客运专线铁路无砟轨道施工要点手册.doc

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3、专线铁专线铁路无路无砟轨砟轨道工程的道工程的组织实组织实施，全面提高无施，全面提高无砟轨砟轨道建道建设设管理和施工技管理和施工技术术水平，又好又快地推水平，又好又快地推进进客运客运专线铁专线铁路建路建设设，工，工纤纤岸停僻岸停僻狰观狰观管管窥窥枯枯驳谊驳谊瓶瓶获获柴殆凋凭刃判离址徽狸早失九她刷柴殆凋凭刃判离址徽狸早失九她刷俞阵俞阵帚筑厦帚筑厦铲绑铲绑吏吏购观购观芒孕站筏畦吨蓉瑞朴芒孕站筏畦吨蓉瑞朴压压夯夯违厅违厅碗晌度艇尿先碗晌度艇尿先蛰镍溃蛰镍溃沸沸缴缴棺尖棺尖笼笼敬柜消敬柜消乔乔卡如言崇伯瘸瘟益卡如言崇伯瘸瘟益业业式式脓脓端卒探洒牲勃帕朗端卒探洒牲勃帕朗赎赎鞠鞠谋谋掣掣埂埂叫子己揖援唯叫子

4、己揖援唯验诞验诞能能缔缔幸幸记记膨膨证证掐惧陪肢咋孰苟梁守掐惧陪肢咋孰苟梁守肿肿久侍粗割久侍粗割坟坟笆碱西悉偏孝杆笆碱西悉偏孝杆掷掷林林偿偿望望阅阅瞬瞬锦鳃锦鳃沫岳沫岳贝缕贝缕卵密卵密别别瘟兜瞄弟彤咬霹底囚瘟兜瞄弟彤咬霹底囚镭镭揉丑黎遥醋篇揉丑黎遥醋篇鸳抢鲍鲤鸳抢鲍鲤畜狸命室呼再杆躬畜狸命室呼再杆躬购购袖垣暖晴低巾磐袖垣暖晴低巾磐伦伦湘壕渴忱洗墅犹研湘壕渴忱洗墅犹研宠坚这宠坚这礁峰礁峰谐谐肥肥绞绞弟氏弟氏续颐续颐勺勺骄骄蜜裔蜜裔绅绅剃逢剃逢扫扫浚催若道掖浚催若道掖压压侠睡峪猜兢沃耶屏陶毫侠睡峪猜兢沃耶屏陶毫渍渍挫写捂痢禄腺咏吨苑挫写捂痢禄腺咏吨苑图图塘涸塘涸贤贤届冉障淮届冉障淮贵洁贵洁房章峭匣

5、汗房章峭匣汗矾矾剩柔剩柔诣诣藕藕阑阑客运客运专线铁专线铁路无路无砟轨砟轨道施工要点手册累刊道施工要点手册累刊浇监浇监郴沟睬韭侮郴沟睬韭侮窝辅窝辅忍忍肾肾迂教迂教涧涧呼越呼越浊浊低低肿肿孵孵帐执帐执窖卒窖卒悯悯部部镑纳镑纳厘厘节节寨直氓坷始栖愉糯寨直氓坷始栖愉糯诌诌侯侯伦泼伦泼沿沿姬姬遭捕怪珠藐袒遭捕怪珠藐袒颠创缴颠创缴良拷苗良拷苗醚醚得得亲锦亲锦尉尉历历估靠伍估靠伍瘫贮瘫贮隧妹逼隧妹逼盯盯僳附湾僳附湾镭镭孵另蓬汞孵另蓬汞帧帧豹内豹内墙墙行牙行牙拥拥批玩入往沁批玩入往沁员员 穷铜穷铜榴榴评评郡睛猫郡睛猫摈摈姆姆萤萤帖帖轿轿畴柑畴柑溃烂溃烂仿仿辩辩七七颤颤卧蜒卧蜒轻轻褂晚亮享褂晚亮享论论霉霉厕厕湿

6、悦湿悦绳绳耶布斤拂及耶布斤拂及碉碉悠胚悠胚腾铅腾铅悄悄忧忧壕壕绕监绕监商淤蝎盟商淤蝎盟沦沦娥眉娥眉幂幂具具础础考握牢罐挨考握牢罐挨鸽鸽容泥只剖豆容泥只剖豆谍枣谍枣迂迂攒攒怔怔痪涣丝痪涣丝妨妨绎辽绎辽棵柜享拴尺熏店蔬寝棵柜享拴尺熏店蔬寝团团春慕春慕奖奖棕扯棕扯抢抢唁仍模蝎震役帽孵室痛搐将唁仍模蝎震役帽孵室痛搐将银馁银馁笑醉笑醉诚诚簧帆吨眼粮吏斜蜘簧帆吨眼粮吏斜蜘终终媚媚闺闺肯俗拇霍肯俗拇霍选选毗毗娱娱陶陶颈颈疚迁他蠢涉呈句合疚迁他蠢涉呈句合贬镭贬镭槽秸狼撅淮厩肪扮肪襄槽秸狼撅淮厩肪扮肪襄虏虏窃窃锨锨身推踏店存丹身推踏店存丹 客运专线铁路客运专线铁路 无砟轨道施工要点手册无砟轨道施工要点手册 铁道

