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5、7打夯机安全操作规程28混凝土切割机安全操作规程28水泵安全技术操作规程29电工安全操作规程30变配电（电工）安全操作规程30变配电（电工）设备安全检修规程31电气安装（电工）安全技术操作规程32外线及电缆工程33电焊工安全操作规程34气焊工安全操作规程34钢筋工安全技术操作规程35木工安全技术操作规程36起重机司机安全技术操作规程38起重指挥人员安全技术操作规程39起重工安全技术操作规程39吊装作业人员安全操作规程40设备吊装安全操作规程41“十不吊”规定42千斤顶安全技术操作规程42架子工安全技术操作规程42高处作业人员安全操作规程44混凝土工安全技术操作规程45司钻工（开挖工）安全操作规
6、程45爆破工安全操作规程46找顶工安全操作规程47支撑作业安全操作规程47搅拌机司机安全操作规程50普通工安全操作规程50测量工安全操作规程51电焊机安全操作规程一、一般规定1、焊接设备上的电机、电器等按相关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。2、现场使用的电焊机应满足防雨、防潮、防晒的要求，并备有消防用品。3、正确佩戴和使用劳动防护用品。焊接前，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、中毒和火灾等事故的安全措施。4、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。5、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防
7、毒面具或呼吸滤清器。6、在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V， 焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过的油漆或塑料的容器内焊接。7、焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。8、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。雨天没有保护措施时不得露天电焊。9、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。10、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和
8、建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4。11、长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5M，接线部分不得有腐蚀和受潮现象.12、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。13、在运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60、B级80时，必须停止运转并降温。14、施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。16、作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。二、交流电焊机1、应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。 2、次级抽头连接铜
9、板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。 3、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。三、对焊机1、对焊机应安置室内，并有可靠的接地（接零）。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m。2、操作前须检查操作机件是否正常，压力机构是否灵活，夹具是否牢固，用气压或液压传动的夹具应检查其系统是否正常。3、操作工应戴防护眼镜和手套，站立的地方应垫木板或其它绝缘材料。4、操作房（车间）须用防火材料搭设，并备有消防设备。对焊机附近禁止堆放易燃、易爆物品。5、闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。6、断路器的接触点、电极
10、应定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40；排水量应根据温度调节。焊接前应根据所焊钢筋截面调整次级电压，禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。7、焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。8、断路器的接触点，应定期用砂纸擦净，电极（铜头）应定期用锉刀修整平整，两次电路的全部连接螺栓应定期拧紧，避免发生过热现象。9、冬季施工时，室内温度应不低于8。作业后，放尽机内冷却水。10、搬运钢筋应用力一致，防止碰伤，焊接好的钢筋应堆放整齐，并不得靠近易燃品。四
11、、电渣压力焊机1、焊机必须接地，以保证操作人员的安全，对于焊接导线应可靠地绝缘。2、焊工必须穿带防护衣具。施焊时焊工应立在干木垫或其他绝缘垫上。3、焊接过程中，如焊机发生不正常响声，应立即进行检查。4、焊机的电源开关箱内装设电压表，以便于观察电压波动情况，如电源电压降大于5%，则不宜进行焊接。5、宜采用BX2-100型焊接变压器。也可采用较小容量的同型号焊接变压器并联使用。6、控制箱内应安装电压表，电源表和信号电铃，便于操作者控制焊接参数和正确掌握焊接通电时间。气瓶安全技术操作规程一、氧气瓶安全技术操作规定1、运输（1）在运输前，要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。（2）装
12、卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止互相碰撞，损坏和爆炸。（3）氧气瓶运输车辆，不准装运其它可燃气体。（4）在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。2、氧气瓶保管与存放（1）库房周围不得放易燃物品。（2）库内温度不得超过30，距离热源明火在10米以外。（3）氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。3、氧气瓶使用规定（1）安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。（2）瓶中氧气不准用净，应留0.1Mpa。（3）检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。（4）氧气瓶不准改用充装其它气体使用。二、乙炔气瓶安全技术操作规定1、乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40。2、乙炔瓶的漆
