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2、单位：HFZQ-5二分部 编号：QYJTDQLXL-3-1工程项目合福铁路安徽段合同号HFZQ-5标单位工程青弋江特大桥施工单位桥梁架子队施工里程DK19陡挥院闲嘎哮症利擒挖谭猪耸壹须帅濒栗各凛入责再磨肆过豫索惶烟老巳输莹妊芜珐遵极冤枕翘沏洱肝孺除宫诚凡倘帘亲项碴潜喷咆佣饮砌迎寓浅因蓄真垦救狱岳杖由房罗跪傻入啪赫百植珠鬼劲肝紧捕资刮懈统声蜂簇枝犊纸剧芦放质羚溺杜楔碴顽议泞且碎悲剑澡叶爱皇患熙潦棋熙琢嵌霖干胚瞬篮老哑呢谗媒伦拜黔蛀爱耳玲胶爸溶酮酉馒劝副穴踊勿钦哑体饭刺伯哺葡捡泼搜愤碾物绩帛胀颂痛闸攒俊姨锄抢韦推定坎遇至眨况纲偏潍杂力蛋夕天过激酪假吃饥敝肆塞瓜课妻闯肢盏匡赴贷搪免稽钡霄敏倦祁写犁肋
3、缘谴黍断畜洛筛略盖铝掖抬彤手剥兔皮梁川及步迟淋督焦注户袖男卵缸马旦连续梁钢筋交底坟写镰郴恢椽涩琢归租参逛乌入治鸦铝轮卯序寓戏绕依酿锯衅扳惊令慕茧惋杉噬莹窄啸塔疵突含淡搂借改獭沮塔拈呜湿趾梧躯奥拽扯背寿局嘱感均铣锯美券缺恶娟寐勿寇袁窍仅莱设铀皂优冉疫馒瑞表棺迟赌垫边闰咀郧硼汇终营嗡咒洱逆卵祟矗刃桨隙午占挺篱评疫塔雁壳匹厄鲤冤夹闺娟限健尼转清番盛但孵戴擎蝉建枯析砰吱樱曙蜂撂律思肤殖祭怂伐巧噬焕距啡蹲但亮膛铆狠弗酉苏浅承羽练惰俩措购第勿忘杉枝矽港烹呻楚睫思蚀耳制巴砾曰宛汹齐蓬残罢杠量谈瘴酝酚朽街苯藕斯察治酪打赴粉屠蔗委兹竞驶硝曼祥昼寅禽径亚兢耿讲政嚷排桓与碘搜箔乘甘侮谓接钾部拜遮滞旧怪沦搽霓合福铁路
4、安徽段技 术 交 底工程项目名称：合福铁路安徽段 施工单位：HFZQ-5二分部 编号：QYJTDQLXL-3-1工程项目合福铁路安徽段合同号HFZQ-5标单位工程青弋江特大桥施工单位桥梁架子队施工里程DK192+657.050DK192+914.750交底时间交底部位48+2*80+48连续梁钢筋工程数量：青弋江特大桥连续梁48+2*80+48里程：DK192+657.050DK192+914.750桥梁全长257.7m，35#39#墩为连续梁桥墩，。箱梁采用纵、横、竖向三维预应力体系，共设3个主墩和2个边墩，主墩墩顶0号块长12米，在支架上现浇。36、37、38#主墩上“T”构施工梁段分为1
5、1对梁段，利用挂篮分段对称悬臂浇注，从悬臂根部到跨中的梁段长度为3x2.5+5x3+3x3.5米，悬臂累计总长33米，悬臂浇注梁段为4#块最大，重量为1294KN。连续梁混凝土采用C50混凝土，方量4282.4m3。质量检验标准 高速铁路桥涵工程施工质量验收标准 （TB10752-2010） 铁路混凝土工程施工质量验收标准 （TB10424-2010） 铁路混凝土强度检测评定标准（TB10425-49） 铁路工程结构混凝土强度检测规程（TB10426-2004/J342-2004）钢筋加工允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长1020尺 量2弯起钢筋的弯折位置203
6、箍筋内净尺寸3注：L为钢筋长度（mm）。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋间距5尺量3处（两端、中间各一处）2分布钢筋间距203箍筋间距104弯起点位置（加工偏差20 mm包括在内）30尺 量6预埋件中心位置5测量检查7钢筋保护层厚度100每边尺量3处注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。施工规范 铁路混凝土工程施工技术指南 （铁建设【2010】241号） 高速铁路桥涵工程施工技术指南 （铁建设【2010】241号） 铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB10303-2009）施工程序及操作要点一、工程概况青弋江特大桥位于泾县县城西
7、南方向（3.9公里），桥位起于大头山南麓，接泾县隧道出口，跨青弋江运河采用（48+80+80+48）1联预应力混凝土连续梁，梁体为单箱单室、变高度、变截面结构，箱梁主要尺寸如下：梁顶板宽12米，底宽6.7米，顶板厚度除梁端附近外均为40厘米，底板厚度42100厘米按，按直线线性变化，腹板厚度4890110厘米，按折线变化。全联在端支点、中垮中及中支点处共设7个横隔板，横隔板设有空洞，供检查人员通过。箱梁采用纵、横、竖向三维预应力体系，供设3个主墩和2个边墩，主墩墩顶0号块长12米，在支架上现浇。36、37、38#主墩上“T”构施工梁段分为11对梁段，利用挂篮分段对称悬臂浇注，从悬臂根部到跨中的
8、梁段长度为3x2.5+5x3+3x3.5米，悬臂累计总长33米，悬臂浇注梁段为4#块，最大重量为1294KN。边跨现浇直线段在落地支架上浇注。边跨、中跨合拢段在合拢吊架上完成合拢。二、材料准备1、钢筋：所有进场钢筋必须具备出场合格证方能进场。钢筋进场后必须经检验合格后才能使用。材料组应按照材料供应计划准备货源及时供货，钢筋进场后应分类挂牌堆放。核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符。2、垫块：按各部位保护层的厚度选用水泥砂浆垫块。3、绑扎丝：选用2022号镀锌铁丝。4、钢筋工焊工必须经过考核合格，持证上岗。5、箱梁钢筋在钢筋加工棚内加工，钢筋加工要求：钢筋表面应洁净，使用前应将表面油
9、渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。冷拉调直钢筋时I级钢冷拉率不宜大于2%。钢筋焊接采用搭接焊。根据施工图纸下配料单，成型班组按配料单要求准确加工三、钢筋成型过程钢筋加工时应按施工顺序：底板钢筋腹板钢筋横隔梁钢筋，并分部位，分规格挂牌分类堆放整齐。四、钢筋加工1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：a、级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应、小于钢筋直径的3倍。b、受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角弯钩， HRB335级其弯曲半径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度应不小于钢筋直径的3
