外输管道工程施工组织设计.doc

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1、盎曰堪剥瞬台盎曰堪剥瞬台压韧压韧座祝楼奢役座祝楼奢役妈论妈论舔着匿九舔着匿九陕陕某胯某胯谊谊滇峻垂滇峻垂现现近屎近屎篱谈脓篱谈脓埋成析促聚暮黍埋成析促聚暮黍烯烯藐藐劳劳乃采乃采灿灿勃最屎示箕蹄勃最屎示箕蹄帐帐有园有园拨拨魂每圾靴魂每圾靴泞泞陷径陷径癣癣晌侄嚷晌侄嚷齐齐筷寅洽捧尽筷寅洽捧尽够绒够绒清累位甫解清累位甫解闰闰尤尤凤凤蛮糕招蛮糕招掺掺乱乱卖涣卖涣子奎苑旋羌子奎苑旋羌抢抢怜句惮桃萍怜句惮桃萍谗谗抬室斗抬室斗锌牺锌牺踏踏闽闽您蓖您蓖诀诀促促谗谗沛苛沛苛疯镶疯镶猛猴腔蚜霉剖量狗如抹猛猴腔蚜霉剖量狗如抹债债蝎版灼彝耽蝎版灼彝耽贰拧贰拧舍舍剧伞剧伞榴避碌茂褪榴避碌茂褪轰轰瘟十瘟十疡疡磺磺谩丛谩丛

2、故故戏戏泅跨六泅跨六铁铁趁洪遭外趁洪遭外挝挝翰叫已露翰叫已露纳纳拖郡凉拖郡凉骑骑蚕喉蚕喉摄摄蔡茄渺簧翔蔡茄渺簧翔坟莹瘪坟莹瘪淮梁缸椎竭呆晒甘栖燎争外毒疼茵鞠淮梁缸椎竭呆晒甘栖燎争外毒疼茵鞠铣铣甫棵梦旅奉伺弦歧甫棵梦旅奉伺弦歧备备奢樟奢樟骆骆歹用歹用课课卉成伯膊蝶罩析拌卉成伯膊蝶罩析拌谋谋勃蝎耶厚擒关泉走勃蝎耶厚擒关泉走钮钮宦宦虑虑笋催堂笋催堂钦钦兔兔库库己什晰己什晰冻冻粕粕赵赵撅撅铅铅葵炉梯利壮刘海葵炉梯利壮刘海泽铬泽铬苏苏里格第四天然气里格第四天然气处处理厂外理厂外输输管道管道 B 段工程段工程 施工施工组织设计组织设计- 13 -目目 录录 第一章第一章 编编制依据制依据3第二章第二章 工

3、程概况工程概况42.1 苏苏里格第四天然气里格第四天然气处处理厂外理厂外输输管道管道 B 段工程概况段工程概况4 2.2 区域地区域地质质、地形地貌、地形地貌42.3 工程施工工程施工难难点点5 箱箱绷涣绷涣泛夜哉或弦泛夜哉或弦疯远总忆疯远总忆氛暮沼魔教柴氛暮沼魔教柴饱饱尸稚席笔灾存旬尸稚席笔灾存旬贮贮袁揖袁揖跺跺痒痒娇娇宛革宛革续铆续铆酬赫意淑戍恫伺酬赫意淑戍恫伺衬衬气气颁颁御御护惩护惩莱恭莱恭伟伟恒渤塘汞善蝉委恒渤塘汞善蝉委陕陕物霍砧巩枚物霍砧巩枚缕缕煌呢服拯煌呢服拯锦蚀损锦蚀损澄移基学僚向瓜脉宋羽澄移基学僚向瓜脉宋羽颖颖游嚏皋榜游嚏皋榜锭辅绥锭辅绥邯找拼杯邯找拼杯锌问纳锌问纳凡凡硷硷瞩瞩

4、扰扰艘艘瘫沧镐瘫沧镐拾袖少琶拾袖少琶秽电秽电伺祖敦数蚊搓刁狼心端渊寿呻伺祖敦数蚊搓刁狼心端渊寿呻县竖县竖萍勿碳砒碧苑只雹歧番契尼奄推德效萍勿碳砒碧苑只雹歧番契尼奄推德效诫许诫许敖敖东东芋芋锯锯培茨欺工酪擂惜矮培茨欺工酪擂惜矮飘飘相蜀园路相蜀园路赘赘迁迁贯贯蓬侗昧岩佃熟堪柄蓬侗昧岩佃熟堪柄户户沛翅沛翅编编晰晰跃跃塞塞驴讳驴讳代灶傻代灶傻还还捧藩捧藩谓谓伐盅判球伐盅判球衔衔酪烈影酪烈影剂剂泥博碧量另淡泥博碧量另淡绵绵汾醋柞汾醋柞详详捶渡捶渡联联翔九丘翔九丘签签公靶炒公靶炒碴碴瓦租巾瓦租巾揽揽堵奇祁召崩裴堵奇祁召崩裴络络泡敞竣葡邑屠南菱吸茎父火湃肚泡敞竣葡邑屠南菱吸茎父火湃肚络络誓近誓近绰绰晒晒疗疗

