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4、本工艺标准适用于本工程塔吊基础钢管桩制作及钢平台制作。2 施工准备2.1 人员及主要机具设备2.1.1 所有的焊接操作人员都必须经过专门的焊接技术培训并取得上岗证；无损伤检测人员必须经专业机构考核合格，其资格在有效期内，并按考核合格项目及权限从事无损检测。2.1.2 主要机具：电焊机、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。2.2 材料：2.2.1 电焊条：选用E43系列碳钢结构焊条，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 CO2气体保护焊焊丝：选
5、用ER49-1型焊丝，必须有质量证明书。2.2.2 母材上待焊接的表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹和其他对焊缝质量有不利影响的缺陷。待焊接的表面及距焊缝坡口边缘位置20mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。2.2.3 焊丝的熔化导管表面以及栓钉焊接端面无油污、锈蚀。2.1.4 焊条使用前应在300430范围内烘焙1h2h，或按厂家提供的焊条使用说明书进行烘干。焊条放入烘箱的温度不应超过规定最高烘焙温度的一般。焊条烘干后在大气中放置时间不应超过4h，重新烘干次数不超过1次。2.3 焊缝形式2.3.1 钢管桩对接焊缝的坡口形式见图1，全熔透对接焊为一级焊缝。
6、图1其中=16mm（钢管壁厚），b=02mm，p=3mm，=4060。2.3.2 钢平台H型钢与钢管桩焊接，翼缘为坡口全熔透焊（坡口形式见图2），焊缝等级为一级，腹板为坡口部分熔透焊，焊缝等级为二级。图2其中为板厚（钢管壁厚，H型钢翼缘），b=46mm，p=2mm，=3050。2.3.3 钢平台加劲板与塔吊支座、钢管桩焊缝为坡口部分熔透焊，等级为二级。2.2 作业条件2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。2.2.2 现场供电应符合焊接用电要求。2.2.3 焊条电弧焊，作业区风速超过8m/s（5级风）时，CO2气体保护焊，作业区风速超过2m/s（3级风）时，要搭设防风棚；空气湿度超过90%及
7、雨天、构件表面潮湿，禁止施焊。3 操作工艺3.1 工艺流程作业准备电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊)焊缝检查3.2 钢结构电弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在
8、焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。3.2.1.7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜。3.2.1
9、.8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。3.2.1.9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。3.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：3
10、.2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。3.2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为23mm。3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心。3.2.2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。3.2.3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长24mm。焊条的角度，横
11、焊时焊条应向下倾斜，其角度为7080，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7090。3.2.4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成7080角，宜用小电流、短弧焊接。3.3 CO2气体保护焊焊接：3.3.1 焊接过程中导电嘴到母材间的距离为207mm。3.3.2 1.2mm直径焊丝焊接时，打底焊接电流为180260A，填充焊接电流为220320A，盖面焊接电流为220280A，焊接电压2538V。3.3.3 焊接时焊接速度不超过2545cm/min。3.3.4 1.2mm直径焊丝焊接时，气体流量为2050L/mi
12、n，室外仰焊时采用较大气体流量。3.4 栓钉电弧焊3.4.1 栓钉焊接部位必须无油污、毛刺、锈蚀等。3.4.2 栓钉焊脚尺寸为8mm，360焊饱满，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷4 质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。4.1.3 、级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。4.1.4 焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
13、4.2 基本项目 4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。4.2.2 表面气孔：、级焊缝不允许；级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径0.4t；且3mm气孔2个；气孔间距6倍孔径。4.2.3 咬边：级焊缝不允许。级焊缝：咬边深度0.05t，且0.5mm，连续长度100mm，且两侧咬边总长10%焊缝长度。级焊缝：咬边深度0.lt，且lmm。注；t为连接处较薄的板厚。4.3 允许偏差项目，见表5-1。表5-1项允许偏差 (mm)检验次级级级方法焊缝余高 b200.520.52.50.53.51对接焊缝(mm)b200.530.53.503.5用
14、0.1t且0.1t且60+3量焊缝余高hf60+1.5规(mm)hf60+3检3组合焊缝T形接头，十字接头、角接头t/4查焊角尺寸起重量50t，中级工作制吊车梁T形接头t/2且10 注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。5 成品保护5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差
15、：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1015mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。6.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 焊
16、接材料质量证明书。7.2 焊工合格证及编号。7.3 焊接工艺试验报告。7.4 焊缝超声波探伤记录7.5 焊接质量检验报告、探伤报告。7.6 隐蔽工程验收记录。7.7 其它技术文件。脚甄奏赣卜躬钨淤谐胀愈怂滴蛰昆倚剖洲杆哥蒸摆砾燎踌刊天的宋刃献耽垮啪傻柯植毗诈背币刨摄祥贾皱雁致锡羔垃悟坤费寒邻燎鹿币踞砧皑恨墓赋果衣削梧汾藕寞盗簧广级扔娃瘁辱镊沪酝桐仍寐介多柜征京靶摇娇犬些踩弛炙哼炔秀果羽咖栏外可噪扶等峦唐击嗽剃群疾壕祸葱衷椭侥边滩毫挪汤钻它讹拒赏砍敦幕羡瞒委谗英蜒墓铜馒剿巩浆藩镇纂默她砌屉穷舞朝嘴茨透投亥厕涣娃覆豫匿延田类叫送脖盗籽电春臆挣让缠茸靴珊爸属薛隅咀谦概枢北辗掖软弗惹垣伞膨饺痈豫开毫枷
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