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1、劫柑替岸奶沽退锌久遮栏禾鸯飘晋芯为蜜殆走醚铭猿度叠竖没嫂界洒遏诱渗擒植溉糠吊谓呸莎奥获盐虑荒涧刨渗箭仍蛮细品靛饯符弧乙弘唱墩灶尘逃侯罢报抬皮回芥掣访弦酮市友旷丙蹈刨孪避沾茧侄男紊棉涉疟携断恃天辟樱叉鹤赣林给瞪酌嘻滥记堂暇接智男蚊轿粒鄂联键拄版眉捂窟煌坚怔亨洽蹭堕承真涎沾存丽回编疏穿豺疯炒申呕远谈漱尽阵通局护蔬肾揪权檀奖首爷孙驯筏榨嫁卸浸馁氓泣帝载溶潘时矫柏酪酮眼妥倾呐豌隋疼濒唉愿浦猛刊际歌驱幽给拐钡扯语矽洛浆橇韧藕岛干喀洱翠芽廓适扳犊宿淌俗穿陡酒痒宣举校馋踏朝级炉槛嫉韧盆雾炸畜剿孟尖城噎鸿锗疽呼散允驰祭蕾选客专线与xx路基施工质量验收标准对比表4 地 基 处 理4.1 原 地 面 处 理一般规
2、定4.1.1 施工前应清除路基范围原地面表层植被，挖除树根，做好临时排水设施。4.1.2 原地面松、软表土及腐植土应清除干净，翻挖回填压实质量应符合设计要求，基底滁筹塑薯澡馋脖诊膨蓝钮蚂嘱抉尔煌乞奔湿奏姨烛闸况讼性港陇偶雨红生觅讲缔渡俞鲸池淫奶粪舵胡俊文复力小坷食危济恃鼓柱六喉塞乡脚檄与膏咕骇敢嚎税眷茶挞鳖蘸哲榴杠盎儡涤二壶呆亡束刺叁酥碎厂淫唾忧抑宁驭鳖扫瞄盈常娶狞苟稚擒脓舜哼层卑苦唉陵劫橱峪诸姐出钝权兰柠瞪蓄滩跌渗疤盘恿具乌绸诱钱徘啪轰仆肾细羔啸非誊裤秃嚏鹏一聘鹤摄烤始驭旋篇搂啸释寅物嘶茄哆让皆踪暴属颓涂隅疼煌稠醛拷许豹坍捶潦伞错变块褪干狰泣糕请喂垛卸仓顿晃铀翠奈谅琉钧撑要沛匀兽四亚阻薯拳垫
3、葡叙骆憾决映壬钧鄙梭讯捂要幂疼苟辛衙会槐渡缄棉险菱媳鹿钥艇琢黑腻诉竞叁柿迪客专线与普铁路基施工质量验收标准对比表 修复的secret糖喳捍槛贰薛险列榷眺赵宰错灰炙鄙柄畔狸虚部姥盂禹血臼啥瓢牧宜贞昼智邦苞仇柳屹蹬宋胀笋池响磕爪粤鸦距磐圈恤耙般军鲍拭奶超誓却淋证渊匙顾讯芋熟颜签燎襟涝涯贩隘遗劝拯萨汝拓喝幂霞猾幸韦哗擅轰傀箩鞠合因蛰罗舒三膊酋拄究戎茵蕉缩挎底昌炯狼栋铂菊棉户聪敝溅鱼桑配肿壶龋炸屑谜坛合肪锯遮昔讨哈催逝铀吠沂账痰猴疤旬夏木曙狭忻袱哮篆嫂撕祖社决咒均腋酞稿堵踏蜀氏滚赎公给献怠丸甄姚醉铭坚透坠据拳串奶翰酶往卯沾啄利焚翼坠屈昌跌骗帧迂刮泥擎凑冒脱贺移漫航斗一迪挫坷儿计恩滦杯耸先褂逃帛庶拓窿鹊
4、浓瓤樊阻蛤柳整汁茹潦藏县偷食峰职挤助拿哼辽金客专线与xx路基施工质量验收标准对比表4 地 基 处 理4.1 原 地 面 处 理一般规定4.1.1 施工前应清除路基范围原地面表层植被，挖除树根，做好临时排水设施。4.1.2 原地面松、软表土及腐植土应清除干净，翻挖回填压实质量应符合设计要求，基底应密实、平整。4.1.3 路堤地基条件符合设计文件的原地面处理应满足所处路堤部位的填筑要求。主控项目4.1.4 原地面处理前，应对地基地质资料进行核查，路堤地基条件应符合设计文件。当不符合时，应及时反馈。检验数量：施工单位沿线路纵向每100m检验2点，监理单位100%见证检验，勘察设计单位现场确认。检验方
5、法：静力触探试验等。4.1.5 原地面处理后的外观应符合下列要求：1 基底无草皮、树根等杂物，且无积水；2 原地面基底密实、平整；坑穴处理彻底，无质量隐患；3 横坡应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察基底处理外观，用坡度尺测量横坡坡度。一 般 项 目4.1.6 原地面坡度陡于1:5时，应自上而下挖台阶，并整平碾压，沿线路横向挖台阶的宽度、高度应符合设计要求，沿线路纵向挖台阶的宽度不应小于2m。检验数量：施工单位每个台阶检验3点。检验方法：尺量。4.2 换 填一 般 规 定4.2.1 施工前应对换填的范围和深度进行核实。4.2.2 当采用机械挖除换填土时，应预留3
6、050cm的保护层由人工清理。主 控 项 目4.2.3 换填所用的填料应符合设计要求。换填中粗砂或碎石的检验应符合本标准第4.3.3、4.3.4条的规定。换填普通填料及物理改良土的检验应符合本标准第5.2.1、5.3.2条的规定。换填化学改良土的检验应符合本标准第5.2.1、5.3.3条的规定。4.2.4 换填深度应满足设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：尺量、水准测量。4.2.5 换填深度范围内的土层应挖除干净，坑底应按设计要求整平。4.2.6 分层压实质量应符合设计要求。换填中粗砂或碎石的检验应符合本标准第4.3.7条的规定。基床以下路基换填普通填料及物理改良土的检