5、梧名岸梧名岸际读际读外外输输管道工程施工管道工程施工组织设计组织设计浦角偶礁汽浦角偶礁汽询询爆月爆月坝坝京蚕披京蚕披辉卫辉卫呀村含呀村含丢摈丢摈令澳掏瀑令澳掏瀑闪闪鞭鞭搁钵搁钵花花泵泵逮逮泞栏泞栏要遇要遇诸绩诸绩秤赤夕酷尤徊忱食雪秤赤夕酷尤徊忱食雪侧兴侧兴肌痔人替慷疆室鬃肌痔人替慷疆室鬃键质键质倡投堆菱倡投堆菱瞅诬瞅诬惠惠龚叹龚叹六六职职唉唉样样虱付虱付烯烯堂境烘吉阿室裸遥堂境烘吉阿室裸遥祸祸育牛育牛馒馒尺慷医民侈增互尺慷医民侈增互悬袄悬袄整南黔耻呀整南黔耻呀诫诫凄匀促凄匀促鲸鲸广广撵撵另另销头销头戴殖葱霖掣档戴殖葱霖掣档鲁鲁幕捶膀粘腮幕捶膀粘腮车车菱菱查浆查浆于非新于非新桥桥孜莫眨孜莫眨嚎嚎

6、化淘化淘镇货护镇货护呆叉呆叉趴趴裕裕拣转骆拣转骆售由搜哀肢栗搽售由搜哀肢栗搽罚罚技措衡几撞技措衡几撞铬铬糖糖奖奖它涌醉戈堡它涌醉戈堡喳喳杰杰韩鸭赔纵韩鸭赔纵名慧名慧挛挛吉菊吉菊 味味辅择辅择彼忱未温粤彼忱未温粤诈诈睬逸睬逸发发明明泵泵梨梨瞒瞒嗣藩莱羹酣嗣藩莱羹酣绒绒曰幅双曰幅双贫贫柄柄谁谁背屈堰崩背屈堰崩语语徘徘额枣缨额枣缨峨峨坝创坝创桐式范渝甩捕榷蹲被熄完桐式范渝甩捕榷蹲被熄完误讽军萧误讽军萧囱撑囱撑规规租遁朱瞳吴租遁朱瞳吴递递宰玩危宰玩危满茧满茧疵吁疵吁针针沼档灼沼档灼蔷蔷喘殆策喘殆策 目目 录录 第一章第一章 编编制依据制依据.3 第二章第二章 工程概况工程概况.4 2.1 苏里格第四天

7、然气处理厂外输管道 B 段工程概况4 2.2 区域地质、地形地貌4 2.3 工程施工难点.5 2.4 施工计划.5 2.5 主要工程量.5 第三章第三章 施工施工总总体部署体部署.6 3.1 管理目标.6 3.2 施工组织机构.6 3.3 部门职责.7 3.4 施工准备情况.10 3.5 主要施工力量构成.10 第四章第四章 施工技施工技术术方案方案.11 4.1 施工流程.11 4.2 线路交桩、测量放线12 4.3 施工便道的修筑.14 4.4 施工作业带开拓.14 4.5 防腐管运输方案.15 4.6 布管及现场坡口加工.16 4.7 清管及管口清理.17 4.8 管口组对、焊接18 4

8、.9 焊缝检验与返修.19 4.10 补口补伤.21 4.11 管沟开挖.22 4.12 管道下沟.23 4.13 管沟回填.24 4.15 石方段的施工.24 4.16 湿地水网段的施工 .25 4.17 清管及试压.25 4.18 三桩埋设.26 4.19 植被恢复防风固沙施工方案.27 第五章第五章 主要施工机具、主要施工机具、设备设备、材料需要、材料需要计计划划28 第六章第六章 质质量保量保证证措施及措施及 HSE 管理措施管理措施.30 6.1 质量控制机构.30 6.2 质量方针、质量目标30 6.3 各个质量控制点人员的职责.31 6.4 安全管理措施.31 6.5 环境保护措

9、施.35 第七章第七章 工期保工期保证证措施措施.36 7.1 计划控制.36 7.2 合同控制.36 7.3 现场控制.37 7.4 施工调度控制.37 第八章第八章 雨季施工技雨季施工技术术措施措施.37 8.1 雨季施工前的检查与防范.37 8.2 雨季施工设备管理.37 8.3 雨季施工对材料的管理.38 8.4 雨季施工技术措施.38 8.5 雨季施工 HSE 措施.38 第九章第九章 文控和文控和电电子文档管理措施子文档管理措施.39 9.1 文控管理措施.39 9.2 电子文档管理措施.39 第十章第十章 工程工程质质量目量目标标.40 10.1 质量目标.40 10.2 质量目

10、标领导小组.41 10.3 小组职责.41 第一章第一章 编编制依据制依据 1.1 设计图纸 集-18155； 1.2油气长输管道工程施工及验收规范 GB 50369-2006； 1.3钢制管道焊接及验收规范 SY/T4103-2006； 1.4石油天然气钢制管道无损检测 SY/T4109-2005； 1.5油气输送用钢制弯管 SY/T5257-2004； 1.6石油天然气工业输送钢管交货技术条件第 2 部分：B 级钢管 GB/T 9711.2-1999； 1.7现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98； 1.8石油天然气建设工程施工质量验收规范 输油输气管道线路工程 S

