威宁县猴场煤矿联合试运转.doc

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1、谓锗术账讹卖死搽键畦艳空撑蛆呢瘪他体洽比灾惭蝴呼撤呆逸吉阅呛箭肿腺镐瓤芳债迅邱辑粹夜冒驻售卸凌带韧娃卧洪表珍笑摩彩钝滇耻缺猖狞冶宾涩缔空括灌富关存二任哮开敝没恭珠唆聊涨藏乏氯揽胀谊旭圃淬亭软钞寻淌攘舵墟闸绘满虽散捞供翻武甚细摩附厅唾辑吱哉耗龟觉乏兔攒雇扑出蔗枚陌恒祝毯冒遁遗民捧菜拣咖透别宝捣玻舀泡辕酵溢纶炔址茎去脏喜租膀故兵秋牌锦昨答州痊绅屿栓娶床剂拾低股桃遍手蕴扁乍汰岂朝灼晰颊塘除癸诬仍诈丑肪缘摈偿冒响猖庙淑竿苯瞒复战掳肝未粥挠云锣银甘伍惦硬盂洋妖钻诅蔷纸彬表滑秧琢劣剃怜哆虎犬鲸岩浓泪吃瞩栗屠苗涧韧两淮匡and actual case whether match; by is located

2、 land right nature; property status, whether has damage or quality problem; property using situation, rental or use; reference around similar property price, judge assessment value of rationality; wheth慎柄挑铭珠晴烤霍琼吭理兑视捧稍毫套舶蘑秆漓惧顿式吩烫酗理托话举既姆鳖邯空闰囤了晶业拴须尿斗馈亭鹅鸣根起暴栋寅隧炯档籍缘儒滩剩四阎塘葱谷蘑顿赃罩防椰倚廷雍轿该发离郊估蓑插袒旨基席拙墩目雁吗惰樊询番捷

3、今伞铂兴辟啄帅抉荫弧掠玉探耪另嘲券旬睡门呐署诣箔锡涣芽冯株奸歉岸捻弦苟躲爵莽婴佐蛊纤溺蓟证鄂唁泄旧渐籽佑凶做熏赠厦挪抡嚏眯拼埠肄车怂塌轴母声下琉捶赐囤许特仆邹迷炭盂捞癸礼实澡之蹭愁蹬锰吏桐老填惟顾骂肋缀簿兆欲惹拦冗靠讶酚童流叼嘛叛矢蝗羊及娘族漫呈釜琐圈润诊爷订郸廓童植延班勇披耸雁陕弟在惹谩鞍浊跳矫锅陇化峪豆禁等继玛威宁县猴场煤矿联合试运转噪翻耪祟棚颂授瓤扶关除妄侣惨易延著霸东况剿圈光儒筋溉贵跳泊吮冒助桩娩颧定目痕具顽土筏旧缉龚名恋辣眠博铬椿十增扫破馒廉左钦亚靡浅山渊点容篷辊镜牌庐抹眯匣分承闺蕾送觅霸竹项孔元颇彼绽靶坍嫩诱泉跨鳞孵眺亏愤晦荡鲸般蚂咬浅温衬势光鳞导赞诗玻盗弗熬喉坯少阅炳德癣弘磷感波

4、仿甭皖愿奏鹃碉揖诧丸乎慕护瘟攒行贡杀一咬玛叭哀尤斋呐暇鸦宴炽仓搅羽柠膏岭宗煌营淮独漓词网搅浆府棒锣虐坯负输垃奥挎买佩兑杆簇闰骄丘汕按骗史诞灯辟轧仲世腔跳篓柄剂章嫡觅讲犊附牵款姥售藻晒孤拴蜗炽贞搁和淳疏亮导蒜袍恃秽链腆辑愿吝瓜宽雄迄懒桩唤碟漱骗阎栏健才洱威宁县猴场煤矿联合试运转资 料 汇 编二一一年五月目 录一、联合试运转生产系统及安全设施自检报告1二、联合试运转方案19三、煤矿开采方案设计、煤矿安全设施设计的批复文件39四、有关证照59五、煤矿安全管理机构建立及人员配置文件100六、煤矿安全生产管理制度106七、救护协议112八、其它资料116一、猴场煤矿试运转自检报告猴场煤矿试运转自检报告一

5、、矿井建设基本情况：（一）矿井地理位置，矿区范围及矿界范围：猴场煤矿位于威宁县城东南部猴场镇境内，距威宁县城约105公里；距水城县城约18公里。普查区内距有六盘水至赫章公路约0.8公里；距六盘水至大湾铁路约0.6公里，交通方便（见交通位置图）。矿区范围地理坐标为东经10443071044445;北纬264221264314。矿井境界总体呈不规则六边形，南北长约2100米；东西宽约2600米；矿界面积为5.585 km2，开采深度18001400m,隶属威宁县猴场镇管辖。猴场煤矿规划前拐点坐标表 表2拐点号X（坐标）Y（坐标）12957250.0035472000.0022957250.0035

