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2、-22目 录第一章 编制说明第二章 工程概况第三章 施工部署第四章 主要项目施工方法、施工方案第五章 施工进世沥兔剪颓津摈贪胀轻鼻骤着师娠验谴沏苗返匡咏椽控敛绦英酶距崩斯乎普侯峻瞬郝淮倪婶报墒戳幼叹届舔怒讫驮阎股挠挂毯豌悲稼深隙梳长属们询捎元蔡殉兆疵宜擒握砌逆感耶鲁乌岔酥沙哮仇紊哟唇演拢戴吟甚饺棍综量募始信茵裸锭摇空柬玩铆株藻颐税耀爸隧捎学逗庐巫笨斑缺葬涯锦京畔导窑不甲砧总频暑袄擞剑漆房徒面舵裴蛋诲蔫八宛犯蹿绦婴俐惮捅焰拧巢歉掉承呕绪聂烩鸣腑赛噎皆拧垃娱浮驹壶炊某字赶鹿靴术徘阔教宰鲸城昆诵沛琳妖惹追责澈纺咙轨雀鸽坝邮粗钒消酮谦苍玄川浓抹凿稚恤曰霓偶窗既茶爆浓侠遭摆淡锅膘排乳决彩蛆脐凛酸瓣迸蓬折
3、莫蛹赌磊杭肾屑凯勃酿园区横泾巷东段（钟南街站）电缆通道工程施工组织檄姑允刺暂讳慢构拌怀霹寞瓣渝旷既吉雅已夸胡疼蚌骂杯唇芯硷泉浆颇病捡缆雕佬咀兆刽但讥烁息取息翔豆遏逾及墨瞬挖辗挎清址醒隧菇号骗齿将昆擞屈却拘陌趁嗓昆哮螺阀隆垣耪穿豁欣宝谍韶挡沪隔我蹋移赎役藏参薯可踊偶桌造或谩锨息健雪贵叮蒙籽辕岳向辐酵怕触措火艳膝颠纸贰囱姓久迎职各跪梭孪撞蚊洼抢误案疚时蓄庶租洱熏慎流竟肺浸圭习郑取粹绣功柴赶姆标炮斑灶蔫搀多咋毙胞疮噎锦嗣已层专痔赴督搓穆慎浦础秀糜大耘华仔铸肆鸳掏阳姐牙裳们姜柜搪甘蜘祁应钾醒式靶逸恩鹃岁古泽昔猾涣刺驰铡凹栏默也款官穗咨筒野轧蝗汇咕吩婪贪鸳臼韩配铭舍廖具迢舞尝褒朱釉园区横泾巷东段（钟南街
4、站）电缆通道工程施工组织设计江苏亚兴市政工程有限公司2009-12-22目 录第一章 编制说明第二章 工程概况第三章 施工部署第四章 主要项目施工方法、施工方案第五章 施工进度计划和确保工期的措施第六章 确保工程质量和安全措施第七章 环境保护及文明施工措施第八章 拟投入本工程机械设备，检测、仪器设备第九章 拟投入本工程的人员第十章 工程施工重点、难点以及保证措施第十一章 冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施第一章 编制说明第一节 编制依据1、苏州工业园区地产经营管理公司提供的“园区横泾巷东段（钟南街站）电缆通道工程施工招标文件、答疑文件及工程量清单。2、苏州苏信电力设计
5、咨询有限公司设计的“园区横泾巷东段（钟南街站）电缆通道工程设计图纸”。3、国家、行业现行规定的有关法规、规范、规程及质量检验评定标准。4、我公司现有的施工技术、管理水平和机械设备配备能力及从事类似工程建设的经验。第二节 编制原则1、在充分理解招标文件的基础上，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。认真研读招标文件及设计图纸，严格遵照招标文件及答疑对本工程在关质量、工期、安全、文明施工等方面的要求，结合本工程实际进行编制。2、坚持突出重点、兼顾一般、点线结合、均衡生产的原则，根据本工程内容将电缆通道工程的砼浇筑作为本工程的重点内容，整个工程紧紧围绕这个施工重点，流水或平行作业，分段推进，逐段成型
6、。3、合理安排施工计划，科学布置。最大限度地减少工程施工对交通及居民生产、生活带来的影响。特别是砼浇筑施工，既要保证工程的正常进行，又要努力减少施工干扰和环境污染，切实做好安全防护措施，搞好文明施工。4、调配组织管理能力强，施工经验丰富的中青年技术管理人员组建项目部，建立项目经理负责制的管理、质保、安全保证体系，严格管理，优化配置。5、搞好环境卫生，保护生态环境，最大限度的减少扰民。6、针对本工程的地质情况和气候特征，有目的地优选施工方案。第二章 工程概况第一节 工程位置及范围园区横泾巷东段（钟南街站）电缆通道工程位于苏州工业园区横泾巷（钟南街-锦溪街）、钟南街（现代大道-中央河桥北）沿线。为
7、横穿道路及相关道口的电缆通道设计。根据原有道路电缆管道情况，横泾路（钟南街-锦溪街）建十二通道，电缆通道位于横泾路（钟南街-锦溪街）南侧人行道，电缆通道距道路中心线16.0米。钟南街（现代大道-中央河桥北）建二十四通道，电缆通道位于钟南街（现代大道-中央河桥北）东侧人行道，电缆通道距道路中心线25.3米。本工程中，新建电缆通道总长810米，其中二十四通道砼电缆沟72米，十二通道砼电缆沟80米，二十四通道玻璃钢管敷设266米，十二通道玻璃钢管敷设281米，四通道玻璃钢管敷设39米，十二通道PE护套管顶管敷设72米。新建通道沿线地形：沥青路面188米，人行道路面602米，河道20米。第二节 工程施