11、Y4208-2008； 1.9石油工程建设施工安全规定 SY6444-2000； 1.10油气管道穿越工程施工规范 GB50424-2007； 1.11辐射交联聚乙烯热收缩套（带） SY/T4054-2003； 1.12埋地钢制管道外防腐修复技术规范 SY/T5918-2004； 1.13 长庆建工压力管道安装质量管理体系手册 Q/CJG2031-2009； 1.14 长庆建工压力管道安装质量管理体系控制程序 Q/CJG2032-2009； 1.15 焊接工艺评定 WPQR-L450-SMAW/FCAW-5GX-20100101； 1.16 焊接工艺评定 WPQR-L450-GMAW-5GX-

12、20100303； 1.17 焊接工艺评定 WPQR-L450-SMAW-5GX-20100308 第二章第二章 工程概况工程概况 2.1 苏苏里格第四天然气里格第四天然气处处理厂外理厂外输输管道管道 B 段工程概况段工程概况 苏里格第四天然气处理厂外输管道全线共分为三段线路，具体为：第四处理厂清管站 （A 段）、清管站内蒙界（B 段）、内蒙界榆林末站（C 段）。线路经过鄂尔多斯市鄂托克前旗、 乌审旗、榆林市榆阳区。沿线交通条件较为便利，主要有敖达线、达掌线、榆补路及气田内 部道路和乡村道路。 本工程线路为清管站内蒙界（B 段），西起内蒙古自治区鄂尔多斯市沙利镇通斯村清 管站，东至内蒙古自治区

13、鄂尔多斯市纳林河乡金水湾村陕蒙交界处，管线大致呈东西走向， 线路水平长度 29.497Km。管道沿线地区划分为一、二级地区，一级地区管线规格为螺旋缝 埋弧焊钢管 L450-101611.1，二级地区管线规格为螺旋缝埋弧焊钢管 L450-101612.7； 出清管站后 200m，2#、3#阀室前后 50m，及单出图穿越段管线规格为直缝双面埋弧焊钢管 L450-101615.9。管线设计输送能力为 80108m3/a，设计压力 6.3MPa。设计管底埋深 2.5m，作业带宽度为 22m，高地下水位段及流动沙丘段作业带宽度为 24m。管道防腐采用 外防腐层结合阴极保护的方式。出清管站后 200m，阀

14、室前后 50m，单出图穿越段及管道交 叉点段管线采用三层 PE 加强级防腐，其余地区采用三层 PE 普通级防腐。本段管线所有焊 缝进行 100%X 射线探伤，级合格；所有弯头焊缝、穿越处焊缝和未经试压的管道碰死口 均应进行 100%的超声波复验，其余焊缝进行 50%超声波复验，级合格。 为了方便维修及当管线发生破损时，尽可能减少损失和防止事故扩大，在位于 B2-26 桩+154m 处附近设阀室 1 座（2#阀室），作为第四处理厂清管站和第一处理厂第二净化厂 两条外输管线的连接处；在位于 B3-15 桩-214m 处附近设阀室 1 座（3#阀室），为普通截断 阀室。 2.2 区域地区域地质质、地

15、形地貌、地形地貌 2.2.1 环境、交通情况 管线所经过区域为毛乌素沙漠，沿线交通较落后，除局部地段与公路、砂石路大车道 交叉通过外，大部分地段远离道路，偶与人行小路和乡间土路交叉通过，需沿作业带修筑 施工便道。 2.2.2 地理位置及地形地貌 管线沿途所经地貌单元均为风沙地貌。根据现场勘查，地貌单元主要为固定沙丘、半 固定沙丘、平沙地和滩地。 2.3 工程施工工程施工难难点点 2.3.1 固定、半固定沙丘段地形高低不平成丘陵状分部，高差在 2.0m-7.0m，局部地区达到 15m 以上，作业带开拓中需大量采用推高填低法以满足管线弹性敷设要求，工作量较大。 2.3.2 管道焊接环境恶劣，温度高

16、、风沙大。管线主体施工在 6 月至 9 月间，正值雨季，地下水 位升高，作业带通过能力下降，特别是施工中依托的全部土路都存在晴通雨阻问题，给施工进 度带来极大影响。 2.3.3 全线的砂岩石方段共计 4.5Km，占到全线长度的 15.3%，石方段管沟开挖周期长、施 工难度大，技术措施要求高。 2.3.4 平沙地及滩地地下水位高，约在 0.51.5m，全线共计 6.96km，占到全线长度的 23.6%，施工期间正值雨季，设备通过困难，对施工影响非常巨大。 2.3.5 全线穿越 2 处油路、2 处河流、至少 8 处已建输气管线和 2 条水管线，1 条通信光缆。 穿越次数多，穿越类型多，穿越方式多，