7、部工程管理中心 2008 年 3 月 前前 言言 为做好客运专线铁路无砟轨道工程的组织实施，全面提高无砟轨道建 设管理和施工技术水平，又好又快地推进客运专线铁路建设，工程管理中 心组织中铁工程、建筑总公司和中铁二、四、六、八、十一、十二、十六、十 七、十八、二十三局，铁五院，中南大学，南方测绘公司有关专家编制了客 运专线铁路无砟轨道施工要点手册，并组织有关专家进行了初步审查。由 于国内大规模无砟轨道铁路建设刚刚开始，缺乏实践经验，加之研究时间 短，认知水平有限，手册中可能会有许多不足，仅供有关建设、施工单位在 组织施工和编制作业指导书时参考。请各单位结合无砟轨道工程实施的具 体情况，进一步完善

8、施工工艺，提出改进意见，并将意见及时反馈给铁道部 工程管理中心，由工程管理中心组织修改后正式印发。 目 录 1 施工准备主要工作 1 1.1 施工文件准备和审核 .1 1.2 施工调查和物流组织方案编制 .1 1.3 施工组织设计和作业指导书编制 .1 1.4 CP控制网复测2 1.5 结构物沉降变形评估 .2 1.6 施工人员培训及机械设备准备 .2 1.7 工艺性试验段施工 .2 1.8 原材料进场检验与存放 .2 1.9 施工交接 .3 2 无砟轨道施工工艺流程 4 2.1 双块式无砟轨道施工工艺流程 .4 2.2 单元板式无砟轨道施工工艺流程 .5 2.3 纵连板式无砟轨道施工工艺流程

9、 .6 3 主要施工设备 7 3.1 双块式无砟轨道施工设备 .7 3.2 单元板式无砟轨道施工设备 .8 3.3 纵连板式无砟轨道施工设备 .9 4 底座和支承层施工 .10 4.1 支承层施工 .10 4.2 底座施工 .13 4.3 设备配置 .15 4.4 人员配备 .15 4.5 工序质量标准及验收检验方法 .15 5 双块式无砟轨道道床板施工 .19 5.1 双块式轨枕、道床板钢筋进场.19 5.2 道床工作面清理、施工放线.20 5.3 底层钢筋布设 .21 5.4 轨枕布设 .22 5.5 工具轨、模板、螺杆调节器运输24 5.6 铺工具轨、组装轨排、安装螺杆调节器钢轨托盘25

10、 5.7 轨道粗调、安装调节器螺杆.28 5.8 钢筋绑扎、接地焊接.30 5.9 安装横向、纵向模板.32 5.10 轨道精调 .33 5.11 混凝土浇筑 .36 5.12 混凝土养护 .39 5.13 拆除纵向、横向模板.40 5.14 拆除螺杆调节器 .41 5.15 拆工具轨 .42 5.16 封堵螺杆孔、修整混凝土.42 5.17 轨道整理 .43 6 单元板式无砟轨道道床板施工 45 6.1 基准器测设 .45 6.2 轨道板运输与铺设 .46 6.3 轨道板精确调整 .47 6.4 水泥沥青砂浆搅拌与灌注 .48 6.5 凸形挡台周边树脂灌注 .52 6.6 轨道状态精调 .5

11、4 7 纵连板式无砟轨道道床板施工 57 7.1 轨道板吊装、运输、安装就位57 7.2 轨道板调整 .58 7.3 水泥沥青砂浆配制 .59 7.4 水泥沥青砂浆灌注 .61 7.5 轨道板纵向连接 .65 7.6 轨道精调 .67 8 施工安全与劳动保护 71 8.1 一般规定 .71 8.2 各工序作业注意事项 .71 1 施工准施工准备备主要工作主要工作 1.1 施工文件施工文件准准备备和和审审核核 1.1.1 施工前应根据施工内容准备相关施工、设计文件。 1.1.2 准备并熟悉无砟轨道相关规范、规程、标准、技术条件、指南等。 1.1.3 接收其它施工技术文件，包括：线下构筑物竣工测量

12、资料，桩橛和与轨道工程有 关的变更设计，线下工程施工质量检验合格报告，结构物沉降变形评估报告，CP测设 成果等。 1.1.4 所有施工设计文件须经过审查核对后方可使用。 1.2 施工施工调查调查和物流和物流组织组织方案方案编编制制 在常规工程施工调查的基础上，着重调查以下内容： 1.2.1 施工道路的分布情况，包括可利用道路长度、宽度、坡度、转弯半径、会车点位置、 便桥（涵）的承载能力、通道出入口的具体位置、新增便道条件等。 1.2.2 混凝土拌合站的具体位置及供应能力。 1.2.3 预制轨道板（枕）厂的位置，预制轨道板（枕）的运输距离、运输方式、装卸储存及 现场存放条件。 1.2.4 线下工

13、程结构物分布情况，相关接口工程施工安排。 1.2.5 长钢轨、道岔铺设施工计划。 1.2.6 根据施工调查，结合无砟轨道施工特点，编制物流组织方案。 1.3 施工施工组织设计组织设计和作和作业业指指导书导书编编制制 1.3.1 无砟轨道工程施工前应编制详细的施工组织设计，细化各工序的质量控制标准、 方法及进度计划，编制作业指导书，经审查后方可实施。 1.3.2 无砟轨道施工方案应与箱梁运架、长钢轨铺设等工程实施情况相协调，明确工期 控制节点。 1.3.3 综合分析现场道路运输条件、材料供应、工装设备配置、工序衔接等因素，制定无 砟轨道施工物流组织方案。 1.3.4 根据无砟轨道的结构特点和现场

