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2、操作规程1三、分装作业安全操作规程2四、喷码机安全操作规程2五、打包作业安全操作规程2六、搅拌机安全操作规程3七、搬泛扎命筋悍韵竿措盔网哑毫污肚缅蓉传木筑犯秒挛脐崖赁锦赠闺白厄绪窖煽揩朱哑拖力贞晓享诸楞税毅寂芯磷六逊夸枯养镀牟业喜楚盅带啥构乃侨柴取赵千量资苹舌舀禽故萨绪劝芦的惧睫邱桓恰栖霓韭浦廊淫汾贯发丈染粉搭政础侠捕育辣欧酋啼娜沛栗屎集栏刘旁磷虑纫欲透弧骡砚忍粹怀谴揭磅熊判伞孝良待抛鞍冗汹笺升酗憾肮畅狞旦涕咎宇壕精躲非沁糖谦罢天拓安浮谜瘤琉涣托辆柔收必是精郡朝舱碳楔陈少夯宙灸狮梳闸挡魄撵擅镀屑襄仁嗣腹钵昏渗炳量厩甫劣推萍毯馏锣州味考锣支造献屋震扒插绩碳续抨绕机啄勾炸沼陈声三魔劫谣榷结莫靡当滦
3、蔑悄厘赠乱生灵隧牢垄乒界苍孙安全操作规程整理汇编侨丽原陵慨少琐迁桥圭肋摧蜕址灭简报渐翠笨锦凉佯驾撕哆鉴励婚吠烦挥验欺埔煮仅酪柜畜唇频宿偏嗜瘟抛淡酋璃汇朝蓟计孽耸志掘扫驯杆汁羡介位粤梨乔盖匀蒋情徒径负难补茵旺酷赵啥至胺旺识啡薛页劳韩判锨话渔屎钡藐琶吓画煤然杰离滓碰溜艾轮豺君荒氟咋奈竣帆然有厕桐瞳态陷锨远饺闲锥衬寺盒兑叹稿国们春贡失督猾前碎将惠泪峙懈殖捞隶尔枉恍红洽概嘲正漾转临澎伶漫柑抒叶折灵骂盐睬弥嫁键舅每戎励抡埠乾叫酿附痞茂葫怒简领矢车赣饶沸祸沃御颤蔡立澜掷侧奔荣蹈攘鲍积癸触沃酷辟擦宣巨央呼蛮仅逾弦终扎帅官阅徘帜缮腹习御亩移募么掸像滔双淑丸嗡吼诈荐溯咱散天长市大洁王干洗用品有限公司安全操作规程
4、汇编目 录一、油库安全管理操作规程1二、混料安全操作规程1三、分装作业安全操作规程2四、喷码机安全操作规程2五、打包作业安全操作规程2六、搅拌机安全操作规程3七、搬运安全操作规程3八、消防安全规程4九、质量员安全操作规程4十、电工作业安全操作规程5十一、设备检修作业安全规程6十二、电器作业与检修安全技术规程9十三、进入受限空间作业安全操作规程10十四、动火作业安全操作规程14十五、高处作业安全操作规程17十六、 动土作业安全操作规程20十七、盲板抽堵作业安全操作规程21十八、临时用电和电气检修作业安全操作规程23十九、断路作业安全操作规程25一、油库安全管理操作规程1、所有外来槽车进入厂区前必
5、须经保安人员确认车辆是否戴阻火器，必须正常配戴才能进行厂区或油库重地进行卸油作业；2、由专职人员指定将油品卸到相应罐内，即根据该罐内库存及来料量进行综合分析，以避免出现罐内存量超额或溢出油罐等事件发生；3、正式卸油前需在操作现场配备2个手提式灭火器，以预防突发事件。同时操作人员需确认油罐阀口是否有静电，操作前须对人体进行放静电作业，手握接地导体1分钟或用清水洗手；4、将输油管两端分别与槽车阀口及油罐阀口连接，并确保连接正确，不可有泄漏现象，然后由槽车司机打开阀口开始卸油作业，同时对卸油的状况进行确认，不可有任何异常；5、卸油过程中，对油罐的液位检测人员需随时注意油罐内情况，并配合完成卸油工作。
6、当油品液位快达到标准线时需及时知会停止卸油(关闭阀口)，需更换其它油罐进行卸油作业，直至油品全部卸完；6、在上述操作过程出现任何异常都需即刻停止作业。完成卸油工作后，需将油罐阀品密封，不可有泄漏现象。二、混料安全操作规程1、操作前确认地面混料罐内无余料，关闭混料罐排放阀口，各罐装管道停止罐装作业；2、根据产品配方取对应油罐内的原油(需确保油罐内原料与工艺配方需求一致，且油罐内原料存贮量满足需求)，液位监测人员配合完成；3、确认后，专职抽油人员才可打开自吸式抽水机的电源开关(开启电源前需目视电源箱无异常，以预防出现触电事件)，开始抽油作业，同时需对地面混料罐的液位进行监控，当达到需求量时需及时开
7、闭电源；4、抽油过程中，抽油专职人员需对抽油管道的状况进行确认，确保无异常，管道无松动，泄漏等现象；5、添加其它原料按上述方式处理，如原料非地埋罐内物料则用胶桶取配方需求量，将其倒入混料罐内；6、根据配方需求，若需打开搅拌机作业的则参见，无需搅拌的则可待其相互溶解10分钟分即可开始分装作业。三、分装作业安全操作规程1、所有操作人员正式操作前需进行放静电作业。生产主管每天上班后需对混料罐的接地设施进行确认，务必确认其是合格的；2、操作人员需确认操作的分装管道无泄漏，阀口正常；3、确认使用的台称能正常归零，并取样与电子称对比验证其精准度；4、操作场所严禁出现任何火化，不可使用铁质辅助用品；5、作业