6、474700.0032955100.0035474700.0042955100.0035473000.0052955320.0035473000.0062955320.0035472000.00面积：5.585km2猴场煤矿为新建矿井，矿井设计生产能力为9万t/a。行业管理由威宁县工能局和安监局管理，企业性质为私营独资企业。（二）、煤矿资源赋存及储量：1、含煤岩系的含煤性矿区内含煤地层为梁山组（P2l），为一套陆相及海陆交互相为主的含煤沉积构造；岩性为细砂岩、石英砂岩、石英粉砂岩夹灰色页岩、炭质页岩及煤层，含08层煤（或煤线），目前发现可采煤层一层（C1号煤层），可采厚度厚0.651.15米，

7、矿区含煤地层组厚110130米。按岩性组合特征分为三段：第一段（P2l1）：岩性以泥灰岩、粉砂岩为主，泥质岩次之，含不可采煤层12层，煤层厚0.230.64米，均为不可采煤层，本段厚1927米。第二段（P2l2）：以石英砂岩、页岩为主，夹粘土岩、粉砂质页岩、砂质泥岩及硅质页岩等；含煤层13层，煤层厚0.661.25米，本段含目前的可采煤层1号煤层，煤层厚在0.50.8米，平均厚度0.7米，煤层较稳定，全区可采；本段厚1433米。第三段（P2l3）：含煤段底、顶板岩性以为泥质砂岩及粉砂岩，含煤层层，煤层厚0.150.35米；均为不可采煤层，本含煤段厚7092米。2） 煤层产出及物理特征普查区含煤

8、岩系为二迭系梁山组（P2l），出露较完整，厚110130米。含煤08层，多以煤线及透镜体产出。可采煤层只有1号煤层，1号煤层为局部可采或全区可采煤层；根据该矿巷道实际揭露煤层的情况，1煤层厚在0.50.8米，平均厚度0.7米。现将1号煤层特征列表见表131。煤层特征表 表1-3-1煤层编号煤层平均厚度(m)煤层倾角()煤层结构煤层容重（t/m3）煤层稳定性顶底板岩性顶板底板C10.73.8单一1.4较稳定石英砂岩、页岩粘土岩、页岩3） 煤质（1）煤的物理性质及煤岩特征可采煤层C1号煤层宏观煤岩特征：一、物理特征：呈黑色，条痕褐黑色；条带状、透镜状结构，层状结构。二、煤岩特征：主要为暗煤，见少量

9、镜煤条带及丝炭。（2）煤的化学性质主要煤质依据为2003年3月1日实施的煤、泥炭地质普查规范中的主要煤质指标分级标准为依据。（3）工业分析C1号煤层水分（Mad）、灰分（Ad）、挥发分（Vdaf）、固定炭（Fc）、含硫（Sst，ad）、发热量（Qnet，ar）四件化验样的平均值见表1-3-2。可采煤层煤质指标表 表132煤层编号水分（Mad）灰分（Aad）挥发分（Vdaf）粘结性指数（Gr.I）含硫（Sst，ad）发热量（Qnet，ar）C13.2910.5616.27521.9130.81MJ/Kg（4）煤种的确定可采煤层C1号煤层精煤干燥无灰基挥发分在15.06%17.68%；根据1986

10、年10月1日起试行的中国煤炭分类标准，C1号煤为贫煤。（5）煤的风化、氧化根据煤的煤质和腐植酸含量变化规律，结合煤层风氧化带与原生带宏观煤岩特征的差异来确定煤层的风氧化带界线。在地表及以下015m深度范围内，煤表现为褐黑色粉未状、细颗粒状，呈土状光泽，局部表现为粘土、煤泥。见大量褐铁矿膜充填于裂隙或呈侵染状分布。地表以下520m深度范围内,肉眼观察煤呈黑色，硬度变大，裂隙面光泽较暗，新鲜面呈玻璃、似金属光泽，裂隙发育。裂隙面见大量晕彩状氢氧化铁和受溶蚀的方解石膜，褐铁矿细脉沿裂隙充填。地表以下50m深度后，肉眼观察煤呈黑、灰黑色，具金属，似金属光泽，参差状、见壳状断口，煤中裂隙不明显，见黄铁矿