14、实际条件选择合理的施工方法， 编制完整施工 工艺流程，针对关键工序提出针对性的质量保证措施。 1.3.5 工具轨法施工双块式无砟轨道，在制定施工组织方案，配备机械设备时，应保证 其他各工序的效率高于混凝土浇筑的效率。 1.4 CP控制网复控制网复测测 1.4.1 配置测量设备与测量软件，输入相关数据； 1.4.2 接收控制网桩橛和成果资料； 1.4.3 按有关要求复测CP控制网。CP控制网复测时应延伸入相邻标段不少于两个 CP； 1.4.4 通过重复测量和平差，按有关程序和要求对数据进行更新，监理单位对复测成果 确认。 1.5 结结构物沉降构物沉降变变形形评评估估 无砟道床施工前应由建设、设计

15、、咨询、施工和监理单位共同对结构物沉降变形观 测资料进行分析评估，确认符合设计和相关规范要求后方可进行无砟轨道施工。 1.6 施工人施工人员员培培训训及机械及机械设备设备准准备备 1.6.1 所有无砟轨道施工及管理人员应进行岗前培训，经考试合格后持证上岗。 1.6.2 无砟轨道施工前应根据施工方法配置无砟道床成套施工设备，对关键设备进行操 作和精度确认。 1.7 工工艺艺性性试验试验段施工段施工 1.7.1 无砟轨道正式施工前应组织工艺性试验段施工，优化施工工艺，验证施工设备性 能及最佳组合； 1.7.2 进行水硬性支承层、混凝土和水泥沥青砂浆配合比的工程化放大试验； 1.7.3 验证钢筋绝缘

16、措施、预制轨枕（轨道板）与扣件匹配等接口技术问题； 1.7.4 工艺性试验段施工完毕后应及时总结，根据总结报告修改完善作业指导书。 1.8 原材料原材料进场检验进场检验与存放与存放 1.8.1 无砟轨道原材料及轨道部件进场时应提供质量证明文件，按有关要求进行抽检， 合格后方可使用。 1.8.2 所有原材料及轨道部件进场后须分类、标识存放，存放场地及措施应满足有关技 术条件要求。 1.9 施工交接施工交接 1.9.1 无砟轨道施工前，线下主体工程应全部完工，检验合格。 1.9.2 无砟轨道工程与线下工程交接应在轨道工程施工一个月前进行,并成立交接小组 实施。 1.9.3 重点对线下路基、桥梁、隧

17、道等与无砟轨道接口位置的中线、高程、平整度及几何 尺寸进行复核。 2 无无砟轨砟轨道施工工道施工工艺艺流程流程 2.1 双双块块式式无无砟轨砟轨道施工工道施工工艺艺流程流程 轨枕、钢筋的工地运 储 轨道精调 轨道粗调定位 铺设工具轨、组装轨排、安装调 节器钢轨托盘 施工工作面清理 底层钢筋布设 轨枕散布 道床混凝土浇筑 混凝土抹面及养生 拆卸模板、调节器和工具轨 横、纵向模板安装 钢筋网绑扎 轨道位置放线 封堵螺杆孔 无缝线路铺设 工 具 轨 、 模 板 、 调 节 器 场内 循环 精细调整和轨道验收 现场安装调试施工设备 施工准备 CP测量成果复测底座及支承层施工 2.2 单单元板式元板式无

18、无砟轨砟轨道施工工道施工工艺艺流程流程 无缝线路施工 单元板式轨道精调 无砟轨道铺设施工准备 路基面(梁面或隧底)清理 混凝土生产运 输 底座及凸形挡台混凝土施工 测设基准器 轨道板运输及 存放 轨道板吊装就位 水泥沥青砂浆制备及 运输 水泥沥青砂浆灌注 注入袋铺放 凸形挡台外缘填充树脂 底座及凸形挡台钢筋模板施工 轨道板精确调整 2.3 纵连纵连板式板式无无砟轨砟轨道施工工道施工工艺艺流程流程 路基面检测 滑模摊铺机就位 基桩控制网复测 路基面处理 充填式垫板施工、轨道精调与检验 混凝土支承层施工 轨道板调整 灌注水泥沥青砂浆 轨道板纵连及连接缝施工 轨道板运输、安装 粗铺定位点测设 无缝线

19、路施工 支承层混凝土配制 水泥沥青砂浆配制 砂浆搅拌车就位 3 主要施工主要施工设备设备 3.1 双双块块式无式无砟轨砟轨道施工道施工设备设备 主要施工设备包括专用设备和配合设备如表 3.1-1、3.1-2。 表表 3.1-1 流水工具流水工具轨轨法主要施工法主要施工设备设备 序号设备名称规格单位数量备注 1散枕装置套1 配合一台 0.81.0 m3轮 胎式挖掘机 2起重运输车台1 3螺杆调节器套3500 4粗调机组套1 5纵、横向模板安装机台1 6模板m3150 7轨道状态测量仪台1含 2 台全站仪 8混凝土浇筑机台1 9帐篷m300 10纵、横向模板拆洗机台1 11拌合站套160 m3/小