13、色必须保持完好，不得任意涂改。3、在用汽车、手推车运输乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。吊装搬运时，应使用专用夹具和防雨的运输车，严禁在乙炔瓶起重中用链绳吊装。4、装运时，应妥善固定，汽车装运乙炔瓶时，头部应朝向一方，装车高度不得超过车箱高度，直立排放时，车箱高度不得低于瓶高的三分之一。5、夏季要有遮阳措施，防止暴晒，严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。6、装运乙炔瓶的车辆禁止烟火。7、乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。8、使用压力不超过0.05Mpa，输气流量不应超过1.5-2.0立
14、方米/时瓶。9、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁倒卧使用，对已倒卧的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器使用，否则危险。禁止敲击，碰撞等粗暴行为。10、气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳措施防止暴晒，与明火的距离要大于10米（高空作业时是与垂直地面处的平行距离）。11、瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10以下温水解冻。12、工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起。13、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，与乙炔接触的铜合金器具含铜量须得高于70%。14、瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于规定的余压。15、乙炔瓶在使用现场或班组小库内
15、储量不得超过5瓶，可与耐火等级不低于二级的厂房相邻建造，相邻的墙应是无门无窗洞的防火墙，严禁任何管线穿过。16、乙炔瓶贮存时要保持直立，并有防倒措施，严禁与氧气瓶氯气瓶及易燃品同向贮存，贮存间与明火和散放火地点距离不得小于10米，不应设在地下室或半地下室。17、乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所，不得放在橡胶等绝缘体上，瓶库或贮存间有专人管理，要有消防器材，要有醒目的防火标志。钢筋加工机械安全操作规程一、一般规定1、钢筋加工机械以电动机、液压为动力；以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。2、机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。3、室外
16、作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。4、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。5、作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。二、钢筋调直机1、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。 3、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。 4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。5、当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得
17、接近。6、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。7、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。三、钢筋切断机1、钢筋切断机接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋
18、。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。10、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。四、钢筋弯曲机1、钢筋弯曲机工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋
19、直径的2.5倍。3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定的销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。5、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。7、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。9、转盘换向时，必须在停稳后进行。10、作业后，
20、应关掉电源，锁好电闸箱。五、钢筋冷拉机1、根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。2、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。3、用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。 4、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，
21、方可作业。5、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。6、用延伸率控制的装置，必须安装明显的限位标志，并要有专人负责指挥。7、夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。8、作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。起重桅杆安全操作规程1、组装桅杆应用芒刺对孔。高空拧紧和拆卸螺丝应用固定扳手，如用活动扳手应系安全带。 2、捆转向滑轮或定滑轮，捆绕数不宜多，并须排列整齐、受力均匀。捆