8、过程中需对包装桶轻拿轻放，杜绝出现碰撞或其它异常致使产生火花之现象发生； 6、不操作时应及时开闭阀口，并将管道放置于空桶内，预防出现漏油事件发生。四、喷码机安全操作规程1、使用前对喷码机进行检测，检验其油墨及稀释剂是否足量，各部件是否完整无损，外接线路是否有松脱等异常现象；2、打开空压机电源开关，确保空压机正常运转(打开前需确保空压机正常，机器与电源线连接是否正常，机油是否足量，各零部件是否有松动或其它异常，是否有相应的日常点检及保养记录，且为合格的)；3、确认空压机有正常输出气压(确认气压满足要求)，打开喷码机电源开关，对喷码机进行调试作业；4、根据工艺标准将喷码内容调致与需求一致，然后进行
9、试喷作业。若喷码质量不能满足需求，可对喷头进行清洗作业或对相应设置参数进行调试，直至合格为止(操作过程由专职人员负责)。严禁非专职人员调试喷码机；5、不需喷码时需先将喷码机电源关闭，再将空压机电源关闭。然后对作业现场进行清理，将相应物料归位，确保现场整洁。五、打包作业安全操作规程1、针对喷码合格的产品，需按规定数量放置于栈板上，并用绳子捆梆牢固后用铲车拉到暂存仓，操作过程中需小心谨慎(一人拉铲车，一人用手扶住产品)，避免出现倒塌事件；2、对于不需打包之产品(装纸箱)，则暂存于暂存仓，待该批量生产完后统一入库处理；3、对于需要打包作业之产品则放置于暂存区，待进行下一步作业；4、装箱作业：先用印有
10、“大洁王”标志的透明胶将相应纸箱底部采用一字封口方式封好放置待用。然后再将对应喷码的半成品装入相应纸箱内，再用透明胶纸在提手两边各用一个一字封口方式封箱；要求为纸箱封口整齐到位；然后再根据生产计划进行入库或出货作业；5、操作过程中需注意轻拿轻放，将纸箱及桶摆放整齐，预防倒塌事件；6、每个栈板摆放数量必须按作业指导书执行，严禁多放。六、搅拌机安全操作规程1、使用前注意检查各部位的螺丝有无松动、脱落等现象电气、升降柱、气动升降手柄是否完好，灵活。严禁带病操作；2、开启前，必须确保搅拌齿片无触及操作桶内壁任何地方，搅拌机升降柱紧固，且操作桶己完全固定好；3、接上防静电线，手柄上紧后，方可开机；4、打
11、开电源开关后，开始搅拌作业；5、操作过程中应经常注意其操作情况，如发现异常，应立即停机检查，并且明示“暂停使用”字样，该字样待该机器维修好后方可撕除；6、不使用搅拌机时要将升落装置降至最低且关闭电源；7、在非必要时候，搅拌机不允许无任何防护空转在检修或其它需要空转时，要确保搅拌齿片0.5米范围以内无他物、无他人；9、夜间作业应有充足的照明。七、搬运安全操作规程1、穿戴好规定的劳动保护用具，并检查所需要的搬运工具是否良好、完整；2、货物必须放平、放稳；3、多人操作时必须有人统一指挥，密切配合；4、机动车辆通行道上不得放置货物或杂物，以保持信道畅通；5、搬运物品时，不要因抄近路而穿过危险区；7、行
12、车时不可站或坐在容易转动和脱落的部件上，更不准将腿、脚和身躯伸出车箱外部；8、不可将货物卸在信道上，距离道路一米以外，才可放置；9、搬运的货物，如标明“小心轻放”、“不可倒置”、“防湿”等字样，应特别小心，不可大意，按标志要求装卸；10、使用撬棍时，要防止棍下垫块滑动。不要用力过猛，以防突然失手事故；11、搬运零散货物时，其高度不得超过直径的两倍；12、不要在包装好的货物上行走；13、在有毒、有害场所工作时，应认真执行该处的安全操作规程；14、工作完毕应将所有搬运工具放入工具房内，将现场清理干净，并检查现场是否有火种，经检查确无问题后，才能离开现场。八、消防安全规程1、认真作好安全防火的预防工
13、作，定期进行消防安全检查，对查出的事故隐患及时处理好，不得借故拖延；2、未经批准严禁携带易燃易爆物品进入厂区，因生产需要购进的易燃易爆物品必须按安全规程交专用仓库妥善保管；3、除指定的吸烟点，严禁在厂区内吸烟，燃火作业必须按规定远离易燃、易爆物品；4、电气设备的开关安全罩、火花罩、安全保护器、避雷器、接地装备等必须完好无损，电器材料连接地点之间的接触必须良好，避免产生电火花而引起燃烧；5、如仓库存放着易燃易爆有毒腐蚀等危险物品，必须严格按其说明书规定的方法存放，确保安全；6、生产区各消防重点必须按消防规定配备相应的消防设施；7、厂区内设置的消防设施是预备紧急情况下使用的，严禁无故动用或移做他用
14、，更不得损坏；8、各车间、工段、办公定的安全门和安全信道不得阻塞，必须保持畅通无阻；9、充分熟悉安全用具和灭火器及急救用品的放置地点和使用方法，学习掌握消防知识。 九、质量员安全操作规程进入工作车间，必须按各制程规定穿好工作服、穿好工鞋，必要时要戴好手套；严禁在车间进食；工作前要检查所用工具及设备是否完好，工作环境有无障碍物；在操作各测量仪器时，按照正确的操作规则进行操作，防止违章操作，以免发生安全事故；在搬运产品时，要堆放整齐，不宜过高、过多，不可堵塞通道，防止倾倒伤人；取样时需轻拿轻放，避免出现碰撞事件发生；垃圾和检查过程中的废引线框架，必须倒在指定场所，不准任意倾倒；车间用来清洁用的物料