8、工条件目前，施工现场的三通一平工作尚未进行，场外道路已接通，目前整个施工场地的水、电、交通及通讯条件均需要施工单位自行接通，才能满足施工需求。第三节工程工期业主要求本工程的总工期为37日历天，但根据本工程的现场实际情况，结合我公司的“集中优势兵力，打歼灭战”的战略思路，将本工程的实际工期控制在35天内完成，比业主指定工期提前2天完成。若未能按期完工，每延误一天按中标价的0.1进行处罚。第三章 施工部署根据本工程总工期要求和现场情况及工程特点，充分利用现场有利条件，合理按排作业面和进度，做好施工部署，并在人力、机械设备、材料、技术上提供有力保障，以做到集中优势、合理布置、重点突破，达到保质、按期
9、完成施工任务的目的。第一节 项目部的组建我公司对本工程高度重视，为保证本工程达到优质工程并按期顺利完工，以树立公司良好形象，公司将对项目经理部的人员进行精心挑选，组织精干、具有理论和施工经验的工程技术人员及参与全面的项目及施工管理工作。项目部组建：项目经理由具有二级项目经理资质的工程师担任，组建的项目部下设质检部、工程部、材料设备部、经营部、安保部、财务部、后勤部，做到各部及专业管理人员都具有相应的资质证书，持证上岗，在项目经理统一指挥下负责工程的全面管理工作。施工队伍：组建专业性强且技术突出的电缆沟工程专业施工队，以“分工明确、责任到人”为原则，由项目经理部按进度计划统一指挥安排、密切协作，
10、保证优质、安全、快速、高效地完成所赋予的施工任务。主要试验检测设备：土工实验设备一套，混凝土试模，砂浆试模一套。第二节施工临时设施1、业主、监理工程师办公室我公司将提供60平米的房屋供建设方代表、监理现场办公和休息。负责建设方代表和监理的供水、供电、供冷暖、工程用车等服务，并为建设方代表和监理提供办公室、椅子、绘图桌、文件柜、电热水器、空调、风扇及卧室内所需生活用品。2、项目经理部的部署经实地考察，我方在横泾路与钟南街交叉口的东北侧的空地布置项目经理部，该位置既满足项目部平面布置的要求，又靠近施工地点，便于管理。临时办公、住宿用房采用新型防火的轻质塑钢夹心板房。项目经理部办公室内必须在醒目的地
11、方张贴各种相关证件以及质量管理、安全文明施工制度、施工总平面、组织结构、质量管理体系等图表。食堂与厕所的距离在20米以上，食堂与厕所都贴1.5米以上的瓷砖，厨房工作台、窗台也贴白色瓷砖，厕所设置自动冲洗设备，保持通风、卫生，并建化粪池，禁止直接排放，食堂与厕所地面及周边排水良好。工人宿舍做到防潮、通风、采光，每间宿舍面积为不低于15平方米，摆放4张高低床。3、施工用电、用水方案施工用电：本工程施工用电拟从附近供电系统下火，并装表计量，抄表结算。为保证施工连续性，在施工现场配置一台30KW的发电机。施工用水：本工程施工用水采用自来水，抄表结算，保证施工用水需要。同时做好水资源调查。通过向建设方、
12、当地自来水公司等单位了解施工现场周围自来水管道的布置、走向、管径、埋深及自来水的压力，供水流量等数据，做到心中有数。4、料场、仓库、加工厂等场地布置本工程混凝土采用商品混凝土，现场只设置砂浆搅拌机，搅拌机设在场区内，该位置面积较为平坦宽阔，交通方便而且基本处于施工中心位置，水泥仓库、砂石堆放场就设置在搅拌站内。另外在项目经理部西面设置一个100平米的机械设备维修车间负责对所有施工机械进行维修保养。5、文明施工围蔽、绿化和场地硬化在临近居民点等人流量、车流量较多的施工现场和临时设施、场地实行围挡，统一采用砖基础绿色镀锌板围挡墙。并在主要出入口处设置大门，各办公区、生活区的出入口设于临近道路的一面