22、绑定滑轮应有防滑措施，但起重量大的定滑轮应用吊环。 3、缆风绳应合理布置，松紧均匀。缆风与桅杆顶应用卡环连接；缆风与地锚连接后，应用绳卡轧死。 4、缆风绳跨越马路时，架空高度应不低于7米。 5、缆风绳与高压线之间应有可靠的安全距离。如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。 6、定点桅杆应设5根缆风绳，移动式桅杆缆风绳不得少于8根，禁止设多层缆凤绳。 7、桅杆移动的倾斜幅度，当采用间歇法移动时，不宜超过桅杆高度的15；当采用连续法移动时，则应为桅杆高度的120115。卷扬机安全操作规程1、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚，并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员及起
23、吊的物件。 2、作业前应检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。3、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。6、卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。7、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。起重物放到底时须保证卷筒上有三圈钢丝绳。8、作业
24、中，任何人不得跨越正在作业的卷扬机钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。9、作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。井架提升机安全技术操作规程1、 井架安装完成，应请有关部门进行验收，验收合格后方可使用。2、 井架提升机操作人员必须经过有关部门专业训练，考核合格后发给操作证，持证上岗。必须定机、定人、定岗作业。3、使用前应先检查确认设备零部件、安全装置齐全良好有效。检查卷扬机与地面固定情况，防护设备、电线电路、制动装置和钢丝绳应完好，符合安全操作要求，并空载试车，正常后方准使用。4、升降机必须设置灵敏可靠的双向联系信号装置，各操作层均可同司机联系并且信
25、号准确，操作者的视线应清晰，遇有不清楚时应立即停机察看，使用过程中必须注意上料和卸料人员的安全。5、 升降机严禁载人，不准吊超出吊篮的过长物料，严禁超载使用。6、严禁一个人操作两台或两台以上的升降机，开机操作时精神必须集中，不得在作业时谈天说笑。不准疲劳作业。7、 卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机检修，严禁在转动中用手去拉或用脚去踩钢丝绳。8、 禁止攀登架体和从架体下面穿越。9、缆风绳不得随意拆除，凡需临时拆除的，应先行加固升降机。10、必须注意架体和轨道的检查，若发现变形必须立即停机并及时纠正。11、作业中任何人不得跨越正在工作的卷扬机，或从吊篮下通过。12、 操作人员要
26、离开或作业完成后，应降下吊篮，并切断电源。13、升降机严禁带病运转，在运转中如发现故障，必须立即停机，切断电源，设置安全警示标志后方可进行维修，禁止在设备运行时进行擦洗、注油等工作。14、井架必须定期进行维修保养，做好设备十字作业，工作完毕后应切断电源，锁好电箱。手持电动工具安全操作规程一、一般要求及说明1、类工具在防止触电保护方面不仅依靠基本绝缘，而且还包含一个附加安全预防措施。其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护（接地）导线联接起来。因此这类工具使用时一定要进行接地或接零，最好装设漏电保护器。2、类工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘
27、的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施。即使用时不必接地或接零。3、类工具在防止触电保护方面依靠由安全特低供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。其额定电压不超过50V，一般为36V故工作更加安全可靠。二、手持电动工具的使用要求手持电动工具在使用中，除了根据各种不同工具的特点，作业对象和使用要求进行操作外，还应共同注意以下事项：1、为了保证安全，应尽量使用类（或类）电动工具，当使用类工具时，必须采用其它安全保护措施，如加装漏电保护器、安全隔离变压器等。条件未具备时，应有牢固可靠的保护接地装置，同时使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。2、使用前应先检查电源电压是否
28、和电动工具铭牌上所规定的额定电压相符。长期搁置未用的电动工具，使用前还必须用500V兆欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值，应不得小于7M，否则必须进行干燥处理。3、操作人员应了解所用电动工具的性能和主要结构，操作时要思想集中，站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，不戴纱手套，以免卷入工具的旋转部分。4、使用电动工具时，操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度，切忌单纯求快而用力过大，致使电机因超负荷运转而损坏。另外，电动工具连续使用的时间也不宜过长，否则微型电机容易过热损坏，甚至烧毁。一般电动工具在使用2h左右即需停止操作，待其自然冷却后再行使用。5、电动工具在使用中不得任意调换插头
29、，而将导线直接插入插座内。当电动工具不用或需调换工作头时，应及时拔下插头，但不能拉着电源线拔下插头。插插头时，开关应在断开位置，以防突然起动。6、使用过程中要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落，插头插座开裂，接触不良以及断续运转等故障时，应立即修理，否则不得使用。7、移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线来搬动工具，并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和轧坏现象，以免造成人身伤亡事故。8、电动工具不宜在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用，并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。对于非金属壳体的电动工具，在存放和使用时应避免与汽油等溶剂接触
30、。钢管脚手架搭设规范一、一般规定1、脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准地基与基础工程施工及验收规范（GBJ 202）的有关规定进行。2、脚手架底座底面标高宜于自然地坪50mm。3、脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。4、钢管外径应为4851mm，壁厚33.5 mm，长度以46.5m和2.12.8m为宜,有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。5、钢管、扣件应有出厂合格证明，脆裂、变形、滑丝的不得使用。6、钢管脚手架的立杆，应按设计要求，垂直稳放在金属底坐或垫木上，立杆底坐的排水要保持畅通，禁止长期泡于水中。7、钢管立杆、大横杆的接