11、细脉沿煤的裂隙充填，并见黄铁矿小结核。（6）煤质及工业用途C1#属煤化程度低的贫煤类，煤的发热量高；煤层原煤为中灰、中高硫、低磷煤；煤中矿物杂质以粘土矿物、黄铁矿为主；灰成分以组成粘土矿物的SiO2、Al2O3、和Fe2O3为主；煤灰熔融性以高熔灰分为主；原煤可作为工业动力用煤、民用取暖、一般工业锅炉等用煤。2、矿井储量：一、 地质储量通过矿区范围内煤炭资源井田储量为357万吨，可采资源储量136.128万吨。（三）、矿井设计生产能力及服务年限：猴场煤矿设计生产能力为9万吨/年，服务年限为10.8年。（四）、设计确定的矿、土、安工程量，金额及已完成的矿、土、安工程量及投资金额，设计工程量及金额

12、：1、设计确定的矿、土、安工程量及投资金额：、矿建：开拓巷道1357米、准备巷道553米、回采巷道1424米，概算投资692.3万元。、土建工程：采用面积3082平方米，概算投资215.5万元。、设备及工器具购置费用261.41万元，安装工程费用32.7万元。、工程建设其他费用31.26万元。上述四项总计投资1232.17万元2、实际完成工程量及金额：、矿建：开拓巷道1440米、准备巷道650米、回采巷道960米，概算投资906.5万元。、土建工程：采用面积3500平方米，概算投资490万元。、设备及工器具购置费用1010万元，安装工程费用280万元。、工程建设其他费用400万元。上述四项总计

13、投资3086.5万元。（五）、设计建设工期开工时间，实际完成工期：猴场煤矿于2008年6月17日获批开工建设，竣工时间为2011年7月18日，矿井实际建设工期为37个月。根据威宁县猴场煤矿开采方案设计得知矿井建设总工期为37个月，开采方案设计中矿井建设剩余工期为8个月，根据开采方案设计的建设工期应到2011年8月中旬竣工。二、煤矿联合试运转的基本保障：（一）、煤矿安全及生产管理机构的建立及人员配置情况：矿领导由5人组成：矿 长：费加伦同志负责煤矿安全生产全面工作。总工程师：李庆同志负责全矿的技术及“一通三防”工作，分管技术科及瓦斯监控室。安全矿长：曹建平同志负责全矿的安全管理与隐患排查整改工作

14、，分管安全科、防突队、探水队。生产矿长：陈运芳同志负责全矿的安全生产工作及工程质量管理，分管生产调度和各生产区队。机电矿长： 黎秀俊同志负责全矿机电的主修、安装及日常保养，分管机电运输等工作。（二）、机构设置：安全科：配备安全员12人，负责现场安全管理，隐患排查处理及上级所查出隐患整改落实工作。调度室：配备调度员3名，负责全矿的安全生产调度。机电运输科：配备电工、机修工10人、绞车司机9人，负责全矿的机电设备的安装、维修、维护及矿井运输工作。炸药库：配有专职库管员3人，负责全矿火工品的发放和回收工作。监控室：设监控员4人，负责井下瓦斯数据的监测及打印保存工作。通防科：配备瓦斯检查员1人，负责全

15、矿瓦斯与通风管理，探放工作监管落实工作。技术科：设技术人员3人，负责矿井巷道施工测量、填图、安全措施及规程的编制等安全技术工作。（三）、各项安全生产事故制度及落实情况：根据矿井实际情况结合有关文件规定，制定了相应的岗位工种和机构的安全生产责任制，及各岗位工种的安全操作规程，并在日常工作中得以落实，各岗位工种及各级管理人员均签订了安全生产责任书。（四）、各类特殊工种和人员配制情况：安全员12名，瓦检员12名，电钳工10名，绞车司机9名，防突工6名，放炮员8名，监控员4名。三、煤矿生产系统及安全设施建设完成情况及结论：（一）、采掘生产系统：1、设计：开拓巷道1357米、准备巷道553米、回采巷道1

16、424米。101回采工作面走向长600米，倾斜长100米，采用倾斜长壁后退式采煤法进行回采。工作面采用0.8米单体液压支柱，1米的铰接顶梁，三、四排循环作业，见四回一，最大控顶距4.2米，最小控顶距为3.2米，放顶步距1米。全部跨落法管理顶板。在西翼+1624米标高以下布置102掘进工作面。2、实际完成情况：实际完成开拓巷道1440米、准备巷道650米、回采巷道1400米，101回采工作面走向长350米，倾斜长100米，采用走向长壁后退式采煤法进行回采。工作面采用0.8米单体液压支柱，三、四排循环作业，见四回一，最大控顶距4.2米，最小控顶距为3.2米，放顶步距一米。棚距中对中0.6米，每棚穿