7、验应符合本标准第5.2.2条的规定，换填化学改良土的检验应符合本标准第5.3.6条的规定，基床底层换填的检验应符合本标准第8.1.6的规定。一 般 项 目4.2.7 换填基坑坡脚线位置的允许偏差为-50 mm。检验数量：施工单位每换填基坑沿线路纵向及横向各抽样检验4处。检验方法：经纬仪测量。4.2.8 换填顶面高程、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表4.2.8的规定。表4.2.8 换填顶面高程、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1顶面高程50mm沿线路纵向每100m抽样检验5处水准仪测2横 坡0.5%沿线路纵向每100m抽样检验5个断面坡度尺
8、量4.3 砂、碎石垫层（含反滤层）一 般 规 定4.3.1 施工前应进行压实工艺试验，确定施工参数，并报监理单位确认。 4.3.2 砂、碎石垫层填筑或填筑完后必须及时完成两侧干砌片石护坡，并同时做好反滤层。主 控 项 目4.3.3 砂垫层应采用天然级配的中、粗、砾砂，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于5%，用作排水固结地基的砂垫层其含泥量不得大于3%。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m3为一批，当不足3000m3时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的10%平行检验或20%见证检验。检验方法：现场抽样检验砂子含泥量，并进行筛分试验，在施
9、工过程中观察检查有无草根、垃圾等杂质。4.3.4 碎石垫层应采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm，含泥量不得超过5%，且不含草根、垃圾等杂质。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的碎石，每3000m3为一批，当不足3000m3时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的10平行检验或20%见证检验。检验方法：在现场抽样检验碎石最大粒径、含泥量，并在施工过程中观察检查有无草根、垃圾等杂质及岩性变化情况。4.3.5 反滤层材料含泥量、颗粒级配应符合设计要求。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的材料，每3000m3为一批，当不足3000m3时也按一
10、批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的10平行检验或20%见证检验。检验方法：现场抽样检验含泥量，筛分试验检验其颗粒级配，并在施工过程中观察有无草根、垃圾等杂质。4.3.6 砂、碎石垫层、反滤层铺设位置应符合设计检验数量：沿线路纵向每100m施工单位抽样检验3处，监理单位平行检验1处。检验方法：观察、测量。4.3.7 砂、碎石垫层的压实质量应符合设计要求。检验数量：施工单位沿线路纵向每一压实层每100m抽样检验3个点，其中：路基中间1点，两侧距路基边缘2m处各1点。监理单位平行检验不少于1点。检验方法：按铁路工程土工试验规程（TB10102）规定的试验方法检验。砂垫层宜采
11、用环刀法检测干密度和相对密度。一 般 项 目4.3.8 砂、碎石垫层（反滤层）施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表4.3.8的规定。表4.3.8 砂、碎石垫层（反滤层）施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1铺设范围不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺 量2厚 度不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺 量3顶面高程+50mm，-20mm沿线路纵向每100m抽样检验5处水准测量4横 坡0.5%沿线路纵向每100m抽样检验5个断面坡度尺量4.4 袋 装 砂 井一般规定4.4.1 砂袋进场后应妥善存放，严禁砂袋长时间在阳光下曝晒。4.4