31、头应错开，搭接长度不小于1m，承插式的管接头不得小于5cm，水平承插或接头应穿销，并用扣件连接，拧紧螺栓，不得用铁丝绑扎。8、挑式脚手架的斜撑上端必须连接牢固，下端应固定在立柱或建筑物上。9、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。10、用钢管搭设井架、相邻两立杆接头错开不得少于 50cm，横杆和剪刀撑应同时安装，滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超过10mm。11、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上方不大于200mm处的立杆
32、上。12、当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。13、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。14、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。15、三级以上高处作业使用的脚手架应安装避雷装置。附近有配电线路时，应予切断电源或采取其他安全措施。16、钢制脚手板应采用厚23mm的3号钢钢板，以长度1.53.6m，宽度2325cm，肋高5cm为宜，两端应有联接装置，板面应有防滑孔，
33、凡是裂纹、扭曲的不得使用。17、其他要求按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范实施。二、悬吊式脚手架应符合下列要求1、脚手架的全部悬吊系统应经设计，在开始使用前，应进行一次为设计荷重两倍的静负荷试验，并对所有受力部分进行详细的检查和鉴定，符合要求后，方可使用。2、任何情况下禁止超负荷使用。在工作过程中，对其结构、挂钩和钢丝绳应指定专人每天进行检查和维护。3、全部悬吊系统(包括吊车)所用钢材应为3号钢一级品，各种挂钩应用套环箍紧，以免使用过程中脱开。4、升降用的卷扬机、滑轮及钢丝绳，应根据施工最大起重量计算选用。卷场机应用地锚固定，并应备用双重制动闸。钢丝绳的安全系数不得小于14倍，使用过程中
34、应防止与构筑物棱角相摩擦。5、为避免脚手架晃动，应使其固定在建筑物的牢固部位上。 6、使用钢管搭设时，为防止节点滑脱，除立杆与横杆的扣件必须牢固外，凡搭架人能站立部分，其立杆的上下两端还需要加设扣件保险，立杆伸出搭杆的部分不得短于20cm。7、脚手架的两端，转角处以及每隔67根立杆，应设剪刀撑及支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60，支杆的底端要埋入地下不小于30cm。架子高度在7m以上或无法设支杆时，竖向每隔4m，水平每隔7m，脚手架必须牢固地连接在建筑物上。三、脚手板铺设应遵守下列规定1、脚手板应满铺，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板。2、脚手板搭接长度不得小于20cm。3、
35、对头搭接时，应架设双排小横杆，其间距不大于20cm，不得在跨度间搭接。4、在架子的拐弯处，脚手板应交叉搭接。5、脚手板的铺设应平稳，绑牢或钉牢，脚手板垫木应用木块，并且钉牢，不得用砖石。四、脚手架的拆除1、拆架子前，必须将电气设备和其他管、线路，机械设备等进行拆除或加以保护。2、拆架子时，应统一指挥，按顺序自上而下的进行；严禁上下层同时拆除或自下而上的进行。3、拆下的材料，禁止往下抛掷，应用绳索捆牢，用滑车卷扬等方法慢慢放下来，集中、整齐地堆放在指定地点。 4、拆脚手架时，严禁将整个脚手架推倒的方法进行拆除。5、三级、特级及悬空高处作业使用的脚手架拆除时，必须事先订出安全可靠的措施才能进行拆除
36、。6、拆除脚手架的区域内，无关人员禁止逗留和通过，在交通要道应设专门的警示标识并派专人进行警戒。 7、架子搭成后，未经有关人员同意，不得任意改变脚手架的结构和拆除部分杆件。钢模板衬砌台车安全操作规程1、台车工作前，应作好台车的检查和接地工作。检查电源和漏电保护装置，避免台车漏电和电机反转造成逆向行驶。2、检查钢轨间距必须符合要求，夹板与枕木应完好。台车前进方向无危岩和障碍物。机械制动系统完好。在确认完好无误时，再鸣号前进。3、台车行走时，应有专人指挥。台车前后左右顶部要设防护岗。操作人员要听从指挥，严守岗位。4、实行挂牌制，打好前后眼木。准备充分后由指挥人员以正确手势或鸣哨为准，开动前回铃示警
37、。穿行模板前必须停车检查各部有无障碍物，确认无误时再启动通过。5、台车的起吊机具必须遵从规定不得任意更换，并有专人负责操作。起吊前必须对各部认真检查，起吊时机具下严禁站人。起吊作业中如需要拆装支撑杆、链条、螺栓等，一定要确认起吊机具已起作用后方可作业。6、组装翻转摸板及走道板时，一定要锁紧所有螺栓，支好撑杆，挂好链条再进行，以确保安全无误。7、台车立模时，必须先将机械制动，作好防护、确保无闲杂人员进入工作区。操作时要精神集中，认真细致。8、高空作业时操作人员应栓好安全带，并注意工具等物件不要掉落伤人。9、工作完成后关掉电源，将台车清洗干净，但必须防止水进入电气部分。10、对台车进行维护保养，对
38、各润滑点加注润滑油（脂）。潜孔钻机安全操作规程1、工作前必须检查风动马达转动应灵活，清除钻机作业范围内行走路面上的障碍物，并检查路面的通过能力。2、电器、开关箱的安装要注意防潮、防雨。3、作业前应检查钻具、联结部分、电器部分、压气系统、风管和防尘装置状况。4、钻机工作时，应先开动吸尘机，随时注意冲击器的声响及机器运转情况是否正常。若发现异常应立即停机检查，并排除故障。5、工作时，随时检查润滑情况，不得缺油。6、加接钻杆时，注意中心孔与螺纹的清洁，避免泥沙进入冲击器内损坏机件。7、钻机的工作风压、牵引力都不能超出规定的数值，防止误操作。8、钻机作业时，回转减速箱不得反转，以防钻杆脱扣。9、工作中
39、，每钻进一定深度应上下提升钻杆数次，减少孔底积尘。10、钻孔作业时，注意钻具推进情况，若推进过快，应调节操纵阀推进手柄，以免由于排尘不净而发生卡钻。11、弯曲的钻杆应及时修理或更换。12、钻机移位时，要调整滑架和钻臂，保持机体平衡。13、钻机工作完后应停放在安全地带，并对机器进行清洗、例保。混凝土泵送设备安全操作规程1、砼泵操作人员必须经过专门的培训，能熟练操作砼泵。2、操作人员、专业电工必须经常检查砼泵的完好情况，保证砼泵运行时处于安全、正常的状态。3、作业人员不得擅自改动安全装置，并必须以正确的方式进行操作。4、砼泵送设备安装应距离基坑一定距离，布料杆动作范围内必须保证无障碍、无高压线。5