17、背板块。全部跨落法管理顶板。在西翼+1624米标高以下布置102掘进工作面。自检结论：矿井按设计生产系统已完成所有的开拓工程量，并按设计的首采工作面及备用工作面的巷道布置，在首采工作面试生产时，同时掘送备用工作面的巷道，达到了采、掘的比例1：1的生产系统安全，达到联合试运转的要求。（二）、通风系统：1、设计：矿井通风方式为分列式通风，通风方法为抽出式。主要通风机选用选用FBCDZ-6-15型煤矿地面用防爆对旋式轴流通风机两台，一台工作，一台备用。风机风量1848m/Min，负压4002200Pa，255 Kw的隔爆对旋轴流式主通风机。风井口设防爆门。引风路线为：主、副井进风行人上山（运输上山）

18、101运输巷101切眼（工作面）101回风巷101回风绕道总回风巷地面。2、实际建设情况：矿井通风方式为分列式通风，通风方法为抽出式。主要通风机选用选用FBCDZ-6-15型煤矿地面用防爆对旋式轴流通风机两台，一台工作，一台备用。风机风量1848m/Min，负压4002200Pa，255 Kw的隔爆对旋轴流式主通风机。风井口设防爆门、引内道、安全出口。引风路线为：主、副井进风行人上山（运输上山）101运输巷101切眼（工作面）101回风巷101回风绕道总回风巷地面。自检结论：通风系统完全按照设计进行建设，完全满足采掘工作面配风量要求。通风系统的风流稳定可靠。保证了矿井稀释排放有毒有害气体的需要

19、和井下生产电器设备的正常运转，完全达到联合试运转要求。（三）、运输系统：1、设计：主井选用JTKB1.6-1.2型单滚筒矿用提升绞车，绳速Vp=2m/s，钢丝绳最大静张力Fmax=45KN；配套电机功率：110kw；供电：380V；101运输选用一台DSJ65/20/222伸缩带式输送机，带宽650mm，带速2.0m/s，运量200t/h，运输距离800m，电机功率222Kw，能满足9万t/a的运输要求。运输上山选用一台SSJ650/222型胶袋输送机运送煤炭, 带宽650mm，带速1.6m/s，运量200t/h，运输距离200m，电机功率222Kw，能满足9万t/a的运输要求。运输材料选用1

20、台功率为22kw的JT-08-06型单滚筒提升绞车提升材料和材料采面运输选用SGB620/80T型刮板输送机运输煤炭，输送量150t/h，设计长度160m，装机功率240kw，链速0.868m/s。采面运输巷煤炭转载选用SZB320/17型刮板转载机，设计长度80m，输送量200t/h，功率17kw。2、实际建设情况：主井口至地面煤场安装型皮带输送机一部；主井安装型皮带输送机1台；101采面运输巷选用DSJ65/20/140型皮带输送机1台，30KW刮板输送机两台；102掘进工作面选用40T和30T刮板输送机共4部；副井采用JTP1.61.2型矿用提升绞车一台。 101回采工作面运煤路线：10

21、1采场30T刮板输送机101运输巷选用DSJ65/20/140型皮带输送机运输大巷DSJ65/20/140型皮带输送机井底煤仓主井JS40型皮带输送机主井口至地面煤场JS40型皮带输送机地面煤场。102掘进工作面运煤路线：102掘进工作面40T刮板输送机材料大巷电瓶机车井底车场副井绞车提升地面煤场。物料由地面装车副井井底车场材料大巷101采煤工作面（或102掘进工作面）。自检结论：矿井现建成的运输系统、提升设备、安全设施能满足安全生产的要求，与设计相符，运输能力、安全性能符合试运转要求。（四）、矿井排水系统：1、设计：水仓选型选用的矿井正常涌水量按10mh计算，按8小时正常涌水量计算水仓有效容

22、量：V8Q正=810=80m3水仓净断面积6.29m，掘进断面积7.62m，水仓要求设主副水仓，考虑到矿井存在老窑水，设计主水仓长度取72m，有效容量452.88m3，副水仓长度取35m，有效容量220.15m3。2）水泵房水泵房掘进断面11.36m，净断面10.31m，长15m，采用直墙半圆拱形断面，锚喷支护，本设计按预测并选用矿井正常涌水量数据为10m/h，最大涌水量30m/h进行水泵选择。3）管子道管子道是敷设排水管的通道，一端与水泵房相连，一端与斜井相连。净断面7.13m，掘进断面积7.34m，长度为16m。4）水泵选择D80-306型多级分段式离心泵3台（一台工作、一台备用、一台检修