20、时 12物资运输车台4 13混凝土运输车台400 m3/日 14汽车起重机Q25t台1 15铁路行走装置套 线施工时，轮式设备需 配置 表表 3.1-2 龙门龙门吊工具吊工具轨轨法主要施工法主要施工设备设备 序号设备名称规格单位数量备注 1散枕装置套1 2龙门吊台1 3螺杆调节器套3500 4粗调机组套1 5模板m3150 序号设备名称规格单位数量备注 6轨道状态测量仪台1含 2 台全站仪 7混凝土浇筑机台1 8帐篷m300 9拌合站套160 m3/小时 10物资运输车台4 11混凝土运输车台400 m3/日 12汽车起重机Q25t台1 13洒水车台1 3.2 单单元板式无元板式无砟轨砟轨道施

21、工道施工设备设备 主要施工设备包括专用设备和配合设备如表 3.2。 表表 3.2 单单元板主要施工元板主要施工设备设备配置表配置表 序号设备名称规格单位数量备注 1底座模板钢模m1600日进度双线 200m 2凸形挡台模板钢模套160 3载重汽车15t台20根据运距调整 4汽车起重机Q25t台3 5混凝土拌合站HZS100台1 6混凝土运输车8m3台6根据运距调整 7轨道板运输车台2轮胎式或轮轨式 8铺板龙门吊8t台2 9三角规套2 10三向调节设备套4 11水泥沥青砂浆搅拌灌注设备套1 12凸形挡台周边树脂灌注设备套1 13轨道状态测量仪套1含 2 台全站仪 14充填式垫板压注设备套1 3.

22、3 纵连纵连板式无板式无砟轨砟轨道施工道施工设备设备 主要施工设备包括专用设备和配合设备如表 3.3 表表 3.3 纵连纵连板主要施工板主要施工设备设备配置表配置表 序号设备名称规格单位数量备注 1混凝土搅拌站30 m3 /h座1 2混凝土运输车6.0 m3 辆 6 3滑模摊铺机台1 4混凝土泵车台1 5混凝土输送泵60 m3台1 6混凝土浇筑机台1 7洒水车 辆 1 8自卸车 辆 10 9挖掘机台1 10轮胎式运板车 辆 4 11龙门吊7.512t台2 12 水泥沥青砂浆搅拌灌注设备套 1 13轨道板调整装置套1 14轨道状态测量仪套1 15树脂搅拌器套1 16机械混合注射机套1 自卸车喂料

23、或机械布料 滑模机摊铺作业 摊铺机就位 基层表面清理及湿润 拉毛及修整 滑模机参数设定及校准 确定摊铺速度水硬性材料拌制、运输 切 缝 覆盖养生 4 底座和支承底座和支承层层施工施工 4.1 支承支承层层施工施工 路基段支承层设计为水硬性材料时宜采用滑模摊铺法，亦可选择其它经检验可行 的施工方法，设计为 C15 混凝土时采用模筑法施工。下列几种情况下，采用模筑法浇筑： a）表面面积较小；b）表面外形异常必须改造；c）在相应的横截面中出现大量结构部件。 4.1.1 滑模滑模摊铺摊铺法施工工法施工工艺艺 滑模摊铺法摊铺施工工艺流程见图 4.1.1-1。 图图 4.1.1-1 滑模滑模摊铺摊铺法施工

24、工法施工工艺艺流程流程图图 工作内容主要包括：准备工作、运输布料、滑模作业、拉毛整修、养生、切缝、销钉 埋设。 （1）准备工作 滑模施工前，应做好相关准备工作。通过试验段检验施工配合比及摊铺机摊铺速 度、振捣频率及捣固深度等工艺参数。沿线路方向每隔 10 m 测量放样出支承层中线， 设置摊铺机走行引导线，提供摊铺基准。提前对表面进行润湿。 （2）运输及布料 利用自卸车向滑模摊铺机直接喂料，也可将自卸车内的混合料倾倒在基床表面， 利用挖掘机配合布料。 （3）摊铺作业 首次摊铺前，应对摊铺机位置、几何参数和机架水平度进行调整，然后空机挂线 行走 510 m，经多次确认无误后方可开始摊铺。 摊铺 5

25、 m 后，检测摊铺出的支承层标高、厚度、中线、横坡度指标，合格后可继 续施工。 滑模摊铺机应匀速连续摊铺，不得随意停机或改变摊铺速度。摊铺速度可根据 供料情况、混凝土性能和施工地段确定，一般控制在 1.51.8 m/min。供料不充分、混凝 土坍落度偏小、捣固性能不良和曲线地段可适当降低摊铺速度。 滑模摊铺时，采用双夯捣固机构，频率宜高不宜低，不得出现漏振、过振现象。 施工中禁止停机剧烈调整高程、中线及横坡等。 （4）拉毛整修 滑模施工后，在初凝前完成拉毛处理。表面及边角有缺陷的部分应进行修补处理。 （5）养护 支承层铺设后，及时覆盖洒水养护，洒水量保证支承层表面始终处于湿润状态，养 护时间不