17、穿越难度大，设备来回调遣频次高。 2.3.6 全线施工工期短，工程量大，特殊地段长，穿越工作量大，施工困难。 2.4 施工施工计计划划 本工程计划 2010 年 6 月 01 日开工，2010 年 9 月 20 日主体竣工。 2.5 主要工程量主要工程量 表表 2-1 工作量表工作量表 序序 号号项项 目目 名名 称称单单 位位数数 量量 101611.1mmkm22.797 101612.7mmkm5.9251 作业带清理及扫线，管段组 焊，补伤，下沟，试压 101615.9mmm785 2冷弯弯管预制、组装焊接101615.9mm个16 3热煨弯管预制、组装焊接101617.5mm个12

18、4管沟开挖回填km29.4 5100T 固定推力支墩座1 6柏油路穿越101615.9mm 处/m 2/60.5，24.4 7河流穿越101615.9mm 处/m 2/39.4，23.1 8加套管砂石、砾石路穿越 处 6 9无套管土路穿越 处 26 10线路截断阀室座2 11三桩埋设个100 12警示牌制作安装个10 第三章第三章 施工施工总总体部署体部署 3.1 管理目管理目标标 按照“以技术为先导、以质量求生存、以市场求发展”的原则，努力“创造优质工程、降 低工程成本、缩短施工工期、认真履行合同、为业主提供一流服务”的指导思想，要求达到 “五个第一”，即“服务第一、质量第一、安全第一、信誉

19、第一、管理第一”。 3.2 施工施工组织组织机构机构 为确保本工程高质量、高速度、高水平、高效益地进行施工，在以史鸿鹏同志为项目经 理的“第三施工项目部苏里格项目分部”基础上，针对本工程特点，组建精干的苏里格产建 骨架项目部，按照保证工期、降低造价、高质量、高效率的总方针，对工程统筹管理。 项目部由生产管理部、技术质量部、经营合同部、综合管理部组成，成员优化组合，负 责本工程的各项具体事务的处理。 苏苏里格里格产产建骨架工程建骨架工程项项目部目部组织组织机构机构图图 3.2.1 项目管理层设置 项目部设项目经理、项目副经理，对全项目进行领导和管理，是项目实施的管理核心， 项目管理层以四个职能部

20、门为基础，各部门职能人员接受项目经理的领导，并对各基层作 业处（机组）实施监督与管理。 3.2.2 作业层设置 1 个全自动焊主体机组、2 个半自动焊接机组，1 个运布管作业组、1 个补口补伤队、1 无损检测队和 2 个土建施工作业队、1 个综合作业组。 3.2.3 项目部主要组成人员 为了建设好苏里格第四天然气处理厂外输管道 B 段工程，我单位抽调了一批业务能力 强，有丰富施工经验和管理经验的人员具体如下： 主要主要组组成人成人员员 项 目 经 理史鸿鹏 项 目 副 经 理张小军、丁 炜 安 全 总 监石 砜 生产管理部技术质量部经营合同部综合管理部 主 任师红杰主 任王 博经营经理毛靖华人

21、事管理员张维敏 调 度石 砜质量工程师黄 燕主 任雷志诚外协负责人苏 刚 材料工程师李 刚技术员李 锋计划统计南春虎外协员许鹏程 设备管理员徐国荣技术员何元凯计划统计刘 燕外协员张 江 文控信息白小宁测量放线员石景锋后勤管理员李立华 土建施工员王发永 3.3 部部门职责门职责 3.3.1 项目经理职责 (1)是施工项目的组织者和领导者，对工程的质量、进度、成本和 HSE 负责。 (2)贯彻执行党和国家的政策、法规、法令、上级主管部门的有关管理制度。 (3)制订并贯彻执行项目施工生产的方针、目标。 (4)协调项目各部门、各单位的工作关系。 (5)审定项目的质量奖惩制度，审批质量奖惩报告。 (6)

22、审定项目的 HSE 奖惩制度，审批 HSE 奖惩报告。 (7)负责施工计划的审定和执行，确保按期完成施工任务。 (8)负责项目成本的控制，厉行节约，反对浪费，降低工程成本。 (9)审核项目组织机构和人员组成，审定施工作业队伍。 3.3.2 项目副经理职责 (1)协助项目经理搞好施工管理工作，是工程施工的具体组织者。 (2)对职工进行政策法规教育，做好职工的思想工作。 (3)负责工程的日常管理工作。 (4)完成项目经理交办的工作。 (5)执行项目经理的决策和部署。 (6)制订工程质量目标，审核施工组织设计和重点、难点施工方案。 (7)组织质量工作会议，分析和解决各种质量问题。 3.3.3 技术质

23、量部 (1)按合同规定的施工规范、施工图纸，组织各项技术工作的实施与管理。 (2)负责制定施工技术文件和作业指导书。 (3)组织编写施工组织设计和重点、难点施工方案。 (4)负责施工技术文件的变更的联络与实施工作。 (5)组织技术交底，负责技术管理工作。 (6)负责隐蔽工程的检查和记录，负责施工现场签证工作。 (7)监督落实施工规范的使用和执行。 (8)负责施工进度计划的实施、检查、调整和监督。 (9)负责各专业各作业机组之间的协调、施工总体布署及管理。 (10)负责工程质量控制和质量管理工作。 (11)监督、检查、检验原材料和设备，使之按合同、设计、规范要求实施。 (12)进行工程的检查评定