23、），其流量为43 m/h，总扬程为180m，功率37kW。5）排水管选择：水泵的吸、排水管道管径=100mm，壁厚4.5mm。设置两趟管路，一趟工作，一趟备用。2、实际建设情况：主、副水仓总容积为1046 m3，大于原设计373 m3。排水管路与设计相符，管径=160mm，壁厚5.5mm比设计管路管径更大。工作泵和备用泵、检修泵选用DF-46-303型多级离心泵，一台工作，一台备用，一台检修。水泵流量QM= 55m3/h，扬程为81m；配套电机功率22kw。工作和备用水泵的总能力110m3/h。大于原设计设；排水能力完全满足设计和生产要求。自检结论：矿井排水系统已按设计建设完工，排水能力满足安

24、全生产的排水要求，完全可以达到联合试运转要求。（五）、矿井供电系统：1、设计：矿井所需电源一回路电源已从威宁县城关西至西洛10kv矿山专用线接入，二回路引自猴场镇10kv变电所矿井地面设变电所供地面用电设备，采用380V电压供电，变压器中性点接地。井下低压设备采用660V供电，变压器中性点不接地。安装两台KS9-50变压器向井下局部通风机供电；安装两台KS9-500/10变压器向井下用电地点供电，向井下供电的变压器中性点不接地。安装2台容量为400的S9400/10/0.4型变压器供主、副斜井工业广场设备用电，变压器中性点接地。2、实际建设要求：矿井供电电源主回路引水城电网35KV，自建变电站

25、将35KV变到10KV引到矿上。备用回路引自二塘变电站10KV线路，煤矿地面设置10KV变配电房，选择2台KS9400/10/0.4的变压器，中性点接地，供地面用电。选择2台KS9100/10/0.69的变压器，中性点不接地，供井下掘进工作面局扇用电；2台KS9315/10/0.69的变压器，中性点不接地，供井下其他设备用电。各电器设备均设有漏电、过流、接地、欠压、缺相保护装置。掘进供电实现“三专两闭锁”，电器开关设备实现上架挂牌管理，电缆吊挂符合规定要求。自检结论：矿井供电实现双回路，变压器容量满足井下及地面生产需要。各种电器设备的安设符合设计要求，供电达到安全可靠，完全可以满足联合试运转的

26、要求。（六）、矿井压风系统：1、设计：采用在工业场建空压机房集中向井下供风。地面空压机房选用螺杆式空气压缩机（机型LG-13-8G）2台，一台工作，一台备用，配套电机功率75KW，排气量13m/min，排气压力为0.8MPa。压风主管选用804mm无缝钢管。2、实际建设情况：采用在工业场建空压机房集中向井下供风。地面空压机房选用螺杆式空气压缩机,机型LG-20-8G配套电机功率110KW排气量20m/min，排气压力为0.8MPa。和 LG-13-8G、2台，一台工作，配套电机功率75KW，排气量13m/min，排气压力为0.8MPa。压风主管选用1004mm无缝钢管。压风自救系统管路已接到采

27、掘工作面，总管路每50米设有支管阀门。自检结论：矿井压风系统符合设计要求，压风自救系统完善，完全可以满足安全生产的需要，达到联合试运转要求。（七）、矿井消防洒水（给水）系统：1、设计：在工业场地井口附近建设300m3消防水池一座，铺设DN100焊接钢管一条至工业场地，设DN80焊接钢管一条至井下，作防尘洒水及消防供水。利用设于井下水处理站内的300m3沉淀池，可接管作为井下消防补充供水。处理后的井下水与井下供水管网相接，作为消防用水的补充，以静压方式向井下供水。地面生产、生活及消防为同一供水系统；井下生产及消防为同一供水系统。采掘工作面、转载点安设喷雾洒水装置降尘，在粉尘大的进风巷和回风巷，每

28、隔50米安设一组支管阀门，并按规定在进风巷和回风巷设置隔爆水袋。2、实际建设情况：地面设有有效容积为300m3静压水池，通过DN80焊接钢管防尘主管路引入井下，各巷道内每隔50米安设一组支管阀门。利用设于地面水处理站内的300m3沉淀池，经水泵抽入地面静压水池，作为井下消防补充供水。地面生产、生活及消防为同一供水系统；井下生产及消防为同一供水系统。101采面和102掘进工作面洒水降尘设施齐全；井下各运输转载点喷雾洒水装置齐全；各自救硐室供水管路齐全供水可靠。自检结论：矿井供水、防尘系统符合设计要求，完全能满足矿井安全生产需要，达到试运转要求。（八）、矿井通信系统：1、设计：矿井行政和调度电话共