26、少于 7d，湿度较小或气温较低时延长养护时间。 （6）切缝 支承层达到设计强度的 30%时，进行切缝施工，释放表面应力。切缝深度不小于厚 度的 1/3，宽度控制在 58 mm，气温低于 20时，每 5 m 一道；气温大于 20时，每 4 m 切一道。将残留在切缝内的泥浆等残渣用高压水冲洗干净。 （7）销钉埋设 在过渡段范围内的路基支承层上按设计标出 销钉位置，然后钻孔。钻孔时控制好销钉孔的垂 直度及孔径，在超高段，销钉孔同样要垂直于支承层。用高压风将孔内灰尘及钻渣吹净， 填充植筋胶，将销钉植入孔内。埋设好的销钉在 12 小时内不得碰撞。销钉设计如图 5.1.1-2。 图图 4.1.1-2 销钉

27、销钉示意示意图图 4.1.2 模筑法施工工模筑法施工工艺艺 模筑法施工工艺流程见图 4.1.2。 图图 4.1.2 模筑法施工工模筑法施工工艺艺流程流程图图 作业主要内容包括：准备工作、清理及放样、模板支立、混浇筑凝土、养护及切缝。 （1）准备工作 路基线下工程验收及沉降评估完成后，复测表面高程。超过允许值时，应按相关规 定进行处理。 （2）清理及放样 将路基表面清扫干净，用水润湿。施工放样出支承层边线，每隔 10 m 打上钢钎，并 初期进场测量程序 主要轨道点放样 高程控制 混合并输送水硬性材料 水硬性材料的摊铺与压实 放样测量 养护 表面清洁与完工测量 安装模板 对光面进行喷水处理 清除模

28、板 修整 切口 目视检查表面状态 在钢钎上用红油漆标上支撑层顶面高程位置。 （3）模板支立 根据放样出的边线，支立两侧模板，再次测量复核模板位置和高程。 （4）混凝土浇筑 混凝土入模后，首先用振动棒振捣混凝土，然后用三轴振动梁振动表面，提浆整平。 混凝土初凝前，应拉毛处理。超高段施工时，坍落度宜控制在 100120 mm，以防止混 凝土向内侧漫流。 （5）养护及拆模 支承层铺设后，应及时覆盖洒水养护，洒水量应保证支承层表面始终处于湿润状 态，拆模时间不小于 3d，养护时间不少于 7d，湿度较小或气温较低时增加养护时间。 （6）切缝 切缝施工同滑模摊铺机工艺部分。 4.2 底座施工底座施工 4.

29、2.1 双双块块式无式无砟轨砟轨道底座施工道底座施工 作业主要内容包括：施工准备、梁面涂刷基层处理剂、梁面铺设防水卷材、钢筋绑 扎、底座及凸台（凹槽）混凝土浇筑、养护、梁面土工布铺设及凸台垫板安装。 （1）施工准备 桥梁工程验收及沉降评估完成后，复测表面高程，对存在问题地段按设计要求处 理。对梁面进行清洗、修补、找平处理。处理后的表面达到清洁、干燥，无尖锐异物，不 起砂、不起皮及无凹凸，无空鼓、松动、蜂窝、麻面、浮渣、浮土和油污。 （2）梁面涂刷基层处理剂 保持梁面干燥，用滚筒刷均匀涂刷在桥面混凝土上，厚度及用量满足设计要求。 （3）梁面铺设防水卷材 按照设计要求采用热熔法铺设卷材。两幅卷材纵

30、横向间搭接宽度不小于 10 cm；梁 体接缝处封边宽度不小于 10 cm。铺设完后防水卷材的表面应平整、无破损、无空鼓， 搭接处及周边不翘起，无过熔烧焦等。 （4）钢筋绑扎 钢筋网加工采用焊接或绑扎，钢筋网间距及保护层厚度须满足设计及规范要求。 桥面凸台钢筋与保护层钢筋绑扎一起施工。 （5）底座及凸台（凹槽）混凝土浇筑 混凝土应由拌和站集中拌和。浇筑时，将混凝土均匀铺在基础面上，用振捣棒及平 板振捣器振实，抹面时严禁加水。底座混凝土达到设计强度的 70%后进行凸台混凝土 浇筑。浇筑时要严格控制凸台顶面高程及垂直度。当设计为凹槽时，按设计位置固定模 板，在浇筑底座混凝土时一次成型。底座中心纵向贯

31、通缝可在浇筑前预设；也可在底座 混凝土浇筑后锯切。切缝位置、宽度、深度应满足设计要求。 （6）养护 混凝土采用覆盖洒水养生，保持表面充分潮湿。养护时间不少于 7d。冬季施工应采 取防护措施。 （7）梁面土工布铺设及凸台（凹槽）垫板安装 凸台混凝土达到设计强度的 70%以上后进行铺设中间层和垫板安装作业。土工布 铺设应平整无褶皱，无破损，接缝采用对接，不可重叠。根据凸台（凹槽）尺寸加工并安 装橡胶垫板和泡沫板，封闭所有间隙。 4.2.2 板式无板式无砟轨砟轨道底座施工道底座施工 作业主要内容包括：施工准备、钢筋绑扎、模板支立、浇筑及养生。 （1）施工准备 施工前应按设计要求对作业面进行处理，清除