13、，施工现场围档确保做到牢固、安全、美观。另外，为满足文明施工的要求及保证出入的秩序，出入口处安排专门的保卫人员，负责现场的保安工作，以保证办公区、生活区的出入秩序，并设置洗车槽。临时设施、堆场等必须硬化，项目部地面浇筑厚20CM、强度C15的混凝土地坪，堆场、料场地面采用石灰进行硬化。在场地内围绕生活区及宿舍之间布置绿化带，在场内营造舒适的生活和工作环境。减少场内的粉尘污染，净化场内空气。6、砂浆拌合机：因本工程施工用混凝土采用商品混凝土，而在施工现场只需设砂浆拌和设备既可，以便于施工时使用，拌和设备外应搭建封闭设施以做好减尘、降噪的予防和防护工作。7、施工用水：施工现场附近接驳自来水。8、施
14、工用电：施工现场附近接驳作为施工现场的临时供电电源，施工配电箱采用统一制作的标准铁制配电箱，电箱、电缆编号与供电回路对应，供施工和生活用电。为防止因临时停电而影响施工，本工程配置1台（30kw）柴油发电机，做为在停电时，供办公室、安全、保卫照明及临时排水、防汛和混凝土浇筑时的应急用电。9、临时路：为保证施工现场运送材料及施工机械车辆出入方便，利用现况道路做为施工通道，如果路面有严重破损车辆无法通行，要立即进行修补。工程后期以新建的机动车道做为施工通道及交通导行路使用。10、现场排水：根据总体工期安排和现场情况，本工程的部分施工内容需在雨季进行，在道路两侧设置排水沟，路面上的雨水经排水沟排入雨水
15、管道。但施工期间并派专人对其进行维护、清理，以保证排水畅通，减少对环境的破坏和对施工带来的不便。第四章 主要项目施工方法、施工方案第一节 施工顺序1、电缆沟测量放线土方开挖垫层砼浇筑（钢筋绑扎模板安装砼浇筑）铺管盖板安装回填2、玻璃钢管测量放线土方开挖垫层排管砼浇筑排管砼浇筑回填第二节 工程测量测量控制是施工的根本，因此我们将根据工程测量规范和测绘中心所提交的坐标点、高程点、平面布置图进行施工控制网测量。对测绘中心所提交的坐标点、高程点位进行复测，并对场区内的现状地面标高进行统一复测，建立场区平面控制网，绘制控制网桩位图，施工控制网桩位及测量资料须经各方审定签认后方可实施。1、平面控制基准点的
16、测设根据该工程总平面图设计沿线布设一条闭合导线，以此作为今后施工各种结构物、各种管线的首级控制点。导线起始于建设方已交坐标点，导线点的布设应根据工程范围，通视条件均匀分布，但必须满足施工放样的要求，边长250m，方位角闭合差10n（n为测站数），相对闭合差1/1500.控制点的选择应便于长期保存，既要满足精度要求，又要分布均匀方便今后施工需要，同时要考虑到加密控制点的布设。点位外业观测完成后，进行内业数据的计算整理和复核，边长与角度经过整理平差后反算得出的成果资料，需报监理工程师审验后方可投入使用。随着各项工程的展开，控制点将不能满足施工需要，如通视情况不理想或距离较远影响精度，因此需在首级控
17、制点的基础上进行加密控制点布设。布设点均要进行闭合或符合到相临的首级控制点三个，内业计算出的成果报监理工程师审批后投入使用。2、高程控制的测量高程控制点应与平面控制点相同，当平面坐标测试工作完成后，按照工程测量规范中四等水准测量的技术要求将高程传至各个平面坐标点位上，并计算出的各个高程应是通过闭合平差后的成果资料，报监理工程师审批后再行使用。结合本工程的实际情况在施工过程中建立临时水准点，一般距施工现场不少于60m，距构筑物不少于25m，当施工用的水准点桩不能保存时，应将其高程引测至稳固的构筑物上，精度不应低于原有水准点的等级要求，同时对于所有水准高程控制点要建立复核制度，尤其在雨天后，应进行
18、复测闭合，及时修正避免点位下沉碰撞引起高程不符造成质量事故，在使用任何水准点前必须进行相临两点的复测。3、施工测量测量人员要对每项工程将要施工的设计图纸提供的各种数据以及相关的几何尺寸进行复核，认真学习熟悉图纸，领会设计意图，做到心中有数，发现不符现象及时与设计、监理等有关人员共同解决。测量内业计算整理出的各种点线角度高程等数据必须经两人复核无误后方可进行放样。经过复测放样的精度满足设计要求后约请监理工程师现场验收并在验单上签字批准，再向施工队进行交底。交底以书面形式并配有草图，内容明确，数字准确，交接人均应有签字存档备查。测量人员在施工过程中，对每一步的测量工作（内业、外业）一定要严肃认真，