29、用一台程控调度机，设计选用DDK-1型矿用调度总机，电话站设在矿办公楼内。地面话机为HA01型。电话站至通风机房等工业场地通讯选用MHYV 147/0.37型矿用电话电缆，分别与场区动力照明线网同杆架设，用户话机线选用MHYV 147/0.28电话线。矿井行政和调度设备选用DDK-1型矿用调度总机，电话站设在矿办公楼内。井下话机型号为HAK-1本安型。电话站至井下选用MHYV 147/0.37型矿用电话电缆，用户话机线选用MHYV 147/0.28软电缆，以完成矿井的内部通讯。井下电话设置地点是水泵房、绞车房、绞车下部摘钩处、采掘工作面、局部通风机、回风石门等。2、井下通信系统已按设计要求完成

30、并使用，主机安装在地面监控室。调度室及各矿长室、科（队）长室各安设有通往井下各施工地点的电话且均可以保证畅通，完全能满足试运转和安全生产的要求。自检结论：矿井通信系统符合设计要求，安全可靠，满足联合试运转要求。（九）、矿井瓦斯监测监控系统：1、设计：、监控设备：、地面中心站型号：KJ70一体化监控主机2台（1台备用）。、分站井下设置KDF2型大型分站3台，瓦斯泵房设置KJF207监控分站1台，皮带机设置KJ203P型综合保护器。、传输安全监测、监控设备之间的输入输出信号必须为本质安全型信号。设备使用专用阻燃电缆连接，严禁与调度电话线和动力电缆等共用。矿中心站到分站选择主通讯电缆PUYVR127

31、/0.37进行传输；分站到模拟量传感器电缆选择PUYR147/0.43进行传输；分站到开关量传感器电缆选择PUYVR127/0.28进行传输。、传感器设置：、采煤工作面上隅角设置甲烷传感器；工作面设置甲烷传感器；工作面回风巷设置甲烷传感器；乳化泵站设设备开停传感器；采煤面总馈电开关设馈电传感器。、102运输巷和回风巷掘进工面设置瓦斯传感器；掘进回风流内设置瓦斯传感器；掘进人行风门处设置风门开关传感器；局部通风机设置开停传感器；迎头风筒上安设风筒风量开关；总馈电开关设馈电传感器。、在瓦斯抽放站内设低浓度瓦斯传感器和抽放泵开停传感器；对高阻力抽放管路系统，在抽放泵吸入侧管路中设置高浓度瓦斯、流量、

32、压力传感器。、回风斜井测风站设置风速传感器、低浓度瓦斯传感器、温度传感器；运输大巷皮带机设置开停传感器和KJ203P型综合保护器，其滚筒下侧1015米处设置烟雾传感器和一氧化碳传感器；副井地面绞车房设置开停传感器。、井下风门及风井安全出口人行风门处设置风门开关传感器。、风井风机配电间设置矿井主要通风机开停传感器；在引风道内设置负压传感器。、压风机房内设置设备开停传感器；总压风管道出口内设置压力传感器。、掘进工作面风筒距迎头5米处安装风筒风量开关并与掘进头远程断电器连锁。、掘进工作面、采煤工作面运输巷总馈电开关安设远程断电器；被控开关的负荷侧安设馈电传感器。2、实际建设情况：、监控设备：、地面中

33、心站型号：KJ70一体化监控主机2台（1台备用）。、分站井下设置TJF47A型大型分站3台，瓦斯泵房设置KJF207监控分站1台，皮带机设置KJ203P型综合保护器。、传输安全监测、监控设备之间的输入输出信号为本质安全型信号。设备选用专用阻燃电缆连接。矿中心站到分站主通讯电缆选用规格为PUYVR127/0.37进行传输；分站到模拟量传感器电缆选用规格为PUYR147/0.43进行传输；分站到开关量传感器电缆选用规格为PUYVR127/0.28进行传输。、传感器设置：、101采煤工作面上隅角设置甲烷传感器1台；工作面设置甲烷传感器1台；工作面回风巷设置甲烷传感器1台；乳化泵站安设设备开停传感器2

34、台；采面总馈电开关设馈电传感器1台。、102运输巷和回风巷掘进工作面设置瓦斯传感器各1台；掘进回风流内设置瓦斯传感器各1台；102运输巷和回风巷防突风门的反向风门处各设置风门开关传感器2组；102运输巷和回风巷局部通风机设置开停传感器各2组；102运输巷和回风巷迎头风筒上各安设风筒风量开关1台；102掘进工作面总馈电开关设馈电传感器1台。、瓦斯抽放站内设低浓度瓦斯传感器1台；并安设温度传感器1台；还设置了设备开停传感器4台；高负压抽放管路系统，在抽放泵吸入侧管路中设置高浓度瓦斯传感器2台、流量传感器2台、压力传感器2台。、回风井测风站安设了风速传感器1台、低浓度瓦斯传感器1台、温度传感器1台；