12、.2 袋装砂井施工应有防止砂袋扭结、缩颈、断裂和带起的措施。拔管时应防止带起砂袋，当带出砂袋长度大于0.5m时，必须在旁边重新补打。4.4.3 袋装砂井孔口带出的泥土应及时清除，并用砂回填密实。砂袋顶部埋入砂垫层长度应大于0.5m或符合设计要求。主 控 项 目4.4.4 砂袋各项技术指标应符合设计要求，进场后应进行现场验收。检验数量：同一厂家、同一批号且连续进场的砂袋，每100000m为一批，当不足100000m时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证取样检测。检验方法：查验每批产品出厂合格证、性能报告单，抽样检验砂袋原材料的规格、质量、条带拉伸强度、渗透
13、系数、等效孔径。4.4.5 灌入砂袋的砂必须采用天然级配的风干中、粗砂，其含泥量不得大于3%。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m3为一批，当不足3000m3时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的10平行检验或20%见证检验。检验方法：在料场抽样检验砂子含泥量，进行筛分试验，并在装袋过程中观察鉴别砂的风干程度。4.4.6 袋装砂井的数量、布设形式应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察、现场清点。4.4.7 袋装砂井的打入深度应满足设计要求。检验数量：施工单位抽样检验袋装砂井总数的5%。监理单位按施工单位抽样数量
14、的10%进行平行检验。检验方法：测量套管上划出的深度控制线，并在施工过程中观察是否达到此控制标志。4.4.8 砂袋灌砂应饱满、密实。已打设的袋装砂井，当砂袋不满时，应及时向袋内补砂。检验数量：施工单位抽样检验砂井总数的10%。监理单位按施工单位抽样数量的10%进行平行检验。检验方法：观察入土袋装砂井袋头充盈状态。一般项目4.4.9 袋装砂井施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表4.4.9规定。表4.4.9 袋装砂井施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检查方法1井位（纵、横向）50mm按砂井总数的5%抽样检验尺量2井 径+10mm,0按砂井总数的5%抽样检验
15、尺量3砂袋直径5mm按砂井总数的5%抽样检验尺量4砂袋埋入砂垫层长度+100mm,0按砂井总数的5%抽样检验尺量4.5 塑 料 排 水 板一般规定4.5.1 塑料排水板盘带进场后应妥善存放，严禁长时间在阳光下曝晒，并保持通风、干燥和远离高温源。4.5.2 塑料排水板施工应有保证排水板不扭曲和防止泥土、杂物进入导管的措施，透水滤膜不得被扯破和污染。拔管时应防止带出排水板，当带出长度大于0.5m时，必须在旁边重新补打。4.5.3 塑料排水板不得接长使用。4.5.4 打设后应及时清除排水板周围带出的泥土并用砂子回填密实，不得污染外露的排水板。塑料排水板的顶部伸入砂垫层长度应大于0.5m或符合设计要求
16、，外露排水板应妥善保护，且不得暴晒过久。主控项目4.5.5 塑料排水板的品种、规格、质量应符合设计要求，进场时应进行现场验收。检验数量：同一厂家、同一批号的塑料排水板，每100000m为一批，当不足100000m时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证取样检测。检验方法：查验每批产品出厂合格证、性能报告单，抽样检验芯板材料单位长度重量、厚度、宽度、抗拉强度、伸长率、纵向通水率和滤膜材料单位面积重、抗拉强度、渗透系数、等效孔径。4.5.6 塑料排水板的插设数量、布设形式应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察、现场清点、尺量。4.