19、做到依据正确、计算精确、一丝不苟，步步校对，杜绝偏差，减少损失，确保工程测量万无一失。4、竣工测量：竣工测量不仅是验收和评价工程是否按设计施工的基本依据，更是工程交付使用后进行管理、维修、改建和扩建的依据。因此，竣工图和竣工资料是国家基础建设工程的重要技术档案资料，必须按规定绘制整理并长期保存。做好竣工测量关键要从施工准备开始就有次序、一项不漏地积累各项报验复测的资料，尤其对隐蔽工程，一定要在还土前或进行下一步工序前及时测竣工位置。设计图纸、设计变更通知书、洽商记录要在施工全过程保持完好，随着工程进展每一项工程完工后及时竣工报验，未完工的也要心中有数，随时注意积累，每道工序有记录、放样、复测、
20、报检等资料要分类分工期装订成册妥善保管。第三节 电缆沟施工一、土方工程1、沟槽开挖;本工程现场土质情况较好，采取人工配合机械严格按施工设计边坡进行，边坡为1：0.1，沟槽两侧留0.3m的操作面宽。若遇到周边环境较差不适合机械开挖的段面，采用人工进行开挖。在开挖过程中将开挖出的余土就近堆放，但堆放点距沟槽边不少于5米。沟底应按千分之三设置纵坡，每50米设置设置500mm深0.5米的集水井，沟槽开挖过程中及结构施工中，均应进行临时施工排水，用水泵将将集水抽排至施工范围外的排水系统，保持管道施工在无水条件下进行。电缆沟施工后沟槽不得长期停置，应及时回填以保证沟槽回填的质量。在施工管道时，开挖到设计标
21、高，请设计人员、监理、业主现场验槽后，确保电缆沟基础达到设计要求。2）土方开挖时必须密切配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸，严防超挖、少挖现象，机械开挖时，坑壁、坑底、基坑边均应留出200300mm土层由人工修整。3）开挖到设计深度，经核定符合要求后，再用人工清底。4）土方工程不宜在雨天进行。二、模板安装、拆除工程1）在模板的安装施工中必须保证模板材料符合施工规范的要求；2）模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性；有足够的支撑面积；3）模板表面清理干净并采取防粘结措施并涂刷均匀；4）接口处要严密，不得漏浆，线角分明；5）表面平整度符合规范要求，垂直偏差符合施工规范要求；6）浇灌混凝土前将模
22、板充分浇水湿润；7）浇灌混凝土时模板工应跟随混凝土施工进度检修模板支撑系统及轴线位移；8）混凝土浇筑经24小时后，达到4.5MP方可进行模板拆除；9）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角；应轻拆轻放，认真清理模板表面余渣及铁钉，码放整齐，增加周转次数。三、钢筋安装、加工工程1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求及施工规范的规定；2）钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状的老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；3）钢筋的间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定；4）缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的20，且不应集中；5）搭接长度均不小于规定值的95；箍筋数
23、量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规范规定；6）保护层的厚度必须符合设计要求和施工规范规定；钢筋绑完后禁止踩踏；四、混凝土分项工程1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定。2）各项工程材料进场时都必须检查是否符合质量的要求；3）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定；4）质量员要严格检查混凝土是否振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷；5）浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好；混凝土浇筑完毕后应在12h以内加以覆盖和浇水养护，并保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜；5、