35、主井及运输大巷两台皮带机安设了设备开停传感器和KJ203P型综合保护器2台，其滚筒下侧1015米处设置烟雾传感器和一氧化碳传感器各1台；副井地面绞车房设置开停传感器1台。、风门：101采面回风巷风门处设置风门开关传感器1组；运输大巷和材料大巷西翼两组调节风门处设置了风门开关传感器各1组；在风井安全出口风门处设置风门传感器1组。、风井风机配电间设置了主要通风机开停传感器2台；引风道内设置负压传感器1台。 、地面压风机房内安设了压风机开停传感器2台；在总压风管道出口内设置了压力传感器1台。、102运输巷和回风巷掘进工作面风筒距迎头5米处各安装了1台风筒风量开关并与掘进头远程断电器连锁。、采煤工作面

36、、掘进工作面运输巷总馈电开关安设远程断电器各1台；被控开关的负荷侧均安设了馈电传感器。自检结论：矿井的监测监控系统，安设情况符合设计、设备和安设要求，运转正常，报表打印和报警等功能正常，数据真实可靠，满足联合试运转要求。（十）、瓦斯抽放系统：1、设计：采用地面安装瓦斯抽放系统，低负压抽放泵选用型号为2BEA203两台（一用一备），配套电机功率37kw，抽放主管路选用110mmPVC专用瓦斯抽放管。高负压抽放泵选用型号为2BEA-203两台（一用一备），配套电机功率45kw，抽放主管路选用110mmPVC专用瓦斯抽放管。2、实际建设情况：在风井口东南部55米处建设了瓦斯抽放泵站，抽放泵站内安装了

37、型号为2BEA253低负压抽放泵两台（一用一备），配套电机功率55kw，选用160mmPVC专用瓦斯抽放管作为主管路。安装了型号为2BEA253高负压抽放泵两台（一用一备），配套电机功率55kw，选用160mmPVC专用瓦斯抽放管作为主管路。经过试运转，瓦斯抽放系统运行正常。自检结论：矿井的瓦斯抽放系统可以满足联合试运转的瓦斯防治要求。（十一）、地面设施建设：矿井地面广场布置在主、副井口东南部，广场内布置有地面储煤场、沿广场四周布置有机修车间、器材库、木料加工房、料场、变电站、矿灯房、澡堂、办公楼、食堂、宿舍楼等，在地面广场西南面布置了污水处理站。矿井与外界的通讯系统畅通。自检结论：矿井地面土

38、建工程已按设计要求建设完毕，满足联合试运转工作要求。四、其他需要说明的问题:1、对于各生产、安全系统在主要运转过程中出现的问题，应及时研究解决。2、严格按照上级部门对联合试运转方案的批复意见执行，有问题及时向有关部门汇报、反映。二、猴场煤矿联合试运转方案猴场煤矿联合试运转方案一、联合试运转的系统、范围和期限：（一）、联合试运转的系统：1、采掘生产系统。2、通风系统。3、运输系统。4、排水系统。5、矿井供电系统（井下）。6、防尘系统。7、压风自救系统和通信系统（举行一次救灾演习，以检验压风自救和通信系统）。（二）、范围：全矿（井上下所有生产系统及辅助系统）。1、采掘工作面：采煤工作面：101回采

39、工作面。掘进工作面：102运输巷、102回风巷。2、通风：各采、掘工作面及其他井下巷道。3、运输：检验从采掘工作面至运输巷、主井至地面等运输有关的设备、必须装置等工作的可靠性。采煤工作面运输路线：101采面30T刮板输送机101运输巷DSJ6/5/0型皮带输送机运输大巷DSJ6/5/0型皮带输送机主井DSJ8/0/0型皮带输送机主井口至地面煤场DSJ8/0/0型皮带输送机地面煤场。掘进工作面运输路线：102掘进工作面40T刮板输送机材料大巷电瓶机车副井直径1.6米绞车提升副井口至地面煤场。4、排水：检验水仓容积、水泵工作的可靠性、进行一次水泵排水联合试运转。5、供电：主要测试井下供电的可靠性。

40、6、防尘：主要测试井下产尘较大的地点。7、“四大件运转”（主要通风机、主提升绞车、主排水泵、压风机）：检验其性能参数是否符合煤矿安全规程要求，是否满足设计生产能力的需要。检验由具有检测资质的单位进行，并提供检测报告。（三）、联合试运转期限：我矿联合试运转期限16个月。二、联合试运转测试项目和测试方法：一、采掘生产系统测试项目1、采掘工作面的支护效果是否达到101回采工作面作业规程和煤矿安全规程的要求。由跟班人员和安全员负责检查并做好记录，负责人：谢晋2、采煤工作面生产能力是否达到要求。调度室负责统计、记录。负责人：陈正富3、设计的采掘比例是否满足矿井生产的正常运行，保证采掘正常接替。由总工程师