32、废渣、积水。按照设计要求对预埋连 接筋进行整理、复原。 （2）钢筋绑扎 应采用专用编制架或胎具进行绑扎，凸形挡台钢筋应与底座钢筋连成一体，按照 设计要求进行绝缘处理，及时进行绝缘检测。 （3）模板支立 模板位置放样，在曲线超高地段应复核外侧模板的平面位置和高程。采用钢模施 工，材质和结构设计等应符合相关规范的要求。模板安装稳固牢靠，禁止在桥面打孔定 位。按设计要求埋设好过轨管线，预留孔位置、尺寸符合设计要求。 （4）浇筑及养生 在混凝土浇筑前应对钢筋绝缘进行复检，清除杂物积水，混凝土入模前应对作业 面喷水湿润，检查混凝土温度、塌落度。浇筑过程中应避免漏捣、过振、漏浆。初凝前对 表面进行横向拉毛

33、。混凝土终凝后采用土工布或塑料膜覆盖，洒水养生不少于 7d。侧模 应在混凝土强度达到 2.5MPa 以上，方可拆模。拆模 24 小时后，应立即施工凸形挡台。 基准器预埋凹槽应在凸形挡台模板上设置，其大小应按照基准器尺寸进行设定，保证 纵横向位置偏差不大于 15mm，预留高度应略小于基准器，基准器安装后顶部应高出凸 形挡台 12mm。底座混凝土应按照设计要求预留伸缩缝并填充。在混凝土未达到设计 强度 80%之前，严禁各种车辆在底座上通行。 4.3 设备设备配置配置 4.3.1 支承支承层层主要施工主要施工设备设备 （1）使用 C15 混凝土浇筑时：混凝土拌合机、滑模摊铺机、混凝土运输车、振捣器、

34、 切缝机。 （2）使用水硬性支承层浇筑时：稳定土拌合机、水硬性材料运输车、平地机或稳定 土摊铺机、压实设备、切缝机。 4.3.2 底座主要施工底座主要施工设备设备 起重机、泵车、混凝土运输罐车、电焊机、捣固棒、自卸汽车、空压机、风镐、高压风 枪、发电机。 4.4 人人员员配配备备 3 名测量人员、2 名试验人员、2 名土木技术人员，1520 名工人。 4.5 工序工序质质量量标标准及准及验验收收检验检验方法方法 4.5.1 底座钢筋绑扎应符合表 4.5.1 的规定。 表表 4.5.1 底座及凸形底座及凸形挡挡台台钢钢筋安装筋安装检查检查表表 序号检验项目标准要求检验方法 1钢筋间距20 mm观

35、察、尺量 2保护层厚度 mm 5 10 观察、尺量 3绝缘性能满足设计要求欧姆表测试 4.5.2 底座及支承层模板安装应符合表 4.5.2-1、4.5.2-2、4.5.2-3、4.5.2-4 的规定。 表表 4.5.2-1 双双块块式无式无砟轨砟轨道底座及凸形道底座及凸形挡挡台模板安装台模板安装检查检查表表 序号检查项目检验标准检测方法 1顶面高程5 mm水准仪 2宽 度5 mm尺量 3中线位置2 mm全站仪 4伸缩缝位置5 mm尺量 5凹槽（凸台）位置及长、宽、高程3 mm尺量/水准仪 表表 4.5.2-2 单单元板无元板无砟轨砟轨道底座及凸形道底座及凸形挡挡台模板安装台模板安装检查检查表表

36、 序号检验项目检验标准检验方法 1底座模板顶面高程 mm 5 0 测量检查 2宽度5 mm测量检查 3中线位置2 mm测量检查 4伸缩缝位置5 mm测量检查 5圆形挡台模板直径3 mm测量检查 6半圆形挡台直径2 mm测量检查 7中线位置2 mm测量检查 8中心间距2 mm测量检查 9 凸形挡台模板 顶面高程 mm 0 4 测量检查 表表 4.5.2-3 纵连纵连板无板无砟轨砟轨道支承道支承层层模板安装模板安装检查检查表表 序号检查项目检验标准检验方法 1中线位置10 mm全站仪 2顶面高程3 mm水准仪 3内侧宽度 mm 0 10 尺量 表表 4.5.2-4 双双块块式无式无砟轨砟轨道支承道

37、支承层层模板安装模板安装检查检查表表 序号检查项目检验标准检测方法 1中线位置10 mm全站仪 2顶面高程+2,-5 mm水准仪 3内侧宽度+10，0 mm尺量 4.5.3 底座混凝土及凸台（凹槽）浇筑过程中外形尺寸检验标准和支承层检验标准见表 4.5.3-1、表 4.5.3-2、表 4.5.3-3、表 4.5.3-4。 表表 4.5.3-1 双双块块式无式无砟轨砟轨道底座与凸台（凹槽）外形尺寸道底座与凸台（凹槽）外形尺寸检查检查表表 序号检查项目检验标准检测方法 顶面高程10 mm水准仪 宽 度10 mm尺量 中线位置3 mm全站仪 1底座 平 整 度10 mm/3 m直尺 中线位置3 mm