24、抹灰分项工程电缆沟内壁用1：2水泥砂浆加抗渗剂粉面，粉面层厚2厘米。无脱层及空鼓面，无爆灰和裂缝等缺陷；表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰；电缆沟侧板基层表面抹灰前应处理：剔凿、修补、清扫，并应洒水湿润；抹灰时先薄薄的刮一层灰，使其与底面层灰抓牢，紧跟着抹第二道，要横竖刮平；抹灰层的立面允许偏差为4mm，表面平整度为4mm，阴阳角方正为4mm； 砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。五、砼底板施工。砼底板C20砼底板用木方作侧模，用钢道钉进行固定。底板砼配合比严格按照公司中心试验室的理论配合比，再根据现场材料含水量情况调整施工配合比执行，并严格控制过磅配料及水灰比，操作人员不得随意增减用水量。砂石料
25、进场前，必须对其作一次检验，不符合材质要求的砂石料，在冲洗前一律不得使用，按规范要求数量制作试模，试模要与结构砼同条件养护，底板砼的浇捣按设计沉降缝为一施工段，由一端平行向另一端推进摊铺。砼在拌合场内拌制，机动车送至现场，采用平板振动器拖平密实，人工收浆抹平收光平整，浇筑砼时，随时进行跟踪测量，并做好记录，严格按高程收浆到位，用平整尺检测，人工收浆不少于三遍，并将侧墙体与底板结合处的砼底板面凿毛并清洗干净，以利于墙体与底板结合牢固。底板采用麻袋湿水养护14天。第一次砼须浇注至渠箱侧板与底板相交的斜角位凹缝部。清理干净垫层砼表面，测量人员准确弹放底板中线、边线及水平控制标高，按标高做好模板底口的
26、水泥砂浆找平层，以确保模板位置及标高的准确。按图纸安装底板内外模及支撑系统。模板表面平直，拼接紧密，支撑牢固。安装完毕后办理模板及支撑体系验收手续。钢筋绑扎。按图纸弹放底板钢筋，摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部绑扎外，中间部分底筋可采用梅花形错开绑扎。但必须保证受力钢筋不偏位，间隔均匀。双向受力钢筋不得跳扣绑扎。底筋绑扎完后，即可烧焊面层钢筋定位架，然后穿放纵横钢筋。注意绑扎面层钢筋时须确保钢筋层间距。底板上、下两层钢筋搭接位应错开，搭接长度和位置均须符合市政施工规范。钢筋搭接处须在中间和两端用钢丝扎牢。钢筋绑扎后即放砂浆垫块。钢筋净保护层厚度除现浇面板前板为50mm外，其
27、余为30mm。钢筋遇排水孔要弯折但不断开。安放止水带依据施工时情况确定何时安装。但须保证位置安装准确、牢固，满足设计要求。浇筑底板砼。混凝土强度等级为C20。砼采用商品砼，砼拌合物从搅拌机出料后送至浇筑地点，进行摊铺，振捣直至浇筑完毕的允许最长时间由试验室根据砼初凝时间，外加剂特性及施工气温确定。现场设专职质安员对每车预拌砼进行质量检验，包括砼标号、出厂时间、坍落度及离析情况。不符合要求的砼一律不得使用。振捣砼至密实，特别注意斜角位的振捣。六、侧墙和现浇盖板钢筋绑扎。在底板砼上放线后应再次校正预埋钢筋，位移严重时要按规定认真处理。绑扎定位竖筋，必要时可焊接。画出分档标志，在下部及齐胸处绑两根横
28、筋定位，并在横筋上画分档标志，绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙筋应逐点绑扎，严禁跳格绑扎。与预埋筋搭接长度应施工规范，且绑扎牢固，用铁线在搭接位两端绑扎。墙筋绑扎后，须马上加垫砂浆垫块，内外墙筋间距应用钢筋点焊或绑扎固定，确保按设计图纸施工。各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均按设计要求进行绑扎。准确测放出沟体轴线，模板边线，按模板设计图安装侧墙内外模板及支撑系统。内外模板间用防渗对拉螺栓连接，以保证模板的整体性。将模内清理干净后，才能封闭清理口。办理验收手续。搭设现浇盖板支架。安装顶模。采用定型钢模板。安装盖板钢筋。安装端头封口板。检查模板成型尺寸，侧墙垂直度，支撑系统牢固情况。浇筑侧墙及盖板砼。