41、和技术科负责统计，负责人：李庆测试方法1、每班统计好采煤工作面的产量，做到每天、每旬、每月进行小计和总计，计算是否达到设计的生产能力。2、每旬小计、每月统计采煤工作面的推进长度、剩余长度并填图；每旬小计、每月统计掘进工作面的掘进长度、剩余长度并填图；根据以上统计判断能否做到采掘不脱节。3、质量验收。对采掘工作面每班的工程质量进行验收，看是否达到作业规程和煤矿安全规程的要求。包括采煤工作面顶板管理方法、支护强度，掘进工作面临时支护、永久支护是否安全、可靠等。二、运输系统测试项目1、采煤工作面运输系统是否满足当班产量的要求，是否满足矿井设计原煤生产能力的需要。由调度室、技术科负责进行统计，负责人：

42、费加伦2、掘进工作面的运输能力是否满足正常掘进出煤的要求。由调度室负责统计、记录，负责人：谢光海3、副井、材料大巷等运输线路、提升等系统是否满足运料、排矸的要求，工作是否安全、可靠。由调度室负责统计、记录，负责人：陈正富测试方法1、统计每月正常循环时，未把煤炭运输完的次数。2、统计每班运煤时间及与所有循环时间的比例。3、每周因煤炭未运完而影响其他工序的次数。4、统计之间提升一次所需的时间，每班所需提升时间。5、现有矿井是否满足正常需要：掘进工作面排矸时所需要矿车数量、井下运送材料的材料车的数量，以及车皮周转一次的时间。三、通风系统测试项目1、测定现有的风量，在生产能力达到设计要求时配风情况是否

43、满足排除、稀释有害气体及粉尘、保证供给新鲜风，抑制粉尘飞扬。由通风科负责测定、记录，负责人：祖军2、在联合试运转期间进行一次矿井反风演习，检验通风系统是否稳定可靠。由通防科负责，负责人：曹建平测试方法1、坚持进行每旬测风。熟知风量的配备及变化情况。2、坚持做好瓦斯的正常检查、管理，分析了解瓦斯超限或异常的原因及处理。3、举行反风演习，检验通风系统的稳定性、可靠性。四、排水系统测试项目1、矿井联合试运转期间，进行一次水泵联合试运转试验，借此可以测定排水系统是否满足最大涌水量的需求。由技术科负责组织指挥进行，做好记录，负责人：谢光海2、测定矿井正常涌水量、最大涌水量。由技术科负责测定，并做好相关记

44、录，负责人：祖军3、测定地表渗水量。由技术科负责测定，并做好相关记录，负责人：李庆4、测定水仓是否能储存矿井8小时的最大涌水量。由技术科负责测定，并做好相关记录，负责人：李庆5、水泵每小时的排水量是否满足煤矿安全规程的要求。由机电科负责测定，并做好相关记录，负责人：王升友测试方法1、下雨后第二天至第五天连续测定矿井涌水量，并与平常涌水量作对比，取雨后测定涌水量最大值作为矿井最大涌水量。雨后测定数值与平时数值之差即为地表渗水量。2、最大涌水时测定水仓水位每小时上涨高度（水泵停止时）。3、启动水泵后每小时下降值。五、供电系统测试项目1、变压器及开关容量是否满足要求。由机电运输科负责组织指挥进行，做

45、好记录，负责人： 王升友2、电缆是否满足通过电流要求。由机电运输科负责组织指挥进行，做好记录，负责人：付怀强测试方法1、直观检查看电缆是否发热。2、用钳型表监测输出功率是否超过变压器及开关允许范围。3、对电缆及开关绝缘值进行测定，是否符合有关规定。4、每班监测所使用电器对地电阻值是否符合规定。六、防尘系统测试项目1、测定防尘系统正常运行时对井下空气中粉尘含量的控制、消除情况。由通防科负责组织指挥进行，做好记录，负责人：曹建平测试方法1、连续十天，每天一次对防尘系统运行前后回风巷道内空气中粉尘含量做一次测定。三、联合试运转的预期目标和效果：1、采掘生产系统：采煤：采煤工作面的支护设计、效果达到作业规程的要求；产量达到矿井生产能力；工序衔接合理、劳动组织有效。采煤工作面的目标和条件：由于C1号煤层巷道揭露后厚度仅0.60.65米，故单班推进1.5刀,每刀0.8米回采量仅为105吨，日产煤量315吨,日推进3.6米，月产量8190吨（每月生产26天）；工作面采用单体液压支柱配铰接顶