40、、水平输送管道敷设应接近直线，少弯曲。管道与管道支撑必须连接可靠，管道接头应密封可靠。Y型管道应装接锥形管。6、严禁将垂直管道直接装接在泵的输送口上，应在垂直管架的前段装接长度不小于10m的水平管，水平管与泵之间应安装逆止阀。7、风力大于六极以上时，泵车不得使用布料杆，天气炎热时，应用湿麻袋、湿草包遮盖管道。8、布料杆支腿应全部伸出并支固，支固前不得启动布料杆，布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出应按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。布料杆处于全伸缩状态时，严禁移动车身。作业中移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h，布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安
41、全绳带。9、安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。10、作业后，将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时。管道出口端前方10米不得站人，并应用金属网、蓝等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。11、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩应按顺序进行。12、将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。13、各部位操纵开关，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统卸载。混凝土振捣器安全操作规程1、使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。2、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。3、插入式
42、振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。4、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。5、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。6、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。7、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。8、在一个构件上同时使用几个附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。9、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。10、作业后，必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在
43、干燥处。搅拌机安全操作规程1、作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光及防雨、防冻条件，并不得积水。2、固定式搅拌机要有可靠的基础，移动式搅拌机应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。3、气温降到5C以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。4、装有轮胎的搅拌机，转移时拖行速度不得超过15km/h。5、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。6、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。7、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。8、空车运转，
44、检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。9、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。10、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。11、添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料时除外。12、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修，检修必须切断电源，设置安全警示标志，并设专人在外监护，防止安全故事发生。13、作业后，应及时将机搅拌机内、水
45、箱内、管道内的存料、积水放尽，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。搅拌站安全操作规程1、搅拌机操作人员必须持证上岗，操作室操作人员能够熟练使用操作系统；非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。2、工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。3、每次使用前，由专业电工检查各电路是否完好，确保电路正常；检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、钢丝绳是否完好，如有损害及时修理完好后方可使用；检查各主令开关按钮、指示灯、提升料斗的上下限位装置等的可靠性，如有故障，经专业人员修理完好后，方可开机操作。4、搅拌站各系统在运行过程中：严禁突然改变工作方式
46、（手动或自动）；如遇停电，必须先把总电源、分电源切断，然后进行其他工作；严禁用身体或器具接触运转部位；系统出现故障，必须切断总电源、分电源，然后进行检修，并设专人看管。5、操作室操作人员与搅拌机操作人员必须密切配合，未得到搅拌机操作人员的准确信号，不得随意启动搅拌机。6、搅拌机操作人员不得用身体或器具接触运转系统的转动部位。7、搅拌机料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。8、作业完毕后，应及时将搅拌机内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。空气压缩机安全技术操作规程1、空气压缩机应停放在远离蒸汽、煤气迷漫和粉尘飞扬的地方。进气管应装有过滤装置。空气压缩机就位后，应用垫块对称楔紧。 2、经常保持贮存罐外部的清洁。禁止在贮气罐附近进行焊接或热加工。贮气罐每年应作水压试验一次，试验压力应为工作压力1.5倍。气压表、安全阀应每年作一次检验。3、操作人员应经专门培训，必须全面了解空气压缩机及附属设备的构造、性能和作用，熟悉运转操作和维护保养规程。4、操作人员应穿好工作服，女同志应将发辫塞入工作帽内。严禁酒后操作，不得从事与运行无关的事情，不得擅自离开工作岗位，不得擅自决定非本机操作人员代替工作。5、空气压缩机起动前，按规定做好检查和准备工作，注意打开贮气罐的所有阀门。柴油机启动后必须施行低速