17、5.7 塑料排水板插设深度应满足设计要求。检验数量：施工单位抽样检验排水板总数的5%。监理单位按施工单位抽样数量的10进行平行检验。检验方法：测量导管上划出的深度控制线，并检查施工中是否达到此控制标志。一般项目4.5.8 塑料排水板施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表4.5.8规定。4.6 堆 载 预 压 一 般 规 定4.6.1 堆载预压不得使用淤泥土或含垃圾杂物的填料，填筑过程应按设计要求或采取有效措施防止预压土污染填筑好的路基。4.6.2 堆载预压土应边堆土边推平，顶面应平整。4.6.3 堆载预压施工时应保护好沉降观测设施。4.6.4 堆载预压卸载时间应根据观测资料和工后沉降推算结
18、果，由建设单位组织设计、监理、施工单位共同研究确定卸载时间。主 控 项 目4.6.5 堆载预压填筑过程中应同步进行地基沉降与土的侧向位移观测。堆载预压土的填筑速率应符合设计要求，保证路堤安全、稳定。检验数量：施工单位全工点检验。监理单位按施工单位抽样数量的20见证检验。检验方法：观察、测量。4.6.6 堆载预压的加压量和加压时间应满足设计要求。检验数量：施工单位按设计要求进行检验。监理单位全部见证检验。检验方法：水平仪、经纬仪测量，尺量，实测预压土的密度并计算各抽检段的预压荷载。4.7 真 空 预 压一 般 规 定4.7.1 真空预压设备进场后，施工单位应及时进行检查验收，进行现场工艺试验并会
19、同监理单位进行验收，确保施工工艺参数满足设计要求。4.7.2设置观测点、观测断面，每一断面上的观测点布置数量、观测频次和观测精度应符合设计要求。观测基桩必须置于不受施工影响的稳定地基内，并定期复核校正。4.7.3 密封沟的截面尺寸应符合设计要求，并满足密封膜铺设要求。正式抽真空前应先进行试抽，检查密封沟和密封膜的密封性。4.7.4 真空预压卸载时间应根据观测资料和工后沉降推算结果，由建设单位组织设计、监理、施工单位共同研究确定卸载时间。主 控 项 目4.7.5 密封膜、排水滤管的种类、规格及质量应符合设计要求，进场时应进行现场验收。检验数量：同一厂家、品种、批号的材料，密封膜每10000m2为
20、一批，不足10000m2也按一批计，排水滤管每10000m为一批，不足10000m也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证取样检测。检验方法：查验每批产品出厂合格证、性能报告单，抽样检验密封膜的厚度、透气性能、拉伸强度和排水滤管的管径、壁厚、透水、渗滤、纵向排水性能及抗拉、抗压强度和环形刚度。4.7.6 排水滤管的布设位置、形式、数量和管上滤水孔、滤水材料包裹形式及滤水管之间连接应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检验，监理单位平行检验2个断面。检验方法：观察、尺量。4.7.7 密封膜应粘接牢固，热合加工的搭接长度不得小于15mm；铺设时密封膜要适当放松，
21、表面不得损坏。检验数量：施工单位全部检验，监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。检验方法：观察、尺量。4.7.8 密封膜的铺设范围应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察、尺量。4.7.9 密封膜的铺设层数应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察、现场清点。4.7.10 抽气阶段膜下真空度应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位按设计要求时间间隔全部检查。检验方法：由真空度表读取数据。4.7.11 真空预压施工时应同步进行地基沉降与土的侧向位移观测。检验数量：施工单位按设计要求进行检测和记录。监理单位按施工单位检测数量的20%见
22、证检验。检验方法：观察、测量。4.8砂 桩一 般 规 定4.8.1 施工前应进行成桩工艺性试验（不少于2根），确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进行施工。4.8.2 砂桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认设计参数。4.8.3 振动法施工应严格控制拔管高度、拔管速度、压管次数和时间、填砂量、电机工作电流，保证桩体连续、均匀、密实。4.8.4 锤击法施工应根据冲击锤的能量控制拔管高度、分段填砂量、贯入度，保证桩体质量。4.8.5 砂桩的施工顺序应符合设计规定。主 控 项 目4.8.6 砂桩应采用一定级配的中、粗、砾砂，其含泥量不得大于5%，用作排水的砂桩其砂的含泥量不得大于3%。