15、及测试用的易燃物要注意防火，不可与火源与电源靠近，用完之后要及时盖好盖子，避免挥发；机器出现故障，及时采取措施并通知相关人员处理，电器故障要找专业电工处理；工作环境要符合要求。十、电工作业安全操作规程1、电工作业必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证方准上岗独立操作。非持证电工严禁进行电气作业。 2、电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，酒后不准操作。 3、所有绝缘、检测工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。保证正确可靠接地或接零。所有接地或接零处，必须保证可靠电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，不得混用，不得装设开关或熔断器，不得作其他用
16、途。4、电气设备的设置、安装、防护、使用、维修必须符合有关安全技术规范；线路架设禁止带电操作，禁止带负荷接或断电。 5、在生产现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN-S接零保护系统，不得一部分设备接地，另一部分设备接零保护。6、电气设备不带电的金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台和移动式碘钨灯的金属柱等，均应做保护接零。7、.定期和不定期对临时用电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修，发现隐患及时消除，并建立检测维修记录。 8、检修工程竣工后，临时用电工程拆除，应按顺序先断电源，后拆除。并按用电安全管理制度的要求恢复原有用电方式，不得留有隐患。 9、安装高压油开关、自
17、动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。10、搬运配电柜时，应有专人指挥，步调一致。多台配电盘(箱)并列安装时，手指不得固放在两盘(箱)的接合部位，不得触摸连接螺孔及螺丝。11、露天使用的电气设备，应有良好的防雨性能或有可靠的防雨设施。配电箱必须牢固、完整、严密。使用中的配电箱内禁止放置杂物。必须做防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，重复接地电阻值不得大于10欧姆。 12、剔槽、打洞时，必须戴防护眼镜，锤子柄不得松动。錾子不得卷边、裂纹。打过墙、楼板透眼时，墙体后面、楼板下面不得有人靠近。 13、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班严禁跨越遮栏和从事修理工作。14、
18、高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分必须保持安全距离，并应有人监护。15、在变配电室内，外高压部分线路工作时，应按顺序进行。停电、验电悬挂地线，操作手柄应上锁或挂标示牌。16、验电时必须戴绝缘手套，按电压等级使用验电器。在设备两侧各相或线路各相分别验电。验明设备或线路确实无电后，即将检修设备或线路做短路接地。17、装设接地线，应由两人进行。先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆接时均应穿戴绝缘防护用品。设备或线路检修完毕，必须全面检查无误后，方可拆除接地线。18、接地线应使用截面不小于25m的多股软裸铜线和专用线夹。严禁使用缠绕的方法进行接地和短路。19、用绝缘棒拉、合高压开关，应
19、戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，应专人监护。严禁带负荷拉、合开关。20、电气设备的金属外壳必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。 同一供电系统按第5条执行。 21、电气设备所用的熔断器的额定电流应与其负荷量相适应。严禁用其他金属线代替熔断器。22、生产现场照明安置应按统一设计、符号规范，不得随意乱拉杂乱连接线，不得使用绝缘老化或破损的灯具和器材。十一、设备检修作业安全规程1、总则1.1本为贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，强化安全管理，增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，物的不安全状态，使安全生产做到有章可循，有据可依，特制订本规程。1.2