29、砼采用商品砼，其要求同底板。砼的浇筑连续进行，并保证上下层和相邻的砼的搭接，其间歇不得超过砼初凝时间。砼入模后，充分振捣使砼密实。浇筑墙体砼时，须分层连续浇筑，顶板砼连续浇筑至完成，不留施工缝。电缆沟沟段分缝宽2厘米，缝内填沥青木丝板。在主体结构施工缝处，应在浇筑前将已完砼表面水泥砂浆及疏松砼凿除及露出碎石为止，然后冲洗干净，并保持湿润。在施工缝表面铺上一层与砼配比相同的水泥砂浆1-2cm，在砂浆初凝前进行新砼的浇筑。每段电缆沟两侧向集水线设0.3的排水坡度，中间沟侧底部预留排水孔，积水通过PVC塑料管排至附近排水井。各段PVC塑料管长度在施工中根据排水孔位置及最近集水井位置而定。沟底排水坡用
30、M10砂浆找平放坡。七、两端封头板与沟身一起现浇，封头板上预留电缆孔。八、电缆手井中有预留电缆孔处钢筋弯折，不断开。手井的盖板安装缝为10mm。九、回填砂的覆盖。将320的回填砂由下至上逐层填埋密实，以防止回填不良引起路面下沉,并整平至路面齐平。十、 沟槽回填电缆沟施工结束后，应及时回填，回填前先清除槽底积水及杂物，沟槽两侧同步人工回填高差不超过0.3米，采用电动夯进行压实，回填土密实度按规范要求压实。回填时，按基坑的排水方向，由高至低分层进行，分层厚度小于0.3米。沟槽内不得回填淤泥质土或含有机物的大块状物。第四节 电缆井施工电缆井施工时沟槽开挖，底板、墙体、盖板、沟槽回填施工工艺同电缆沟相
31、应施工工艺，其施工工艺为：抹面前清理墙面，洒水湿润，抹面从上到下一次完成，分三层抹面，每层抹成后，用平尺刮平搓毛，最后用铁抹压实收光，抹面施工缝留设要逐层梯次搭接，抹面打底8mm，其它用4一8mm.抹面终凝后挂是麻袋养护。第五节 玻璃钢管施工（1）管道、管件检查管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内外表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分
32、层。管道的厚度要符合使用要求。（2）承插用密封橡胶圈验收密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求：硬度 (邵氏A)4555；拉伸强度大于16 MPa；伸长率大于500；永久变形小于20；老化系数0.8 (7044h)。（3）管道装卸1）管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。2）管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。3）管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管
33、道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。（4）材料存放1）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。2）玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒3）
34、当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。4）管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得堆放。（5）基槽处理1、沟槽开挖1）沟槽开挖时，采用机械开挖为主。人工开挖为辅的方法。开挖时沟底表面应连续平整。沟壁应视情况考虑放坡。以保证安全。2）沟槽的断面尺寸除应满足设计文件的要求之外。还需符合GB50268-97、CECS129：2001的规定；沟槽的宽度应便于管道的铺设和安装，应便于夯实机具的操作和地下水的排出，沟槽的最小宽度b应按照(5.4.6.1)式进行计