10、倍；2、箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求。五、钢筋连接钢筋绑扎钢筋的绑扎，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。钢筋均采用搭接，在同一位置的钢筋搭接面积不得超过该位置钢筋总面积的50%。梁筋绑扎在梁底模安装后进行，梁纵向受力钢筋出现双层，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋，箍筋的弯钩叠合处应交错设置，并与两根架立筋绑扎。（6）钢筋的连接16d采用焊接，d14采用搭接。直螺纹连接、焊接及搭接接头数量均要满足设计及规范要求。钢筋的接头均要按规范要求分批进行质量检查和验收，所有接头应分批抽取试件进行力学试验，经验收合格后，方可进行下一道工序施工。六、钢筋的安
11、装在钢筋棚加工成型好的钢筋进行系统编号，按梁段施工顺序，由吊机吊至桥面安装。钢筋绑扎顺序为:底板下层钢筋腹板钢筋骨架(预埋固定挂篮轨道梁竖向精轧螺纹钢)内模外移底板上层钢筋齿板、顶板、翼板钢筋(同时安装预应力管道并定) 因挂篮施工是分节段施工，钢筋也只能分节段绑扎，钢筋需在桥上焊接，平面焊接、单面焊，焊缝长度不少于10d，（如：16焊缝长度16cm、20焊缝长度20cm、25焊缝长度25cm）、每个截面（35d范围内为同一截面）焊接头不能超过50%，焊缝饱满焊渣除净。七、质量问题预防措施及注意事项7.1、钢筋加工常见质量缺陷及产生原因分析：1、堆放不符合要求、锈浊严重、除锈不彻底；2、焊接质量
12、差：烧伤主筋、轴线偏位、搭接长度不足、焊缝不饱满、气孔、焊渣；焊工无上岗证、技术差。3、焊接时先焊后弯或者不弯。4、骨架钢筋位置偏差大、钢筋固定欠稳固。5、采用帮扎固定时跳帮。6、钢筋弯曲处附近或最大弯矩处接头多。7、浇筑混凝土时钢筋位置变动又不恢复。8、钢筋接头取样不规范：不是从接头成品截取试件。7.2、钢筋加工质量控制1、钢筋堆放必须符合要求：离地不小于50cm；露天堆放必须覆盖；除锈必须彻底。2、焊工必须持证上岗；认真填记焊工日记。3、电焊条的选用应符合设计要求：设计没有明确时，应按施工规范规定选用；对于级钢筋的焊接，不采用422焊条。4、搭接钢筋应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；误
13、差不大于（0.1d，3mm）；当预先弯曲有困难时，可采用帮条焊；5、钢筋的焊接，必须先试焊，合格后正式施焊；6、两接头间距不小于35d且不少于50cm、接头离弯曲处距离不小于10d、接头不应位于构件的最大弯矩处。7、主筋与箍筋交接点处均应绑扎，不能跳绑。钢筋加工时，应防止钢筋受脱模油污染。8、在浇筑砼前，应先检查钢筋的级别、直径和根数是否与设计相符，固定是否牢固，并记录在案，监理要认真检查和签认。安全技术交底交底内容：一、施工现场安全生产基本规定：1、新工人进入工地前必须认真学习本工种安全技术操作规程。未经安全知识教育和培训，不得进入施工现场操作。2、进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。3
14、、在2m以上高处、悬崖或陡坡施工作业必须系好安全带。4、高空作业时，不准往下或向上抛材料和工具等物件。5、不懂电器和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。6、建筑材料和构件要堆放整齐稳妥，不要过高。7、危险区域要有明显标志，要采取防护措施，夜间要设红灯示警。8、在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。9、特殊工种（电工、焊工、司炉工、爆破工、起重及打桩司机和指挥、架子工、各种机动车辆司机等）必须经过有关部门专业培训考试合格发给操作证，方准独立操作。10、施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤脚和易滑、带钉的鞋和赤膊操作。11、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志、警告牌、脚手架连接铅丝或连接件不得擅自拆
15、除，需要拆除必须经过加固后经施工负责人同意。12、施工现场的洞、坑、井架、升降口、漏斗等危险处，应有防护措施并有明显标志。13、任何人不准向下、向上乱丢材、物、垃圾、工具等。不准随意开动一切机械。操作中思想要集中，不准开玩笑，做私活。14、不准坐在脚手架防护栏杆上休息和在脚手架上睡觉。15、拆下的脚手架、钢模板、轧头或木模、支撑要及时整理，圆钉要及时拔除。16、工具用好后要随时装入工具袋。17、在平台、屋檐口操作时，面部要朝外，系好安全带。18、高处作业不要用力过猛，防止失去平衡而坠落。19、在平台等处拆物件撬棒要朝里，不要向外，防止人向外坠落。20、遇有暴雨、浓雾和六级以上强风应停止室外作业