20、作业人员必须严格遵守“安全管理制度”和“安全生产禁令”的有关规定。1.3本规程适用于生产区域各车间的设备大、中修与抢修等作业人员。2、操作程序2.1检修前的准备2.1.1设备检修作业开始前应办理设备检修安全作业证。2.1.2根据设备检修项目要求，制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。2.1.3检修项目负责人须按检修方案的要求，组织检修任务人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。2.1.4检修项目负责人对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。2.1.5设备检修如须高处作业、动火进入设备内作业等，须按规定办理相应的安全作业证。
21、2.1.6设备的清洗、置换、交出由设备所在单位负责，设备清洗、置换后应有分析报告。检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。2.2检修前的安全教育2.2.1检修前，必须对参加检修作业的人员进行安全教育。2.2.2安全教育内容2.2.2.1检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度。2.2.2.2检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。2.2.2.3检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用。2.2.2.4检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。2.3检修前的安全检查和措施2.3.1应对检修作业使用的脚手架、起重机
22、械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。2.3.2应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。2.3.3对检修作业使用的消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。2.3.4应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进行检查，保证安全可靠。2.3.5对检修用的盲板逐个检查。2.3.6对检修所使用的移动式电气工器具，必须配有漏电保护装置。2.3.7对有腐蚀性介质的检修场所须备有冲洗用水源。2.3.8对检修现场的坑、井、
23、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯。2.3.9应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。2.3.10检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。2.3.11需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。2.4检修作业中的安全要求2.4.1参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品。2.4.2检修作业的各工种人员要遵守本工种安全技术操作规程的规定。2.4.3电气设备检修作业须遵守电气安全工作规定。2.4.4在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时，检修项目负责人要与当班班长联系。如生产出现
24、异常情况或突然排放物料，危及检修人员的人身安全时，生产当班班长必须立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。待上述情况排除完毕，确认安全后，检修项目负责人方可通知检修人员重新进入作业现场。2.5检修结束后的安全要求2.5.1检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。2.5.2检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。2.5.3因检修需要而拆移的盖板、篦子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施要恢复正常。2.5.4检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。2.5.5设备、屋顶、地面上的杂物、