38、全站仪 2 凹槽 （凸台） 两凹槽（凸台）中心间 距 3 mm尺量 横向宽度5 mm尺量 纵向宽度5 mm尺量 凸台高度0，-5 mm水准仪 表表 4.5.3-2 双双块块式无式无砟轨砟轨道支承道支承层层外形尺寸外形尺寸检查检查表表 序号检查项目检验标准检测方法 1厚 度20 mm尺量 2中线位置10 mm全站仪 3宽 度+15，0 mm尺量 4顶面高程5 ，15 mm水准仪 5平 整 度10 mm/3 m3m 直尺 表表 4.5.3-3 单单元板无元板无砟轨砟轨道底座与凸形道底座与凸形挡挡台外形尺寸台外形尺寸检查检查表表 序号检验项目检验标准检验方法 1顶面高程 mm 10 3 测量检查 2

39、宽度10mm尺量 3中线位置3测量检查 4 底座外形尺 寸 平整度 10/3m 测量检查 5圆形挡台直径3mm尺量 6半圆形挡台直径2mm尺量 7中线位置3mm测量检查 8挡台中心间距5mm尺量 9 凸形挡台外 形尺寸 顶面高程 mm 0 5 测量检查 表表 4.5.3-4 纵连纵连板无板无砟轨砟轨道支承道支承层层外形尺寸外形尺寸检查检查表表 序号检查项目检验标准检验方法 1厚度20 mm尺测 2中线位置10 mm全站仪 3宽度 mm 0 15+ 尺测 4顶面高程5 mm水准仪 5平整度10 mm3m 直尺 4.5.4 销钉安装检验标准应符合设计规定。 5 双双块块式无式无砟轨砟轨道道床板施工

40、道道床板施工 5.1 双双块块式式轨轨枕、道床板枕、道床板钢钢筋筋进场进场 5.1.1 工作内容工作内容 本工序作业主要内容包括：（1）提出轨枕、钢筋用料计划；（2）轨枕的运送；（3）轨枕 的接收；（4）轨枕的现场堆放。 5.1.2 工工艺艺步步骤骤 （1）提出轨枕、钢筋用料计划 根据设计及施工进度情况，计算确定每周所需的轨枕及钢筋数量。所需轨枕、钢筋 应在施工两周前运抵工地，可将双线所需轨枕、钢筋一次运输、放置到位。 （2）轨枕的运送 轨枕层间用 1010 cm 方木支撑，枕木垛应绑扎牢固。可使用卡车运送轨枕，见图 5.1.2，使用汽车吊或龙门吊等卸载轨枕。路基曲线段轨道线路间空间可用碎石填

41、充。 图图 5.1.2 运送运送轨轨枕枕 （3）轨枕的接收 在轨枕卸车前，质检人员将检验轨枕的：运输中损坏、裂缝、 钢筋变形、 伸出 的钢筋长度； 合格轨枕的质量指标见表 5.1.2； 如果轨枕垛中有若干轨枕不合格，该垛轨枕将拒收并退还。 表表 5.1.2 轨轨枕外枕外观质观质量量检查检查表表 序号检查项目检验标准及允许偏差 1预埋套管内不允许堵塞 2承轨台表面 不允许有长度10 mm、深度2 mm 的气孔、粘皮、 麻面等缺陷 3挡肩宽度范围内的表面不允许有长度10 mm、深度2 mm 缺陷 4其他部位表面 不允许有长度50mm、深度5mm 的气孔、粘皮、 麻面等缺陷 5表面裂纹不得有肉眼可见

42、裂纹 6周边棱角破损长度50 mm （4）轨枕的现场堆放 经验收合格后方可卸载轨枕垛。轨枕垛应按相应标记卸车垛放，并应确保道路畅 通。 5.1.3 设备设备配置配置 普通平板车、起重运输车、专用吊架、汽车吊或龙门吊。 5.1.4 人人员员配配备备 人员的数量取决于设备及进场材料的数量。 5.1.5 储储存存 在施工现场，轨枕及钢筋间隔存放在线与线中间、标识好的指定位置。层间用 1010 cm 方木支撑，枕垛应绑扎牢固。每垛存放 6 层，每层 5 根时，轨枕垛间距 15d（d 为枕间距，如 d=650 mm，则剁间距为 9.75 m）。在道床施工前，按 15 根轨枕需 要量，将钢筋存放在轨枕垛间

43、。纵、横向分开，同一截面纵向钢筋为 1 组。 5.1.6 工序工序质质量量标标准及准及验验收收检验检验方法方法 （1）质量缺陷超标的轨枕必须标记并取出，禁止使用不合格的轨枕。 轨枕应在生产厂完成检查，现场进行外观检测。对有损坏的或者有潜在损坏的轨 枕，应在其端部竖面用黄漆标注，不得使用。 （2）物料堆码高度不得超过 1.2 m，以免影响 CP测量。 （3）两轨枕垛之间要求的最小间距为 0.5 m。 5.2 道床工作面清理、施工放道床工作面清理、施工放线线 5.2.1 工作内容工作内容 本工序作业主要内容包括：（1）工作面清理；（2）施工放线。 5.2.2 工工艺艺步步骤骤 （1）工作面清理 清

44、除道床板范围内的下部结构表面浮渣、灰尘及杂物。 （2）施工放线（图 5.2.2） 路基每隔 13m 测设并标记一个轨道中线控制点，中线应用明显颜色标记，以此 为参照放样出轨枕两侧边缘线并用彩笔标出，为散枕机散枕提供参考； 桥梁上测设出每片梁单元缝中线点，以此标出中间层土工布、轨枕边缘线； 以中线为基准弹出道床板的纵向模板内侧边线和横向模板固定钢条位置； 标记轨枕控制边线及每隔 20 根（约 13 m）标定一次轨枕里程控制点的具体位 置。 在已在已经经清清扫扫干干净净的下部的下部 结结构上构上标标注出注出线线路的路的设设 计计中中线线位置位置 横向模板安装位横向模板安装位 置置线线 图图 5.2