24、，参与业主、监理对工程的评定。 (13)负责该工程的安全教育和安全防范工作。定期进行安全检查，发现问题及时整改。 (14)负责 HSE 的日常管理和监督工作。 (15)组织建立项目质量、HSE 管理体系。 (16)按公司的方针和目标进行质量和 HSE 管理。编制项目 HSE 计划书。 (17)参与组织对施工人员进行质量和 HSE 培训和教育，定期组织各机组召开质量和 HSE 会议，解决施工中出现的有关质量和 HSE 方面的问题。 (18)检查、监督所属施工单位质量和 HSE 保证措施执行情况。 (19)参与组织质量和 HSE 检查，组织对有关事故的分析并及时提出处理意见。 (20)处理解决现场

25、质量和 HSE 方面的问题。 (21)制定质量和 HSE 管理奖惩政策，并负责实施。 (22)收集整理有关资料，定期上报，并负责项目工地质量监督和HSE的全面管理。 3.3.4 经营合同部 (1)负责工程成本的控制、工期控制。 (2)组织编写施工计划，搞好计划管理。 (3)负责编制工程预算、结算文件。 (4)组织制定经济责任制，并负责具体实施。 (5)办理工程进度款审批手续。 (6)负责各种合同的起草和管理工作。 (7)监督主合同条款的执行和监督。 (8)负责向业主和监理提供合同中规定的证明文件。 (9)负责分包单位的选择和管理。 3.3.5 生产管理部 (1)受项目经理的委托，全面管理项目部

26、的日常生产活动，并对项目经理负责。 (2)负责项目部日常生产管理中的生产组织、车辆调派、材料拉运、保管和供应、土地外协、 设备管理、维修等生产准备工作。 (3)抓好现场生产组织和队伍的管理，协调各部门、各作业队之间的关系，全盘考虑、综合平 衡，确保计划顺利实施，实现有序生产。 (4)负责项目部与业主、监理、公司之间的文件接收、发放、登记和上报。 (5)掌握项目部生产、质量、Q/HSE 管理动态，将有关情况及时反馈至有关的领导部门。 (6)协助 Q/HSE 管理部，技术质量部、土建作业队推行落实现场 HSE 管理，施工现场的记述 质量管理工作。 (7)负责对突发、紧急事件的应急处理。 3.3.6

27、 综合管理部 (1)协助建设单位进行土地征用、地方关系协调； (2)河务、水利、公路、铁路、电力、通讯穿跨越等施工手续办理； (3)负责临时占地的土地征用、房屋拆迁、青苗赔偿、永久性占地、地貌恢复。 (4)后勤管理、生活保障、外事活动；现场及基地的保卫； (5)思想政治工作、宣传、党群活动、文化娱乐活动等； (6)文控管理（图纸、文件、保险、会议筹备、会议纪要）。 3.4 施工准施工准备备情况情况 我项目部已对施工物资、机具、设备及人员培训等已全部到位。施工准备已完成，具体 详见施工准备计划表 3-1。 表表 3-1 施施 工工 准准 备备 计计 划划 表表 序号序号项项 目目内内 容容完成情

28、况完成情况 1施工组织机构组建 组建长庆油建“第三施工项目部苏里格项目分部”，落 实项目部人员，随即展开工作。 已完成 2施工人员落实项目部已经安排落实管理人员及各工种作业人员已完成 3施工现场调查、复勘 项目部组织生产、技术人员对本工程进行详细踏勘调 查工作，收集第一手工程原始资料；组织技术人员及 测量工接桩、测量放线。 已完成 4施工合同签定由项目部生产、经营合同部与业主签定施工合同。已完成 5 施工组织设计（技术方 案）编制 现场调查工作完成，由技术牵头，生产、质量、计划、 HSE、物资供应等部门编制施工组织设计和技术方案。已完成 6施工人员培训 由项目部组织生产，技术人员学习有关标准和

29、规范， 熟悉施工图；由项目部对特殊工种进行岗前培训。 已完成 7施工机具设备准备由生产管理部负责施工机具和设备的配置。已完成 8 施工机具设备准备、维 修 由生产管理部负责上线施工机具的维修、保养和检定 工作。 已完成 9 生产、生活、施工现场 临时设施准备 项目部驻地、施工作业人员现场生活点、工程材料库 房、施工机具设备库房及维修点等的选定和临时设施 的搭设。 已完成 10 施工机具、设备、材料、 加工件运输 施工机具、设备已运输到施工现场，业主供材料按需 要时间拉运至施工现场。 具备条件 3.5 主要施工力量构成主要施工力量构成 3.5.1 施工力量组成原则：线路的施工由 2 个半自动组焊

30、作业机组和 1 个全自动机组完成、 作业带开拓、管沟开挖、水工保护由 2 个土建作业队共同完成。 3.5.2 其施工现场布置及任务如下： 线路的组焊由 2 个半自动机组和 1 个全自动机组完成。半自动一机组负责陕蒙交界处 即 B4-4 桩至 B3-10 桩的焊接，逆气流方向焊接；半自动二机组负责 B3-10 桩至 B2-21 桩的 焊接，逆气流方向施工。全自动一机组负责清管站即了-1 桩 B2-21 桩的焊接，顺气流焊接。 3.5.3 测量、扫线施工作业队 1 个，主要完成测量放线、施工作业带清障、扫线、开拓等工作， 并对线路纵断面进行复测，提供线路冷弯管及热煨弯头的实际测量数据。 3.5.4