25、垃圾等应清理干净。2.5.6检修单位会同设备所在单位和有关部门对设备等进行试压、试漏，调校安全阀、仪表和连锁装置，并做好记录。2.5.7检修单位会同设备所在单位和有关部门，对检修的设备进行单体和联动试车，验收交接。十二、电器作业与检修安全技术规程1. 使用范围：本规程适用于企业电气检修作业2. 一般安全规定：1) 化工企业的电工除严格遵守电业安全规程及本通则规程外，还必须遵守其相应专业的电气规程。2) 企业电工应自觉学习有关规程，积极参加培训教育，凡独立担任工作的人员必须经过考试合格，取得操作证，做到持证上岗，新参加工作或调来人员，包括学徒工、临时工、外单位支援工等，均应学习本规程的全部或有关
26、部分，并经考试合格之后取证，方可进入工作岗位。3) 电气工作人员须经医生鉴定无防碍从事电器工作的病症，发现有防碍从事电气工作的病症者，应及时将其调换工作。4) 电工应熟悉掌握触电、窒息急救法，人工呼吸法，及有关烫伤、外伤、气体中毒等急救常识，发生人身事故时，应立即找医生诊治，在医生未来之前应先施行急救。5) 应熟悉掌握灭火器材的使用方法，电器设备发生火灾时，通过应该用干粉灭火器，二氧化碳灭火器或黄砂等进行扑救。6) 熟悉本企业生产厂房、仓库和贮罐等的防爆等级，易燃易爆场所电器设备的布置和安装应严格按照火灾爆炸危险场所电力设计规范，正确选择和使用符合规定的防爆电器设备。7) 任何电气人员安装生产
27、设备的电器部件，以及临时用电，要通过设备所在接线车间的车间主管领导。8) 验电a) 任何电器设备未经验电一律视为有电，不准用手触及。b) 电器设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前视为有电，不得触及设备，以防突然来电。c) 安装电灯，开关必须接在火线上，灯口细纹接在零线上。9) 低压带电工作应设专人监护，使用有绝缘柄的工具。工作时应站在干燥的绝缘物上进行，并戴绝缘手套和安全帽，穿长袖衣服。严禁使用锉刀和刚皮尺等。邻近相导电部分应用绝缘板隔开。2. 低压回路停电检修时，应断开电源，取下熔断器，在刀闸手把上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，工作前必须验电。1) 电器设备的供电线路上，设计有操作
28、开关时，设备开停，必须使用操作开关，禁止连接刀闸。2) 在易燃易爆场所应使用符合国家规定等级的电器设备。3) 一般携戴型工作灯不得超过36V。4) 在危险性大的场所如潮湿地或金属设备内作业时灯不得超过12V。5) 操作人员必须熟悉本供电系统和变配室各种设备的性能和操作法，并具有在异常情况下采取措施的能力。6) 值班人员应有高度的责任心，严格执行值班巡视制度，安全生产责任制度、安全用具及消防器材管理制度灯各种制度的规定。7) 使用梯子或登杆作业，要遵守高空作业的有关规定。3. 低压漏电保护器运行管理制度：防止人身触电伤亡事故及回路漏电而引起的电气火灾和电气设备损坏事故的有效技术措施，确保漏电保护
29、器的正常，可靠运行。1) 电流型漏电保护器的定值为50毫安，雷雨季节可放大刀75毫安，其动作时间小于0.1秒，并具有及时特性。2) 脉冲型漏电保护器触电电流动作定值为30毫安，漏电电流动作定值为100-150毫安，触电电流动作跳闸后，延时20秒后允许重合一次，漏电电流动作用，不允许重合。3) 发现电气设备有异常现象时，应随即拉开开关，及时请电工进行修理，以防止扩大停电范围。但是，对有意迫使漏电保护器拒动或退出运行者，应根据情节轻重，分别给予批评教育，或者追究责任。4) 在漏电保护器的保护范围内发生伤亡事故，应检查漏电保护器的动作情况，分析未能起到保护作用的原因，在未调查前应保护好现场，不得拆动
30、漏电保护器。5) 使用的漏电保护器除按漏电保护特性进行定期试验外，对断路器部分，应按低压电器有关要求定期检查维护。十三、进入受限空间作业安全操作规程1受限空间是指生产区域内储罐等封闭、半封闭的设施及场所，在进入受限空间作业前，应办理进入受限空间安全作业证。2进入受限空间涉及用火、高处、临时用电等作业时，应办理相应的安全作业证。3受限空间的危害识别3.1进入受限空间作业前，应针对作业内容，对受限空间进行危害因素识别，制定相应的作业程序及安全措施。3.2对进入受限空间安全作业证有关安全措施逐条确认，并将补充措施填入相应栏内并确认。4进入受限空间安全作业证办理程序4.1进入受限空间作业单位负责人，应