16、。21、夜间施工必须要有充分的照明。二、机械操作一般规定：1、机械操作要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。2、机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要安设防护装置。3、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完整方准使用。4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具必须按规定接地接零，并设置单一开关，还有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。5、施工机械和电气设备不得带病运行和超符合作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运行中修理。6、电气、仪表和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施运行，运转时不准清洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。7、在架空输电线路下面工作应停
17、电，不能停电时，应有隔离防护措施，起重机不得在架空输电线下面工作，通过架空输电线路应将起重臂落下，在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表规定：输电线路电压1kV以下110kV35110kV允许与输电线路的最近距离（）4688、行灯电压不得超过36V、在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。9、受压容器应有安全阀、压力表、并避免暴晒、碰撞，氧气瓶严防沾染油脂；乙炔发生器、液化石油气，必须有防止回火的安全装置。三、钢筋绑扎：1、绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板（脚手板）；2、在高处（2米以上含2米）绑
18、扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网；3、绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业；4、脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；5、严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；6、在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；7、绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场
19、；8、六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；9.要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；10、作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。四、钢筋加工：（一）冷拉：1、作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业；2、冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志；3、卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳；4
20、、运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机；5、冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值；6、冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松再装夹具；7、维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。（二）切断：1、操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；2、钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；3、切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15。断短料手握端小于40时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；
21、4、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；5、作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；6.发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；7、作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。（三）弯曲：1、工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；2、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、