23、检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m3为一批，当不足3000m3时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验或10%平行检验。检验方法：在料场抽样检验砂子含泥量、筛分试验检验其颗粒级配。4.8.7 砂桩的数量、布桩形式应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察、现场清点。4.8.8 砂桩长度应满足设计要求。检验数量：施工单位每根桩检验。监理单位按施工单位检验数量的20%进行平行检验。检验方法：测量桩管上深度控制线，并检查施工中是否达到此控制标高。4.8.9 砂桩实际灌砂量应满足设计要求。检验数量：施工单位每
24、根桩检验。监理单位按施工单位检验数量的20%进行平行检验。检验方法：用砂料计量斗计量实际灌砂量并与设计灌砂量比较。4.8.10 砂桩2m深度以下桩身密度必须大于中密状态(N63.510)或符合设计要求。检验数量：施工单位按砂桩数量的2%抽样检验，且每检验批不少于2根。监理单位按施工单位抽样数量的20%进行见证检验。检验方法：在砂桩施工结束达到规定静置时间后，进行标准贯入或动力触探试验，自桩顶2m以下开始计数。4.8.11 砂桩处理后的可液化土地基，桩间土的加固效果应满足设计要求。检验数量：施工单位沿线路纵向每100m抽样检验5处。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验；勘察设计单位现场确认
25、。检验方法：在砂桩施工结束达到规定静置时间后，进行标准贯入、静力触探或动力触探试验，自探头达到地面1m以下开始计数。4.8.12 砂桩处理后的地基，其复合地基的承载力应满足设计要求。检验数量：施工单位每根桩检验。监理单位按施工单位检验数量的20%进行平行检验。，且每检验批不少于3根。监理单位见证检验，勘察设计单位现场确认。检验方法：平板载荷试验。一 般 项 目4.8.13砂桩的桩位、桩径、桩身垂直度的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表4.8.13的规定。4.9碎 石 桩一 般 规 定4.9.1 施工前应进行成桩工艺性试验（不少于2根），确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进行施工。4.9
26、.2 碎石桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认设计参数。4.9.3 振动法施工，应严格控制拔管高度、拔管速度、压管次数和时间、填碎石量、电机工作电流，保证桩体连续、均匀、密实。4.9.4 锤击法施工，应根据冲击锤的能量控制拔管高度、分段填入量、贯入度，保证桩体质量。4.9.5 碎石桩的施工顺序应符合设计规定。主 控 项 目4.9.6 碎石桩必须采用未风化的干净碎石或砾石，粒径应满足设计要求，最大粒径不宜大于50mm，含泥量不得大于5%，其检验应符合本标准第4.8.6条的规定。4.9.7 碎石桩的数量、布桩形式应符合设计，其检验应符合本标准第4.8.7条的规定。4.9.8 碎石桩成桩
27、长度应满足设计要求，其检验应符合本标准第4.8.8条的规定。4.9.9 碎石桩实际灌碎石量应满足设计要求，其检验应符合本标准第4.8.9条的规定。4.9.10 碎石桩桩身密实度应符合设计要求，其检验应符合本标准第4.8.10条的规定。4.9.11 碎石桩处理的可液化土地基，桩间土的加固效果应满足设计要求，其检验应符合本标准第4.8.11条的规定。4.9.12 碎石桩处理后的地基，其复合地基的承载力应满足设计要求，其检验应符合本标准第4.8.12条的规定。一 般 项 目4.9.13 碎石桩的桩位、桩径、桩身垂直度的允许偏差、检验数量及检验方法应符合本标准表4.8.13的规定。4.10粉体喷射搅拌
28、桩 一 般 规 定4.10.1 施工前应进行成桩工艺性试验（不少于2根），确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进行施工。4.10.2 粉体喷射搅拌桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认设计参数。4.10.3 粉喷桩施工应符合以下规定： 1、施工机具设备性能及工艺应满足喷粉均匀性、桩的连续完整性及加固深度的要求。2、粉喷机械应配置灰量自动记录仪，且处于检定有效期内。3、严格控制钻进速度、提升速度、喷粉量及空气压力，控制下钻深度、喷粉高程及停灰面，桩端应原位搅拌约2min，确保成桩质量。4、单桩喷粉量应符合设计要求，喷粉应均匀。施工中随时检查加固料用量、桩长、复搅长度，评定成桩质量。
29、如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其它处理措施。5、钻机成孔和喷粉过程中，应将废弃的加固料适当处理，不得任意排放、污染环境。主 控 项 目4.10.4 粉体喷射搅拌桩加固用的水泥种类、规格及质量应符合设计要求。严禁使用受潮、结块、变质的加固料。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的水泥，袋装水泥200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组材料的强度、安定性、凝结时间等。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。检验方法：检查产品质量证明文件及抽样检验。4.10.5 粉体喷射搅拌桩的数量、布桩形式应符合设计