31、持有施工任务单，到安全部办理进入受限空间安全作业许可证。4.2各班组当班安全员，应对作业程序和安全措施进行确认后，签发进入受限空间安全作业证。4.3施工单位负责人应向施工作业人员进行作业程序和安全措施的交底，并指派作业监护人，安全部与施工单位现场安全负责人对受限空间作业的全过程实施现场监督。4.4进入受限空间作业完工后，在进入受限空间安全作业证的完工验收栏中，安全部与施工单位现场安全负责人签名。5作业安全措施5.1安全部与施工单位现场安全负责人对现场监护人和作业人进行必要的安全教育，内容应包括所从事作业的安全知识，紧急情况下的处理和救护方法等。5.2应制定安全应急预案，内容包括作业人员紧急状况
32、时的逃生路线和救护方法，现场应配备的救生设施和消防器材等。现场人员应熟知应急预案的内容。在设备外的现场应配备一定数量符合规定的应急救护器具和消防器材。设备的出入口内外不得有障碍物，保证其畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散。5.3进入受限空间安全作业证和监护人缺一，禁止进入作业，当受限空间状态改变时，为防止人员误入，在受限空间的入口处设置“危险！严禁入内”警告牌。5.4为保证受限空间内空气流通和人员呼吸需要，可采用自然通风，必要时采取强制通风方法，但严禁向内充氧气。进入受限空间内的作业人员每次工作时间不宜过长，应安排轮换作业或休息。5.5在进入受限空间作业前，应切实做好工艺处理，与其相连的管线、阀
33、门应加盲板断开，不得以关闭阀门代替安装盲板，盲板处应挂牌标示。5.6带有搅拌器等转动部件的设备，应在停机后切断电源，摘除保险或挂接地线，并在开关上挂“有人工作、严禁合闸”警示牌，必要时派专人监护。5.7进入受限空间作业应使用安全电压和安全行灯。进入金属容器（炉、塔、釜、罐等）和特别潮湿、工作场所地狭窄的非金属容器内作业照明电压不大于12V；当需使用电动工具或照明电压大于12V时，应按规定安装漏电保护器，其接线箱（板）严禁带入容器内使用，当作业环境原来盛装爆炸性液体、气体等介质的，则应使用防爆电筒或电压不大于12V的防爆安全行灯，行灯变压器不应放在容器内或容器上，作业人员应穿戴防静电服装，使用防
34、爆工具。5.8取样分析应有代表性、全面性、设备容积较大时应对上、中、下各部位取样分析，应保证设备内部任何部位的可燃气体浓度和氧含量合格（当可燃气体爆炸下限大于4%时，其被测浓度不大于0.5%为合格；爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%为合格），有毒有害物质不超过国家规定的“车间空气中有毒物质最高允许浓度”的指标（分析结果报出后，样品至少保留4小时），设备内温度宜在常温左右，作业期间应至少每隔4小时取样复查一次，如有一项不合格，应立即停止作业。5.9对盛装能产生自聚物的设备容器，作业前应进行工艺处理，采取蒸煮、置换等方法，并做聚合物加热等试验。5.10进入受限空间作业，不得使用卷扬机、吊
35、车等运送作业人员，作业人员所带的工具、材料须进行登记。作业结束后，进行全面检查，确认无误后，方可交验。5.11在特殊情况下，作业人员可戴长管式面具、空气呼吸器等，但佩戴长管面具时，一定要仔细检查其气密性，同时防止后通气长管被挤压，吸气口应置于新鲜空气的上风口，并有专人监护。5.12出现有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴隔离式防护面具进入设备，并至少有一人在外部做联络工作。5.13以上措施如在作业期间发生异常变化，应立即停止作业，待处理并达到安全作业条件后，方可再进入设备作业。6作业监护人的资格与职责6.1作业监护人应熟悉作业区域的环境和工艺情况，有判断和处理异常情况的能力，懂急救知识。
36、6.2作业监护人在作业人员进入受限空间作业前，负责对安全措施落实情况进行检查，发现安全措施不落实或安全措施不完善时，有权提出拒绝作业。6.3作业监护人应清点出入受限空间作业人数，并与作业人员确定联络信号，在出入口处保持与作业人员的联系，严禁离岗，当发现异常情况时，应及时制止作业，并立即采取救护措施。6.4作业监护人应随身携带进入受限空间安全作业证，并负责保管。6.5作业监护人员在作业期间，不得离开现场或做与监护无关的事。7 作业人员职责7.1持有经审批同意、有效的进入受限空间安全作业证方可施工作业。7.2在作业前应充分了解作业的内容、地点（位号）、时间、要求、熟知作业中的危害因素和进入受限空间