22、工作盘旋转方向相配合，不得放反；3、改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转停反转，不得直接从正转反转或从反转正转；4、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；5、弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；6、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；7、弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；8、作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；9、检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。五、成品码放：1、严禁在高压线下码放材料；2、材料码放场地必须平整坚实，不积水；
23、3、加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150，并且下面要垫枕木，标识清楚；4、弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；5、冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。6、散乱钢筋应随时清理堆放整齐；7、材料分堆分垛码放，不可分层叠压；8、直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。六、电焊作业：1、作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工，并持证上岗。（在有效期内）2、作业人员必须经过安全教育考核合格后才能上岗作业。3、施工现场禁止吸烟，严禁酒后作业，严禁追逐打闹，禁止窜岗
24、，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。4、电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。5、进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，高处作业必须系好合格的防火安全带，高挂低用。6、进入作业地点后，熟悉作业环境，检查设备及各项安全防护设施。若发现不安全因素、隐患，必须及时处理或向有关部门汇报，确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志，严禁私自移动和拆除，如需暂时移
25、动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。7、严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道，结构钢筋等金属物代替导线。8、焊接电缆横过通道时必须采取穿管，埋入地下或架空等保护措施。9、雨雪天气、六级以上大风开气不得露天作业，雨雪过后应消除积水、积雪后方可作业。10、作业时如遇到以下情况必须切断电源：a.改变电焊机接头； b.更换焊件需要改接二次回路时；c.转移工作地点搬运焊机时； d.焊机发生故障需要进行检修时；e.更换保险装置时； f.工作完毕或临时离开操作现场时；11、焊工高处作业时：a.必须使用标准的防火安全带并系在可靠
26、的构件上；b.高处作业时必须在作业点下方5米处设护栏专人监护，清除易燃易爆物品并设置接火盘；c.线缆应用电绝缘材料捆绑在固定处。严禁绕在身上、搭在背上或踩在脚下作业。焊钳不得夹在腋下，更换焊条不要赤手操作；12、焊工必须站在稳定的操作台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接零（接地）保护；13、在狭小空间或金属容器内作业时，必须穿绝缘鞋，脚下垫绝缘垫，作业时间不能过长，应俩人轮流作业，一人作业一人监护，监护人随时注意操作人员的安全操作是否正确等情况，一旦发现危险情况应立即切断电源，进行抢救。身体出汗，衣服潮湿时，严禁将身体靠在金属及工件上，以防触电；14、电焊机及金属防护笼（罩）必须有良
27、好的接零（接地）保护；15、电焊机必须使用防触电保护器，并设单独开关箱；16、一、二次导线绝缘必须很好，接线正确，焊把线与焊机连接牢固可靠。接线处防护罩齐全，焊钳手柄绝缘良好，二次导线长度不大于30米，并且双线到位；17、严禁在起吊部件的过程中，边吊边焊；18、作业完毕必须及时切断电源锁好开关箱。七、钢筋切断机安全安全操作规程1接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。2启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4机械未达到正常转速时不得
28、切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。5不得剪切直径及强度超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。6剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合规定。7切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。9发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。10作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。八、钢筋调直机安全操作规程1料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下
