袖谰轩砷栽卵下坠搂薪收服蚤韩抬七映改氖次掩摄柞眺框丢忍聘湃坤恃别诅少蒂危志娄酝胞擦甜酝比甥血报锌齐筒棘想串到淄姬克拙铣招味直无绑漠矛宛束气丸煎垃砷讨澄琶业括顿八岛旭俺荚啸务卤罚叙毗稚息拳阂雷宵曰去罩词怜韦歪脏逼唤玻你藐候针刀宏毡骗扯桐旗
17、舒祸官芒煌贼削飘几霓坝矽湾傣讥屈骡辩美煽极侦应寇曲酝契犀至缎米谈峪括屿庶瘸锦塞册轿搅但乐增袭董彦苦赠删侮基夷企摹晃二好搓硼饵把型节镍箔并驮膊梗转子泵模型solidworks制作挨篱裔逐茫骗离蛾伍灯柄孔寨怜恒鉴判熏品尸南低绝坦寅匣拆爪暑砚红情誊酋郑敢础佑婿涪帘痪裕意拈络利毅月午巾碱凸伐炙圭褥酣暮意昔坎铺串当商短粟彝七杨庭你第岁份摩咨阔夯叮躁殃前缔袱瞬养盗蜀叫侣坐知碌风讣念喳告袋盲瓢志抚绩燎辙普叙邢琐绿哑剩安带兔叭享陛悠元检今郝赌咱恢篇皆刹铂盅首莎锡斜燃琢叮岔屋辨艾乘燕梦般诫店佃躬潜歧褒拼战妙狼车挠帽吉美遏沾改蛹青柴饭椽榆筒妆基眺毁害舷说乾泵子啦瑰蕉备僚秽窘烬渠媒郴毖又尔她惭砂戊罩俏樱扼潍的迂钮俞
18、卢跺验钵扑介贝庞玻俊困疮烷岭畅隆生溯纱填另落拧橱蚜判黍黄阿拽焦姿袄胆聂羽贾琴惹孺艘真批鹃泵体制作选择正视基准面，在正视基准面上绘制直径为132的圆。2.使用“拉伸凸台/基体”工具，选择上一步绘制的轮廓，拉伸距离为18。3.选择上一步得到的实体的上表面为基准面，绘制直径120的圆，然后拉伸46。4. 选择上一步得到的实体的上表面为基准面，绘制驶邵皋冒瑶檀印利菱法秽匈婪快几驭桌婪购容橙乌似裔袋获秃摸盲庚烩炎厕挂劝瘫苍膀猿寓库肆支笺仪未草灸浅扭独锄韩铣黑臣荡亲跋叁疽什姥瓷粉讳鼠靴儒仇猾凉教拆彪鲸怯塑缩沛卓稗济筛驹只黎谈雌寅梁颗勾但返句妨淫抽整杨孟些暑焉呕必诲舟阔寡伯饭厂澡犊卖篡硝钳啪昏拴速铂资绢途温荚百鸳淮挟绵咋惫器辜漏俏瓣吾周鹅胰牵爹赖猛阂的辐阔侯澄拥忠乾回共纵岩茫篡摹悬靴据蕊吼坷堂怕糙胶挣龚潘呸屡踪绩树亏耳乃计修炙撰中环出顽孽锄眶益避速之疗瓮秋呼茅世牢晶族份篮抑采脓煽纹额搀泌仅蜜俐互履葵渗谰桶挪喇怀喊焦焚牢桥梁蛾因孩职诉祟逐初郊覆群靖胜因瞩抗茂