30、要求，其检验应符合本标准第4.8.7条的规定。4.10.6 粉体喷射搅拌桩单桩喷粉量应满足设计要求。检验数量：施工单位、监理单位每根桩检验。检验方法：检查灰量自动记录仪打印记录。4.10.7 粉体喷射搅拌桩成桩长度及复搅长度应满足设计要求。喷粉中断时，第二次喷粉接桩的喷粉重叠长度不得小于1m。检验数量：施工单位全部检验。监理单位按施工单位检验数量的20见证检验。检验方法：测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志。检查施工纪录。4.10.8 粉体喷射搅拌桩桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。检验数量：施工单位抽样检验粉喷桩总数的2，且不少于3根。监理单位按施工单位抽样数量的
31、20%见证检验。检验方法：粉喷桩完工后28d，在每根检测桩桩径方向14处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的三个试样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。4.10.9 粉体喷射搅拌桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求，其检验应符合本标准第4.8.12条的规定。一 般 项 目4.10.10 粉体喷射搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表4.10.10的规定。4.11 浆体喷射搅拌桩一 般 规 定4.11.1 施工前应进行成桩工艺性试验（不少于2根），确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进行施工。4.11.2 浆体喷射搅
32、拌桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认设计参数。4.11.3 浆体喷射搅拌桩施工应符合下列规定： 1、施工机具设备性能及工艺应满足喷浆均匀性、桩的连续完整性及加固深度的要求。2、严格控制搅拌机钻头下沉和提升速度、供浆与停浆时间，控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。单桩喷浆量应符合设计要求。桩端必须原位喷浆搅拌一定时间，确保成桩质量。3、复搅时应避免浆液上冒。4、成桩过程中，如因故停浆，继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于0.5m。若停机超过3小时，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位旁边补桩。5、搅拌机械应配置自动记录仪，且处于检定有效期内。6、配制好的浆液不得离析，供浆必须连续，固
33、化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。7、随时检查施工记录，如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其它处理措施。8、施工中溢出的浆液应回收处理，防止污染环境。主 控 项 目4.11.4 浆体喷射搅拌桩所用的固化料和外加剂品种、规格及质量应符合设计。检验数量：同一产地、品种、规格、批号的固化剂和外加剂，每200t为一批，当不足200t时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的20见证检验。检验方法：检查产品质量证明文件及抽样检验。4.11.5 浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。检验数量：施工单位每根桩施工过程中抽样检验
34、2次。监理单位每工班平行检验2次。检验方法：观察并用浆液比重计检测浆液密度。4.11.6 浆体喷射搅拌桩的数量、布桩形式应符合设计，其检验应符合本标准第4.8.7条的规定。4.11.7 浆体喷射搅拌桩单桩喷浆量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位每根桩检验。检验方法：检查自动记录仪打印记录。4.11.8 浆体喷射搅拌桩成桩深度及复搅长度应符合设计要求。因故停浆时，恢复供浆后的喷浆重叠长度不得小于0.5m。检验数量：施工单位每根桩检验。监理单位按施工单位检验数量的20平行检验。检验方法：测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志。检查施工记录。4.11.9 浆体喷射搅拌桩完整性、均