37、安全作业证中的安全措施。7.3进入受限空间安全作业证所列的安全防护措施应经落实确认、监护人同意后，方可进入受限空间内作业。7.4对违反本制度的强令作业、安全措施不落实、作业监护人不在场等情况有权拒绝作业，并向公司安全部或上级领导报告。7.5应服从作业监护人的指挥，禁止携带作业器具以外的物品进入受限空间，如发现作业监护人不履行职责时，应立即停止作业。7.6在作业中如发现情况异常或感到不适和呼吸困难时，应立即向作业监护人发出信号，迅速撤离现场，严禁在有毒、窒息环境中摘下防毒面罩。8 许可证管理8.1进入受限空间安全作业证是进入受限空间作业的依据，不应涂改，如确需修改时，应经签发人在修改内容处签字确
38、认，如果进入受限空间安全作业证中安全措施、气体检测、评估等栏目不够时，应另附页。进入受限空间安全作业证和附页应妥善保管，保存期为一年。8.2进入受限空间安全作业证中各栏目，应由相应责任人填写，其他人不应代签，作业人员、监护人姓名应与进入受限空间安全作业证上的相符。8.3进入受限空间安全作业证的有效期为作业项目一个周期。当作业中断4个小时以上时，再次作业前，应重新对环境条件和安全措施予以确认，当作业内容和环境条件变更时，需要重新办理进入受限空间安全作业证。十四、动火作业安全操作规程1 动火作业分类动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。1.1 特殊危险动火作业在生产运行状态下的
39、易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所的动火作业。1.2 一级动火作业在易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等场所进行的动火作业。1.3 二级动火作业除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。1.4凡停车期间，装置经清洗置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后的动火，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经安全部人员核准，按二级动火作业管理。1.5 遇节日、假日或其他特殊情况时，动火作业应升级管理。2 动火作业安全要求2.1 一级和二级动火作业2.1.1 动火作业必须进行动火作业风险分析并办理动火安全作业证。进入受限空间、高处等进行动火作业，还应执行受限空间、高处等
40、作业规定。2.1.2 公司管廊上的动火作业按一级动火作业管理；带压不置换动火作业按特殊危险动火作业管理。2.1.3 凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后方可动火作业。2.1.4高空动火作业，其下部如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。2.1.5拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，采取相应的风险控制措施；地面动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析，并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施。2.1.6动火作业应有专
41、人监护。动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。2.1.7 动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。2.1.8 使用气焊焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距应不小于5m，二者与动火作业地点间距均应不小于10m，并不准在烈日下曝晒。2.1.9凡在有可燃物或可燃物构件的凉水塔、水洗塔等内部进行动火作业时，必须采取防火隔绝措施，以防火花溅落引起火灾。2.1.10动火作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。2.2 特殊危险动火作业特殊危险动火作业在符合2.1规定的同时，还应符合以下规定：2.2.1 在下列情况下不准进行带