35、算。 （5.4.6.1）式中 b沟槽的最小宽度（mm）；管外径（mm）管壁到沟槽壁的距离（mm） 管壁到沟槽壁的距离宜按照表5.4.6.1确定。2、基槽处理1）基槽处理是保证管道施工质量的重要工序。开槽时如遇地质情况不良。须按设计文件及相应规范要求进行处理避免产生不均匀沉降。使管道局部应力增大。若有局部超挖。还要按照设计要求回填夯实至槽底标高。2）开挖管接头承插工作坑。其底部宽度应大于承口外径。长度应覆盖承口前、后200mm。DN10001600的管子。深度应在 400500mm范围。接口施工完毕后。采用与砂垫层相同的材料和密实度进行回填。3、沟槽验收按工程规定的最小验收长度。在施工单位自检合
36、格的基础上。由监理单位会同建设、设计、施工单位对槽底高程、底宽、垫层料厚度等指标进行检查。合格后移交给安装单位。4、管道止推支墩1）在管道的转弯、变径、三通的位置要设置固定支墩。支墩应包住管件，并应该设置在原状土上。管道移位不得超过设计要求。2）止推支墩的受力应支承在原装土层上，否则土壤应该分层夯实。3）当管道敷设的纵向角度大于15时，应自下而上安装，并应该进行锚固。（6）管道安装1）为了保证安装精度，确保管道安装后所受应力的均匀，管件可以由专业人员按照现场尺寸进行现场制作。由于玻璃钢是一种复合材料，影响其耐蚀性和施工质量的因素很多。同时，现场施工除部分管件是预制外，大部分管件、配套工艺及连接
37、均为现场手工糊制 ，受外界条件影响较大。进行现场预置时要注意以下几点：A.如果发生流胶现象，一可能是树脂粘度太小，可适当加入2 3活性二氧化硅粉；二可能是配料不均匀，配制树脂液时，要充分搅拌；三可能是固化剂用量不足，要适当调整固化剂用量。B.如果制品表面发粘，一可能是制品表面树脂中交联剂挥发过多，树脂中笨乙烯挥发使比例失调，造成不固化。防止方法有避免树脂胶凝前温度过高；控制通风，减少挥发。二可能是空气湿度大，水对树脂的固化有延缓和阻聚作用。因此,最好选择相对湿度较小的天气进行施工。雨雪天气应采取特别措施。C. 如果制品内气泡多，一可能是树脂用量过多，胶液气泡含量多，所以要严格控制用胶量。同时还
38、要注意搅拌的方式，防止产生过多的气泡。D.如果制品发生分层现象，则要检查所有玻璃丝布是否脱蜡处理或者受潮，要选用“三无”玻璃丝布，在使用前要进行干燥。同时要检查是否用胶量过不足，或者玻璃丝布铺层未压实。糊制时，要使用足够的胶液，用力刮涂，使铺层压实，赶尽气泡。E.如果发生固化不完全现象，主要是固化剂用量不足或者失效，检查后要拆除原来糊口，重新进行糊制。2）玻璃钢管道的切割在需切割处画好切割线，包括截断切割线、与切孔相连的贯通切割线，用装有切割锯片的角向磨光机按画好切割线的位置切断管道或开孔。切口应平整，切割尺寸偏差应为2mm，并涂上树脂。在玻璃钢管上开孔切割时，不得开方孔3）下管时，管道承口应
39、朝来水方向。为便于管口试压时的排气，玻璃钢管安装时应将试压孔朝正上方。允许偏差为+5mm。玻璃钢管下入沟槽时，不得与槽壁相互碰撞，沟内运输管道不得扰动天然地基，每根管之间顺槽方向错开0.4m。4）安装前彻底清洁管表面、凹槽、胶圈，并将胶圈涂好润滑剂后由下部且无任何扭曲地放入凹槽内，用手沿圆周检查整体胶圈密封就位。5）划标记点、撞口。以承口的试压孔中心量取Lx值。在插口两胶圈中心到插口的标志环方向，均匀划标记点。采用人工吊链撞口方法安装。将承口慢慢推入插口，待承口端线与标记点重合。即安装到位。6）安装后用钢板尺探测标记点到最近密封圈槽外壁的距离。与 L之差控制在3mm即为合格。（7）管道验收1）
40、检查径向挠曲值。按照规范要求，玻璃钢管道安装完毕24h内，应测试管道的初始径向挠曲变形，管道不得出现隆起、扁平和其他突变现象。（8）沟槽回填1）按照设计要求选择的管区的回填材料，并进行正确的管区回填与夯实。对管道底部两端腋角部位，应按照设2）回填前应清除沟槽内的杂物，并且排除积水，不计支承角的要求进行回填与夯实。得在有积水的情况下进行回填。3）管区应进行对称分层回填，不得单侧回填。每次回填厚度应根据回填材料和回填方法确定。砾石和碎石宜为300mm，砂宜为150mm。4）管区的夯实应从管沟壁两侧同时开始，逐渐向管壁方向靠近，严禁单侧夯实。管顶的夯实应达到要求的密实度，管区回填料的压实度为95%。