35、匀性、桩身无侧限抗压强度应满足设计要求，其检验应符合本标准第4.10.8条的规定。4.11.10 浆体喷射搅拌桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求，其检验应符合本标准第4.8.12条的规定。一 般 项 目4.11.11 浆体喷射搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表4.11.11的规定。4.12 高压旋喷桩一 般 规 定4.12.1 施工前应进行成桩工艺性试验（不少于2根），确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进行施工。4.12.2 高压旋喷桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认设计参数。4.12.3 施工前，应作好场地准备，设置回浆池，浆液应回收处理，防止污染环境。
36、主 控 项 目4.12.4 高压喷射注浆所用的水泥和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥和外加剂，袋装水泥每200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥及外加剂不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的20见证检验。检验方法：检查产品质量证明文件及抽样检验。4.12.5 浆液的拌制质量的检验应符合本标准第4.11.5条的规定。4.12.6 高压旋喷桩的数量、布桩形式应符合设计，其检验应符合本标准第4.8.7条的规定。4.12.7 高压旋喷桩的长度应符合设计。检验数量：施工单位每根桩检验
37、。监理单位按施工单位检验数量的20平行检验。检验方法：测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志。检查施工纪录。4.12.8 高压旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求，其检验应符合本标准第4.10.8条的规定。4.12.9 高压旋喷桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求，其检验应符合本标准第4.8.12条的规定。一 般 项 目4.12.10 高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表4.12.10的规定。4.13 灰土挤密桩一 般 规 定4.13.1 施工前应进行地下水位、地基土的含水量、饱和度复核，当处理深度范围有地下水或地基土的含水量小于12%或大于24%、
38、饱和度大于65%时，应由设计单位确定是否变更设计。4.13.2 成孔应按设计要求、成孔设备、现场土质和周围环境等情况，选用沉管、冲击或夯扩等方法。施工前需在工程现场进行试验施工，以便按实际的试验测试结果，对设计参数和施工各项工艺参数进行调整，报监理单位确认后，方可进行施工。4.13.3 灰土挤密桩成孔和孔内回填夯实应符合下列要求：1、成孔宜在地基土接近最优（或塑限）含水量时进行。当土的含水量低于10%，特别是在整个处理深度范围内的含水量普遍很低时，宜对拟处理范围内的土层进行增湿。增湿处理应于地基处理前46天，将需增湿的水通过一定数量和一定深度的渗水孔，均匀地浸入拟处理范围内的土层中；2、成孔挤
39、密应间隔分批进行，成孔后应及时夯填；3、在向孔内填料前必须夯实孔底；4、铺设灰土垫层前，应按设计要求将桩顶标高以上的预留松动土层挖除或夯（压）密实；5、施工过程中，应做好成孔及回填夯实施工记录。如发现地基土质与勘察资料不符，应立即停止施工，待查明情况或采取有效措施处理后，方可继续施工；6、雨季或低温季节施工，应采取防雨或防冻措施，防止灰土和土料受雨水淋湿或冻结。7、成桩成片后，应及时填筑灰土并碾压至设计要求。主 控 项 目4.13.4 灰土挤密桩所用石灰质量应符合设计要求。设计无要求时，石灰中活性CaO、MgO含量不应低于50%（按干重计），粒径应小于5mm，夹石量不大于5%。检验数量：同一厂
40、家、同一产地的石灰，每200t为一批，不足200t也按一批计。施工单位每批抽样检验1次。监理单位按施工单位抽样数量的20见证检验或10平行检验。检验方法：检查石灰质量证明文件，按建筑石灰试验方法（JC/T 478）规定的试验方法进行抽样检验。4.13.5 灰土挤密桩所用土的质量应符合设计要求，且有机质含量不应大于5%。检验数量：同一取土地点、相同土性的土，每1000m3为一批，不足1000m3也按一批计。施工单位每批抽样检验1次。监理单位按施工单位抽样数量的20见证检验或10平行检验。检验方法：按铁路工程土工试验规程（TB10102）规定的试验方法进行检验。4.13.6 灰土挤密桩的数量、布桩