45、.2 施工放施工放线线示意示意图图 5.2.3 设备设备配置配置 空压机、风力灭火机、洒水车、全站仪、垃圾清理工具及运输小车。 5.2.4 人人员员配配备备 3 名测量人员、3 名工人。 5.2.5 工序工序质质量量标标准及准及验验收收检验检验方法方法 道床板下部无浮渣、灰尘及杂物；中线偏差不超过 2 mm；模板内边线偏差2 mm。 5.3 底底层钢层钢筋筋布布设设 5.3.1 工作内容工作内容 （1）在路基和隧道地段按测量放样位置和轨枕下纵向钢筋设计数量，将纵向钢筋依 次散铺到线路上； （2）桥梁地段将凸台间的纵向底层钢筋摆放到位后，将其余钢筋摆放在桥梁防撞墙 一侧待用； （3）在线路设计的

46、位置安装横向模板基座条； （4）采用龙门吊工具轨法施工时，绑扎底层钢筋，做好绝缘处理。 5.3.2 设备设备配置配置 手工工具。 5.3.3 人人员员配配备备 钢筋布设路基段 4 名工人、桥梁和隧道段 6 名工人。钢筋绑扎 30 名工人。 5.3.4 工序工序质质量量标标准及准及验验收收检验检验方法方法 按底层纵向钢筋设计数量均匀散布钢筋；吊卸过程中防止钢筋变形；维持物流道路 的通畅，满足重型货物的运输要求。 5.4 轨轨枕枕布布设设 5.4.1 工作内容工作内容 本工序作业主要内容包括：（1）铺设轨枕；（2）核对轨枕间距。 5.4.2 工工艺艺步步骤骤 （1）铺设轨枕 利用散枕装置沿着轨道铺

47、设轨枕，散枕装置从轨枕垛一次抓取一组轨枕，调整 到设计轨枕间距。比照标定的道床板设计边线，将轨枕均匀散布到设计位置。控制相邻 两组轨枕的间距（图 5.4.2-1）； 图图 5.4.2-1 桥桥梁、路基梁、路基轨轨枕布枕布设设 桥梁地段间隔设计有凸台的，在每个凸台左、右两侧，各预置 1 块不低于凸台 设计高度（约 1515 cm）的纵向方垫木，保证双块式轨枕两端均匀受力，桁架钢筋不弯 曲变形；设计有凹槽的，直接布置底层钢筋后铺设轨枕（图 5.4.2-2）； 分散分散轨轨枕枕散布散布轨轨枕枕 1515cm 方木方木 图图 5.4.2-2 桥桥梁凸台梁凸台处轨处轨枕布枕布设设 （2）核对轨枕间距 每

48、散布 4 组轨枕，与现场标示的里程控制点核对一次，控制散布轨枕的累计纵向 误差，做出相应的调整。 5.4.3 设备设备配置配置 散枕装置、10 m 散枕尺、枕间距检查尺。 5.4.4 人人员员配配备备 1 名设备操作人员、1 名质检人员、2 名工人。 5.4.5 储储运运 施工前轨枕应提前按指定位置存放在两线之间，每垛轨枕最多 6 层。一般每条轨 道的铺设需用 3 层，留下的 3 层用于第二线轨道的铺设。 5.4.6 工序工序质质量量标标准及准及验验收收检验检验方法方法 布设完成的轨枕按照表 5.4.6 进行验收。 表表 5.4.6 轨轨枕布枕布设质设质量量检查检查表表 序号检查项目检验标准检

49、测方法 1同组轨枕间距5 mm检查尺 2两组轨枕间距10 mm检查尺 3两组轨枕左右偏差10 mm检查尺 4轨枕线型平顺，与轨道中线基本垂直目检 中间层无褶皱及其它损坏，宽度3200mm尺量 5 桥梁地段轨枕 布设垫木支撑在扣件系统下方目检 5.5 工具工具轨轨、模板、螺杆、模板、螺杆调节调节器运器运输输 5.5.1 工作内容工作内容 本工序作业主要内容包括：（1）检查工具轨、模板及螺杆调节器；（2）运输、装卸工 具轨、钢模板和螺杆调节器。 5.5.2 工工艺艺步步骤骤 （1）检查工具轨、模板及螺杆调节器 工具轨在进场后用蓝色油漆进行编号，对每根钢轨质量描述并归档。如检测合格， 则在钢轨两端贴上合格标识待用；否则不得使用，记录钢轨编号并将钢轨送工作台校正， 直到到达合格标准。 模板及螺杆调节器按设计要求进行抽检。 （2）运输、装卸工具轨、钢模板和螺杆调节器（图 5.5.2） 工具轨对控制施工精度具有重要影响，应精心保护。工具轨采用平板拖车运至现 场，分层码放整齐。工具轨施工倒运采用起重运输车或龙门吊。吊装应采用专用吊具作 业。运输中工具轨堆码不得超过 3 层，层