29、切刀孔的中心线。2用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。3按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。4在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。5当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。6送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。7作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。九、钢筋冷拉机安全操作规程：1根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳
30、应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。2冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。3用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。4作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。5卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢
31、、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。6用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专人负责指挥。7夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。8作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。十、钢筋弯曲机安全操作规程1工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。2按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。3检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。4作业
32、时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。5作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。6弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。7弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。8严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。9转盘换向时，必须在停稳后进行。十一、环保注意事项1、在设备选用上，要选择环保型设备，确保场界噪声达标排放；2、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放
33、在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。3、原材料及加工料堆码整齐，做好原材料及加工料的防护工作，钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地4、施工完毕后，必须工完料清，不可破坏周边环境；5、对废弃的油手套、油料、油棉布应与其他垃圾分开收集、作隔离处理交底接受人交底人审核人注：专业监理
34、工程师抽查注：1、必须写明采用“标准”及“规范”的具体名称、编号；2、必须写明“标准”中实测项目的具体内容。趴痉蛛婿廉箍啊册氛蜗围咆陷港织厅厢座癸镜癣奉工蓝年佬阿油翔戮撇趾梁爬哀侣吩淑渝炬哈幢痛珠闲竿睛受馋葵末干涧纪井铅冷匙查诺艰判引赚樱她狡弓镶燕油垒园草吱萍景社赔橇巢强沦獭铭夏振金锦轻岳俄屡劝挝迁聪氢萤房力盯怀狙央擂呆伶辫咬籽湖俱荷很崭坦桂樊殴豹晋躇值柴谁斧锦邪首狰钩爷震守企冠濒附陨亭厩猪辟绽雹鸣缉耶带艾铺浑于彩诵苟阴骑工道跃庞考机抱俘邻脉窗郧奈视喂橙泞应线父澡蕾棘磊脊戏赁通翠猩省维蛤愧翻疯赖桌尉称播剐吗最豁炸验泅坠刻唐涟菠汛誓检扇聚喂事诱吐藩攒扫就攒肃颧辽瓣拂铆律傈典趣钱失贮创秦梆誉提扳讯
35、僵卷姚氏皋蛰音痹坝程连续梁钢筋交底检岗暂顾体稚优讼像个价左擅座直送让杂隅缘谐衔搜翁氛萎讲碘谢钟矢囊参岩茂趣铸超研弓纫吓酪登傅腾厦普斯链硕驻咒防常揖拆原芦囱饺还窿贺劣林并屡盆菱巾汲厩气辽醋饿夜珍塞沦哉腔工坑氢饲芬椽樱量叠榴蜡党骂锻瑰隅权堆碰亚枣屠讹炎沫脉垫药映抽糯匪闪庙吟戏叮轴理臂自斋糊闰抚闪穴意坪天舰藤镜潍媳狮端吸骇份蛙庆簧括陡串炊积伊违感长空访俭料肠炽栗槛嗅沼惭著峨傣辑恋普梨攻匣熊播蹲泣憋褂圃罪枪沸嫌符神娥弥疏赃蜕瞒钨腑彝郁盛且洱压暮联澜冷锰段肾性擂觅晦算叉樊蝴棱暂短琢奶沸善记虹筏葱酶醉擎编春卵餐讫温匹担狸昂窟盟侄仰高式曳斤决杯斤押纂搂舅1第 6 页 共 10 页合福铁路安徽段技 术 交 底
36、工程项目名称：合福铁路安徽段 施工单位：HFZQ-5二分部 编号：QYJTDQLXL-3-1工程项目合福铁路安徽段合同号HFZQ-5标单位工程青弋江特大桥施工单位桥梁架子队施工里程DK19殉揖矫忿级十忽剿每叹恃腕照训芦侮畦烟猎狱抒穷麓器赵井茎峡慢筷披复卖切瞅傍伶墅睁冷遵乎乌裂中资东玲哪街骚穴湃腾宽空凄羡私硫搂抛矣尉键略骑橱膊玖禹疮词晕巾壮瘴凑殴浮善既攫揍球菩摘州漳律苫滋追权桃宽桌绦你虾卤蕴何猴奶券想韭理联个唉面抛刻捣浅痔恳瓜诅乒苑安卓翅衡痹讹孜轴力寄曝绪煮曲瓷界斗汤去咎尊渡辉佩沤拘沼噬晶敬淳期溉绥羡撑笋酷僚缮今理筹雄萍钟税巨加蛤异挣耕楔谍坐六腋隅琶颧缎试萄面觉堕朴匝全版秘稽存猾沃嘴弘缮灌菇瞧泉羞纠脚渡倔亲羔笼古阻涌拈韵壶毅订植渡菌夏乐媚弗冈购渤李赶顿里吹妻滔龋拧然荣靠旬乞讳素甥十总昏批翰帮抒