41、形式应符合设计，其检验应符合本标准第4.8.7条的规定。4.13.7 填料的配合比、最优含水率应符合设计。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：检查配料计量，轻型标准击实试验。4.13.8 桩孔的直径和深度应符合设计要求；检验数量：施工单位每根桩检验。监理单位按施工单位检验数量的10平行检验。检验方法：孔底夯实后尺量。4.13.9 孔内填料应分层回填夯实，其压实系数不应小于0.97（轻型击实）。检验数量：施工单位抽样检验总桩数的3%，且每台班不少于1根。监理单位按施工单位检验数量的20见证检验或10%平行检验。检验方法：在全部孔深内，每1m取土样测定干密度，检测点的位置应在距孔心2/
42、3孔半径处，轻型击实试验应符合铁路工程土工试验规程（TB10102）的规定。4.13.10 桩间土处理效果应符合设计要求。检验数量：沿线路纵向连续每50m施工单位抽样检验3点。监理单位按施工单位检验数量的20见证检验或10平行检验，勘察设计单位现场确认。检验方法：在孔之间形心点附近、成孔挤密深度内，每1m取土样测定干密度、进行湿陷性试验和压缩试验，计算干密度与其最大干密度的比值（最小挤密系数）、湿陷系数和压缩模量。4.13.11 灰土挤密桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求，其检验应符合本标准第4.8.12条的规定。一 般 项 目4.13.12 灰土挤密桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应
43、符合表4.13.12的规定。4.14 水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）一 般 规 定4.14.1 施工前应进行成桩工艺性试验（不少于2根），以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数，报监理单位确认后，方可进行施工。4.14.2 CFG桩施工开始后应及时进行复合地基或单桩承载力试验，以确认设计参数。4.14.3 采用振动沉管桩机成桩时，设备型号选择应根据地质条件及桩径、设计加固深度要求确定，其施工应符合下列要求：1、振动沉管桩机沉管表面应有明显的进尺标记，并根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度；2、沉管过程中每沉1m应记录
44、电流表电流一次，并对土层变化处予以说明；3、混合料应按设计配合比经搅拌机拌合，坍落度、拌合时间应按工艺性试验确定的参数进行控制，且拌合时间不得少于1min；4、拔管速率应按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制，拔管中严禁反插；5、每根桩的投料量不得少于设计灌注量；6、成桩后桩顶控制标高应考虑凿除浮浆后的桩长满足设计要求；4.14.4 采用长螺旋钻管内泵压混合料灌注成桩时，设备型号选择应根据桩径、设计加固深度要求确定，其施工应符合下列要求：1、施工组织、施工工艺、施工作业指导书应有防止堵管、窜孔的措施；2、钻进应先慢后快。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺。3、混合料应按
45、设计配合比经搅拌机拌合，坍落度、拌合时间应按工艺性试验确定的参数进行控制，且不得少于1min；搅拌的混合料必须保证混合料圆柱体能顺利通过刚性管、高强柔性管、弯管和变径管而到达钻杆芯管内；4、CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管,严禁先提管后泵料；5、钻杆应采用静止提拔，施工中应严格按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数控制钻杆提拔速度和混凝土泵的泵送量，并保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔；6、施工中应保证排气阀正常工作，施工中要求每工班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥浆堵塞；7、桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。主 控 项 目4.14.5 所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的水泥，袋装水泥200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400m3为一批，当不足400m3时也按一批计。各种原材料施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验或10%平行检验。检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间，在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验检验其颗粒级配。4