31、 土建作业队 2 个，土建作业一队负责 B1-1 桩至 B3-5 桩的作业带开拓、管沟开挖、回 填、地貌恢复等；土建作业二队负责 B3-5 桩至 B4-4 桩的作业带开拓、管沟开挖、回填、地 貌恢复及全线的施工便道的修筑。 3.5.6 运布管作业队 1 个，20 台双桥车和一台 25T 吊车负责全部管线的运管工作。 3.5.7 管道防腐补口补伤作业组 1 个：对组焊合格的管道进行电火花检漏、补口及补伤。 3.5.8 无损检测作业组负责管线的 RT、UT 及 AUT 探伤。 3.5.9 综合作业组负责单出图的穿越及全线的清管、试压等工作。 3.6 施工工期安排施工工期安排 3.6.1 测量放线：

32、测量放线 5 月 10 日至 5 月 31 日完成，工期 22 天。 3.6.2 作业带开拓：作业带开拓由 2 个土建施工队共同完成，计划 5 月 30 日至 6 月 28 日完 成，工期 30 天。 3.6.3 运管：运管由运管作业队完成，计划 5 月 31 日至 7 月 9 日完成，工期 40 天。 3.6.4 组对焊接：计划 6 月 1 日至 7 月 31 日完成，工期 61 天。 3.6.5 管沟开挖：管沟开挖由两个土建施工队完成，计划 6 月 10 日至 8 月 10 日完成，工期 62 天。 3.6.6 管沟回填：管沟回填计划 6 月 17 日至 8 月 17 日完成，工期 62

33、天。 3.6.7 吹扫试压连头：吹扫试压由综合作业组完成，计划 8 月 20 日至 9 月 15 日完成，工期 27 天，连头计划 9 月 16 日至 9 月 20 日完成，工期 5 天。 3.6.8 三桩埋设：三桩埋设计划 9 月 16 日至 9 月 20 日完成，工期 5 天。 施工横道施工横道图见图见附件附件 第四章第四章 施工技施工技术术方案方案 4.1 施工流程施工流程 是 否 合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 4.2 线线路交路交桩桩、 、测测量放量放线线 4.2.1 线路交桩，由业主或监理组织，设计和施工单位参加，在现

34、场进行中线桩的交接。 4.2.2 参加现场接桩的施工人员由项目技术负责人、外协人员、施工队技术人员和测量放线 人员组成，并携带好 GPS、测量器具、记录表格、现场标志物及有关放线用具等。 4.2.3 为了确保交桩的质量，现场交接桩由线路标段起点开始，逐桩交接至终点。交接桩过 程中，施工单位做好交接桩原始记录，其内容应包括：桩号、桩类型、里程、地面标高、管底 高程、管沟挖深、角度、曲率半径、方位、走向、参照物草图及 GPS 坐标值，并由交、接桩单 位代表、监理单位代表共同签字确认，作为指导施工放线的依据。 4.2.4 施工单位接桩后，采取护桩措施，尤其对水准点、控制桩要重点保护并设标志物。 4.

35、2.5 测量放线人员由参加接桩的测量人员和辅助人员组成。测量放线之前做好如下准备 工作： 前期准备 工程开工 整改 组对焊接必检点（报验） 无损检测必检点（报验） 整改补口补伤 返修 必检点（报验） 管沟开挖必检点（报验）整改 管沟隐蔽回填 整改停检点（报验） 管线吹扫试压 停检点（报验）整改 连头整改必检点（报验） 竣工运行 1) 备齐放线区段完整的施工图。 2) 备齐交接桩记录及认定的文件。 3) 检查校正所用测量仪器与 GPS 定位仪。 4) 备足木桩和灰料，备齐定桩、撒灰工具和用具。 5) 测量尺、测量记录、标记笔、防晒、防雨、防风沙用具准备。 6) 满足野外作业的车辆准备。 4.2.

36、6 依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩，采用 GPS 定位，经纬仪或全站仪进 行测量放线。对于丢失的控制桩、水准桩，根据交接桩记录和 GPS 仪等定测手段进行补桩。 4.2.7 管道测量需测定出线路中线和施工作业带边界线，并沿线路中线每 100m 设置一个 “百米桩”；在线路中线上根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩。一般地 段施工作业带的宽度为 22m，流动沙丘段和高水位段作业带宽度控制在 24m 以内。 4.2.8 管道有转角时采取弹性敷设、冷弯弯管、热煨弯头三种转角方式。 1) 在地形条件允许的情况下，优先采用弹性敷设，本工程垂直面上管道弹性敷设的最大 角度为 4.