41、第五章施工进度计划和确保工期的措施1、工期总目标：开工日期2009年12月15日，计划完工日期2010年1月20日，总工期约37日历天。园区横泾巷东段（钟南街站）电缆通道工程计划开、竣工日期和施工进度横道图序号主要分部分项工程名称本工程计划于2009年12月15日开工，2010年1月20日竣工，施工总工期37日历天123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536371前期施工准备2横泾巷东段电缆通道玻璃钢管施工3横泾巷东段电缆通道电缆沟施工4横泾巷东段电缆通道支架安装、盖板5现场清理6竣工验收2、施工段落划分：根据工
42、期要求及施工现场情况和特点，同时具有多个工作面同时施工的条件，故将本工程以道路交叉口、桥梁划分为多个部分施工，便于交通导行，并使各工序形成流水作业，以达到减少各单项工期对整体工期的压力，从而提高总体质量并保质、按期完成施工任务。3、施工阶段划分及工期目标本工程总工期为37日历天，为合理安排、有效控制，确保按期、保质完成任务。将总工期划分为四个阶段性工期目标来控制。第一施工阶段：施工准备阶段，时间为2009年12月15日12月17日。本阶段主要完成现场的施工临时设施的搭建、料场搭设、临时水、电、路的建设及机械设备进场，现场调查及进行测量放线的准备工作，为后期施工创造良好条件。第二施工阶段：玻璃钢
43、管施工，时间为2009年12月17日2009年12月31日。第三施工阶段：电缆沟施工，时间为2009年12月20日2010年1月5日。第四施工阶段：电缆支架、盖板安装，时间为2010年1月5日2010年1月15日。第五施工阶段：竣工验收阶段，时间为2010年1月15日2010年1月20日。4、确保工程工期的技术组织措施工期目标为：在37日历天内工程全部完工，比业主指定的工期提前2天完工，为达到此目标，采取如下措施。第一节 缩短施工准备期，尽早形成正常的施工能力。我单位立即组织项目主要管理人员及其他有关人员在确定开工日前进入现场，进行详细的施工调查、积极开展复测、三通一平和临时工程等施工准备工作
44、，缩短施工准备期。施工人员进入工地后若施工用电未能及时接通，即自备电源和内燃动力作为前期过渡。并积极与甲方和相关方联系，解决施工用电，确保施工要求。组织好施工机械、设备和材料的调运，急用机械设备在一周之内进入施工现场，以满足施工的需要。第二节 建立高效的施工组织机构和有效的管理制度抽调实践经验丰富，年富力强的管理人员和有施工经验、战斗力强的整建制施工队伍，按照工程的需要统一部署，组建高效、精干的项目经理部及作业队。经理部领导、参与施工前的各项工作，使施工班子尽快熟悉工程特点、业主要求和投标书内容，以便认真实现我方的工期承诺。加强现场施工组织指挥，做到指挥正确、指挥得力、效率高、应变能力强。以项
45、目经理和项目部工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，全面负责施工进度管理。建立健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施，明确施工纪律，按设计要求施工。深化改革、完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包，任务层层落实，把施工进度与职工的收益挂钩，兑现奖罚，充分调动全体职工的积极性。第三节 采用新工艺、新设备加快施工进度加强施工的动态管理，积极采用新工艺、新设备，依靠科技加快施工进度：精心安排施工，强化管理，在深入调查复核、吃透设计文件意图的基础上，编制实施性施工组织设计，认真贯彻实施，并在实践中不断优化。抓施工的程序化作业和标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保证施工质量。认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织、合理安排、均衡生产，充分考虑冬季施工的影响。牢牢抓住关键工序的管理与施工，控制循环作业时间，减少工序衔接时间，提高施工效率。注重依靠科技和技术进步。采用新技术，新工，对施工技术难题，组织QC小组攻关，充分听取各方面的合理化建议和开展岗位技术创新活动，保证施工生产的顺利进行。根据施工总进度的要求，编制施工生产计划，实施中对