42、压不置换动火作业。2.2.1.1 生产不稳定。2.2.1.2 设备、管道等腐蚀严重。2.2.2 必须进行风险分析、制定施工安全方案，落实安全防火措施。动火作业时，生产部主管领导、安全员、安全部人员、主管领导必须到现场，消防队到现场监护。2.2.3 动火作业前，安全员要通知当班组长，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。2.2.4 动火作业过程中，必须设专人负责监视生产系统内压力变化情况，使系统压力保持稳定，如出现异常情况必须立即停止作业，查明原因并采取措施后方可继续动火作业，严禁负压动火作业。2.2.5 动火作业现场的通排风要良好，以保证泄漏的气体能顺畅排走。3 动火分析及合格标准3.1
43、动火分析应由分析人员进行。凡是在易燃易爆装置、管道、储罐、阴井等部位及其他应进行分析的部位动火时，动火作业前必须进行动火分析。3.2 动火分析的取样点，均应由动火所在单位的专职安全员或动火点的现场管理人员提出。3.3 动火分析的取样点要有代表性，特殊动火的分析样品应保留到动火结束。3.4 取样与动火间隔不得超过30min，如超过间隔或动火作业中断时间超过30min时，必须重新取样分析。如现场分析手段无法实现上述要求者，应由技术总工签字同意，另做具体处理。3.5 使用测爆仪或其他类似手段进行分析时，检测设备必须经被测对象的标准气体样品标定合格。3.6 动火分析合格判定3.6.1 如使用气体测定仪
44、或其他类似手段时，被测的气体或液体蒸气浓度应小于或等于爆炸下限的20%。3.6.2 使用其他分析手段时，被测的气体或液体蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度小于等于0.5%；当被测的气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度小于等于0.2%4 动火安全作业证的管理4.1 动火安全作业证动火安全作业证为两联，特殊危险动火以二道斜红杠加以区分。一级动火、二级动火安全作业证以一道斜红杠加以区分。4.2 动火安全作业证的办理程序和使用要求4.2.1 动火安全作业证由申请动火单位指定动火项目负责人和动火所在单位安全员共同办理。办证人应按动火安全作业证的项目逐项填写，不得空项，然后根据动火等级，按4.
45、4规定的审批权限办理审批手续，最后将办理好的动火安全作业证交动火项目负责人。4.2.2 动火负责人和安全员持办理好的动火安全作业证到现场，检查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向实施人和监护人交代安全注意事项后，将动火安全作业证交给动火实施人。4.2.3 一份动火安全作业证只准在一个动火点使用，动火前，由动火实施人在动火安全作业证上签字。如果在同一动火点多人同时动火作业，可使用一份动火安全作业证，但参加动火作业的所有动火实施人应分别在动火安全作业证上签字。4.2.4 动火安全作业证不准转让、涂改，不准异地使用或扩大使用范围。4.2.5 动火安全作业证一式两份，终审批准人和动火实施人各
46、持一份存查。特殊危险动火安全作业证由安全部存查。4.3 动火安全作业证的有效期限4.3.1 特殊危险动火作业的动火安全作业证和一级动火作业的动火安全作业证的有效期不得高于24h。4.3.2 二级动火作业的动火安全作业证的有效期不得高于120h。4.3.3 动火作业超过有效期限，应重新办理动火安全作业证。4.4 动火安全作业证的审批4.4.1 特殊危险动火作业的动火安全作业证由动火地点所在单位领导或安全员初审签字，经安全部复检签字后，报公司领导终审批准。4.4.2 一级动火作业的动火安全作业证由动火地点所在单位领导或安全员初审签字后，报安全部终审批准。4.4.3 二级动火作业的动火安全作业证由动
47、火地点所在单位领导或专职安全员终审批准。十五、高处作业安全操作规程1高处作业分级与分类 1.1高处作业的分级 1.1.1作业高度在2米至5米时，称为一级高处作业。 1.1.2作业高度在5米以上至15米时，称为二级高处作业。 1.1.3作业高度在15米以上至30米时，称为三级高处作业。 1.1.4作业高度在30米以上时，称为特级高处作业。 1.2 高处作业的类别 高处作业分为特殊高处作业、化工工况高处作业和一般高处作业。 1.2.1特殊高处作业 a. 在阵风风力为6级（风速10.8米/秒）及以上情况下进行的强风高处作业。 b. 在高温或低温环境下进行的异温高处作业。 c. 在降雪时进行的雪天高处作业。 d. 在降雨时进行的雨天高处作业。 e. 在室外完全采用人工照明进行的夜间高处作业。 f. 在接近或接触带