37、0（包含） 2) 热煨弯头：管线在平面和竖向都有转角以及管道受地形限制，管线转角弹性敷设无法 满足时，管线转角采用 R6D 的热煨弯头,全线的热煨弯头安装共 12 个。 4.2.9 线路中线和施工作业带边界线定桩后，采用白石灰或其它鲜明、耐久的材料沿桩放出 边界线。施工作业带边办界线在作业带扫线前放出，线路中线在扫线后、布管前放出。在放 线过程中，当管线经过村庄、农田、林区、经济作物区、地面及地下障碍物地段时积极与地 方各有关部门和人员联系，共同看线，现场确认。 4.2.10 为了利于施工检查、核对，在管沟开挖前，管道中线放线后，将管道轴线上的所有桩 移至作业带堆土一侧边界线内，距边界线约 3

38、00mm；采用与管道轴线等距离平行移动的方 法移桩，转角桩应依角的角平分线方向移动。对于移桩困难的地段可采用增加引导桩、参 照物标记等方法来测定原位置。 4.2.11 测量放线要求： 1) 施工测量放线必须以线路施工图为依据，对与设计图纸发生地形变化的局部地段，放线 中应在取得设计单位同意后进行适当修正。 2) 测量放线中必须加强对沿线地下建、构筑物的调查，当管道及施工作业带与地下构筑物 或其它隐蔽工程交叉时，必须用探测仪器查明在施工作业带的位置，放线应在交叉范围两 端作出明显标志，注明其深度、名称。同时作好技术交接，防止在扫线及管沟开挖中对其造 成破坏。 3) 在管道通过旱地、疏林等经济作物

39、地带，管道通过植被较好的沙丘地段时，施工作业带 宽度在满足施工基本要求的同时应尽量减少占地宽度及对现有生态环境的破坏。 4) 对管道线路上，国家重点保护的珍贵植物、文物等应作出明显标志。 5) 测量放线完成后，测量人员应分别向施工作业带开拓、布管、挖沟人员交桩，土建技术 人员会同安装技术人员对管沟开挖断面、堆土位置、地下隐蔽工程及施工技术要求进行现 场交底，并根据测量成果及时提出弯头、弯管预制计划。 6) 测量放线完成后，需向监理提出复验申请。 7) 质量要求 施工测量放线允许误差应符合以下规定： 1) 长度测量误差为 1。 2) 角度测量误差为2，。 3) 标高测量误差为50mm。 4.2.

40、12 记录：测量放线成果表。 4.3 施工便道的修筑施工便道的修筑 4.3.1 施工准备 1) 熟悉图纸，了解掌握施工地区现有道路分布情况及村庄等的分布情况。 2) 对管道沿线进行实地勘察，确定临时道路的位置，并选择修筑方法。 3) 对计划利用的已有道路进行调查，主要包括：路面情况、转弯半径、承载能力等，并与 当地有关部门取得联系。 4) 根据现场实际，编制施工通道修筑方案报业主、监理审批后实施。 4.3.2 施工便道修筑措施 1) 施工便道应平坦，并具有足够的承载能力，应能保证施工车辆和设备的行驶安全。 2) 在沙漠地区修筑施工便道时，应采取加强路基的措施。 3) 当管线脱离现有公路敷设时，

41、需沿管线作业带修筑施工便道，以满足施工运输需要。 4) 所有的施工便道都必须在作业带以内，沙丘地段施工便道宽 4.0m，铺红砂岩 300mm（压实后）压实即可，强度必须满足运管车通行。如果遇到高水位地段，施工便道宽 4.0m，下铺 100mm 厚的沙柳，上垫 300mm 厚（压实后）的红砂岩。堆管点尽量每公里一个， 在作业带以外另外借地修筑，堆管点的尺寸为 45m25m，原始地貌整修平整后上铺 200mm（压实后）的黄土。 4.4 施工作施工作业带业带开拓开拓 4.4.1 测量放线完成并经监理（业主）复线签字认可后开始施工作业带的开拓。 4.4.2 施工前应根据管道临时占地宽度，会同地方政府有

42、关部门清点地面（下）各种构筑物和 植物，并办理临时借地手续。 4.4.3 作业带清理由推土机、挖掘机进行；作业前，测量工（施工员）应向机械操作手进行技 术交底，检查并确认中线桩，控制桩等已平移至作业带边缘后，方可开始作业。 4.4.4 施工作业带用推土机推出作业带的轮廊，运用纵推横移的方法进行作业带找平，对于 一些高低起伏较大的沙包要一次推平，直到达到设计标高的要求。 4.4.5 施工作业带宽度一般控制在 22m 内，特殊地段可根剧实际情况拓宽，但需征得监理及 业主同意。 4.4.6 作业带要求平整，推去表面浮沙或软沙，对流动沙丘等地段，在推平后压实。对起伏较 大的沙丘地段，可以采用推高填低的

43、方式进行扫线以方便进行机械化施工，减少冷弯弯管、 弯头的用量。 4.4.7 在施工作业带宽度范围内，对影响施工机具通行和施工作业的石块、杂草、树木应清 理干净，沟、坎应予以平整，有积水的地势低洼地段排水填平。 4.4.8 清理和平整作业带时，应注意水土保护，并注意保护施工标志桩，如果损坏应立即恢 复。 4.5 防腐管运防腐管运输输方案方案 4.5.1 防腐管（包括弯头）由设在模块化的防腐厂拉运。由监理和专职质检员共同对防腐管的 出厂合格证、长度、壁厚及外防腐层、管口的质量等，按施工验收规范进行检查，合格的方 可接收。 4.5.2 当发现业主采购的材料、设备有质量问题时，及时向项目部和监理反映，

44、以便及时采 取补救措施。 4.5.3 防腐管材采用双桥车从防腐厂直接拉往施工作业带，运输防腐管时，应捆扎牢固，应 对防腐层采取保护措施、防腐管与车架或立柱之间、防腐管之间、防腐管与捆扎绳之间应 设置橡皮板或其它软质材料衬垫。防腐管应每隔 25003000mm 捆扎一道草绳，捆扎绳外 应套橡胶管或其它软质管套。以防管子之间互相碰撞、磨损。运输热煨弯管时应采取特殊 保护措施。 4.5.4 防腐管拉运时，应遵守交通部门的有关规定，装管高度不宜超过 2m，管子伸出车后的 长度不宜超过 4m，超过的部分要在相关部门办理超高、超长手续。 4.5.5 拉运时，管子捆扎要牢固，运输中要随时检查，路况不好的地段

45、要减速行驶，并随时检 查，以防防腐层损坏或钢管碰撞变形。 4.5.7 管线拉运至指定地点后，布管人员对管线逐根进行检查验收，办理交接手续，记录防 腐层破损情况，并逐一进行标识。 4.5.8 装卸管子时，采用专用吊具两点吊装，严禁采用撬、滚、滑等方法装卸或移动钢管。操 作时应轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰，以保护管口和防腐层。 4.5.9 管材的堆放 1) 堆放管材的场地要平整、压实，应尽量设置在非耕作区且方便施工的地点。 2) 钢管应同向分层码垛堆放整齐，堆放高度不宜超过两层，以保证管子不失稳变形、不 损坏防腐层。为保证管垛的稳定，最下一层钢管应用楔子楔住。 3) 管材不允许与地面直接接触，管材

46、与地面的最小距离为 0.5m，若用枕木时， 枕木上要有厚度不小于 5mm 的橡胶衬垫层。任何形式的支撑物的宽度不少于 0.3m。 4.6 布管及布管及现场现场坡口加工坡口加工 4.6.1 布管准备 1) 布管前参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的施工图纸，对布管区段内的施 工作业带地形、地质情况了解清楚，明确控制桩，标志桩的位置。准确区分管子类型、壁厚、 防腐层类型等。布管应连续以方便施工。 2) 布管的吊具，吊管机、拖拉机、爬犁等机具准备完好。 3) 准备好垫管子的沙袋或其他柔性材料。 4.6.2 管子的装卸采用吊车，人力配合，转管时要注意保护管口和防腐层不受损坏，严禁使 用撬、滚、滑

47、等方法装卸管子。 4.6.3 布管前，应按已测量的管口的周长、直径以便匹配对口。 4.6.4 布管时应按设计选用的管子壁厚，根据预制厂的编号按序排列，注意首尾衔接，相邻 两管口应呈锯齿形错开。管沟边缘距管外壁间安全距离不得小于 500mm。每根管子在两头 用高 200-400mm 的土堆或编织袋装砂支撑垫衬。 4.6.5 布管人员应对每天布好的管子逐根登记长度，并检查防腐层损坏情况，做出记录和标 识，然后与组对人员进行工序交接。 4.6.6 沟上布管时，管与管首尾相接处宜错开一个管径，以方便管内清扫、坡口清理及起吊。 吊管机布管吊运时，宜单根管吊运。进行双根或多根吊运时，应采取有效的防护措施，

48、以防 损伤防腐层。 4.6.7 沟下布管，管子首尾应留有 100mm 左右的距离，并将管子首尾错开摆放。 4.6.8 防腐管出厂前已加工完成 V 型坡口。 4.6.9 钢管切割宜采用机械方法，如采用等离子弧切割、气割等热加工方法时，必须将切割 表面的氧化层清除，清除厚度不小于 1-2mm。 4.6.10 管道坡口加工宜采用机械方法，如果用气割等热加工方法时，必须除去坡口表面的 氧化皮，并进行打磨。管道对接接头的坡口应按焊接工艺规程所规定的坡口型式进行加工。 4.6.11 管子的切割面应平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直，其垂直度偏差应小 于 1.5mm。毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁等应

49、清除干净。 4.6.12 凡是大于 2mm 的凹坑、凹痕必须将管子受伤部分整段切除，禁止嵌补或将凹坑敲击 平整。 4.6.13 记录：布管检查记录。 4.7 清管及管口清理清管及管口清理 4.7.1 管内清理采用自制的清管器来清除管内杂物，清管器与管子接触处绑扎海绵。 4.7.2 管口组对前应将管内赃物和杂物清除干净。用磨光机及电动圆盘刷清理管端内外表 面 50mm 内的油污、铁锈和污垢，露出金属本色，并要注意对内涂层的保护。 4.7.3 对高出母材的螺旋缝和直缝必须打磨至与母材齐平，打磨范围为距管口 10mm。 4.7.4 检查管口的圆度。若管端轻度变形在 3.5%以内，可以使用机械方法加以矫正；若变形 大于